ГОСТ EN 378-4-2014 Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 4. Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт и восстановление.

             ГОСТ EN 378-4-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 СИСТЕМЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ

 Требования безопасности и охраны окружающей среды

 Часть 4

 Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт и восстановление

 Refrigerating systems and heat pumps. Safety and environmental requirements. Part 4. Operation, maintenance, repair and recovery

МКС 27.080

        27.200

ОКП 36 4400

        51 5110

    51 5210

        51 5600

Дата введения 2016-02-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Российским союзом предприятий холодильной промышленности на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации N 271 "Установки холодильные"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2014 г. N 70-П)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС N 7-2022).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 августа 2015 г. N 1131-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 378-4-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2016 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 378-4:2008+А1:2012*

de

et pompes

chaleur - Exigences de

et d’environnement - Partie 4: Fonctionnement, maintenance,

et

(Установки холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 4. Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт и восстановление).

Европейский региональный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в соответствии с мандатом, предоставленным Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли (EFTA), и реализует существенные требования безопасности Директив ЕС.

Перевод с французского языка (fr).

Официальные экземпляры европейского регионального стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, а также европейских региональных и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным (региональным) стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты" (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2022 год

 Введение

EN 378-4:2008+А1:2012 подготовлен Техническим комитетом CEN/TC 182 "Системы холодильные, требования безопасности и охраны окружающей среды", секретариат которого ведет DIN.

ВНИМАНИЕ! Некоторые элементы этого документа могут быть объектом права интеллектуальной собственности или аналогичных прав. CEN и/или CENELEC не несет(ут) ответственности за то, что не выявляют таких прав собственности и предупреждают об их существовании.

EN 378 состоит из следующих частей под общим названием "Установки холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды":

- часть 1: Основные требования, определения, классификация и критерии выбора.

- часть 2: Проектирование, конструкция, изготовление, испытания, маркировка и документация.

- часть 3: Размещение оборудования и защита персонала.

- часть 4: Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт и восстановление.

      1 Область применения

Область применения настоящего стандарта установлена в EN 378-1:2008+А2:2012.

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и охраны окружающей среды при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте холодильных установок, а также при рекуперации, повторном использовании и утилизации всех типов хладагентов, масел, теплоносителей, содержащихся в холодильных установках и их частях.

Эти требования призваны свести к минимуму риск получения травм для персонала, материального ущерба и ущерба для окружающей среды в результате неправильного обращения с хладагентами или загрязнений, приводящих к появлению неисправностей в установках и последующим утечкам хладагента.

Некоторые статьи и положения настоящего стандарта не распространяются на моноблочные холодильные системы и системы, собираемые на месте эксплуатации при условии, что они требуют для работы заправку хладагентом в количестве менее 3 кг. Это относится к пунктам 4.1.1, 4.1.2, 4.2, 4.3, 5.1.1, 5.1.4, 5.2, 5.3.1, 5.3.3 и 6.6.

Процедуры обслуживания и эксплуатации таких систем должны быть описаны в руководстве по их эксплуатации. В случае необходимости ремонта таких систем следует обратиться в ближайший к вам авторизованный сервисный центр.

      2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. При ссылках на датированные документы применяют только указанное издание. Для ссылок на недатированные документы применяют последнюю редакцию документа (включая все его изменения), на который сделана ссылка.

EN 378-1:2008+А2:2012 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 1: Basic requirements, definitions, classification and selection criteria (Установки холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 1. Основные требования, определения, классификация и критерии выбора)

EN 378-2:2008+А2:2012 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation (Холодильные системы и тепловые насосы - Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 2. Проектирование, конструкция, изготовление, испытания, маркировка и документация)

EN 378-3:2008+A1:2012 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 3: Installation site and personal protection (Установки холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 3. Размещение оборудования и защита персонала)

ISO 11650 Performance of refrigerant recovery and/or recycling equipment (Характеристики оборудования для восстановления и/или повторного использования хладагентов)

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по EN 378-1:2008+А2:2012.

      4 Общие требования

      4.1 Требования по эксплуатации

4.1.1 Персонал, ответственный за эксплуатацию, контроль и обслуживание холодильной системы, должен иметь соответствующую профессиональную подготовку и необходимые знания для выполнения своих задач. Физическое или юридическое лицо, сдающее холодильную систему в эксплуатацию, должно обратить внимание пользователя (собственника) на необходимость обеспечения надлежащего инструктажа персонала, которому предстоит эксплуатировать холодильную систему и контролировать ее работу.

4.1.2 Персонал, ответственный за эксплуатацию, контроль и обслуживание холодильной системы, содержащей более 3 кг хладагента, должен иметь документально подтвержденные знания и практический опыт в области эксплуатации, режимов работы и повседневного контроля за работой такой системы.

4.1.3 Ни при каких обстоятельствах не допустимо смешивать в холодильном контуре различные хладагенты. Замену хладагента в случае необходимости производят в соответствии с 5.4.

      4.2 Подготовка обслуживающего персонала

Перед вводом в эксплуатацию новой холодильной системы необходимо убедиться, что обслуживающий персонал прошел подготовку и знает положения руководства по эксплуатации, конструкцию, работу, правила технического обслуживания и контроля холодильной системы, а также меры по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать, правила обращения с предусмотренными средствами индивидуальной защиты, если таковые имеются (см. приложение A EN 378-3), свойства используемого хладагента и порядок обращения с ним.

Примечание - Рекомендуется, чтобы обслуживающий персонал принимал участие в вакуумировании холодильного контура, заправке хладагента и пусконаладочных работах, а также, по возможности, в монтаже холодильной системы.

      4.3 Документация

4.3.1 Владелец/пользователь холодильной системы, заправленной хладагентом в количестве свыше 3 кг, должен вести журнал учета технического состояния системы на бумажном и/или электронном носителе.

4.3.2 В журнал учета технического состояния системы заносят следующую информацию:

а) подробные сведения обо всех операциях по техническому обслуживанию и ремонту системы, которые были выполнены;

b) количество и тип хладагента (новый, повторно используемый или восстановленный), которые заправлены в систему при каждой процедуре заправки (дозаправки), количество и тип хладагента, которые были извлечены из системы при каждой процедуре слива, см. также 6.6;

c) описание процедуры анализа характеристик повторно используемого хладагента, если это возможно, и результаты такого анализа;

d) источник получения повторно используемого хладагента;

e) изменения, произведенные в конструкции системы, сведения о замене элементов и агрегатов;

f) результаты всех периодических испытаний, предусмотренных эксплуатационной документацией;

g) сведения о периодах, когда систему не эксплуатировали.

4.3.3 Владелец/пользователь холодильной системы должен хранить журнал учета технического состояния в машинном отделении или в памяти компьютера, также находящегося в машинном отделении и оснащенного принтером, при этом информация, содержащаяся в журнале, должна быть доступна уполномоченным лицам при проведении технического обслуживания или испытаний.

      5 Техническое обслуживание и ремонт

      5.1 Общие положения

5.1.1 Каждую холодильную систему подвергают периодическому техническому обслуживанию в соответствии с руководством по эксплуатации, см. EN 378-2.

Примечание 1 - Частота такого обслуживания зависит от типа системы, ее размера, возраста, условий использования и т.п. В большинстве случаев в соответствии с действующим законодательством такое обслуживание необходимо проводить чаще, чем один раз в год.

Примечание 2 - Периодичность проверки индивидуальных средств защиты персонала от воздействия хладагентов см. EN 378-3.

5.1.2 Владелец/пользователь холодильной системы должен обеспечить постоянный контроль работы системы, наблюдение за ее техническим состоянием и надлежащее техническое обслуживание.

5.1.3 Холодильные системы, заправленные хладагентом в количестве свыше 3 кг, следует подвергать испытанию на герметичность не реже одного раза в год. Если во время испытания возникает подозрение на наличие утечек, например, обусловленное измерением температуры хладагента или падением производительности, место утечки необходимо определить с помощью соответствующего оборудования (течеискателя), после чего негерметичность следует устранить и вновь проверить систему на герметичность согласно национальным правилам. Результаты испытаний и принятые меры заносят в журнал учета технического состояния.

Периодичность и виды контроля холодильных систем в процессе эксплуатации приведены в приложении D.

5.1.4 Физические или юридические лица, владеющие (пользующиеся) холодильной системой, несут ответственность за ее состояние в случае передачи холодильной системы во временное пользование третьим лицам, если иное не оговорено дополнительным соглашением.

5.1.5 Повседневное техническое обслуживание, которое не предусматривает вскрытия холодильного контура или регулировку холодильной системы и ее элементов и не требует специальных знаний в области холодильной техники, может выполнять персонал с соответствующей подготовкой, привлекаемый ответственным лицом.

Примерами таких процедур по техническому обслуживанию, к выполнению которых допускается привлекать лиц, не являющихся специалистами в области холодильной техники, являются работы по очистке наружных поверхностей теплообменной аппаратуры, в частности, конденсаторов.

5.1.6 Не допускается заправлять холодильную систему хладагентом, который не соответствует указанному на информационных табличках, размещенных на оборудовании, и/или в технической документации изготовителя. Для всех элементов холодильной системы тип хладагента должен соответствовать типу, указанному на информационных табличках. Процедуру дозаправки системы см. 5.4.

5.1.7 При проведении ремонта и технического обслуживания холодильных систем, защищенных кожухом и по конструктивному исполнению относящихся к категории промежуточных в соответствии с EN 378-1, нахождение в помещении, содержащем холодильную систему, посторонних лиц не допускается, поскольку барьер между людьми в помещении и частями холодильной системы, содержащими хладагент, перестает существовать и появляется возможность утечек хладагента.

5.1.8 Любая надпись на компрессоре или ином оборудовании подлежит замене, если какая-либо часть текста стала неразборчивой.

      5.2 Техническое обслуживание

5.2.1 Техническое обслуживание осуществляют таким образом, чтобы:

a) свести к минимуму любые несчастные случаи с персоналом;

b) свести к минимуму возможность повреждения имущества;

c) обеспечить нахождение элементов системы в надлежащем работоспособном состоянии;

d) обеспечить работоспособность и эксплуатационную готовность системы;

e) обеспечить своевременное выявление и устранение утечек масла или хладагента;

f) минимизировать перерасход энергии.

5.2.2 Объем и сроки технического обслуживания должны быть подробно описаны в руководстве по эксплуатации, см. EN 378-2.

5.2.3 Если устройство ограничения давления, установленное на трубопроводе нагнетания, напрямую связано с нагнетательной магистралью или является частью переключающего устройства, то в случае, когда его временно демонтируют при ремонте или техническом обслуживании, соединительные патрубки закрывают, например с помощью глухих фланцевых крышек.

5.2.4 В промежуточных системах охлаждения или обогрева периодически контролируют состав теплоносителя и отсутствие хладагента в промежуточном контуре.

5.2.5 Периодические испытания системы на герметичность, осмотр и проверки оборудования осуществляют в соответствии с требованиями, приведенными в приложении D.

5.2.6 Слив масла из холодильной системы осуществляют в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. Данная процедура приведена в приложении А.

      5.3 Ремонт

5.3.1 Ремонт элементов, содержащих хладагент, выполняют, соблюдая приведенную ниже последовательность:

a) анализируют возможные опасности и оценивают риски, которые могут возникать в процессе ремонта;

b) оповещают обслуживающий персонал;

c) отсоединяют и переводят в безопасное состояние ремонтируемые элементы (например, приводные двигатели, сосуды под давлением, трубопроводы);

d) опорожняют внутренние полости и удаляют находящиеся в них среды;

e) чистят и продувают внутренние полости (например, азотом);

f) получают разрешение на ремонт.

Для сварочных и электросварочных работ, электродуговой или газовой сварки (пайки) с открытым пламенем, получают допуск и специальное разрешение на производство сварочных (паяльных) работ;

g) проводят ремонт;

h) отремонтированный элемент подвергают проверкам и испытаниям (испытание на прочность, испытание на герметичность, функциональное испытание, см. EN 378-2);

i) проводят замену, перезаправку или дозаправку хладагента.

5.3.2 Утечка хладагента должна быть выявлена и как можно быстрее устранена лицом, допущенным к этой операции.

5.3.3 Во время каждого периодического технического обслуживания и после каждого ремонта, когда это применимо, выполняют следующие операции:

a) проверяют работоспособность всех предохранительных устройств, систем контроля и измерений, а также систем сигнализации и подтверждают их надлежащее состояние;

b) испытывают на герметичность соответствующие части холодильной системы;

c) удаляют неконденсируемые газы;

d) корректируют величину заправки хладагента;

е) проверяют работоспособность предохранительных устройств.

5.3.4 Операции по техническому обслуживанию и ремонту, для осуществления которых привлекают персонал других специальностей (сварщиков, электриков, наладчиков систем регулирования и измерений), выполняют под руководством ответственного лица, имеющего соответствующую квалификацию в области холодильной техники.

5.3.5 Пайку и сварку выполняют только лица, имеющие соответствующую квалификацию по этой специальности, и только после опорожнения по утвержденной процедуре узла, на котором предстоит выполнять данную операцию.

5.3.6 Замену комплектующих деталей или изменения конструкции холодильной системы проводят только по указанию ответственного лица, имеющего соответствующую квалификацию в области холодильной техники, и только квалифицированные специалисты или, для необслуживаемых холодильных систем, специалисты сервисного центра.

5.3.7 Предохранительный клапан со сбросом давления в атмосферу подлежит замене, если он потерял герметичность после срабатывания.

      5.4 Замена хладагента

5.4.1 Общие положения

При переводе холодильной системы на другой хладагент выполняют надлежащие требования в соответствии с EN 378-1, EN 378-2 и EN 378-3. При этом, в случае необходимости, планируют и осуществляют следующие мероприятия.

5.4.2 При планировании перехода на другой хладагент необходимо:

a) убедиться, что холодильное оборудование, элементы, материалы, трубы, уплотнительные прокладки, используемые в холодильной системе, и остатки масла совместимы с новым типом хладагента;

b) убедиться, что не будет превышено максимально допустимое давление или повторно сертифицировать холодильную систему на более высокое давление;

c) проверить располагаемую мощность приводного двигателя (двигателей) компрессора (компрессоров);

d) проверить емкость жидкостного ресивера;

e) включить требования изменения классификации хладагента в проект установки;

f) проверить работоспособность устройств ограничения давления, давление настройки, сети трубопроводов входа и выхода, нагнетательные патрубки, и соответствие предохранительных устройств.

5.4.3 При осуществлении перехода на другой хладагент необходимо:

a) убедиться, что оставшееся масло находится в хорошем состоянии. В противном случае поменяйте масло и запустите холодильную систему для работы со старым хладагентом, по крайней мере, в течение часа, прежде чем приступить к извлечению старого хладагента;

b) извлечь старый хладагент согласно разделу 6;

c) обратить особое внимание на содержимое баллонов с новым хладагентом, чтобы иметь возможность при необходимости дозаправить систему;

d) не допускать смешивания нового хладагента с остатками старого хладагента и старого масла;

e) внести изменения в сведения о типе используемого хладагента;

f) при необходимости, заменить или отрегулировать устройства индикации и контроля, предохранительные устройства, в том числе, если требуется, внести изменения в программное обеспечение;

g) обновить записи в журнале учета технического состояния системы и в иной документации, включая таблички на оборудовании.

      6 Требования по извлечению, повторному использованию и утилизации

      6.1 Общие требования

6.1.1 Утилизация

Утилизацию холодильных систем и оборудования проводят в соответствии с требованиями и правилами национальных нормативных документов.

6.1.2 Персонал

Извлечение хладагента, его восстановление, подготовку к повторному использованию и утилизацию должен выполнять только обученный и обладающий соответствующими знаниями и опытом персонал. Взаимосвязь между указанными процедурами показана на рисунке 1.

Рисунок 1 - Упрощенная схема взаимосвязи между различными процедурами

6.1.3 Компоненты холодильных систем

Все компоненты холодильных систем, например, хладагент, масло, теплоноситель, фильтр-осушитель, теплоизоляция должны быть извлечены для повторного использования, восстановления и/или утилизации надлежащим образом, см. 6.5.

6.1.4 Хладагенты

Все хладагенты должны быть извлечены для повторного использования, восстановления и/или утилизации надлежащим образом, см. 6.5.

Уничтожение хладагента может потребовать использования специального оборудования, предназначенного для этой цели.

6.1.5 Хранение

Условия хранения хладагента определяют перед тем, как извлекать его из холодильной системы или оборудования, см. также приложение С.

При определении условий хранения принимают во внимание:

- предысторию эксплуатации холодильной системы;

- тип и размещение хладагента в холодильной системе;

- основания, по которым хладагент подлежит извлечению из холодильной системы;

- техническое состояние холодильной системы или оборудования, а также будет ли она вновь пущена в эксплуатацию или нет.

      6.2 Требования по извлечению и повторному использованию хладагента

6.2.1 Общие требования

Положения настоящего раздела по подготовке хладагента к повторному использованию применяют ко всем типам хладагентов. В зависимости от ситуации извлеченный хладагент может быть подвержен любой из операций, показанных на рисунке 2.

6.2.2 Извлечение для повторного использования вообще

Для повторного использования вообще извлекаемые хладагенты подвергают восстановлению с целью достижения характеристик, соответствующих характеристикам хладагентов, не бывших в эксплуатации.