ГОСТ 21559-76 Материалы магнитотвердые спеченные. Марки.

ГОСТ 21559-76

Группа Э13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

 Марки

Magnetically hard sintered materials. Marks*

_____________

* Измененная редакция, Изм. N 2.

ОКСТУ 6391*

_____________

* Введен дополнительно, Изм. N 2.          

Срок действия с 01.07.77

до 01.07.82*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 февраля 1976 г. N 378 срок действия установлен с 01.07.1977 г. до 01.07.1982 г.

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.09.1982 N 3660 c 01.02.1983; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1380 c 01.07.1987; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.01.1991 N 9 c 01.07.1991

Настоящий стандарт распространяется на магнитотвердые спеченные материалы на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами, предназначенные для изготовления постоянных магнитов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Марки и химический состав материалов должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

В обозначении марок материалов буквы обозначают: К - кобальт, С - самарий, Э - эрбий, Гд - гадолиний, Д - медь, Ц - цирконий, ММ - цетиевый* мишметалл, А - улучшенная текстура; цифры, стоящие после буквы, соответствуют среднему содержанию самария и цериевого мишметалла, а цифры, отделяемые дефисом, - значению максимального произведения

, материала.

Допускается легирование сплавов другими элементами в пределах 1% с целью улучшения технологичности изготовления сплава. Введение легирующих элементов не должно снижать магнитных параметров материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.2. Значения основных магнитных параметров материалов должны быть не менее указанных в табл.2.

Таблица 2

Марка материала	Остаточная индукция, , Тл	Коэрцитивная сила по индукции , кА/м	Коэрцитивная сила по намагниченности , кА/м	Максимальное произведение , кДж/м
КС25ДЦ-150	0,90	690	900	150
КС25ДЦ-175	0,94	700	900	175
КС25ДЦ-190	0,98	710	900	190
КС25ДЦ-210	1,02	740	900	210
КС25ДЦ-225	1,06	760	900	225
КС25ДЦ-240	1,10	780	900	240
КС36А	0,90	660	900	160
КС37	0,77	540	1300	110
КС37А	0,82	560	1000	130
КС25ЭГд	0,68	510	1030	90
КС27ЭГд	0,72	550	1030	105
КММ37	0,57	425	630	65
КС10ММ27	0,64	470	720	80
КС20ММ17	0,70	520	960	95
КС25ММ12	0,73	580	1275	110

Температурные коэффициенты обратимых изменений магнитной индукции для различных отношений

приведены в справочном приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.3. Кривые размагничивания приведены в справочном приложении 1.

1.4. Отклонение химического состава спеченного материала от норм табл.1 не должно приводить к снижению магнитных параметров материала.

1.5. Марки шихтовых материалов, применяемых для изготовления магнитотвердых материалов, указаны в табл.3.

Таблица 3

Пример условного обозначения материала марки КС37:

Материал КС37 ГОСТ 21559-76

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

 2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Метод контроля магнитных параметров.

2.1.1. Методы отбора образцов.

2.1.1.1. Контроль качества материалов проводят:

а) при освоении материалов в производстве;

б) при периодическом контроле технологического процесса.

2.1.1.2. Количество образцов при контроле по п.2.1.1.1, а должно быть не менее 30 шт. Периодичность контроля по п.2.1.1.1, б и количество образцов устанавливают в стандарте общих технических условий на изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.1.3. Образцы материалов изготовляют параллельно с постоянными магнитами. Вырезка образцов из изделий не допускается. Образцы поставке не подлежат.

2.1.1.4. При проведении измерений по п.2.1.4.1 на контроль поступают образцы, не подвергшиеся намагничиванию.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.1.5. Образцы должны иметь форму прямоугольных параллелепипедов или прямых цилиндров со всеми шлифованными поверхностями. По шероховатости торцовые поверхности образцов должны быть не ниже

2,5 по ГОСТ 2789-73.

2.1.1.6. Размеры образцов должны находиться в пределах, указанных в табл.4. с приближением к длине и поперечному сечению постоянного магнита. Длина образца должна совпадать с направлением магнитной текстуры, что указывается на чертеже магнита.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.1.7. Торцовые поверхности образцов должны быть параллельны друг другу с отклонением, не превышающим 0,02 мм.

2.1.1.8. Площадь поперечного сечения образца должна быть постоянной по всей длине и определяться с относительной погрешностью не более 0,3%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.1.9. Образцы не должны иметь внешних дефектов на торцовых поверхностях. Допускаются одиночные выломы на ребрах глубиной не более 0,5 мм и протяженностью не более 0,2 длины образца.

2.1.1.10. Температура образцов при испытаниях должна быть в пределах от плюс 15 до плюс 35°С.

2.1.2. Аппаратура

2.1.2.1. Контроль основных магнитных параметров материала проводят на установках для определения кривых размагничивания, содержащих намагничивающее устройство, веберметр и измеритель напряженности магнитного поля.

2.1.2.2. Намагничивающие устройства установок должны выполняться в следующих вариантах:

а) электромагнит постоянного тока с номинальным значением напряженности поля не менее 2400 кА/м при длине рабочего зазора, равной длине образца;

б) импульсный соленоид с максимальным значением напряженности поля не менее 4500 кА/м в рабочем объеме, равном объему образца, и электромагнит постоянного тока со значением напряженности поля не менее 1300 кА/м при длине рабочего зазора, равной длине образца.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.2.2.1. Конструкция электромагнита должна предусматривать плотное закрепление образца между полюсными наконечниками без его повреждения. Образец и магнитопровод электромагнита должны образовать замкнутую ферромагнитную цепь.

2.1.2.2.2. Полюсные наконечники электромагнита должны быть изготовлены из магнитомягкого материала с коэрцитивной силой не более 100 А/м.

2.1.2.2.3. Диаметр полюсных наконечников электромагнита

в миллиметрах должен быть не менее 30 мм и соответствовать соотношению

,

где

- диаметр области магнитного поля, в пределах которой размещаются образец и первичные измерительные преобразователи (измерительные и компенсирующие катушки и преобразователи Холла), мм;

- длина образца, мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.2.2.4. Полюсные поверхности должны быть плоскими. Отклонение от неплоскостности в пределах центральной части, ограниченной окружностью с диаметром, равным

диаметра полюсного наконечника, должно быть не более 0,01 мм.

2.1.2.2.5. Намагничивающие катушки электромагнита должны быть расположены симметрично относительно рабочего зазора. Ось катушек должна совпадать с направлением намагничивания образца.

2.1.2.2.6. Источник питания электромагнита должен обеспечивать плавное регулирование намагничивающего тока от нуля до значения, соответствующего требованиям п.2.1.2.2,а или п.2.1.2.2,б, при обеих полярностях за время не менее 2 с.

2.1.2.2.7. Нестабильность намагничивающего тока должна быть не более 0,2% за 5 с. Коэффициент переменной составляющей намагничивающего тока должен быть не более 3%.

2.1.2.2.8. Конструкция импульсного соленоида должна обеспечивать плотное закрепление образца между неметаллическими деталями в рабочем объеме соленоида.

2.1.2.2.9. Длительность переднего фронта намагничивающего тока в импульсном соленоиде должна быть не менее 0,5 мс.

2.1.2.2.10. Неоднородность поля в рабочем объеме импульсного соленоида должна быть не более 5%.

2.1.2.3. Веберметр должен иметь основную приведенную относительную погрешность не более 1,5% (для цифровых веберметров - 1,5% от измеренного значения).

2.1.2.3.1. Скорость сползания показаний веберметра должна быть не более 1% конца шкалы за 1 мин (для цифровых веберметров 1% определяемого значения).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.2.3.2. Для непосредственного отсчета значений магнитной индукции в целочисленном масштабе допускается применять в цепи веберметра трех- или четырехзначное делительное устройство, учитывающее число витков измерительной обмотки и сечение образца или постоянную съемной измерительной катушки.

2.1.2.4. Съемные измерительные и компенсирующие катушки должны быть намотаны на жестком каркасе и иметь ширину намотки не более 0,5 длины образца. Отводящие провода должны быть свиты.

2.1.2.4.1. Число витков съемной катушки должно быть выбрано так, чтобы отсчет показаний веберметра проводился в последней трети шкалы.

2.1.2.4.2. Для определения кривой размагничивания в координатах

,

допускается применять катушки, компенсирующие напряженность магнитного поля (включаемых последовательно встречно съемной измерительной катушке по одной из схем включения, приведенных в приложении 5).

Уровень нескомпенсированного сигнала катушки в отсутствии образца при напряженности магнитного поля, равной по значению двум коэрцитивным силам по индукции, не должен быть более 1% табличного значения остаточной индукции.

2.1.2.4, 2.1.2.4.1, 2.1.2.4.2 (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.2.4.3. Площадь поперечного сечения съемной катушки (

), м

, вычисляют по формуле:

,

где

- постоянная катушки; м

;

- число витков намотки катушки.

2.1.2.5. Измеритель напряженности магнитного поля с преобразователем Холла должен иметь основную приведенную относительную погрешность не более 1,5% (для цифровых приборов - 1,5% от измеренного значения).

2.1.2.5.1. Активные размеры пластины преобразователя Холла должны быть не более 1,5х1,5 мм.

2.1.2.5.2. Отсчет показаний измерителя напряженности магнитного поля при измерении коэрцитивной силы по индукции должен производиться в последней трети его шкалы.

2.1.2.6. В выходных информационно-измерительных устройствах допускается применять двухкоординатный регистратор, прямопоказывающие приборы или цифропечать.