Главная/Нормы и стандарты/ГОСТ Р 55068-2012 Трубы и детали трубопроводов из эпоксидопластов, армированных стекловолокном и/или базальтоволокном. Технические условия (с Изменением № 1 ред. от 16.11.2023).

ГОСТ Р 55068-2012 Трубы и детали трубопроводов из эпоксидопластов, армированных стекловолокном и/или базальтоволокном. Технические условия (с Изменением № 1 ред. от 16.11.2023).

ГОСТ Р 55068-2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЭПОКСИДОПЛАСТОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ И/ИЛИ БАЗАЛЬТОВОЛОКНОМ*

Технические условия

Glass-fibre - and basalt-fibre reinforced epoxy plasticpipes and parts of pipelines. Specifications

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

ОКС 23.040.20

23.040.45

ОКП 22 9641

22 9690

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" (Союз-композит)"

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 63 "Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 ноября 2012 г. N 766-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16.11.2023 № 1415-ст c 01.03.2024

Введение

Настоящий стандарт устанавливает требования к трубам и деталям трубопроводов (фитингам), изготовляемым из реактопластов на основе эпоксидных компаундов (эпоксидопластов), армированных стекловолокном и/или базальтоволокном (стеклокомпозитов, базальтокомпозитов, т.е. полимерных композитов). Трубы и детали трубопроводов предназначены для трубопроводных систем водоснабжения и водоотведения, дренажа и канализации, систем транспортирования жидких углеводородов, пара и газообразных сред (за исключением природного газа), агрессивных сред, а также систем транспортирования других сред и иного функционального назначения, для которых в соответствии с нормативными документами допускается применение труб и деталей трубопроводов из реактопластов, армированных волокном (полимерных композитов).

Трубы и фитинги из эпоксидопластов, армированных стекловолокном и/или базальтоволокном, по сравнению с трубами из термопластичных материалов и трубами из реактопластов на основе полиэфирных компаундов (полиэфиропластов), армированных волокном, имеют более высокую прочность, лучше приспособлены к прокладке на опорах и могут применяться при более высоких температурах транспортируемой среды.

При выборе сферы применения труб и деталей трубопровода из эпоксидопластов, армированных стекловолокном и/или базальтоволокном, по функциональному назначению в заданных условиях эксплуатации следует руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и детали трубопроводов из эпоксидопластов, армированных стекловолокном и/или базальтоволокном (стеклокомпозитов, базальтокомпозитов, т.е. полимерных композитов) номинальным диаметром от DN20 до DN600 (далее - трубы и фитинги или изделия), предназначенные для использования в системах водоснабжения, водоотведения, теплоснабжения, дренажа и канализации, транспортирования жидких углеводородов, пара и газообразных сред, морской воды, химически агрессивных и абразивосодержащих сред.

Допустимое рабочее давление - до 25,0 МПа, допустимая постоянная температура рабочей среды - до плюс 115°C при рабочем давлении, не превышающем допустимое.

Трубы изготавливают методом намотки армирующего наполнителя, пропитанного эпоксидным компаундом. Фитинги изготавливают методами намотки, автоматизированной выкладки или контактного формования из армирующего наполнителя, пропитанного или пропитываемого в процессе изготовления эпоксидным компаундом.

Настоящий стандарт не распространяется на трубы и фитинги, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих природный газ по ГОСТ 5542, а также для монтажа магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52108 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения

ГОСТ Р 53201-2023 Трубы и фитинги композитные полимерные с резьбовыми соединениями для напорных и безнапорных трубопроводов. Технические условия

ГОСТ Р 54559 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Термины и определения

ГОСТ Р 54924 (ИСО 8513:2016) Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения механических характеристик при осевом растяжении

ГОСТ Р 54925 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения начального окружного предела прочности при растяжении

ГОСТ Р 55135 (ИСО 11357-2:1999) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 2. Определение температуры стеклования

ГОСТ Р 58577 Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов

ГОСТ Р 59123 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Общие требования и классификация

ГОСТ Р 70280 Охрана окружающей среды. Почвы. Общие требования по контролю и охране от загрязнения

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.018 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.253 (EN 166:2001) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз и лица. Общие технические требования

ГОСТ 17.1.3.13 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.01 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2603 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 5542 Газ природный промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 8325 Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия

ГОСТ 9147 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9378 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10587 Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия

ГОСТ 12783 Бумага. Метод определения коэффициента электрического сопротивления

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15139 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15173 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения

ГОСТ 17139 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия

ГОСТ 20010 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 20824 Лак ЭП-730. Технические условия

ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 23250 Материалы строительные. Метод определения удельной теплоемкости

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 33757 Поддоны плоские деревянные. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794, ГОСТ Р 54559, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ниппель: Соединительный элемент на конце трубы, образованный на наружной поверхности трубы за счет механической обработки или формования и обеспечивающий соединение с другими трубами и фитингами.

3.2 муфто-ниппельное соединение: Соединение муфты с ниппелем трубы.

Примечание - Муфто-ниппельное соединение может включать скрепляющие и уплотнительные элементы.

Раздел 3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4 Классификация

4.1 Трубы и фитинги из эпоксидопластов, армированных стекловолокном и/или базальтоволокном, классифицируют по следующим признакам:

- функциональное назначение;

- вид полимерного композита по типу армирующего наполнителя.

4.2 В зависимости от функционального назначения трубы и фитинги подразделяют на следующие типы:

- ХВ - трубы и фитинги для систем холодного водоснабжения;

- ГВ - трубы и фитинги для систем горячего водоснабжения;

- МВ - трубы и фитинги для систем транспортирования морской воды;

- ТС - трубы и фитинги для систем теплоснабжения;

- КПС - трубы и фитинги для систем транспортирования канализационных и промышленных стоков;

- ДИМ - трубы и фитинги для дренажных систем, систем ирригации и мелиорации;

- НП - трубы и фитинги для систем транспортирования нефти и нефтепродуктов;

- АС - трубы и фитинги для систем транспортирования пульпы или иных абразивосодержащих сред;

- ХАГ - трубы и фитинги для систем транспортирования агрессивных сред в газообразном состоянии;

- ХАЖ - трубы и фитинги для систем транспортирования жидких химически агрессивных веществ.

4.3 В зависимости от вида полимерного композита по типу армирующего наполнителя трубы и фитинги подразделяют на следующие типы:

СКЭ - стеклокомпозитные на основе эпоксидных компаундов;

БКЭ - базальтокомпозитные на основе эпоксидных компаундов;

СБКЭ - стеклобазальтокомпозитные на основе эпоксидных компаундов (стеклокомпозитные, дополнительно армированные базальтоволокном);

БСКЭ - базальтостеклокомпозитные на основе эпоксидных компаундов (базальтокомпозитные, дополнительно армированные стекловолокном).

Раздел 4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

5 Основные параметры и размеры

5.1 Трубы

5.1.1 Конструктивное исполнение и основные размеры труб определяются номинальным диаметром

, номинальным давлением

и общей длиной

, которые должны соответствовать значениям, приведенным в 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, а также конструкциями концевых частей труб, соответствующих типам соединения труб в трубопроводе, приведенным в 5.1.5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.2 Номинальный диаметр труб

должен соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Номинальный диаметр

Номинальный диаметр
20
25
28
32
40
50
65
80
100
122
150
175
200
250
300
400
500
600
Примечание - В переходах и неравнопроходных тройниках номинальный диаметр большей трубы обозначают , а номинальный диаметр меньшей трубы - .

По согласованию между изготовителем и потребителем, по технической документации, утвержденной в установленном порядке, допускается изготовление труб с другим номинальным диаметром

, находящимся в пределах значений, указанных в таблице 1.

5.1.3 Номинальное давление

должно соответствовать диапазону значений от 0,1 до 25,0. Конкретные значения номинального давления в пределах указанного диапазона значений устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем в зависимости от условий эксплуатации.

5.1.4 Рекомендуемые общие длины труб L, мм, приведены в таблице 2. Конкретное значение общей длины труб в пределах указанного диапазона значений (от 6000 до 12000 мм) устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем в конструкторской документации в зависимости от функционального назначения и условий эксплуатации трубопроводной системы. Предельное значение общей длины труб L не должно превышать 12000 мм.

Таблица 2 - Общая длина труб

Общая длина L, мм
6000	8000	9000	10000	11000	12000

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.5 Концевые (присоединительные) части труб изготавливают под следующие типы соединений:

- "К" - гладкое клеевое соединение;

- "КРС" - клеевое соединение с цилиндрической резьбой-стяжкой;

- "КЛ" - соединение "Ки-лок";

- "РКН" - резьбовое коническое неразъемное соединение;

- "РКР" - резьбовое коническое разъемное соединение.

5.1.5а Допускается изготовление концевых (присоединительных) частей труб под иные типы соединений, обеспечивающих выполнение требований раздела 6 настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.1.6 Основные размеры труб должны соответствовать рисунку 1. Значение внутреннего диаметра трубы

, мм, должно соответствовать номинальному диаметру

, указанному в таблице 1. Значение длины трубы

, мм, должно соответствовать общей длине

, указанной в таблице 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

а) труба с присоединительными частями без утолщений

б) труба с присоединительными частями и утолщениями

- длина трубы;

- внутренний диаметр трубы;

- наружный диаметр трубы;

- толщина стенки;

- диаметр ниппеля (присоединительной части);

- длина ниппеля

Рисунок 1 - Основные размеры труб

5.1.7 Формы и основные размеры концевых частей труб (ниппелей) показаны на рисунках 2-6.

- внутренний диаметр трубы;

- наружный диаметр трубы;

- диаметр ниппеля

Рисунок 2 - Ниппель под соединение "К" без утолщения

- внутренний диаметр трубы;

- наружный диаметр трубы;

- диаметр ниппеля

Рисунок 3 - Ниппель под соединение "КРС"

- внутренний диаметр трубы;

- наружный диаметр трубы;

- диаметр ниппеля

Рисунок 4 - Ниппель с утолщением под муфто-ниппельное соединение (соединение "КЛ")

- внутренний диаметр трубы;

- наружный диаметр трубы

Рисунок 5 - Резьбовая концевая часть под соединение "РКН"

- внутренний диаметр трубы;

- наружный диаметр трубы

Рисунок 6 - Резьбовая концевая часть под соединение "РКР" с уплотнением

5.1.8 Значения диаметров и длин ниппелей, толщин стенок и наружных диаметров труб определяют под конкретные условия применения по согласованию между потребителем и изготовителем по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Рекомендуемые значения толщины стенок труб, а также массы погонного метра и кольцевой жесткости в зависимости от номинального диаметра

, номинального давления

, процентного соотношения и условий намотки армирующих стеклянных и базальтовых волокон для стеклобазальтокомпозитных труб с соединением "К" и "КЛ" приведены в приложении А.

, номинального давления

и условий намотки волокон для стеклокомпозитных труб с соединением "К" и "КЛ" приведены в приложении Б.

Рекомендуемые размеры деталей в соединении "КЛ" приведены в приложении В.

Рекомендуемые размеры деталей в муфтовом соединении "К" со втулкой приведены в приложении Г.

5.1.9 Условное обозначение трубы должно включать:

а) условное обозначение трубы - "Т";

б) обозначение материала, из которого изготовлена труба, в соответствии с 4.2;

в) обозначение типа изделия в зависимости от области применения в соответствии с 4.2;

г) номинальный диаметр, номинальное давление, общую длину;

д) тип соединения в соответствии с 5.1.5;

е) максимальную постоянную температуру транспортируемой среды, °С;

ж) обозначение показателя пожароопасности:

1) "НГ", по показателю пожароопасности соответствующий группе горючести "негорючие" по ГОСТ 12.1.044.

2) "Г1", по показателям пожароопасности соответствующий группе горючести "трудногорючие", группе дымообразующей способности "малой дымообразующей способностью", группе токсичности продуктов горения "малоопасные" по ГОСТ 12.1.044.

3) "Г2", по показателям пожароопасности соответствующий группе горючести "горючие", "средней воспламеняемости", группе дымообразующей способности "умеренной дымообразующей способностью", группе токсичности продуктов горения "умеренноопасные" по ГОСТ 12.1.044.

и) обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений труб:

Труба стеклобазальтокомпозитная, предназначенная для холодного водоснабжения, номинальным диаметром 500, номинальным давлением 1,6 общей длиной 13000, для соединения "Ки-лок", максимальной температурой транспортируемой среды 70°С, по показателю пожароопасности соответствующая группе горючести "горючие"

Т-СБКЭ-ХВ-500-1,6-13000-КЛ-70-Г2 ГОСТ Р 55068-2012;

Труба стеклокомпозитная, предназначенная для транспортирования химически агрессивных веществ, номинального диаметра 150, номинального давления 2,0, общей длиной 9000, для гладкого клеевого соединения, максимальной температуры транспортируемой среды 60°С, по показателю пожароопасности соответствующая группе горючести "негорючие"

Т-СКЭ-ХАЖ-150-2,0-9000-К-60-НГ ГОСТ Р 55068-2012.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2 Фитинги

5.2.1 Муфты

5.2.1.1 В зависимости от типа соединения (см. 5.1.5) муфты изготавливают следующих типов:

- МК - для соединения "К";

- МКРС - для соединения "КРС";

- МКЛ - для соединения "КЛ";

- МРКН - для соединения "РКН";

- МРКР - для соединения "РКР".

5.2.1.2 Конструктивное исполнение и основные размеры различных типов муфт определяются номинальными диаметрами

, значения которых должны соответствовать таблице 1, номинальными давлениями

, значения которых должны соответствовать 5.1.3.

5.2.1.3 Формы и основные размеры муфт должны соответствовать рисункам 7-11.

- наружный диаметр муфты;

- внутренний диаметр муфты;

- длина муфты;

- глубина соединения

Рисунок 7 - Муфта типа МК для соединения "К"

- наружный диаметр муфты;

- длина муфты;

- глубина соединения

Рисунок 8 - Муфта типа МКРС для соединения "КРС"

- наружный диаметр муфты;

- внутренний диаметр муфты;

- длина муфты;

- глубина соединения

Рисунок 9 - Муфта типа МКЛ для соединения "КЛ"

Примечание - На рисунке 9 условно показано только по одному пазу соединения "КЛ" (место Б) с каждой стороны муфты.

- наружный диаметр муфты;

- длина муфты;

- глубина соединения

Рисунок 10 - Муфта типа МРКН для соединения "РКН"

- наружный диаметр муфты;

- длина муфты;

- глубина соединения

Рисунок 11 - Муфта типа МРКР для соединения "РКР"

5.2.1.4 Размеры

устанавливает изготовитель в конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, в зависимости от конкретных условий применения, согласованных между изготовителем и потребителем.

5.2.1.5 Условное обозначение муфты должно включать:

а) обозначение типа муфты в соответствии с 5.2.1.1;

б) обозначение материала, из которого изготовлена муфта в соответствии с 4.2;

в) обозначение типа изделия в зависимости от области применения в соответствии с 4.2;

г) номинальные параметры: номинальный диаметр, номинальное давление;

д) максимальную постоянную температуру транспортируемой среды, °С;

е) обозначение показателя пожароопасности [5.1.9, перечисление ж)];

ж) обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений муфт:

Муфта стеклобазальтокомпозитная для соединения типа "Ки-лок", предназначенная для холодного водоснабжения, номинальным диаметром 500, номинальным давлением 1,6, максимальной температурой транспортируемой среды 70°С, по показателю пожароопасности соответствующая группе горючести "горючие":

МКЛ-СБКЭ-ХВ-500-1,6-70-Г2 ГОСТ Р 55068-2012;

Муфта стеклокомпозитная для гладкого клеевого соединения, предназначенная для транспортирования химически агрессивных веществ, номинальным диаметром 150, номинальным давлением 2,0, максимальной температурой транспортируемой среды 60°С, по показателю пожароопасности соответствующая группе горючести "горючие":

МК-СКЭ-ХАЖ-150-2,0-9000-60-Г2 ГОСТ Р 55068-2012.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.2 Фланцы

5.2.2.1 Для фланцевого соединения изделий, изготавливаемых по настоящему стандарту, а также для соединения их с другими элементами трубопровода применяют свободный фланец с накидным кольцом, вид и основные размеры которого должны соответствовать рисунку 12.

- бурт;

- накидное кольцо;

- ширина накидного кольца;

- длина бурта;

- длина соединения;

- диаметр присоединительных отверстий;

- диаметр проходной;

- максимальный диаметр бурта;

- наружный диаметр бурта;

- внутренний диаметр бурта;

- внутренний диаметр накидного кольца;

- диаметр по центру присоединительных отверстий;

- наружный диаметр накидного кольца

Рисунок 12* - Свободный фланец с накидным кольцом

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Примечания

1 Стальное накидное кольцо является комплектующим изделием и поставляется изготовителю по заказу сторонней организацией.

2 Диаметр проходной должен соответствовать внутреннему диаметру трубы, равному номинальному диаметру.

3 Допускается поставка бурта как отдельного изделия, без накидного кольца.

5.2.2.2 Конструктивное исполнение и основные размеры свободных фланцев с накидным кольцом определяются номинальными диаметрами

, значения которых должны соответствовать таблице 1, и номинальными давлениями

, значения которых должны соответствовать 5.1.3.

5.2.2.3 Размеры

Присоединительные размеры (

) и количество присоединительных отверстий в накидном кольце должны соответствовать ГОСТ 33259.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.2.4 По согласованию изготовителя с потребителем бурт на длине

приклеивают к ниппелю трубы под гладкое клеевое соединение без утолщения (см. рисунок 2) и поставляют в этом случае трубу с присоединительной частью под фланцевое соединение как готовое изделие.

5.2.2.5 Условное обозначение свободного фланца с накидным кольцом должно включать:

а) условное обозначение фланца - "Ф";

б) обозначение материала, из которого изготовлен фланец, в соответствии с 4.2;

в) обозначение типа изделия в зависимости от области применения в соответствии с 4.2;

г) номинальные параметры: номинальный диаметр, номинальное давление;

д) максимальную постоянную температуру транспортируемой среды, °С;

е) обозначение показателя пожароопасности [5.1.9, перечисление ж)];

ж) обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения фланца стеклобазальтокомпозитного, предназначенного для холодного водоснабжения, номинальным диаметром 500, номинальным давлением 1,6, максимальной температурой транспортируемой среды 70°С, по показателю пожароопасности соответствующего группе горючести "горючие":

Ф-СБКЭ-ХВ-500-1,6-70-Г2 ГОСТ Р 55068-2012.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.3 Втулки

5.2.3.1 Втулку изготавливают для повышения надежности клеевых соединений труб с применением муфты и соединений труб с фитингами.

5.2.3.2 Конструктивное исполнение и основные размеры втулки определяются внутренним диаметром трубы и бурта фланцев (см. 5.1.6, 5.2.2.3).

5.2.3.3 Основные размеры втулки показаны на рисунке 13.

- длина втулки;

- наружный диаметр;

- внутренний диаметр

Рисунок 13 - Основные размеры втулки

5.2.3.4 Размеры

должен быть равен внутреннему диаметру трубы, уменьшенному на диаметральный зазор от 0,5 до 1,5 мм, соответственно для номинальных диаметров от 20 до 600 мм.

5.2.3.5 Пример применения втулки при соединении труб муфтой типа МК показан на рисунке 14.

1 - труба;

2 - муфта;

3 - клеевой состав; 4 - втулка

Рисунок 14 - Применение втулки при соединении труб муфтой типа МК

5.2.3.6 Условное обозначение втулки должно включать:

а) условное обозначение типа втулки - "В";

б) обозначение материала, из которого изготовлена втулка, в соответствии с 4.2;

в) обозначение типа изделия в зависимости от области применения в соответствии с 4.2;

г) условное обозначение варианта применения втулки в соединениях:

1) при соединении труб между собой (линейное соединение) - "л";

2) при соединении трубы с отводом, переходом и тройником - "о";

3) при соединении посредством бурта свободного фланца - "б";

д) номинальный диаметр;

е) максимальную постоянную температуру транспортируемой среды, °С;

ж) обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения втулки стеклокомпозитной, предназначенной для холодного водоснабжения, в клеевом соединении бурта с трубой номинальным диаметром 500, максимальной температурой среды 70°С:

В-СКЭ-ХВ-б-500-70 ГОСТ Р 55068-2012.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.4 Отводы

5.2.4.1 Конструктивное исполнение и основные размеры отводов определяются номинальными диаметрами

, значения которых должны соответствовать таблице 1, номинальными давлениями

, значения которых должны соответствовать 5.1.3, углом отвода

, а также типом соединения труб и фитингов в трубопроводе, указанным в 5.1.5.

5.2.4.2 Отводы изготавливают с углами

и 90

°.

Отводы с другими углами в пределах от 5

до 135

изготавливают по согласованию с потребителем.

5.2.4.3 Форма и основные размеры отвода показаны на рисунке 15.

- уложенная длина отвода;

- глубина соединения;

- длина концевой части;

- угол отвода;

- диаметр под соединение;

- наружный диаметр;

- внутренний диаметр;

- толщина стенки

Рисунок 15 - Форма и размеры отвода

Примечание - Уложенная длина отвода - расстояние от одного конца отвода вдоль оси этого конца отвода до точки пересечения с осью другого конца отвода.

5.2.4.4 Значения уложенной длины

, глубины соединения

, длины концевой части

, наружного диаметра

, внутреннего диаметра

и толщины стенки

5.2.4.5 При соединении отводов с трубами и фитингами используют втулку. Диаметр под соединение

определяется внутренним диаметром трубы, втулку устанавливают с диаметральным зазором в соответствии с 5.2.3.4.

5.2.4.5а Значения наружного диаметра

и длин концевых (присоединительных) частей

отводов должны соответствовать внутренним диаметрам и длинам муфт и/или буртов фланцев под клеевое соединение.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.4.6 Условное обозначение отвода должно включать:

а) условное обозначение отвода - "О";

б) обозначение материала, из которого изготовлен отвод, в соответствии с 4.2;

в) обозначение типа изделия в зависимости от области применения в соответствии с 4.2;

г) номинальные параметры: номинальный диаметр, номинальное давление;

д) уложенную длину, мм;

е) угол отвода, в градусах;

ж) максимальную постоянную температуру транспортируемой среды, °С;

и) обозначение показателя пожароопасности [5.1.9, перечисление ж)];

л) обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения отвода из стеклобазальтокомпозита, предназначенного для горячего водоснабжения, номинальным диаметром 300, номинальным давлением 1,6, уложенной длиной 420 мм, углом отвода 60°, максимальной температурой транспортируемой среды 70°С, по показателю пожароопасности соответствующего группе горючести "трудногорючие":

О-СБКЭ-ГВ-300-1,6-420-60°-70-Г1 ГОСТ Р 55068-2012.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.5 Тройники

5.2.5.1 Стеклокомпозитные тройники изготавливают следующих типов:

- Тр-Р - равнопроходные;

- Тр-НР - неравнопроходные.

Вид и основные размеры тройников показаны на рисунке 16.

а) Тройник равнопроходной

б) Тройник неравнопроходной

- внутренний диаметр главной трубы и отводной трубы равнопроходного тройника;

- внутренний диаметр отводной трубы неравнопроходного тройника;

- длина стеклокомпозитной обоймы;

- диаметр стеклокомпозитной обоймы;

- общая длина главной трубы;

- общая длина отводной трубы

Рисунок 16 - Вид и основные размеры тройников

Примечание - По согласованию между изготовителем и потребителем по технологической и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, могут изготовляться равнопроходные и неравнопроходные фланцевые тройники из металлических труб с внутренней и наружной стеклокомпозитной футеровкой.

5.2.5.2 Конструктивное исполнение и основные размеры тройников определяются типом тройника, номинальными диаметрами

(для главной трубы) и

(для отводной трубы), значения которых должны соответствовать таблице 1, номинальными давлениями

, значения которых должны соответствовать 5.1.3, а также типом соединения труб и фитингов в трубопроводе (см. 5.1.5).

5.2.5.3 Размеры

5.2.5.4 Условное обозначение тройника должно включать:

а) обозначение типа тройника в соответствии с 5.2.5.1;

б) обозначение материала, из которого изготовлен тройник, в соответствии с 4.2;

в) обозначение типа изделия в зависимости от области применения в соответствии с 4.2;

г) номинальные параметры: номинальный диаметр равнопроходного тройника, или больший и меньший номинальные диаметры неравнопроходного тройника, номинальное давление;

д) максимальную постоянную температуру транспортируемой среды, °С;

е) обозначение показателя пожароопасности [5.1.9, перечисление ж)];l

ж) обозначение настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения тройников:

Тройник стеклокомпозитный, равнопроходной, предназначенный для холодного водоснабжения, номинальным диаметром 200, номинальным давлением 1,6, максимальной температурой транспортируемой среды 70°С, по показателю пожароопасности соответствующий группе горючести "горючие":

Тр-Р-СКЭ-ХВ-200-1,6-70-Г2 ГОСТ Р 55068-2012;

Тройник стеклокомпозитный, неравнопроходной, предназначенный для промышленных стоков, номинальным диаметром главной трубы 400, номинальным диаметром отводной трубы 200, номинальным давлением 0,1, максимальной температурой транспортируемой среды 30°С, по показателю пожароопасности соответствующий группе горючести "горючие":

Тр-НР-СКЭ-КПС-400/200-0,1-30-Г2 ГОСТ Р 55068-2012.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.6 Переходы

5.2.6.1 Переходы изготавливают следующих типов:

- Пр-К - концентрический;

- Пр-Э - эксцентрический.

5.2.6.2 Конструктивное исполнение и основные размеры переходов определяются типом перехода, номинальными диаметрами

(больший диаметр) и

(меньший диаметр), значения которых должны соответствовать таблице 1, номинальными давлениями

5.2.6.3 Основные размеры переходов показаны на рисунке 17.

а) Концентрический переход

б) Эксцентрический переход

- внутренние диаметры перехода;

- толщина стенки конусной части перехода;

- общая длина перехода;

- глубина соединения

Рисунок 17 - Основные размеры перехода

5.2.6.4 Размеры

5.2.6.5 Условное обозначение перехода должно включать:

а) обозначение типа перехода в соответствии с 5.2.6.1;

б) обозначение материала, из которого изготовлен переход, в соответствии с 4.2;

в) обозначение типа изделия в зависимости от области применения в соответствии с 4.2;

г) номинальные параметры: больший и меньший номинальные диаметры, номинальное давление;

д) общую длину перехода, мм;

е) максимальную постоянную температуру транспортируемой среды, °С;

ж) обозначение показателя пожароопасности [5.1.9, перечисление ж)];

и) обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения перехода концентрического, из стеклобазальтокомпозита, предназначенного для горячего водоснабжения, большим и меньшим номинальными диаметрами 250 и 200, соответственно, номинальным давлением 2,5, общей длиной 400 мм, максимальной температурой транспортируемой среды 95°С, по показателю пожароопасности соответствующего группе горючести "горючие":

Пр-К-СБКЭ-ГВ-250/200-2,5-400-95-Г2 ГОСТ Р 55068-2012.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.7 Допускается изготовление фитингов иных видов и конструктивных исполнений, в том числе под иные типы соединений (см. 5.1.5а), обеспечивающих выполнение требований раздела 6 настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

6 Технические требования

6.1 Трубы и фитинги должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

В случае устройства тепловой изоляции наружной поверхности трубопроводов, монтируемых из труб и фитингов, теплоизоляционная конструкция должна соответствовать требованиям пожарной и промышленной безопасности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2 Характеристики

6.2.1 Полимерный композит должен соответствовать характеристикам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1 Степень полимеризации, %, не менее	95	Приложение Д
2 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К)	0,3-0,4	Приложение Е
3 Удельная теплоемкость, Дж/(кг·К)	900-1300	ГОСТ 23250
4 Средний коэффициент линейного теплового расширения в диапазоне от 220 до 330 ° К, °К	(13-17) 10	ГОСТ 15173
5 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см	10 -10	ГОСТ 12783
6 Плотность полимерного композита, г/см	1,75-1,88	ГОСТ 15139
7 Предел прочности на растяжение в осевом направлении, МПа	190-300	ГОСТ Р 54924
8 Предел прочности на растяжение в окружном направлении, МПа	345-460	ГОСТ Р 54925
9 Модуль упругости в осевом направлении, МПа	15000-19000	ГОСТ Р 54924
10 Модуль упругости в окружном направлении, МПа	27000-35000	ГОСТ Р 54925
11 Шероховатость внутренней стенки изделий, мк	40*	ГОСТ 9378
* Значение шероховатости - справочное. Примечания 1 В таблице даны свойства полимерного композита, не зависящие от его структуры: соотношения продольных и кольцевых армирующих волокон, содержания компаунда, использования конкретных типов стеклянных и базальтовых волокон и их комбинаций. Диапазон значений показателей 2-4 и 6, 7 охватывает все возможные сочетания исходных материалов в полимерном композите всех видов и типов продукции. 2 Структуру полимерного композита устанавливает изготовитель по согласованию с потребителем в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

Характеристики труб и фитингов в диапазонах значений номинальных давлений, указанных в 5.1.3, и при всех возможных сочетаниях исходных материалов должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1 Герметичность труб и муфт при внутреннем испытательном давлении (1,25 номинального давления)	Без разрушения и нарушения герметичности	10.3
2 Предельное внутреннее давление труб и фитингов	Потеря герметичности и прочности

6.2.2 Допускается по согласованию между потребителем и производителем определять дополнительные характеристики полимерного композита труб и/или фитингов, труб, фитингов, обусловленные особенностями условий их эксплуатации.

6.2.3 Внутренний диаметр трубы должен иметь следующие предельные отклонения, мм:

- в диапазоне диаметров от 20 до 65	+0,15;
- в диапазоне диаметров от 80 до 150	+0,20;
- в диапазоне диаметров от 175 до 300	+0,30;
- в диапазоне диаметров от 400 до 600	+0,35.

6.2.4 Длина труб должна иметь следующие предельные отклонения, мм:

- в диапазоне длин от 1000 до 3000

+30;

- в диапазоне длин от 3000 до 13000

+50.

6.2.5 Угол отвода должен иметь следующие предельные отклонения от значения, установленного в нормативном или техническом документе, утвержденном в установленном порядке, в зависимости от уложенной длины отвода:

- уложенная длина от 20 до 50 мм

+5°;

- уложенная длина от 50 до 100 мм

+3°;

- уложенная длина более 100 мм

+2°.

6.2.6 Толщина стенки труб и фитингов должна иметь предельные отклонения от значений, установленных в нормативном или техническом документе, утвержденном в установленном порядке, указанные в таблице 5.

Таблица 5

Толщина стенки	Предельные отклонения
	Стенка трубы	Стенка фитинга
До 4	0,25-0,75	0,30-2,00
От 4 до 8	0,35-1,00	0,35-3,00
Более 8	0,35-1,50	0,35-5,50

6.2.7 Температура стеклования полимерного композита труб и фитингов должна быть на 30°C более максимальной постоянной температуры транспортируемой среды, но не менее 75°C.

Подраздел 6.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3 Требования к внешнему виду

6.3.1 Внешний вид поверхностей труб, фитингов, а также резьбы должен соответствовать контрольному образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке (приложение Ж).

6.3.2 Внутренняя поверхность изделий должна быть гладкой; на ней допускаются следы от формообразующей оправки высотой до 0,2 мм и отпечатки от слоев антиадгезивной пленки - до 0,05 мм.

6.3.3 На наружной поверхности допускаются риски, царапины, местные раковины в слое компаунда глубиной до 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3.4 На наружной поверхности допускаются волнистость, неровности и местные наплывы смолы высотой до 3 мм. При превышении высоты наплыва допускается местная зачистка. Места зачистки должны быть покрыты защитным слоем эпоксидного компаунда с последующим отверждением его.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3.5 В стенке изделий не допускаются трещины, расслоения, посторонние включения, вздутия и дефекты, вызванные нарушениями технологического процесса их производства или механическими воздействиями. Конкретные значения показателей, определяющих геометрические и качественные характеристики возможных дефектов, и действия изготовителя при проведении контроля приведены в ГОСТ Р 53201-2023 (приложение А).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3.6 Концы труб и фитингов должны быть обрезаны на нужный размер под прямым углом к оси, зачищены от заусениц и не должны иметь расслоений по торцам.

6.3.7 На резьбе не допускаются отслоения и заусеницы.

6.3.8 Механически обработанные поверхности, включая резьбу, полученную механической обработкой, должны быть покрыты защитным слоем. Рекомендуемые виды защитного слоя - лаки на эпоксидной основе. Наплывы защитного слоя на поверхностях резьбы и уплотнительных поверхностях не допускаются.

6.4 Требования к сырью и материалам

6.4.1 Для изготовления изделий используют следующие виды сырья и материалов:

- термореактивные смолы;

- армирующие наполнители;

- отверждающие системы;

- клеевые составы.

6.4.2 В качестве термореактивной смолы, являющейся основой компаунда, применяют:

- смолы эпоксидно-диановые по ГОСТ 10587;

- смолу эпоксидную (самозатухающую) по нормативному или техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4.3 В качестве армирующих наполнителей применяют:

- ровинг базальтовый, по нормативному или техническому документу изготовителя ровинга;

- ровинг стеклянный из алюмоборосиликатного стекла (типа "Е") по ГОСТ 17139;

- нить стеклянную крученую комплексную из стекла типа "Е" по ГОСТ 8325.

По согласованию с потребителем допускается применение ровинга, нити и ткани из алюмомагнезиального стеклянного волокна (из стекла типа ВМ-1, ВМП).

Для фитингов в качестве армирующего наполнителя допускается применение тканей, лент и плетеных структур из стеклянных или базальтовых волокон, по нормативному или техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

6.4.4 В качестве отвердителей для эпоксидных смол применяют:

- изометилтетрагидрофталевый ангидрид (ИЗОМТГФА), по нормативному или техническому документу, утвержденному в установленном порядке;

- аминные отвердители холодного отверждения эпоксидных смол, по нормативному или техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

6.4.5 Рекомендуемый клеевой состав - компаунд на основе эпоксидной смолы типа ЭД-20, отвердителя М-4 и наполнителя типа Асил по нормативному или техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

6.4.6 По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применение других компонентов и материалов по качеству не ниже указанных в 6.4.2-6.4.4.

6.4.7 Рекомендуемый лак на эпоксидной основе - по ГОСТ 20824.

6.4.8 Массовое содержание компаунда в полимерном композите труб и фитингов, образованном из сырья и материалов по 6.4.2-6.4.4, должно находиться в пределах от 28% до 36%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4.9 Значение плотности полимерного композита для всех композиций компаунда и армирующих наполнителей должно соответствовать показателю 6 таблицы 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5 Комплектность

6.5.1 Трубы и фитинги поставляют как отдельные изделия. По требованию потребителя трубы могут поставляться с установленными муфтами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5.2 Фитинги, предназначенные для применения в соединениях с использованием муфт, поставляют в комплекте с резиновыми уплотнительными кольцами и муфтами. Фланцы могут поставляться буртами и накидными металлическими кольцами раздельно.

6.5.3 В комплект поставки на сооружение трубопровода должны входить трубы, фитинги, а также руководство изготовителя по монтажу и эксплуатации.

6.6 Маркировка

6.6.1 Маркировка изделий должна включать в себя товарный знак и наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение и дату изготовления.

6.6.2 Маркировку наносят на наружную поверхность изделия в любом удобочитаемом месте, достаточном для размещения маркировки, способом, обеспечивающим ее несмываемость при любых внешних условиях. Допускается использование ярлыков и этикеток, защищенных слоем прозрачной смолы. Товарный знак рекомендуется наносить несмываемой краской штампом.

6.6.3 В случае необходимости нанесения на транспортной упаковке изделий манипуляционных знаков и информационных надписей их выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

6.7 Упаковка

6.7.1 Трубы укладывают на горизонтальные поверхности на деревянные бруски или ложементы, при укладке в штабели в несколько ярусов трубы укладывают с ограничительными стойками по ширине штабеля. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

6.7.2 По согласованию с потребителем трубы упаковывают и поставляют в специальной транспортной кассете или в пакетах, как показано на рисунке 18. Во избежание повреждений между трубами используют деревянные бруски или ложементы.

Рисунок 18 - Упаковка труб в пакет

6.7.3 Фитинги и детали соединений (уплотнения, стопоры) упаковывают в деревянную или другую тару (ящики), при этом они должны быть обернуты бумагой упаковочной и закреплены во избежание повреждений при транспортировании и хранении.

6.7.4 Допускается укладка труб и фитингов на поддоны, изготовленные по ГОСТ 33757. При несоответствии размеров изделий и размеров поддонов изделия укладывают на поддоны, изготовленные по нормативным или техническим документам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7.5 Работы по укладке изделий проводят на площадках, удаленных от мест проведения работ с открытым пламенем.

6.7.6 При укладке труб методом "труба в трубе" (телескопически) используют резиновые прокладки.

6.7.7 При проведении укладки и упаковки используют средства скрепления грузов по ГОСТ 21650 или другие средства по качеству не ниже указанных.

7 Требования безопасности

7.1 Трубы и фитинги в условиях транспортирования, хранения и эксплуатации не токсичны и взрывобезопасны, искробезопасны, не оказывают радиационного воздействия на окружающую среду.

Обращение с этими изделиями не требует специальных мер безопасности.

7.2 При подготовке производства и при механической обработке материала труб и фитингов (резке, сверлении, фрезеровании и т.д.) в воздушную среду рабочей зоны выделяются пары стирола, эпихлоргидрина, фенола, фталевого ангидрида, фрагменты базальто- и стекловолокон, стеклянная или базальтовая пыль и пыль полимерного композита, которые оказывают раздражающее воздействие на кожу, слизистые оболочки глаз, вызывают зуд кожи, оказывают фиброгенное воздействие на верхние дыхательные пути.

При нагревании полимерного композита до температуры выше 200°С возможно выделение в воздух рабочей зоны токсичных продуктов (эпихлоргидрина).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3 Предельно-допустимые концентрации (

) и классы опасности указанных веществ в воздухе рабочей зоны по [1] приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Предельно-допустимые концентрации всех вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	Величина максимально разовая/среднесменная, мг/м	Класс опасности
(Изометил) оксиран (эпихлоргидрин)	2/1	II
Гидроксибензол (фенол)	1/0,3	II
Изобензофуран-1,3-дион (фталевый ангидрид)	1	II
Пыль стекла и стеклянных строительных материалов	6/2	III

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.4 При производстве, в том числе - при механической обработке изделий должны выполняться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030.

7.5 Для защиты от вредных воздействий, указанных в 7.2, применяют средства коллективной защиты по ГОСТ 12.4.011 и средства индивидуальной защиты по ГОСТ Р 59123.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.6 При подготовке клеевых составов, стеклотканевых лент, при выполнении механических работ и работ по склеиванию соединений рабочие должны применять спецодежду и индивидуальные средства защиты:

- хлопчатобумажные халаты (комбинезоны),

- нарукавники и фартуки из полимерных материалов,

- тонкие резиновые перчатки по ГОСТ 20010,

- респираторы ШБ-1 "Лепесток" (при резке стеклоткани и зачистке концов труб) по ГОСТ 12.4.028,

- закрытые защитные очки с бесцветным очковым стеклом по ГОСТ 12.4.253.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.7 Лица, работающие с компаундом, должны пройти инструктаж по мерам безопасности при работе и быть обеспечены специальной одеждой и резиновыми перчатками по ГОСТ 20010. При попадании компаунда на открытые части тела работника компаунд должен быть немедленно удален ватным тампоном, смоченным специальным растворителем, с последующей промывкой места попадания водой с мылом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.8 Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021, а рабочие места, где проводят механическую обработку изделий и операции с компаундом и клеевыми составами - местными отсосами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.9 Пожарную безопасность на предприятии и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

7.10 В местах производства работ с изделиями, а также вблизи мест их складирования запрещается разводить огонь, хранить легковоспламеняющиеся вещества.

7.11 Рабочие места и места складирования должны быть оборудованы средствами пожаротушения - порошковыми и углекислотными огнетушителями, песком, средствами доступа к воде.

При загорании эпоксидных смол их следует тушить порошковыми или углекислотными огнетушителями.

7.12 В соответствии с правилами защиты от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 оборудование должно быть заземлено. Относительная влажность в рабочем помещении должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.

7.13 Система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги электромагнитного поля и статического электричества - по ГОСТ 12.1.019.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.14 Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003.

8 Требования охраны окружающей среды

8.1 В целях соблюдения требований в области охраны окружающей среды и обеспечения выполнения в процессе хозяйственной деятельности мероприятий по рациональному использованию и восстановлению природных ресурсов на предприятии должен осуществляться производственный экологический контроль.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.2 Правила контроля качества воздуха населенных пунктов - по ГОСТ 17.2.3.01, правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями - по ГОСТ Р 58577.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.3 Выделяющиеся в атмосферу при производстве и механической обработке паро-, газообразные вещества и пыль не должны превышать норм

по гигиеническим нормативам [1].

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.4 На случай возможных аварийных ситуаций на предприятии должно быть предусмотрено выполнение требований ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ Р 70280.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.5 Гигиенические показатели и нормативы веществ, выделяющихся из стенок изделий, контактирующих с продуктами питания (для областей применения типов ХВ и ГВ (для питьевой воды), должны соответствовать гигиеническим требованиям [2].

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.6 Обращение с отходами производства должно соответствовать ГОСТ Р 52108. Неиспользуемые отходы производства подлежат утилизации, в случае невозможности утилизации отходы производства должны собираться и вывозиться в места захоронения с соблюдением требований санитарных правил и норм [3] и по согласованию с органами Роспотребнадзора.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9 Правила приемки

9.1 Приемку труб и фитингов производят партиями. Партией является определенное количество изделий одного типа, изготовленных из одних материалов, по одному способу производства и сопровождаемых одним документом о качестве.

Количество труб или фитингов в партии - не более 200 штук.

9.2 Документ о качестве (паспорт) должен содержать:

- номер;

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и юридический адрес;

- наименование и условное обозначение изделия по настоящему стандарту;

- номер партии и дату изготовления;

- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества изделия требованиям настоящего стандарта;

- условия и гарантийный срок хранения;

- штамп отдела технического контроля;

- обозначение настоящего стандарта.

9.3 Для проверки качества труб и фитингов на соответствии требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и выборочные испытания.

9.4 Приемо-сдаточные испытания проводят на соответствие основных параметров и характеристик изделий требованиям настоящего стандарта.

Приемо-сдаточные испытания проводят методом сплошного и выборочного контроля.

9.5 При сплошном контроле проверяют внешний вид изделий, геометрические параметры в зоне элементов стыка, маркировку, комплектность для всех видов труб и фитингов, а также прочность и герметичность труб и фитингов при испытательном давлении.

9.6 Для выборочного контроля от партии методом случайной выборки отбирают 3% изделий (но не менее трех) для проверки характеристик полимерного композита изделий из таблицы 3, а также характеристик труб и фитингов из таблицы 4. Выборочный контроль проводят по требованию потребителя или в случаях возникновения непредвиденных ситуаций.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.7 Периодические испытания труб проводят не реже одного раза в год для одного образца на одной из партий труб, изготовленных в течение этого года и прошедших приемо-сдаточные испытания. Кроме того, периодические испытания проводят при изменении основных материалов или конструкции труб.

9.8 Периодические испытания фитингов проводят не реже одного раза в год на двух (не менее) фитингах разных типов, произвольно выбранных из ранее изготовленных партий.

9.9 Объем выборки и периодичность проведения испытаний должны соответствовать таблице 7.

Таблица 7

Наименование показателя	Номер подраздела, пункта, таблицы настоящего стандарта		Периодичность контроля	Объем выборки
	Технические требования	Методы контроля
1. Внешний вид, состояние внешних и внутренних поверхностей и торцов изделий	6.3	10.2	На каждой партии	100%
2. Геометрические размеры изделий	6.2.3-6.2.6	10.1	На каждой партии	100%
3 Степень полимеризации	Таблица 3 показатель 1	10.4	На каждой партии	1 изделие
4 Коэффициент теплопроводности	Таблица 3 показатель 2	10.6	1 раз в 6 мес	1 изделие
5 Удельная теплоёмкость	Таблица 3 показатель 3	10.7	1 раз в 6 мес	1 изделие
6 Средний коэффициент линейного теплового расширения в диапазоне от 220 до 330 °К	Таблица 3 показатель 4	10.8	1 раз в 6 мес	1 изделие
7 Удельное объёмное электрическое сопротивление	Таблица 3 показатель 5	10.9	1 раз в 6 мес	1 изделие
8 Плотность полимерного композита, г/см	Таблица 3 показатель 6	10.12	1 раз в 6 мес	1 изделие
9 Предел прочности на растяжение в осевом направлении	Таблица 3 показатель 7	10.10	На каждой партии	1 изделие
10 Предел прочности на растяжение в окружном направлении	Таблица 3 показатель 8	10.11	На каждой партии	1 изделие
11 Модуль упругости в осевом направлении	Таблица 3 показатель 9	10.10	На каждой партии	1 изделие
12 Модуль упругости в окружном направлении	Таблица 3 показатель 10	10.11	На каждой партии	1 изделие
13 Герметичность труб и муфт при внутреннем испытательном давлении (1,25 номинального давления)	Таблица 4 показатель 1	10.3	На каждой партии	100%
14 Предельное внутреннее давление труб и фитингов	Таблица 4 показатель 2	10.3	На каждой партии	Одна труба, не менее 2-х фитингов

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.10 Окончательное формирование партии производят путем комплектования труб и фитингов, успешно прошедших приемо-сдаточные испытания при сплошном и выборочном контроле. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний допускается проводить повторный контроль на удвоенном количестве труб и фитингов. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию. При неудовлетворительных результатах повторного контроля партию бракуют.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10 Методы испытаний

10.1 Определение геометрических размеров

10.1.1 Определение внутреннего диаметра и толщины стенки труб производят штангенциркулями по ГОСТ 166, с пределами измерений до 630 мм. За результат испытания каждого параметра принимают среднее арифметическое четырех измерений с обоих концов трубы в двух взаимно перпендикулярных радиальных направлениях.

10.1.2 Определение длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502 с номинальной длиной шкалы 10 м и 20 м, 3-го класса точности наложением ленты рулетки по ее образующей. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух измерений по двум диаметрально противоположным образующим.

10.1.3 Внутренний диаметр трубы измеряют в двух взаимно перпендикулярных радиальных направлениях с обоих концов трубы. За результат измерения принимают среднее арифметическое четырех измерений.

10.1.4 Толщину стенки трубы в случае отсутствия механической обработки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях с обоих концов трубы. За результат измерения принимают среднее арифметическое четырех измерений. При этом нигде толщина не должна быть меньше минимально допустимой.

10.1.5 Определение размеров элементов соединений труб с фитингами на соответствие параметрам, приведенным в конструкторской документации изготовителя, проводят с помощью универсальных измерительных инструментов:

- штангенциркуля ГОСТ 166,

- угломера ГОСТ 5378,

- микрометра ГОСТ 6507.

10.1.6 Допускается использование других средств измерений, обеспечивающих требуемую точность измерения.

10.2 Определение внешнего вида и качества поверхностей труб и фитингов осуществляют визуально без применения увеличительных приборов на соответствие контрольному образцу-эталону (см. приложение Ж).

10.3 Определение прочности и герметичности труб и фитингов

10.3.1 Определение прочности и герметичности труб и фитингов при испытательном давлении производят на установке для гидроиспытаний, схема которой приведена на рисунке 19 (изделие, устанавливаемое в бронекамере, не показано).

1 - гидропульт; 2 - рукав высокого давления; 3 - опора неподвижная с узлом зажима; 4 - рукав низкого давления; 5 - бронекамера; 6 - люнет опорный; 7 - опора подвижная с узлом зажима; 8 - бак; 9 - рукав циркуляционный; 10 - насос низкого давления; 11 - рукав низкого давления; 12 - насос высокого давления; 13 - рукав высокого давления

Рисунок 19 - Схема установки для гидроиспытаний

10.3.2 На торцах испытуемого образца закрепляют заглушки, конструкция которых должна исключать передачу осевых усилий на стенки изделия, и устанавливают его в бронекамеру.

Затем образец заполняют рабочей жидкостью (водой) от насоса низкого давления до полного удаления воздуха из внутренней полости изделия, после чего подключают насос высокого давления и в течение не более 3 мин поднимают внутреннее давление от номинального значения до значения испытательного давления.

10.3.3 Испытательное давление при испытании труб должно быть на четверть выше номинального давления (

), если иное значение не установлено в конструкторской документации или не оговорено потребителем. Время выдержки изделий при испытательном давлении более 5 МПа, не менее 30 мин, для остальных давлений - не менее 10 мин.

Испытательное давление при испытании фитингов должно быть равно

и сохраняться постоянным в течение не менее 15 мин.

Примечание - По требованию потребителя значение испытательного давления для труб и фитингов может быть изменено в пределах

10.3.4 Труба или фитинг считаются выдержавшими испытания, если при испытании не будут визуально обнаружены разрывы, трещины, вздутия материала, просачивания рабочей жидкости на наружной поверхности в виде росы, капель, струек.

10.3.5 В случае, если труба или фитинг выдерживают испытание в соответствии с 10.3.4, испытывают по одному образцу.

10.3.6 Для испытания на предельное давление до потери герметичности или прочности выбирают трубу или фитинг, прошедшие испытания по 10.3.4.

10.3.7 Определение предельного давления для труб и фитингов до потери герметичности или прочности проводят посредством гидроиспытаний внутренним давлением на установке для гидроиспытаний (см. рисунок 19).

10.3.8 Испытуемый образец с торцевыми заглушками по 10.3.2 устанавливают в бронекамеру и заполняют рабочей жидкостью (водой) от насоса низкого давления до полного удаления воздуха из внутренней полости изделия. Затем подключают насос высокого давления и в течение не более 5 мин поднимают внутреннее давление от номинального давления, пока не произойдет потеря герметичности или разрушение стенки изделия.

Испытание прекращают в случае, если испытательное давление превышает 2,5

10.3.9 За предельное давление принимают значение давления, при котором теряется герметичность или прочность изделий.

10.3.10 Трубы или фитинги считают выдержавшими испытание, если величина предельного давления больше величин испытательного давления по 10.3.3.

10.3.11 В случае, если труба или фитинг выдерживают испытание в соответствии с 10.3.10, испытывают по одному образцу.

10.3.12 Температуру при проведении испытаний устанавливают равной 20±5°С.

Примечание - При проведении гидроиспытаний должны быть приняты все меры предосторожности, необходимые для предотвращения нанесения вреда персоналу.

10.4 Определение степени полимеризации и содержания компаунда материала труб проводят по приложению Д.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10.5 Определение параметров резьбы на соединительных элементах

10.5.1 Определение размеров профиля наружной и внутренней резьбы проводят резьбовыми калибрами-пробками и резьбовыми калибрами-кольцами.

10.5.2 Конусность наружной резьбы по наружному диаметру и внутренней резьбы по внутреннему диаметру проводят гладкими коническими калибрами-кольцами и калибрами-пробками.

10.5.3 Натяг резьбы проверяется резьбовыми калибрами-пробками и резьбовыми калибрами-кольцами. Резьбовые калибры должны навинчиваться на резьбу до отказа усилием одного человека с применением рычага длиной, равной двум диаметрам калибра, - для диаметров до 180 мм и полутора диаметрам - для деталей с резьбой больших размеров.

10.6 Коэффициент теплопроводности определяют в соответствии с приложением Е.

10.7 Удельную теплоёмкость определяют по ГОСТ 23250.

10.8 Средний коэффициент линейного теплового расширения в диапазоне от 220 до 330 °К, определяют по ГОСТ 15173.

10.9 Удельное объёмное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 12783.

10.10 Предел прочности на растяжение в осевом направлении и модуль упругости в осевом направлении определяют по ГОСТ Р 54924 на образцах, вырезанных из стенки трубы в осевом направлении.

10.11 Предел прочности на растяжение в окружном направлении и модуль упругости в окружном направлении определяют по ГОСТ Р 54925 на кольцевых образцах труб.

10.12 Плотность полимерного композита определяют по ГОСТ 15139 методом обмера и взвешивания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10.13 Шероховатость внутренней стенки изделий определяют по ГОСТ 9378.

10.14 Температуру стеклования полимерного композита труб и фитингов определяют по ГОСТ Р 55135.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

11 Транспортирование и хранение

11.1 Трубы хранят рассортированными по видам, типам и размерам.

11.2 Трубы хранят в горизонтальном положении в ложементах-контейнерах или на стеллажах, увязанные в связки или россыпью при температуре от минус 50°С до 50°С с нормальной или повышенной влажностью. Прямое попадание солнечных лучей должно быть исключено.

11.3 Расстояние между опорами стеллажей должно быть:

- для труб с внутренним диаметром до 100 мм - не более 2 м;

- для труб с внутренним диаметром более 100 мм - не более 3 м.

11.4 Запрещается хранить трубы с установкой на торец.

11.5 При погрузочно-разгрузочных работах места строповки выбирают из условия обеспечения максимально допустимого прогиба труб в середине или по концам трубы. Допустимый прогиб труб различных диаметров устанавливают в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

11.6 Трубы транспортируют всеми видами транспорта в ложементах, контейнерах, пакетах или россыпью в горизонтальном положении в соответствии с правилами перевозок грузов, а также с техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующих на этих видах транспорта.

11.7 При транспортировании труб в пакетах и россыпью на полу транспортного средства должны быть установлены подкладки. Расстояние между подкладками согласно 11.3.

11.8 При хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах труб следует соблюдать меры, исключающие их механические повреждения и взаимные перемещения.

11.9 Укладку труб в кузов грузового автомобиля производят в пакетах, обтянутых мягкими лентами или тросами, или с использованием кассеты для транспортирования труб, изготавливаемой по конструкторской документации изготовителя.

11.10 Транспортирование всех видов фитингов осуществляют в ящиках.

12 Указания по эксплуатации

12.1 Изделия из полимерных композитов предназначены для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом с нормальной и повышенной влажностью при температуре окружающей среды от минус 50°С до 50°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

12.2 Изделия, изготавливаемые в соответствии с настоящим стандартом, должны применяться строго по назначению, указанному в техническом задании на поставку - в сетях водоснабжения, в том числе хозяйственно-питьевого водоснабжения, хозяйственно-бытовой канализации, ливневой канализации, в тепловых сетях при температуре теплоносителя не более 115°С, трубопроводах технологического назначения, транспортирования жидких пищевых продуктов, морской воды и химически агрессивных сред, системах ирригации и мелиорации.

Перечень агрессивных сред, их предельная концентрация и максимальная температура, при которых может осуществляться их транспортирование, приведены в приложении И.

12.3 При монтаже труб необходимо обратить внимание на целостность наружного и внутреннего слоев труб и соединяемых деталей, а также на целостность и состояние торцов труб, муфт и уплотнителей.

12.4 В случае обнаружения дефектов на внутреннем слое трубы или муфты, на внешней поверхности конца трубы, подготовленного под установку муфты, или на уплотнительных кольцах муфты монтаж разрешается вести только после устранения дефектов.

12.5 При необходимости очистку внутренних поверхностей труб и других деталей производить ветошью, мягкими щетками и деревянными приспособлениями. Применение металлических инструментов для очистки не допускается.

12.6 В процессе монтажа и эксплуатации изделий не допускается применение открытого огня ближе 1 м от трубы.

12.7 (Исключен, Изм. N 1).

13 Гарантии изготовителя

13.1 Нормативный срок эксплуатации всех видов продукции, предназначенных для транспортировки холодной воды, - 60 лет, для горячей воды (до 115°С) - 25 лет, для химически агрессивных составов - определяется в каждом конкретном случае дополнительно изготовителем и производителем эпоксидных смол.

13.2 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фитингов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

13.3 Гарантийный срок хранения - три года со дня изготовления.

Приложение А

(рекомендуемое)

Толщина стенки, масса и кольцевая жесткость стеклобазальтокомпозитных труб с соединениями "К" и "КЛ"

А.1 Значения толщины стенок стеклобазальтокомпозитных труб,

, массы погонного метра,

и удельной кольцевой жесткости,

в зависимости от номинального диаметра

и номинального давления

приведены в таблицах А.1 и А.2.

Таблица А.1

	1,6, МПа			2,5, МПа			4, МПа
	, мм	, кг/м	, Па	, мм	, кг/м	, Па	, мм	, кг/м	, Па
25	2,0	0,31	1185500	2,0	0,31	1185500	2,5	0,40	2191000
50	2,0	0,60	165900	2,0	0,60	165900	2,5	0,76	315000
65	2,5	0,98	148200	2,5	0,98	148200	3,0	1,18	250000
80	2,5	1,20	81200	2,5	1,20	81200	3,0	1,44	138000
100	3,0	1,80	72000	3,0	1,80	72000	3,0	1,80	72000
150	3,0	2,70	22000	3,0	2,70	22000	4,5	4,00	72000
200	3,5	4,10	14800	4,0	4,70	22000	6,0	7,20	72000
250	4,0	5,90	11400	5,0	7,40	22000	7,5	11,20	72000
300	4,5	7,90	9400	5,5	9,70	17000	9,0	16,10	72000
400	5,5	12,90	7300	7,5	17,70	18200	11,5	27,40	63700
500	6,5	19,10	6200	9,0	26,60	16100	14,5	43,30	65300
600	7,5	26,40	5500	11,0	39,00	17000	17,5	62,70	66400

Таблица А.2

	1,6, МПа			2,5, МПа			4, МПа
	, мм	, кг/м	, Па	, мм	, кг/м	, Па	, мм	, кг/м	, Па
25	2,0	0,31	914500	2,0	0,31	914500	2,5	0,40	1690000
50	2,0	0,60	128000	2,0	0,60	128000	2,5	0,76	243000
65	2,5	0,98	114300	2,5	0,98	114300	3,0	1,18	193000
80	2,5	1,20	62600	2,5	1,20	62600	3,5	1,70	165700
100	3,5	2,10	87000	3,5	2,10	87000	4,0	2,40	128000
150	3,5	3,10	26700	4,0	3,60	39400	5,5	5,00	99600
200	4,5	5,30	24000	5,5	6,60	43100	7,5	9,00	106200
250	5,0	7,40	17000	6,0	8,90	27000	9,0	13,50	94400
300	6,0	10,60	17000	7,0	12,50	26600	11,0	19,80	99600
400	7,0	16,50	11500	9,0	21,30	24000	14,0	33,60	87000
500	8,5	25,10	10500	11,5	34,10	25600	18,0	54,10	94400
600	10,0	35,40	9900	13,5	48,00	24000	21,5	77,50	93100
Примечание - Для труб тепловых сетей толщины стенок следует увеличивать на величину от 10% до 20% от указанного в таблицах.

Примечания

1 Для таблицы А.1 соотношение продольных и кольцевых волокон 1:2,5, кольцевой наружный слой трубы выполнен из базальтового волокна, доля стеклянного волокна 60%, базальтового волокна - 40%, трубу изготавливают под соединение "КЛ".

2 Для таблицы А.2 соотношение продольных и кольцевых волокон 1:1, м трубу изготавливают под клеевое соединение "К".

3 Удельная кольцевая жесткость

, Па (Н/м

) - характеристика трубы, определяющая ее способность выдерживать перпендикулярную оси трубы внешнюю нагрузку, является мерой сопротивления деформации кольца на метр длины.

Удельную кольцевую жесткость

, Па (Н/м

) вычисляют по формуле

, (А.1)

где

- окружной модуль упругости на растяжение материала трубы, Н/м

;

- средний диаметр трубы, м;

- момент инерции площади поперечного сечения трубы на единицу длины, м

/м, вычисляют по формуле

, (А.2)

где

- толщина стенки трубы, м.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Толщина стенки, масса и кольцевая жесткость стеклокомпозитных труб с соединениями "К" и "КЛ"

Б.1 Значения толщины стенок стеклокомпозитных труб

, массы погонного метра

и удельной кольцевой жесткости

в зависимости от номинального диаметра

и номинального давления

приведены в таблицах Б.1 и Б.2.

Таблица Б.1

	1,6, МПа			2,5, МПа			4, МПа
	, мм	, кг/м	, Па	, мм	, кг/м	, Па	, мм	, кг/м	, Па
25	2,0	0,31	1050000	2,0	0,31	1050000	2,5	0,40	1941000
50	2,0	0,60	147000	2,0	0,60	147000	2,5	0,76	279000
65	2,5	0,98	131000	2,5	0,98	131000	3,0	1,18	222000
80	2,5	1,20	71900	2,5	1,20	71900	3,0	1,44	122000
100	3,0	1,80	64000	3,0	1,80	64000	3,0	1,80	64000
150	3,0	2,70	19500	3,5	3,10	30600	4,5	4,00	64000
200	4,0	4,70	19500	4,0	4,70	19500	6,0	7,20	64000
250	4,5	6,60	14300	5,0	7,40	19500	7,5	11,20	64000
300	5,0	8,80	11400	6,0	10,60	19500	9,0	16,10	64000
400	6,0	14,10	8300	8,0	18,90	19500	11,5	27,40	56400
500	7,5	22,10	8300	9,0	26,60	14300	15,0	44,80	64000
600	9,0	31,80	8300	11,0	39,00	15000	18,0	64,50	64000

Таблица Б.2

	1,6, МПа			2,5, МПа			4, МПа
	, мм	, кг/м	, Па	, мм	, кг/м	, Па	, мм	, кг/м	, Па
25	2,0	0,31	1084000	2,0	0,31	1083846	2,5	0,40	2004000
50	2,0	0,60	152000	2,0	0,60	151722	2,5	0,76	288000
65	2,5	0,98	135000	2,5	0,98	135481	3,0	1,18	229000
80	2,5	1,20	74200	2,5	1,20	74200	3,0	1,44	126000
100	3,0	1,80	65900	3,5	2,10	103100	3,5	2,10	103000
150	3,5	3,10	31600	4,0	3,60	46700	5,0	4,50	89500
200	4,0	4,70	20100	5,0	5,90	38700	7,0	8,40	103000
250	4,5	6,60	14700	5,5	8,20	26600	8,5	12,70	94800
300	5,5	9,70	15600	6,5	11,60	25400	10,5	18,90	103000
400	7,0	16,50	13600	8,5	20,10	24000	13,5	32,40	92800
500	8,0	23,60	10400	11,0	32,60	26600	17,0	51,00	94800
600	9,0	31,80	8607	13,0	46,20	25434	20,0	71,90	89512
Примечание - Для труб тепловых сетей толщины стенок следует увеличивать на величину от 10% до 20% от указанного в таблицах.

Примечания

1 Для таблицы Б.1 соотношение продольных и кольцевых волокон 1:2,5, с использованием соединения "КЛ".

2 Для таблицы Б.2 соотношение продольных и кольцевых волокон 1:1, с использованием клеевого соединения "К".

Приложение В

(рекомендуемое)

Размеры деталей соединения "КЛ"

В.1 Размеры деталей (внутреннего диаметра труб

, наружного диаметра муфты

, наружного диаметра труб

, длины муфты

, длины соединения

) для соединения "Ки-лок" в зависимости от номинального диаметра

и номинального давления

приведены в таблице В.1.

Таблица В.1

	Номинальное давление , МПа
	1,6					2,5					4,0
	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм
50	50	68	59	140	36	50	68	59	140	36	50	68	59	140	36
65	65	87	76	180	44	65	87	76	180	44	65	87	76	180	44
80	80	106	93	220	46	80	106	93	220	46	80	108	94	220	46
100	100	128	114	240	46	100	128	114	240	46	100	132	116	240	46
150	150	180	165	240	56	150	180	165	240	56	150	184	167	240	56
200	200	234	217	250	62	200	234	217	250	62	200	238	219	250	62
250	250	292	271	270	67	250	292	271	270	67	250	296	273	270	67
300	300	346	323	320	73	300	346	323	320	73	300	350	325	320	73
400	400	450	425	340	83	400	450	425	340	83	400	454	427	340	83
500	500	558	529	380	89	500	558	529	380	89	500	564	532	380	89
600	600	664	632	420	95	600	664	632	420	95	600	670	636	420	95
Примечания 1 Канавки на трубе под стопор на рисунке В.1 условно не показаны. 2 Величину зазора устанавливают в конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Рисунок В.1 - Схема установки деталей в соединении "КЛ"

Приложение Г

(рекомендуемое)

Размеры деталей соединения К со втулкой

Г.1 Размеры деталей (внутреннего диаметра труб

, внутреннего диаметра втулки

, наружного диаметра муфты

, длины муфты

, длины втулки

) для соединения

с центрирующей втулкой в зависимости от номинального диаметра

и номинального давления

приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1

	1,6, МПа					2,5, МПа					4, МПа
	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм	, мм
25	25	22,5	34	40	27	25	22,5	36	40	27	25	22,5	37	40	27
50	50	47	62	69	49	50	47	64	69	49	50	47	65	69	49
65	65	61,5	80	75	57	65	61,5	82	75	57	65	61,5	84	75	57
80	80	76,5	97	96	59	80	76,5	99	96	59	80	76,5	101	96	59
100	100	96,5	117	110	65	100	96,5	120	110	65	100	96,5	123	110	65
150	150	145	170	140	90	150	145	174	140	90	150	145	177	140	90
200	200	195	223	160	100	200	195	227	160	100	200	195	231	160	100
250	250	244	278	180	120	250	244	280	180	120	250	244	284	180	130
300	300	293	330	200	140	300	293	334	200	140	300	293	339	200	160
400	400	393	432	270	170	400	393	436	270	170	400	393	441	270	200
500	500	493	536	300	200	500	493	540	300	200	500	493	546	300	230
600	600	593	640	320	230	600	593	644	320	230	600	593	652	320	250

Рисунок Г.1 - Схема установки деталей в соединении МК со втулкой

Приложение Д

(обязательное)

Определение степени полимеризации материала изделия

Д.1 Сущность метода:

Степень полимеризации определяют методом экстрагирования с использованием аппарата Сокслета.

Д.2 Аппаратура и реактивы:

- Шкаф сушильный с терморегулятором;

- Весы с погрешностью ±0,0002 г и пределом взвешивания 200 г;

- Эксикатор по ГОСТ 25336;

- Печь муфельная с температурой нагрева 1000°С;

- Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147;

- Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336;

- Прибор Сокслета;

- Плитка электрическая;

- Ацетон по ГОСТ 2603, ч.д.а., предварительно обезвоженный прокаленным хлористым кальцием;

- Бумага фильтровальная.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Д.3 Проведение испытания

Дозированный испытываемый материал (мелкая стружка из полимерного композита) закладывают в высушенные пакетики из фильтровальной бумаги, взвешивают, а затем помещают в эксикатор аппарата Сокслета с обезвоженным ацетоном, где при нагревании происходит экстрагирование стружки в течение 9 ч.

После охлаждения из эксикатора вынимают пакетики и высушивают их в сушильном шкафу при температуре от 100°С до 105°С до постоянной массы.

Содержание смолы в полимерном композите определяют выжиганием в муфельной печи помещенных в фарфоровые тигли трех образцов при температуре 600°С в течение времени от 5 до 6 ч до постоянной массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Д.4 Обработка результатов

Д.4.1 Массовую долю выжигаемого компонента в полимерном композите С, %, вычисляют по формуле

, (Д.1)

где

- масса стружки материала до выжигания, г;

- масса стружки материала после выжигания, г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Д.4.2 Массу выжигаемого компонента в стружке

, г, вычисляют по формуле

, (Д.2)

где

- масса стружки полимерного композита до экстрагирования, г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Д.4.3 Степень полимеризации полимерного композита Х, %, вычисляют по формуле

, (Д.3)

где

- масса стружки полимерного композита до экстрагирования, г;

- масса стружки после экстрагирования, г;

- масса выжигаемого компонента в стружке, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,01%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение Е

(рекомендуемое)

Определение коэффициента теплопроводности

Е.1 Сущность метода:

Сущность метода состоит в измерении величины теплового потока, проходящего через образец материала, при установившемся температурном перепаде между его поверхностями и сопоставлений показаний тепломера у элемента образцового с известным коэффициентом теплопроводности и испытуемого образца.

Е.2 Применяемое оборудование:

Установка испытательная, электрическая принципиальная схема и основные элементы которой показаны на рисунке Е.1.

1 - теплоизоляционная камера; 2 - холодильник; 3 - тепломер; 4 - термопара; 5 - термостат; 6 и 8 - слои резины; 7 - образец; 9 - дюралюминий; 10 - нагреватель; 11 - асбест; 12 - регулируемый электронагреватель

Рисунок Е.1 - Принципиальная электрическая схема измерительной системы

Е.3 Подготовка к испытанию

Для проведения испытания изготавливают плоские образцы, имеющие структуру, аналогичную структуре испытуемого изделия, в количестве не менее трех, размерами 250x250x50 мм с предельными отклонениями по каждому из размеров ±10%. Образцы должны иметь гладкую поверхность без трещин и раковин.

Перед проведением испытаний образцы высушивают до постоянной массы.

Е.4 Проведение испытания

Между нагревателем и холодильником устанавливают образцовый элемент с известным коэффициентом теплопроводности для определения коэффициента тепломера испытательной установки

. Коэффициент тепломера испытательной установки

, Вт/(м

мВ), вычисляют по формуле

, (Е.1)

где

- коэффициент теплопроводности образцового элемента, Вт/(м·°С);

- разность температур между нижней и верхней поверхностями образцового элемента,

С;

- толщина образцового элемента, м;

- показания тепломера при определенной температуре в образцовом элементе, мВ.

Испытуемый образец устанавливают в теплоизоляционную камеру испытательной установки, устанавливают перепад температур от 8 до 10°С относительно поверхностей испытуемого образца.

После установившегося режима, при котором показания тепломера (в мВ) изменяются в течение часа не более чем на 1%, приступают к измерениям теплового потока.

Е.5 Обработка результатов

Коэффициент теплопроводности

, Вт/(м·°С), материала образца вычисляют по формуле

, (Е.2)

где

- тепловой поток, проходящий через образец (показания потенциометра, мВ);

- толщина образца, м;

- коэффициент тепломера, Вт/(м

мВ), определяемый по формуле Е.1;

- разность температур между поверхностями образца (показания термопары),

С.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности результатов всех измерений.

Приложение Ж

(обязательное)

Порядок оформления и утверждения контрольных образцов-эталонов внешнего вида

Ж.1 Контрольный образец-эталон внешнего вида представляет собой образец изделия с нанесенной маркировкой, одного номинального диаметра и номинального давления, длиной не менее 300 мм, отобранный от серийно выпущенной партии продукции, изготовленный в соответствии с требованиями настоящего стандарта. К каждому контрольному образцу-эталону прикрепляют один опломбированный ярлык, в котором указывают:

- условное обозначение продукции;

- наименование предприятия-изготовителя;

- гриф утверждения контрольного образца-эталона руководителем предприятия-изготовителя, заверенный круглой печатью с указанием даты утверждения.

Ж.2 Контрольные образцы-эталоны изделий оформляют и утверждают на номинальный диаметр

___ и номинальное давление

___ для произвольно выбранных

для каждого вида изделия по 4.3.1 настоящего стандарта в количестве одного образца трубы или фитинга.

Контрольные образцы-эталоны утверждаются на срок до пересмотра или изменений требований настоящего стандарта в части требований к внешнему виду.

Ж.3 При внесении изменений в 6.3 настоящего стандарта контрольные образцы-эталоны подлежат замене и переутверждению.

Ж.4 Контрольные образцы-эталоны хранятся на предприятии-изготовителе.

Ж.5 Форма ярлыка для контрольного образца-эталона внешнего вида:

				Установлен				20 ___ г.
						(число, месяц, год)
Настоящий контрольный образец-эталон								,
				(условное обозначение изделия)
изготовленный предприятием							полностью
		(наименование предприятия-изготовителя)
соответствует настоящему стандарту ГОСТ Р 55068-2012 и служит контрольным образцом-эталоном на срок с ____ _______________ 20 __ г. по ____ ______________ 20 __ г.
	(число, месяц, год)		(число, месяц, год)
Контрольный образец-эталон хранится в									.
				(место хранения на предприятии-изготовителе)
Генеральный директор
		(Фамилия, И.О.)			(подпись)
МП

Приложение И

(справочное)

Область применения изделий в агрессивных средах

И.1 Наиболее часто встречающиеся в реальных условиях эксплуатации агрессивные среды приведены в таблице И.1.

Таблица И.1

N пп	Наименование среды	Предельная концентрация, %	Предельная температура, °С
1	Азотная кислота	5	25
2	Фосфорная кислота	54	80
3	Соляная кислота	10	60
4	Соляная кислота	25	40
5	Серная кислота	25	50
6	Серная кислота	70	30
7	Плавиковая кислота	25	20
8	Едкий натрий и едкий калий	15	80
9	Гексан	100	70
10	Морская вода	-	60
11	Уксусная кислота	50	40
12	Хлор и хлористый водород (газ)	-	50
13	Сернистый газ	-	70
14	Сероводород	-	80

Библиография

[1]

Санитарные правила и нормы СанПиН 1.2.3685-21

Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания

[2]

Гигиенические нормативы ГН 2.3.3.972-00

Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

[3]

Санитарные правила и нормы СанПиН 2.1.3684-21

Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и питьевому водоснабжению, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям, эксплуатации производственных, общественных помещений, организации и проведению санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий

Библиография (Измененная редакция, Изм. N 1).

УДК 678.5:006.354

ОКС 23.040.20

23.040.45

83.120

Ключевые слова: трубы из эпоксидопластов, армированных стекловолокном; трубы из эпоксидопластов, армированных базальтоволокном; детали трубопроводов из эпоксидопластов, армированных стекловолокном; детали трубопроводов из эпоксидопластов, армированных базальтоволокном; технические требования; основные размеры; маркировка; упаковка; требования безопасности; методы испытаний; транспортирование; хранение; гарантия

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Теги документа

гост детали трубопроводов гост проводная связь гост трубы