ГОСТ Р 55735-2013 Оборудование горно-шахтное. Рукава шахтные резиновые высокого давления с металлическими навивками и металлическими оплетками с концевой арматурой. Требования безопасности и методы испытаний.
ГОСТ Р 55735-2013
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Оборудование горно-шахтное
Рукава шахтные резиновые высокого давления с металлическими навивками и металлическими оплетками с концевой арматурой
Требования безопасности и методы испытаний
Mining equipment. High pressure mine rubber hoses with metallic tapings and metallic braidings with fitting. Safety requirements and test methods
ОКС 73.100.99
ОКП 31 4861
Дата введения 2014-09-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ОАО "Национальный научный центр горного производства - Институт горного дела им.А.А.Скочинского" (ОАО "ННЦ ГП - ИГД им.А.А.Скочинского"), ОАО "КУРСКРЕЗИНОТЕХНИКА"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 269 "Горное дело"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. N 1447-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на рукава шахтные резиновые высокого давления с металлическими навивками и металлическими оплетками с концевой арматурой, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи рабочих жидкостей под высоким давлением в гидравлические системы механизированных крепей и другого горно-шахтного оборудования.
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и методы испытаний к шахтным резиновым рукавам высокого давления с металлическими навивками и металлическими оплетками с концевой арматурой.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:
ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996) Гидроприводы объемные. Требования безопасности
ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-88* (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.201-2000* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 6286-73 Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 16515-89 Гидроприводы объемные и смазочные системы. Фильтры и фильтроэлементы. Общие технические требования
ГОСТ 16517-82 Гидроаппаратура. Общие технические требования
ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров
ГОСТ 17216-2001 Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей
ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия
ГОСТ 20245-74 Гидроаппаратура. Правила приемки и методы испытаний
ГОСТ 22976-78 Гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы. Правила приемки
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 25452-90 Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками неармированные. Технические условия
ГОСТ 29015-91 Гидроприводы объемные. Общие методы испытаний
ГОСТ 31177-2003 (ЕН 982:1996) Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика
ГОСТ 31439-2011 (EN 1710:2005) Оборудование и компоненты, предназначенные для применения в потенциально взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по технологическому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором есть ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Требования безопасности
3.1 Общие требования
3.1.1 Рукава с концевой арматурой, применяемые в шахтах, должны соответствовать требованиям безопасности, установленным настоящим стандартом, а также ГОСТ Р 52543, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 6286, ГОСТ 16517, ГОСТ 17411, ГОСТ 25452, ГОСТ 31177, ГОСТ 31439, [1*-4].
3.1.2 Рукава, применяемые в шахтах, должны соответствовать требованиям пожаробезопасности, ограниченной токсичности продуктов горения в случае воспламенения, электростатической искробезопасности.
3.2 Требования к материалам
3.2.1 В конструкции рукавов применяют трудносгораемые (трудногорючие) резины, которые должны быть изготовлены в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
При определении группы горючести резины максимальное приращение температуры газообразных продуктов горения должно быть менее 60 °С, а потеря массы образца менее 60% согласно требованиям ГОСТ 12.1.044.
3.2.2 Резины, применяемые в конструкции шахтных рукавов, должны обладать способностью к самозатуханию: среднее время горения и свечения (тления) после вынесения из пламени не должно превышать 30 с при испытаниях методом горелки по ГОСТ 31439 (п.6.2). Должно быть испытано шесть образцов рукавов и подсчитано среднее значение результатов испытаний. Образцы для испытания должны представлять собой отрезок рукава длиной (300±5) мм.
3.2.3 Концентрации выделяемых при горении в воздух продуктов деструкции резин, содержащих предельные и непредельные углеводороды, оксид углерода и углерод, должны соответствовать классу 4 в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
3.2.5 Рукава должны быть маслобензостойкими. Изменение массы внутреннего и наружного резиновых слоев в стандартной жидкости Б в течение 22-24 ч при температуре от 21 °С до 25 °С должно быть не более 30% согласно ГОСТ 9.030.
3.2.6 Прочность связи наружного резинового слоя рукавов (неармированных) с верхней металлической навивкой или оплеткой должна быть не менее 30 Н/см согласно требованиям ГОСТ 25452 (п.1.3.9) и ГОСТ 6286 (п.2.10).
3.2.7 Проволока, применяемая для изготовления рукавов, и ее разрывное усилие должны соответствовать НД на конкретный вид изделия.
3.2.8 Увеличение диаметра верхнего слоя проволоки (распушивание) в рукавах не должно превышать наружного номинального диаметра верхней металлической оплетки (навивки) на 3 мм.
3.2.9 Детали и составные части концевой арматуры должны быть изготовлены из материалов, безопасных в отношении воспламенения взрывоопасных газовых смесей искрами, возникающими при трении и соударении этих деталей и сборочных единиц, а также должны иметь антикоррозионное покрытие и соответствовать нормативной и конструкторской документации на конкретное изделие.
3.2.10 Ниппель концевой арматуры должен иметь твердость 197-241 HRB.
3.2.11 Рукава с концевой арматурой должны быть работоспособны в агрессивной шахтной среде при рабочих жидкостях, температурах и материалах уплотнения согласно НД на изделие.
Применение новых сред, а также введение в среды легирующих присадок, не указанных в НД, должно быть согласовано с изготовителем рукавов с концевой арматурой.
3.3 Требования к наружной и внутренней поверхностям рукавов и концевой арматуры
3.3.1 Состояние наружной и внутренней поверхностей рукавов и концевой арматуры должно соответствовать следующим требованиям.
3.3.2 На наружной поверхностей рукава:
- не допускаются: пузыри, отслоение резины, оголенные участки навивки (оплетки);
- допускаются: наличие отпечатков кромок и складок бинта, следы обработки, образуемые при устранении дефектов, углубления, возвышения и пролежни в пределах поля допуска на наружный диаметр.
3.3.3 На внутренней поверхности резинового слоя рукава:
- не допускаются: складки, пористость, пузыри, раковины, трещины, глубокие продольные и поперечные риски, посторонние включения;
- допускаются: отпечатки от дорнов (не более 0,3 мм) или углубления от смазки.
3.3.4 В металлической оплетке или навивке рукавов не должны допускаться петли, следы коррозии.
3.3.5 На поверхности деталей концевой арматуры:
- не допускается: наличие раковин, пор, рисок, заусенцев, следов коррозии, эллипсность муфты более допуска на изготовление, сквозных трещин и расслоение металла на муфте и гайке, смятие ниппеля и резьбовой части крепежной гайки, а также непопадание муфты в паз ниппеля и невозможность повернуть гайку от руки вокруг оси;
- допускаются: продольные и поперечные полосы глубиной не более 0,4 мм, следы от технологической оснастки.
3.4 Требования к конструкции
3.4.1 Размеры рукавов и составных частей концевой арматуры должны соответствовать нормативной и конструкторской документации на конкретное изделие.
3.4.2 Изменение длины рукава при подаче рабочего давления должно соответствовать требованиям ГОСТ 25452 (п.1.3.10) для рукавов навивочной конструкции и ГОСТ 6286 (п.2.12) для рукавов оплеточной конструкции.
3.4.6 Рукава с металлическими навивками должны иметь запас прочности по ГОСТ 25452 (таблица 1).
3.4.7 Рукава с металлическими навивками с концевой арматурой должны выдерживать не менее 500000 импульсных циклов, а рукава с металлическими оплетками с концевой арматурой - не менее 200000 (рисунок 1).
3.4.8 Предельное кручение рукава на длине 1000 мм не должно превышать 5° для всех типоразмеров рукавов, т.к. при подаче давления рукав резко отклоняется от плоскости закрепления, что может привести к травмированию работающих и повреждению рукава.
3.4.9 Гидравлическая (статическая, динамическая) и механическая прочность концевой арматуры должна быть выше прочности рукава.
3.4.10 Прочность заделки концевой арматуры (усилие вырыва) должна быть не менее прочности (усилия разрыва) рукава.
3.5 Требования к монтажу и демонтажу рукавов с концевой арматурой
3.5.1 При монтаже концевой арматуры необходимо соблюдать следующие требования.
3.5.1.1 Конструкция концевой арматуры должна обеспечивать надежность крепления к рукаву.
3.5.1.2 Армирование рукавов концевой арматурой проводят при температуре окружающей среды выше 0 °С.
В случае транспортирования и хранения рукавов при минусовой температуре перед монтажом арматуры необходимо рукав выдержать не менее суток при температуре (20±5) °С.
3.5.1.3 При монтаже концевой арматуры на рукаве перед обжатием должен быть обеспечен зазор между торцевой поверхностью ниппеля и торцом рукава не менее 3 мм; торец муфты должен быть совмещен с торцевой поверхностью ниппеля.
3.5.1.4 Монтаж уплотнительных резиновых и защитных пластмассовых колец проводят в соответствии с рекомендациями ГОСТ 9833.
3.5.1.5 После обжатия концевой арматуры на рукаве не допускаются выступление металлической оплетки (или навивки) из-под муфты и изменение наружного диаметра рукава за муфтой более 3 мм.
3.5.1.6 Перед армированием при снятии наружного и внутреннего слоев не допускается повреждение металлической оплетки или навивки.
3.5.1.8 Заглушки, защищающие концы ниппелей неразборной арматуры рукавов, нужно снимать только непосредственно перед установкой рукава на изделие.
3.5.1.9 При монтаже рукавов с концевой арматурой на изделие должен быть обеспечен зазор не менее 10 мм между рукавами и окружающими металлическими деталями. Указанный зазор должен обеспечиваться при всех кинематических положениях механизмов и рукавов, находящихся под давлением.
3.5.1.10 При монтаже рукавов следует применять угловые соединения и переходники во избежание изломов вблизи концевой арматуры и не допускать:
- натяжения рукава и воздействия крутящих моментов (приложение А, рисунок А.1);
- резкого изгиба рукава у концевой арматуры (необходимо выдерживать прямолинейный участок рукава у концевой арматуры длиной не менее 25 мм (приложение А, рисунки А.2 и А.3);
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.