ГОСТ 33011-2014 Котлы газовые центрального отопления. Котлы типа C с номинальной теплопроизводительностью более 70 кВт, но не более 1000 кВт. Классификация, требования, методы испытаний и маркировка (EN 15420:2010).

 

ГОСТ 33011-2014 (EN 15420:2010)

 

 

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

      

     

Котлы газовые центрального отопления

 

 КОТЛЫ ТИПА С С НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ БОЛЕЕ 70 кВт, НО НЕ БОЛЕЕ 1000 кВт

 

      

Классификация, требования, методы испытаний и маркировка

 

      

Gas-fired central heating boilers. Type C boilers of nominal heat input exceeding 70 kW, but not exceeding 1000 Kw. Classification, requirements, test methods and marking

МКС 91.140.10

Дата введения 2016-01-01

 

      

   

 

 Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

 

Сведения о стандарте

 

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) и Обществом с ограниченной ответственностью "Сертификационно-испытательный центр электротехнических изделий и газового оборудования" (ООО "СИЦ ЭТИГАЗ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

 

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

 

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 20 октября 2014 г. N 71-П)

 

За принятие проголосовали:

 

 

 

 

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

Узбекистан

UZ

 

Узстандарт

 

(Поправка. ИУС N 2-2019).

 

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июня 2015 г. N 585-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33011-2014 (EN 15420:2010) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

 

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 15420:2010* Gas-fired central heating boilers. Type C boilers of nominal heat input exceeding 70 kW, but not exceeding 1000 kW (Газовые котлы центрального отопления. Котлы типа С с номинальной теплопроизводительностью 70 кВт, но не превышая 1000 кВт) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

 

Перевод с английского языка (еn).

 

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

 

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

 

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2019 год

 

 

 

      1 Область применения

Настоящий стандарт определяет конструктивные и эксплуатационные требования, требования безопасности, методы испытаний, требования к маркировке, а также классификацию котлов газовых центрального отопления (далее - котлы), оснащенных атмосферными горелками (с вентиляторами или без вентиляторов) или горелками с полным предварительным смешением.

 

Настоящий стандарт распространяется на котлы типа С, рассчитанные на подключение к замкнутым или открытым системам отопления:

 

- которые работают с одним или несколькими горючими газами трех семейств при значениях давления, указанных в таблицах 14 и 15;

 

- которые рассчитаны на номинальную теплопроизводительность более 70 кВт, но не более чем 1000 кВт (включая комбинированные котлы);

 

- у которых в стандартных эксплуатационных условиях температура жидкого теплоносителя не превышает 105°С;

 

- у которых максимальное рабочее давление в водяном контуре не превышает 0,6 МПа,

 

- у которых в определенных условиях возможно образование конденсата.

 

Настоящий стандарт не распространяется на котлы:

 

- которые рассчитаны на установку на открытом воздухе или в жилых помещениях;

- которые оснащены двумя и более вытяжными патрубками;

 

- которые принадлежат к типу "конденсационный котел";

 

- которые должны подключаться к общей системе отвода продуктов сгорания с механическим отводом;

 

- которые относятся к типам С
, С
, С
, С
, С
и С
;
 

- которые оснащены газовыми автоматическими горелками с принудительной подачей воздуха;

 

- которые производят горячую воду для санитарно-технических нужд.

 

 

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

 

ГОСТ 7.67-2003 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Коды названий стран

 

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

 

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

 

ГОСТ 6357-81** Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

 

ГОСТ 12815-80** Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см
). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей
 

ГОСТ 14254-96** Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

 

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

 

ГОСТ 32028-2012 Клапаны автоматические отсечные для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

 

ГОСТ 32029-2012 Термостаты (терморегуляторы) механические для газовых приборов. Общие технические требования и методы испытаний

 

ГОСТ МЭК 60335-1-2008 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 1. Общие требования

 

ГОСТ IEC 60730-2-9-2011 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-9. Частные требования к термочувствительным управляющим устройствам

 

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

 

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

 

 

 

      3.1 Горючие газы

3.1.1 испытательные газы: Газы, предназначенные для проверки эксплуатационных характеристик котлов, работающих на газообразных видах топлива.

 

Испытательные газы подразделяются на эталонные и предельные газы.

 

3.1.2 эталонные газы: Испытательные газы, с которыми котлы достигают номинальных параметров, если они работают с соответствующим номинальным давлением.

 

3.1.3 предельные газы: Испытательные газы, имеющие крайние значения характеристик газов, для которых котлы были разработаны.

 

3.1.4 стандартные условия: 15°С и 101,325 кПа, если не указано иное.

 

3.1.5 относительная плотность d: Отношение масс равных объемов сухого газа и сухого воздуха, измеренных при одинаковых значениях давления и температуры: 15°С или 0°С, 101,325 кПа.

 

3.1.6 теплота сгорания, МДж/м
; МДж/кг: Количество тепла, которое выделяется при полном сгорании единицы объема или массы газа при постоянном давлении, равном 101,325 кПа, причем составные части горючего газа (смеси газов) определяются при стандартных условиях, и продукты сгорания приводятся к тем же условиям.
 

Различают:

 

- высшую теплоту сгорания (Н
), в которой учитывается теплота конденсации водяных паров;
 
- низшую теплоту сгорания (Н
), в которой не учитывается теплота конденсации водяных паров.
 
3.1.7 число Воббе, МДж/м
; МДж/кг: Отношение теплоты сгорания газа к корню квадратному его относительной плотности при стандартных условиях.
 
В зависимости от используемой высшей или низшей теплоты сгорания различают соответственно высшее число Воббе (W
) и низшее число Воббе (W
).
 

3.1.8 давление газа, кПа: Статическое давление движущегося газа относительно атмосферного давления.

 

3.1.9 испытательные давления, кПа: Давления газа, применяемые для проверки эксплуатационных характеристик котлов, работающих на газообразных видах топлива.

 

Различают номинальное и предельное давления.

 

3.1.10 номинальное давление р
: Давление, при котором котлы достигают номинальных параметров при работе на соответствующем эталонном газе.
 
3.1.11 предельные давления p
, p
: Давления, имеющие крайние отклонения от условий газоснабжения котла (максимальное, минимальное).
 

3.1.12 пара давлений: Комбинация двух различных давлений подводимого газа, применяемая из-за существенного различия между числами Воббе в пределах одного семейства или группы, в которой более высокое давление соответствует газам с низким числом Воббе, а более низкое давление - газам с высоким числом Воббе.

 

      3.2 Компоненты котла

3.2.1 Газоснабжение

 

3.2.1.1 соединение для подключения газа: Часть котла, предназначенная для подключения к системе газоснабжения.

 

3.2.1.2 газовый тракт: Части котла между основным запорным органом и горелкой (горелками), по которым подают или в которых находится газ.

 

3.2.1.3 входной дроссель: Устройство с одним или несколькими отверстиями, установленное в газовом тракте для создания перепада давления и тем самым снижения до заданного значения давления газа перед горелкой и расхода газа.

 

3.2.1.4 сопло: Деталь, через которую газ поступает в горелку.

 

3.2.1.5 устройство настройки расхода газа: Устройство, позволяющее устанавливать заданное значение расхода газа через горелку в соответствии с условиями газоснабжения; процесс настройки этого устройства называется настройка расхода газа.

 

3.2.1.6 устройство задания диапазона тепловой мощности: Устройство в котле, предназначенное для настройки монтажником подводимой тепловой мощности котла в пределах заявленного изготовителем диапазона подводимой тепловой мощности в соответствии с необходимым количеством тепла.

 

3.2.1.7 регулятор подачи первичного воздуха: Устройство, которое позволяет установить желаемое значение подачи воздуха в горелку в соответствии с условиями газоснабжения.

 

3.2.1.8 опломбирование устройства настройки: Фиксирование устройства настройки с использованием материалов, разрушающихся при любой попытке изменить настройку, что делает очевидным вмешательство в настройку. Устройство предварительной настройки в этом положении считается опломбированным.

 

Устройство настройки, опломбированное изготовителем, рассматривается как отсутствующее.

 

3.2.1.9 отключение устройства настройки или регулирования: Перевод устройства настройки или регулирования (например, расхода, давления и т.п.) в нерабочее состояние и опломбирование его в этом положении.

 

3.2.1.10 Горелка

 

основная горелка: Горелка, выполняющая функцию нагрева в котле; в общем случае обозначается как горелка.

 

горелка с полным предварительным смешением: Горелка, в которой топливо смешивается с воздухом для горения перед выходными отверстиями горелки или в которую подводится готовая горючая смесь.

 

устройство зажигания: Любое устройство (пламя, электрическое устройство зажигания или другое устройство), которое служит для воспламенения газа на запальной или основной горелках.

 

ручное устройство зажигания: Устройство, с помощью которого горелку разжигают вручную.

 

автоматическое устройство зажигания: Автоматическое устройство, которое поджигает запальную горелку или непосредственно основную горелку.

 

запальная горелка: Горелка, пламя которой предназначено для зажигания других горелок.

 

постоянная запальная горелка: Запальная горелка, которая работает непрерывно в течение всего периода использования котла.

 

периодическая запальная горелка: Запальная горелка, разжигаемая до основной горелки и гаснущая вместе с основной горелкой.

 

переменная запальная горелка: Запальная горелка, которая гаснет после розжига основной горелки и повторно разжигается от пламени основной горелки непосредственно перед тем, как последняя гаснет.

 

пусковая запальная горелка: Запальная горелка, которая работает только во время розжига.

 

3.2.2 Подача воздуха для горения и отвод продуктов сгорания

 

3.2.2.1 контур горения: Контур, в состав которого входят трубопровод подачи воздуха для горения, камера сгорания, теплообменник, трубопровод отвода продуктов сгорания и либо соединительное колено, либо ветрозащитное устройство.

 

3.2.2.2 контур продуктов сгорания: Контур, в состав которого входят камера сгорания, теплообменник и канал для отвода продуктов сгорания в дымоход до вытяжного патрубка.

 

3.2.2.3 камера сгорания: Замкнутое пространство, в котором сгорает смесь газа и воздуха.

 

3.2.2.4 вытяжной патрубок: Часть котла, через которую продукты сгорания поступают в дымовую трубу.

 

3.2.2.5 система подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания: Устройство для транспортировки воздуха для горения и продуктов сгорания между котлом и ветрозащитным устройством или соединительным коленом; существует в двух исполнениях:

 

- концентрическое исполнение: линия отвода продуктов сгорания полностью заключена в трубопровод подачи воздуха для горения;

 

- раздельное исполнение: трубопроводы отвода продуктов сгорания и трубопровод подачи воздуха для горения расположены отдельно.

 

3.2.2.6 ветрозащитное устройство: Устройство, которое монтируется на внешней стороне здания, и с которым связаны:

 

- трубопровод подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания у котлов типа С
и С
(одно или два устройства);
 
- трубопровод подачи воздуха для горения с одной стороны, и трубопровод отвода продуктов сгорания с другой стороны котла - для котлов типа С
(два устройства);
 
- трубопровод подачи воздуха для горения для котлов типа С
(одно устройство).
 

3.2.2.7 решетка ветрозащитного устройства: Устройство, которое предохраняет ветрозащитное устройство от внешних воздействий.

 

3.2.2.8 соединительное колено: Устройство для соединения:

 

- трубопроводов подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания с одноканальным дымоходом для забора воздуха и отвода продуктов сгорания для котлов типа С
;
 
- трубопровода подачи воздуха для горения/трубопровода отвода продуктов сгорания с двухканальным дымоходом для забора воздуха для горения/отвода продуктов сгорания для котлов типа С
;
 
- трубопровода подачи воздуха для горения/трубопровода отвода продуктов сгорания с независимой от котла сертифицированной системой подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания для котлов типа С
;
 
- трубопровода отвода продуктов сгорания с внутридомовой вытяжной системой для котлов типа С
.
 

Соединительное колено может быть частью котла или системы подачи воздуха для горения и/или отвода продуктов сгорания.

 

3.2.2.9 регулирующая заслонка: Устройство регулирования расхода, установленное в воздухозаборной трубе или в трубопроводе отвода продуктов сгорания.

 

3.2.3 Устройства регулирования, управления и безопасности

 

3.2.3.1 регулятор давления: Устройство, поддерживающее постоянное выходное давление в пределах установленного диапазона, независимо от колебаний задаваемого входного давления и расхода газа.

 

3.2.3.2 настраиваемый регулятор давления: Регулятор давления, который оснащен установочным устройством для настройки выходного давления. Данное устройство также считается "задающим устройством".

 

3.2.3.3 регулятор расхода: Устройство, поддерживающее постоянный расход в пределах установленного диапазона, независимо от колебаний задаваемого входного расхода.

 

3.2.3.4 датчик расхода воды: Устройство, которое отключает подачу газа на основную горелку, если расход воды через котел меньше заданного значения, и автоматически возобновляет подачу газа, когда расход воды достигает по крайней мере заданного значения.

 

3.2.3.5 устройство контроля пламени: Устройство, которое при наличии сигнала от детектора пламени поддерживает в открытом состоянии подачу газа, а в случае отсутствия контролируемого пламени отключает подачу газа.

 

3.2.3.6 терморегулятор: Устройство, позволяющее автоматически поддерживать в допустимых пределах заданное значение температуры.

 

3.2.3.7 настраиваемый терморегулятор: Терморегулятор, который позволяет оператору устанавливать температуру в диапазоне между минимальным и максимальным значением.

 

3.2.3.8 устройство контроля температуры: Устройство, отключающее и блокирующее подачу газа, чтобы не допустить превышение заданного предельного значения температуры.

 

3.2.3.9 датчик температуры: Конструктивный элемент, измеряющий температуру контролируемой среды для обеспечения функций контроля или управления.

 

3.2.3.10 ручка управления: Компонент, который предназначен для ручного манипулирования органами управления котла (кран, регулятор, и т.д.).

 

3.2.3.11 детектор пламени: Устройство, позволяющее обнаружить пламя и подать сигнал о его наличии. Оно может состоять из датчика пламени, усилителя и реле для передачи сигнала. Эти части, за возможным исключением датчика пламени, могут быть собраны в одном корпусе для использования совместно с блоком управления.

 

3.2.3.12 сигнал наличия пламени: Сигнал, вырабатываемый детектором пламени, когда датчик обнаруживает пламя.

 

3.2.3.13 имитация пламени: Состояние, возникающее в том случае, когда поступает сигнал о наличии пламени, а в действительности пламени нет.

 

3.2.3.14 блок управления: Устройство, которое реагирует на сигналы от устройств управления и безопасности, вырабатывает команды управления, управляет последовательностью запуска, контролирует работу и управляемое выключение горелки и, если необходимо, производит защитное выключение и блокировку.

 

Блок управления выполняет заранее заданную последовательность действий и всегда работает совместно с устройством контроля пламени.

 

3.2.3.15 система автоматического управления горелками (автомат горения):

 

Система, состоящая по меньшей мере из программируемого блока управления и всех элементов устройства контроля пламени. Различные функциональные узлы автомата горения могут быть скомпонованы в одном или нескольких корпусах.

 

3.2.3.16 пусковой сигнал: Операция, которая переводит автомат горения в пусковое положение и затем начинает заданную программу.

 

3.2.3.17 программа: Последовательность управляющих действий, определяемая блоком управления и включающая: запуск, контроль и выключение горелки.

 

Защитное выключение и блокировка также являются частью программы.

 

3.2.3.18 автоматический отсечной клапан: Клапан, сконструированный таким образом, что при подаче электропитания он автоматически открывается, а при прекращении электропитания автоматически закрывается.

 

3.2.3.19 выключатель низкого давления: Устройство, которое перекрывает подачу газа, если давление на входе падает ниже заданного значения.

 

3.2.3.20 выключатель высокого давления: Устройство, которое перекрывает подачу газа, если давление на входе или давление на горелках превышает заданное значение.

 

3.2.3.21 многофункциональный прибор: Устройство как минимум с двумя функциями (одна из которых - функция отключения) в одном корпусе, причем эти функциональные элементы не могут работать отдельно.

 

3.2.3.22 исполнительный механизм: Подвижная часть клапана или термостата, которая открывает, изменяет или перекрывает подачу газа.

 

3.2.3.23 сапун: Устройство, позволяющее поддерживать атмосферное давление в камере с переменным объемом.

 

3.2.3.24 мембрана: Гибкий компонент, передающий на исполнительный механизм силу, возникающую из разности давлений.

 

3.2.3.25 наружная герметичность: Герметичность газового контура по отношению к атмосфере.

 

3.2.3.26 внутренняя герметичность: Герметичность в закрытом положении исполнительного механизма, который изолирует содержащее газ замкнутое пространство от другого замкнутого пространства или от выхода клапана.

 

3.2.3.27 уплотняющая сила: Сила, действующая на седло клапана, если рабочий механизм клапана находится в закрытом положении, независимо от силы, возникающей в результате давления газа.

 

3.2.3.28 устройство контроля отвода продуктов сгорания: Устройство, которое должно вызывать защитное отключение в случае нарушения условий подачи воздуха или отвода продуктов сгорания.

 

3.2.3.29 система контроля герметичности клапанов: Система контроля закрытия автоматических запорных клапанов путем выявления утечки, состоящая из программного устройства, измерительного прибора, клапанов или других функциональных устройств.

 

 

      3.3 Эксплуатация котла

3.3.1 Расход газа

 

3.3.1.1 объемный расход: объемный расход V, дм
/ч: Объем газа, потребляемый котлом в единицу времени при непрерывной работе.
 

3.3.1.2 массовый расход М, кг/ч или г/ч: Масса газа, потребляемая котлом в единицу времени при непрерывной работе.

 

3.3.1.3 подводимая тепловая мощность Q, кВт: Количество тепла, подающееся в котел в единицу времени при сгорании газа, соответствующее объемному или массовому расходу. При определении подводимой тепловой мощности используется высшая или низшая теплота сгорания газа.

 

3.3.1.4 номинальная подводимая тепловая мощность
 

________________

Котлы, которые оборудованы устройством задания диапазона в соответствии с необходимым количеством тепла, функционируют при номинальной подводимой тепловой мощности в диапазоне между максимальной и минимальной подводимой тепловой мощностью. Модульные котлы работают между номинальной и минимальной устанавливаемой подводимой тепловой мощностью.
 
3.3.1.5 пусковая мощность Q
, кВт: Средняя подводимая тепловая мощность в течение безопасного времени зажигания.
 

3.3.2 Теплопроизводительность

 

3.3.2.1 теплопроизводительность Р, кВт: Количество тепла, переданное теплоносителю за единицу времени.

 

3.3.2.2 номинальная теплопроизводительность Р
, кВт: Теплопроизводительность, указанная изготовителем.
 

3.3.3 КПД (коэффициент полезного действия)

 

3.3.3.1 КПД
, %: Отношение теплопроизводительности к подводимой тепловой мощности.
 

3.3.4 Сгорание газа

 

3.3.4.1 полное сгорание: Сгорание газа, при котором продукты сгорания содержат только следы горючих составляющих: водорода, углеводородов, оксида углерода, углерода и пр.

 

3.3.4.2 неполное сгорание: Сгорание газа, при котором хотя бы одна из горючих составляющих присутствует в продуктах сгорания в значительной пропорции.

 

3.3.4.3 устойчивость пламени: Свойство пламени оставаться на огневых отверстиях горелки или в зоне устойчивости пламени, предусмотренной конструкцией.

 

3.3.4.4 отрыв пламени: Полный или частичный отрыв основания пламени от огневых отверстий горелки или зоны устойчивости пламени, предусмотренной конструкцией.

 

3.3.4.5 проскок пламени: Проникновение пламени в корпус горелки.

 

3.3.4.6 проскок пламени на сопло: Воспламенение газа на сопле в результате проскока пламени внутрь горелки или в результате распространения пламени вне горелки.

 

3.3.4.7 сажеобразование: Явление, которое возникает при неполном сгорании и характеризуется отложениями сажи на поверхностях или деталях, контактирующих с продуктами сгорания или с пламенем.

 

3.3.4.8 желтые языки пламени: Появление желтой окраски в верхней части голубого конуса пламени при горении газовоздушной смеси; вызвано неполным сгоранием газа.

 

3.3.4.9 конденсат: Жидкость, образующаяся из продуктов сгорания в результате конденсации.

 

3.3.5 Временные характеристики

 

3.3.5.1 время зажигания Т
: Для термоэлектрического устройства контроля пламени - промежуток времени между зажиганием контролируемого пламени и моментом, когда в результате сигнала пламени исполнительный механизм фиксируется в открытом положении.
 
3.3.5.2 время погасания Т
: Для термоэлектрического устройства контроля пламени - промежуток времени между погасанием контролируемого пламени и прекращением подачи газа.
 
3.3.5.3 безопасное время зажигания Т
: Промежуток времени между командой на открытие подачи газа на горелку и отсечкой подачи газа при отсутствии пламени.
 
3.3.5.4 максимальное безопасное время зажигания Т
: Безопасное время зажигания, измеренное в наиболее неблагоприятных условиях температуры окружающей среды и изменения питающего напряжения.
 
3.3.5.5 безопасное время погасания Т
: Время между погасанием контролируемого пламени и отключением подачи газа к горелке.
 

3.3.5.6 время отключения подачи газа: Время между прекращением подачи вспомогательной энергии или напряжения и достижением закрытого положения клапана.

 

3.3.6 повторное зажигание: Автоматический процесс, при котором после исчезновения сигнала о наличии пламени снова подается электропитание на устройство зажигания без полного прерывания подачи газа.

 

3.3.7 автоматический повторный запуск: Автоматический процесс, при котором после исчезновения пламени во время работы или после случайного прерывания работы горелки подача газа прерывается и программа запуска автоматически повторяется.

 

3.3.8 управляемое отключение: Процесс, заключающийся в немедленном прекращении подачи газа устройством управления (на котле или внешнем) и возврату котла в состояние запуска.

 

3.3.9 защитное отключение: Процесс, начинающийся в ответ на сигнал от термостата или датчика, в результате которого прекращается подача газа к горелке и котел возвращается в состояние запуска.

 

3.3.10 Блокировка

 

3.3.10.1 блокировка: Полное прекращение подачи газа.

 

3.3.10.2 энергонезависимая блокировка: Состояние отключения, при котором запуск котла в работу может быть выполнен только вручную.

 

3.3.10.3 энергозависимая блокировка: Состояние отключения котла в результате прекращения подачи электропитания, при котором запуск котла в работу осуществляется автоматически после восстановления электропитания.

 

3.3.11 принцип обесточенного включения: Принцип, согласно которому не требуется ни вспомогательное энергоснабжение, ни внешнее воздействие для включения устройства безопасности.

 

3.3.12 номинальное напряжение: Напряжение или диапазон напряжений, установленный изготовителем для нормальной работы котла.

 

3.3.13 продувка: Принудительная подача воздуха в контур продуктов сгорания для вытеснения возможно имеющейся газовоздушной смеси, которую разделяют на:

 

- предварительную продувку - продувку, происходящую между командой запуска и подачей напряжения на устройство зажигания;

 

- пост-продувку - продувку, происходящую после остановки горелки.

 

 

      3.4 Вспомогательная энергия

3.4.1 вспомогательная электроэнергия: Электроэнергия, потребляемая компонентами системы: насосом, вентилятором, клапанами и регуляторами, которые необходимы для эксплуатации котла.

 

 

      3.5 Страна назначения

3.5.1 страна прямого назначения: Страна, для которой котел сертифицирован и которая указана изготовителем как страна назначения. На момент поступления в обращение на рынке и/или монтажа котел должен быть работоспособен без предварительных настроек и модификаций на одном из видов газа, используемых в системе газоснабжения данной страны при соответствующем давлении подачи. В качестве такой страны могут быть указаны несколько стран, если котел может быть использован в его состоянии настройки в каждой из этих стран.

 

3.5.2 страна непрямого назначения: Страна, для которой котел был сертифицирован, но для которой он не подходит в его текущем состоянии настройки. Последующие модификации или настройки необходимы для того, чтобы котел мог безопасно и надежно использоваться в этой стране.

 

 

      4 Классификация котлов

 

      

      4.1 Газы и категории

Газы делятся на семейства и группы в соответствии с [1].

 

Котлы классифицируют по категориям согласно [1].

 

Применимые категории для каждой страны приведены в приложении А.

 

 

      4.2 Способ подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания

4.2.1 Котлы типа С

 

Котлы типа С представляют собой котлы, у которых контур горения (трубопровод подачи воздуха для горения/трубопровод отвода продуктов сгорания, камера сгорания и теплообменник) изолирован от жилой части здания, в котором установлен котел.

 

Трубопровод подачи воздуха для горения/трубопровод отвода продуктов сгорания, ветрозащитное устройство и, возможно, соединительное колено с дымоходом или системой отвода продуктов сгорания являются частями котла, если не указано иное. Таким образом, свежий воздух забирается снаружи жилой части здания, подается на горелку, а продукты сгорания выводятся наружу.

 

Котлы делятся на различные типы в зависимости от конфигурации линии подачи воздуха для горения и линии отвода продуктов сгорания (см. примеры, приведенные в приложении D).

 

Тип котла определяется двумя индексами:
 

________________

Котлы, у которых контур горения находится под давлением и заключен в контур подачи воздуха для горения, нуждаются в дополнительном обозначении индексом в нижнем регистре в соответствии с национальными правилами, если эти котлы рассчитаны на установку в невентилируемых помещениях.
 

- первый индекс основан на возможности установки в зависимости от типа линии подачи воздуха для горения и линии отвода продуктов сгорания (см. 4.2.2).

 

- второй индекс основан на наличии и расположении вентилятора, являющегося частью котла (см. 4.2.3).

 

4.2.2 Тип установки котла

 

4.2.2.1 Тип С
 

Котел типа С, который через свою линию подачи воздуха для горения/линию отвода продуктов сгорания подключен к ветрозащитному устройству на стенке или на крыше. Отверстия концентрические либо находятся так близко друг от друга, что на них действуют одни и те же ветровые условия.

 

4.2.2.2 Тип С
 

Котел типа С, который через свою линию подачи воздуха для горения/линию отвода продуктов сгорания подключен к общей системе приточно-вытяжной вентиляции по одной общей шахте для забора воздуха для горения и отвода продуктов сгорания.

 

4.2.2.3 Тип С
 

Котел типа С, который через свою линию подачи воздуха для горения/линию отвода продуктов сгорания связан с вертикальным ветрозащитным устройством. Отверстия концентрические либо находятся так близко друг от друга, что на них действуют одни и те же ветровые условия.

 

4.2.2.4 Тип С
 

Котел типа С, который через свою линию подачи воздуха для горения/линию отвода продуктов сгорания к общей системе приточно-вытяжной вентиляции по одной общей шахте для забора воздуха для горения и отвода продуктов сгорания.*

 

Данная общая система приточно-вытяжной вентиляции состоит из двух трубопроводов, связанных с одним ветрозащитным устройством. Эта система одновременно осуществляет подачу свежего воздуха на горелку и выводит продукты сгорания из здания через отверстия. Отверстия концентрические либо находятся так близко друг от друга, что на них действуют одни и те же ветровые условия.

 

4.2.2.5 Тип С
 

Котел типа С, который через раздельные линии подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания связан с двумя отдельными ветрозащитными устройствами, которые находятся в разных зонах давления.

 

4.2.2.6 Тип С
 

Котел типа С, который предназначен для подключения к отдельной сертифицированной системе для подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания.

 

4.2.2.7 Тип С
 

Котел типа С, который через свои трубопроводы подключен к одной общей системе трубопроводов. Эта система трубопроводов состоит из одного трубопровода с естественной тягой (т.е. без встроенного вентилятора) для отвода продуктов сгорания. Через свой второй трубопровод, связанный с ветрозащитным устройством, котел забирает воздух снаружи здания.

 

4.2.3 Наличие и расположение вентилятора

 

Вторая подстрочная цифра в индексе для каждого конкретного типа котла указывает на наличие или отсутствие встроенного вентилятора, который обеспечивает подачу воздуха для горения или отвода продуктов сгорания. Если у котла имеется такой вентилятор, в индекс вносятся цифры 2 и 3 исключительно с целью указания места установки этого вентилятора:

 

- котел типа С без вентилятора обозначается вторым индексом "1" (например, С
);
 
- котел типа С с вентилятором за камерой сгорания, обозначается вторым индексом "2" (например, С
);
 
- котел типа С с вентилятором перед камерой сгорания, обозначается вторым индексом "3" (например, С
).
 

      4.3 Классификация котлов в зависимости от условий эксплуатации

4.3.1 Стандартный котел

 

Котел, у которого средняя температура воды ограничена его конструкцией.

 

4.3.2 Низкотемпературный котел

 

Котел, который может непрерывно работать при температуре воды в обратном трубопроводе от 35°С до 40°С, и который может при определенных обстоятельствах вырабатывать конденсат.

 

 

      4.4 Модульные котлы

Система, которая состоит из группы из двух или более единичных котлов, каждый из которых имеет свои собственные теплообменник, горелку, устройства регулирования и безопасности. Система котлов оборудована одним вытяжным патрубком и общим подключением к системе газоснабжения, имеет общее питание от электросети и общее подключение к линии подачи воды и обратной линии. Каждый единичный котел системы может эксплуатироваться независимо от остальных котлов в группе.

 

      5 Требования к конструкции

 

    

 

      5.1 Общие сведения

Если не указано иное, требования к конструкции проверяются путем осмотра котла и изучением технической документации.

 

 

      5.2 Перевод котла на другой газ

При переводе котла с газа одной группы или семейства газа на газ другого семейства или группы допускаются следующие действия:

 

- настройка расхода газа на основную и запальную горелку;

 

- замена сопел или входных дросселей;

 

- замена запальной горелки или ее компонентов;

 

- замена системы регулирования расхода газа;

 

- деактивация и опломбирование задающего устройства и/или регулятора давления.

 

Эти действия должны быть возможными без отсоединения котла от труб подачи газа, воды, от трубы отвода продуктов сгорания.

 

 

      5.3 Материалы и методы изготовления

5.3.1 Общие сведения

 

Качество и толщина материалов, используемых в конструкции котла, а также метод сборки различных частей, должны быть такими, чтобы конструкционные и функциональные требования существенно не менялись на протяжении измеренного срока эксплуатации и при обычных условиях установки и эксплуатации существенно не изменялись.

 

В частности, все части котла, включая подающие воздухопроводы и трубопровод отвода продуктов сгорания, должны выдерживать механические, химические и термические воздействия, которым они могут подвергаться, если котел работает нормально.

 

Материалы узлов после выхода из теплообменника должны быть коррозионно-стойкими или иметь достаточную защиту от коррозии.

 

Материалы, содержащие асбест, не допускаются.

 

Применение припоев, содержащих кадмий, не допускается.

 

Если существует опасность образования конденсата в контуре продуктов сгорания, все части теплообменника и другие узлы котла, которые могут находиться в контакте с конденсатом, должны быть выполнены из достаточно коррозионно-стойких материалов или из материалов с подходящим защитным покрытием, чтобы обеспечить разумный срок службы котла, который установлен, эксплуатируется и обслуживается в соответствии с инструкциями изготовителя.

 

Поверхности, которые могут находиться в контакте с конденсатом (за исключением предусмотренных сливов, баков и сифонов), должны быть сконструированы так, чтобы на них не мог скапливаться конденсат.

 

5.3.2 Материалы, толщины стенок и труб для частей котлов, находящихся под давлением

 

5.3.2.1 Общие сведения

 

Материалы и толщины стенок для частей котлов, находящихся под давлением, следует выбирать такими, чтобы они соответствовали требованиям 5.3.2.2, 5.3.2.3 и 5.3.2.4. Если используют другие материалы и/или толщины стенок, изготовитель должен представить соответствующий сертификат соответствия.

 

5.3.2.2 Материалы

 

Материалы должны соответствовать предполагаемому назначению и типу обработки.

 

Этим требованиям соответствуют следующие материалы:

 

- марки стали с химическим составом и механическими свойствами из таблицы 1;

 

- марки чугуна с механическими свойствами из таблицы 2;

 

- цветные металлы согласно таблицам 3 и 4.

 

Таблица 1 - Механические свойства и химические составы углеродистых и нержавеющих сталей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мате-

риал

трубы

Тип стали

Механические свойства

Химический состав, % массы

 

 

Пре-

дел проч-

ности на раз-

рыв R
, Н/мм
 

Предел

текучести

R
/R
 
Н/мм
 

Разру-

шаю-

щее

удли-

нение

A
 
при L
=5d
, %
 

Разру-

шаю-

щее

удли-

нение

A
 
при L
=5d
, %
 

С

Р

S

Si

Мn

Сr

Мо

Ni

Ti

Nb/Ta

Листо-

вая

сталь

Углеро-

дистая

520
 
0,7
 
20
 

-

0,25
 
0,05
 
0,05
 

-

-

-

-

-

-

-

 

Феррит-

ная

600
 
250
 
20
 
15
 

<0,08

0,045
 
0,03
 
1,0
 
1,0
 

15,5-

18,0

1,5
 

-

7хС
 
12хС
 

 

Аусте-

нитная

800
 
180
 
30
 
30
 

<0,08

0,045
 
0,03
 
1,0
 
2,0
 

16,5-

20,0

2,0-

3,0

9-15

5хС
 
8хС
 
Соотношение предела текучести к прочности на разрыв. Должен быть обеспечен надлежащий высокотемпературный предел текучести для максимально возможной температуры компонентов котла.
 

 

Таблица 2 - Минимальные требования для чугуна

 

 

 

 

Вид чугуна

Прочность на разрыв R
, Н/мм
 

Твердость по Бринеллю

Прочность при надрезе, Н/см
 

Чугун с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412

>150

от 160 до 220 НВ 2,5/187,5

-

Чугун с шаровидным графитом (отпущенным ферритом)

>400

-

> 23

 

Таблица 3 - Части из алюминия или алюминиевых сплавов

 

 

 

Состав сплава

Прочность на разрыв R
, Н/мм
 

Температурный диапазон, °С

AI 99,5

75
 
300
 

Al Мg2 Мn 0,8

275
 
250
 

 

Таблица 4 - Части из меди или медных сплавов

 

 

 

Состав сплава

Прочность на разрыв R
, Н/мм
 

Температурный диапазон, °С

SF-Cu

200
 
250
 

Сu Ni 30 Fe

310
 
350
 

 

5.3.2.3 Толщина стенок

 

Толщины стенок частей под давлением должны как минимум соответствовать таблицам 5 и 6. Для выбранных марок стали должны применяться допуски согласно [2].

 

Таблица 5 - Минимальная толщина для прокатных частей, мм

 

 

 

 

 

Части котла

Материал и номинальная подводимая тепловая мощность котла

 

Углеродистая сталь, алюминий

Сталь с покрытием, нержавеющая сталь, медь

 

св. 70 до 300 кВт

св. 300 до 1000 кВт

св. 70 до 300 кВт

св. 300 до 1000 кВт

Стенки камеры сгорания, находящиеся в контакте с огнем и водой и плоские участки конвективных поверхностей нагрева

4

6

2

4

Стенки, соприкасающиеся с водой, и гофрированные складчатые участки конвективных поверхностей нагрева вне камеры сгорания

3

5

2

2

Трубы, используемые в конвективной части теплообменника

2,9

2,9

1

1

 

Таблица 6 - Номинальная толщина стенок для литых материалов котлов

 

 

 

 

 

Материал и номинальная подводимая тепловая мощность котла

Чугун с пластинчатым графитом, алюминий

Чугун с шаровидным графитом (отпущенным ферритом), медь

 

св. 70 до 300 кВт

св. 300 до 1000 кВт

св. 70 до 300 кВт

св. 300 до 1000 кВт

Номинальная толщина стенок, мм

4,5

5,5

4,0

5,0

 

Толщины стенок, указанные на заводских чертежах, не должны быть ниже расчетных толщин стенок из таблицы 6 для деталей под давлением из чугуна или литьевых деталей. Фактически минимальная толщина стенок частей под давлением должна быть как минимум больше, чем 0,8 от значений толщины, указанных на чертежах.

 

5.3.2.4 Сварные швы и присадочные материалы

 

Материалы должны быть пригодны для сварки. Материалы, указанные в таблице 1, пригодны для выполнения сварки и не требуют дополнительной термической обработки после сварки.

 

В сварных соединениях должны отсутствовать трещины и дефекты сварки; стыковые соединения не должны иметь дефекты по всему поперечному сечению.

 

Односторонние угловые швы и полу-Y-образные сварные швы со сквозной сваркой не должны подвергаться напряжению на изгиб. Трубопровод отвода продуктов сгорания, вставные опоры и аналогичные компоненты не требуют двусторонней сварки. Сварные соединения с двумя угловыми швами допускаются только при достаточном охлаждении. Выступы в сторону контура продуктов сгорания в областях высоких термических нагрузок не допускаются.

 

Угловые, торцевые и аналогичные сварные соединения, подвергаемые в процессе производства и эксплуатации высоким напряжениям на изгиб, не допускаются.

 

При сварке продольных балочных опор или опор труб поперечное сечение среза должно составлять не менее 1,25 требуемого поперечного сечения опоры балки или трубы.

 

Детали по вышеназванным сварным швам см. в таблице 7. Сварочные присадки должны обеспечивать сварное соединение, которое определяется по основному материалу.

 

Термины, используемые в таблице 7, соответствуют [3]. Номера сварочных процессов соответствуют (в зависимости от обстоятельств) ГОСТ 29297 или [4].

 

Таблица 7 - Сварные соединения и сварочные процессы

 

 

 

 

Наименование сварного шва

Толщина мате-

риала t, мм

Про-

цесс сварки*

Примечание

1.1 Стыковой без скоса кромок:

 

 

Допустимо до t=8 мм при использовании электродов глубокого проплавления или сварке с обеих сторон

 

а) односторонний;

До 6 (8)

135

12

131

111

 

 

б) двусторонний

 

 

 

1.2 Стыковой без скоса кромок

 

 

Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм с фиксацией кромок и подкладкой

 

От 6 до 12

12

 

1.3 Стыковой двусторонний без скоса кромок

 

 

Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм.

 

Более 8 до 12

135

12

111

При ручной сварке должны быть применены электроды глубокого проплавления

1.4 Стыковой со скосом кромок

 

 

Предварительная разделка кромок 60°

 

До 12

111

 

1.5 Стыковой со скосом кромок

 

 

Предварительная разделка кромок от 30° до 50° в зависимости от толщины материала

 

До 12

135

12

 

1.6 Двусторонний стыковой с двумя симметричными скосами кромок

 

 

Предварительная разделка кромок от 30° до 50° в зависимости от толщины материала

 

Более 12

135

12

 

1.7 Стыковой с отбортовкой кромок

 

 

Допустимо только в исключительных случаях для ввариваемых деталей.

 

До 6

135

141

131

111

Кроме того, швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба.

 

Непригодно для поверхностей нагрева s=0,8t

1.8 Нахлесточный односторонний

 

 

Швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба.

 

До 6

135

12

Непригодно для поверхностей нагрева s=t

1.9 Нахлесточный двусторонний

 

 

Непригодно для поверхностей нагрева s=t

 

До 6

135

12

111

 

2 Угловой без скоса кромок

 

 

Швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба а=t

 

До 6

135

12

111

 

2.1 Угловой двусторонний без скоса кромок

До 12

135

12

111

а=t

 

Более 12

135

12

111

а=2/3t

2.2 Угловой двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки

До 12

135

12

111

а=t

 

Более 12

135

12

111

а=2/3t

2.3 Угловой односторонний со скосом одной кромки

До 12

135

12

111

Для 111
=60°
 
 

Более 12

135

12

Для 135, 12
=45°-50°
 

2.4 Угловой односторонний со скосом одной кромки

 

 

Для 111
=60°
 
 

До 12

135

12

111

Для 135, 12
=45°-50°
 

2.5 Угловой односторонний без скоса кромок для приварки труб с выступающими концами

 

 

Края труб не должны выступать за пределы шва, если он подвержен тепловому излучению

 

До 12

135

111

 

2.6 Угловой односторонний для приварки труб без выступающих концов

 

 

Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок а=t

 

До 6

135

111

 

2.7 Угловой односторонний со скосом одной кромки для приварки труб без выступающих концов

 

 

Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок

 

Для 111
=60°
 
 

 

135

111

Для 135
=45°-50°
 

* Номера процессов сварки в соответствии с ГОСТ 29297 следующие:

 

 

12 - сварка с погруженной дугой;

 

 

111 - дуговая сварка металлическим электродом с покрытием;

 

 

131 - дуговая сварка металлическим электродом в инертном газе;

 

 

135 - дуговая сварка металлическим электродом в активном газе;

 

 

141 - дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе.

 

 

 

 

5.3.3 Теплоизоляция

 

Любая теплоизоляция должна выдерживать без деформации минимальную температуру 120°С с сохранением изоляционных свойств под действием тепла и старения материалов.

 

Теплоизоляция должна выдерживать нормальные тепловые и механические напряжения.

 

Как правило, теплоизоляция должна быть выполнена из негорючих материалов. Однако, она может состоять из горючих материалов, если:

 

- теплоизоляция применяется на поверхностях, охлаждаемых водой; или

 

- температура поверхностей, на которых применяется теплоизоляция, не превышает 85°С при нормальных условиях эксплуатации; или

 

- поверхность теплоизоляции защищена покрытием из негорючего материала соответствующей толщины.

 

Если возможен контакт теплоизоляции с пламенем, или если теплоизоляция уложена вблизи от вытяжного патрубка, теплоизоляция должна быть выполнена из негорючего материала или поверхность теплоизоляции должна быть защищена негорючим покрытием соответствующей толщины.

 

 

      5.4 Трубопровод отвода продуктов сгорания

5.4.1 Прочность при механической нагрузке

 

Трубопровод отвода продуктов сгорания должен выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки. Необходимо учитывать следующие аспекты:

 

- силы сжатия - скручивающие силы;

 

- если применимо, сопротивление боковой нагрузке при ветровом давлении 1,5 кН/м
.
 

5.4.2 Прочность при тепловой нагрузке

 

Прочность стенок трубопровода отвода продуктов сгорания должна быть обеспечена во время действия и после воздействия тепловых нагрузок в любом режиме эксплуатации котла.

 

5.4.3 Коррозионная стойкость

 

Трубопровод отвода продуктов сгорания должен сохранять свои основные характеристики под действием коррозии при любых условиях эксплуатации котла.

 

5.4.4 Сопротивление конденсату и влажности

 

Трубопровод отвода продуктов сгорания должен сохранять свои основные характеристики при наличии конденсата и влаги в обычном режиме эксплуатации котла.

 

 

      5.5 Конструкция

5.5.1 Общие сведения

 

Если котел установлен и эксплуатируется в соответствии с инструкциями изготовителя, должна быть предусмотрена возможность продувки, если продувка не осуществляется автоматически.

 

Кроме того, котлы, не рассчитанные на конденсацию, должны иметь конструкцию, которая препятствует возникновению конденсата в любой точке температурного диапазона.

 

Низкотемпературные котлы рассматриваются как котлы с возможностью конденсации.

 

Если конденсат образуется при запуске котла, он не должен:

 

- влиять на надежность эксплуатации;

 

- вытекать из котла. Это требование не распространяется на слив конденсата на выходе линии отвода продуктов сгорания.

 

Компоненты, которые доступны для оператора в соответствии с инструкциями изготовителя при эксплуатации и обслуживания котла, не должны иметь острые углы и края, которые при эксплуатации и обслуживании могут привести к травмам персонала.

 

5.5.2 Модульные котлы

 

Каждый котел из котельной группы должен быть оснащен собственными устройствами регулирования и автоматическими клапанами, включая устройство контроля пламени, терморегулятор и защитный термостат. Требования к устройствам регулирования и безопасности зависят от номинальной подводимой тепловой мощности (Q
) единичного котла (т.е. если Q
70 кВт, применяются требования [5]).
 

Если имеется возможность перекрыть подачу воды на один единичный котел в группе, должна быть исключена возможность эксплуатировать изолированный единичный котел кроме случаев, когда этот единичный котел из группы установлен и подключен как обычный котел.

 

 

      5.6 Эксплуатация и техническое обслуживание

Должна быть предусмотрена возможность для оператора легко дотягиваться и манипулировать всеми рычагами и кнопками, которые требуются для нормальной работы котла, без необходимости демонтировать часть кожуха котла. Тем не менее, часть обшивки может быть съемной при условии, что:

 

- оператор может легко и безопасно снять и поставить на место эту часть обшивки;

 

- эту часть обшивки можно снять без помощи инструментов;

 

- эту часть обшивки трудно поставить на место неправильно (например, предусмотреть ограничители).

 

Все знаки, предназначенные для оператора, должны быть легко заметны и выполнены четкой нестираемой краской.

 

В соответствии с инструкциями изготовителя, детали, которые требуется демонтировать для осмотра или обслуживания, должны быть легко доступны, возможно после снятия обшивки котла.

 

Съемные детали должны иметь такую конструкцию или маркировку, чтобы их нельзя было установить неправильно.

 

В соответствии с инструкциями изготовителя должны легко очищаться и/или демонтироваться горелки, камера сгорания и детали, находящиеся в контакте с продуктами сгорания. Допускается применение инструментов, которые имеются в открытой продаже. Не должно требоваться отключение котла от магистралей подачи газа и воды. Газовый тракт должен иметь такую конструкцию, чтобы можно было отдельно демонтировать сами горелки или горелки вместе с устройствами регулирования и безопасности.

 

Если котел подсоединен к системе подачи воздуха/системе отвода продуктов сгорания, являющейся частью здания, должна быть предусмотрена возможность проводить техническое обслуживание котла без демонтажа жесткого соединения с этими системами.

 

Герметичность частей и узлов линии отвода продуктов сгорания после монтажа и установки должна сохраняться, и при необходимости, в соответствии с инструкциями изготовителя, также после замены прокладок при очистке и сервисном обслуживании.

 

 

      5.7 Подключение к газовой и водопроводной сети

5.7.1 Общие сведения

 

Соединения котла должны быть легко доступны: Они должны быть прямо обозначены в инструкциях изготовителя и по возможности на самом котле. Вокруг мест подключений должно быть достаточное свободное пространство, чтобы иметь возможность использовать инструменты, необходимые для монтажа котла. Допускается предварительно снимать обшивку котла. Должна быть предусмотрена возможность выполнять все соединения без применения специальных рабочих инструментов.

 

5.7.2 Газовые соединения

 

Котел может быть подключен к системе газоснабжения через жесткое металлическое соединение.

 

Если на котле предусмотрены резьбовые соединения, резьба должна соответствовать ГОСТ 6357 либо ГОСТ 6211. В первом случае (ГОСТ 6357), конец трубы должен быть настолько ровным, чтобы можно было установить прокладку.

 

Если предусмотрены фланцевые соединения, фланцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815. Контр-фланцы и прокладки должны поставляться изготовителем.

 

Действующие условия для общепринятых газовых соединений в отдельных странах см. в разделе А.5.

 

5.7.3 Подключение к контуру горячей воды

 

Резьбовые соединения должны соответствовать ГОСТ 6357 или ГОСТ 6211.

 

При использовании медных соединений трубы должны соответствовать [6]. Если металлические материалы не используются, изготовитель должен предоставить соответствующее документальное подтверждение пригодности к применению.

 

 

      5.8 Герметичность

5.8.1 Герметичность газового контура

 

Газовый контур должен быть выполнен из металлических материалов.

 

Отверстия для винтов, болтов и т.д., которые служат для соединения компонентов друг с другом, не должны выходить в пространство газового контура. Толщина перемычки между отверстиями и пространством газового контура должна быть не менее 1 мм. Это требование не относится к измерительным патрубкам. Не допускается просачивание воды в пространство газового контура.

 

Герметичность узлов газового контура, которые демонтируют для планового технического обслуживания, следует обеспечивать с помощью механических соединений (например, "металл по металлу", тороидальных и плоских прокладок). Такие средства уплотнения, как ленты, пасты, жидкости, исключают. Однако, упомянутые выше уплотнительные материалы могут применяться для постоянных соединений. Уплотняющий материал должен сохранять свои свойства при нормальных условиях эксплуатации.

 

Для частей, которые подключаются в газовый контур без резьбовых соединений, герметичность должна достигаться с помощью легкоплавкого припоя или клея.

 

5.8.2 Герметичность контура продуктов сгорания

 

Герметичность частей, которые приходится демонтировать в целях обслуживания и которые влияют на герметичность котла с линиями подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания, должна обеспечиваться механическими средствами. Применение паст, жидкостей и лент не допускается. Необходимая замена уплотнения (уплотнений) для очистки или обслуживания проводится в соответствии с инструкциями изготовителя.

 

Если обшивка котла является частью контура горения и ее можно снимать без инструментов, котел не должен запускаться, а продукты сгорания не должны поступать в воздух помещения, где установлен котел, если обшивка установлена неправильно.

 

Тем не менее, следует уплотнять части обшивки котла, которые не рассчитаны на демонтаж при обычном техническом обслуживании. При этом во время эксплуатации котла в обычных условиях должна обеспечиваться герметичность.

 

Трубопроводы подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания, ветрозащитное устройство или соединительное колено должны быть хорошо подогнаны друг к другу и образовывать устойчивый узел. Детали, которые демонтируются в целях технического обслуживания, должны иметь такую конструкцию и способ установки, которые обеспечивают герметичность после установки.

 

Соединительное колено должно обеспечивать герметичное соединение с линией подачи воздуха для горения/линией отвода продуктов сгорания.

 

 

      5.9 Подача воздуха для горения и отвод продуктов сгорания

5.9.1 Общие сведения

 

Конструкция котла должна обеспечивать достаточную подачу воздуха для горения во время зажигания и на всем диапазоне подводимой тепловой мощности, указанном изготовителем. Допускается предусмотреть установку регулятора подачи воздуха/отвода продуктов сгорания.

 

Кроме случаев, когда установлено иное, котлы с вентиляторами могут оборудоваться задающим устройством в контуре горения для настройки котла в соответствии с потерями давления в схеме установки. Регулировка может проводиться с помощью регулирующей заслонки либо настройкой на заданные положения согласно общим инструкциям изготовителя.

 

В зависимости от типа котла изготовитель должен поставить для испытаний ветрозащитное устройство и/или соединительное колено.

 

5.9.2 Линии подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания

 

Сборка различных частей во время установки должна проводиться так, чтобы не нужны были никакие другие операции, кроме подгонки (возможно путем обрезки) длины линии подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания в зависимости от толщины стены. Работы по подгонке не должны отрицательно сказываться на эксплуатационной надежности котла.

 

Соединения котла, линии подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания, ветрозащитного устройства или соединительного колена должны выполняться с помощью обычных инструментов. Все необходимые для этого компоненты должны быть поставлены в комплекте с монтажными инструкциями изготовителя котла.

 

Выходные отверстия линий подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания при раздельном исполнении:

 

- должны находиться внутри квадрата со стороной 100 см для котлов типов С
и С
;
 
- могут находиться в зонах с разным давлением, но не на противоположных стенах здания - для котлов типа С
 

5.9.3 Ветрозащитное устройство

 

Внешние поверхности ветрозащитного устройства не должны иметь отверстий, в которые может проходить шарик диаметром 16 мм, к которому приложено усилие 5 Н.

 

Конструкция ветрозащитного устройства должна исключать контакт конденсационной влаги со стеной.

 

5.9.4 Решетка ветрозащитного устройства

 

Если изготовитель в своих монтажных инструкциях предусматривает специальную решетку для ветрозащитного устройства в случае, если отвод продуктов сгорания находится на высоте проходного пути, то эта решетка должна быть предоставлена испытательной лаборатории для испытаний.

 

Размеры решетки следует подбирать таким образом, чтобы после монтажа в соответствии с инструкциями изготовителя расстояния между всеми ее частями и ветрозащитным устройством были не менее 50 мм, за исключением крепежной плиты на поверхности стенной кладки. Решетка не должна иметь острых углов и кромок, которые могут привести к травмам.

 

5.9.5 Соединительное колено

 

Соединительные колена для котлов типа С
, С
и С
должны быть сконструированы так, чтобы выдерживались указанные изготовителем значения глубины вставки патрубков линии подачи воздуха для горения/линии отвода продуктов сгорания в зависимости от общей толщины общего дымохода (обшивка и штукатурка).
 

5.9.6 Регулирующие заслонки в контурах подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания

 

Подвижные компоненты регулирующей заслонки должны сочетаться друг с другом и не должны смещаться относительно друг друга.

 

Все концевые выключатели должны быть исполнены и расположены так, чтобы ошибочные сигналы об открытом положении регулирующей заслонки подавлялись.

 

Система с регулирующей заслонкой должна быть оборудована устройством, которое проверяет правильность расположения каждого подключения в линии перед регулирующей заслонкой. Это требование считается выполненным с помощью концевых выключателей, которые защищены подходящими защитными устройствами от воздействия короткого замыкания. Эти устройства должны работать, прежде чем ток короткого замыкания достигнет 50% допустимого тока переключения.

 

При запуске и в любом режиме эксплуатации необходимо обеспечивать, чтобы регулирующая заслонка находилась в таком положении или приводилась в такое положение, при котором поток воздуха и подводимая тепловая мощность находились в фиксированном отношении друг к другу.

 

Если соотношение газа и воздуха не фиксировано и в случае ошибки в системе переключения:

 

- следует перевести регулирующую заслонку в положение, при котором повышается избыток воздуха; либо

 

- выполнить защитное отключение подачи газа на основную горелку.

 

5.9.7 Специальные требования для некоторых частей котлов с вентилятором

 

5.9.7.1 Вентилятор

 

Прямой доступ к вращающимся частям вентилятора должен быть невозможен. Все детали вентилятора, которые находятся в контакте с продуктами сгорания, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких металлов или металлов с антикоррозионным покрытием. Кроме того, вентиляторы, установленные в контуре продуктов сгорания, должны выдерживать температуру продуктов сгорания.

 

5.9.7.2 Устройства контроля воздуха для горения

 

Кроме котлов с устройствами регулирования соотношения "газ/воздух", каждый раз перед запуском котлов следует проверять, не имитируется ли подача воздуха для горения при фактическом отсутствии подачи.

 

Подача воздуха для горения должна контролироваться следующим образом:

 

- контроль давления подачи воздуха/продуктов сгорания. Этот контроль давления допускается только для котлов с постоянной скоростью вращения вентилятора во время работы основной горелки, а также для котлов, у которых весь тракт для отвода продуктов сгорания полностью заключен в воздуховод, а длина трубопроводов не превышает 3 м. Кроме того, должны быть выполнены следующие требования:

 

a) трубопроводы подачи воздуха/отвода продуктов сгорания не должны быть оборудованы съемными или настраиваемыми регулирующими заслонками;

 

b) потери давления на теплообменнике не должны превышать 5 Па;

 

- непрерывный контроль расхода воздуха для горения или продуктов сгорания; при этом устройство контроля срабатывает непосредственно по объемному расходу воздуха для горения или продуктов сгорания. Если вентилятор котла имеет несколько скоростей вращения, каждому значению скорости соответствует отдельное устройство контроля;

 

- контроль соотношения "газ/воздух".

 

Для котлов, у которых трубопроводы отвода продуктов сгорания полностью заключены в воздуховоды, либо имеются раздельные трубопроводы, и для которых выполнены требования по герметичности в 6.2.2.4, также допускаются следующие способы косвенного контроля:

 

- косвенный контроль (например, контроль скорости вращения вентилятора), если устройство контроля проверяет трубопровод подачи воздуха для горения по крайней мере один раз при каждом запуске;

 

- контроль максимального и минимального объемного расхода воздуха для горения или продуктов сгорания двумя устройствами контроля расхода.

 

5.9.7.3 Устройства регулирования соотношения "газ/воздух"

 

Устройства регулирования соотношения "газ/воздух" должны быть сконструированы и выполнены таким образом, чтобы разумно предсказуемые неполадки не приводили к изменениям надежности системы обеспечения безопасности.

 

Пневматические устройства регулирования соотношения "газ/воздух" должны соответствовать [7].

 

Электронное оборудование должно соответствовать [8].

 

Контрольные трубки могут быть выполнены из металла с соответствующими механическими подсоединениями или из других материалов, по меньшей мере, с эквивалентными свойствами. В этом случае они считаются устойчивыми к разрыву, случайному отсоединению и утечке после проведения начальных проверок прочности и не подлежат испытаниям согласно 7.5.5.4.а).

 

Контрольные трубки должны иметь минимальную площадь сечения 12 мм
с минимальным размером внутреннего диаметра 1 мм. Их размещение и крепление должно исключать возможность скопления конденсата, перегибы, утечки и обрывы. Если используются две и трубок*, соответствующее подключение для них должно однозначно идентифицироваться.
 

 

5.9.8 Удаление конденсата

 

Должна быть предусмотрена возможность удаления конденсата, если конденсат:

 

- отрицательно влияет на безопасность и надежность эксплуатации;

 

- сочится из котла по капле;

 

- приводит к материальному ущербу.

 

При необходимости, для удаления конденсата должны использоваться трубы с минимальным внутренним диаметром 13 мм.

 

Система удаления конденсата является частью котла или поставляется вместе с котлом, и должна иметь такое исполнение, чтобы:

 

- ее можно было легко осматривать и очищать в соответствии с инструкциями изготовителя;

 

- исключалась возможность утечки продуктов сгорания в помещение, в котором установлен котел; это требование считается выполненным, если система оборудована предохранительным гидрозатвором;

 

- предохранительный гидрозатвор оборудован запирающим механизмом высотой как минимум 25 мм при максимальном давлении в камере сгорания и при максимальной длине трубопровода, указанной изготовителем.

 

 

      5.10 Контроль режима работы

Должна быть предусмотрена возможность для оператора визуально контролировать зажигание и работу горелки(ок), а также длину факела зажигания. Кратковременное открытие дверцы или снятие обшивки котла не должны отрицательно влиять на работу горелок.

 

Кроме того, зеркала, смотровые окна и т.п. должны сохранять свои оптические характеристики. Тем не менее, если основная горелка оснащена собственным детектором пламени, допускаются косвенные средства индикации (например, индикаторная лампочка). Индикация наличия пламени не должна использоваться для индикации сбоев или отказов, кроме сбоя контроля пламени, который должен указывать на отсутствие пламени.

 

Оператор должен в любой момент иметь возможность проверить, работает ли котел, например, открыв дверцу. Проверка может проводиться путем наблюдения за пламенем или с помощью других средств косвенной индикации.

 

 

      5.11 Слив

Если слив воды из котла в водопроводную магистраль невозможен, котел должен быть оборудован сливным устройством, которое может обслуживаться такими инструментами, как гаечный ключ и отвертка. Соответствующие инструкции по сливу воды из котла должны приводиться в инструкциях по эксплуатации котла.

 

 

      5.12 Электрооборудование

Электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ МЭК 60335-1, кроме случаев, когда в 5.14 имеется ссылка на другие нормы по электрооборудованию.

 

Если котел оборудован электронными устройствами с защитными функциями, они должны отвечать требованиям [9] по электромагнитной совместимости. Если котел оборудован электронными устройствами или системами с защитными функциями, они должны отвечать положениям [9] по электромагнитной совместимости.

 

Если на приборной табличке котла изготовитель указывает тип электрической защиты, эта информация должна соответствовать требованиям ГОСТ 14254 и включать следующие сведения:

 

- степень защиты персонала от контакта с опасными электрическими деталями внутри корпуса котла;

 

- степень защиты на случай проникновения воды в корпус котла.

 

Если используется 3-фазный ток, все устройства регулирования и предохранительные устройства должны быть запитаны от одной и той же однофазной жилы, которую можно однозначно идентифицировать.

 

 

      5.13 Эксплуатационная надежность при отказе подачи резервного питания

Если котел использует резервный источник питания, при отказе и восстановлении подачи резервного питания не должны возникать опасные ситуации.

 

 

      5.14 Требования к устройствам настройки, регулирования, управления и безопасности

5.14.1 Общие сведения

 

Системы безопасности должны быть сконструированы в соответствии с принципом обесточенного включения. Срабатывание устройств безопасности не должно быть отменено устройствами регулировки и управления.

 

Конструкция системы управления и безопасности должна быть такой, чтобы никогда не было возможно выполнение двух или более действий, не приемлемых вместе. Порядок выполнения действий должен быть установлен так, чтобы изменить его было невозможно.

 

Каждое из устройств настройки, регулирования, управления, безопасности или многофункциональный прибор, в который они могут быть встроены, должны, если необходимо, быть съемными или заменяемыми в целях очистки или замены. Рукоятки устройств не должны быть сменными, если это может привести к путанице.

 

Если у устройств есть несколько ручек управления (краны, терморегуляторы), они не должны быть взаимозаменяемыми, если это может привести к путанице. Функции каждого устройства должны быть ясно указаны.

 

Устройства регулирования и безопасности должны соответствовать ГОСТ 32028, ГОСТ 32029, [7], [8], [9], [10], [11], [12], [13].

 

5.14.2 Устройства для предварительной настройки к необходимому количеству тепла

 

5.14.2.1 Общие сведения

 

Все части котла, которые не могут быть отрегулированы оператором или монтажной организацией, должны иметь соответствующую защиту от изменения настройки. Для этой цели может применяться краска при условии, что она выдерживает воздействие высокой температуры во время работы котла. Юстировочные винты должны располагаться таким образом, что они не могли выпасть в газовый тракт.

 

Наличие устройств предварительной настройки и задания диапазона тепловой мощности не должно нарушать герметичность газового контура.

 

5.14.2.2 Устройства предварительной настройки

 

Котлы должны быть оборудованы устройствами предварительной настройки или газовым регулятором.

 

Эти устройства должны:

 

- быть опломбированы, если предварительная настройка выполняется изготовителем;

 

- предусматривать возможность опломбирования, если предварительная настройка проводится монтажной организацией.

 

Для котлов категории для работы с газом группы 2Е или 3 с индексом "+" (например, 2Е+ или 3+) устройства должны быть опломбированы изготовителем.

 

5.14.3.2 Устройство задания диапазона тепловой мощности

 

Котел может быть оборудован устройством задания диапазона.

 

Если это устройство и устройство предварительной настройки расхода газа совпадают, изготовитель доложен указать на эту дополнительную функцию в инструкциях по эксплуатации котла.

 

5.14.3 Газовый тракт

 

5.14.3.1 Общие сведения

 

На входе газа должен быть установлен фильтр газа. Максимальный размер сетки фильтра не должен превышать 1,5 мм. Более того, через сетку фильтра не должен проходить штифтовый калибр размером 1 мм.

 

5.14.3.2 Устройство управления

 

Каждый котел должен иметь, по крайней мере, одно устройство, которое позволяет оператору управлять подачей газа на горелку и на запальную горелку (если она имеется).

 

Выключение должно осуществляться без задержек, например, не должно зависеть от времени срабатывания термоэлектрического устройства контроля пламени.

 

Маркировка не является обязательной, если исключены ошибки в эксплуатации; например, когда одна кнопка обслуживает устройство контроля пламени, которое контролирует основную горелку и запальную горелку. Тем не менее, там, где маркировка необходима, должны применяться следующие графические символы:

 

 

 

 

 

Выключено

 

(полный диск)

Зажигание (при наличии)

 

(стилизованная звезда)

Полное включение горелки

 

(большое стилизованное пламя)

 

Если котел имеет два отдельных устройства для управления расходом газа, одно для основной горелки, а другое для запальной горелки, работа этих устройств должна быть сблокирована так, чтобы исключить подачу газа на основную горелку до подачи газа на запальную горелку.

 

Если основная горелка и запальная горелка обслуживаются одним краном, положение зажигания запальной грелки должно иметь фиксатор или отметку, заметную для оператора. Снятие фиксации (если имеется) должно быть возможно одной рукой.

 

Если перекрытие подачи газа производится поворотом рукоятки, рукоятка должна поворачиваться по часовой стрелке (если смотреть со стороны оператора).

 

5.14.3.4 Состав газового тракта

 

Газовый тракт должен быть оборудован автоматическими отсечными клапанами согласно ГОСТ 32028 и таблице 8.

 

Таблица 8 - Состав газового тракта

 

 

 

 

 

Подводимая тепловая мощность котла, кВт

Котел без вентилятора

Котел с вентилятором

 

 

С предвари-

тельной продувкой

Без предвари-

тельной продувки, но с системой контроля герметичности клапанов, либо с постоянно или периодически горящим запальным факелом

Без предвари-

тельной продувки

Подводимая тепловая мощность
0,250
 
C
 
C
 
Подводимая тепловая мощность
150
 
C
+J
 
С
+С либо B+J
 
150< Подводимая тепловая мощность
300
 

В+С

В+В

300< Подводимая тепловая мощность
1000
 

В+В

А+А

Либо клапан устройства контроля пламени;
 
Для подводимой тепловой мощности
1000 Вт, при соответствии требованиям в 6.5.3.3.а), перечисление b), требуется только один клапан класса С.
 

 

Устройства безопасности, требующие защитного отключения с энергонезависимой блокировкой, должны давать сигнал на закрытие одновременно на два клапана. В случае с термоэлектрическим устройством контроля пламени устройства безопасности могут воздействовать только на это устройство.

 

В случае непосредственного зажигания основной горелки, если команда на закрытие по сигналу от блока управления не подается одновременно на два клапана, эти два клапана должны относиться как минимум к классу С (В - для котла с подводимой тепловой мощностью >150 кВт и А - для котла с подводимой тепловой мощностью для >300 кВт).

 

Если время задержки между командами на закрытие двух клапанов не больше 5 с, эти сигналы рассматриваются как одновременные.

 

Возможные примеры оборудования газового контура приведены в справочном приложении Н.

 

5.14.4 Регулятор давления газа

 

Если предусмотрен регулятор давления газа, он должен соответствовать [10].

 

Котлы, работающие на газах первого семейства, и котлы с номинальной подводимой тепловой мощностью выше 300 кВт, которые используют газы второго семейства, должны быть оборудованы регулятором. Для других котлов этот регулятор не обязателен.

 

Регуляторы давления газа для работы с парой давлений должны быть настроены так, либо должны иметь возможность такой настройки, чтобы он не мог работать в диапазоне между двумя нормальными давлениями.

 

При работе с парой давлений допускается для запальной горелки применять регулятор давления газа с фиксированной настройкой.

 

Конструкция и доступность регулятора давления газа должны быть такими, чтоб его можно было легко настраивать и отключать при переводе на другой газ. Разумеется, требуется принимать необходимые меры предосторожности, чтобы исключить возможность несанкционированного вмешательства в конструкцию регулятора.

 

5.14.5 Устройства зажигания

5.14.5.1 Устройства зажигания для запальной горелки

 

Запальная горелка должна легко зажигаться вручную, без вмешательства в линию подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания.

 

Устройства зажигания должны быть сконструированы и установлены только правильно по отношению к компонентам и запальной горелке, с которой они должны работать. Должна быть возможность легко устанавливать и снимать устройства зажигания для запальной горелки или узел "запальная горелка + устройство зажигания" с помощью стандартных рабочих инструментов.

 

5.14.5.2 Устройство зажигания для основной горелки

 

Основные горелки должны быть оборудованы запальной горелкой либо устройством для непосредственного зажигания.

 

Непосредственное зажигание не должно приводить к повреждению горелки.

 

5.14.5.3 Запальная горелка

 

Запальные горелки должны иметь такую конструкцию и способ крепления, чтобы они были расположены правильно по отношению к компонентам и основным горелкам, которые они обслуживают. Если запальные горелки различаются по типу используемого газа, они должны иметь соответствующую маркировку, легко заменяться и устанавливаться. То же самое применимо к соплам, если предусмотрена замена только сопел.

 

Если расход газа на запальную горелку не регулируется, устройство настройки расхода газа обязательно для котлов, работающих на газах первого семейства, не обязательно - для котлов, работающих на газах второго и третьего семейства. Для газов второго и третьего семейства с парой давлений устройство настройки расхода газа не допускается. Устройство предварительной настройки не обязательно, если запальные горелки и/или сопла, подходящие к характеристикам газа, могут легко заменяться.

 

5.14.5.4 Непосредственное зажигание

 

Устройства для непосредственного зажигания должны обеспечивать надежное зажигание при изменении напряжения от 85% до 110% номинального напряжения. Команда на включение устройства зажигания должна подаваться не позже команды на открытие автоматического клапана подачи поджигаемого газа. Устройство зажигания должно отключаться при обнаружении пламени или, самое позднее, в конце безопасного времени зажигания.

 

5.14.6 Устройства контроля пламени

 

5.14.6.1 Общие сведения

 

Наличие пламени должно определяться:

 

- термоэлектрическим устройством контроля пламени; либо

 

- детектором пламени системы автоматического управления горелками (автомата горения).

 

Необходим минимум один детектор пламени.

 

В случае зажигания основной горелки от запальной горелки, перед подачей газа на основную горелку система должна установить наличие пламени на запальной горелке.

 

5.14.6.2 Термоэлектрическое устройство контроля пламени

 

Устройство должно обеспечить защитное отключение котла при отсутствии пламени, а также в случае повреждения чувствительного элемента или обрыве соединения между датчиком и отсечным клапаном.

 

Устройство должно обеспечивать:

- блокировку зажигания;

 

- либо блокировку повторного запуска.

 

Применение термоэлектрического устройства контроля пламени разрешается для горелок с подводимой тепловой мощностью, не превышающей 150 кВт, при условии, что дополнительная подводимая тепловая мощность контролируется системой автоматического управления горелками (см. 6.5.3.3).

 

5.14.6.3 Система автоматического управления горелками (автомат горения)

 

Автоматы горения должны соответствовать применимым требованиям [9], за исключением требований по типу электрической защиты, испытаниям на надежность, маркировке и инструкциям. В случае отсутствия пламени система должна обеспечить как минимум повторное зажигание или автоматический повторный запуск либо защитное отключение с энергозависимой блокировкой. Если осуществляется повторное зажигание или автоматический повторный запуск, и в конце безопасного времени зажигания (T
) пламя отсутствует, система должна запустить защитное отключение с энергозависимой блокировкой.
 

В случае автоматического повторного запуска (для котлов с вентилятором) время ожидания должно составлять не менее 30 с.

 

5.14.7 Терморегуляторы и защитные термостаты

 

5.14.7.1 Общие сведения

 

Котлы должны быть оборудованы:

 

- настраиваемым терморегулятором или терморегулятором с фиксированной настройкой согласно 5.14.7.2;

 

- защитным термостатом согласно 5.14.7.3.

 

5.14.7.2 Терморегулятор

 

Терморегулятор должен соответствовать ГОСТ IEC 60730-2-9 для устройств типа 1.

 

Если температура срабатывания терморегулятора может настраиваться, в инструкции изготовителя следует указывать максимальную температуру. Положения настройки терморегулятора должны быть легко различимы. Должно быть понятно, какое направление настройки терморегулятора соответствует повышению или понижению температуры. Если для этой цели использованы числовые индикаторы, максимальное число должно соответствовать самой высокой температуре.

 

При достижении максимального значения настройки терморегулятор должен вызывать как минимум управляемое отключение, прежде чем температура воды в линии подачи превысит 105°С.

 

5.14.7.3 Защитный термостат

 

Защитный термостат должен соответствовать требованиям ГОСТ IEC 60730-2-9 для устройств типа 2.

 

Защитный термостат должен вызывать защитное отключение с энергонезависимой блокировкой до того, как температура воды превысит 110°С.

 

Нормальная работа котла не должна вызывать изменение точки уставки температуры защитного термостата. Тем не менее, изготовитель может изменить точку уставки температуры, чтобы обеспечить максимальный возможный расход воды при температуре ниже 110°С, при условии, что после настройки задать новую точку уставки температуры выше предыдущей можно будет только с помощью инструментов.

 

Обрыв цепи считывания между датчиком и устройством, реагирующим на сигнал, должен вызывать как минимум защитное отключение.

 

5.14.7.4 Датчик

Терморегуляторы и защитные термостаты должны иметь независимые датчики.

 

Датчики должны выдерживать любые температурные перегрузки, вызываемые состояниями перегрева, определенными в настоящем стандарте, без влияния на предварительно установленные параметры.

 

5.14.7.5 Дистанционное управление

 

Котел должен предусматривать возможность дистанционного управления.

 

Подключение пульта дистанционного управления, рекомендованного изготовителем, должно быть возможным без нарушения внутренних электрических подключений, за исключением специализированных съемных соединений. Необходимые сведения должны указываться в монтажных инструкциях изготовителя.

 

 

      5.15 Горелки

Размеры отверстий в горелке и сопле основной и запальной горелки не должны поддаваться регулировке.

 

Каждое сменное сопло и/или входной дроссель должны иметь нестираемую маркировку, чтобы исключить путаницу при монтаже деталей. Если сопла и/или входные дроссели несъемные, маркировка может быть нанесена на коллекторе горелки.

 

Замена сопел и входных дросселей должна быть возможной без отсоединения котла от линий подачи воздуха, газа и воды. Если сопла и входные дроссели съемные, их расположение должно быть специально отмечено, а метод их установки должен исключать возможность ошибки при монтаже.

 

Регуляторы подачи первичного воздуха не допускаются.

 

 

      5.16 Штуцеры для измерения давления

Котел должен быть оснащен по крайней мере двумя штуцерами для измерения давления. Данные штуцеры должны быть размещены в оптимальных местах, чтобы обеспечить измерение давления на входе в котел и давления на горелках. Каждый измерительный штуцер должен иметь наружный диаметр 9
мм и полезную длину не менее 10 мм для возможности крепления гибкой трубки. Диаметр отверстия не должен превышать 1 мм.
 

      5.17 Химический состав конденсата

Изготовитель должен указать возможный состав конденсата (рН, тяжелые металлы, и т.д.), если данные о составе требуются национальным законодательством.

 

 

      6 Эксплуатационные требования

 

      

 

      6.1 Общие сведения

При условиях испытания, указанных в 7.1, проверяется выполнение следующих требований.

 

 

      6.2 Герметичность

6.2.1 Герметичность газового контура

 

Газовый контур должен быть герметичным.

Герметичность проверяется в состоянии поставки котла и после проведения всех испытаний согласно настоящему стандарту.

 

Герметичность обеспечена, если при условиях испытания, указанных в 7.2.1, утечка воздуха не превышает следующие значения:

 

- при испытании 1:     0,06 дм
/ч;
 
- при испытании 2:     0,14 дм
/ч.
 

6.2.2 Герметичность контура продуктов сгорания

 

6.2.2.1 Общие сведения

 

Котел должен быть герметичным согласно 6.2.2.2 или 6.2.2.3. Трубопроводы подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания должны быть герметичными согласно 6.2.2.4, 6.2.2.5 и 6.2.2.6.

 

Герметичность проверяется в состоянии поставки котла и после проведения всех испытаний согласно настоящему стандарту.

 

6.2.2.2 Контуры подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания

 

Герметичность по отношению к помещению, где установлен котел, обеспечена, если при условиях испытания согласно 7.2.2.2 утечка не выше значений, указанных в таблице 9.

 

Таблица 9 - Максимальные утечки

 

 

 

Объект испытаний

Продувка воздухом тракта продуктов сгорания

Максимальная утечка, м
 

Котел с линией подачи воздуха для горения/линией отвода продуктов сгорания, включая соединения, предусмотренные изготовителем

выполняется

5Q
/40
 

 

не выполняется

Q
/40
 

Котел с одним патрубком для подключения трубы подачи воздуха для горения/трубы отвода продуктов сгорания

выполняется

3Q
/40
 

 

не выполняется

0,6Q
/40
 

Трубопровод отвода продуктов сгорания, без удовлетворительной продувки, со всеми соединениями, кроме испытанных выше соединений

0,4Q
/40
 

Трубопровод подачи воздуха для горения, со всеми соединениями, кроме испытанных выше соединений

2Q
/40
 

 

6.2.2.3 Трубопровод отвода продуктов сгорания при альтернативной системе контроля (меры косвенного контроля см. в 5.8.7)

 

Герметичность трубопровода отвода продуктов сгорания в случае установки внутри и снаружи помещения с котлом, которая допускается для альтернативных систем контроля, обеспечена, если при условиях испытания согласно 7.2.2.3 утечка не выше 0,006 дм
/с на квадратный метр поверхности трубы.
 

6.2.2.4 Отдельные трубопроводы отвода продуктов сгорания

 

Герметичность отдельно расположенных трубопроводов отвода продуктов сгорания по отношению к другим жилым частям здания, кроме помещения установки котла, обеспечена, если при условиях испытания согласно 7.2.2.4 утечка не выше 0,006 дм
/с на квадратный метр поверхности трубы.
 

6.2.2.5 Раздельная и концентрическая линия подачи воздуха для горения

 

Герметичность отдельно расположенных трубопроводов подачи воздуха для горения по отношению к другим зонам, кроме помещения установки котла, обеспечена, если при условиях испытания согласно 7.2.2.5 утечка не выше 0,5 дм
/с на квадратный метр поверхности трубы.
 

6.2.3 Герметичность водяного контура

 

При испытаниях в соответствии с 7.2.3 не должна возникать утечка во время испытания, а также должны отсутствовать видимые признаки деформации после завершения испытания.

 

 

      6.3 Подводимая тепловая мощность и теплопроизводительность

6.3.1 Номинальная или максимальная и минимальная подводимая тепловая мощность

 

При испытаниях в соответствии с 7.3.1 рассчитанная тепловая мощность не должна отклоняться более чем на 5% от:

 

- номинальной подводимой тепловой мощности для котлов без устройства задания диапазона; либо

 

- максимального и минимального значения подводимой тепловой мощности для котлов с устройствами задания диапазона. Если минимальная подводимая тепловая мощность ниже 10 кВт, допускается отклонение в 500 Вт.

 

6.3.2 Регулировка подводимой тепловой мощности по давлению на сопле

 

Если изготовитель в своих инструкциях по установке указывает давление на сопле для настройки различных значений подводимой тепловой мощности, результирующая подводимая тепловая мощность в испытаниях согласно 7.3.2 должна отличаться от указанного значения подводимой тепловой мощности не более чем на 5%.

 

6.3.3 Пусковая мощность

 

Для котлов, которые по условиям испытания согласно 7.3.3 разжигают при значении подводимой тепловой мощности ниже номинальной подводимой тепловой мощности, пусковая мощность котла не должна превышать значение, указанное изготовителем.

 

6.3.4 Номинальная теплопроизводительность

 

Полученная при испытаниях в соответствии с 7.3.4 производительность должна быть не ниже номинальной теплопроизводительности.

 

6.3.5 Регулятор давления газа

 

При испытаниях в соответствии с 7.3.5 расход газа для котлов с регулятором давления газа не должен отличаться от расхода газа, полученного при номинальном давлении более чем на:

 

- плюс 7,5% и минус 10% - для газов 1-го семейства;

 

- плюс 5% и минус 7,5% - для газов 2-го семейства (эксплуатация котла без пары давлений);

 

- ±5% - для газов 2-го и 3-го семейства (эксплуатация котла с парой давлений);

 

- ±5% - для газов 3-го семейства (эксплуатация котла без пары давлений).

 

Если регулятор давления газа не отвечает требованиям для газов 2-го и 3-го семейства без пары давлений между р
и р
, соответствующий котел для этого диапазона рассматривается как котел без регулятора давления газа.
 

      6.4 Безопасность эксплуатации

6.4.1 Предельные температуры

 

6.4.1.1 Общие сведения

 

Котел должен устанавливаться согласно 7.4.1.1.

 

6.4.1.2 Предельные температуры устройств регулирования, управления и безопасности

 

При испытаниях в соответствии с 7.4.1.2 температура устройств регулирования, управления и безопасности не должна превышать указанные изготовителем значения, а котел должен исправно работать.

 

Температуры поверхностей ручек управления и всех частей, к которым приходится прикасаться при нормальной работе котла (измеряются только температуры контактных поверхностей), не должны превышать температуру окружающей среды согласно условиям 7.4.1.2 более чем на:

 

- 35°С - для металла;

 

- 45°С - для фарфора;

 

- 60°С - для пластмассы.

 

6.4.1.3 Предельные температуры боковых стенок, передней панели и крышки

 

Температура боковых стенок, передней панели и крышки котла должна превышать температуру окружающего воздуха не более чем на 80°С, если температура измеряется при условиях испытаний согласно 7.4.1.3.

 

Эти требования не распространяются на участки котла, расположенные в радиусе 5 см от края запального отверстия или смотрового стекла и в радиусе 15 см от трубопровода отвода продуктов сгорания.

 

6.4.1.4 Предельные температуры стенок и пола испытательного стенда

 

Температура пола, на которой может быть установлен котел, и поверхностей по бокам и сзади котла согласно условиям испытаний в 7.4.1.4 в любой точке не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 80°С.

 

Если превышение температуры составляет от 60°С до 80°С, изготовитель должен указать в своих инструкциях по установке котла тип эффективной защиты, которая должна быть установлена между котлом, полом и стенками или кладкой, если указанные конструкции содержат воспламеняющиеся материалы.

 

Данная защитная схема должна быть предоставлена испытательной лаборатории, которая должна проверить, не превышает ли температура пола или стенок, измеренная в соответствии с условиями 7.4.1.4, температуру окружающей среды более чем на 60°С.

 

6.4.1.5 Температуры внешних поверхностей трубопроводов подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания

 

При испытаниях в соответствии с 7.4.1.5 температуры трубопроводов подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания, которые могут находиться в контакте со стенками помещения, или через которые могут проходить эти трубопроводы, не должны превышать температуру окружающего воздуха более чем на 60°С.

 

Если же превышение температуры составляет более 60°С, изготовитель должен указать в своих инструкциях по установке и наладке котла тип эффективной защиты, которая должна быть установлена между трубопроводом подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания и стенками, если указанные конструкции содержат воспламеняющиеся материалы. Данная защитная схема должна быть предоставлена испытательной лаборатории, которая должна проверить, не превышает ли температура поверхностей, измеренная в соответствии с условиями 7.4.1.5, температуру окружающей среды более чем на 60°С.

 

6.4.2 Зажигание, перекрестное зажигание, устойчивость пламени

 

6.4.2.1 Общие сведения

Все испытания должны проводиться согласно 7.4.2.

 

6.4.2.2 Предельные условия

 

При испытаниях в соответствии с 7.4.2.2 (а также в неподвижном воздухе) зажигание и перекрестное зажигание должны производиться без сбоев, быстро и спокойно. Факел пламени должен быть устойчивым. Допускается незначительная тенденция к отрыву пламени в момент зажигания, но после этого факел пламени должен быть устойчивым.

 

Зажигание горелки должно успешно проходить при любом расходе газа, который может быть задан устройствами регулирования согласно указаниям изготовителя. Тем не менее, допускается кратковременный отрыв пламени или проскок пламени на сопло, если это не отражается на нормальной работе котла.

 

Постоянно горящий запальный факел не должен гаснуть при розжиге или гашении горелки. Во время работы котла факел запальной горелки не должен изменяться так, чтобы он переставал выполнять свою функцию (розжиг горелки, работа устройства контроля пламени).

 

Если запальная горелка работает в течение продолжительного времени для поддержания нормальной и регулярной работы, запальная горелка всегда должна безотказно срабатывать, даже в случае выключения и отключения подачи газа на горелку в результате ряда быстрых последовательных переключений термостатов.

 

Котлы с устройствами настройки подводимой тепловой мощности испытываются при максимальном и минимальном значении подводимой тепловой мощности, указанном изготовителем.

 

Кроме того, для котлов, оснащенных средствами косвенной индикации наличия пламени, содержание оксида углерода в состоянии теплового равновесия котла в сухих неразбавленных продуктах сгорания в случае применения предельного газа для отрыва пламени не должна превышать 1000 промилле
.
 

________________

1 промилле=1 см
/1 м
.
 

        

Если предусматривается повторное зажигание или автоматический повторный запуск, вышеуказанные требования также должны выполняться.

 

6.4.2.3 Особые условия

 

В соответствии с условиями испытаний, приведенными в 7.4.2.3, должно обеспечиваться успешное зажигание запальной горелки, зажигание основной горелки от запальной горелки или непосредственное зажигание основной горелки, перекрестное зажигание всех основных горелок, а также устойчивость горения запальной горелки (если работает только одна она), либо запальной горелки и основной горелки, если действуют и те, и другие. Допускается незначительное колебание пламени без гашения горелки.

 

а) Снижение расхода газа на запальную горелку

 

При испытаниях в соответствии с 7.4.2.3.и), если подача газа на запальную горелку уменьшается до минимума, при котором газовый клапан устройства контроля пламени остается открытым, должно обеспечиваться зажигание основной горелки без ущерба для котла.

 

б) Отказ при закрытии газового клапана непосредственно перед основной горелкой

 

Если конструкция газового тракта такова, что газ для запальной горелки отбирается на участке между двумя клапанами газовой горелки, необходимо проверить согласно условиям испытаний, приведенным в 7.4.2.3.к), не может ли возникать опасная ситуация в случае отказа закрытия газового клапана непосредственно перед основной горелкой, когда горит запальная горелка.

 

в) Снижение давления газа

 

При испытаниях в соответствии с 7.4.2.3.л) не должна возникать опасная ситуация для оператора или повреждение котла.

 

г) Устойчивость пламени запальной горелки

 

Это требование применяется, если запальная горелка с постоянно или периодически горящим пламенем установлена:

 

- на котле с вентилятором, который не крутится, если основная горелка выключена; либо

- на котле с автоматической регулирующей заслонкой, которая стоит в контуре продуктов сгорания либо в линии подачи воздуха для горения, и которая полностью закрывается, когда выключена основная горелка.

 

В случае с такими котлами пламя запальной горелки должно сохранять устойчивость в условиях испытаний из 7.4.2.3.м).

 

6.4.3 Предварительная продувка

 

Для котлов с вентиляторами перед каждым зажиганием должна принудительно проводиться предварительная продувка. Предварительная продувка не требуется, если выполнено одно из следующих условий:

 

- предусмотрена запальная горелка с постоянно или периодически горящим пламенем;

 

- котлы, у которых газовый тракт к основной горелке оборудован системой контроля герметичности клапанов;

 

- котлы с номинальной подводимой мощностью до 150 кВт, оборудованные двумя клапанами группы С, либо групп В и J (см. 5.14.3.3);

 

- котлы с номинальной подводимой мощностью свыше 150 кВт, но не более 300 кВт, оборудованные двумя клапанами как минимум группы В (см. 5.14.3.3);

 

- котлы с номинальной подводимой мощностью более 300 кВт, оборудованные двумя клапанами как минимум группы А (см. 5.14.3.3).

 

Предварительная продувка должна:

 

- соответствовать по объему как минимум 3-кратному объему камеры сгорания при расходе воздуха не менее 0,4(Q
);
 
- либо по времени продолжаться по крайней мере 30 с в при расходе воздуха Q
;
 
- либо занимать большее время, если 0,4(Q
)<Q
<Q
.
 

Для модульных котлов, у которых продукты сгорания из каждого единичного котла поступают в общую камеру перед тем, как попасть в систему отвода продуктов сгорания, предварительная продувка по объему должна на момент первого запуска быть равной 3-кратному объему всей группы единичных котлов. Если уже работает хотя бы один единичный котел, предварительная продувка для запуска остальных котлов должна соответствовать условиям продувки для единичного котла.

 

Для модульных котлов, у которых продукты сгорания из каждого единичного подаются непосредственно в систему отвода продуктов сгорания, предварительная продувка должна проводиться как для единичного котла.

 

Здесь применяются условия испытаний согласно 7.4.3.

 

6.4.4 Дополнительные требования к работе постоянных запальных горелок при отключенном вентиляторе

 

При испытаниях в соответствии с 7.4.4 пламя устойчивость пламени должна быть удовлетворительной.

 

 

      6.5 Устройства предварительной настройки, регулирования и безопасности

6.5.1 Общие сведения

 

При испытаниях в соответствии с 7.5.1 проверяется выполнение следующих требований. Устройства должны правильно функционировать в предельных условиях, а именно, при максимальной температуре, которую они испытывают от котла, а также при колебаниях напряжения в диапазоне от 85% до 110% номинального напряжения, а также при любом сочетании этих условий.

При напряжении ниже 85% от номинального напряжения эти устройства должны надежно функционировать либо выполнять защитное отключение.

 

6.5.2 Устройства зажигания

 

6.5.2.1 Ручные устройства зажигания для запальной горелки

 

При испытаниях в соответствии с 7.5.2.1 как минимум половина попыток ручного зажигания должна приводить к успешному зажиганию запальной горелки.

 

Эффективность устройства зажигания не должна зависеть от скорости и последовательности включения. Работа ручных электрических устройств зажигания должна оставаться удовлетворительной в условиях колебания напряжения, описанных в 6.5.1.

 

Подача газа на основную горелку должна включаться только после сигнала о наличии пламени на запальной горелке.

 

6.5.2.2 Автоматические устройства зажигания запальной горелки и основной горелки

 

а) Зажигание

 

При испытаниях в соответствии с 7.5.2.2.а) устройства зажигания должны обеспечивать надежное зажигание.

 

Каждая попытка зажигания начинается с открытия и заканчивается закрытием клапана(ов).

 

Устройство зажигания должно активироваться самое позднее в одно время с подачей сигнала на открытие клапана(ов).

 

Попытки зажигания должны повторяться как минимум до тех пор, пока не будет обнаружено пламя; если на обнаружение пламени влияет зажигание, продолжительность попытки зажигания может быть уменьшена.

 

Если зажигание не происходит, должно быть выполнено энергозависимое отключение.

 

б) Испытание на надежность

 

Генераторы зажигания должны успешно выдерживать испытания на 250000 циклов срабатывания согласно условиям испытаний в 7.5.2.2.б).

 

После испытаний работа устройства должна быть удовлетворительной. Должны выполняться требования 6.5.2.2.1.

 

6.5.2.3 Запальная горелка

 

При испытаниях в соответствии с 7.5.2.3 мощность запальной горелки, которая продолжает гореть при отключенной основной горелке, должна быть меньше или равна 250 Вт.

 

Сигнал на открытие подачи газа на основную горелку должен подаваться только после обнаружения пламени на запальной горелке.

 

6.5.3 Устройства контроля пламени

 

6.5.3.1 Общие сведения

При испытаниях в соответствии с 7.5.3.1 должны выполняться следующие требования по безопасному времени зажигания.

 

6.5.3.2 Термоэлектрические устройства контроля пламени

 

а) Время зажигания (Т
)
 
При испытаниях в соответствии с 7.5.3.2.а) Т
постоянной запальной горелки не должно превышать 30 с.
 

Это время может быть увеличено до 60 с, если в данный период не требуется ручное вмешательство.

 

б) Время погасания (Т
)
 

При испытаниях в соответствии с 7.5.3.2.б) время погасания для термоэлектрического устройства контроля пламени не должно превышать 45 с.

 

Если на исполнительный механизм устройства контроля пламени действует какое-либо устройство безопасности, погасание должно происходить немедленно.

 

6.5.3.3 Автоматические системы управления горелками

 

а) Безопасное время зажигания (Т
)
 
a) если подводимая тепловая мощность запальной горелки не выше 250 Вт, требования по Т
отсутствуют;
 
b) если подводимая тепловая мощность запальной горелки находится в диапазоне от 250 Вт до 1000 Вт, изготовитель устанавливает величину Т
, так, чтобы исключить возможность опасной ситуации для пользователя или повреждения котла;
 
c) во всех остальных случаях Т
выбирает изготовитель в соответствии с 6.5.3.4.в). Однако, испытание на задержку зажигания не требуется, если Т
, определенное согласно условиям испытаний в 7.5.3.3.а), не выше 10 с, и выполнены следующие требования:
 
для Qn
150 кВт:                            
,
 
для Qn>150 кВт:                             
,
 
где Q
- пусковая мощность.
 
Если выполняется несколько попыток автоматического зажигания, сумма продолжительностей попыток зажигания должна соответствовать требованиям к Т
. Если выполнены несколько попыток автоматического зажигания при прекращении подачи газа и при предварительной продувке согласно 6.4.5, безопасное время зажигания должно быть ниже Т
для каждой попытки зажигания. Время задержки закрытия клапана (согласно ГОСТ 32028) в Т
не включается.
 
б) Безопасное время погасания (Т
)
 
Безопасное время погасания (Т
) не должно превышать 3 с.
 

Соответствующие условия испытаний описаны в 7.5.3.3.б).

 

6.5.3.4 Процедура зажигания

 

а) Автоматическое зажигание запальной горелки или основной горелки при пусковой мощности

 

Напряжение может подаваться на источник зажигания только после выполнения проверки безопасности запуска. Если по истечении безопасного времени зажигания пламя так и не было зафиксировано, должно произойти защитное отключение.

 

Срыв пламени после включения запальной горелки или основной горелки при пусковой мощности, но до того как поступила команда на открытие отсечных клапанов на основной горелке, должен вызывать защитное отключение или попытку автоматического повторного запуска, или повторного зажигания. Если после автоматического повторного запуска или повторного зажигания пламя на запальной горелке не обнаружено в течение безопасного времени зажигания, должно произойти защитное отключение.

 

Эти требования проверяются на выполнение согласно условиям 7.5.3.4.a) так, чтобы в соответствии с 6.5.3.4.в) и 7.5.3.4.в) не возникла опасная ситуация для пользователя или поломка котла.

 

б) Непосредственное зажигание основной горелки

 

Напряжение может подаваться на источник зажигания только после выполнения проверки безопасности запуска. Если по истечении безопасного времени зажигания пламя так и не было зафиксировано, должно проводиться защитное отключение. Эти требования проверяются в соответствии с 7.5.3.4.б).

 

в) Задержка зажигания

 

При испытаниях в соответствии с 7.5.3.4.в) возможность опасной ситуации для пользователя или повреждения котла не допускается.

 

г) Модульные котлы

 

Для модульных котлов, в которых продукты сгорания из каждого единичного котла поступают в трубопроводы, раздельные друг от друга и сходящиеся в общую магистраль только на выходе системы отвода продуктов сгорания, допускается одновременное зажигание двух или более единичных котлов.

 

Для модульных котлов, в которых продукты сгорания из каждого единичного котла поступают в общую камеру перед поступлением в магистральный трубопровод, между моментами зажигания любых двух единичных котлов должна быть задержка зажигания как минимум в 5 с.

 

Здесь применяются условия испытаний согласно 7.5.3.4.г).

 

6.5.4 Запальная горелка и пусковая мощность

 

6.5.4.1 Постоянная, периодическая и переменная запальные горелки

 

Подводимая тепловая мощность постоянной, периодической и переменной запальной горелки не должна быть выше 250 Вт при условиях в 7.5.4.1.

 

6.5.4.2 Пусковая мощность для основной горелки

 

При непосредственном зажигании основной горелки пусковая мощность не должна превышать 150 кВт, кроме случая с испытанием на задержку зажигания согласно 6.5.3.4.3. Пусковая мощность должна определяться согласно 7.5.4.2.

 

6.5.5 Контроль воздуха для горения

 

6.5.5.1 Общие сведения

 

При испытаниях в соответствии с 7.5.5 для котлов с вентиляторами, в зависимости от способа контроля воздуха для горения, должны выполняться требования по 6.5.5.2, 6.5.5.3 или 6.5.5.4.

 

6.5.5.2 Контроль давления воздуха для горения и продуктов сгорания

 

По выбору изготовителя котел должен удовлетворять одному из следующих условий:

 

a) согласно условиям испытания, приведенным в 7.5.5.2, перечисление а), подача газа должна быть перекрыта, прежде чем содержание СО превысит 0,20%; либо

 

b) согласно условиям испытания, приведенным в 7.5.5.2, перечисление b), если котел находится в состоянии теплового равновесия, содержание СО не должно быть выше 0,10%.

 

6.5.5.3 Контроль расхода воздуха для горения и продуктов сгорания

 

По выбору изготовителя котел должен удовлетворять одному из следующих условий:

 

a) согласно условиям испытания, приведенным в 7.5.5.3, перечисление а), подача газа должна быть перекрыта, прежде чем содержание СО превысит 0,20%;

 

b) согласно условиям испытания, приведенным в 7.5.5.3, перечисление b), если котел находится в состоянии теплового равновесия, содержание СО не должно быть выше 0,10%;

 

c) согласно условиям испытания, приведенным в 7.5.5.3, перечисление с), подача газа должна быть перекрыта, прежде чем содержание СО превысит 0,20%; либо

 

d) согласно условиям испытания, приведенным в 7.5.5.3, перечисление d), если котел находится в состоянии теплового равновесия, содержание СО не должно быть выше 0,10%.

 

6.5.5.4 Контроль соотношения "газ/воздух"

 

а) Герметичность неметаллических труб в линии управления

 

Если трубки линии управления изготовлены не из металлов или других материалов с как минимум схожими характеристиками, повреждение или утечка не должна вызывать опасные ситуации; это подразумевает либо отключение либо безопасный режим работы без утечки газа из котла.

 

б) Безопасность эксплуатации

 

По выбору изготовителя котел должен удовлетворять одному из следующих условий:

 

- линия отвода продуктов сгорания постепенно перекрывается, подача газа должна быть отключена, прежде чем содержание СО превысит следующие значения:

 

0,20% в общем диапазоне регулирования, предусмотренном изготовителем; или

 

 

ниже нижней ступени диапазона регулирования, где Q - мгновенная подводимая тепловая мощность, кВт;

Q
- подводимая тепловая мощность, соответствующая самой низкой ступени диапазона регулирования, кВт;
 
CO
- измеренное содержание СО, %;
 

- при блокировании выхода линии отвода продуктов сгорания, соответствующем содержанию СО более 0,10%, автоматический повторный запуск из холодного состояния должен быть невозможен;

 

- если напряжение питания вентилятора постепенно понижается, подача газа должна быть отключена, прежде чем содержание СО превысит 0,20%;

 

- для уровня напряжения, соответствующего содержанию СО более 0,10% в состоянии теплового равновесия, автоматический повторный запуск из холодного состояния должен быть невозможен.

 

в) Регулирование соотношения "газ/воздух"

 

Если соотношение газа и воздуха является регулируемым, устройство должно работать на предельных значениях, а диапазон регулируемого давления должен полностью соответствовать области регулирования.

 

6.5.6 Выключатели давления газа

 

6.5.6.1 Общие сведения

 

Выключатели давления газа должны соответствовать [14].

 

6.5.6.2 Выключатель низкого давления

 

Если котел оснащен выключателем низкого давления, при испытаниях согласно 7.5.6.2 определяется, срабатывает ли это устройство перед тем, как устройство контроля пламени отключает подачу газа на основную горелку, а также на запальную горелку, если она имеется.

 

6.5.6.3 Выключатель высокого давления

 

Если котел оснащен выключателем низкого давления, определяется, отключается ли при испытаниях согласно 7.5.6.3 подача газа на основную горелку при давлении, указанном изготовителем.

 

6.5.7 Терморегулятор и защитный термостат

 

6.5.7.1 Общие сведения

 

При испытаниях в соответствии с 7.5.7.1 температура включения и выключения терморегулятора может превышать значения температуры, указанные изготовителем не более чем на 6°С. Для настраиваемых терморегуляторов это требование должно проверяться при минимальной и максимальной температуре в диапазоне регулирования.

 

6.5.7.2 Терморегулятор

 

а) Точность настройки

 

При испытаниях в соответствии с 7.5.7.2.а):

 

- температура воды в линии подачи у котлов, оборудованных терморегуляторами с фиксированной настройкой, может отличаться от температуры, указанной изготовителем, не более чем на ±10°С;

 

- у котлов с настраиваемыми терморегуляторами должна иметься возможность выбирать значения температуры воды в линии подачи, указанные изготовителем, в пределах ±10°С;

 

- температура воды в линии подачи не должна быть выше 105°С;     

 

- защитный термостат должен быть отключен.

 

б) Испытание на надежность

 

При испытаниях в соответствии с 7.5.7.2.б) терморегулятор должен выдерживать испытание на надежность в течение 250000 циклов срабатывания. По завершении испытания работа терморегулятора должна отвечать требованиям 6.5.7.2.а).

 

6.5.7.3 Защитный термостат

 

а) Недостаточная циркуляция воды

 

При испытаниях в соответствии с 7.5.7.3.1 защитный термостат должен вызывать энергонезависимую блокировку котла, прежде чем температура воды в линии подачи превысит 110°С.

 

б) Перегрев

 

При испытаниях в соответствии с 7.5.7.3.б) защитный термостат должен вызывать энергонезависимую блокировку котла, прежде чем температура воды в линии подачи превысит 110°С.

 

в) Испытание на надежность

 

При испытаниях в соответствии с 7.5.7.3.в) при разрыве соединения между датчиком и блоком управления должно происходить как минимум защитное выключение.

 

При испытаниях в соответствии с 7.5.7.3.в) эти устройства должны успешно пройти испытание на надежность из 4500 циклов переключения (но без отключения) и 500 циклов переключения с блокировкой и автоматическим повторным запуском. По завершении испытания работа защитного термостата должна отвечать требованиям 6.5.7.3.а) и 6.5.7.3.б).

 

6.5.8 Удаление конденсата

 

Образование конденсата не должно влиять на работу котла.

 

По выбору изготовителя котел должен удовлетворять следующим условиям:

 

- при условиях испытаний, приведенных в 7.5.8 (испытание 1), если слив конденсата закрыт, должна быть перекрыта подача газа, прежде чем содержание СО превысит 0,20%; или

 

- если при условиях испытаний, приведенных в 7.5.8 (испытание 2), слив конденсата заблокирован, а линии подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания перекрыты, должна быть перекрыта подача газа, когда содержание СО превышает 0,10% в устойчивом состоянии, а автоматический повторный запуск из холодного состояния должен быть невозможен.

 

В любом случае из котла не должны вытекать капли конденсата.

 

 

      6.6 Горение

6.6.1 Оксид углерода

 

Содержание СО в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно превышать значение, указанное в 6.6.2 и 6.6.3.

 

6.6.2 Предельные условия

 

При испытаниях в соответствии с 7.6.2 содержание оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно превышать 0,10%.

 

6.6.3 Особые условия

 

При испытаниях в соответствии с 7.6.3.1 содержание оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно превышать 0,20%.

 

6.6.4 Сажеобразование

 

При испытаниях в соответствии с 7.6.3.2 отложения сажи наблюдаться не должны. Однако допускается наличие желтого языка пламени.

 

6.6.5 Оксиды азота

 

Изготовитель должен выбрать класс NO
котла из таблицы 10. При условиях испытаний и расчетам в соответствии с 7.6.2 содержание NO
в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно быть выше предельного значения для соответствующего класса.
 
Таблица 10 - Классы NO
 

 

 

Класс NO
 
Предельное значение содержания NO
, мг/кВт·ч
 

1

260

2

200

3

150

4

100

5

70

 

 

      6.7 КПД

6.7.1 КПД при номинальной подводимой тепловой мощности

 

При испытаниях в соответствии с 7.7.1 КПД при номинальной подводимой тепловой мощности должен быть как минимум равен значению, указанному в таблице 11.

 

Таблица 11 - КПД при номинальной подводимой тепловой мощности

 

 

 

Тип котла

Котлы с номинальной подводимой тепловой мощностью
400 кВт, %
 

Котлы с номинальной подводимой тепловой мощностью >400 кВт, %

Стандартные

84+2 log
Р
 
89,2
 

Низкотемпературные

87,5+1,5 log
Р
 
91,4
 
Р
- номинальная теплопроизводительность, кВт.
 

 

6.7.2 КПД при частичной нагрузке

 

При испытаниях в соответствии с 7.7.2 КПД при 30% номинальной подводимой тепловой мощности должен быть как минимум равен значению, указанному в таблице 12:

 

Таблица 12 - КПД при частичной нагрузке

 

 

 

Тип котла

Котлы с номинальной подводимой тепловой мощностью
400 кВт, %
 

Котлы с номинальной подводимой тепловой мощностью >400 кВт, %

Стандартные

80+3 log
Р
 
87,8
 

Низкотемпературные

87,5+1,5 log
Р
 
91,4
 
Р
- номинальная теплопроизводительность, кВт.
 

 

 

      6.8 Конденсация в продуктах сгорания

Определяют, присутствует ли конденсат в продуктах сгорания.

 

Конденсация может возникать, если соблюдается одно из следующих условий по выбору изготовителя:

 

- потери тепла продуктами сгорания ниже 8% при условиях испытания в 7.8.1; или

 

- температура продуктов сгорания ниже 80°С при условиях испытания в 7.8.2.

 

 

      6.9 Прочность

6.9.1 Общие сведения

 

Котлы и/или их элементы должны выдерживать гидравлические испытания.

 

Испытания следует проводить согласно 7.9, если эти испытания не были проведены ранее в соответствии с 7.2.3.

 

Котел не должен иметь видимые повреждения коррозионно-стойких покрытий.

 

6.9.2 Котлы из листовой стали и цветных металлов

 

При испытаниях в соответствии с 7.9.2 после испытания не должны иметься признаки утечки или видимые деформации.

 

6.9.3 Котлы из чугуна и чугунного литья

 

6.9.3.1 Корпус котла

 

При испытаниях в соответствии с 7.9.3.1 после испытания не должны иметься признаки утечки или видимой деформации.

 

6.9.3.2 Сопротивление разрыву

 

При испытаниях в соответствии с 7.9.3.2 части котла должны сохранять герметичность.

 

6.9.3.3 Поперечные балки

 

При испытаниях в соответствии с 7.9.3.3 поперечные балки должны быть прочными.

 

 

      6.10 Гидравлическое сопротивление в водяном контуре

Испытания проводятся при условиях в соответствии с 7.10. Значения гидравлического сопротивления или кривая допускаемых давлений должны соответствовать значениям, указанным изготовителем.

 

 

      6.11 Конденсация в котле

Если в соответствии с одним из условий, приведенных в 6.8, в дымоходе присутствует конденсация, следует провести дополнительные испытания, чтобы определить, происходит ли конденсация также в котле.

 

Согласно условиям испытаний, приведенным в 7.11, необходимо проверить, образуется ли в котле конденсат.

 

Если в котле обнаружен конденсат, должны выполняться соответствующие требования по 5.3.1, 5.9.7, 5.17 и 8.2.1.

 

 

      6.12 Регулирующие заслонки в контуре подачи воздуха и отвода продуктов сгорания

При испытаниях в соответствии с 7.12 заслонки должны продолжать работать правильно без повреждений в любой части узла.

 

 

      7 Методы испытаний

 

      7.1 Общие сведения

7.1.1 Свойства эталонных и предельных газов

 

7.1.1.1 Общие сведения

 

Котлы рассчитаны на использование газов с различными характеристиками. Одна из целей настоящего стандарта заключается в том, чтобы проверить, удовлетворительно ли функционирует котел на каждом из семейств или групп газов при значениях давления, на которые рассчитан котел. При этом при необходимости могут применяться устройства предварительной настройки. При невозможности использования испытательных газов - см. приложение О.

 

7.1.1.2 Условия подготовки испытательных газов

 

Требования к подготовке испытательных газов приведены в [1].

 

7.1.1.3 Характеристики и выбор испытательных газов

 

Характеристики испытательных газов приведены в таблицах 13, 14 и 15. Выбор эталонного газа и предельного газа осуществляется согласно таблице 16 в зависимости от категории котла. Для газов, применимых на региональном и национальном уровне, эталонные газы и предельные газы должны выбираться согласно приложению А.3.

 

Если испытания должны проводиться только на одном эталонном газе, газ в зависимости от категории котла следует выбирать в соответствии со следующей приоритетностью: G20, G25, G30 или G31.

 

Для испытаний на газе из системы газоснабжения следует удостовериться, что этот газ принадлежит к тому же семейству, группе газов, что и эталонный газ, который его заменяет.

 

Таблица 13 - Теплота сгорания испытательных газов третьего семейства

 

 

 

Обозначение испытательных газов

Н
, МДж/кг
 
Н
, МДж/кг
 

G30

45,65

49,47

G31

46,34

50,37

G32

45,77

48,94

Таблица 14 - Характеристики эталонных газов второго семейства при 0°С и атмосферном давлении 101,325 кПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Семейст-

во газов

Испыта-

тельный газ

Обозна-

чение газа

Состав по объему, %

W
, МДж/м
 
Н
, МДж/м
 
W
, МДж/м
 
Н
, МДж/м
 
d, МДж/м
 

Группа Н

Эталонный газ

G20

СН
=100
 

48,20

35,90

53,61

39,94

0,555

Группа L

Эталонный газ и предельный газ проскока пламени

G25

СН
=86
 
N
=14
 

39,45

30,87

43,88

34,34

0,613

Группа Е

Эталонный газ

G20

СН
=100
 

48,20

35,90

53,61

39,94

0,555

 

Таблица 15 - Характеристики испытательных газов (сухой газ при температуре окружающей среды 15°С и атмосферном давлении 101,325 кПа)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Семейст-

во газов

Испыта-

тельный газ

Обозна-

чение газа

Состав по объему, %

W
, МДж/м
 
Н
, МДж/м
 
W
, МДж/м
 
Н
, МДж/м
 
d, МДж/м
 

Газы первого семейства

Группа а

Эталонный газ, предельный газ для неполного сгорания, отрыва пламени и сажеобра-

зования

G110

СН
=26
 
Н
=50
 
N
=24
 

21,76

13,95

24,75

15,87

0,411

 

Предельный газ для проскока пламени

G112

СН
=17
 
Н
=59
 
N
=24
 

19,48

11,81

22,36

13,56

0,367

Газы второго семейства

Группа Н

Эталонный газ

G20

СН
=100
 

45,67

34,02

50,72

37,78

0,555

 

Предельный газ для неполного сгорания и сажеобра-

зования

G21

СН
=87
 
С
Н
=13
 

49,60

41,01

54,76

45,28

0,684

 

Предельный газ для проскока пламени

G222

СН
=77
 
Н
=23
 

42,87

28,53

47,87

31,86

0,443

 

Предельный газ для отрыва пламени

G23

СН
=92,5
 
 N
=7,5
 

47,11

31,46

45,66

34,95

0,586

Группа L

Эталонный газ и предельный газ для проскока пламени

G25

СН
=86
 
N
=14
 

37,38

29,25

41,52

32,49

0,612

 

Предельный газ для неполного сгорания и сажеобра-

зования

G26

СН
=80
 
С
Н
=7
 
N
=13
 

40,52

33,36

44,83

36,91

0,678

 

Предельный газ для отрыва пламени

G27

СН
=82
 
N
=18
 

35,17

27,89

39,06

30,98

0,629

Группа Е

Эталонный газ

G20

СН
=100
 

45,67

34,02

50,72

37,78

0,555

 

Предельный газ для неполного сгорания и сажеобра-

зования

G21

СН
=87
 
С
Н
=13
 

49,60

41,01

54,76

45,28

0,684

 

Предельный газ для проскока пламени

G222

СН
=77
 
Н
=23
 

42,87

28,53

47,87

31,86

0,443

 

Предельный газ для отрыва пламени

G231

СН
=85
 
N
=15
 

36,82

28,91

40,90

32,11

0,617

Газы третьего семейства

Третье семейство и группы 3В/Р и В

Эталонный газ, предельный газ для неполного сгорания и сажеобра-

зования

G30

n-С
Н
=50
 
 i-C
H
=50
 

80,58

116,09

87,33

125,81

2,075

 

Предельный газ для отрыва пламени

G31

С
Н
=100
 

70,69

88,00

76,84

95,65

1,550

 

Предельный газ для проскока пламени

G32

С
Н
=100
 

68,14

82,78

72,86

88,52

1,476

Группа 3Р

Эталонный газ, предельный газ для неполного сгорания, сажеобра-

зования и отрыва пламени

G31

С
Н
=100
 

70,69

88,00

76,84

95,65

1,550

 

Предельный газ для проскока пламени и сажеобра-

зования

G32

С
Н
=100
 

68,14

82,78

72,86

88,52

1,476

 

 

 

 

Таблица 16 - Испытательные газы, соответствующие категориям котлов

 

 

 

 

 

 

Категория

Эталонный

газ

Предельный газ для неполного сгорания

Предельный газ для проскока пламени

Предельный газ для отрыва пламени

Предельный газ для сажеобра-

зования

I
 

G20

G21

G222

G23

G21

I
 

G25

G26

G25

G27

G26

I
, I
 

G20

G21

G222

G231

G21

I
 
G20
 
G25
 
G21
 
G26
 
G222
 
G25
 
G231
 
G27
 
G21
 
G26
 
I
, I
 

G30

G30

G32

G31

G30

I
 

G31

G31

G32

G31

G31, G32

II
 

G110, G20

G21

G112

G23

G21

II
, II
 

G20, G30

G21

G222, G32

G23, G31

G30

II
 

G20, G31

G21

G222, G32

G23, G31

G31, G32

II
 

G25, G30

G26

G32

G27, G31

G30

II
 

G25, G31

G26

G32

G27, G31

G31, G32

II
, II
,
 

G20, G30

G21

G222, G32

G231, G31

G30

II
 

G20, G31

G21

G222, G32

G231, G31

G31, G32

Подводимая тепловая мощность должна быть одинаковой в пределах допусков, приведенных в настоящем стандарте.
 
Поскольку настройки горелки изменяются автоматически, если котел переводится на другие испытательные газы, возможно потребуется рассмотреть все возможные эффекты (например, неполное сгорание).
 

Примечание - Испытания, для которых необходимы предельные газы, проводят с соплом и регулированием, соответствующим эталонному газу группы, к которой принадлежит предельный газ, используемый для испытаний.

 

 

 

 

7.1.1.4 Значения испытательного давления

 

Значения испытательного давления, т.е. давления, которое должно быть на входе газа в котел, указаны в таблицах 17 и 18 в соответствии с [1].

 

Таблица 17 - Испытательные давления (без пары давлений)

 

 

 

 

 

Семейство газа и категория котла

Испытательный газ

p
, кПа
 
p
,  кПа
 
p
,  кПа
 

Газ первого семейства: 1а

G110, G112

0,8

0,6

1,5

Газ второго семейства: 2Н

G20, G21, G222, G23

2,0

1,7

2,5

Газ второго семейства: 2L

G25, G26, G27

2,5

2,0

3,0

Газ второго семейства: 2Е

G20, G21, G222, G231

2,0

1,7

2,5

Газ второго семейства: 2N
 

G20, G21, G222, G231, G25, G26, G27

2,0

1,7

3,0

 

G25, G26, G27

2,5

2,0

3,0

Газ третьего семейства: 3В/Р

G30, G31, G32

2,9
 

2,5

3,5

 

G30, G31, G32

5,0

4,25

5,75

Газ третьего семейства: 3Р

G31, G32

3,7

2,5

4,5

 

G31, G32

5,0

4,25

5,75

Газ третьего семейства: 3В
 

G30, G31, G32

2,9

2,0

3,5

Котлы этой категории могут быть использованы без регулирования при указанных давлениях подачи от 2,8 до 3,0 кПа.
 
Испытания на газах категории G31 и G32 проводятся только при номинальном давлении (p
=2,9 кПа), так как эти испытательные газы более требовательны по сравнению с газами из системы газоснабжения. Это условие включает также обычные колебания в давлении подачи газа.
 
Категория I
определяется в [1], 6.1.2.2 как котлы, которые применяют газы второго семейства, и которые автоматически настраиваются на все газы второго семейства.
 

 

Таблица 18 - Испытательные давления (с парой давлений)

 

 

 

 

 

Семейство газа и категория котла

Испытательный газ

p
, кПа
 
p
,  кПа
 
p
,  кПа
 

Газ второго семейства: 2Е+

G20, G21, G222

2,0

1,7

2,5

 

G231

2,5
 

1,7

3,0

Газ третьего семейства:

3+ (пара 28-30/37)

G30

2,9
 

2,0

3,5

 

G31, G32

3,7

2,5

4,5

Газ третьего семейства:

3+ (пара 50/67)

G30

5,0

4,25

5,75

 

G31, G32

6,7

5,0

8,0

Газ третьего семейства:

3+ (пара 112/148)

G30

11,2

6,0

14,0

 

G31, G32

14,8

10,0

18,0

Это давление соответствует использованию газов с низким числом Воббе.
 
Котлы этой категории могут быть использованы без регулирования при указанных давлениях подачи от 2,8 до 3,0 кПа.
 

 

7.1.2 Общие условия испытаний

 

7.1.2.1 Общие сведения

 

В общих случаях должны применяться следующие разделы, за исключением разделов, в которых предусмотрены иные требования.

 

7.1.2.2 Установка и отбор проб

Котел должен быть установлен в хорошо проветриваемом помещении без сквозняков (скорость воздуха ниже 0,5 м/с) при температуре около 20°С и защищен от прямого солнечного излучения.

 

В зависимости от типа котла изготовитель должен поставить котел, оборудованный всеми комплектующими, необходимыми для установки котла (включая все трубопроводы), а также инструкции по установке.

 

В частности, настенные котлы согласно инструкциям изготовителя должны крепиться на вертикальной испытательной панели из фанеры или из материала с идентичными тепловыми характеристиками. Фанерная панель должна иметь толщину (25±1) мм и выкрашена в матовый черный цвет; размеры панели должны как минимум на 50 мм превышать соответствующие размеры котла (см. 7.4.1.4).

 

За исключением случаев, когда указано иное, котел должен быть подсоединен к самым коротким трубопроводам подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания с наименьшими потерями давления, в соответствии с монтажными инструкциями изготовителя. Если необходимо, внешние телескопические трубопроводы подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания должны быть загерметизированы согласно инструкциям изготовителя. Решетка ветрозащитного устройства не крепится.

 

Котлы типа С
, С
и С
проходят испытания с установленными ветрозащитными устройствами. Котлы типа С
испытываются с трубопроводами подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания, которые рассчитаны на стены из кирпичной или каменной кладки толщиной 300 мм.
 
Котлы типа С
, С
и С
испытывают с установленными соединительными коленами, однако без подключения к испытательному дымоходу.
 
Котлы типа С
оснащают регулирующими заслонками, которые должны имитировать минимальные и максимальные значения потери давления, указанные изготовителем.
 

Проба продуктов сгорания берется в плоскости, перпендикулярной направлению потока продуктов сгорания, на расстоянии L от внешних концов трубопровода для отвода продуктов сгорания (см. рисунок 3 и 4):

 

- для труб с круглым сечением: L=D
;
 
- для труб с прямоугольным сечением:
,
 
где D
- внутренний диаметр трубы для отвода продуктов сгорания, мм;
 
S - площадь поперечного сечения этой трубы, мм
;
 

С - длина окружности этой трубы, мм.

 

Пробоотборный зонд устроен таким образом, чтобы обеспечивать репрезентативные пробы продуктов сгорания.

 

7.1.2.3 Газовый тракт

 

Испытания проводят на эталонных газах и предельных газах, с использованием оборудования, предусмотренного изготовителем (запальная горелка, регулятор давления газа, входной дроссель, сопла и т.п.) для диапазона, группы или семейства газов.

 

7.1.2.4 Водяной тракт

 

Котел подключают к изолированному испытательному стенду, схематически изображенному на рисунках 1 и 2. Возможны другие конструкции испытательного стенда, которые обеспечивают сопоставимые результаты и эквивалентную точность измерений. Далее проводят продувку системы в соответствии с инструкциями по установке.

 

Если котел оборудован настраиваемым терморегулятором с диапазоном температур до 105°С, либо ненастраиваемым терморегулятором с точкой переключения от 70°С до 105°С, испытания проводят при температуре воды в подающем трубопроводе (80±2)°С.

 

В случае, если максимальная температура воды в подающем трубопроводе ввиду особенностей конструкции котла не может превышать значение, меньшее чем (80±2)°С, испытания проводят при самой высокой температуре воды в подающем трубопроводе, указанной в инструкциях изготовителя.

 

Клапаны I и II на рисунке 1 или рисунке 2 используют для поддержания разницы температур воды между подающим и обратным трубопроводом на уровне (20±1)°С. Если система управления не позволяет обеспечить надежную работу при разности температур 20°С, выбирают значение, указанное изготовителем котла.

 

7.1.2.5 Настройка подводимой тепловой мощности для проведения испытаний

 

Если какой-либо раздел содержит требование о проведении испытания при определенной подводимой тепловой мощности, то номинальную подводимую тепловую мощность, либо максимальную или минимальную подводимую тепловую мощность котла устанавливают с помощью устройства задания диапазона в имеющихся условиях испытаний.

 

Необходимый и измеряемый газовым счетчиком расход газа для соответствующей (номинальной, максимальной или минимальной) подводимой тепловой мощности рассчитывают следующим образом:

 

для массового расхода:

 

,                                                                   (1)
 

или, для объемного расхода:

 

,                                            (2)
 
где V - объемный расход, м
/ч;
 

М - массовый расход, кг/ч;

 

Q
- соответствующая (номинальная, максимальная, минимальная) подводимая тепловая мощность, кВт;
 
H
- теплота сгорания сухого эталонного газа при 15°С, 101,325 кПа, МДж/м
или МДж/кг;
 
t
- температура газа на счетчике газа, °С;
 
p
- давление газа на счетчике газа, кПа;
 
p
- атмосферное давление, кПа;
 
p
- давление насыщенного водяного пара при t
, кПа.
 

В зависимости от условий подачи газа, температуры в испытательном помещении, атмосферного давления и условиям измерений (сухой или мокрый газовый счетчик), испытательная лаборатория оборудует испытательный стенд так, чтобы поддерживать номинальную подводимую тепловую мощность с точностью ±2%.

 

Если такой расход газа не достигнут, следует внести поправку для этого котла (кроме случая с проверкой в 7.3.1), а именно:

 

- путем установки расчетного расхода газа с помощью устройства предварительной настройки или устройства задания диапазона для котлов с возможностью предварительной настройки;

 

- путем изменения давления подключения для котлов без предварительной настройки. Ненастраиваемый регулятор давления газа (если установлен) должен быть отключен. Для испытаний с предельными давлениями согласно таблицам 17 и 18 последние должны быть скорректированы так, чтобы:

 

,                                                             (3)
 
где
- скорректированное номинальное давление.
 
- скорректированное максимальное давление;
 

- скорректированное минимальное давление.
 

7.1.2.6 Состояние теплового равновесия

 

Если не предусмотрено иное, испытания проводят, когда котел достигает состояния теплового равновесия, т.е. когда температура воды в подающем и обратном трубопроводах котла остается постоянной с допускаемым колебанием ±2°С.

 

Тем не менее, для испытаний по определению КПД данную температуру следует поддерживать с точностью до ±0,5°С.

 

7.1.2.7 Воздействие терморегуляторов

 

Следует принять меры, чтобы исключить функционирование терморегуляторов и других регулирующих устройств и их воздействие на расход газа (кроме случаев, когда это необходимо для испытаний).

 

7.1.2.8 Электроснабжение

 

На котел подают номинальное напряжение, если иное не указано в соответствующих разделах.

 

7.1.2.9 Погрешность измерений

 

Если иное не указано в соответствующих разделах, измерительные устройства должны быть в состоянии проводить измерения со следующей погрешностью:

 

 

 

а) атмосферное давление

±0,5 кПа;

b) давление в камере сгорания

±5% от диапазона измерений или 5 Па;

с) давление газа

±2% от всего диапазона измерений;

d) потери давления воды

±5%;

е) расход воды

±1%;

f) расход газа

±1%;

g) расход воздуха

±2%;

h) время

±0,2 с (до 1 ч), ±0,1% (свыше 1 ч);

i) вспомогательная электроэнергия

 

±2%;

j) температура:

 

 

окружающая среда

±1°С;

     вода

±2°С;

     продукты сгорания

±5°С;

     газ

±0,5°С;

     поверхности

±5°С;

     k) СО, СО
и О
 

±6% от всего диапазона;

     I) низшая теплота сгорания

±1%;

     m) плотность газа

±0,5%;

     n) масса

±0,05%;

     о) крутящий момент

±10%;

     р) сила

±10%.

 

Полный диапазон измерительного устройства выбирается с учетом максимального предполагаемого значения.

 

Для определения утечки при испытаниях на герметичность применяют объемный метод, который позволяет получать прямые значения утечки и который настолько точен, что ошибка при определении не превышает 0,01 дм
/ч. Следует применять схему испытаний согласно рисунку 6 или иную схему испытаний, которая дает эквивалентные результаты.
 

Погрешности измерений относятся к отдельным измерениям. Для измерений, которые требуют сочетания отдельных измерений (например, измерение КПД), может требоваться более низкая погрешность, чтобы обеспечивать требующую результирующую общую погрешность.

 

     

1 - испытуемый котел; 2 - циркуляционный насос; 3 - управляющий клапан I; 4 -управляющий клапан II; 5 - управляющий клапан III; 6 - бак постоянного напора; 7 - компенсационный бак; 8 - подсоединение к распределительной трубе постоянного давления; 9 - трехходовой кран; 10 - сосуд для взвешивания; 11 - счетчик для воды; 12 - термометры; 13 - охладитель

 

Рисунок 1 - Испытательный стенд с прямой циркуляцией

 

 

     

1 - испытуемый котел; 2 - теплообменник; 3 - управляющий клапан I; 4 - управляющий клапан II; 5 - управляющий клапан III; 6 - расширительный резервуар (вне системы циркуляции); 7 - бак постоянного напора; 8 - подсоединение к распределительной трубе постоянного давления; 9 - циркуляционный насос; 10 - сосуд для взвешивания; 11 - трехходовой кран; 12 - термометры; 13 - счетчик воды

 

Рисунок 2 - Испытательный стенд с теплообменником

 

 

     

1 - отверстия для отбора проб; 2 - керамическая труба с двумя каналами; 3 - изолирующий цемент; 4 - провода термопары (хромель/алюмель)

Примечания:

 

1 Размеры зонда диаметром 6 мм (подходит для дымохода диаметром D более 75 мм) следующие:

 

- наружный диаметр зонда d 6 мм;

 

- толщина стенки 0,6 мм;

 

- диаметр трех отверстий для отбора проб 1,0 мм;

 

- диаметр двухканальной керамической трубы 3 мм;

 

- диаметр каналов керамической трубы 0,5 мм;

 

- диаметр провода термопары 0,2 мм.

 

2 Размеры d и диаметр отверстий для отбора проб зондов, подходящих для дымохода диаметром менее 75 мм, должны быть такими, чтобы:

 

a) поперечное сечение зонда было менее 5% поперечного сечения дымохода;

 

b) общая площадь поверхности трех отверстий для отбора проб менее трех четвертей поперечного сечения зонда.

 

3 Размер Y выбирают в зависимости от диаметра канала для входа воздуха и его изоляции.

 

4 Материал: нержавеющая сталь.

 

Рисунок 3 - Зонд для отбора проб и измерений температуры продуктов сгорания

 

 

     

1 - к устройству для считывания температуры; 2 - к насосу для отбора проб

 

Рисунок 4 - Положение зонда пробоотборника для котлов типа С

 

      7.2 Герметичность

7.2.1 Герметичность газового тракта

 

Испытания должны проводиться с воздухом при температуре окружающей среды

 

Следующие четыре испытания проводят один раз - в состоянии поставки, а второй раз - после завершения всех испытаний в соответствии с настоящим стандартом. Все газонепроницаемые соединения в газовом тракте, демонтаж которых предусматривается в инструкциях изготовителя, следует демонтировать и установить на место пять раз подряд.

 

Испытание 1:

 

проверяют герметичность первого запорного элемента по ходу газа, все остальные запорные элементы открыты (см. 5.14.3.2).

 

Испытательное давление перед котлом равно 15 кПа.

 

Далее определяют, выполнены ли требования из 6.2.1.

 

Испытание 2:

 

проводят испытание на утечку, во время которого открыты все клапаны по аналогии с котлом в рабочем режиме. Газовый тракт перекрывают, причем сопла заменяют на заглушки или другие детали, поставленные изготовителем.

 

Испытательное давление на входе котла составляет 5 кПа для котлов, не работающих на газах третьего семейства, и 15 кПа для котлов, работающих на газах третьего семейства.

 

Далее определяют, выполнены ли требования по 6.2.1.

 

Устройство для проверки герметичности газового тракта показано на рисунке 10.

 

7.2.2 Герметичность контура горения

 

7.2.2.1 Общие сведения

Схема испытания должна включать все соединения, указанные изготовителем, между:

 

- котлом и трубопроводами подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания;

 

- трубопроводами подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания;

 

- трубопроводами подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания и различными отводами;

 

- трубопроводами подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания и соединительным коленом или ветрозащитным устройством.

 

Максимальная длина трубопроводов подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания должна учитываться при испытании, если по длине трубопроводов подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания возможны утечки.

 

В соответствии с инструкциями по установке допускается устройство уплотнения вводов через стены, соединения с ветрозащитным устройством или дополнительного соединения колена.

 

7.2.2.2 Контур подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания

 

В зависимости от выбора изготовителя, испытание котла и трубопроводов подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания проводят по отдельности или совместно.

 

Объект испытаний согласно таблице 9 должен быть подсоединен к источнику сжатого воздуха с одной стороны и герметизирован с другой стороны.

 

Испытательное давление должно быть равно как минимум 50 Па.

 

На котлах с вентилятором, у которых тракт отвода продуктов сгорания не окружен полностью трактом подачи воздухом для горения, испытательное давление повышают до максимального давления, которое возможно между контуром горения, обшивкой котла или трубопроводами подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания и атмосферой. Это давление измеряют в состоянии теплового равновесия при номинальной подводимой тепловой мощности и при максимальной длине трубопроводов подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания, указанной изготовителем.

 

Далее определяют, выполнены ли требования по 6.2.2.2.

 

7.2.2.3 Трубопровод отвода продуктов сгорания при альтернативной системе контроля (см. 5.9.7.2)

 

Трубопровод отвода продуктов сгорания подсоединяют к источнику сжатого воздуха с одной стороны и герметизируется с другой стороны.

 

Испытательное давление должно быть равно 200 Па.

 

Далее определяют, выполнены ли требования по 6.2.2.3.

 

7.2.2.4 Отдельные трубопроводы отвода продуктов сгорания

 

При условиях испытаний, приведенных в 7.2.2.2, при испытательном давлении 200 Па должны выполняться требования по 6.2.2.4.

 

7.2.2.5 Раздельная и концентрическая линия подачи воздуха для горения

 

При условиях испытаний, приведенных в 7.2.2.2, проверяют выполнение требований по 6.2.2.5.

7.2.3 Герметичность водяного контура

 

В водяной контур котла в течение 10 мин подают давление, равное 200% максимального давления, указанного на заводской табличке. Далее определяют, выполнены ли требования по 6.2.3.

 

 

      7.3 Подводимые тепловые мощности и теплопроизводительность

7.3.1 Максимальная и минимальная подводимая тепловая мощность, пусковая мощность, номинальная теплопроизводительность

 

Для этого испытания на котел подают каждый из эталонных газов, соответствующих категории котла, при номинальном давлении. Для котлов с фиксированной подводимой тепловой мощностью для этих испытаний настройку не производят. Имеющиеся на котле устройства регулирования устанавливают в положение, указанное изготовителем. Объемный расход, полученный при условиях испытаний (p
, p
, t
, d), следует привести к стандартным условиям (101,325 кПа, 15°С, сухой газ). Приведенную подводимую тепловую мощность вычисляют с помощью следующих уравнений.
 

Если измеряют объемный расход газа V:

 

.                            (4)
 

Если измеряют массовый расход М:

 

,                                   (5)
 
где Q
- подводимая тепловая мощность, приведенная к стандартным условиям, кВт;
 
V - объемный расход в условиях влажности, температуры и давления на газовом счетчике, м
/ч;
 

М - массовый расход, кг/ч;

 

H
- низшая теплота сгорания единицы массы или единицы объема сухого эталонного газа при 15°С, 101,325 кПа, МДж/кг или МДж/м
;
 
t
- температура газа на счетчике, °С;
 
d - относительная плотность сухого испытательного газа
;
 

________________

В случае использования мокрого газового счетчика для измерения объемного расхода следует скорректировать плотность газа для учета влажности. Значение d далее заменяют на dh из следующей формулы:
 
,                                                  (6)
 
где p
- давление насыщенного водяного пара при t
, кПа.
 
d
- относительная плотность эталонного газа;
 
p
- давление газа на счетчике, кПа;
 
p
- атмосферное давление в момент испытания, кПа.
 

Подводимая тепловая мощность должна соответствовать требованиям из 6.3.1

 

7.3.2 Регулирование подводимой тепловой мощности по давлению на сопле

 

На котел подают каждый из эталонных газов, соответствующих категории котла, при номинальном давлении.

 

Задают указанное изготовителем давление на соплах, измеренное на патрубке для измерения давления за последним исполнительным механизмом.

 

Далее проверяют, удовлетворяет ли подводимая тепловая мощность, определенная согласно условиям в 7.3.1, требованиям 6.3.2.

 

7.3.3 Пусковая мощность

 

Для котлов, которые разжигают при подводимой тепловой мощности, величина которой ниже номинальной подводимой тепловой мощности, средняя пусковая мощность определяется согласно 7.3.1. Далее определяют, выполнены ли требования по 6.3.3.

 

7.3.4 Номинальная теплопроизводительность

 

Проверяют, чтобы произведение КПД, определенного согласно 7.7.1, на номинальную подводимую тепловую мощность, было не менее номинальной теплопроизводительности.

 

7.3.5 Регулятор давления газа

 

Если на котле имеется регулятор давления газа, расход газа для эталонного газа измеряют при соответствующем этому газу номинальном давлении, указанном в 7.1.1.4. При сохранении исходной настройки давление подачи изменяют между:

 

- p
и p
- для газов первого семейства газов;
 
- p
и p
- для газов второго и третьего семейств газов без пары давлений;
 
- указанными выше p
и p
- для газов второго и третьего семейства с парой давлений.
 

Данное испытание проводят на каждом из эталонных газов, при которых регулятор давления газов не выключают.

 

Далее определяют, выполнены ли требования по 6.3.5.

 

 

      7.4 Безопасность эксплуатации

7.4.1 Предельные температуры

 

7.4.1.1 Общие сведения

 

Предельные температуры измеряют после достижения состояния теплового равновесия.

 

7.4.1.2 Предельные температуры устройств регулирования, управления и безопасности

 

Температуру измеряют с помощью термоэлементов.

 

Далее определяют, выполнены ли требования по 6.4.1.2.

 

7.4.1.3 Предельные температуры боковых стенок, передней панели и крышки

 

Температуры самых горячих участков боковых стенок, передней и верхней панели измеряют термодатчиками, которые приложены к внешним поверхностям этих частей котла.

 

Далее определяют, выполнены ли требования по 6.4.1.3.

 

7.4.1.4 Предельные температуры стенок и пола испытательного стенда

 

а) Предельные температуры пола

 

Для определения температуры пола котел устанавливают на пол испытательного стенда в соответствии с рисунком 12. Температуры поверхности пола испытательного стенда следует измерять при максимальной номинальной подводимой мощности как минимум в пяти точках.

 

Рекомендовано измерять температуры поверхностей пола испытательного стенда с помощью термоэлементов, показанных на рисунке 13, либо имеющихся в продаже датчиков температуры поверхности.

 

После запуска котла следует измерить температуру пола стенда и определить, является ли температура пола испытательного стенда стабильной в пределах ±2°С.

 

Если инструкции изготовителя указывают на необходимость применения эффективной защитной схемы, должно быть проведено испытание с защитой, предоставленной изготовителем.

 

Далее определяют, выполнены ли требования по 6.4.1.4.

 

б) Предельные температуры стенок испытательного стенда

 

В зависимости от конструкции котел устанавливают рядом с горизонтальной или вертикальной испытательной панелью из древесины.

 

Если изготовитель допускает установку котла рядом со стеной или стенами, должны быть выдержаны указанные изготовителем расстояния между боковой/задней стенкой котла и испытательной стенкой из древесины. Для настенных котлов это расстояние определено методом крепления; но в любом случае оно* расстояние не должно превышать 200 мм.

 

Расстояние измеряется от ближайшей части котла. Боковая панель устанавливается на стороне котла, имеющей максимальную температуру.

 

Если изготовитель допускает установку котла в подвальном помещении или в зоне со схожими характеристиками, при испытаниях соответствующую панель устанавливают над котлом на минимальном расстоянии, указанном в инструкциях изготовителя.

 

Если изготовитель не приводит информацию о возможности установки котла близко от стены или от нескольких стен, либо в подвальном помещении, испытания проводят с установкой панели так, чтобы она касалась котла.

 

Деревянная панель должна иметь толщину (25±1) мм и должна быть окрашена матовой черной краской. Размеры панели должны превышать как минимум на 5 см соответствующие размеры котла.

 

Испытательную панель разбивают на условные квадраты со стороной 10 см; в центре каждого квадрата с внешней стороны панели монтируется термоэлемент так, чтобы датчик термоэлемента находился на глубине в 3 мм под поверхностью панели, обращенной к котлу.

 

После того, как котел проработал некоторое время, измеряют температуру испытательной стены (если температура стены стабилизировалась в пределах ±2°С).

 

Если инструкции изготовителя указывают на необходимость применения эффективной защитной схемы, следует провести испытание с защитой, предоставленной изготовителем.

 

Температуру окружающей среды измеряют на высоте 1,50 м над землей и на расстоянии не менее 3 м от котла. Термоэлемент защищают от теплового излучения испытательного стенда.

 

Далее определяют, выполнены ли требования из 6.4.1.4.

 

7.4.1.5 Внешние поверхности трубопроводов подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания

 

При защите, закрепленной по инструкциям изготовителя, температура стены измеряется через 30 мин работы котла.

 

Далее определяют, выполнены ли требования из 6.4.1.5.

 

7.4.2 Зажигание, перекрестное зажигание, устойчивость пламени

 

7.4.2.1 Общие сведения

 

Вместо следующих испытаний изготовитель может продекларировать, что требования в 6.4.2 выполнены.

 

Все испытания проводятся на холодном котле, который затем доводится до состояния теплового равновесия.

 

7.4.2.2 Предельные условия

 

Горелки и запальные горелки (если имеются), которые оборудованы соответствующими соплами, испытывают по очереди на каждом эталонном газе, соответствующем категории котла.

 

Испытание 1:

 

испытание проводится без изменения параметров настройки горелки и запальной горелки. Давление подключения понижают до 70% от номинального давления (7.1.2) для газов второго семейства и до минимального давления - для газов третьего семейства. В этих условиях подачи газа определяют, выполнены ли требования из 6.4.2.2. Это испытание повторяют при минимальной подводимой тепловой мощности, задаваемой регулятором, если при этих условиях возможно зажигание.

 

Испытание 2:

 

без изменения первоначальной настройки основной и запальной горелок эталонный газ заменяют соответствующим предельным газом для проскока пламени, а давление подключения уменьшают до минимального давления. Далее определяют, выполнены ли требования из 6.4.2.2. Данное испытание повторяют при минимальной установленной регуляторами подводимой тепловой мощности, если при этих условиях возможно зажигание.

 

Испытание 3:

 

без изменения первоначальной настройки основной и запальной горелок эталонный газ заменяют соответствующим предельным газом для отрыва пламени, а давление подключения уменьшают до минимального давления. Далее проверяют, нормально ли срабатывает зажигание горелки от запальной горелки и перекрестное зажигание различных частей горелки, и выполнены ли требования из 6.4.2.2. Данное испытание повторяют при минимальной установленной регуляторами подводимой тепловой мощности, если при этих условиях возможно зажигание.

 

Испытание 4:

 

без изменения первоначальной настройки основной и запальной горелок котел запускают на предельном газе для отрыва пламени при максимальном давлении, а также оценивают отрыв пламени. Далее определяют, выполнены ли требования из 6.4.2.2.

 

Испытание 5:

 

котлы с косвенной индикацией наличия пламени испытывают в режиме эксплуатации без изменения первоначальных настроек горелки и запальной горелки на предельном газе для отрыва пламени при номинальном давлении. Далее определяют, выполнены ли требования из 6.4.2.2.

 

7.4.2.3 Особые условия

 

а) Общие сведения

 

На котел подают эталонный газ, соответствующий категории котла, при номинальной подводимой тепловой мощности и минимальной настраиваемой регулятором подводимой тепловой мощности, если такой режим эксплуатации предусмотрен изготовителем.

 

Если не предусмотрено иное, испытания проводят при минимальной и максимальной длине трубопровода подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания.

 

б) Котлы типа С
и С
 
Котел комплектуют принадлежностями в зависимости от типа и указаний изготовителя, устанавливают на испытательном стенде согласно рисунку 5 или 6 для котлов типа С
или согласно рисунку 7 или 8 для котлов типа С
.
 
Во время испытания максимальная проекция поверхности ветрозащитного устройства в потоке воздуха должна быть не больше 20% выходного отверстия ветровой трубы. Если это условие не может быть выполнено, испытания должны быть проведены на масштабной модели в соответствии с методом, описанным в приложении N. В этом случае измеряют максимальное понижение давления между выходом и входом при ветровом воздействии для стартовой скорости потока и при максимальном уровне рециркуляции в процентах. Испытания проводят аналогично испытаниям для котлов типа С
, описанным в 7.4.2.3.е) и 7.6.1.3.д), но с измеренными значениями понижения давления и рециркуляции в качестве применимых значений.     
 
 
=0° (горизонтальный воздушный поток), +30° и -30°.
=0° (отраженный воздушный поток), 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90° (перпендикулярно испытательной стенке). Для котлов, оснащенных несимметричным ветрозащитным устройством, исследования проводят для следующих значений: 105°, 120°, 135°, 150°, 165°, 180°. Угол
можно изменять положением вентилятора (зафиксированная стенка) либо вращением испытательной стенки вокруг центральной вертикальной оси. Испытательная стенка представляет собой прочную вертикальную стенку с размерами, не менее 2,5х2,5 м со съемной панелью в центре. Устройство подачи воздуха для горения и вывода продуктов сгорания котла монтируют так, чтобы его геометрический центр находился в центре испытательной стенки, а его выступ из стенки соответствовал рекомендациям изготовителя.
 

Примечания

 

1 Характеристики вентилятора и расстояние от испытательной стенки, на котором он установлен, выбирают так, чтобы после удаления центральной панели выполнялись следующие критерии на уровне испытательной стенки:

 

- во время испытания максимальная проекция поверхности ветрозащитного устройства в потоке воздуха должна быть не больше 20% выходного отверстия ветровой трубы;

 

- можно получить скорости ветра 1 и 2,5 м/с погрешностью 10%;

 

- воздушный поток в основном параллельный и не имеет остаточных завихрений.

 

2 Если центральная съемная плита имеет недостаточно большие размеры, чтобы можно было проверить эти критерии, то их проверяют без стенки на расстоянии, которое соответствует расстоянию между стенкой и соплом вентилятора, существующим на практике.

 

Рисунок 5 - Испытательный стенд для котлов типа С, оборудованных горизонтальным ветрозащитным устройством, установленным на вертикальной стене