ГОСТ 14925-79 Каучук синтетический цис-изопреновый. Технические условия.

ГОСТ 14925-79

Группа Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЦИС-ИЗОПРЕНОВЫЙ

 Технические условия

 Cis-isoprene synthetic rubber. Specifications

ОКП 22 9421 0100

Дата введения 1980-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Кормер, Н.Ф.Ковалев, Б.Г.Бабурин, И.В.Гармонов, В.И.Гуткин, Г.А.Белова, Л.С.Иванова, Б.Ф.Райцес, А.В.Подалинский, Г.А.Тихомирова, В.А.Шевцова, Н.А.Рукояткин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.05.79 N 1836

За принятие изменения N 5 проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14925-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. N 8).          

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.12.91 N 2158

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1981 г., декабре 1984 г., июне 1987 г., декабре 1991 г., октябре 1994 г. (ИУС 2-82, 3-85, 11-87, 4-92, 7-95)

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 6, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 04.10.96). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 22.04.97 N 146 введено в действие на территории РФ с 01.10.97;

Изменение N 7, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 15.12.2000 N 363-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2001;

Изменение N 8, введенное в действие с 01.01.2003 Постановлением Госстандарта России от 21.02.2002 N 73-ст.

Настоящий стандарт распространяется на синтетический цис-изопреновый каучук с содержанием звеньев цис 1,4 не менее 96%.

Настоящий стандарт устанавливает требования к цис-изопреновому каучуку, изготовляемому для нужд народного хозяйства и на экспорт.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Каучук должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Каучук должен изготовляться трех марок: СКИ-3, СКИ-3Д, СКИ-3НТ. Каучук марки СКИ-3 должен выпускаться трех групп: I, II, III.

Код ОКП для марок каучука должен соответствовать указанному в табл.1а.

Таблица 1a

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

1.2. Каучук должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

Таблица 1

Наименование показателя	НОРМЫ ДЛЯ МАРКИ
	СКИ-3 высшего сорта			СКИ-3 первого сорта			СКИ-3Д		СКИ-3НТ	Метод испы- тания
	I группа	II группа	III группа	I группа	II группа	III группа	выс- шего сорта	пер- вого сорта
1. Вязкость по Муни МБ 1+4 (100°)	75-85	65-74	55-64	75-85	65-74	55-64	55-75	55-75	-	-
2. Разброс по вязкости внутри партии	8	8	8	8	8	8	8	8	-	-
3. Пластичность	0,30- 0,35	0,36- 0,41	0,42- 0,48	0,30- 0,35	0,36- 0,41	0,42- 0,48	0,37- 0,43	0,36- 0,43	0,30- 0,38	По п.4.3
4. Разброс по пластичности внутри партии, не более	0,05	0,05	0,06	0,06	0,08	0,08	0,05	0,08	0,05	По п.4.3
5. Эластичное восстановление после определения пластичности, мм, не более	1,8	1,7	1,5	2,0	1,9	1,6	1,7	1,9	1,8	По п.4.3
6. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см ), не менее:
при 23 °С	30,4 (310)	30,4 (310)	29,4 (300)	29,4 (330)*	28,4 (290)	28,4 (290)	30,4 (310)	28,4 (290)	31,3 (320)	По п.4.4
при 100 °С	21,6 (220)	21,6 (220)	20,6 (210)	20,6 (210)	19,6 (200)	19,6 (200)	21,6 (220)	19,6 (200)	22,5 (230)
7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	800	800	750	700	700	700	800	700	800	По п.4.4
8. Массовая доля золы, %, не более	0,5	0,5	0,5	0,6	0,6	0,6	0,35	0,35	0,35	По п.4.5
9. Массовая доля водорастворимой части золы, %, не более	-	-	-	-	-	-	0,08	0,08	-	-
10. Массовая доля металлов, %, не более:										По п.4.6
меди	0,0001	0,0001	0,0001	0,0001	0,0001	0,0001	0,0001	0,0001	0,0001
железа	0,004	0,004	0,004	0,005	0,005	0,005	0,004	0,004	0,004
титана	0,06	0,06	0,06	0,07	0,07	0,07	0,06	0,06	0,06
11. Потеря массы при сушке, %, не более	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,5	По п.4.7
12. Массовая доля стеариновой кислоты, %	0,6-1,4	0,6-1,4	0,6-1,4	0,6-1,4	0,6-1,4	0,6-1,4	0,6-1,2	0,6-1,2	0,8-1,4	По п.4.8
13. Массовая доля антиоксидантов, %:
дифенил-п-фенилендиамида (ДФФД)	Не менее 0,15%								Не менее 0,15%	По п.4.10.2
или диафена-13	0,30-0,50						-	-	-	По п.4.10.3
или С-789 или	0,20-0,40						-	-	-	По п.4.10.3
ВТС-60 или	0,35-0,55								-	По п.4.10.4
АФА-1 не менее	0,7									По п.4.10.5
или Флекзона 11Л	Не менее 0,2						-	-	-
или Дусантокса Л	Не менее 0,2						-	-	-
или Сантофлекса 134 ПД	Не менее 0,2						-	-	-

Примечания:

1. Показатель пластичности (группу по пластичности) и эластическое восстановление после определения пластичности определяют по требованию потребителя взамен вязкости по Муни.

2. Допускается изготовлять для шинной промышленности каучук СКИ-3 II группы высшего и первого сорта с потерей массы при сушке не более 0,8%.

3. Для каучука СКИ-3НТ, предназначенного для изготовления вакуумных резин, потеря массы при сушке не более 0,4%.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6, 7, 8).

1.3. Каучук выпускают в виде брикетов массой нетто (30±1) кг.

1.4. В партии каучука при соответствии однородности и средних значений показателей вязкости по Муни или пластичности требованиям настоящего стандарта допускается наличие брикетов с вязкостью по Муни, отличающейся не более, чем на 2 единицы: для I группы - от нижнего значения, для II и III групп - от верхнего значения Муни, и с пластичностью, отличающейся не более, чем на 0,03; для I группы - от верхнего значения, для II и III групп - от нижнего значения пластичности.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.5. Каучук II и III групп первого сорта, высушенный на ленточных сушилках, должен иметь разброс по пластичности не более 0,10.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.6. Количество каучука марки СКИ-3Д с пластичностью 0,36 не должно превышать 25% от партии.

1.7. Каучук не должен содержать механических включений, включений влажного и структурированного полимера, а также не должен прилипать к бумажным мешкам.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Для каучука, предназначенного для экспорта, применяемый антиоксидант должен соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторгового объединения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. По степени воздействия на организм каучук относят к малоопасным материалам 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76, при непосредственном контакте с незащищенными кожными покровами не вызывает патологических изменений. Каучук не обладает свойствами аллергена.

2.2. Каучук не содержит легколетучих фракций.

2.3. При температуре эксплуатации каучук невзрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, горит только при внесении в источник огня.

При горении выделяются углекислый газ и вода. Для тушения применяют воду, пар, асбестовое полотно, мел, песок, пенные и углекислотные огнетушители.

2.4. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена должна быть не менее 3.

Скорость движения воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа 0,5 м/с.

2.5. Лица, связанные с переработкой каучука, должны быть обеспечены специальной одеждой в соответствии с отраслевыми нормами.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каучук принимают партиями. Партией считают каучук одной марки и группы массой от 10 до 65 т, сопровождаемый одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование, марку и группу каучука;

код Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции (перед обозначением ставят буквы СКИ);

номер партии;

массу нетто партии;

дату изготовления;

количество упаковочных единиц;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

тип оборудования, применявшегося при сушке.

Для каучука, предназначенного для экспорта, обязательным является указание в документе результатов испытаний по показателям: потеря массы, массовая доля стеариновой кислоты, вязкость по Муни.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять партии каучука меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.1а. Для проверки соответствия качества каучука требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания проводят по следующим показателям:

вязкость по Муни или пластичность и эластическое восстановление после ее определения;

разброс по вязкости внутри партии или по пластичности;

массовая доля водорастворимой части золы (для каучука СКИ-3Д);

потеря массы при сушке;

массовая доля антиоксидантов.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.1а.1. (Исключен, Изм. N 5).

3.1а.2. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год по следующим показателям:

условная прочность при растяжении;

относительное удлинение при разрыве;

массовая доля золы;

массовая доля стеариновой кислоты;

массовая доля металлов и по п.1.7 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Объем выборки - по ГОСТ 27109-86.

3.3. (Исключен, Изм. N 7).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовку проб для проведения всех испытаний, за исключением пластичности и эластического восстановления после определения пластичности, проводят по ГОСТ 27109-86. Для определения пластичности и эластического восстановления после определения пластичности отбирают пробы массой не менее чем по 270 г от любых трех брикетов. При хранении каучука более 15 сут при температуре ниже 0 °С отобранные пробы перед испытанием выдерживают 24-72 ч при (25±5) °С.

Допускается отбирать пробу каучука с потока для проведения испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Определение вязкости по Муни

Вязкость каучука определяют по ГОСТ 10722-76 без предварительного вальцевания на большом роторе при (100±1) °С через 4 мин от начала вращения ротора. Время предварительного прогрева образца в приборе 1 мин. От каждой отобранной пробы испытывают по одному образцу.

За результат испытания партии принимают среднее арифметическое показателей отдельных проб, при этом вязкость каждой пробы должна соответствовать норме, указанной в табл.1. Результат испытания округляют до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 7).

4.3. Определение пластичности и эластического восстановления после определения пластичности

4.3.1. Подготовка к испытанию

Готовят образец для испытания прессованием с предварительным вальцеванием. Для этого (150±5) г каучука трижды вальцуют при зазоре между валками (0,8±0,1) мм и температуре (75±5) °С. Техническая характеристика вальцев и проверка точности установки зазора между валками приведены в ГОСТ 27109. При разногласиях в оценке качества каучука и арбитражных испытаниях используют вальцы типа Л

или П

320

по ГОСТ 14333. Перед пропуском свинца в зазор вальцев один из концов свинцовой пластины допускается расплющить на расстояние 10-15 мм. Шкурку каучука, полученную после первого пропуска, складывают вдвое и подают боковой стороной в зазор между валками. В третий раз шкурку пропускают через вальцы в развернутом виде.

Охлаждают шкурку каучука не менее 2 ч и вырубают ножом пластинки диаметром на 2-3 мм меньше диаметра формовочного кольца. Пластинки каучука, собранные в стопу, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца высотой около 14 мм и диаметром не более 70 мм.

При этом необходимо следить за тем, чтобы пластинки каучука не имели складок, в которых может остаться воздух.

Масса заготовки должна быть на 15-20% выше теоретической массы каучука в объеме формовочного кольца.

Формовочные кольца с пластинками каучука помещают между металлическими листами.

Предварительно металлические листы и формовочные кольца прогревают, прокладывают целлофаном или смазывают мыльным раствором, силиконовой или другой смазкой.

Формовочные кольца с каучуком, накрытые листами, помещают на плиты вулканизационного пресса с температурой 105 °С и прессуют. Погрешность стабилизации температуры в одной точке ±1,5 °С по шкале вторичного прибора.

При прессовании плиты вулканизационного пресса поднимают медленно, с трехкратной подпрессовкой, чтобы удалить воздух, находящийся между пластинами каучука. Прессование проводят в течение 15 мин при давлении на формовочное кольцо с каучуком (15±1) МПа (150±10) кгс/см

.

После прессования каучук в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают 1-2 ч при комнатной температуре.

Из шайб после их охлаждения готовят образцы в соответствии с ГОСТ 415-75. При этом необходимо следить за равномерной скоростью (не более 3 мм/с) продвижения ножа, смазанного мыльным раствором, в массу каучука.

Примечание. Валки вальцев разогревают при их вращении, температуру валков измеряют на остановленных валках.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 7).

4.3.2. Проведение испытания

Пластичность и эластическое восстановление каучука определяют по ГОСТ 415-75 с использованием толщиномеров по ГОСТ 11358-89 с диаметром измерительной площадки 10 мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания отдельных проб, при этом пластичность каждой пробы должна соответствовать норме, указанной в табл.1, с учетом требований п.1.4.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4.4. Определение условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве

4.4.1. Подготовка к испытанию

4.4.1.1. Приготовление резиновой смеси

Из каучука массой 500 г готовят резиновую смесь, состав которой приведен в табл.2. При этом для приготовления резиновой смеси на основе каучука марки СКИ-ЗД применяют ингредиенты, просеянные через сито с сеткой 016 по ГОСТ 6613-86.

Таблица 2

Примечание. При разногласиях в оценке качества каучука применяют стеариновую техническую кислоту по ГОСТ 6484-64 (кроме жидкой) 1-го сорта или импортный аналог.

Каучук смешивают с ингредиентами на лабораторных вальцах, техническая характеристика которых указана в ГОСТ 27109-86, (1 вариант) по режиму, указанному в табл.3 (при температуре (75±5) °С. При этом разогрев каучука производят при зазоре 0,5-0,6 мм (при последующем смешении зазор регулируют так, чтобы между валками находился хорошо обрабатываемый запас смеси).

При разногласиях в оценке качества каучука и арбитражных испытаниях используют вальцы типа Л

или П

320

по ГОСТ 14333.

Приготовленную смесь помещают на стол, предварительно пропудренный через двойной марлевый мешочек тальком по ГОСТ 19729-74 или ГОСТ 13145-67. Допускается пропудривать и резиновую смесь.

Таблица 3

Операции смешения	Начало операции с момента подачи каучука на вальцы, мин	Продолжительность операции, мм
Разогрев каучука, пропуск два раза между валками провисающей шкуркой, затем вальцевание	0	1
Введение стеарина	1	1
Подрезка смеси на валка по два раза с каждой стороны	-	-
Введение альтакса	2	1
Подрезка смеси на валка по два раза с каждой стороны	-	-
Введение гуанида Ф	3	1
Подрезка смеси на валка по два раза с каждой стороны	-	-
Введение цинковых белил	4	2
Подрезка смеси на валка по три раза с каждой стороны	-	-
Введение серы	6	1
Подрезка смеси на валка по два раза с каждой стороны	-	-
Срезка смеси и сдвиг валков до зазора 0,3-0,4 мм (по свинцу). Пропуск смеси при этом зазоре рулоном шесть раз	7	3
Листование смеси до толщины 1,0-1,2 мм	10	3
Снятие смеси по истечении 13-й минуты	-	-

Примечание. Смесь не подрезают, если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 7).

4.4.1.2. Заготовка пластин

Полученные листы резиновой смеси выдерживают перед вулканизацией при комнатной температуре не менее 4 ч, после чего разрезают на пластины и помещают в четырех- или двухместные вулканизационные формы, нагретые предварительно до 70-90 °С.

На пластинах должно быть указано направление вальцевания.

Затем формы закрывают, помещают в нагретый до 133 °С пресс и вулканизуют пластины при температуре (133±1) °С в течение 20 и 30 мин по две пластины для каждого времени вулканизации. При этом давление на площадь ячейки формы не должно быть менее 3,5 МПа (35 кгс/см

). Допуск по температуре определяют в соответствии с п.4.3.1.

Перед испытанием пластины выдерживают при комнатной температуре не менее 4 ч.

4.4.2. Условную прочность при растяжении и относительное удлинение определяют по ГОСТ 270-75 на образцах типа II толщиной (1,0±0,2) мм.

Результаты испытаний должны соответствовать требованиям табл.1 при вулканизации в течение 20 или 30 мин. При испытании вулканизатов при температурах 23 и 100 °С за результат испытания принимают среднее арифметическое всех испытанных образцов, в том числе и разорвавшихся вне рабочего участка, кроме тех, которые разорвались в зажимах.

При испытании при температуре 100 °С отклонение отдельных результатов от среднего арифметического не должно быть более 20%.

Примечание. Образцы заготавливают на вырубном прессе, в качестве подложки используют эбонитовую пластину (паронит, ремень), на которую помещают два-три слоя картона по ГОСТ 7950-77.

Образцы вырубают таким образом, чтобы нижний слой картона не вырубался ножом.

При разногласиях в оценке качества каучука и арбитражных испытаниях условную прочность при растяжении и относительное удлинение определяют на разрывных машинах типа РМИ.     

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 7).

4.5. Определение массовой доли золы и ее водорастворимой части

Массовую долю золы и ее водорастворимой части определяют по ГОСТ 19816.4, метод В. Навеску каучука массой (5,0±0,5) г сжигают при температуре (550±25) °С без обработки золы водой.

Допускается применять муфельную печь без вытяжной трубы и устройства для обеспечения циркуляции воздуха.

Результаты определения массовой доли золы округляют до второго десятичного знака.

Два результата параллельных определений считают приемлемыми (с доверительной вероятностью 0,95) для вычисления результата испытания, если расхождение между ними не превышает 0,03%.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух приемлемых определений, округленное до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 7).

4.6. Определение массовой доли меди, железа и титана

4.6.1. Оборудование и реактивы:

фотоэлектроколориметр;

весы лабораторные, 2-го класса по ГОСТ 24104-88* с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

печь муфельная в комплекте с термопарой градуировки "ХА" и электронным потенциометром типа КСП-4 по ГОСТ 7164-78. Предел измерения от 0 до 800 °С. Допускается использование средств измерений другого типа с аналогичными метрологическими характеристиками;

плитка электрическая по ГОСТ 14919-83 или песчаная баня;

тигли или чашки платиновые вместимостью 40-100 см

по ГОСТ 6563-75;

цилиндры мерные 1-25, 50 по ГОСТ 1770-74;

стакан Н-2-250 ТХС по ГОСТ 25336-82;

воронка ВФ-1-56 ХС или ВФ-1-75 ХС по ГОСТ 25336-82;

воронка ВД-2-250 29/32 ХС по ГОСТ 25336-82;

колбы мерные 2-25, 100, 500, 1000 по ГОСТ 1770-74;

пипетки 1-2-1 и 2-2-5, 10, 20, 25, 50 по ГОСТ 29169-91;

бюретки 1-1-2-25-0,1 по ГОСТ 29251-91;

пипетки 1-2-1-5 и 1-2-1-10 по ГОСТ 29227-91;

калий сернокислый кислый (бисульфат) по ГОСТ 4223-75, ч.д.а.

или пиросульфат калия по ГОСТ 7172-76;

кислота серная по ГОСТ 4204-77, х.ч. или ч.д.а., концентрированная и растворы с концентрацией эквивалента

(

H

SO

)=0,001, 0,01 и 3 моль/дм

;

аммиак водный по ГОСТ 3760-79, ч.д.а., концентрированный, растворы с массовой долей 1 и 10%;

натрия диэтилдитиокарбамат по ГОСТ 8864-71, ч.д.а., раствор с массовой долей 0,1%;

кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х.ч. или ч.д.а., концентрированная;

кислота сульфосалициловая по ГОСТ 4478-78, ч.д.а., раствор с массовой долей 25%;

растворы, содержащие Си, Fe

, Ti готовят по ГОСТ 4212-76.

Для приготовления стандартного раствора титана допускается использовать двуокись титана;

хлороформ технический, высший сорт по ГОСТ 20015-74 или четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288-74, х.ч.;

перекись водорода (пергидроль) по ГОСТ 10929-76, х.ч. раствор с массовой долей 3%;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

аммоний сернокислый по ГОСТ 3769-78;

двуокись титана;

индикаторная бумага "конго красный";

фильтры обеззоленные "белая лента".

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4.6.2. Подготовка к испытанию

4.6.2.1. Приготовление стандартного раствора меди

Пипеткой отбирают 10 см

раствора, содержащего Cu, переносят его в мерную колбу вместимостью 1000 см

и разбавляют до метки раствором серной кислоты

(

Н

SО

)=0,001 моль/дм

.

1 см

этого раствора должен содержать 0,00001 г мед

и.

4.6.2.2. Приготовление стандартного раствора железа

Пипеткой отбирают 25 см

раствора, содержащего Fe

, переносят его в мерную колбу вместимостью 500 см

и разбавляют до метки раствором серной кислоты

(

Н

SО

)=0,001 моль/дм

.

1 см

этого раствора должен содержать 0,00005 г желе

за.

4.6.2.1, 4.6.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4.6.2.3. Приготовление стандартного раствора титана

Способ 1. Приготовление стандартного раствора титана по ГОСТ 4212-76: 1 см

стандартного раствора титана должен содержать 0,0001 г титана.

Способ 2. Приготовление стандартного раствора титана из двуокиси титана: смесь 0,1 г двуокиси титана, 5-6 г сернокислого аммония и 15-20 см

концентрированной серной кислоты нагревают в стакане на плитке до растворения, охлаждают, переводят в мерную колбу вместимостью 100 см

, содержащую от 50 до 60 см

дистиллированной воды и доливают до метки дистиллированной водой. 1 см

такого раствора содержит 0,0006 г титана.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6.2.4. Построение градуировочного графика для определения массовой доли меди