ГОСТ Р 51330.1-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка" (с Изменением N 1).
ГОСТ Р 51330.1-99
(МЭК 60079-1-98)
Группа Е02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ
Часть 1
Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка"
Electrical apparatus for explosive gas atmospheres.
Part 1.
Construction and verification test of flameproof enclosures of
electrical apparatus
ОКС 29.260.20
ОКСТУ 3402
Дата введения 2001-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой автономной научно-исследовательской организацией "Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ИГД" (НАНИО "ЦС ВЭ ИГД") и Испытательным центром взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ВостНИИ (ИЦ ВостНИИ)
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 декабря 1999 г. N 492-ст
3 Настоящий стандарт, кроме пунктов 3.4, 3.9-3.12, 3.19-3.21, 9.2, 9.3, 10.6-10.8, 12.2, 14.1-14.3, 15.1, 15.2, 15.4.9, 15.5.1.3, 15.5.1.4, 15.7.1.3, 15.7,2, 16.3, 16.4 и приложений Б-Ж, содержит аутентичный текст международного стандарта МЭК 60079-1-98 "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 08.10.2007 N 259-ст с 01.01.2008
Введение
Настоящий стандарт входит в комплекс государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, разрабатываемых Техническим комитетом ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование" на основе международных стандартов МЭК на взрывозащищенное электрооборудование.
В настоящий стандарт, дополнительно к требованиям международного стандарта МЭК 60079-1-98, включены положения, конкретизирующие отдельные пункты этого стандарта с учетом сложившейся национальной практики, норм и требований государственных стандартов.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены в тексте курсивом.
В разрабатываемом стандарте сохранены ряд действующих терминов, в разделе "Методы испытаний" приведена программа испытаний, включающая проверку соответствия оболочки технической документации, оценки образцов и все виды испытаний со ссылками на соответствующие пункты технических требований и методов испытаний. В том же разделе более детально описаны испытания оболочек малых размеров. Сохранены принятые в национальной практике действующие нормы технических требований и методов испытаний вентиляционных и разгрузочных устройств для рудничного электрооборудования и взрывонепроницаемых оболочек из металлических сеток для датчиков приборов газового контроля, а также стенд для испытания на взрывозащищенность электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке. Кроме того, в разрабатываемом стандарте приведены рекомендации по проведению гидравлических испытаний взрывонепроницаемых оболочек и их частей. При этом сохранены значения испытательных давлений при статическом методе испытаний взрывонепроницаемых оболочек на взрывоустойчивость.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на взрывозащищенное электрооборудование групп I и II с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка", предназначенное для работы во взрывоопасных смесях газов или паров с воздухом и устанавливает технические требования и методы испытаний этого электрооборудования. Электрооборудование с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка" должно также удовлетворять требованиям ГОСТ Р 51330.0.
Настоящий стандарт распространяется на взрывонепроницаемые оболочки и части оболочек, изготовленные из металлических и неметаллических материалов. Некоторые дополнительные требования к неметаллическим оболочкам и ее деталям приведены в приложении А. Требования настоящего стандарта обеспечивают взрывозащиту электрооборудования при температурах взрывоопасной смеси и окружающей среды от минус 20 до плюс 60 °С. При температуре окружающей среды ниже минус 20 °С может потребоваться более прочная оболочка, так как при низких температурах может увеличиться давление взрыва и ухудшиться механические свойства материала оболочки. При температуре окружающей среды выше 60 °С потребуется уменьшить ширину взрывонепроницаемых соединений, так как безопасный экспериментальный максимальный зазор снижается с увеличением температуры взрывоопасной смеси.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3187-76 Сетки проволочные тканые фильтровые. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IР)
ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия
ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)
ГОСТ 21207-81 Пластмассы. Метод определения воспламеняемости
ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения
ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования
ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам
ГОСТ Р 51330.20-99 Электрооборудование рудничное. Изоляция, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний
(Измененная редакция, Изм. N 1).
I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 взрывонепроницаемая оболочка: Вид взрывозащиты электрооборудования, в котором его части, способные воспламенить взрывоопасную смесь, заключены в оболочку, способную выдерживать давление взрыва воспламенившейся смеси без повреждения и передачи воспламенения в окружающую взрывоопасную смесь, для которой она предназначена.
Примечание - Для светильников свободный объем определяют без лампы светильника.
3.3 взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей оболочки, через щель которого взрыв внутри оболочки не распространяется в окружающую взрывоопасную смесь с установленным коэффициентом безопасности.
3.5 ширина щели: Расстояние между соответствующими поверхностями взрывонепроницаемого соединения. При цилиндрических поверхностях за ширину щели принимают диаметральный зазор (разность диаметров).
3.6 вал: Деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи вращательного движения.
3.7 тяга или валик управления: Деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи движений управления, которые могут быть вращательными или поступательными, или сочетанием обоих.
3.8 увеличение начального давления взрывоопасной смеси: Увеличение начального давления взрывоопасной смеси в камере или отделении оболочки при взрыве взрывоопасной смеси в смежной камере или отделении оболочки.
3.9 взрывонепроницаемое отделение оболочки: Отделение, которое образовано при наличии взрывонепроницаемых перегородок внутри оболочки.
3.10 камера взрывонепроницаемой оболочки: Камера, которая образуется при наличии внутри оболочки перегородок, не обеспечивающих взрывонепроницаемость.
3.11 взрывозащитная поверхность: Поверхность части оболочки, которая совместно с соответствующей ей поверхностью другой части образует щель взрывонепроницаемого соединения.
3.12 наружное взрывонепроницаемое соединение: Взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет внутреннюю часть отделения или оболочки с окружающей средой.
3.13 внутреннее взрывонепроницаемое соединение: Взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет одно взрывонепроницаемое отделение с другим.
3.14 наружная часть оболочки: Часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва могут проникать непосредственно в окружающую среду.
3.15 внутренняя часть: Часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва могут проникать из одного взрывонепроницаемого отделения в другое.
3.16 ширина радиальной щели: Расстояние между поверхностями отверстия и вала в цилиндрическом соединении.
3.18 параметры взрывонепроницаемого соединения: Значения ширины и длины щели, обеспечивающие взрывонепроницаемость оболочки с установленным коэффициентом безопасности.
3.19 подвижное соединение частей оболочки: Соединение взрывозащитных поверхностей, у которых хотя бы одна из частей при работающем электрооборудовании находится в постоянном или периодическом движении (например, соединение вала электродвигателя с подшипниковым щитом, валика управления с втулкой в стенке оболочки).
3.20 неподвижное соединение частей оболочки: Соединение взрывозащитных поверхностей, части которых при работающем электрооборудовании не находятся в движении (например, соединение крышки с корпусом оболочки).
3.21 обслуживаемое отделение оболочки: Отделение оболочки, в котором размещены части электрооборудования, требующие периодической проверки и настройки.
3.22 испытательное давление: Значение давления, установленное настоящим стандартом для испытания оболочки или ее деталей на взрывоустойчивость.
3.23 взрывоустойчивость оболочки: Способность оболочки сопротивляться давлению, возникшему при взрыве в ней взрывоопасной смеси, без нарушения средств взрывозащиты.
3.24 прямой ввод: Ввод кабеля или проводов непосредственно во взрывонепроницаемую оболочку, в которой смонтировано электротехническое устройство.
3.25 промежуточный ввод: Ввод кабеля или проводов во вводное взрывонепроницаемое отделение оболочки, разделенное взрывонепроницаемой перегородкой с проходными изоляторами от отделения с электротехническим устройством.
3.26 изоляционная колодка: Проходной изолятор во взрывонепроницаемой перегородке или стенке взрывонепроницаемой оболочки с более чем одной токопроводящей шпилькой.
3.27 плоское взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между плоскими взрывозащитными поверхностями.
3.28 цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.
3.29 плоскоцилиндрическое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется частично плоскими и частично цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.
3.30 резьбовое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между резьбовыми взрывозащитными поверхностями.
4 Классификация
Классификация взрывозащищенного электрооборудования по группам и температурным классам, принятая в ГОСТ Р 51330.0, применима и к электрооборудованию с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка".
Взрывозащищенное электрооборудование подразделяют на следующие группы:
I - рудничное взрывозащищенное электрооборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт и рудников и в их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли;
II - взрывозащищенное электрооборудование для внутренней и наружной установки, предназначенное для потенциально взрывоопасных сред, кроме подземных выработок шахт и рудников и их наземных строений, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли.
Электрооборудование, предназначенное для шахт и рудников, атмосфера которых может содержать, в дополнение к метану, значительные примеси других горючих газов, должно конструироваться и испытываться по требованиям, установленным как для группы I, а также для той подгруппы группы II, которая соответствует категории взрывоопасности рудничного газа.
Электрооборудование группы II подразделяют на подгруппы IIА, IIВ, IIС в зависимости от категории взрывоопасных смесей, для которых оно предназначено.
II ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5 Взрывонепроницаемые соединения
5.1 Ощие требования
Параметры всех взрывонепроницаемых соединений должны в отсутствие избыточного давления соответствовать значениям, указанным в таблицах 1-5, и следующим примечаниям.
Примечания
1 Допускаются специальные соединения, такие как лабиринтные (см. рисунок 1) или зубчатые (см. рисунок 2). Однако конструкция и требования к испытаниям для таких соединений не описаны в настоящем стандарте. Испытания таких соединений потребуют, по усмотрению испытательной организации, иной методики, чем стандартная.
Примечание - Лабиринтное взрывонепроницаемое соединение с параметрами, отличающимися
от приведенных в таблицах 1-4 (см. 5.1)
Рисунок 1 - Пример лабиринтного соединения для электрических машин
Рисунок 2 - Пример зубчатого соединения (см. примечание 1 и 5.1)
2 Взрывозащитные поверхности взрывонепроницаемых соединений должны иметь защиту от коррозии, например, с помощью консистентной смазки, гальванического покрытия или химической обработки. Покрытие взрывозащитных поверхностей краской или лаком недопустимо.
5.2 Нерезьбовые соединения
5.2.1 Длина соединений
Длина соединений не должна быть меньше минимальных значений, приведенных в таблицах 1-4.
Таблица 1 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования группы I
Вид взрывонепроницаемого соединения | Длина щели , мм | Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки | |
|
|  100 см 100 см  | > 100 см |
Плоские и цилиндрические соединения | 6,0 <12,5 <12,5 | 0,30 | - |
| 12,5 <25,0 <25,0 | 0,40 | 0,40 |
| 25,0 | 0,50 | 0,50 |
Тяги управления и валики | 6,0 <12,5 <12,5 | 0,30 | - |
| 12,5 <25,0 <25,0 | 0,40 | 0,40 |
| 25,0 | 0,50 | 0,50 |
Валы с подшипниками скольжения | 6,0 <12,5 <12,5 | 0,30 | - |
| 12,5 <25,0 <25,0 | 0,40 | 0,40 |
| 25,0 <40,0 <40,0 | 0,50 | 0,50 |
| 40,0 | 0,60 | 0,60 |
Валы с подшипниками качения | 6,0 <12,5 <12,5 | 0,45 | - |
| 12,5 <25,0 <25,0 | 0,60 | 0,60 |
| 25,0 | 0,75 | 0,75 |
Таблица 2 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы IIА
Вид взрыво- непроницаемого | Длина щели , мм | Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки | ||||
соединения |
| 100 см 100 см | 100 < 2000 см 2000 см | > 2000 см |
| |
Плоские и цилиндрические соединения | 6,0 <12,5 <12,5 | 0,30 | - | - |
| |
| 12,5 <25,0 <25,0 |
| 0,30 | 0,20 |
| |
| 25,0 | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| |
Тяги управления и валики | 6,0 <12,5 <12,5 | 0,30 | - | - |
| |
| 12,5 <25,0 <25,0 |
| 0,30 | 0,20 |
| |
| 25,0 | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| |
Валы с подшипниками скольжения | 6,0 <12,5 <12,5 | 0,30 | - | - |
| |
| 12,5 <25,0 <25,0 | 0,35 | 0,30 | 0,20 |
| |
| 25,0 <40,0 <40,0 | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| |
| 40,0 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| |
Валы с подшипниками качения | 6,0 <12,5 <12,5 | 0,45 | - | - |
| |
| 12,5 <25,0 <25,0 | 0,50 | 0,45 | 0,30 |
| |
| 25,0 <40,0 <40,0 | 0,60 | 0,60 | 0,60 |
| |
| 40,0 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица 3 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы IIВ
Вид взрыво- непроницаемого | Длина щели , мм | Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки | ||
соединения |
| 100 см 100 см | 100 < 2000 см 2000 см | > 2000 см |
Плоские и цилиндрические соединения | 6,0 <12,5 <12,5 |
| - | - |
| 12,5 <25,0 <25,0 |
|
0,20 | 0,15 |
| 25,0 |
0,20 |
| 0,20 |
Тяги управления и валики | 6,0 <12,5 <12,5 |
| - | - |
| 12,5 <25,0 <25,0 |
|
0,20 | 0,15 |
| 25,0 |
|
| 0,20 |
Валы с подшипниками скольжения | 6,0 <12,5 <12,5 |
| - | - |
| 12,5 <25,0 <25,0 | 0,25 | 0,20 | 0,15 |
| 25,0 <40,0 <40,0 | 0,30 | 0,25 | 0,20 |
| 40,0 | 0,40 | 0,30 | 0,25 |
Валы с подшипниками качения | 6,0 <12,5 <12,5 | 0,30 | - | - |
| 12,5 <25,0 <25,0 | 0,40 | 0,30 | 0,20 |
| 25,0 <40,0 <40,0 | 0,45 | 0,40 | 0,30 |
| 40,0 | 0,60 | 0,45 | 0,40 |
Таблица 4 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы IIС
Вид взрыво- непроницаемого соединения | Длина щели , мм | Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки | |||
|
| 100 см 100 см | 100 < 500 см 500 см | 500 < 2000 см 2000 см | > 2000 см |
Плоские* | 6,0 <9,5 <9,5 |
0,10 | - | - | - |
| 9,0 |
| 0,10 | - | - |
Цилиндрические (рисунки 5-7) | 6,0 <12,5 <12,5 | 0,10 | 0,10 | - | - |
| 12,5 <25,0 |
0,15 |
0,15 |
0,15 | - |
| 25,0 <40,0 |
|
|
| 0,15 |
| 40,0 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 |
Плоскоцилиндрические** (рисунок 4)  6 мм,  0,5 ,  ;  мм | 12,5 <25,0 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - |
| 25,0 <40,0 | 0,18 | 0,18 | 0,18 | 0,18 |
| 40,0 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 |
Тяги управления и валики | 6,0 <9,5 <9,5 |
0,10 | - | - | - |
| 9,5 <12,5 <12,5 |
| 0,10 | - | - |
| 12,5 <25,0 |
0,15 |
0,15 |
0,15 | - |
| 25,0 <40,0 |
|
|
| 0,15 |
| 40,0 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 |
Валы с подшипниками качения | 6,0 <9,5 <9,5 |
0,15 | - | - | - |
| 9,5 <12,5 <12,5 |
| 0,15 | - | - |
| 12,5 <25,0 |
0,25 |
0,25 |
0,25 | - |
| 25,0 <40,0 |
|
|
| 0,25 |
| 40,0 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
________________ * Для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом плоские соединения не допускаются.
** Если размер фаски  0,5 мм, то вместо 0,18 и 0,20 мм допускается принимать соответственно 0,20 и 0,25 мм. | |||||
5.2.2 Шероховатость поверхности
5.2.3 Ширина щели
В плоских взрывонепроницаемых соединениях не допускается преднамеренно увеличивать ширину щели, за исключением быстрооткрываемых крышек.
Ширина щели, если таковая имеется между поверхностями соединения, не должна превышать максимальных значений, приведенных в таблицах 1-4.
В электрооборудовании группы I должна быть предусмотрена возможность прямого или косвенного контроля ширины щели плоских соединений крышек, предназначенных для периодического открывания (см. рисунок 3).
1 - взрывонепроницаемая оболочка; 2 - цилиндрический штифт; 3 - крышка;
Рисунок 3 - Пример косвенного контроля ширины взрывонепроницаемой щели плоского соединения (см. 5.2.3)
5.2.4 Цилиндрические и плоскоцилиндрические соединения
Длина плоскоцилиндрического соединения должна удовлетворять следующим требованиям (см. рисунок 4):
для электрооборудования подгруппы IIС
Рисунок 4 - Плоскоцилиндрическое взрывонепроницаемое соединение
Длина цилиндрического соединения (см. рисунок 5-7) должна удовлетворять следующим требованиям:
- для электрооборудования группы I и подгрупп IIА и IIВ плоская часть может не выполнять требования к взрывонепроницаемому соединению;
- для электрооборудования подгруппы IIС ширина щели плоской части не должна превышать значений, приведенных в таблице 4 для цилиндрической части соединения.
Если в плоской части соединения установлена прокладка (см. рисунок 6), то ширина щели плоской части соединения должна измеряться после уплотнения прокладки, минимальная длина цилиндрической части должна поддерживаться до и после уплотнения прокладки. Если металлическую или покрытую металлом уплотняющую прокладку применяют для электрооборудования подгруппы IIС (см. рисунок 7), то ширина щели между каждой поверхностью плоской части и уплотняющей прокладкой должна быть измерена после уплотнения.
Рисунок 5
Рисунок 6
Рисунок 7
1 - внутренняя часть оболочки; 2 - только для полгруппы IIС; 3 - металлическая или покрытая металлом упругая прокладка
Рисунки 5-7 - Цилиндрические взрывонепроницаемые соединения
5.2.5 Плоские соединения для подгруппы IIС
Плоские соединения для электрооборудования подгруппы IIС, предназначенного для эксплуатации во взрывоопасной среде, содержащей ацетилен, допускаются только при выполнении условий сноски 2 к таблице 4.
Примечание - Соответствующими мерами для предотвращения воспламенения окружающей среды вследствие выброса через взрывопроницаемые соединения внутренних отложений, частиц и пыли, в частности отложений углерода, которые могут образовываться от неполного сгорания ацетилена, являются, например, нетеряющиеся прокладки (см. 5.4), плоскоцилиндрические или лабиринтные соединения, отражатели или экраны.
5.2.6 Отверстия во взрывонепроницаемых соединениях
5.2.6.1 Плоские соединения
Рисунок 8
Рисунок 9
Рисунок 10
Рисунки 8-10 - Отверстия под крепежные элементы во взрывонепроницаемых соединениях
5.2.6.2 Плоскоцилиндрические соединения
Рисунок 11 - Плоскоцилиндрическое взрывонепроницаемое соединение
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3 Резьбовые соединения
5.3.2 Для оболочек подгруппы IIС параметры резьбовых соединений должны соответствовать таблице 5.
Таблица 5 - Параметры взрывонепроницаемых резьбовых соединений
Шаг резьбы, мм | 0,7 |
Число полных неповрежденных непрерывных ниток резьбы | 5 |
Осевая длина резьбы, мм, для оболочек объемом:
100 см 100 см >100 см |
5 8 |
Качество резьбы | Средний или точный*
|
* В соответствии с ГОСТ 16093 цилиндрические резьбовые соединения, которые не отвечают требованиям настоящего стандарта, допускаются, если они выдерживают испытания на взрывонепроницаемость по разделу III, при уменьшенной на одну треть осевой длины резьбы, принятой разработчиком.
Длина соединений для металлических деталей, например втулок, впрессованных в стенки металлических взрывонепроницаемых оболочек объемом не более 2000 см , может быть снижена до 5 мм, если конструкция: - не рассчитывается только на посадку, которая предотвращает смещение детали во время типовых испытаний по 15;
- выдерживает испытания на удар по ГОСТ Р 51330.0, учитывая наихудший (по допускам) вариант посадки;
- наружный диаметр запрессованной детали не превышает 60 мм.
Там, где соединения включают в себя конические поверхности, длина щели и ширина щели взрывонепроницаемого соединения, нормального к поверхностям соединения, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1-4. Взрывонепроницаемая щель должна быть единообразной по всей конической части. Для оболочек подгруппы IIС угол конуса не должен превышать 5°. | |
Примечание - Это требование может быть применено также для оболочек электрооборудования группы I и подгрупп IIА и IIВ.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3.3 Крышки и части оболочек, установленные на резьбе, должны быть предохранены от самоотвинчивания. Их снятие должно быть возможным только с помощью инструмента.
5.4 Уплотнительные прокладки и О-образные кольца
5.4.1 Если применяют прокладку из эластичного материала (например, для защиты от доступа влаги или пыли, или утечки жидкости), то она должна применяться как дополнение к взрывонепроницаемому соединению, но не должна включаться в него (см. рисунки 12-15). Это требование не применяют к уплотнению ввода проводов или кабелей.
 |
 |
Рисунок 12 |
Рисунок 13 |
Рисунки 12 и 13 - Прокладки из эластичного материала во взрывонепроницаемых соединениях
 |  |
Рисунок 14 |
Рисунок 15 |
по таблицам 1-4
Рисунки 14 и 15 - Прокладки из эластичного материала во взрывонепроницаемых соединениях
Конструкция уплотнения должна быть такой, чтобы при сборке оболочки прокладки не мешали установить требуемую настоящим стандартом длину и ширину взрывонепроницаемых соединений.
Для электрооборудования группы I прокладки должны быть нетеряющимися, например установлены на клею.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4.2 В соединениях частей оболочки, которые при эксплуатации электрооборудования редко разбираются, и в соединениях светопропускающих частей могут применяться металлические прокладки или прокладки из негорючего материала с металлической обшивкой. Такая прокладка способствует защите от взрыва и является исключением из требований 5.4.1.
5.5 Герметизированные соединения
5.5.1 Там, где применяют компаунд или другие материалы (герметики), конструкция должна быть такой, чтобы механическая прочность оболочки не зависела от компаунда или герметизирующего материала.
5.5.3 Такие соединения могут не отвечать требованиям 5.2, если части оболочки загерметизированы так, что составляют неразделимое целое, или загерметизированы в металлическую оправу так, что весь узел может быть заменен целиком без повреждения компаунда (герметика).
6 Тяги управления и валики
Там, где тяги управления или валики проходят через стенку взрывонепроницаемой оболочки, должны соблюдаться следующие требования.
6.1 Длина щели между тягой управления или валиком и втулкой или стенкой оболочки должна соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1-4 для соответствующего объема оболочки.
6.2 Если диаметр тяги управления или валика превышает минимальную длину щели, приведенную в таблицах 1-4, то длина щели должна быть не менее диаметра тяги управления или валика. Это требование не распространяется на взрывонепроницаемые соединения длиной св. 25 мм.
6.3 Ширина диаметральной щели между тягой управления или валиком и втулкой или стенкой оболочки не должна превышать соответствующую максимальную величину, приведенную в таблицах 1-4.
6.4 В случае, если существует возможность увеличения диаметральной ширины щели от износа при нормальной эксплуатации, следует предусмотреть возможность восстановить детали для обеспечения первоначального состояния, например, путем сменной втулки.
7 Валы и подшипниковые щиты вращающихся электрических машин
7.1 Взрывонепроницаемые соединения вращающихся электрических машин должны быть сконструированы так, чтобы не подвергаться износу при нормальной эксплуатации.
Взрывонепроницаемое соединение может быть:
- цилиндрическим (см. рисунок 16) или
- лабиринтным (см. рисунок 1), или
- с плавающими втулками (см. рисунок 17).
Рисунок 16 - Пример взрывонепроницаемого соединения вала с подшипниковым щитом для электрических машин с подшипниками качения
Примечание - Для степени плавучести, обеспеченной в конструкции, должен приниматься в расчет воздушный промежуток между статором и ротором и допустимый износ в подшипниках
Рисунок 17 - Соединение с плавающими втулками
Ширина радиальной щели (см. рисунок 18) во взрывонепроницаемом соединении вала с подшипниковым щитом должна быть не менее 0,075 мм для электрооборудования группы I и подгрупп IIА, IIВ и 0,05 мм - для подгруппы IIС.
Рисунок 18 - Соединение вала с подшипниковым щитом вращающихся электрических машин
7.2 Подшипники скольжения
Длина щели взрывонепроницаемого соединения вала с подшипниковым щитом должна быть не менее диаметра вала. Это требование не распространяется на взрывонепроницаемое соединение длиной св. 25 мм.
В электрических машинах с подшипниками скольжения взрывозащитная поверхность вала или подшипникового щита должна быть выполнена из материала, не образующего искр трения (например, латуни), если воздушный зазор между статором и ротором больше минимальной ширины радиальной щели между валом и подшипниковым щитом (см. рисунки 19 и 20). Это требование не применимо к плавающим втулкам.
1 - подшипниковый щит; 2 - подшипник скольжения
Использование подшипников скольжения для вращающихся электрических машин подгруппы IIС не допускается.
7.3 Подшипники качения
7.3.1 В электрических машинах с подшипниками качения максимальная ширина радиальной щели во взрывонепроницаемом соединении вала с подшипниковым щитом за счет эксцентричности вала должна быть не более двух третьих максимальной ширины щели, установленной в таблицах 1-4.
7.3.2 Ширина маслоулавливающих канавок и промежутки между ними не должны включаться в значение длины щели взрывонепроницаемого соединения. Непрерываемая длина соединения должна быть не менее значений, приведенных в таблицах 1-4 (см. рисунок 16).
7.3.3 Ширина диаметральной щели между валом и подшипниковым щитом не должна превышать соответствующее значение, приведенное в таблицах 1-4, но быть не менее 0,1 мм.
8 Светопропускающие части
Светопропускающие части светильников и смотровые окна должны выдерживать испытания по ГОСТ Р 51330.0.
8.1 Материал
Может применяться стекло или подходящий заменитель. Заменитель стекла должен быть химически и физически устойчив и выдерживать без потери этих свойств максимальную температуру электрооборудования при номинальных условиях.
8.2 Монтаж светопропускающих частей
8.2.1 Компаунды, герметики или прокладки, применяемые для фиксации светопропускающей части, должны удовлетворять требованиям 5.4 и 5.5.
8.2.2 Светопропускающая часть может быть смонтирована одним из следующих способов:
- залита непосредственно в отверстие в стенке оболочки или в оправу, образуя единое целое;
- закреплена непосредственно в оболочке, с прокладкой или без нее;
- загерметизирована в оправу, которая закрепляется в оболочке, так что окно может быть заменено целиком.
8.2.3 Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы монтаж светопропускающих частей не создавал нежелательные внутренние механические напряжения в них.
9 Вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства
9.1 Вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства, если они необходимы по техническим причинам, должны быть сконструированы так, чтобы не подвергаться отказу в эксплуатации (например, из-за накопления грязи или краски).
Вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства нельзя обеспечивать посредством умышленного увеличения ширины щели плоских взрывонепроницаемых соединений.
9.2 Размеры отверстий вентиляционных, разгрузочных и сливных устройств, которые не соответствуют значениям, приведенным в таблицах 1-4, должны обеспечивать коэффициент безопасности не менее значений, приведенных в этих таблицах.
Электрооборудование, снабженное вентиляционными, разгрузочными или сливными устройствами, должно выдерживать испытания по разделу III.
Параметры взрывозащиты, по которым могут выполняться вентиляционные и разгрузочные устройства электрооборудования группы I, приведены в приложении Б. Испытания наружных разгрузочных устройств электрооборудования группы I на пылезащищенность могут проводиться согласно приложения В.
Размеры отверстий вентиляционных, разгрузочных и сливных устройств должны быть указаны на чертежах, в технических условиях и инструкции по эксплуатации изделия и обеспечивать возможность их проверки.
9.3 Если изделие содержит вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства и имеет разборную конструкцию, то в нем должна быть предотвращена возможность его повторной сборки с уменьшением или увеличением щели или отверстий этих устройств.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.