ГОСТ 11435-75*
Группа Г21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Конструкция и размеры
Blacksmith’s hand and hammer tools.
Specifications
ОКП 39 6910
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. N 3679 срок введения установлен с 01.01.77
Проверен в 1982 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 11435-65
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1982 г.; Пост. N 2108 от 26.05.82 г. (ИУС 9-82)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.87 N 4597 с 01.07.88
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Кузнечный инструмент должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 11384-75 - ГОСТ 11434-75.
Неуказанные предельные отклонения угловых размеров - по классу точности "очень грубый" по ГОСТ 8908-81.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски - по ГОСТ 7505-74*.
1.4. При изготовлении инструмента из заготовок, подвергаемых ковке, уковка должна быть не менее 1,5 по основному телу и не менее 1,3 по наибольшему сечению.
1.5. По согласованию сторон допускается изготовление кузнечного инструмента из других сталей с механическими свойствами не ниже, чем у марок, указанных в ГОСТ 11384-75 - ГОСТ 11434-75.
Изготовлять инструмент свободной ковкой с допусками по ГОСТ 7829-70.
В клещевинах отверстие под заклепку получать прошивкой, без механической обработки.
1.6. На поверхности инструмента не должно быть плен, заковов, трещин, рванины, отпечатков и других дефектов, понижающих его качество и товарный вид.
Требования к поверхности поковок - по ГОСТ 8479-70.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.7. Поверхностная твердость инструмента должна быть получена объемной закалкой или ТВЧ со скоростью нагрева 50-100 °С/с.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. Смещение отверстий под рукоятки кузнечного инструмента, по продольной оси при массе инструмента до 4 кг ±2 мм, по поперечной оси ±0,5 мм, при массе инструмента свыше 4 кг - соответственно ±3 и ±0,7 мм.
1.9. Смещение отверстий под металлические ручки кузнечного инструмента ±1 мм.
1.10. При сборке инструмента с металлическими ручками с осаженными концами последние должны быть обжаты.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.11. Металлические ручки без осаженных концов должны быть изогнуты и расклепаны или могут быть приварены к инструменту с применением электродов по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 с последующей термообработкой инструмента.
1.12. Соединение клещевин в шарнире должно быть без перекосов, а движение шарнира - плавным без заеданий.
1.13. При пользовании клещами требований безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.3.026-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.14. Поверхности металлических ручек должны быть гладкими (без вмятин, зазубрин и заусенцев) и очищены от окалины.
1.15. Концы рабочих поверхностей губок клещей должны плотно прилегать друг к другу.
1.16. Деревянные ручки должны быть без трещин, гнили, прорости и червоточин.
1.17. Влажность древесины ручек должна быть не более 12%.
1.18. Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.
1.19. Соединение кузнечных кувалд с ручкой должно выдерживать стягивающее усилие не менее:
|
|
|
1960 Н (200 кгс) - | для кувалд массой до | 3,5 кг, |
2450 Н (250 кгс) | " | 4,5 кг, |
2940 Н (300 кгс) | " | 5,5 кг, |
3430 Н (350 кгс) | " | 6,5 кг, |
3920 Н (400 кгс) | " | 8,5 кг, |
4410 Н (450 кгс) | " | 10,5 кг, |
4900 Н (500 кгс) | " | 13 кг, |
5880 Н (600 кгс) | " | 17 кг. |
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.