ГОСТ 20907-75
Группа Л27
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМОЛЫ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЖИДКИЕ
Технические условия
Liquid phenolformaldehyde resins. Specifications
ОКП 22 2100
Дата введения 1977-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 июня 1975 г. N 1549
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 29.03.85 N 933 срок действия продлен до 01.01.97.*
ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1977 г., июне 1979 г., январе 1981 г.; Пост.296, 28.01.81; в марте 1985 г. Пост.933 от 29.03.85 (ИУС 6-77, ИУС 8-79, ИУС 4-81, ИУС 6-85).
ВНЕСЕНО Изменение N 5, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 10.12.90 N 3082 с 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на жидкие фенолоформальдегидные смолы резольного типа, представляющие собой продукт поликонденсации фенола и формальдегида в присутствии катализатора с добавкой модифицирующих и стабилизирующих веществ или без них.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от назначения жидкие фенолоформальдегидные смолы выпускают марок, указанных в табл.1.
1.1а. Коды ОКП для каждой марки по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
Марка | Код ОКП | Применяемость |
СФЖ-303 | 22 2122 1200 | В производстве асботехнических и асбофрикционных изделий |
СФЖ-3031 | 22 2122 3200
|
|
СФЖ-3032 | 22 2122 3300 | В производстве углепласта для шахтных креплений
|
СФЖ-305 | 22 2122 1600 | В производстве теплозвукоизоляционных изделий |
СФЖ-3012 | 22 2122 2900 |
|
СФЖ-309 | 22 2122 2700 | В производстве клеев, лаков и компаундов для герметизации электрических изделий |
СФЖ-3011 | 22 2122 2800 | В производстве фанеры, фанерной продукции и других целей |
СФЖ-3013 | 22 2122 3000 |
|
СФЖ-3014 | 22 2122 1800
|
|
СФЖ-3014
| 22 2122 1800 | В производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит |
СФЖ-3016 | 22 2122 1900 | В производстве клеев для склеивания деталей из древесных материалов и других целей |
СФЖ-3024
| 22 2122 3100 | В производстве древесностружечных плит и других целей |
СФЖ-3038 | 22 2122 3400 | В производстве абразивных инструментов на гибкой основе |
СФЖ-3039
| 22 2122 3500 |
|
СФЖ-323
| 22 2122 3700 | В производстве стеклопластиков |
(Введен дополнительно, Изм. N 3, 5).
1.2. Обозначение марок жидких фенолоформальдегидных смол состоит из букв "СФЖ" - смола фенолоформальдегидная жидкая и через тире - трех- или четырехзначного числа. Первые две цифры означают тип смолы, а последующие - номер рецептуры внутри типа.
Пример условного обозначения смолы фенолоформальдегидной резольного типа марки 3031:
СФЖ-3031 ГОСТ 20907-75
Бывшие обозначения жидких фенолоформальдегидных смол приведены в справочном приложении 1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Жидкие фенолоформальдегидные смолы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. По физико-химическим и механическим показателям жидкие фенолоформальдегидные смолы должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |||||||||||||||||
| СФЖ-3013 | СФЖ-3014 | СФЖ-3024 | СФЖ-3011 | СФЖ-3031 | СФЖ-3032 | СФЖ-303 | СФЖ-309 | СФЖ-3012 | СФЖ-3038 | СФЖ-3039 | СФЖ-305 | СФЖ-323 | СФЖ-3016 |
| ||||
1. Внешний вид | Однородная жидкость от красновато-коричневого до темно-вишневого цвета, в пределах партии одного цвета, без механических примесей | По п.4.2 | |||||||||||||||||
2. Водородный показатель (рН среды) | - | - | - | - | 7,8-8,2 | 7,8-8,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | По п.4.4 | ||||
3. Вязкость, мПа·с | - | - | 90-200 | - | 250-350 | 250-1200 | 110-160 | 500-900 | He более 40 | - | - | 80-150 | 80-150 | 150-450 | По п.4.5 настоящего стандарта и ГОСТ 8420-74 | ||||
с | 40-130 | 17-90 | 20-40 | 120-400 | - | - | - | - | - | 150-250 | 800-1200 | - | - | - |
| ||||
4. Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), % | 39-43 | 46-52 | 38-42 | 43-47 | - | - | 55-65 | - | He менее 40 | Не менее 70 | Не менее 75 | Не менее 60 | Не менее 55 | Не менее 55 | По ГОСТ 17537-72 и п.4.6 настоящего стандарта | ||||
5. Массовая доля щелочи, % | 4,5-5,5 | 6,0-7,5 | 5,5-6,5 | 3,0-3,5 | - | - | - | - | - | - | - | Не более 1,0 | Не более 1,0 | Не более 1,0 | По п.4.7 | ||||
6. Массоваядоля свободного фенола, %, не более | 0,18 | 0,10 | 0,05 | 2,50 | 8,00 | 10,00 | 10,00 | 20,00 | 6,00 | - | - | 7,00 | 7,00 | 5,00 | По ГОСТ 11235-75 и п.4.8 настоящего стандарта | ||||
7. Массовая доля ацетона, % | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2-12 | 2-12 | 7-12 | По ГОСТ 11235-75 и п.4.8 настоящего стандарта | ||||
8. Массовая доля свободного формальдегида, %, не более | 0,18 | 0,10 | 0,05 | 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | 3,00 | 5,00 | 3,50 | По ГОСТ 16704-71 и п.4.10 настоящего стандарта | ||||
9. Число осаждения, см , не менее | - | - | - | - | 35 | - | - | - | 100 | - | - | 200 | - | - | По п.4.12 | ||||
10. Время желатинизации, с | - | - | - | - | 95-130 | 95-130 | - | - | - | 170-250 | 170-250 | - | - | - | По п.4.13 | ||||
11. Массовая доля нелетучего остатка при поликонденсации, %, не менее | - | - | - | - | 65 | 65 | - | - | - | - | - | - | - | - | По п.4.14 | ||||
12. Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее | 1,47 | 1,47 | 1,47 | 1,86 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 9624-72 и п.4.15 настоящего стандарта | ||||
13. Массовая доля воды, %, не более | - | - | - | - | - | - | - | 20 | - | - | - | - | - | - | По п.4.16 |
Примечания:
1. Вязкость смол в момент сдачи техническому контролю предприятия-изготовителя должна быть не более: для СФЖ-3011 - 150 с, СФЖ-3013 - 70 с, СФЖ-3032 - 550 мПа·с; для СФЖ-3014 должна быть при использовании в производстве древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит - 17-40 с, в производстве фанеры - 35-70 с.
2. Допускается для смол марок СФЖ 3013 и СФЖ-3014 при использовании в производстве фанеры увеличение вязкости при хранении до 150 с.
3. Смола марки СФЖ-309 не должна выделять надсмольную воду.
4. Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч определяют для смол марок СФЖ-3014 и СФЖ-3024 при использовании их в производстве фанеры.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Фенолоформальдегидные смолы принимают партиями.
Партией считают количество смолы одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве. При поставке смолы в цистернах партией считают каждую цистерну.
3.2. Масса партии не должна быть менее 200 кг.
Допускаются партии меньшей массы по согласованию между потребителем и изготовителем.
3.3. Для проверки качества смолы пробы отбирают от 10% единиц упаковок каждой партии, но не менее чем от трех единиц.
При поставке смолы в цистернах пробы отбирают от каждой цистерны.
Для проверки соответствия смол требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и типовые испытания. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям п.2.2 (табл.2, показатели 1, 3, 4, 9, 11, 13), для марок СФЖ-3031, СФЖ-3032 - дополнительно по показателю 10, для марки СФЖ-3011 дополнительно по показателю 12 и каждую десятую партию (для смол марок СФЖ-303, СФЖ-3011, СФЖ-3031, СФЖ-3032 - каждую пятую) на соответствие требованиям п.2.2 (табл.2, показатели 2, 5-8, 10, 12).
При поставке смол в цистернах приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую цистерну на соответствие требованиям п.2.2 (табл.2, показатели 1-13). Допускается для смол марок СФЖ-3014, СФЖ-3024 показатель 12 определять не реже одного раза в квартал.
Типовые испытания проводят на соответствие требованиям пункта 2.2 при изменении технологического процесса получения смол, а также при замене исходных компонентов.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводить повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества единиц упаковок, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пробы смол отбирают по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. (Исключен, Изм. N 5).
4.4. Определение водородного показателя (pH среды)
Водородный показатель определяют при (20,0±0,5) °С на pH-метре-милливольтметре типа pH-340 или другого аналогичного типа со стеклянным и проточным хлорсеребряным электродами по инструкции, прилагаемой к прибору.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.5. Определение вязкости
Вязкость смол марок СФЖ-303, СФЖ-305, СФЖ-309, СФЖ-323, СФЖ-3012, СФЖ-3016, СФЖ-3024, СФЖ-3031, СФЖ-3032 определяют вискозиметром типа ВПЖ.
4.5.1. Применяемые приборы и материалы:
вискозиметры по ГОСТ 10028-81, типа ВПЖ-1, ВПЖ-2 или ВПЖ-4;
термостат водяной (или термостатирующее устройство), обеспечивающий длительное поддержание постоянной температуры (20,0±0,5) °С;
термометр ТЛ-6 N 2 по ТУ 25-2021.003-88;
секундомер по ГОСТ 5072-79;
ареометры АОН-1 по ГОСТ 18481-81;
сетка полутомпаковая 016К, 018К или 020К по ГОСТ 6613-86.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
4.5.2. Подготовка к испытанию
Вискозиметр для определения вязкости подбирают так, чтобы время истечения было не менее 80 с и не более 300 с.
Перед испытанием вискозиметр должен быть тщательно промыт и высушен.
В термостате устанавливают температуру (20,0±0,5) °С, причем отметка 20 °С на шкале термометра должна быть погружена в воду или выступать над ее поверхностью не более чем на 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.5.3. Проведение испытания
Вискозиметр заполняют фильтрованной через сетку смолой, устанавливают в термостате вертикально так, чтобы верхнее расширение было ниже уровня воды, и выдерживают не менее 15 мин при закрытой широкой трубке.
Время истечения смолы определяют по инструкции к вискозиметру. Проводят не менее трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 с при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.5.4. Обработка результатов
Вязкость вычисляют до целого числа. Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания ±1% при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.5.5. Вязкость смол марок СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3038, СФЖ-3039 определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
4.6. Oпределение массовой доли нелетучих веществ (сухой остаток)
Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72, разд.1 на приборе для ускоренного определения влажности формовочных материалов модели 062М, при этом расстояние от лампы до столика прибора устанавливают 50 мм. Массовую долю нелетучих веществ смол марок СФЖ-3011, СФЖ-3013 определяют при напряжении 220 В.
Время сушки смол указано в табл.3.
Таблица 3
|
|
|
| Время сушки, мин | |
Обозначение марок | в чашках, прилагаемых к прибору | в чашках из фольги |
СФЖ-305, СФЖ-323, СФЖ-3016 | 3,5 | 3,0 |
СФЖ-3011 | 4,0 | 3,5 |
СФЖ-3038, СФЖ-3039, СФЖ-303 | 4,5 | - |
СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3024 | 5,0 | 4,5 |
СФЖ-3012 | 6,0 | - |
Примечание. Чашки из фольги должны быть толщиной 0,08-0,1 мм с плоским дном диаметром около 45 мм, высотой бортика около 8 мм.
Допускается определять массовую долю нелетучих веществ по ГОСТ 17537-72 методом высушивания в сушильном шкафу в стаканчиках СВ 34/12 (ГОСТ 25336-82) для смол марок СФЖ-305 и СФЖ-3016 при температуре (105±3) °С, а СФЖ-3014 при (100±3) °С и времени сушки 2 ч 20 мин, СФЖ-3013 при (120±3) °С и времени сушки 2 ч, СФЖ-3011 при (105±3) °С и сушке до постоянной массы. При возникновении разногласий в оценке массовой доли нелетучих веществ определение проводят сушкой под инфракрасной лампой на приборе ускоренного определения влажности формовочных материалов модели 062М.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).
4.7. Oпределение массовой доли щелочи
4.7.1. Применяемые приборы, посуда, реактивы:
pH-метр-милливольтметр типа pH-340 или другого аналогичного типа со стеклянным и проточным хлорсеребряным электродами;
мешалка магнитная типа ММ-3 или другого аналогичного типа;
чашка ЧКЦ-1-100 по ГОСТ 25336-82;
цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770-74;
пипетка 2-2-20 по ГОСТ 20292-74;
бюретки 6-2-5, 3-2-25-0,1 по ГОСТ 20292-74;
спирт этиловый по ГОСТ 17299-78 или по ГОСТ 18300-87;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88, 2-го класса точности, с пределом взвешивания до 200 г.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 5).
4.7.2. Подготовка к испытанию
pH-метр готовят к работе по инструкции, прилагаемой к прибору.
В кристаллизованной* чашке взвешивают около 1 г смолы с погрешностью не более 0,0002 г.
Этиловый спирт и дистиллированная вода перед прибавлением должны быть нейтрализованы до рН, равного 7.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
4.7.3. Проведение испытания
В кристаллизационную чашку с раствором смолы погружают электроды pHрн-метра и при непрерывном перемешивании титруют содержимое 0,1 н. раствором соляной кислоты до pH, равного 7.
Смолы марок СФЖ-3016, СФЖ-323, СФЖ-305 титруют из бюретки 6-2-5.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.7.4. Обработка результатов
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,1% при массовой доле щелочи до 1% и 0,2% при массовой доле щелочи более 1%. Результат округляют до первого десятичного знака.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,2% при доверительной вероятности 0,95.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.