ГОСТ 10560-88. Прессы листогибочные гидравлические. Параметры и размеры. Нормы точности.

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 10560-88 Прессы листогибочные гидравлические. Параметры и размеры. Нормы точности.

ГОСТ 10560-88

(СТ СЭВ 1833-89,

СТ СЭВ 1835-79)*

______________________

* Обозначение стандарта.

Измененная редакция, Изм. N 2.

Группа Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

Параметры и размеры. Нормы точности

Hydraulic sheet-bending presses.

Parameters and dimensions. Norms of accuracy

ОКП 38 2714

Срок действия с 01.01.89

до 01.01.94*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.С.Яковлев (руководитель темы), С.А.Седлов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.88 N 800

3. Срок первой проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1833-79, СТ СЭВ 1835-79.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 10560-83, ГОСТ 11834-79 в части гидравлических прессов.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Hoмер пункта, приложения
ГОСТ 557-68	Приложение
ГОСТ 882-75
ГОСТ 3749-77
ГОСТ 8026-75
ГОСТ 9696-82
ГОСТ 10197-70
ГОСТ 11196-74
ГОСТ 15961-80	2.1
ГОСТ 24643-81	2.3

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.11.89 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.89 N 1145, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.01.91 Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.04.90 N 914

Настоящий стандарт распространяется на гидравлические листогибочные прессы с индивидуальным приводом, в том числе на гидравлические прессы с программным управлением, предназначенные для изготовления из листового и полосового проката изделий методом гибки для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры прессов в соответствии с черт.1 и табл.1.

Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса.

Таблица 1


Наименование параметра	Нормы
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	250 (25)	400 (40)	630 (63)	1000 (100)	1600 (160)	2000 (200)	2500 (250)	4000 (400)	6300 (630)	10000) (1000)	16000 (1600)
Длина стола и ползуна , мм: исполнение 1	1600	2000	2500		3150			5000		6300	8000
исполнение 2	2500	3150			4000			6300		8000	10000
исполнение 3	-	-	-	4000	5000			6300	8000	10000	-
исполнение 4	-	-	-					-	-	-	-
Расстояние между стойками в свету , мм
исполнение 1	1000	1600	2000		2500			4000		5000	6300
исполнение 2	2000	2500			3150			4000	5000	6300	8000
исполнение 3	-	-	-	2500				5000	6300	8000	-
исполнение 4	-	-	-	3150	4000			-	-	-	-
Ширина стола , мм	100		160	200	250	320		400		500
Наибольшее расстояние между столом и ползуном , мм, не менее	320			400	500			630		800	900
Расстояние от оси ползуна до станины (вылет) , мм	200			250	320			400		450	600
Наибольший ход ползуна , мм, не менее	125			160	200			320		400	450
Наибольшая регулировка хода ползуна, мм, не менее	100					125		160
Скорость ползуна мм/с, не менее:
при холостом ходе	100									80
при рабочем ходе	9			8					7
при возвратном ходе:			55		50					40
Дискретность заданий перемещений по осям координат на модификациях с программным управлением, мм, не более	0,1
Количество управляемых осей координат, шт., не менее**	3
Количество одновременно управляемых осей координат, шт., не менее**	2
Удельный расход энергии , (кВт·с)/(кН·м), не более*	12·10			10·10						9·10
Удельная масса , кг/(кН·м), не более *	25		22		19	14				11,5

__________________

* Удельный расход энергии

и удельную массу

определяют по формулам:

где

- установленная мощность электродвигателя главного привода, кВт;

- номинальное усилие пресса, кН;

- скорость ползуна при рабочем ходе, м/с;

- масса пресса (без средств механизации и автоматизации инструмента и узлов, поставляемых за отдельную плату), кг;

- наибольшее расстояние между столом и ползуном, м;

- наибольший ход ползуна, м;

- ширина стола, м;

- длина стола, м.

** На модификациях с программным управлением.

(Измененная редакция, Изм. N 1

1.2. Конструкция прессов должна иметь устройства:

регулирования усилия пресса,

регулирования ограничения нижнего конечного положения ползуна,

выдержки изделия под нагрузкой в конце деформирования.

Прессы должны быть оснащены:

универсальным инструментом для свободной гибки листового и полосового проката,

средством механизации выгрузки (или загрузки) детали (или заготовки),

устройством программного управления на модификациях прессов, предназначенных для многопереходной гибки.

Примечание. Тип и состав средств механизации, устройств программного управления определяют по требованию заказчика.

1.3. Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматические комплексы, оснащенные промышленными роботами.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования при проведении проверок - по ГОСТ 15961-80*.

2.2. При испытаниях под нагрузкой прессы должны обеспечивать требования по точности изготовления гнутых профилей в соответствии с действующими стандартами на гнутые профили.

2.3. Прессы должны проверять при единых значениях зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу и под нагрузкой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Если конструктивные размеры не позволяют произвести замер на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения по ГОСТ 24643-81. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

2.5. Средства измерения, используемые для проведения проверок указаны в рекомендуемом приложении.

2.6. Допускается применение других методов проведения проверок и средств измерения, при условии, что они обеспечивают необходимую точность.

2.7. Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп.2.7.1-2.7.5.

Базовой поверхностью для проверок по пп.2.7.4, 2.7.5 является опорная поверхность стола.

Шаг измерения для проверок по пп.2.7.1-2.7.3 не должен превышать одной пятой части длины проверяемой поверхности и быть не более 500 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7.1. Плоскостность поверхности стола

Допуск плоскостности поверхности стола 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Отклонение от плоскостности поверхности стола проверяют контролем прямолинейности и извернутости и определяют как сумму двух значений: отклонения от прямолинейности на длине 1000 мм (по продольному сечению) и одной четвертой части извернутости.

Черт.2

Контроль прямолинейности в соответствии с черт. 2.

На контролируемую поверхность стола 1 по продольному среднему сечению прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола во всех контролируемых точках.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшему значению толщины щупа.

Контроль извернутости в соответствии с черт.3.

Черт.3

Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно длинному ребру стола и производят отсчеты по его шкале. Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов.

2.7.2. Плоскостность нижней поверхности ползуна в месте прилегания инструмента

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Контроль плоскостности в соответствии с черт.4.

Черт.4

На контролируемую поверхность ползуна 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и нижней поверхностью ползуна в месте прилегания инструмента.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

2.7.3. Плоскостность вертикальной поверхности ползуна в месте прилегания инструмента

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Контроль плоскостности в соответствии с черт.5.

Черт.5

На контролируемую вертикальную поверхность ползуна 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и вертикальной поверхностью ползуна в месте прилегания инструмента.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

2.7.4. Параллельность нижней поверхности ползуна в месте прилегания инструмента поверхности стола

Контроль параллельности в соответствии с черт.6.

Черт.6

На опорную поверхность стола 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2, на которую устанавливают на специальной стойке индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался противолежащей нижней поверхности ползуна 4. Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях

в нижнем положении ползуна при крайних положениях его регулировки.

Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.

Допуск параллельности в направлении

в соответствии с табл.2, в направлении

0,06 мм на длине 100 мм.

Таблица 2


Усилие пресса, кН	Допуск, мм, на длине 1000 мм при расстоянии между стойками
	До 2500	Св. 2500 до 4000	Св. 4000
До 1000	0,08	0,06	0,06
Св. 1000 до 2500	0,10	0,08	0,06
" 2500 " 6300	0,12	0,10	0,08
" 6300	0,16	0,12	0,10

2.7.5. Перпендикулярность хода ползуна к поверхности стола

Контроль перпендикулярности в соответствии с черт.7.

Черт.7

На опорную поверхность стола 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Индикатор 4 крепят на специальной стойке к ползуну 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника. Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях

в крайних нижнем и верхнем положениях ползуна.

Отклонение от перпендикулярности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.

Допуск перпендикулярности, мм, на длине 100 мм при усилии пресса, кН:


до 1000	0,08
св. 1000 до 2500	0,10
св. 2500	0,12

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Средства измерения, используемые для проведения проверок норм точности листогибочных гидравлических прессов

1) Линейки поверочные типа ШД и ШМ классов точности 1 или 2 по ГОСТ 8026-75*;

2) Уровни типа 1 по ГОСТ 11196-74;

3) Угольники поверочные 90° типа УШ класса точности 0 по ГОСТ 3749-77;

4) Щупы класса точности 1 по ГОСТ 882-75;

5) Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68;

6) Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696-82;

7) Штативы ШМ-III-8 по ГОСТ 10197-70.

Теги документа

гост нормы точности