ГОСТ 14964-79 Проволока для сеток. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

     ГОСТ 14964-79*

Группа В70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ПРОВОЛОКА ДЛЯ СЕТОК

 Технические условия

 Binding wire. Technical conditions

ОКП 12 1100, 12 2200

 Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 января 1979 г. N 65 срок действия установлен с 01.01.81 до 01.01.86

ВЗАМЕН ГОСТ 14964-69

* ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1981 г., декабре 1984 г. (ИУС 11-81, 3-85)

Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку круглого сечения, предназначенную для изготовления сеток тканых, плетеных, крученых, сварных для армирования стекла, птицеводства и звероводства, а также для изготовления рифленой и штампованной проволоки, используемой в производстве рифленых и щелевых сеток.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Проволока подразделяется

по химическому составу

низкоуглеродистая (с содержанием углерода до 0,25% включ.) - НУ,

углеродистая (с содержанием углерода свыше 0,25%) - У,

высоколегированная;

по виду обработки и состоянию поверхности

термически необработанная:

без покрытия,

оцинкованная (по двум группам покрытий) - С, Л;

термически обработанная (Т):

светлого отжига - ОС,

черного отжига - ОЧ,

травленая (для высоколегированной проволоки) - ТР,

оцинкованная (по двум группам покрытий) - С, Л,

луженая - ЛЖ;

по точности изготовления

нормальной точности,

повышенной точности - П.

1.2. В зависимости от химического состава и состояния поверхности проволока должна изготовляться диаметрами, мм:

низкоуглеродистая - 0,14-10,00;

углеродистая - 0,90-8,00;

оцинкованная - 0,20-5,00;

луженая - 0,20-0,80;

высоколегированная - 0,10-6,00.

Проволока низкоуглеродистая термически обработанная диаметром до 0,90 мм включительно и высоколегированная диаметром до 1,20 мм включительно изготовляется в светло-отожженном состоянии.

Проволока низкоуглеродистая диаметром свыше 0,90 мм изготовляется в светло-отожженном состоянии по согласованию изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя высоколегированная проволока диаметром свыше 1,2 мм изготовляется в. светло-отожженном состоянии.

1.3. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Примечания:

1. Для оцинкованной и луженой проволоки допускается повышение плюсовых предельных отклонений на 50% по сравнению с указанными в табл.1.

2. Допускается изготовлять проволоку с минусовыми предельными отклонениями, равными сумме абсолютных величин предельных отклонений, указанных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Проволока высшей категории качества изготовляется повышенной точности, за исключением высоколегированной травленой проволоки.

Травленая проволока изготовляется нормальной точности.

По требованию потребителя проволока повышенной точности диаметрами 0,13-0,18 мм должна изготавливаться с предельными отклонениями плюс 0,005, минус 0,010 мм.

1.5. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

Примеры условных обозначений

Проволока низкоуглеродистая, термически обработанная, светлого отжига, нормальной точности, диаметром 0,16 мм:

НУ-Т-ОС-0,16 ГОСТ 14964-79

То же, оцинкованная по группе покрытия С, повышенной точности, диаметром 1,4 мм:

НУ-Т-С-П-1,4 ГОСТ 14964-79

Проволока высоколегированная из стали марки 08Х18Н10, термически обработанная, травленая, нормальной точности, диаметром 6,0 мм:

08Х18Н10-Т-ТР-6,0 ГОСТ 14964-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из низкоуглеродистой катанки по ГОСТ 14085-79* и ГОСТ 4231-70**, низкоуглеродистой качественной стали по ГОСТ 1050-74***, из углеродистой канатной катанки по технической документации или углеродистой качественной стали по ГОСТ 1050-74*** и высоколегированной стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632-72 и марок 03Х18Н9Т-ВИ и 03Х18Н10Т-ВИ по технической документации. Допускается применение стали марки Св-08 по ГОСТ 2246-70.

2.2. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, расслоений, закатов и ржавчины.

На поверхности проволоки допускаются отдельные мелкие дефекты в виде вмятин, забоин, царапин и рисок, если глубина их залегания не превышает минусовых предельных отклонений по диаметру, а также остатки технологических покрытий (медь, фосфат, бура), наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению.

2.3. На поверхности проволоки после светлого отжига допускаются цвета побежалости до желто-коричневого цвета. На поверхности проволоки, предназначенной для изготовления сеток для армирования стекла, цвета побежалости не допускаются.

2.4. На поверхности проволоки после черного отжига не допускается окалина, отслаивающаяся при спиральной навивке проволоки на стержень диаметром, равным диаметру проволоки.

2.5. Покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.

Допускаются незначительные риски и вмятины, местная шероховатость покрытия и отдельные наплывы цинка и олова величиной, не превышающей плюсового предельного отклонения (считая от фактического диаметра проволоки), а также неоднородность поверхности проволоки по цвету, белые пятна, блестки и белый налет, если покрытие соответствует требованиям табл.2 и п.2.8.

2.6. Поверхностная плотность цинка и число погружений в раствор сернокислой меди должны соответствовать требованиям табл.2.

Оцинкованная проволока высшей категории качества должна изготавливаться по группе С.                

Таблица 2

Номинальный диаметр проволоки, мм					Группа покрытия
					С		Л
					Поверхностная плотность цинка, г/м	Число погружений при выдержке 60 с	Поверхностная плотность цинка, г/м	Число погружений при выдержке 60 с
					не менее
От	0,20	до	0,30		25	-	10	-
Св.	0,30	"	0,38		25	-	15	-
"	0,38	"	0,45		25	-	20	-
"	0,45	"	0,56		30	-	20	-
"	0,56	"	0,60		35	-	30	-
"	0,60	"	0,67		35	-	30	-
"	0,67	"	0,70		40	-	30	-
"	0,70	"	0,80		40	-	35	-
"	0,80	"	1,00		50	-	40	-
"	1,00	"	1,30		60	1	50	-
"	1,30	"	1,50		60	1	50	-
"	1,50	"	1,60		70	1	50	-
"	1,60	"	2,00		80	1	50	-
"	2,00	"	2,20		80	1	60	1
"	2,20	"	2,40		80	1	60	1
"	2,40	"	2,80		90	1	70	1
"	2,80	"	3,80		100	2	80	1
"	3,80	"	4,20		110	2	80	1
"	4,20	"	5,00		110	2	80	1

Примечание. Проволока с покрытием по группе С изготовляется по согласованию с потребителем.

2.7. Сцепление цинкового и оловянного покрытия со стальной основой должно быть прочным и не должно отслаиваться и растрескиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, соответствующим требованиям табл.3. Число витков спирали должно быть не менее шести.

Таблица 3

Допускается пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.

2.8. Оловянное покрытие проволоки должно быть качественным и должно выдерживать один цикл погружения в растворы соляной кислоты и железосинеродистого калия.

2.9. Механические свойства термически необработанной углеродистой проволоки должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву , кгс/см (МПа)	Число перегибов, не менее		Число скручиваний, не менее
		Высшая категория	Первая категория	Высшая категория	Первая категория
0,90	140-175 (1372-1715)	14	14	26	17
1,00	140-175 (1372-1715)	11	11	26	17
1,10	-	-	-	-	-
1,20	140-175 (1372-1715)	17	17	26	17
1,25	-	-	-	-	-
1,30	140-175 (1372-1715)	12	10	26	17
1,40	140-175 (1372-3715)	12	10	26	17
1,50	140-175 (1372-1715)	12	10	26	17
1,60	130-165 (1274-1617)	17	15	26	17
1,80	130-165 (1274-1617)	14	13	26	17
2,00	130-160 (1274-1568)	12	11	26	16
2,20	130-160 (1274-1568)	19	17	24	15
2,50	-	-	-	-	-
2,80	-	-	-	-	-
3,00	130-160 (1274-1568)	11	10	20	13
3,15	-	-	-	-	-
3,20	-	-	-	-	-
3,40	-	-	-	-	-
3,60	120-150 (1176-1470)	11	9	19	13
4,00	120-150 (1176-1470)	8	7	15	13
4,20	-	-	-	-	-
4,50	120-150 (1176-1470)	13	11	15	12
5,00	110-140 (1078-1372)	11	9	12	9
5,60	110-140 (1078-1372)	6	6	10	6
6,00	110-140 (1078-1372)	6	6	8	4
6,30	110-140 (1078-1372)	9	9	8	4
7,00	110-140 (1078-1372)	8	8	8	4
7,10	110-140 (1078-1372)	6	6	8	4
8,00	110-140 (1078-1372)	5	5	6	4
9,00	-	-	-	-	-
10,00	-	-	-	-	-

По требованию потребителя углеродистая проволока диаметром 1,3-1,4 мм, предназначенная для изготовления панцирных кроватных сеток, должна изготовляться с временным сопротивлением разрыву 160-180 кгс/мм

(1568-1764 МПа), числом гибов не менее 10 и числом скручиваний не менее 17.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Механические свойства термически необработанной низкоуглеродистой проволоки должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву, , кгс/мм (МПа), не более	Число перегибов, не менее
0,90	130 (1274)	10
1,00		10
1,10		17
1,20		13
1,25		4
1,30		4
1,40	120 (1176)	4
1,50		4
1,60		8
1,80		8
2,00		6
2,20		11
2,50		10
2,80	100 (980)	6
3,00		6
3,15		9
3,20		9
3,40		9
3,60		6
4,00	85 (833)	6
4,20		8
4,50		8
5,00	70 (686)	8
5,60		4
6,00		4
6,30		6
7,00		6
7,10		4
8,00		4
9,00	70 (686)	4
10,00		4

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Механические свойства термически обработанной низкоуглеродистой проволоки должны соответствовать указанным в табл.6.

Таблица 6

Диаметр проволоки, мм	Без покрытия		Оцинкованная или луженая
	Временное сопротивление разрыву, кгс/мм (МПа)	Относительное удлинение , %,   не менее	Временное сопротивление разрыву, кгс/мм (МПа)	Относительное удлинение , %,   не менее
0,14-0,40	30-45 (294-441)	25	30-50 (294-490)	16
0,45 и выше		20		15

2.12. Механические свойства высоколегированной проволоки должны соответствовать указанным в табл.7.

Таблица 7

Диаметр проволоки, мм	Термически обработанная			Термически необработанная
	Временное сопротивление разрыву, , кгс/мм (МП),   не более	Относительное удлинение , %, не менее		Временное сопротивление разрыву, , кгс/мм (МП),   не менее
		высшая категория	первая категория
0,10-0,11	90 (882)	25	20	110 (1078)
0,12-0,30	90 (882)	30	25
Св. 0,30	85 (833)

Примечание. Для проволоки диаметром 0,30 мм и менее, изготовленной из стали марок 12X18H9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т при обеспечении относительного удлинения не менее 30%, допускается повышение временного сопротивления разрыву до 100 кгс/мм

(980 МПа).

2.13. По требованию потребителя высоколегированная проволока должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

2.14. Проволока изготовляется в мотках или на катушках.

Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с мотков или катушек. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в "восьмерку".

Проволока диаметром до 0,20 мм включительно низкоуглеродистая термообработанная и высоколегированная термически необработанная, а также высоколегированная термически обработанная диаметром до 0,50 мм включительно изготовляется на катушках.

Моток или катушка должны состоять из одного отрезка проволоки. Допускается на катушке до трех отрезков проволоки одного диаметра, одной марки стали, при условии их разделения прокладкой из тонкой бумаги.

Количество катушек с двумя-тремя отрезками не должно превышать 20% массы в партии; эти катушки должны иметь отличительную маркировку.

2.15. Масса проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать требованиям, указанным в табл.8.

Таблица 8

 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволока поставляется партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки стали, одного вида обработки и состояния поверхности, одного диаметра и одной точности изготовления, оформленной одним документом о качестве.

3.2. Внешнему осмотру и измерению диаметра проволоки подвергается каждый моток или катушка.

3.3. Для контроля механических свойств проволоки, наличия отслаивающейся окалины и качества покрытия от партии, принятой по внешнему виду и размерам, отбирают 5% мотков или катушек, но не менее трех мотков или пяти катушек.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от мотков или катушек той же партии, не проходивших испытаний.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытания должно быть отобрано по одному образцу от мотка или катушки, а для проверки поверхностной плотности цинка отбирают не менее двух образцов.

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения, не менее чем в трех местах каждого мотка или катушки микрометрами по ГОСТ 6507-78* и ГОСТ 4381-81**.

4.3. Качество поверхности проволоки должно проверяться без применения увеличительных приборов.

4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446-80.

4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80*.

4.6. Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545-80.

4.7. Прочность сцепления цинкового и оловянного покрытия со стальной основой проводят по п.2.7 настоящего стандарта и ГОСТ 10447-80*.

Покрытие считается выдержавшим испытание, если при навивке вокруг сердечника установленного диаметра покрытие не отслаивается и не растрескивается до такой степени, когда цинк можно удалить, протирая проволоку тканью.

4.8. Поверхностную плотность цинка проволоки определяют объемно-газометрическим или весовым методом.

Весовой метод применяется для особо точных определений, в случаях разногласия в оценке качества.

Длина образцов для определения поверхностной плотности цинка объемно-газометрическим или весовым методом указана в табл.9.

Таблица 9

мм

В зависимости от условий испытаний разрешается образец разрезать на произвольное число отрезков.

4.8.1. Объемно-газометрический метод

Снятие цинкового покрытия проводится в приборе, состоящем из резервуара и соединенной с ним резиновым шлангом стеклянной бюретки с двумя кранами, или в приборе, состоящем из бюретки и уравнительного сосуда, при полном погружении образцов в раствор при температуре окружающей среды до прекращения газовыделения.

Моток (катушка) проволоки оценивается по среднеарифметическому значению результатов испытаний нескольких образцов. Испытание проводят раздельно для каждого образца в следующем порядке:

отбирают образцы проволоки и измеряют установленную для испытания длину в соответствии с табл.3.

Отбор образцов проводят на расстоянии не менее 0,5 м один от другого;

обезжиривают образцы проволоки в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;

растворяют цинковое покрытие, полностью улавливая выделяющийся при этом водород;

измеряют объем выделившегося водорода для каждого образца, суммируют его и среднеарифметическое значение приводят к нормальным условиям (давление 760 мм рт.ст., температура 0 °С);

вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка (

), г/м

, по формуле

,

где

- среднеарифметическое значение объема водорода при нормальных условиях, мл;

- номинальный диаметр образца проволоки, мм;

       

- длина образца, мм.

Стравливание цинка производится в водном растворе смеси кислот:

серной кислоты по ГОСТ 4204-77 - 100 г/дм

;

соляной кислоты по ГОСТ 3118-77 - 34 г/дм

или в растворе ингибированной серной кислоты, приготовленном следующим образом:

2 г Sb

O

или As

O

растворяют в 60 см

соляной кислоты плотностью 1,19 г/см

и доливают до объема 1 дм

серной кислоты концентрацией 80 г/дм

.

Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.

4.8.2. Весовой метод

Поверхностную плотность цинка на 1 м

проволоки определяют путем растворения покрытия с образцов проволоки в растворе ингибированной серной кислоты состава, который указан в п.4.8.1, следующим образом:

образцы оцинкованной проволоки обезжиривают в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;

взвешивают образцы;

растворяют цинковое покрытие;

промывают образцы в дистиллированной воде;

протирают чистой тканью до удаления влаги;

взвешивают образцы;

измеряют фактический диаметр образца после стравливания цинка;

вычисляют поверхностную плотность цинка (

), г/м

, по формуле

,

где

- масса образца проволоки (группы образцов) до снятия покрытия, г;

- масса образца проволоки (группы образцов) после снятия покрытия, г;

- диаметр образца проволоки после стравливания покрытия, мм.

Величины

и

определяют с погрешностью 0,001 г, величину

с погрешностью 0,01 мм, величину поверхностной плотности цинка с погрешностью 0,1 г/м

.

Моток (катушка) проволоки оценивается по среднеарифметическому значению результатов испытаний или по результатам испытаний одного образца.

4.9. Сплошность и равномерность цинкового покрытия контролируется методом погружения образца оцинкованной проволоки в раствор сернокислой меди, приготовленный растворением одной весовой части сухой кристаллической сернокислой меди по ГОСТ 4165-78 в пяти весовых частях дистиллированной воды. Раствор нейтрализуют избытком свежеосажденного гидрата окиси меди и фильтруют. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должна быть от 1,114 до 1,116 г/см

.

Температура раствора сернокислой меди во время испытания должна быть (18±2) °С.

Далее проводят испытание:

отбирают образцы проволоки длиной 150 мм, промывают спиртом, бензином или бензолом.

Если образцы промывают бензином или бензолом, то дополнительно промывают их дистиллированной водой и вытирают до удаления влаги;

погружают образцы в раствор сернокислой меди на глубину не менее 100 мм.

После каждого погружения в раствор образцы промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью. Количество образцов, одновременно погружаемых в раствор, не должно быть более шести.

Образцы проволоки должны находиться в растворе сернокислой меди в неподвижном положении, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда.

Допускаемое количество образцов в зависимости от диаметра проволоки для испытания в одном и том же растворе сернокислой меди объемом 200 см

приведено в табл.10.

Таблица 10

Если после установленного количества погружений на поверхности испытуемого образца проволоки окажутся участки, покрытые медью, не сходящей при протирании ватой или чистой тканью, то образец считается не выдержавшим испытание. Образцы рассматривают без применения увеличительных приборов.

На поверхности образцов допускается:

покраснение поверхности образца испытуемой проволоки на участке, расположенном на расстоянии 10 мм от уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор нижнего конца образца;

бурый оттенок и покраснение точечного характера, исчезающее или не увеличивающееся по величине и яркости при дополнительном погружении образца в раствор сернокислой меди на 1-2 с.

4.10. Испытание качества оловянного покрытия проволоки проводят в соляной кислоте плотностью 1,088 г/см

по ГОСТ 3118-77 с последующим выявлением обнаженных участков в 2,5%-ном растворе химически чистого железосинеродистого калия.

При испытании проволоки температура профильтрованных растворов соляной кислоты и железосинеродистого калия должна быть 15-17 °С.

Испытание проводят в следующем порядке:

отбирают образцы проволоки длиной 150 мм, обезжиривают бензином, бензолом или эфиром, промывают в дистиллированной воде, после чего протирают чистой тканью и погружают в раствор соляной кислоты, где их выдерживают 60 с;

затем образцы погружают в раствор железосинеродистого калия и выдерживают 30 с;

вынимают образцы из раствора железосинеродистого калия, погружают в дистиллированную воду.

Глубина погружения образцов в растворы должна быть не менее 100 мм. Образцы проволоки должны находиться в соляной кислоте и в растворе железосинеродистого калия в неподвижном состоянии, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда.

Растворы соляной кислоты и железосинеродистого калия объемом по 200 см

могут быть использованы для испытания не более 100 образцов проволоки диаметром 0,20-0,50 мм и не более 50 образцов проволоки диаметром 0,55-0,80 мм.

Проволоку считают выдержавшей испытание, если после одного цикла погружений на поверхности образца не появятся участки синего, почти черного цвета, или синие пятна, или не появится слабая синяя окраска всей поверхности.

На поверхности луженой проволоки после испытания на качество покрытия допускается посинение поверхности на высоте уровня раствора, а также на расстоянии до 20 мм от погруженного в раствор конца проволоки.

4.11. Проверку проволоки на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-84* методом AM.

 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Мотки проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы. Мотки проволоки диаметром до 0,8 мм допускается перевязывать свободным концом того же мотка.

Мотки проволоки одной партии могут быть связаны в бухты.

Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки или перевязан петлей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Проволока без защитного покрытия должна быть покрыта жидкими ингибированными смазками марок НГ-203А по ГОСТ 12328-77*, К-17 по ГОСТ 10877-76 или ЖБ по технической документации или смесью одной из указанных смазок с индустриальным маслом по ГОСТ 20799-75** в соотношении 1:1.

Допускается применять другие смазки, обеспечивающие защиту от коррозии.

По требованию потребителя проволоку не покрывают смазкой.

5.3. Мотки проволоки диаметром 0,5 мм и менее, а также мотки проволоки всех диаметров, предназначенной для изготовления сеток для армирования стекла, должны быть обернуты бумагой и упакованы в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617-83 или другой нормативно-технической документации или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), изготовленную по нормативно-технической документации.

Мотки проволоки диаметром свыше 0,5 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.

При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396-75* или бумаги марки КВМ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569-79*; допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75** или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;

пленку полимерную по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 и другую по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

По согласованию изготовителя с потребителем проволока может не упаковываться.

5.4. По требованию потребителя масса грузового места не должна превышать 80 кг, за исключением проволоки, упакованной в бочки и контейнеры по нормативно-технической документации, масса которых допускается до 1 т.

5.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77*.

К каждому мотку (бухте), катушке должен быть прикреплен ярлык, на котором указывается:

а) наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) клеймо технического контроля;

г) номер плавки (для высоколегированной проволоки);

д) количество отрезков проволоки на катушке;

е) номер партии.

5.6. На ящике или другой таре должно быть указано:

а) наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) номер партии;

г) количество мотков или катушек;

д) масса нетто;

е) масса брутто.

5.3-5.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Каждая партия проволоки должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие качества проволоки требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

а) наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) номер плавки (для высоколегированной проволоки);

г) результаты проведенных испытаний;

д) количество бухт, мотков или катушек проволоки;

е) масса нетто партии;

ж) номер партии.

5.8. Для проволоки высшей категории на ярлыке и в документе о качестве наносится изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67*.

5.9. Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.10. Проволока должна храниться в закрытых складских помещениях.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).