Свод правил СП 53-102-2004 Общие правила проектирования стальных конструкций.
СП 53-102-2004
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
General rules for steel structure design
Дата введения 2005-01-01
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко), Центральным научно-исследовательским институтом строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова (ЗАО ЦНИИПСК им.Мельникова), Проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом по проектированию энергетических систем и электрических сетей (ОАО Институт "Энергосетьпроект") при участии группы специалистов
ВНЕСЕН Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России
2 ОДОБРЕН и рекомендован для применения на добровольной основе Госстроем России (письмо N ЛБ-2596/9 от 20.04.2004)
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 01.01.2005 г. приказом ЦНИИСК им.Кучеренко N 28/00 от 10.09.2004 г.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий Свод правил содержит рекомендуемые правила расчета и проектирования стальных строительных конструкций, обеспечивающие выполнение требований нормативных документов, распространяющихся на эти конструкции.
Решение вопроса о применении данного документа при проектировании стальных конструкций конкретного объекта относится к компетенции заказчика и разработчика проектной документации.
Если для реализации приняты методы расчета и проектирования, рекомендуемые настоящим документом, все установленные в нем правила должны соблюдаться в полном объеме.
В разработке настоящего Свода правил приняли участие: В.М.Горпинченко, д-р техн. наук, проф. - руководитель темы, В.М.Барышев, д-р техн. наук, Г.Е.Бельский, канд. техн. наук, И.И.Ведяков, д-р техн. наук, Л.А.Гильденгорн, канд. техн. наук, Л.Б.Кацнельсон, инж., П.Д.Одесский, д-р техн. наук, проф., В.А.Отставнов, канд. техн. наук, Ю.Н.Симаков, канд. техн. наук, М.Р.Урицкий, канд. техн. наук, Б.С.Цетлин, канд. техн. наук (ЦНИИСК им.Кучеренко); Л.И.Гладштейн, д-р техн. наук, И.Д.Грудев, д-р техн. наук, проф., Е.П.Морозов, канд. техн. наук, Н.Ю.Симон, канд. техн. наук (ЗАО ЦНИИПСК им.Мельникова); Е.Н.Колбанев (ОАО Институт "Энергосетьпроект"); Ю.И.Кудишин, д-р техн. наук, проф., Ю.В.Соболев, канд. техн. наук, проф., Б.Ю.Уваров, канд. техн. наук (МГСУ); В.И.Моисеев, д-р техн. наук, проф. (Электростальский политехнический институт МИСиС); А.Н.Евстратов, д-р техн. наук, проф., Б.А.Шемшура, канд. техн. наук (Шахтинский политехнический институт Южно-Российского государственного технического университета); С.Д.Шафрай, д-р техн. наук, проф. (Новосибирский Архитектурно-строительный университет им.Куйбышева); Ф.В.Бобров, канд. техн. наук (Управление технормирования Госстроя России).
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий Свод правил распространяется на проектирование стальных строительных конструкций зданий и сооружений различного назначения, работающих при температуре окружающей среды не выше 100 °С и не ниже минус 65 °С. Свод правил не распространяется на проектирование стальных конструкций мостов, тоннелей и труб под насыпями.
При проектировании стальных конструкций, находящихся в особых условиях эксплуатации (например, конструкций доменных печей; магистральных и технологических трубопроводов; резервуаров специального назначения; конструкций зданий, подвергающихся сейсмическим воздействиям, интенсивным воздействиям огня, температуры, расплавленного металла, радиации, агрессивных сред; конструкций гидротехнических сооружений), конструкций уникальных зданий и сооружений, зданий атомных электростанций, а также специальных видов конструкций (например, предварительно напряженных, пространственных, висячих) кроме требований настоящего документа необходимо также соблюдать дополнительные требования, предусмотренные соответствующими нормативными документами, которые отражают особенности работы этих конструкций.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
Перечень нормативных документов и стандартов, на которые имеются ссылки в настоящем Своде правил, приведен в приложении А.
3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем Своде правил использованы термины, определения которых содержатся в нормативных документах, на которые в тексте имеются ссылки.
4 ОБОЗНАЧЕНИЯ
В настоящем Своде правил использованы буквенные обозначения величин, индексы буквенных обозначений и поясняющие их слова, приведенные в приложении Б.
5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ
5.1.1 При проектировании стальных конструкций:
следует соблюдать требования государственных стандартов на конструкции соответствующего вида, а также других нормативных документов (приложение А);
при необходимости следует выполнять расчет точности геометрических параметров конструкций и их элементов согласно ГОСТ 21780.
5.1.2 При проектировании стальных конструкций следует соблюдать требования к огнестойкости и коррозионной стойкости согласно СНиП 21-01 и СНиП 2.03.11.
Все конструкции, не замоноличенные в бетоне, не заделанные в кирпичной кладке и т.п., должны быть доступны для наблюдения, очистки, окраски, а также не должны задерживать влагу и затруднять проветривание. Замкнутые профили должны быть герметизированы.
5.1.3 За расчетную температуру наружного воздуха принимается температура воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98, определенная согласно СНиП 23-01.
Расчетные технологические температуры устанавливаются заданием на разработку строительной части проекта.
5.1.4 Проектирование конструкций должно осуществляться квалифицированными специалистами. Рабочие чертежи стальных конструкций должны соответствовать требованиям по изготовлению (ГОСТ 23118) и монтажу конструкций (СНиП 3.03.01).
В необходимых случаях при заказе стали указывается класс сплошности по ГОСТ 27772.
5.2 ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.2.1 Надежность стальных конструкций обеспечивается в соответствии с требованиями ГОСТ 27751.
Расчет стальных конструкций выполняется с учетом назначения конструкций, условий их изготовления, транспортировки, монтажа и эксплуатации, а также свойств материалов.
5.2.2 Значения нагрузок и воздействий, а также предельные значения прогибов и перемещений элементов конструкций принимаются согласно требованиям СНиП 2.01.07.
5.2.3 При проектировании зданий и сооружений принимаются конструктивные схемы, обеспечивающие прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость зданий и сооружений в целом и их отдельных элементов при транспортировании, монтаже и эксплуатации.
5.2.4 Расчетные схемы и основные предпосылки расчета должны отражать действительные условия работы стальных конструкций.
Стальные конструкции следует, как правило, рассчитывать как единые пространственные системы с учетом факторов, определяющих напряженное и деформированное состояние, особенности взаимодействия элементов конструкций между собой и с основанием, геометрической и физической нелинейности, свойств материалов и грунтов.
Допускается выполнять проверку устойчивости стержневых конструкций (в том числе пространственных) с использованием сертифицированных вычислительных комплексов как идеализированных систем в предположении упругих деформаций стали по недеформированной схеме.
5.2.5 Рассматриваются следующие расчетные модели несущих конструкций:
- отдельные конструктивные элементы (например, растянутые и сжатые стержни, балки, стойки и колонны сплошного сечения и др.);
- плоские или пространственные системы, не закрепленные от перекосов (рисунок 1, б); при расчете таких конструкций наряду с проверкой отдельных элементов следует учитывать возможность достижения предельного состояния системы в целом;
- листовые конструкции (оболочки вращения).
5.2.6 Элементы конструкций, рассматриваемые в настоящем Своде правил, подразделяются на три класса в зависимости от напряженно-деформированного состояния (НДС) расчетного сечения:
5.3 УЧЕТ НАЗНАЧЕНИЯ И УСЛОВИЙ РАБОТЫ КОНСТРУКЦИЙ
5.3.1 При расчете конструкций и соединений учитывают:
Таблица 1
|
|
|
N п.п. | Элементы конструкций | Коэффициент условий работы |
1 | Балки сплошного сечения и сжатые элементы ферм перекрытий под залами театров, клубов, кинотеатров, под трибунами, под помещениями магазинов, книгохранилищ и архивов и т.п. при временной нагрузке, не превышающей вес перекрытий | 0,90 |
2 | Колонны общественных зданий и опор водонапорных башен | 0,95 |
3 | Колонны одноэтажных производственных зданий с мостовыми кранами | 1,05 |
4 | Сжатые основные элементы (кроме опорных) решетки составного таврового сечения из двух уголков в сварных фермах покрытий и перекрытий при расчете на устойчивость указанных элементов с гибкостью | 0,80 |
5 | Растянутые элементы (затяжки, тяги, оттяжки, подвески) при расчете на прочность по неослабленному сечению | 0,90 |
6 | Элементы конструкций из стали с пределом текучести до 440 Н/м , несущие статическую нагрузку, при расчете на прочность по сечению, ослабленному отверстиями для болтов (кроме фрикционных соединений) | 1,10 |
7 | Сжатые элементы решетки пространственных решетчатых конструкций из одиночных уголков, прикрепляемых одной полкой (для неравнополочных уголков большой полкой): |
|
| непосредственно к поясам сварными швами либо двумя болтами и более, поставленными вдоль уголка: |
|
| раскосы по рисунку 13, | 0,90 |
| распорки по рисунку 13, б, в, е
| 0,90 |
| раскосы по рисунку 13, в, г, д, е
| 0,80 |
| непосредственно к поясам одним болтом или через фасонку независимо от вида соединения | 0,75 |
8 | Сжатые элементы из одиночных уголков, прикрепляемых одной полкой (для неравнополочных уголков меньшей полкой), за исключением элементов плоских ферм из одиночных уголков и элементов, указанных в позиции 6 настоящей таблицы, раскосов по рисунку 13, б, прикрепляемых непосредственно к поясам сварными швами либо двумя болтами и более, поставленными вдоль уголка | 0,75 |
9 | Опорные плиты из стали с пределом текучести до 390 Н/мм , несущие статическую нагрузку, толщиной, мм: |
|
| до 40
| 1,20 |
| св. 40 до 60
| 1,15 |
| " 60 " 80
| 1,10 |
Примечания
| ||
1 Коэффициенты <1 при расчете совместно не учитывают. | ||
2 При расчете на прочность по сечению, ослабленному отверстиями для болтов, коэффициенты, приведенные в позициях 6 и 1, 6 и 2, 6 и 3, учитывают совместно.
| ||
3 При расчете опорных плит коэффициенты, приведенные в позициях 9 и 2, 9 и 3, учитывают совместно.
| ||
4 Коэффициенты, приведенные в позициях 1 и 2, учитывают при расчете соединений рассматриваемых элементов.
| ||
5 В случаях, не оговоренных в настоящем Своде правил, в формулах принимают =1. |
5.3.2 При проектировании конструкций, подвергающихся непосредственному воздействию подвижных, вибрационных и других переменных нагрузок, вызывающих усталость металла, учитывают требования к материалу, конструированию и технологии изготовления, а в случаях, указанных в настоящем Своде правил, выполняют расчет на усталость.
5.3.3 При проектировании конструкций, возводимых или эксплуатируемых в условиях низких температур, при которых повышается возможность хрупкого разрушения, учитывают требования к материалу, конструированию и технологии изготовления.
5.3.4 При проектировании сварных конструкций снижают вредное влияние остаточных деформаций и напряжений, в том числе сварочных, а также концентрации напряжений, предусматривая соответствующие конструктивные решения (с наиболее равномерным распределением напряжений в элементах и деталях, без входящих углов, резких перепадов сечения и других концентраторов напряжений) и технологические мероприятия (порядок сборки и сварки, предварительный выгиб, механическую обработку соответствующих зон путем строжки, фрезерования, зачистки абразивным кругом и др.).
6 МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ
6.1 Стали для конструкций применяют согласно требованиям приложения В (в том числе приведенным в таблицах В.1 и В.2).
6.2 Для конструкций используют фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили с техническими требованиями по ГОСТ 27772, тонколистовой прокат из углеродистой стали по ГОСТ 16523, из стали повышенной прочности - по ГОСТ 17066, холодногнутые профили по ГОСТ 11474, профили гнутые замкнутые квадратные и прямоугольные по ГОСТ 30245, сортовой прокат (круг, квадрат, полоса) по ГОСТ 535 и ГОСТ 19281, электросварные трубы по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, горячекатаные трубы по ГОСТ 8731. Может быть также использован прокат, выпускаемый по другим стандартам и ТУ в соответствии с Правилами по выбору стали для металлических конструкций, разработанными ЦНИИСК им.Кучеренко.
Листовой прокат толщиной 25 мм и более для элементов, работающих на растяжение в направлении толщины, и остальной прокат толщиной более 40 мм должны удовлетворять требованиям ГОСТ 28870 по свойствам в направлении толщины (Z-свойствам).
6.3 Для отливок (опорных частей и т.д.) применяют сталь марок 15Л, 25Л, 35Л и 45Л, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 977 для групп II (отливки ответственного назначения для деталей, рассчитываемых на прочность, работающих при статических и переменных нагрузках) или III (отливки особо ответственного назначения для деталей, рассчитываемых на прочность, работающих при динамических нагрузках).
6.5 Для болтовых соединений применяют стальные болты и гайки, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5, шайбы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 18123, и высокопрочные болты, указанные в 6.8.
Болты применяют согласно требованиям таблицы Г.3 приложения Г.
Класс прочности гайки принимается, как правило, в соответствии с классом прочности болтов: 5 - при 5.6; 8 - при 8.8; 10 - при 10.9; 12 - при 12.9.
При работе болтов только на срез допускается применять класс прочности гаек при классе прочности болтов: 4 - при 5.6; 6 - при 8.8; 8 - при 10.9; 10 - при 12.9.
Шайбы применяют: круглые с техническими требованиями по ГОСТ 11371, косые - по ГОСТ 10906, пружинные нормальные - по ГОСТ 6402.
6.6 Для фундаментных болтов применяют стальные болты, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24379.0 и требованиям, приведенным в таблице Г.4 приложения Г.
6.7 Гайки для фундаментных и U-образных болтов диаметром до 48 мм применяют по техническим требованиям ГОСТ 5915, свыше 48 мм - по ГОСТ 10605. Для фундаментных болтов из стали Ст3пс2, Ст3сп2, Ст3пс4, Ст3сп4 диаметром до 48 мм применяют гайки класса прочности 4 по ГОСТ 1759.5, диаметром свыше 48 мм - из материала не ниже группы 02 по ГОСТ 18126.
Для фундаментных болтов диаметром до 48 мм из стали марки 09Г2С и других сталей по ГОСТ 19281 применяют гайки класса прочности не ниже 5 по ГОСТ 1759.5, диаметром свыше 48 мм - из материала не ниже группы 05 по ГОСТ 18126. Допускается применять гайки из стали марок, применяемых для болтов.
6.8 Для фрикционных соединений применяют высокопрочные болты из стали 40Х "селект", удовлетворяющие требованиям ГОСТ 22356, а их конструкцию и размеры принимают по ГОСТ 22353, гайки и шайбы к ним - по ГОСТ 22354 и ГОСТ 22355.
6.10 Для несущих элементов висячих покрытий, оттяжек опор воздушных линий электропередачи, распределительных устройств, контактных сетей транспорта, мачт и башен, а также напрягаемых элементов в предварительно напряженных конструкциях применяют:
канаты спиральные по ГОСТ 3062, ГОСТ 3063, ГОСТ 3064;
канаты двойной свивки по ГОСТ 3066, ГОСТ 3067, ГОСТ 3068, ГОСТ 3081, ГОСТ 7669, ГОСТ 14954;
канаты закрытые несущие по ГОСТ 3090, ГОСТ 7675, ГОСТ 7676, ГОСТ 18901;
пучки и пряди параллельных проволок, формируемых из канатной проволоки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 7372.
6.11 Физические характеристики материалов, применяемых для стальных конструкций, принимают согласно приложению Д.
7 РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И СОЕДИНЕНИЙ
Таблица 2
|
|
|
Напряженное состояние | Условное обозначение | Расчетное сопротивление проката и труб |
Растяжение, сжатие, изгиб: |
|
|
по пределу текучести | ||
по временному сопротивлению | ||
Сдвиг | ||
Смятие: |
|
|
торцевой поверхности (при наличии пригонки) | ||
местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | ||
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) |
Таблица 3
|
|
Государственный стандарт или технические условия на прокат и трубы | Коэффициент надежности по материалу |
ГОСТ 27772 (кроме сталей С590 и С590К) и другая нормативная документация, использующая процедуру контроля свойств проката по ГОСТ 27772 | 1,025 |
1,100 | |
Для остального проката и труб, соответствующих требованиям настоящего Свода правил | 1,050 |
Нормативные и расчетные сопротивления листового, широкополосного универсального, фасонного проката и труб приведены в таблицах В.5, В.6, В.7 приложения В.
7.2 Расчетные сопротивления гнутых профилей принимают равными расчетным сопротивлениям листового проката, из которого они изготовлены; допускается учитывать упрочнение стали в зоне гиба.
7.3 Расчетные сопротивления отливок из углеродистой стали приведены в таблице В.8 приложения В.
7.4 Расчетные сопротивления сварных соединений определяют по формулам, приведенным в таблице 4.
Таблица 4
|
|
|
|
|
Сварное соединение | Напряженное состояние | Характеристика расчетного сопротивления | Условное обозначение | Расчетное сопротивление сварного соединения |
Стыковое | Сжатие, растяжение и изгиб при механизированной или ручной сварке с физическим контролем качества шва | По пределу текучести | ||
|
| По временному сопротивлению | ||
| Растяжение и изгиб при механизированной или ручной сварке | По пределу текучести | ||
| Сдвиг | |||
С угловыми швами | Срез (условный) | По металлу шва | ||
|
| По металлу границы сплавления | ||
Примечание - Значения коэффициента надежности по металлу шва принимают равными: 1,25 - при Н/мм ; 1,35 - при Н/мм . |
Расчетные сопротивления стыковых соединений из сталей с разными нормативными сопротивлениями принимают как для стыковых соединений из стали с меньшим значением нормативного сопротивления.
7.5 Расчетные сопротивления одноболтовых соединений определяют по формулам, приведенным в таблице 5.
Таблица 5
|
|
|
|
|
|
|
Напряженное состояние | Условное обозначение | Расчетное сопротивление | ||||
|
| одноболтового соединения срезу, растяжению, смятию болтов классов прочности | высокопрочных болтов из стали марки 40Х "селект" | |||
|
| 5.6 | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
|
Срез | 0,42 | 0,40 | 0,35 | 0,37 | ||
Растяжение | * * | 0,75 | 0,68 | 0,60 | - | 0,50 |
Смятие: |
|
| ||||
болт класса точности А | 1,60 | |||||
болт классов точности В и С |
|
1,35 | ||||
Значения и для болтов классов прочности 8.8, 10.9, 12.9 и из стали 40Х "селект" относятся к болтам без покрытия (например, без цинкования и алюминирования). | ||||||
Значение определяется для соединяемых элементов из стали с пределом текучести до 440 Н/мм . |
Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов, а также смятию элементов, соединяемых болтами, приведены в таблицах Г.5 и Г.6 приложения Г.
и принимают согласно таблице Г.7 приложения Г.
Расчетное сопротивление растяжению U-образных болтов, указанных в 6.6, определяют по формуле
и принимают согласно таблице Г.7 приложения Г.
8 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ЦЕНТРАЛЬНОМ РАСТЯЖЕНИИ И СЖАТИИ
8.1 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ
Расчет на прочность элементов в сечении с нарезкой для гайки выполняют как расчет болта на растяжение (по 15.29).
8.1.2 Расчет на прочность сечений в местах крепления растянутых элементов из одиночных уголков, прикрепляемых одной полкой болтами, выполняют по формуле (5) и по формуле
8.1.3 Расчет на устойчивость элементов сплошного сечения при центральном сжатии и при удовлетворении требований 8.3.2-8.3.9 выполняют по формуле
Таблица 6
|
|
|
|
Тип сечения | Тип кривой устойчивости | Значения коэффициентов | |
|
| ||
| 0,03 | 0,06 | |
| 0,04 | 0,09 | |
| 0,04 | 0,14 | |
Примечание - Для прокатных двутавров высотой свыше 500 мм при расчете на устойчивость в плоскости стенки принимают тип кривой устойчивости . |
8.1.4 Расчет на устойчивость стержней из одиночных уголков выполняют с учетом требований 8.1. При определении гибкости этих стержней радиус инерции сечения уголка и расчетную длину принимают согласно требованиям 11.1 и 11.2.1.
При расчете поясов и элементов решетки пространственных конструкций из одиночных уголков выполняют требования 17.10 настоящего Свода правил.
8.1.5 Сжатые элементы со сплошными стенками открытого П-образного сечения (рисунок 2) укрепляют планками или решеткой, при этом выполняют требования 8.2.1-8.2.9.
Рисунок 2 - П-образные сечения элементов
8.2 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СКВОЗНОГО СЕЧЕНИЯ
Таблица 7
|
|
|
|
|
|
Тип сече- ния | Схема сечения | Приведенная гибкость стержня сквозного сечения | |||
|
| с планками | с решетками
| ||
1 |
| , где . | (12) | , где . | (15) |
2 | , где ; . | (13) | , где ; ( и относятся к сторонам соответственно и ). | (16) | |
3 |
| , где . | (14) | , где . | (17) |
Обозначения, принятые в таблице 7:
| |||||
- гибкость сквозного стержня в плоскости, перпендикулярной оси ; | |||||
- наибольшая из гибкостей сквозного стержня в плоскостях, перпендикулярных осям или , равная соответственно или (где , - радиусы инерции сечения сквозного стержня в целом); | |||||
, , - гибкости отдельных ветвей при изгибе в плоскостях, перпендикулярных осям соответственно 1-1, 2-2 и 3-3, на участках между сварными швами или крайними болтами, прикрепляющими планки; | |||||
, , - размеры, определяемые по рисункам 3 и 4; | |||||
- площадь сечения всего стержня; | |||||
, , - площади поперечных сечений раскосов решеток, расположенных соответственно в плоскостях, перпендикулярных осям 1-1, 2-2 и параллельных оси 3-3 (при крестовой решетке - двух раскосов); | |||||
, - моменты инерции сечения ветвей относительно осей соответственно 1-1 и 3-3 (для сечений типов 1 и 3); | |||||
, - то же, двух уголков относительно осей соответственно 1-1 и 2-2 (для сечения типа 2); | |||||
- момент инерции сечения одной планки относительно собственной оси (рисунок 4; для сечений типов 1 и 3); | |||||
, - момент инерции сечения одной из планок, расположенных в плоскостях, перпендикулярных осям соответственно 1-1 и 2-2 (для сечения типа 2). | |||||
Примечание - К типу 1 относят также сечения, у которых вместо швеллеров применены двутавры, трубчатые и другие профили для одной или обеих ветвей; при этом оси и 1-1 должны проходить через центры тяжести соответственно сечения в целом и отдельной ветви, а значения и в формуле (12) должны обеспечить наибольшее значение . |
Рисунок 3 - Схемы раскосных решеток сквозных стержней
Рисунок 4 - Сквозной стержень с планками
Расчет на устойчивость сквозных стержней с числом панелей менее шести допускается выполнять:
при планках - как расчет рамных систем;
при решетках - согласно требованиям 8.2.5.
При наличии в одной из плоскостей сплошного листа вместо планок (рисунок 2, б, в) гибкость ветви вычисляют по радиусу инерции полусечения относительно его центральной оси, перпендикулярной плоскости планок.
8.2.4 В сквозных стержнях с решетками помимо расчета на устойчивость стержня в целом проверяют устойчивость отдельных ветвей на участках между узлами. При необходимости учитывают влияние моментов в узлах, например от расцентровки элементов решетки.
Допускается принимать более высокие значения условной гибкости ветвей, но не более 4,1, при условии, что расчет таких стержней выполнен согласно требованиям 8.2.5.
При этом в пределах длины сжатого элемента предусматривают не менее двух промежуточных связей (прокладок).
при наличии только соединительных планок (решеток) - распределенной поровну между планками (решетками), лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси, относительно которой производится проверка устойчивости;
при наличии сплошного листа и соединительных планок (решеток) - распределенной поровну между листом и планками (решетками), лежащими в плоскостях, параллельных листу;
8.2.9 Расчет элементов соединительных решеток составных стержней выполняют как расчет элементов решеток плоских ферм; для решеток по рисунку 3 усилие в раскосе определяют по формуле
8.2.10 Расчет стержней, предназначенных для уменьшения расчетной длины сжатых элементов, выполняют на усилие, равное условной поперечной силе в основном сжатом элементе, определяемой по формуле (18).
8.3 ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ СТЕНОК И ПОЯСНЫХ ЛИСТОВ ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ
полную высоту стенки - в сварных элементах;
расстояние между ближайшими к оси элемента краями поясных уголков - в элементах с фрикционными поясными соединениями;
расстояние между началами внутренних закруглений - в прокатных профилях;
расстояние между краями выкружек - в гнутых профилях.
Рисунок 5 - Расчетные размеры стенок, свесов полок, поясных листов в прокатных, составных и гнутых профилях
Таблица 8
|
|
|
|
Сечение | Условная гибкость элемента | Предельная условная гибкость стенки | |
2 | 1,3+0,15 | (23) | |
| >2 | 1,20+0,35 2,3 | (24) |
1 | 1,2 | (25) | |
| >1 | 1,0+0,2 1,6 | (26) |
0,8 | 1,0 | (27) | |
| >0,8 | 0,85+0,19 1,6 | (28) |
| 0,8 4 4 4 | (0,40+0,07 )(1+0,25 ) | (29) |
Обозначения, принятые в таблице 8:
| |||
- условная гибкость элемента, принимаемая в расчете на устойчивость при центральном сжатии; | |||
- ширина полки тавра. | |||
Примечания
| |||
1 В коробчатом сечении значение определяется для пластинок, расположенных параллельно плоскости, в которой проверяется устойчивость элемента в целом. | |||
2 В тавровом сечении должно соблюдаться условие 1 2; при <0,8 или >4 в формуле (29) принимают соответственно =0,8 или =4. | |||
3 Знак " " в формулах означает, что значение следует принимать равным указанному в правой части в случае его превышения при расчете по формуле. |
В сплошностенчатых ветвях колонн сквозного сечения ребра жесткости допускается устанавливать только в узлах крепления соединительных решеток (планок).
Стенки допускается укреплять односторонними поперечными ребрами жесткости из одиночных уголков, приваренных к стенке пером. Момент инерции такого ребра, вычисляемый относительно оси, совпадающей с ближайшей к ребру гранью стенки, должен быть не менее чем для парного симметричного ребра.
При расположении ребра с одной стороны стенки его момент инерции вычисляют относительно оси, совпадающей с ближайшей гранью стенки.
Продольные ребра жесткости включают в расчетные сечения элементов.
Минимальные размеры выступающей части продольных ребер жесткости принимают как для поперечных ребер согласно требованиям 8.3.3.
от грани стенки до края поясного листа (полки) - в сварных элементах;
от оси крайнего болта в поясе до края поясного листа - в элементах с фрикционными поясными соединениями;
от начала внутреннего закругления до края полки - в прокатных профилях;
от края выкружки до края полки - в гнутых профилях (рисунок 5).
Таблица 9
|
|
Сечение | Предельная условная гибкость свеса пояса (полки) при гибкости элемента |
| (31) |
| (32) |
| (33) |
| (34) |
Обозначение, принятое в таблице 9:
| |
- условная гибкость элемента, принимаемая и расчете на устойчивость при центральном сжатии. | |
Примечание - Для свесов пояса (полок), окаймленных ребрами (рисунок 5), предельные значения условной гибкости , вычисленные по формулам (31) и (32), умножают на коэффициент 1,5, а по формуле (33) - на 1,6. |
9 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ИЗГИБЕ
9.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ РАСЧЕТА
В зависимости от назначения, условий эксплуатации расчет изгибаемых элементов (балок) выполняют без учета или с учетом пластических деформаций в соответствии с подразделением элементов на три класса согласно 5.2.6.
Балки 1-го класса применяют для всех видов нагрузок и рассчитывают в пределах упругих деформаций; балки 2-го и 3-го классов применяют для статических нагрузок и рассчитывают с учетом развития пластических деформаций.
Балки крановых путей (из однородной стали и бистальные) под краны групп режимов работы 1К-5К по ГОСТ 25546 при расчете на прочность допускается относить ко 2-му классу, при остальных расчетах - следует относить к 1-му классу.
9.2 РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ
9.2.1 Расчет на прочность балок 1-го класса выполняют по формулам:
при действии момента в одной из главных плоскостей
при действии в сечении поперечной силы
при действии моментов в двух главных плоскостях
при одновременном действии в стенке балки момента и поперечной силы
В балках, рассчитываемых по формуле (37), значения напряжений в стенке балки должны быть проверены по формуле (38) в двух главных плоскостях изгиба.
где
для случая по рисунку 6, в
Рисунок 6 - Схемы распределения сосредоточенной нагрузки на стену балки
9.2.5 Расчет на прочность неразрезных и защемленных балок постоянного двутаврового и коробчатого сечений с двумя осями симметрии, изгибаемых в плоскости наибольшей жесткости, со смежными пролетами, отличающимися не более чем на 20%, при соблюдении требований 9.4.6, 9.5.8, 9.5.9 и 9.5.14 выполняют по формуле (44) как сечений 2-го класса с учетом частичного перераспределения опорных и пролетных моментов.
Расчетное значение момента определяют по формуле
а) в неразрезных балках со свободно опертыми концами большему из значений:
где символ max означает, что следует найти максимум всего следующего за ним выражения;
9.2.6 Расчет на прочность неразрезных и защемленных балок, удовлетворяющих требованиям 9.2.5, в случае изгиба в двух главных плоскостях выполняют по формуле (45) с учетом частичного перераспределения опорных и пролетных моментов в двух главных плоскостях согласно требованиям 9.2.5.
при изгибе в одной главной плоскости
при изгибе в двух главных плоскостях
В формулах (52) и (53) обозначено:
Расчет бистальных балок при наличии зоны чистого изгиба и в опорном сечении, а также с учетом ослабления сечения выполняют согласно 9.2.3.
9.3 РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ БАЛОК КРАНОВЫХ ПУТЕЙ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ
9.3.1 Расчет на прочность балок крановых путей выполняют согласно требованиям 9.2.1 на действие вертикальных и горизонтальных нагрузок, определяемых согласно СНиП 2.01.07.
9.3.2 Расчет на прочность стенок балок крановых путей (за исключением балок, рассчитываемых на усталость, для кранов групп режимов работы 7К в цехах металлургических производств и 8К) выполняют по формуле (38), в которой при расчете сечений на опорах неразрезных балок вместо коэффициента 0,87 принимают коэффициент 0,77.
В формулах (60) обозначено:
Все напряжения в формулах (56)-(60) принимают со знаком "плюс".
9.3.4 Расчет на прочность подвесных балок крановых путей (монорельсов) выполняют с учетом местных нормальных напряжений от давления колеса крана, направленных вдоль и поперек оси балки.
Расчет на прочность стенок бистальных балок крановых путей выполняют согласно требованиям 9.3.2.
9.4 РАСЧЕТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ
9.4.1 Расчет на устойчивость двутавровых балок 1-го класса, а также бистальных балок 2-го класса при выполнении требований 9.2.1 и 9.2.8 выполняют по формулам:
при изгибе в плоскости стенки, совпадающей с плоскостью симметрии сечения
при изгибе в двух главных плоскостях
В формулах (62) и (63) обозначено:
9.4.4 Устойчивость балок 1-го класса, а также бистальных балок 2-го класса считают обеспеченной:
а) при передаче нагрузки на балку через сплошной жесткий настил (плиты железобетонные из тяжелого, легкого и ячеистого бетона, плоский и профилированный металлический настил, волнистая сталь и т.п.), непрерывно опирающийся на сжатый пояс балки и с ним связанный с применением сварки, болтов, самонарезающих винтов и др.; при этом силы трения учитывать не следует;
Таблица 10
|
|
|
Место приложения нагрузки | Условная предельная гибкость сжатого пояса прокатной или сварной балки | |
К верхнему поясу | (64) | |
К нижнему поясу | (65) | |
Независимо от уровня приложения нагрузки при расчете участка балки между связями или при чистом изгибе | (66) | |
Обозначения, принятые в таблице 10:
| ||
и - ширина и толщина сжатого пояса соответственно; | ||
- расстояние (высота) между осями поясных листов. | ||
Примечания
| ||
1 Значения определяют при и ; для балок с отношением в формулах таблицы 10 принимают . | ||
2 Для балок с фрикционными поясными соединениями значения умножают на 1,2. | ||
3 Значения допускается повысить умножением на коэффициент ; здесь . |
9.4.5 Прикрепления к сжатому поясу жесткого настила, продольных или поперечных связей, которые должны обеспечить устойчивость изгибаемого элемента, рассчитывают на фактическую или условную поперечную силу; при этом условную поперечную силу определяют:
при непрерывном закреплении - по формуле
При этом допускается принимать значения условной предельной гибкости пояса балки:
Учет пластических деформаций при расчете балок со сжатым поясом, менее развитым, чем растянутый, допускается лишь при выполнении требований 9.4.4а.
9.5 ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ СТЕНОК И ПОЯСНЫХ ЛИСТОВ ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ
3,5 - при отсутствии местного напряжения в балках с двусторонними поясными швами;
3,2 - то же, в балках с односторонними поясными швами;
2,5 - при действии местного напряжения в балках с двусторонними поясными швами.
При этом устанавливают поперечные (и опорные) ребра жесткости согласно требованиям 9.5.9, 9.5.11 и 9.5.12 настоящего Свода правил.
В формуле (73) обозначено:
Таблица 11
|
|
|
|
|
|
|
|
Поясные соединения балок | Значение при , равном | ||||||
| 0,8 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | 10,0 | 30,0 |
Сварные | 30,0 | 31,5 | 33,3 | 34,6 | 34,8 | 35,1 | 35,5 |
Фрикционные | 35,2 |
Таблица 12
|
|
|
Балки | Условия работы сжатого пояса | |
Крановых путей | Крановые рельсы не приварены | 2,0 |
| Крановые рельсы приварены | |
Прочие | При непрерывном опирании плит | |
| В прочих случаях | 0,8 |
Примечание - Для отсеков балок крановых путей, где сосредоточенная нагрузка приложена к растянутому поясу, следует принимать =0,8. |
Рисунок 8 - Схема участка балки, укрепленной поперечными ребрами жесткости
Таблица 13
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значения коэффициента при , равном | ||||||||||
| 0,50 | 0,60 | 0,67 | 0,80 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 |
0,10 | 56,7 | 46,6 | 41,8 | 34,9 | 28,5 | 24,5 | 21,7 | 19,5 | 17,7 | 16,2 |
0,15 | 38,9 | 31,3 | 27,9 | 23,0 | 18,6 | 16,2 | 14,6 | 13,6 | 12,7 | 12,0 |
0,20 | 33,9 | 26,7 | 23,5 | 19,2 | 15,4 | 13,3 | 12,1 | 11,3 | 10,7 | 10,2 |
0,25 | 30,6 | 24,9 | 20,3 | 16,2 | 12,9 | 11,1 | 10,0 | 9,4 | 9,0 | 8,7 |
0,30 | 28,9 | 21,6 | 18,5 | 14,5 | 11,3 | 9,6 | 8,7 | 8,1 | 7,8 | 7,6 |
0,35 | 28,0 | 20,6 | 17,4 | 13,4 | 10,2 | 8,6 | 7,7 | 7,2 | 6,9 | 6,7 |
0,40 | 27,4 | 20,0 | 16,8 | 12,7 | 9,5 | 7,9 | 7,0 | 6,6 | 6,3 | 6,1 |
Таблица 14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значения коэффициента при , равном | ||||||||
| 0,50 | 0,60 | 0,67 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,40 | 1,60 |
1 | 1,56 | 1,56 | 1,56 | 1,56 | 1,56 | 1,56 | 1,56 | 1,56 |
2 | 1,64 | 1,64 | 1,64 | 1,67 | 1,76 | 1,82 | 1,84 | 1,85 |
4 | 1,66 | 1,67 | 1,69 | 1,75 | 1,88 | 2,01 | 2,09 | 2,12 |
6 | 1,67 | 1,68 | 1,70 | 1,77 | 1,92 | 2,08 | 2,19 | 2,26 |
10 | 1,68 | 1,69 | 1,71 | 1,78 | 1,96 | 2,14 | 2,28 | 2,38 |
30 | 1,68 | 1,70 | 1,72 | 1,80 | 1,99 | 2,20 | 2,38 | 2,52 |
Таблица 15
|
|
|
|
|
|
|
|
Значения при или , равном | |||||||
0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | >2,0 |
По таблице 11 | 37,0 | 39,2 | 45,2 | 52,8 | 62,0 | 72,6 | 84,7 |
9.5.6 Устойчивость стенок балок 1-го класса асимметричного двутаврового сечения с более развитым сжатым поясом, укрепленных только поперечными ребрами жесткости, считают обеспеченной, если условие (73) будет выполнено с учетом следующих изменений:
Таблица 16
|
|
|
|
|
|
|
1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | |
10,2 | 12,7 | 15,5 | 20,0 | 25,0 | 30,0 |
а) для двоякосимметричного двутаврового и коробчатого сечений
б) для балок асимметричного двутаврового сечения с более развитым сжатым поясом, укрепленных только поперечными ребрами,
Таблица 17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значения при , равном | ||||||||
| 2,2 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 |
0 | 0,240 | 0,239 | 0,235 | 0,226 | 0,213 | 0,195 | 0,173 | 0,153 |
0,5 | 0,203 | 0,202 | 0,197 | 0,189 | 0,176 | 0,158 | 0,136 | 0,116 |
0,6 | 0,186 | 0,185 | 0,181 | 0,172 | 0,159 | 0,141 | 0,119 | 0,099 |
0,7 | 0,167 | 0,166 | 0,162 | 0,152 | 0,140 | 0,122 | 0,100 | 0,080 |
0,8 | 0,144 | 0,143 | 0,139 | 0,130 | 0,117 | 0,099 | 0,077 | 0,057 |
0,9 | 0,119 | 0,118 | 0,114 | 0,105 | 0,092 | 0,074 | 0,052 | 0,032 |
9.5.9 Стенки балок укрепляют поперечными ребрами жесткости:
в балках 2-го и 3-го классов - при любых значениях условной гибкости на участках длины балки, где учитываются пластические деформации, а на остальных участках - как в балках 1-го класса.
Поперечные ребра жесткости, как правило, устанавливают в местах приложения неподвижных сосредоточенных нагрузок и на опорах балок.
При укреплении стенки односторонними поперечными ребрами жесткости из одиночных уголков, привариваемых к стенке пером, момент инерции такого ребра, вычисляемый относительно оси, совпадающей с ближайшей к ребру гранью стенки, должен быть не менее чем для парного ребра.
9.5.13 Участок стенки балки над опорой рассчитывают на устойчивость при центральном сжатии из плоскости балки как стойку, нагруженную опорной реакцией.
Рисунок 9 - Схема устройства опорного ребра жесткости
Сварные швы, прикрепляющие опорное ребро к нижнему поясу балки, рассчитывают на воздействие опорной реакции.
При отсутствии опорных ребер жесткости (в прокатных балках) сечением стойки является полоса стенки шириной, равной длине участка опирания балки.
для неокаймленного свеса двутаврового сечения
для поясного листа коробчатого сечения
для однородного сечения
для бистального сечения
для неокаймленного свеса двутаврового сечения
для поясного листа коробчатого сечения
9.6 РАСЧЕТ ОПОРНЫХ ПЛИТ
9.6.1 Площадь стальной опорной плиты должна удовлетворять требованиям расчета на прочность фундамента.
Передача расчетного усилия на опорную плиту может осуществляться через фрезерованный торец опирающейся конструкции или через сварные швы.
9.6.2 Толщину опорной плиты определяют расчетом на изгиб пластинки по формуле
для консольного участка плиты
для участка плиты, опертого на три, четыре или две взаимно перпендикулярные стороны
10 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ДЕЙСТВИИ ПРОДОЛЬНОЙ СИЛЫ С ИЗГИБОМ
10.1 РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ
Расчет на прочность элементов в случаях, не предусмотренных расчетом по формуле (90), выполняют по формуле
10.2 РАСЧЕТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ
10.2.1 Расчет на устойчивость внецентренно сжатых элементов при действии момента в одной из главных плоскостей выполняют как в этой плоскости (плоская форма потери устойчивости), так и из этой плоскости (изгибно-крутильная форма потери устойчивости).
10.2.2 Расчет на устойчивость внецентренно сжатых элементов постоянного сечения в плоскости действия момента, совпадающей с плоскостью симметрии, следует выполнять по формуле
для колонны постоянного сечения рамной системы - наибольшему моменту в пределах длины колонны;
для ступенчатой колонны - наибольшему моменту на длине участка постоянного сечения;
для колонны с одним защемленным, а другим свободным концом - моменту в заделке, но не менее момента в сечении, отстоящем на треть длины колонны от заделки;
для сжатых поясов ферм и структурных плит, воспринимающих внеузловую поперечную нагрузку, - наибольшему моменту в пределах средней трети длины панели пояса, определяемому из расчета пояса как упругой неразрезной балки;
Таблица 18
|
|
|
Момент при условной гибкости стержня | ||
| ||
Обозначения, принятые в таблице 18:
| ||
- наибольший изгибающий момент в пределах длины стержня; | ||
- наибольший изгибающий момент в пределах средней трети длины стержня, принимаемый равным не менее ; | ||
- изгибающий момент, принимаемый равным при и , но не менее . |
Таблица 19
|
|
|
|
|
|
|
Тип сече- ния | Схема сечения и эксцентриситет
| Значения коэффициентов | ||||
|
| при | при | |||
|
|
| ||||
1 |
| 0,7
| 1
| |||
2 |
|
|
|
|
| 1 |
3 |
|
|
|
|
| |
4 |
| 1 | =1 при <0,5 | 1 | ||
Обозначения, принятые в таблице 19: | ||||||
и - моменты инерции соответственно большей и меньшей полок относительно оси симметрии сечения ; | ||||||
- значение , при =3,14. | ||||||
Примечание - При значениях <0,3 принимают =0,3. |
для стержней с концами, закрепленными от смещения перпендикулярно плоскости действия момента, - максимальный момент в пределах средней трети длины (но не менее половины наибольшего по длине стержня момента);
для стержней с одним защемленным, а другим свободным концом - момент в заделке (но не менее момента в сечении, отстоящем на треть длины стержня от заделки).
10.2.7 Расчет на устойчивость внецентренно сжатых элементов двутаврового сечения, непрерывно подкрепленных вдоль одной из полок, выполняют согласно приложению М.
Значения относительных эксцентриситетов вычисляют по формулам:
10.2.10 Расчет на устойчивость сплошностенчатых стержней постоянного коробчатого сечения при сжатии с изгибом в одной или в двух главных плоскостях выполняют по формулам:
10.3 РАСЧЕТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ СКВОЗНОГО СЕЧЕНИЯ
10.3.1 Расчет на устойчивость внецентренно сжатых стержней сквозного сечения с соединительными планками или решетками выполняют как расчет стержня в целом, так и отдельных ветвей.
10.3.5 Расчет на устойчивость внецентренно сжатых трехгранных сквозных стержней с решетками и постоянным по длине равносторонним сечением выполняют согласно требованиям раздела 17.
Рисунок 10 - Схема сквозного сечения стержня из двух сплошностенчатых ветвей
В случае когда фактическая поперечная сила больше условной, соединяют ветви сквозных внецентренно сжатых элементов, как правило, решетками.
10.4 ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ СТЕНОК И ПОЯСОВ
10.4.1 Расчетные размеры проверяемых на устойчивость стенок и поясных листов (полок) принимают согласно требованиям 8.3.1 и 8.3.6.
Таблица 20
|
|
|
|
|
|
Тип сече- ния | Схема сечения и эксцентриситет | Условия применения формул | Предельная условная гибкость стенки | ||
1 | ; для двутавра | (110) | |||
|
|
| (111) | ||
2 |
| ; |
| (112) | |
3 |
|
| (113) | ||
4 |
| ; |
| (114) | |
5 |
|
| (115) | ||
Обозначения, принятые в таблице 20:
| |||||
- условная гибкость стержня в плоскости действия момента; | |||||
- коэффициент, определяемый по таблице 16 в зависимости от ; | |||||
(здесь - наибольшее сжимающее напряжение у расчетной границы стенки, принимаемое со знаком "плюс" и вычисленное без учета коэффициентов , и ; - соответствующее напряжение у противоположной расчетной границы стенки); | |||||
(здесь ) - среднее касательное напряжение в рассматриваемом сечении; для коробчатого сечения ; | |||||
- ширина полки тавра. | |||||
Примечания
| |||||
1 Для сечений типа 1 при значениях 0< <1 или 10< 20 значения определяют по линейной интерполяции между значениями , вычисленными согласно требованиям 8.3.2 ( =0) или 9.5.8 ( =20) и по формулам (110) и (111) настоящей таблицы соответственно. | |||||
2 При 0,5 значение определяют для сечений типа 2 дважды: согласно требованиям 8.3.2 и с использованием формул (110), (111) с учетом примечания настоящей таблицы при значении , которое соответствует значению ; для сечений типа 3 - согласно 8.3.2. | |||||
При 0,5< <1 значения определяют линейной интерполяцией между значениями , вычисленными при =0,5 и =1. | |||||
3 Для сечений типа 4 при <0,8 или >4 в формуле (114) настоящей таблицы принимают =0,8 или =4 соответственно. | |||||
4 Для сечений типа 5 при значениях 0< <1 значения определяют по линейной интерполяции между значениями , вычисленными согласно требованиям 8.3.2 ( =0) и по формуле (115) настоящей таблицы. |
Таблица 21
|
|
|
|
|
Тип сече- ния | Схема сечения и эксцентриситет | Условия применения формул | Предельная условная гибкость свеса пояса или поясного листа при гибкости стержня | |
1 |
| (117) | ||
2 |
|
| (118) | |
3 |
| -
| (119,а) | |
4 |
|
| (119,б) | |
Обозначение, принятое в таблице 21:
| ||||
- предельное значение условной гибкости свеса пояса или поясного листа центрально-сжатого элемента, определяемое согласно требованиям 8.3.7 и 8.3.8 соответственно. | ||||
Примечание - При значениях значения определяют по линейной интерполяции между значениями , вычисленными по формулам настоящей таблицы и согласно 9.5.14 и 9.5.15 (при ) соответственно. |
Размеры окаймляющего ребра определяют согласно требованиям 8.3.9.
11 РАСЧЕТНЫЕ ДЛИНЫ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ГИБКОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
11.1 РАСЧЕТНЫЕ ДЛИНЫ ЭЛЕМЕНТОВ ПЛОСКИХ ФЕРМ, СВЯЗЕЙ И СТРУКТУРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
а - треугольная со стойками; б - раскосная; в - треугольная со шпренгелями; г - полураскосная треугольная, д - перекрестная
Рисунок 11 - Схемы решеток ферм для определения расчетных длин сжатых элементов
(обозначения - см. таблицу 22)
Таблица 22
|
|
|
|
|
N п.п. | Направление продольного изгиба элемента фермы
| Расчетные длины и | ||
|
| поясов | опорных раскосов и опорных стоек | прочих элементов решетки |
1 | В плоскости фермы : |
|
|
|
| а) для ферм, кроме указанных в позиции 1, б | 0,8 | ||
| б) для ферм из одиночных уголков и ферм с прикреплением элементов решетки к поясам впритык | 0,9 | ||
2 | В направлении, перпендикулярном плоскости фермы (из плоскости фермы) : |
|
|
|
| а) для ферм, кроме указанных в позиции 2, б | |||
| б) для ферм с прикреплением элементов решетки к поясам впритык | 0,9 | ||
3 | В любом направлении для ферм из одиночных уголков при одинаковых расстояниях между точками закрепления элементов в плоскости и из плоскости фермы | 0,85 | 0,85 | |
Обозначения, принятые в таблице 22 (рисунок 11):
| ||||
- геометрическая длина элемента (расстояние между центрами ближайших узлов) в плоскости фермы; | ||||
- расстояние между узлами, закрепленными от смещения из плоскости фермы (поясами ферм, специальными связями, жесткими плитами покрытий, прикрепленными к поясу сварными швами или болтами, и т.п.). |
Рисунок 12 - Схемы для определения расчетной длины пояса из плоскости фермы
(обозначения - см. таблицу 23)
Таблица 23
|
|
|
|
Конструкция узла пересечения элементов решетки | Расчетная длина из плоскости фермы при поддерживающем элементе | ||
| растя- нутом | неработа- ющем | сжатом |
Оба элемента не прерываются | 0,7 | ||
Поддерживающий элемент прерывается и перекрывается фасонкой: |
|
|
|
рассматриваемый элемент не прерывается | 0,7 | 1,4 | |
рассматриваемый элемент прерывается и перекрывается фасонкой | 0,7 | - | - |
Обозначения, принятые в таблице 23 (рисунок 12):
| |||
- расстояние между центрами узлов фермы и пересечения элементов; | |||
- полная геометрическая длина элемента. |
Таблица 24
|
|
|
N п.п. | Элементы структурных конструкций | Расчетная длина |
1 | Кроме указанных в позициях 2 и 3 | |
2 | Неразрезные (не прерывающиеся в узлах) пояса, а также элементы поясов и решеток, прикрепляемых в узлах сваркой впритык к шаровым или цилиндрическим узловым элементам | 0,85 |
3 | Из одиночных уголков, прикрепляемых в узлах одной полкой: |
|
| сварными швами или болтами (не менее двух), расположенными вдоль элемента, при |
|
| до 90
| |
| св. 90 до 120
| 0,90 |
| " 120 " 150 (только для элементов решетки)
| 0,75 |
| " 150 " 200 (только для элементов решетки)
| 0,70 |
| одним болтом при : |
|
| до 90
| |
| св. 90 до 120
| 0,95 |
| " 120 " 150 (только для элементов решетки)
| 0,85 |
| " 150 " 200 (только для элементов решетки)
| 0,80 |
Обозначение, принятое в таблице 24:
| ||
- геометрическая длина элемента (расстояние между центрами узлов структурной конструкции). |
11.2 РАСЧЕТНЫЕ ДЛИНЫ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ РЕШЕТЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ
для поясов - по таблице 25;
а, б, в - с совмещенными в смежных гранях узлами; г, д - с несовмещенными в смежных гранях узлами; е - с частично совмещенными в смежных гранях узлами
Рисунок 13 - Схемы пространственных решетчатых конструкций
(обозначения - см. таблицы 25, 26)
Таблица 25
|
|
|
Элементы пространственных конструкций | ||
Пояса: |
|
|
по рисунку 13, , б , в | ||
по рисунку 13, г, д
| 0,73 | |
по рисунку 13, е
| 0,64 | |
Раскосы: |
|
|
по рисунку 13, , д | ||
по рисунку 13, б, в, г, е
| ||
Распорки: |
|
|
по рисунку 13, б, е
| 0,80 | |
по рисунку 13, в
| 0,73 | |
Обозначения, принятые в таблице 25 (рисунок 13):
| ||
- условная длина, принимаемая по таблице 26; | ||
- коэффициент расчетной длины раскоса, принимаемый по таблице 27. | ||
Примечания
| ||
1 Раскосы по рисунку 13, а, д в точках пересечения должны быть скреплены между собой.
| ||
2 Значение для распорок по рисунку 13, в дано для равнополочных уголков. |
Таблица 26
|
|
|
|
Конструкция узла пересечения элементов решетки | Условная длина раскоса при поддерживающем элементе | ||
| растянутом | неработающем | сжатом |
Оба стержня не прерываются | |||
Поддерживающий элемент прерывается и перекрывается фасонкой, рассматриваемый элемент не прерывается: |
|
|
|
в конструкциях по рисунку 13, а | |||
то же, 13, д | |||
Узел пересечения элементов закреплен от смещения из плоскости грани (диафрагмой и т.п.) | |||
Обозначение, принятое в таблице 26 (рисунок 13): | |||
, | |||
где и - наименьшие моменты инерции сечения соответственно пояса и раскоса. | |||
Примечание - При <1 и >3 в формулах таблицы 26 принимают соответственно =1 и =3. |
Таблица 27
|
|
|
|
|
Прикрепление раскоса к поясам | Значение | Значение при , равном | ||
|
| до 60 | св. 60 до 160 | св. 160 |
Сварными швами, болтами (не менее двух), расположенными вдоль раскоса | До 2 | 1,14 | 0,765 | |
| Св.6 | 1,04 | 0,740 | |
Одним болтом | При любых значениях | 1,12 | 0,820 | |
Обозначения, принятые в таблице 27: | ||||
- по таблице 26; | ||||
- длина, принимаемая равной: - для раскосов по рисунку 13, б , в , г , е ; по таблице 26 - для раскосов по рисунку 13, а , д | ||||
Примечания | ||||
1 Значение при 2 6 определяют линейной интерполяцией. | ||||
2 При прикреплении одного конца раскоса к поясу без фасонок сваркой или болтами, а второго конца - через фасонку коэффициент расчетной длины раскоса принимают равным ; при прикреплении обоих концов раскосов через фасонки - =1,0. | ||||
3 Концы раскосов по рисунку 13, в крепят, как правило, без фасонок. В этом случае при их прикреплении к распорке и поясу сварными швами или болтами (не менее двух), расположенными вдоль раскоса, значение коэффициента принимают при значении "до 2". В случае прикрепления их концов одним болтом значение принимают по строке "одним болтом", а при вычислении значения согласно таблице 25 вместо принимают . |
11.2.3 Расчетные длины сжатых элементов пространственных решетчатых конструкций допускается определять из расчета с использованием сертифицированных вычислительных комплексов (в предположении упругой работы стали и недеформированной схемы).
11.3 РАСЧЕТНЫЕ ДЛИНЫ КОЛОНН (СТОЕК)
11.3.2 При определении коэффициентов расчетной длины колонн (стоек) значения продольных сил в элементах системы принимают, как правило, для того сочетания нагрузок, для которого выполняется проверка устойчивости колонн (стоек) согласно требованиям разделов 8 и 10 настоящего Свода правил.
При этом необходимо различать несвободные (раскрепленные) и свободные (нераскрепленные) рамы. В первом случае узлы крепления ригелей к колоннам не имеют свободы перемещения в плоскости рамы; во втором случае такие перемещения возможны.
Таблица 28
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схема закрепления колонны (стойки) и вид нагрузки
|
| |||||||
1,0 | 0,7 | 0,5 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 0,725 | 1,12 |
Коэффициенты расчетной длины колонн (стоек) постоянного сечения с упругим закреплением концов допускается определять по формулам, приведенным в таблице О.2 приложения О.
Таблица 29
|
|
|
|
Схема рамы | Коэффициент в формулах (122)-(126) | Коэффициент | |
|
| ||
| Свободные рамы |
| |
| - | (122) | |
| - |
| |
| - | (123) | |
| - |
| |
| Верхний этаж | При | |
; (124) | |||
| Средний этаж |
| |
|
| ||
| Нижний этаж | при | |
| (125) | ||
| Несвободные рамы |
| |
| Верхний этаж |
| |
| |||
| Средний этаж |
| |
| (126) | ||
| Нижний этаж |
| |
|
| ||
Обозначения, принятые в таблице 29:
| |||
, и , - моменты инерции сечения ригелей, примыкающих соответственно к верхнему и нижнему концу проверяемой колонны; | |||
, - соответственно момент инерции сечения и длина проверяемой колонны; | |||
, - пролеты рамы; | |||
- число пролетов; | |||
; ; ; . | |||
Примечания
| |||
1 Для крайней колонны свободной многопролетной рамы коэффициент определяют при значениях и для колонн однопролетной рамы. | |||
2 Для однопролетной многоэтажной рамы при вычислении и в формулах (124)-(126) принимают . |
не учитывать влияние степени загружения и жесткости соседних колонн;
для многопролетных рам (с числом пролетов два и более) при наличии жесткого диска покрытия или продольных связей, связывающих поверху все колонны и обеспечивающих пространственную работу сооружения, определять расчетные длины колонн как для стоек, неподвижно закрепленных на уровне ригелей.
11.3.9 При определении коэффициентов расчетных длин колонн рамных систем согласно 11.3.3-11.3.8 допускается учитывать влияние характера деформирования системы под нагрузкой в соответствии с приложением О.
11.3.10 Расчетные длины колонн в направлении вдоль здания (из плоскости рамы), как правило, принимают равными расстояниям между закрепленными от смещения из плоскости рамы точками (опорами колонн, подкрановых балок и подстропильных ферм, узлами крепления связей и ригелей и т.п.). Расчетные длины допускается определять на основе расчетной схемы, учитывающей фактические условия закрепления концов колонн.
11.3.11 Расчетную длину ветвей плоских опор транспортерных галерей принимают равной:
в поперечном направлении (в плоскости опоры) - расстоянию между центрами узлов; при этом должна быть проверена общая устойчивость опоры в целом как составного стержня, защемленного в основании и свободного вверху.
11.4 ПРЕДЕЛЬНЫЕ ГИБКОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ
Таблица 30
|
|
|
N п.п. | Элементы конструкций | Предельная гибкость сжатых элементов |
1 | Пояса, опорные раскосы и стойки, передающие опорные реакции: |
|
| плоских ферм, структурных конструкций и пространственных конструкций из труб или парных уголков высотой до 50 м | 180-60 |
| пространственных конструкций из одиночных уголков, а также пространственных конструкций из труб и парных уголков высотой св.50 м | 120 |
2 | Элементы, кроме указанных в позициях 1 и 7: |
|
| плоских ферм, сварных пространственных и структурных конструкций из одиночных уголков, пространственных и структурных конструкций из труб и парных уголков | 210-60 |
| пространственных и структурных конструкций из одиночных уголков с болтовыми соединениями | 220-40 |
3 | Верхние пояса ферм, не закрепленные в процессе монтажа (предельную гибкость после завершения монтажа следует принимать по позиции 1) | 220 |
4 | Основные колонны | 180-60 |
5 | Второстепенные колонны (стойки фахверка, фонарей и т.п.), элементы решетки колонн, элементы вертикальных связей между колоннами (ниже балок крановых путей) | 210-60 |
6 | Элементы связей, кроме указанных в позиции 5, а также стержни, служащие для уменьшения расчетной длины сжатых стержней, и другие ненагруженные элементы, кроме указанных в позиции 7 | 200 |
7 | Сжатые и ненагруженные элементы пространственных конструкций таврового и крестового сечений, подверженные воздействию ветровых нагрузок, при проверке гибкости в вертикальной плоскости | 150 |
Обозначение, принятое в таблице 30:
| ||
- коэффициент, принимаемый не менее 0,5 (в необходимых случаях вместо следует принимать ). |
Таблица 31
|
|
|
|
|
N п.п. | Элементы конструкций
| Предельная гибкость растянутых элементов при воздействии на конструкцию нагрузок | ||
|
| динамических, приложенных непосредственно к конструкции | статических | от кранов (см. примечание, позиция 5) и железнодорожных составов |
1 | Пояса и опорные раскосы плоских ферм (включая тормозные фермы) и структурных конструкций | 250 | 400 | 250 |
2 | Элементы ферм и структурных конструкций, кроме указанных в позиции 1 | 350 | 400 | 300 |
3 | Нижние пояса балок и ферм крановых путей | - | - | 150 |
4 | Элементы вертикальных связей между колоннами (ниже балок крановых путей) | 300 | 300 | 200 |
5 | Прочие элементы связей | 400 | 400 | 300 |
6 | Пояса и опорные раскосы стоек и траверс, тяги траверс опор линий электропередачи, открытых распределительных устройств и контактных сетей транспорта | 250 | - | - |
7 | Элементы опор линий электропередачи, открытых распределительных устройств и контактных сетей транспорта, кроме указанных в позициях 6 и 8 | 350 | - | - |
8 | Элементы пространственных конструкций таврового и крестового сечений (а в тягах траверс - опор линий электропередачи и из одиночных уголков), подверженных воздействию ветровых нагрузок, при проверке гибкости в вертикальной плоскости | 150 | - | - |
Примечания
| ||||
1 В конструкциях, не подвергающихся динамическим воздействиям, гибкость растянутых элементов проверяют только в вертикальных плоскостях.
| ||||
2 Для элементов связей, у которых прогиб под действием собственного веса не превышает , при воздействии на конструкцию статических нагрузок допускается принимать =500. | ||||
3 Гибкость растянутых элементов, подвергнутых предварительному напряжению, не ограничивается.
| ||||
4 Значения предельных гибкостей принимают при кранах групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К по ГОСТ 25546.
| ||||
5 Для нижних поясов балок и ферм крановых путей при кранах групп режимов работы 1К-6К допускается принимать =200. | ||||
6 К динамическим нагрузкам, приложенным непосредственно к конструкции, относятся нагрузки, принимаемые в расчетах на усталость или с учетом коэффициентов динамичности.
|
Для элементов конструкций, которые согласно приложению В относятся к группе 4, в зданиях и сооружениях I и II уровней ответственности (согласно требованиям приложения 7* "Учет ответственности зданий и сооружений" к СНиП 2.01.07), а также для всех элементов конструкций в зданиях и сооружениях III уровня ответственности допускается повышать значение предельной гибкости на 10%.
12 РАСЧЕТ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
12.1 РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ
12.1.1 Расчет на прочность листовых конструкций (оболочек вращения), находящихся в безмоментном напряженном состоянии, выполняют по формуле
12.1.2 Напряжения в безмоментных тонкостенных оболочках вращения (рисунок 14), находящихся под давлением жидкости, газа или сыпучего материала, определяют по формулам:
Рисунок 14 - Схема оболочки вращения
12.1.3 Напряжения в замкнутых безмоментных тонкостенных оболочках вращения, находящихся под внутренним равномерным давлением, определяют по формулам:
для цилиндрических оболочек
для сферических оболочек
для конических оболочек
Рисунок 15 - Схема конической оболочки вращения
12.1.4 При проверке прочности оболочек в местах изменения их формы или толщины, а также изменения нагрузки учитывают местные напряжения (краевой эффект).
12.2 РАСЧЕТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ
12.2.1 Расчет на устойчивость замкнутых круговых цилиндрических оболочек вращения, равномерно сжатых параллельно образующим, выполняют по формуле
Таблица 32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1500 | 2500 | |
0,22 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | 0,11 | 0,09 | 0,08 | 0,07 | 0,06 |
При одностороннем ребре жесткости его момент инерции вычисляют относительно оси, совпадающей с ближайшей поверхностью оболочки.
12.2.5 Расчет на устойчивость замкнутой круговой цилиндрической оболочки вращения, подверженной одновременному действию нагрузок, указанных в 12.2.1 и 12.2.4, выполняют по формуле
Рисунок 16 - Схема конической оболочки вращения под действием продольного усилия сжатия
12.2.8 Расчет на устойчивость конической оболочки вращения, подверженной одновременному действию нагрузок, указанных в 12.2.6 и 12.2.7, выполняют по формуле
13 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА УСТАЛОСТЬ
13.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ РАСЧЕТА
Количество циклов нагружений принимают по технологическим требованиям эксплуатации.
Расчет конструкций на усталость производят на действие нагрузок, устанавливаемых согласно требованиям СНиП 2.01.07.
Конструкции высоких сооружений (типа мачт, башен и т.п.), проверяемые на ветровой резонанс согласно требованиям СНиП 2.01.07, проверяют расчетом на усталость.
13.1.2 Расчет на усталость производят по формуле
для групп элементов 1 и 2
для групп элементов 3-8
Таблица 33
|
|
|
|
|
|
|
Группа элементов | Значение при нормативном значении временного сопротивления стали , Н/мм | |||||
| До 420 | Св. 420 до 440 | Св. 440 до 520 | Св. 520 до 580 | Св. 580 до 675 | |
1 | 120 | 128 | 132 | 136 | 145 | |
2 | 100 | 106 | 108 | 110 | 116 | |
3 | Для всех марок стали | 90 | ||||
4 | То же | 75 | ||||
5 | " | 60 | ||||
6 | " | 45 | ||||
7 | " | 36 | ||||
8 | " | 27 |
Таблица 34
|
|
|
Напряженное состояние(для ) | Коэффициент асимметрии напряжений | Формулы для вычисления коэффициента |
Растяжение | ||
| ||
| ||
Сжатие |
13.2 РАСЧЕТ БАЛОК КРАНОВЫХ ПУТЕЙ
13.2.2 Расчет на усталость верхней зоны стенок составных балок крановых путей для кранов групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К по ГОСТ 25546 выполняют по формуле
Значения напряжений в формуле (153) определяют по формулам 9.3.3 для крановых нагрузок, принимаемых в расчете на усталость.
14 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ С УЧЕТОМ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ
14.1 При проектировании стальных конструкций исключают возможность хрупкого разрушения, возникающую вследствие неблагоприятного влияния сочетания следующих факторов:
пониженной температуры, при которой сталь в зависимости от ее химического состава, структуры и толщины проката переходит в хрупкое состояние;
действия подвижных, динамических и вибрационных нагрузок;
высоких местных напряжений, вызванных воздействием сосредоточенных нагрузок или деформаций деталей соединения, а также остаточных напряжений;
резких концентраторов напряжений, ориентированных поперек направления действия растягивающих напряжений.
14.2 Для предотвращения хрупкого разрушения конструкций:
выбирают сталь согласно требованиям 6.2;
принимают меры по снижению неблагоприятного влияния концентрации напряжений и наклепа, вызванных конструктивным решением или возникающих при различных технологических операциях (правка, гибка, гильотинная резка, продавливание отверстий и т.п.);
избегают пересечений сварных швов;
для сварных стыковых соединений применяют выводные планки и физические методы контроля качества швов;
учитывают, что конструкции со сплошной стенкой имеют меньше концентраторов напряжений, чем решетчатые;
в стыках элементов, перекрываемых накладками, фланговые швы не доводят до оси стыка не менее чем на 25 мм с каждой стороны;
применяют возможно меньшие толщины элементов сечения (особенно при гильотинной резке кромок и продавливании отверстий);
фасонки связей, вспомогательных и других второстепенных элементов крепят к растянутым элементам конструкций по возможности на болтах.
15 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
15.1 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
15.1.1 При проектировании стальных конструкций со сварными соединениями:
назначают минимальные размеры сварных швов с учетом требований 15.1.4-15.1.6, а также применяют минимально необходимое количество расчетных и конструктивных сварных швов;
обеспечивают свободный доступ к местам выполнения сварных соединений с учетом выбранного вида и технологии сварки.
15.1.2 Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений принимают по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518.
15.1.3 При выборе электродов, сварочной проволоки и флюсов учитывают группы конструкций и расчетные температуры, указанные в приложении Г.
15.1.4 При проектировании сварных соединений исключают возможность хрупкого разрушения конструкций с учетом требований раздела 14.
15.1.5 При проектировании тавровых и угловых сварных соединений элементов стальных конструкций с растягивающими напряжениями в направлении толщины проката с целью исключения возможности слоистого разрушения металла под сварным швом, как правило:
применяют сварочные материалы с пониженной прочностью и повышенной пластичностью; используют технологические приемы сварки, направленные на снижение остаточных сварочных напряжений; не применяют порошковую проволоку;
заменяют угловые соединения тавровыми, а в последних обеспечивают отношение ширины свеса к толщине элементов не менее 1; применяют разделки кромок, обеспечивающие снижение объема наплавленного металла.
15.1.6 Сварные стыковые соединения листовых деталей, как правило, проектируют прямыми с полным проваром и с применением выводных планок. В монтажных условиях допускается односторонняя сварка с подваркой корня и сварка на остающейся стальной подкладке.
15.1.7 Размеры сварных угловых швов и конструкция соединения должны удовлетворять следующим требованиям:
д) размер нахлестки должен быть не менее пяти толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов;
е) соотношение размеров катетов угловых швов принимают, как правило, 1:1; при разных толщинах свариваемых элементов допускается принимать швы с неравными катетами; при этом катеты, примыкающие к более тонкому либо к более толстому элементу, должны удовлетворять требованиям соответственно 15.1.7, а либо 15.1.7, б;
ж) угловые швы выполняют с плавным переходом к основному металлу в конструкциях, возводимых в районах с расчетными температурами ниже минус 45 °С, а также в случаях, когда плавный переход обеспечивает повышение расчетного сопротивления усталости сварных соединений.
Таблица 35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид соединения | Вид сварки | Предел текучести стали, Н/мм | Минимальный катет шва , мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов , мм | ||||||
|
|
| 4-5 | 6-10 | 11-16 | 17-22 | 23-32 | 33-40 | 41-80 |
Тавровое: | Ручная дуговая | До 285 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 |
с двусторонними угловыми швами |
| Св. 285 до 390 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
|
| " 390 " 590 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 |
нахлесточное и угловое | Механизированная | До 285 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 |
|
| Св. 285 до 390 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
|
| " 390 " 590 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Тавровое с односторонними угловыми швами | Ручная дуговая | До 375 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 |
| Механизированная | " 375 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Примечания
| |||||||||
1 В конструкциях из стали с пределом текучести свыше 590 Н/мм , а также из всех сталей при толщине элементов более 80 мм минимальный катет швов принимают по специальным техническим условиям. | |||||||||
2 В конструкциях группы 4 минимальный катет односторонних угловых швов уменьшают на 1 мм при толщине свариваемых элементов до 40 мм и на 2 мм - при толщине элементов свыше 40 мм. |
Таблица 36
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид сварки при диаметре сварочной проволоки , мм | Положение шва | Коэффициент | Значения коэффициентов и при нормальных режимах сварки и катетах швов, мм | ||||
|
|
| 3-8 | 9-12 | 14-16 | св. 16 | |
Автоматическая при =3-5 | В лодочку | 1,1 | 0,7 | ||||
|
| 1,15 | 1,0 | ||||
| Нижнее | 1,1 | 0,9 | 0,7 | |||
|
| 1,15 | 1,05 | 1,0 | |||
Автоматическая и механизированная при =1,4-2 | В лодочку | 0,9 | 0,8 | 0,7 | |||
|
| 1,05 | 1,0 | ||||
| Нижнее, горизонтальное, вертикальное | 0,9 | 0,8 | 0,7 | |||
|
| 1,05 | 1,0 | ||||
Ручная, механизированная проволокой сплошного сечения при <1,4 или порошковой проволокой | В лодочку | 0,7 | |||||
| Нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное | 1,0 |
для прикрепления промежуточных ребер жесткости и диафрагм - в конструкциях всех групп, кроме конструкций группы 1, рассчитываемых на усталость;
для всех конструктивных элементов - в конструкциях группы 4.
Односторонние угловые швы не применяют в соединениях, воспринимающих изгибающие моменты относительно продольной оси шва.
Катеты односторонних швов принимают по расчету, но не менее указанных в таблице 35.
15.1.10 Прерывистые угловые сварные швы допускается применять при статической нагрузке при избыточной несущей способности непрерывного шва минимального размера для соединений в конструкциях группы 4, а также в конструкциях группы 3, реконструируемых в районах, кроме имеющих расчетную температуру ниже минус 45 °С, и эксплуатируемых в неагрессивных или слабоагрессивных средах.
Размеры сварного шва должны соответствовать требованиям 15.1.7.
Рисунок 17 - Схема прерывистых угловых сварных швов
15.1.11 Угловые сварные швы, расположенные по периметру отверстий или прорезей, допускается применять в нахлесточных соединениях в случаях, предусмотренных 15.1.10, для передачи усилий в плоскости нахлестки, предотвращения потери устойчивости элементов нахлестки или конструктивных соединений элементов.
15.1.12 Пробочные швы, заполняющие наплавленным металлом всю площадь круглых или щелевых отверстий, допускается применять в нахлесточных соединениях в случаях, предусмотренных 15.1.10, только для предотвращения потери устойчивости элементов нахлестки или для конструктивных соединений элементов.
15.1.13 Применение комбинированных соединений, в которых часть сдвигающего усилия воспринимается фрикционным соединением, а часть - сварными швами, допускается при условии, что сварка должна быть выполнена после окончательной затяжки болтов.
Распределение усилия между фрикционными и сварными соединениями допускается принимать пропорционально их несущим способностям либо принимать, что фрикционное соединение воспринимает усилие от постоянной нагрузки, а сварное - от временной. Применение других болтовых соединений в комбинированных соединениях не допускается.
Расчет сварных стыковых соединений выполнять не требуется при применении сварочных материалов согласно приложению Г, полном проваре соединяемых элементов и физическом контроле качества соединений при растяжении.
по металлу шва
по металлу границы сплавления
1 - по металлу шва; 2 - по металлу границы сплавления
Рисунок 18 - Схемы расчетных сечений сварного соединения с угловым швом
по металлу шва
по металлу границы сплавления
по металлу шва
по металлу границы сплавления
Рисунок 19 - Расчетная схема сварного соединения
15.1.20 Нахлесточные соединения элементов толщиной до 4 мм допускается осуществлять точечным швом дуговой сваркой сквозным проплавлением; при этом несущую способность одной точки принимают равной меньшему из двух предельных значений:
при срезе
при вырыве
15.2 БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
15.2.1 Для болтовых соединений элементов стальных конструкций применяют болты согласно приложению Г.
15.2.2 Болты размещают согласно требованиям таблицы 37, при этом в стыках и в узлах на минимальных расстояниях, а соединительные конструктивные болты, как правило, на максимальных расстояниях.
Таблица 37
|
|
|
N п.п. | Характеристика расстояния и предела текучести соединяемых элементов | Расстояние при размещении болтов |
1 | Расстояние между центрами отверстий для болтов в любом направлении: |
|
| минимальное: |
|
| при Н/мм | От до |
| при Н/мм |
|
| максимальное в крайних рядах при отсутствии окаймляющих уголков при растяжении и сжатии | или |
| максимальное в средних рядах, а также в крайних рядах при наличии окаймляющих уголков: |
|
| при растяжении
| или |
| при сжатии
| или |
2 | Расстояние от центра отверстия для болта до края элемента
минимальное вдоль усилия: |
|
| при Н/мм | От до |
| при Н/мм | |
| то же, поперек усилия: |
|
| при обрезных кромках
| |
| при прокатных кромках
| |
| максимальное | или |
| минимальное во фрикционном соединении при любой кромке и любом направлении усилия | |
3 | Расстояние, максимальное между центрами отверстий вдоль усилия для болтов, размещаемых в шахматном порядке | |
Обозначения, принятые в таблице 37:
| ||
- диаметр отверстия для болта; | ||
- толщина наиболее тонкого наружного элемента: | ||
- расстояние поперек усилия между рядами отверстий. | ||
Примечания
| ||
1 Диаметр отверстий принимают: для болтов класса точности А ; для болтов классов точности В и С в конструкциях опор ВЛ, ОРУ и КС мм, в остальных случаях - мм. | ||
2 В одноболтовых соединениях элементов решетки (раскосов и распорок), кроме постоянно работающих на растяжение, при толщине элемента до 6 мм из стали с пределом текучести до 375 Н/мм расстояние от края элемента до центра отверстия вдоль усилия допускается принимать без допуска в сторону уменьшения при изготовлении элементов, о чем должно быть указано в проекте. | ||
3 При размещении болтов в шахматном порядке на расстоянии, не менее указанного в позиции 3, сечение элемента определяют с учетом ослабления его отверстиями, расположенными в одном сечении поперек усилия (не по зигзагу). |
При прикреплении уголка одной полкой болтами, размещаемыми в шахматном порядке, отверстие, наиболее удаленное от его конца, размещают на риске, ближайшей к обушку.
Допускается крепить элементы одним болтом.
15.2.3 Болты класса точности А применяют для соединений, в которых отверстия просверлены на проектный диаметр в собранных элементах либо по кондукторам в отдельных элементах и деталях, либо просверлены или продавлены на меньший диаметр в отдельных деталях с последующей рассверловкой до проектного диаметра в собранных элементах.
В соединениях, где болты работают преимущественно на растяжение, как правило, применяют болты классов точности В и С или высокопрочные.
15.2.4 Болты, имеющие по длине ненарезанной части участки с различными диаметрами, не применяют в соединениях, в которых эти болты работают на срез.
15.2.5 Резьба болта, воспринимающего сдвигающее усилие, в элементах структурных конструкций, опор линий электропередачи и открытых распределительных устройств, а также в соединениях при толщине наружного элемента до 8 мм должна находиться вне пакета соединяемых элементов; в остальных случаях резьба болта не должна входить вглубь отверстия более чем на половину толщины крайнего элемента со стороны гайки или свыше 5 мм.
15.2.6 Установку шайб на болты выполняют согласно требованиям СНиП 3.03.01.
В расчетных соединениях с болтами классов точности А, В, С (за исключением креплений вспомогательных конструкций) предусматривают меры против самоотвинчивания гаек (постановка пружинных шайб, вторых гаек и др.).
15.2.7 На скошенных поверхностях соединяемых деталей и элементов (внутренние грани полок двутавров и швеллеров) под головки болтов и гайки дополнительно устанавливают косые шайбы.
15.2.8 Диаметр отверстия для болтов в элементах из проката должен соответствовать ГОСТ 24839.
15.2.9 Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом, в зависимости от вида напряженного состояния определяют по формулам:
при срезе
при смятии
при растяжении
Таблица 38
|
|
|
|
|
Характеристика | Предел текучести стали соединяемых элементов, Н/мм | Значения , | Значение коэффициента | |
болтового соединения | напряженного состояния |
|
|
|
Одноболтовое, болт классов точности А, В, С или высокопрочный | Срез | - | - | 1,0 |
| Смятие | До 285 | ; | ; |
|
| Св. 285 до 375 | ; | ; |
|
| Св. 375 | 1,0 | |
Многоболтовое, болты класса точности А | Срез | - | - | 1,0 |
| Смятие | До 285 | ; | ; |
|
| Св. 285 до 375 | ; | ; |
|
| Св. 375 | ; | 1,0
1,0 |
Обозначения, принятые в таблице 38:
| ||||
- расстояние вдоль усилия от края элемента до центра ближайшего отверстия; | ||||
- расстояние вдоль усилия между центрами отверстий; | ||||
- диаметр отверстия для болта. | ||||
Примечания
| ||||
1 Для расчета многоболтового соединения на срез и смятие при болтах классов точности В, С, а также при высокопрочных болтах с нерегулируемым натяжением при всех значениях предела текучести стали соединяемых элементов значения коэффициента умножают на 0,9. | ||||
2 Для расчета многоболтового соединения на смятие принимают значение , меньшее из вычисленных при принятых значениях , , . |
15.2.11 При действии на болтовое соединение момента, вызывающего сдвиг соединяемых элементов, принимают, что усилия распределяются между болтами пропорционально расстояниям от центра тяжести соединения до рассматриваемого болта.
15.2.13 При одновременном действии на болтовое соединение усилий, вызывающих срез и растяжение болтов, наиболее напряженный болт наряду с проверкой по формуле (167) проверяют по формуле
15.2.14 В креплениях одного элемента к другому через прокладки или иные промежуточные элементы, а также в элементах с односторонней накладкой количество болтов по сравнению с расчетом увеличивают на 10%.
При креплениях выступающих полок уголков или швеллеров с помощью коротышей количество болтов, прикрепляющих коротыш к этой полке, по сравнению с расчетом увеличивают на 50%.
15.2.15. Фундаментные (анкерные) болты проверяют согласно требованиям СНиП 2.09.03.
15.3 ФРИКЦИОННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ (НА БОЛТАХ С КОНТРОЛИРУЕМЫМ НАТЯЖЕНИЕМ)
15.3.1 Фрикционные соединения, в которых усилия передаются через трение, возникающее по соприкасающимся поверхностям соединяемых элементов вследствие натяжения высокопрочных болтов, применяют:
в конструкциях, непосредственно воспринимающих подвижные, вибрационные и другие динамические нагрузки;
в многоболтовых соединениях, к которым предъявляются повышенные требования в отношении ограничения деформативности.
15.3.2 Во фрикционных соединениях применяют болты, гайки и шайбы согласно требованиям 6.8.
Болты размещают согласно требованиям таблицы 37.
15.3.3 Расчетное усилие, которое может быть воспринято каждой плоскостью трения элементов, стянутых одним высокопрочным болтом, определяют по формуле
Таблица 39
|
|
|
|
|
N п.п. | Способ обработки (очистки) соединяемых поверхностей | Коэффициент трения | Коэффициент при контроле натяжения болтов по моменту закручивания при нагрузке и при разности номинальных диаметров отверстий и болтов , мм | |
|
|
| динамической =3-6; статической =5-6 | динамической =1; статческой =1-4 |
1 | Дробеметный или дробеструйный двух поверхностей без консервации | 0,58 | 1,35 | 1,12 |
2 | Газопламенный двух поверхностей без консервации | 0,42 | 1,35 | 1,12 |
3 | Стальными щетками двух поверхностей без консервации | 0,35 | 1,35 | 1,17 |
4 | Без обработки | 0,25 | 1,70 | 1,30 |
Примечание - При контроле натяжения болтов по углу поворота гайки значения умножают на 0,9. |
15.3.5 При действии на фрикционное соединение момента или силы и момента, вызывающих сдвиг соединяемых элементов, распределение усилий между болтами принимают согласно указаниям 15.2.11 и 15.2.12.
15.3.7 Диаметр болта во фрикционном соединении принимают не менее толщины наиболее толстого из соединяемых элементов.
Во фрикционных соединениях с большим количеством болтов их диаметр назначают возможно большим.
15.3.9 При проектировании фрикционных соединений обеспечивают свободный доступ для установки болтов, плотного стягивания пакета болтами и закручивания гаек с применением динамометрических ключей, гайковертов и др.
15.4 ПОЯСНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В СОСТАВНЫХ БАЛКАХ
15.4.1 Сварные и фрикционные поясные соединения составной двутавровой балки рассчитывают по формулам таблицы 40.
Таблица 40
|
|
|
Характер нагрузки | Поясные соединения | Формулы для расчета поясных соединений в составных балках |
Неподвижная | Сварные | ; (172) (173) |
| Фрикционные | (174) |
Подвижная | Сварные (двусторонние швы) | ; (175) |
|
| (176) |
| Фрикционные | (177) |
Обозначения, принятые в таблице 40:
| ||
- сдвигающее пояс усилие на единицу длины, вызываемое поперечной силой (здесь - статический момент брутто пояса балки относительно центральной оси); | ||
- количество угловых швов: при двусторонних швах =2, при односторонних =1; | ||
, - величины, определяемые согласно 15.3.3, 15.3.4; | ||
- давление от сосредоточенного груза на единицу длины, определяемое с учетом требований 9.2.2 и 9.3.3 (для неподвижных грузов =1); и - коэффициенты надежности по нагрузке, принимаемые по СНиП 2.01.07; | ||
- шаг поясных болтов; | ||
- коэффициент, принимаемый равным: =0,4 при нагрузке по верхнему поясу балки, к которому пристрогана стенка, и =1,0 при отсутствии пристрожки стенки или при нагрузке по нижнему поясу. |
При отсутствии поперечных ребер жесткости для передачи неподвижных сосредоточенных нагрузок, приложенных к верхнему поясу, а также при приложении неподвижной сосредоточенной нагрузки к нижнему поясу независимо от наличия ребер жесткости в местах приложения нагрузки поясные соединения рассчитывают как для подвижной нагрузки.
Сварные швы, выполненные с проваром на всю толщину стенки, считают равнопрочными со стенкой.
15.4.2 В балках с фрикционными поясными соединениями с многолистовыми поясными пакетами прикрепление каждого из листов за местом своего теоретического обрыва рассчитывают на половину усилия, которое может быть воспринято сечением листа. Прикрепление каждого листа на участке между действительным местом его обрыва и местом обрыва предыдущего листа рассчитывают на полное усилие, которое может быть воспринято сечением листа.
16 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ НЕКОТОРЫХ ВИДОВ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
16.1 РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ТЕМПЕРАТУРНЫМИ ШВАМИ
Таблица 41
|
|
|
|
|
|
Характеристика | Наибольшее расстояние , м, между температурными швами для районов со средней месячной температурой воздуха, °С, в январе* | ||||
здания и сооружения | направления | От +5 до 0 | От -5 до -10 | От -15 до -30 | От -35 до -50 |
Отапливаемое здание | Вдоль блока | 350 | 280 | 230 | 160 |
| Поперек блока | 230 | 180 | 150 | 110 |
Неотапливаемое здание | Вдоль блока | 300 | 240 | 200 | 140 |
| Поперек блока | 180 | 150 | 120 | 90 |
Горячий цех | Вдоль блока | 230 | 180 | 150 | 110 |
| Поперек блока | 140 | 120 | 100 | 75 |
Открытая эстакада | Вдоль блока | 180 | 150 | 130 | 100 |
* Районирование принимают по карте 5 приложения 5 к СНиП 2.01.07. |
16.2 ФЕРМЫ И СТРУКТУРНЫЕ ПЛИТЫ ПОКРЫТИЙ
16.2.1 Оси стержней ферм и структур должны быть, как правило, центрированы во всех узлах. Центрирование стержней следует производить в сварных фермах по центрам тяжести сечений (с округлением до 5 мм), а в болтовых - по рискам уголков, ближайшим к обушку.
Смещение осей поясов ферм при изменении сечений допускается не учитывать, если оно не превышает 1,5% высоты пояса меньшего сечения.
При наличии эксцентриситетов в узлах элементы ферм и структур рассчитывают с учетом соответствующих изгибающих моментов.
При приложении нагрузок вне узлов ферм пояса рассчитывают на совместное действие продольных усилий и изгибающих моментов.
16.2.2 При расчете плоских ферм соединения элементов в узлах ферм допускается принимать шарнирными:
при сечениях элементов из уголков или тавров;
Между торцами стыкуемых элементов поясов ферм, перекрываемых накладками, оставляют зазор не менее 50 мм.
Сварные швы, прикрепляющие элементы решетки ферм к фасонкам, выводят на торец элемента на длину 20 мм.
16.2.4 В узлах ферм с поясами из тавров, двутавров и одиночных уголков крепления фасонок к полкам поясов встык осуществляют с проваром на всю толщину фасонки. В конструкциях группы 1, а также эксплуатируемых в районах при расчетных температурах ниже минус 45 °С примыкание узловых фасонок к поясам выполняют согласно приложению Р (таблица Р.1, позиция 7).
16.2.5 При расчете узлов ферм со стержнями трубчатого и двутаврового сечений и прикреплением элементов решетки непосредственно к поясу (без фасонок) проверяют несущую способность:
стенки пояса при местном изгибе (продавливании) в местах примыкания элементов решетки (для круглых и прямоугольных труб);
боковой стенки пояса в месте примыкания сжатого элемента решетки (для прямоугольных труб);
полок пояса на отгиб (для двутаврового сечения);
стенки пояса (для двутаврового сечения);
элементов решетки в сечении, примыкающем к поясу;
сварных швов, прикрепляющих элементы решетки к поясу.
Указанные проверки приведены в приложении С.
16.2.6 При пролетах ферм покрытий свыше 36 м предусматривают строительный подъем, равный прогибу от постоянной и длительной нагрузок. При плоских кровлях строительный подъем предусматривают независимо от величины пролета, принимая его равным прогибу от суммарной нормативной нагрузки плюс 1/200 пролета.
16.3 КОЛОННЫ
16.3.1 Отправочные элементы сквозных колонн с решетками в двух плоскостях укрепляют диафрагмами, располагаемыми у концов отправочного элемента.
В сквозных колоннах с соединительной решеткой в одной плоскости диафрагмы располагают не реже чем через 4 м.
16.3.3 Угловые швы, прикрепляющие фасонки соединительной решетки к колоннам внахлестку, назначают по расчету и располагают с двух сторон фасонки вдоль колонн в виде отдельных участков в шахматном порядке; при этом расстояние между концами таких швов не должно превышать 15 толщин фасонки.
В конструкциях, возводимых в районах с расчетными температурами ниже минус 45 °С, а также при применении ручной дуговой сварки швы должны быть непрерывными по всей длине фасонки.
16.3.4 Монтажные стыки колонн выполняют с фрезерованными торцами, сваренными встык, на накладках со сварными швами или болтовыми соединениями, в том числе фрикционными. При приварке накладок швы не доводят до стыка на 25 мм с каждой стороны. Допускается применение фланцевых соединений с передачей сжимающих усилий через плотное касание, а растягивающих - болтами.
16.3.5 В сквозных колоннах, ветви которых соединены планками, принимают:
16.4 СВЯЗИ
16.4.1 В каждом температурном блоке здания предусматривают самостоятельную систему связей.
16.4.2 Нижние пояса балок и ферм крановых путей пролетом свыше 12 м укрепляют горизонтальными связями.
16.4.3 Вертикальные связи между основными колоннами ниже уровня балок крановых путей при двухветвевых колоннах располагают в плоскости каждой из ветвей колонны.
Ветви двухветвевых связей, как правило, соединяют между собой соединительными решетками.
16.4.4 Поперечные горизонтальные связи предусматривают в уровне верхнего или нижнего пояса стропильных ферм в каждом пролете здания по торцам температурных блоков. При длине температурного блока более 144 м предусматривают промежуточные поперечные горизонтальные связи.
Стропильные фермы, не примыкающие непосредственно к поперечным связям, раскрепляют в плоскости расположения этих связей распорками и растяжками.
В местах расположения поперечных связей предусматривают вертикальные связи между фермами.
При наличии жесткого диска кровли в уровне верхних поясов предусматривают инвентарные съемные связи для выверки конструкций и обеспечения их устойчивости в процессе монтажа.
В покрытиях зданий и сооружений, эксплуатируемых в районах с расчетными температурами ниже минус 45 °С, как правило, предусматривают (дополнительно к обычно применяемым) вертикальные связи посередине каждого пролета вдоль всего здания.
16.4.5 Продольные горизонтальные связи в плоскости нижних поясов стропильных ферм предусматривают: вдоль крайних рядов колонн в зданиях с кранами групп режимов работы 6К-8К по ГОСТ 25546; в покрытиях с подстропильными фермами; в одно- и двухпролетных зданиях с мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т и более, а при отметке низа стропильных конструкций свыше 18 м - независимо от грузоподъемности кранов.
В зданиях с числом пролетов более трех горизонтальные продольные связи размещают также вдоль средних рядов колонн не реже, чем через пролет в зданиях с кранами групп режимов работы 6К-8К по ГОСТ 25546 и через два пролета - в прочих зданиях.
16.4.6 Горизонтальные связи по верхним и нижним поясам разрезных ферм пролетных строений транспортерных галерей конструируют раздельно для каждого пролета.
16.4.7 При применении крестовой решетки связей покрытий, за исключением зданий и сооружений I уровня ответственности, допускается расчет по условной схеме в предположении, что раскосы воспринимают только растягивающие усилия.
При определении усилий в элементах связей обжатие поясов ферм, как правило, не учитывают.
16.4.8 В висячих покрытиях с плоскостными несущими системами (двухпоясными, изгибно-жесткими вантами и т.п.) предусматривают вертикальные и горизонтальные связи между несущими системами.
16.5 БАЛКИ
16.5.1 Пакеты листов для поясов сварных двутавровых балок, как правило, не применяют.
Для поясов балок с фрикционными соединениями допускается применять пакеты, состоящие не более чем из трех листов; при этом площадь сечения поясных уголков принимают равной не менее 30% всей площади сечения пояса.
16.5.2 Поясные швы сварных балок, а также швы, присоединяющие к основному сечению балки вспомогательные элементы (например, ребра жесткости), как правило, выполняют непрерывными. Поперечные ребра жесткости должны иметь вырезы для пропуска поясных швов.
16.5.3 При применении односторонних поясных швов в сварных двутавровых балках 1-го класса, несущих статическую нагрузку, выполняют следующие требования:
расчетная нагрузка должна быть приложена симметрично относительно поперечного сечения балки;
должна быть обеспечена устойчивость сжатого пояса балки в соответствии с 9.4.4, а;
в местах приложения к поясу балки сосредоточенных нагрузок, включая нагрузки от ребристых железобетонных плит, должны быть установлены поперечные ребра жесткости.
В ригелях рамных конструкций у опорных узлов, а также в местах, где нагрузка вызывает изгиб в плоскости, перпендикулярной продольной оси сварного шва, применяют двусторонние поясные швы.
16.5.5 В сварных двутавровых балках конструкций групп 2-4 следует, как правило, применять односторонние ребра жесткости с расположением их с одной стороны балки и приваркой их к поясам балки.
В балках с односторонними поясными швами ребра жесткости располагают со стороны стенки, противоположной расположению односторонних поясных швов.
16.6 БАЛКИ КРАНОВЫХ ПУТЕЙ
16.6.1 Верхние поясные швы в балках крановых путей для кранов групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К по ГОСТ 25546 выполняют с проваром на всю толщину стенки.
16.6.2 Свободные кромки растянутых поясов балок крановых путей и балок рабочих площадок, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов, должны быть прокатными, строгаными или обрезанными машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой.
16.6.3 Размеры ребер жесткости балок крановых путей должны удовлетворять требованиям 9.5.9, 9.5.10 и 9.5.13, при этом ширина выступающей части двустороннего промежуточного ребра должна быть не менее 90 мм. Двусторонние поперечные ребра жесткости, как правило, не приваривают к поясам балки; при этом торцы ребер жесткости должны быть плотно пригнаны к верхнему поясу балки. В балках под краны групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К по ГОСТ 25546 необходимо строгать торцы, примыкающие к верхнему поясу.
В балках под краны групп режимов работы 1К-5К по ГОСТ 25546 допускается применять односторонние поперечные ребра жесткости из полосовой стали или одиночных уголков с приваркой их к стенке и к верхнему поясу и расположением согласно 16.5.5.
16.7 ЛИСТОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ
16.7.1 Контур поперечных элементов жесткости оболочек проектируют замкнутым.
16.7.2 Передачу сосредоточенных нагрузок на листовые конструкции, как правило, предусматривают через элементы жесткости.
16.7.3 В местах сопряжений оболочек различной формы применяют, как правило, плавные переходы в целях уменьшения местных напряжений.
16.7.4 Выполнение всех стыковых швов предусматривают двусторонней сваркой либо односторонней сваркой с подваркой корня или на подкладках.
В проекте указывают на необходимость обеспечения плотности соединений конструкций, в которых эта плотность требуется.
16.7.5 В листовых конструкциях, как правило, применяют сварные соединения встык. Соединения листов толщиной 5 мм и менее, а также монтажные соединения допускается предусматривать внахлестку.
16.8 ВИСЯЧИЕ ПОКРЫТИЯ
16.8.1 Для конструкций из нитей, как правило, применяют канаты, пряди и высокопрочную проволоку. Допускается применение проката.
16.8.2 Кровля висячего покрытия, как правило, должна быть расположена непосредственно на несущих нитях и повторять образуемую ими форму. Допускается кровлю поднять над нитями, оперев на специальную надстроечную конструкцию, или подвесить к нитям снизу. В этом случае форма кровли может отличаться от формы провисания нитей.
16.8.3 Очертания опорных контуров назначают с учетом кривых давления от усилий в прикрепленных к ним нитях при расчетных нагрузках.
16.8.4 Для сохранения стабильности формы, которая должна обеспечивать герметичность принятой конструкции кровли, висячие покрытия рассчитывают на действие временных нагрузок, в том числе ветрового отсоса. При этом проверяют изменение кривизны покрытия по двум направлениям - вдоль и поперек нитей. Необходимая стабильность достигается с помощью конструктивных мероприятий: увеличением натяжения нити за счет веса покрытия или предварительного напряжения; созданием специальной стабилизирующей конструкции; применением изгибно-жестких нитей; превращением системы нитей и кровельных плит в единую конструкцию.
16.8.5 Сечение нити рассчитывают по наибольшему усилию, возникающему при расчетной нагрузке, с учетом изменения заданной геометрии покрытия. В сетчатых системах, кроме этого, сечение нити проверяют на усилие от действия временной нагрузки, расположенной только вдоль данной нити.
16.8.6 Вертикальные и горизонтальные перемещения нитей и усилия в них определяют с учетом нелинейности работы конструкций покрытия.
16.8.8 Опорные узлы нитей из прокатных профилей выполняют, как правило, шарнирными.
16.9 ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
16.9.1 При проектировании фланцевых соединений:
выбирают сталь для фланцев с учетом требований приложения В;
используют высокопрочные болты, обеспечивающие возможность воспринимать поперечные усилия за счет сил трения между фланцами.
Требования по натяжению болтов, его контролю и плотности контакта между фланцами даны в СНиП 3.03.01.
16.9.2 При расчете фланцевых соединений в зависимости от конструктивного решения, характера передаваемых усилий и требований эксплуатации проверяют:
несущую способность болтового соединения;
несущую способность фрикционного соединения;
прочность фланцевых листов при изгибе;
прочность сварных швов, соединяющих фланец с основным элементом.
16.10 СОЕДИНЕНИЯ С ФРЕЗЕРОВАННЫМИ ТОРЦАМИ
В соединениях элементов с фрезерованными торцами (в стыках и базах колонн и т.п.) сжимающую силу считают полностью передающейся через торцы.
Во внецентренно сжатых элементах сварные швы и болты, включая высокопрочные, рассчитывают на максимальное растягивающее усилие от действия момента и продольной силы при наиболее неблагоприятном их сочетании, а также на сдвигающее усилие от действия поперечной силы.
16.11 МОНТАЖНЫЕ КРЕПЛЕНИЯ
16.11.1 Монтажные крепления конструкций зданий и сооружений с балками крановых путей, рассчитываемыми на усталость, а также конструкций под железнодорожные составы осуществляют сварными или фрикционными.
Болты классов точности В и С в монтажных соединениях этих конструкций допускается применять:
для крепления прогонов, элементов фонарной конструкции, связей по верхним поясам ферм (при наличии связей по нижним поясам или жесткой кровли), вертикальных связей по фермам и фонарям, а также элементов фахверка;
для крепления связей по нижним поясам ферм при наличии жесткой кровли (железобетонных или армированных плит из ячеистых бетонов, стального профилированного настила и т.п.);
для крепления стропильных и подстропильных ферм к колоннам и стропильных ферм к подстропильным при условии передачи вертикального опорного давления через столик;
для крепления разрезных балок крановых путей между собой, а также для крепления их нижнего пояса к колоннам, к которым не крепятся вертикальные связи;
для крепления балок рабочих площадок, не подвергающихся воздействию динамических нагрузок;
для крепления второстепенных конструкций.
16.11.2 Для перераспределения изгибающих моментов в элементах рамных систем каркасных зданий допускается применение в узлах соединения ригелей с колоннами стальных накладок, работающих в пластической стадии.
Накладки, работающие в пластической стадии, должны иметь строганые или фрезерованные продольные кромки.
16.12 ОПОРНЫЕ ЧАСТИ
16.12.1 Неподвижные шарнирные опоры с центрирующими прокладками, тангенциальные, а при весьма больших реакциях - балансирные опоры применяют при необходимости строго равномерного распределения давления под опорой.
Плоские или катковые подвижные опоры применяют в случаях, когда нижележащая конструкция должна быть разгружена от горизонтальных усилий, возникающих при неподвижном опирании балки или фермы.
Коэффициент трения в плоских подвижных опорах принимают равным 0,3, в катковых - 0,03.
16.12.2 Расчет на смятие в цилиндрических шарнирах (цапфах) балансирных опор выполняют (при центральном угле касания поверхностей, равном или большем 90°) по формуле
16.12.3 Расчет на диаметральное сжатие катков производят по формуле
17 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ КОНСТРУКЦИЙ ОПОР ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ, ОТКРЫТЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ И КОНТАКТНЫХ СЕТЕЙ ТРАНСПОРТА
17.1 Для конструкций опор воздушных линий электропередачи (ВЛ), открытых распределительных устройств (ОРУ) и контактных сетей транспорта (КС), как правило, применяют стали С235, С245, С255, С285, С345, С345K, С375 по ГОСТ 27772, сталь марки 20 и 09Г2С по ГОСТ 8731 согласно приложению В.
В зависимости от назначения конструкций и типа их соединений различают группы:
группа 1 - сварные специальные опоры больших переходов высотой свыше 60 м;
группа 2 - сварные опоры ВЛ, кроме указанных в группе 1; сварные опоры ошиновки и под выключатели ОРУ независимо от напряжения, сварные опоры под оборудование ОРУ напряжением свыше 330 кВ; конструкции и элементы КС, связанные с натяжением проводов (тяги, штанги, хомуты), а также опоры, указанные в группе 1, при отсутствии сварных соединений;
группа 3 - сварные и болтовые опоры под оборудование ОРУ напряжением до 330 кВ, кроме опор под выключатели; конструкции и элементы несущих, поддерживающих и фиксирующих устройств КС (опоры, ригели жестких поперечин, прожекторные мачты, фиксаторы), а также конструкции группы 2, кроме КС, при отсутствии сварных соединений;
группа 4 - сварные и болтовые конструкции кабельных каналов, детали путей перекатки трансформаторов, трапы, лестницы, ограждения и другие вспомогательные конструкции и элементы ОРУ, ВЛ и КС.
17.2 Болты классов точности А, В и С для опор ВЛ высотой до 60 м и конструкций ОРУ и КС принимают как для конструкций, не рассчитываемых на усталость, а для фланцевых соединений и опор ВЛ высотой более 60 м - как для конструкций, рассчитываемых на усталость, по таблице Г.3 приложения Г.
17.3 Литые детали проектируют из углеродистой стали марок 35Л и 45Л групп отливок II и III по ГОСТ 977.
17.4 При расчетах опор ВЛ, конструкций ОРУ и КС принимают дополнительные коэффициенты условий работы по таблице 42, 17.17 и приложению Е.
Таблица 42
|
|
|
N п.п. | Элемент конструкций | Коэффициент условий работы |
1 | Сжатый пояс из одиночного уголка стойки свободно стоящей опоры в первых двух панелях от башмака при узловых соединениях: |
|
| на сварке
| 0,95 |
| на болтах
| 0,90 |
2 | Сжатый элемент плоской решетчатой траверсы из одиночного равнополочного уголка, прикрепляемого одной полкой (рисунок 20): |
|
| пояс, прикрепляемый к стойке опоры непосредственно двумя болтами и более, поставленными вдоль пояса траверсы
| 0,90 |
| пояс, прикрепляемый к стойке опоры одним болтом или через фасонку
| 0,75 |
| раскос и распорка
| 0,75 |
3 | Оттяжка из стального каната или пучка высокопрочной проволоки: |
|
| для промежуточной опоры в нормальном режиме работы
| 0,90 |
| для анкерной, анкерно-угловой и угловой опор:
|
|
| в нормальном режиме работы
| 0,80 |
| в аварийном режиме работы
| 0,90 |
Примечание - Указанные в таблице значения коэффициента условий работы не распространяются на соединения элементов в узлах. |
Рисунок 20 - Схема траверсы с треугольной решеткой
для четырехгранного стержня с параллельными поясами, шарнирно опертого по концам,
для трехгранного равностороннего стержня с параллельными поясами, шарнирно опертого по концам,
для свободно стоящей стойки пирамидальной формы (рисунок 13)
Обозначения, принятые в формулах (180)-(182):
17.6 Расчет на устойчивость при сжатии с изгибом сквозного стержня с решетками постоянного по длине сечения выполняют согласно требованиям раздела 10.
Для равностороннего трехгранного сквозного стержня с решетками постоянного по длине сечения относительный эксцентриситет вычисляют по формулам:
при изгибе в плоскости, перпендикулярной одной из граней,
при изгибе в плоскости, параллельной одной из граней,
Остальные обозначения в формуле (186) принимают такими же, как в формуле (185).
17.12 Расчет на устойчивость сжатых элементов конструкций из одиночных уголков (поясов, решетки) выполняют, как правило, с учетом эксцентричного приложения продольной силы.
для раскосов, примыкающих к рассчитываемой панели пояса, по формулам:
Обозначения, принятые в формулах (188)-(191):
17.14 Гибкость первого снизу раскоса из одиночного уголка решетчатой свободно стоящей опоры ВЛ не должна превышать 160.
17.15 Отклонения верха опор и прогибы траверс не должны превышать значений, приведенных в таблице 43.
Таблица 43
|
|
|
|
|
|
|
N п.п. | Конструкция и направление отклонения | Относительное отклонение верха опоры (к высоте опоры) | Относительный прогиб траверсы и балки (к пролету или длине консоли) | |||
|
|
| Вертикальный | Горизонтальный | ||
|
|
| в пролете | на консоли | в пролете | на консоли |
1 | Концевая и угловая опора ВЛ анкерного типа высотой до 60 м вдоль проводов | Не ограничивается | ||||
2 | Опора ВЛ анкерного типа высотой до 60 м вдоль проводов | То же | ||||
3 | Промежуточная опора ВЛ (кроме переходной) вдоль проводов | Не ограни- чивается | " | |||
4 | Переходные опоры ВЛ всех типов высотой свыше 60 м вдоль проводов
| " | ||||
5 | Опора ОРУ вдоль проводов | |||||
6 | То же, поперек проводов | Не ограни- чивается | Не ограни- чивается | Не ограничивается | ||
7 | Стойка опоры под оборудование | - | - | - | - | |
8 | Балка под оборудование | - |
|
| ||
Примечания
| ||||||
1 Отклонение опор ОРУ и траверс опор ВЛ в аварийном и монтажном режимах не нормируется.
| ||||||
2 Отклонения и прогибы по позициям 7 и 8 должны быть уменьшены, если техническими условиями на эксплуатацию оборудования установлены более жесткие требования. |
17.16 В стальных пространственных конструкциях опор ВЛ и ОРУ из одиночных уголков следует предусматривать в поперечных сечениях диафрагмы, которые должны располагаться в стойках свободно стоящих опор не реже чем через 25 м, и в стойках опор на оттяжках - не реже чем через 15 м. Диафрагмы должны также устанавливаться в местах приложения сосредоточенных нагрузок и переломов поясов.
17.18 Раскосы, прикрепляемые к поясу болтами в одном узле, должны располагаться, как правило, с двух сторон полки поясного уголка.
17.19 В болтовых стыках поясных равнополочных уголков число болтов в стыке назначают четным и распределяют болты поровну между полками уголка.
Количество болтов при однорядном и шахматном их расположении, а также количество поперечных рядов болтов при двухрядном их расположении назначают, как правило, не более пяти на одной полке уголка с каждой стороны от стыка.
17.20 Расчет на устойчивость стенок опор из многогранных труб при числе граней от 8 до 12 выполняют по формуле
В формуле (193) обозначено:
Многогранные трубы должны отвечать требованиям 12.2.1 и 12.2.2 для круглых труб с радиусом описанной окружности.
18 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ КОНСТРУКЦИЙ АНТЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ ВЫСОТОЙ ДО 500 м
18.1 Для стальных конструкций антенных сооружений (АС), как правило, применяют стали по ГОСТ 27772 (кроме сталей С390К, С590, С590К), сталь марок 20 и 09Г2С по ГОСТ 8731 согласно приложению В. При этом принимают распределение конструкций по группам:
группа 1 - элементы (механические детали) оттяжек мачт и антенных полотен, детали крепления оттяжек к фундаментам и к стволам стальных опор;
группа 2 - элементы комбинированных опор;
группа 3 - стволы мачт и башен, решетка, элементы опирания на фундаменты;
группа 4 - диафрагмы башенных опор, лестницы, переходные площадки.
Материалы для соединений принимают согласно разделу 6, нормативные и расчетные сопротивления материалов и соединений - согласно разделу 7 и приложениям В и Г.
18.2 Для оттяжек и элементов антенных полотен применяют стальные канаты круглые оцинкованные по группе СС, грузовые нераскручивающиеся одинарной свивки (спиральные) или нераскручивающиеся двойной крестовой свивки с металлическим сердечником (круглопрядные), при этом спиральные канаты применяют при расчетных усилиях до 325 кН. В канатах применяют стальную круглую канатную проволоку наибольших диаметров марки 1. Для средне- и сильноагрессивных сред допускаются канаты, оцинкованные по группе ЖС, с требованиями для канатов группы СС. Допускается применение раскручивающихся канатов при условии, что обвязки из мягкой оцинкованной проволоки, расположенные по концам канатов, будут увеличены по длине на 25%.
Для оттяжек со встроенными изоляторами орешкового типа применяют стальные канаты с неметаллическими сердечниками, если это допускается радиотехническими требованиями.
Для оттяжек с усилиями, превышающими несущую способность канатов из круглой проволоки, допускается применение стальных канатов закрытого типа из зетообразных и клиновидных оцинкованных проволок.
18.3 Концы стальных канатов в стаканах или муфтах закрепляют заливкой цинковым сплавом ЦАМ9-1,5Л по ГОСТ 21437.
18.4 Для элементов антенных полотен применяют провода согласно таблице Д.2 приложения Д. Применение медных проволок допускается только в случаях технологической необходимости.
18.6 При расчетах конструкций АС принимают коэффициенты условий работы, установленные в разделах 5 и 15 и в таблице 44.
Таблица 44
|
|
Элементы конструкций | Коэффициент условий работы |
Предварительно напряженные элементы решетки | 0,90 |
Фланцы: |
|
кольцевого типа | 1,10 |
остальных типов | 0,90 |
Стальные канаты оттяжек мачт или элементы антенных полотен при их количестве: |
|
3-5 оттяжек в ярусе или элементов антенных полотен | 0,80 |
6-8 оттяжек в ярусе | 0,90 |
9 оттяжек в ярусе и более | 0,95 |
Заделка концов на коуше зажимами или точечная опрессовка во втулке | 0,75 |
Оплетка каната на коуше или изоляторе | 0,55 |
Элементы крепления оттяжек, антенных полотен, проводов, подкосов к опорным конструкциям и анкерным фундаментам | 0,90 |
Анкерные тяжи без резьбовых соединений при работе их на растяжение с изгибом | 0,65 |
Проушины при работе на растяжение | 0,65 |
Детали креплений и соединений стальных канатов: |
|
механические, кроме осей шарниров | 0,80 |
оси шарниров при смятии | 0,90 |
18.7 Относительные отклонения опор (по высоте) не должны превышать значений (кроме отклонений опор, для которых установлены иные значения техническим заданием на проектирование):
|
|
при ветровой или гололедной нагрузке
| 1/100; |
при односторонней подвеске антенны к опоре при отсутствии ветра
| 1/300. |
18.8 Монтажные соединения элементов конструкций, передающие расчетные усилия, проектируют, как правило, на болтах класса точности В и высокопрочных болтах. При знакопеременных усилиях, как правило, принимают соединения на высокопрочных болтах или на монтажной сварке.
Применение монтажной сварки или болтов класса точности А должно быть согласовано с монтирующей организацией.
18.9 Раскосы с гибкостью более 250 при перекрестной решетке в местах пересечений должны быть скреплены между собой.
Прогибы распорок диафрагм и элементов технологических площадок в вертикальной и горизонтальной плоскостях не должны превышать 1/250 пролета.
18.10 В конструкциях решетчатых опор диафрагмы должны устанавливаться на расстоянии между ними не более трех размеров среднего поперечного сечения секций опоры, а также в местах приложения сосредоточенных нагрузок и переломов поясов.
18.11 Болты фланцевых соединений труб размещают на одной окружности минимально возможного диаметра, как правило, на равных расстояниях между болтами.
18.12 Элементы решетки ферм, сходящиеся в одном узле, центрируют на ось пояса в точке пересечения их осей. В местах примыкания раскосов к фланцам допускается их расцентровка, но не более чем на треть размера поперечного сечения пояса.
В прорезных фасонках для крепления раскосов из круглой стали конец прорези рассверливают отверстием диаметром в 1,2 раза больше диаметра раскоса.
18.13 Оттяжки в мачтах с решетчатым стволом центрируют в точку пересечения осей поясов и распорок. За условную ось оттяжек принимают хорду.
Листовые проушины для крепления оттяжек подкрепляют ребрами жесткости, предохраняющими их от изгиба.
Конструкции узлов крепления оттяжек, которые не вписываются в транспортные габариты секций ствола мачт, проектируют на отдельных вставках в стволе в виде жестких габаритных диафрагм.
18.14 Натяжные устройства (муфты), служащие для регулировки длины и закрепления оттяжек мачт, должны крепиться к анкерным устройствам гибкой канатной вставкой. Длина канатной вставки между торцами втулок должна быть не менее 20 диаметров каната.
18.15 Для элементов АС применяют типовые механические детали, прошедшие испытания на прочность и усталость.
Резьбу на растянутых элементах принимают согласно ГОСТ 8724, ГОСТ 9150, ГОСТ 24705 (исполнение впадины резьбы с закруглением).
Для гашения колебаний типа "галопирование" изменяют свободную длину каната (провода) поводками.
18.17 Антенные сооружения радиосвязи необходимо окрашивать согласно требованиям по маркировке и светоограждению высотных препятствий в соответствии с наставлением по аэродинамической службе в гражданской авиации.
19 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ
19.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
19.1.1 Проектное решение принимают на основе специального обследования конструкций и вывода об их техническом состоянии, которое может быть определено как:
исправное - при выполнении всех требований действующих норм и государственных стандартов;
работоспособное - при частичном отступлении от требований норм без нарушения требований по предельным состояниям первой группы (ГОСТ 27751) и при таких нарушениях требований по предельным состояниям второй группы, которые в конкретных условиях не ограничивают нормальную эксплуатацию здания (сооружения);
ограниченно работоспособное - в случаях, когда для обеспечения эксплуатации здания (сооружения) необходим контроль за состоянием конструкций, за продолжительностью их эксплуатации или за параметрами технологических процессов (например, ограничение грузоподъемности мостовых кранов);
аварийное - при нарушении или невозможности предотвратить возможное нарушение требований по предельным состояниям первой группы.
19.1.2 При усилении или изменении условий работы сохраняемых конструкций обеспечивают как минимум их работоспособное состояние.
Конструкции, находящиеся в ограниченно работоспособном состоянии, при обеспечении необходимого контроля допускается не усиливать на период от проведения обследования до реконструкции.
19.1.3 Для конструкций, запроектированных по ранее действовавшим нормам и техническим условиям, допускается не проводить поверочный расчет в случаях, если за период эксплуатации не менее 15 лет в них не возникли дефекты и повреждения, не изменились условия дальнейшей эксплуатации, нагрузки и воздействия, а при их изменении не увеличились усилия в основных элементах.
19.1.4 При усилении конструкций предусматривают конструктивные решения и методы производства работ, обеспечивающие плавное включение элементов и конструкций усиления в совместную работу с сохраняемыми конструкциями. В необходимых случаях используют искусственное регулирование усилий и временную разгрузку конструкций.
19.2 РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛИ И СОЕДИНЕНИЙ
19.2.1 Оценку качества материала конструкций производят по данным заводских сертификатов или по результатам испытаний образцов. Испытания выполняют при отсутствии исполнительной документации или сертификатов, недостаточности имеющихся в них сведений или обнаружении повреждений, которые могли быть вызваны низким качеством металла.
19.2.2 При исследовании и испытании металла определяют следующие показатели:
химический состав - массовую долю элементов, нормируемых государственными стандартами или техническими условиями на сталь;
предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение при испытаниях на растяжение по ГОСТ 1497 (рекомендуется проводить испытания с построением диаграммы работы стали);
ударную вязкость по ГОСТ 9454 для температур, соответствующих группе конструкций и расчетной температуре по таблице В.3 приложения В;
ударную вязкость после деформационного старения по ГОСТ 7268 для групп конструкций и расчетных температур по таблице В.3 приложения В;
в отдельных случаях макро- и микроструктуру стали.
Места отбора проб для определения перечисленных показателей, количество проб и необходимость усиления мест вырезки устанавливает организация, производящая обследование конструкций.
19.2.3 Исследования и испытания металла конструкций, изготовленных до 1932 г., проводят в специализированных научно-исследовательских институтах, где, кроме свойств металла, устанавливается способ производства стали: пудлинговая, конвертерная с продувкой воздухом (бессемеровская или томасовская), мартеновская или электросталь.
для металла конструкций, изготовленных после 1932 г.:
19.2.5 Расчетные сопротивления сварных соединений сохраняемых конструкций назначают с учетом марки стали, сварочных материалов, видов сварки, положения швов и способов их контроля, примененных в конструкциях.
При отсутствии установленных нормами необходимых данных допускается принимать:
19.2.7 Расчетные сопротивления заклепочных соединений принимают по таблице 45.
Таблица 45
|
|
|
|
|
|
Напряженное состояние | Условное обозначение | Группа соединения | Расчетное сопротивление заклепочного соединения, Н/мм | ||
|
|
| срезу и растяжению заклепок из стали марок | смятию соединяемых элементов | |
|
|
| Ст2, Ст3 | 09Г2 |
|
Срез | В
С | 180
160 | 220
- | -
- | |
Растяжение (отрыв головки) | В, С | 120 | 150 | - | |
Смятие | В | - | - | ||
|
| С | - | - | |
Примечания
| |||||
1 К группе В относятся соединения, в которых заклепки поставлены в отверстия, сверленные в собранных элементах или в деталях по кондукторам.
| |||||
К группе С относятся соединения, в которых заклепки поставлены в отверстия, продавленные или сверленные без кондуктора в отдельных деталях.
| |||||
2 При применении заклепок с потайными или полупотайными головками расчетные сопротивления заклепочных соединений срезу и смятию понижаются умножением на коэффициент 0,8. Работа указанных заклепок на растяжение не допускается. |
Если в исполнительной документации отсутствуют указания о способе образования отверстий и материале заклепок и установить их по имеющимся данным не представляется возможным, расчетные сопротивления принимают по таблице 45 как для соединений на заклепках группы С из стали марки Ст2.
19.3 УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ
19.3.1 Конструкции, эксплуатируемые при положительной температуре и изготовленные из кипящей малоуглеродистой стали, а также из других сталей, у которых по результатам испытаний значения ударной вязкости ниже гарантированных государственными стандартами по сталям для групп конструкций в соответствии с требованиями приложения В, не подлежат усилению или замене при условии, что напряжения в элементах из этих сталей не будут превышать значений, имевшихся до реконструкции. Решение об использовании, усилении или замене этих конструкций, если эксплуатация их не будет соответствовать указанному условию, принимают на основании заключения специализированного научно-исследовательского института.
19.3.2 Расчетную схему конструкции принимают с учетом особенностей ее действительной работы, в том числе с учетом фактических отклонений геометрической формы, размеров сечений, условий закрепления и выполнения узлов сопряжения элементов.
19.3.3 Конструкции, не удовлетворяющие требованиям разделов 8-10, 12-15 и 16.7.1-16.7.5, 18.2, а также требованиям СНиП 2.01.07 по ограничению вертикальных прогибов, должны быть, как правило, усилены или заменены, за исключением случаев, указанных в данном разделе.
Отклонения от геометрической формы, размеров элементов и соединений от номинальных, превышающие допускаемые ГОСТ 23118 и СНиП 3.03.01, но не препятствующие нормальной эксплуатации, могут не устраняться при условии обеспечения несущей способности конструкций с учетом требований 19.3.1.
19.3.4 Допускается не усиливать элементы конструкций, если:
их горизонтальные и вертикальные прогибы и отклонения превышают предельные значения, установленные СНиП 2.01.07 (раздел 14), но не препятствуют нормальной эксплуатации исходя из технологических требований;
их гибкость превышает предельные значения, установленные 11.3.1, но искривления элементов не превышают значений, установленных СНиП 3.03.01, и усилия в элементах не будут возрастать в процессе дальнейшей эксплуатации, а также в тех случаях, когда возможность использования таких элементов проверена расчетом или испытаниями.
19.3.5 При усилении конструкций допускается учитывать возможность предварительного напряжения и активного регулирования усилий (в том числе за счет сварки, изменений конструктивной и расчетной схем), а также упруго-пластическую работу стали, закритическую работу тонкостенных элементов и обшивок конструкций в соответствии с действующими нормами.
19.3.6 Конструкции усиления и методы его выполнения должны предусматривать меры по снижению нежелательных дополнительных деформаций элементов в процессе усиления в соответствии с 5.3.4.
Несущую способность конструкций в процессе выполнения работ по усилению обеспечивают с учетом влияния ослаблений сечений дополнительными отверстиями под болты и влияния сварки.
В необходимых случаях в период усиления конструкция должна быть полностью или частично разгружена.
19.3.7 В конструкциях 2-й, 3-й и 4-й групп (согласно приложению В), эксплуатируемых при расчетной температуре не ниже минус 45 °С в неагрессивной или слабоагрессивной среде, для обеспечения совместной работы деталей усиления и существующей конструкции допускается применять прерывистые фланговые швы.
Во всех случаях применения угловых швов, как правило, назначают минимально необходимые катеты. Допускается концевые участки швов проектировать с катетом, большим, чем катет промежуточных участков, и устанавливать их размеры в соответствии с расчетом.
19.3.8 При усилении элементов конструкций допускается применять комбинированные соединения: заклепочные с фрикционными; заклепки с болтами класса точности А.
При превышении указанных напряжений необходимы разгрузка конструкций или подведение временных опор.
19.3.10 При расчете элементов конструкций, усиленных путем увеличения сечения, как правило, учитывают разные расчетные сопротивления материалов конструкции и усиления. Допускается принимать одно расчетное сопротивление, равное меньшему из них, если они отличаются не более чем на 15%.
19.3.11 При расчете на устойчивость элементов при центральном сжатии и сжатии с изгибом допускается принимать для усиленного сечения в целом приведенное значение расчетного сопротивления, вычисляемое по формуле
19.3.12 Расчет на прочность и устойчивость элементов, усиленных способом увеличения сечений, как правило, выполняют с учетом напряжений, существовавших в элементе в момент усиления (с учетом разгрузки конструкций). При этом учитывают начальные искривления элементов, смещение центра тяжести усиленного сечения и искривления, вызванные сваркой.
19.3.13 Расчет на прочность элементов конструкций, усиливаемых методом увеличения сечений, выполняют по формулам:
а) для центрально-растянутых симметрично усиливаемых элементов - по формуле (5);
б) для центрально-сжатых симметрично усиливаемых элементов
в) для несимметрично усиливаемых центрально-растянутых, центрально-сжатых и внецентренно сжатых элементов
.
19.3.14 Допускается не усиливать существующие стальные конструкции, выполненные с отступлением от требований 15.1.7, 15.1.10, 15.2.2, 16.1.1-16.1.3, 16.2.1, 16.2.3, 16.3.3-16.3.5, 16.4.2, 16.4.5, 16.5.2, 16.5.4, 16.11.1, 17.14, 17.16, 18.8-18.11, 18.16, при условии, что:
отсутствуют вызванные этими отступлениями повреждения элементов конструкций;
исключены изменения в неблагоприятную сторону условий эксплуатации конструкций;
несущая способность и жесткость обоснованы расчетом с учетом требований 19.3.2, 19.3.4, 19.3.9;
выполняются мероприятия по предупреждению усталостного и хрупкого разрушения конструкций, на которые распространяются указания 13.1.1, 13.1.3 и раздела 14.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ И СТАНДАРТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩЕМ СВОДЕ ПРАВИЛ
|
|
Нагрузки и воздействия | |
Защита строительных конструкций от коррозии | |
Сооружения промышленных предприятий | |
Несущие и ограждающие конструкции | |
Пожарная безопасность зданий и сооружений | |
Строительная климатология | |
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки | |
Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические требования | |
Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия | |
Отливки стальные. Общие технические условия | |
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия | |
Металлы. Методы испытания на растяжение | |
Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия | |
Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний | |
Гайки. Механические свойства и методы испытаний | |
Проволока стальная сварочная. Технические условия | |
Канат одинарной свивки типа ЛК-О конструкции 1х7(1+6). Сортамент | |
Канат одинарной свивки типа ТК конструкции 1х19(1+6+12). Сортамент | |
Канат одинарной свивки типа ТК конструкции 1х37(1+6+12+18). Сортамент
| |
Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6х7(1+6)+1х7(1+6). Сортамент | |
Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6х19(1+6+12)+1х19х(1+6+12). Сортамент | |
Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6х37(1+6+12+18)+1х37х(1+6+12+18). Сортамент | |
Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6х19(1+9+9)+7х7(1+6). Сортамент | |
Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент | |
Проволока биметаллическая сталемедная. Технические условия | |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры | |
Шайбы пружинные. Технические условия | |
Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб | |
Проволока стальная канатная. Технические условия | |
Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6х36(1+7+7/7+14)+7х7(1+6). Сортамент | |
Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент | |
Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент | |
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия | |
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги | |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия | |
Флюсы сварочные плавленые. Технические условия | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль | |
Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах | |
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы | |
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия | |
Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия | |
Трубы стальные электросварные. Технические условия | |
Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования | |
Шайбы косые. Технические условия | |
Шайбы. Технические условия | |
Профили стальные гнутые. Технические условия | |
Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия | |
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19(1+6+6/6)+7х7(1+6). Сортамент | |
Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия | |
Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия | |
Шайбы. Общие технические условия | |
Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия | |
Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент | |
Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия | |
Сплавы цинковые антифрикционные. Марки, технические требования и методы испытаний | |
Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности | |
Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры | |
Гайки высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры | |
Шайбы класса точности С к высокопрочным болтам. Конструкция и размеры | |
Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия | |
Конструкции стальные строительные. Общие технические условия | |
Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры | |
Болты фундаментные. Общие технические условия | |
Конструкции строительные стальные. Расположение отверстий в прокатных профилях. Размеры | |
Краны грузоподъемные. Режимы работы | |
Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия | |
Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету | |
ГОСТ 27772-88 | Прокат для строительных конструкций. Общие технические условия |
Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины | |
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия | |
ТУ 14-1-5399-2000 | Прокат толстолистовой с повышенной огнестойкостью для стальных строительных конструкций. |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
ОСНОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН, ИНДЕКСЫ БУКВЕННЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И ПОЯСНЯЮЩИЕ ИХ СЛОВА
Б.1 ОСНОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН
|
|
- площадь сечения брутто; | |
- площадь сечения болта нетто; | |
- площадь сечения раскосов; | |
- площадь сечения полки (пояса); | |
- площадь сечения нетто; | |
- площадь сечения стенки; | |
- площадь сечения по металлу углового шва; | |
- площадь сечения по металлу границы сплавления; | |
- модуль упругости; | |
- сила; | |
- модуль сдвига; | |
- момент инерции сечения брутто; | |
- момент инерции сечения ветви; | |
; | - моменты инерции сечения пояса и раскосов фермы; |
- момент инерции сечения ребра, планки; | |
- момент инерции сечения продольного ребра; | |
| - момент инерции при свободном кручении; |
;
| - моменты инерции сечения брутто относительно осей и соответственно; |
;
| - то же, сечения нетто; |
| - секториальный момент инерции сечения; |
- момент, изгибающий момент; | |
;
| - моменты относительно осей и соответственно; |
- продольная сила; | |
- дополнительное усилие; | |
- продольная сила от момента в ветви колонны; | |
| - поперечная сила, сила сдвига; |
- условная поперечная сила для соединительных элементов; | |
| - условная поперечная сила, приходящаяся на систему планок, расположенных в одной плоскости; |
- расчетное сопротивление растяжению фундаментных болтов; | |
- расчетное сопротивление растяжению высокопрочных болтов; | |
- расчетное сопротивление смятию одноболтового соединения; | |
- расчетное сопротивление срезу одноболтового соединения; | |
- расчетное сопротивление растяжению одноболтового соединения; | |
- нормативное сопротивление стали болтов, принимаемое равным временному сопротивлению по государственным стандартам и техническим условиям на болты; | |
- расчетное сопротивление растяжению U-образных болтов; | |
- нормативное сопротивление стали болтов, принимаемое равным пределу текучести по государственным стандартам и техническим условиям на болты; | |
- расчетное сопротивление диаметральному сжатию катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью); | |
- расчетное сопротивление растяжению высокопрочной проволоки; | |
- расчетное сопротивление местному смятию в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании; | |
- расчетное сопротивление стали смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки); | |
- расчетное сопротивление стали сдвигу; | |
- расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по временному сопротивлению; | |
- временное сопротивление стали, принимаемое равным минимальному значению по государственным стандартам и техническим условиям на сталь; | |
- расчетное сопротивление стали усталости; | |
- расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва; | |
- расчетное сопротивление стыковых сварных соединений растяжению, сжатию, изгибу по временному сопротивлению; | |
- нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивлению; | |
- расчетное сопротивление стыковых сварных соединений сдвигу; | |
- расчетное сопротивление стыковых сварных соединений растяжению, сжатию, изгибу по пределу текучести; | |
- расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу границы сплавления; | |
- расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по пределу текучести; | |
- то же, для полки (пояса); | |
- то же, для стенки; | |
- предел текучести стали, принимаемый равным значению предела текучести по государственным стандартам и техническим условиям на сталь; | |
- статический момент сдвигаемой части сечения брутто относительно нейтральной оси; | |
; | - моменты сопротивления сечения брутто относительно осей и соответственно; |
; | - моменты сопротивления сечения для сжатой и растянутой полки соответственно; |
; | - моменты сопротивления сечения нетто относительно осей и соответственно; |
- ширина; | |
- расчетная ширина; | |
- ширина полки (пояса); | |
- ширина выступающей части ребра, свеса; | |
; | - коэффициенты для расчета с учетом развития пластических деформаций при изгибе относительно осей , соответственно; |
- диаметр отверстия болта; | |
- наружный диаметр стержня болта; | |
- эксцентриситет силы; | |
- высота; | |
- расчетная высота стенки; | |
- высота стенки; | |
- радиус инерции сечения; | |
- наименьший радиус инерции сечения; | |
; | - радиусы инерции сечения относительно осей и соответственно; |
- катет углового шва; | |
- длина, пролет; | |
- длина стойки, колонны, распорки; | |
- длина раскоса; | |
- расчетная длина; | |
- длина панели пояса фермы или колонны; | |
- длина планки; | |
- длина сварного шва; | |
; | - расчетные длины элемента в плоскостях, перпендикулярных осям и соответственно; |
- относительный эксцентриситет, ; | |
- радиус; | |
- толщина; | |
- толщина полки (пояса); | |
- толщина стенки; | |
- отношение площадей сечений полки (пояса) и стенки ; | |
; | - коэффициенты для расчета углового шва соответственно по металлу шва и по металлу границы сплавления; |
- коэффициент условий работы болтового соединения; | |
- коэффициент условий работы; | |
- коэффициент надежности по нагрузке; | |
- коэффициент надежности по материалу; | |
- коэффициент надежности по ответственности; | |
- коэффициент надежности по устойчивости; | |
- коэффициент надежности в расчетах по временному сопротивлению; | |
- коэффициент влияния формы сечения; | |
- гибкость, ; | |
- условная гибкость, ; | |
- приведенная гибкость стержня сквозного сечения; | |
- условная приведенная гибкость стержня сквозного сечения ; | |
- условная гибкость свеса пояса ; | |
- условная гибкость поясного листа ; | |
- условная гибкость стенки, ; | |
- предельная условная гибкость свеса пояса (поясного листа); | |
- предельная условная гибкость стенки; | |
; | - расчетные гибкости элемента в плоскостях, перпендикулярных осям и соответственно; |
- коэффициент поперечной деформации стали (Пуассона); | |
- местное напряжение; | |
; | - нормальные напряжения, параллельные осям и соответственно; |
- касательное напряжение; | |
- коэффициент устойчивости при сжатии; | |
- коэффициент устойчивости при изгибе; | |
- коэффициент устойчивости при сжатии с изгибом; | |
- коэффициент устойчивости при сжатии с изгибом в двух плоскостях. |
Б.2 ИНДЕКСЫ БУКВЕННЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И ПОЯСНЯЮЩИЕ ИХ СЛОВА
|
|
- анкерный (anchor), | |
- осевой, центральный (axial); | |
- балка (beam), | |
- болт (bolt); | |
- сжатие (compression); | |
- колонна, стойка (column); | |
- пояс колонны (chord of column); | |
- расчетный (design); | |
- раскос (diagonal); | |
- эксцентриситет (excentricity); | |
- пояс, полка балки (flang); | |
- сила (force); | |
- трение (friction); | |
- шов сварной угловой (fillet weld); | |
- высокопрочный (highstrength); | |
- нижний (inferior); | |
- продольный (longitudinal); | |
- средний (middle); | |
- момент (moment); | |
- материал (material); | |
- нормативный (normative); | |
- нетто (net); | |
- смятие, давление (pressure); | |
- заклепка (rivet); | |
- ребро (rib); | |
- сдвиг, срез (shear); | |
- верхний (super); | |
- устойчивость (stability); | |
- растяжение (tension); | |
- предельный (ultimate); | |
- временное сопротивление (ultimate strength); | |
- вибрация (vibration); | |
- стенка балки (web); | |
- сварка (welding); | |
- предел текучести (yield point); | |
- зона (zone); | |
- абсолютный (absolute); | |
- дополнительный (additional); | |
- критический (critical); | |
- эффективный (effective); | |
- фиктивный (fictitious); | |
- местный (local); | |
- максимальный (maximum); | |
- минимальный (minimum); | |
- относительный (relative). |
Примечание - Двух- и трехбуквенные индексы отделяются от других индексов запятой.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГРУППЫ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Группа 1. Сварные конструкции* либо их элементы, работающие в особо тяжелых условиях, в том числе максимально стесняющих развитие пластических деформаций, или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических**, вибрационных или подвижных нагрузок (подкрановые балки; балки рабочих площадок; балки путей подвижного транспорта; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузки от подвижных составов; главные балки и ригели рам при динамической нагрузке; пролетные строения транспортерных галерей; фасонки ферм; стенки, окрайки днищ, кольца жесткости, плавающие крыши, покрытия резервуаров и газгольдеров; бункерные балки; оболочки параболических бункеров; стальные оболочки свободно стоящих дымовых труб; сварные специальные опоры больших переходов линий электропередачи (ВЛ) высотой более 60 м; элементы оттяжек мачт и оттяжечных узлов).
________________
Группа 2. Сварные конструкции либо их элементы, работающие при статической нагрузке при наличии поля растягивающих напряжений (фермы; ригели рам; балки перекрытий и покрытий; косоуры лестниц; оболочки силосов; опоры ВЛ, за исключением сварных опор больших переходов; опоры ошиновки открытых распределительных устройств подстанций (ОРУ); опоры транспортерных галерей; прожекторные мачты; элементы комбинированных опор антенных сооружений (АС) и другие растянутые, растянуто-изгибаемые и изгибаемые элементы), а также конструкции и их элементы группы 1 при отсутствии сварных соединений.
Группа 4. Вспомогательные конструкции зданий и сооружений (связи, кроме указанных в группе 3; элементы фахверка; лестницы; трапы; площадки; ограждения; металлоконструкции кабельных каналов; вспомогательные элементы сооружений и т.п.), а также конструкции и их элементы группы 3 при отсутствии сварных соединений.
Примечания
1 При назначении стали в конструкциях зданий и сооружений I уровня ответственности по ГОСТ 27751 номер группы конструкций уменьшается на единицу (для групп 2-4).
Таблица B.1 - Назначение сталей в конструкциях и сооружениях
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стали по | Условия применения стали при расчетной температуре, °С | |||||||||||
| ||||||||||||
| для групп конструкций | |||||||||||
ТУ 14-1-5399 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | |||
С235 | Ст3кп2 |
|
| - | - | + | - | - | - | - | - | - |
С245 | Ст3пс5 |
|
| - | + | х | - | - | - | - | - | - |
С255, С285 | Ст3сп5 |
|
| + | х | х | - | - | - | - | - | - |
С345 |
| 09Г2С |
| |||||||||
|
|
| 06МБФ | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Обозначения, принятые в таблице В.1:
| ||||||||||||
знак "+" - следует применять; "-" - не следует применять; "х" - можно применять при соответствующем технико-экономическом обосновании.
| ||||||||||||
Примечания
| ||||||||||||
1 Расчетная температура устанавливается согласно 5.1.3.
| ||||||||||||
2 При использовании сталей С345 и 09Г2С в числителе даны категории требований по ударной вязкости по ГОСТ 27772, в знаменателе - аналогичные категории по ГОСТ 19281.
| ||||||||||||
3 В конструкциях группы 4 при °С назначают сталь С235 по ГОСТ 27772 или Ст3кп2 и Ст3пс2 по ГОСТ 535 или ГОСТ 14637, при более низких расчетных температурах - стали С245, С255, С285 по ГОСТ 27772 или Ст3пс5 и СТ3сп5 по ГОСТ 535 или по ГОСТ 14637. | ||||||||||||
4 Прокат повышенной огнестойкости 06МБФ по ТУ 14-1-5399 имеет свойства стали С345-4 по ГОСТ 27772.
| ||||||||||||
5 Прокат из стали с пределом текучести Н/мм назначается согласно требованиям таблиц В.3 и В.4. | ||||||||||||
6 Стали для конструкций, возводимых в районах с расчетной температурой °С, но эксплуатируемых в отапливаемых помещениях, принимают как для средней месячной температуры воздуха в январе согласно указаниям СНиП 2.01.07 (см. карту 5 приложения 5). |
Таблица В.2 - Стали для труб
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка стали (толщина, мм) | ГОСТ
| Условия применения стали при расчетной температуре, °С | ||||||||
|
| |||||||||
|
| для групп конструкций | ||||||||
|
| 2 | 3 | 4 | 2 | 3 | 4 | 2 | 3 | 4 |
ВСт3кп (до 4) | +2*** | +2*** | +2*** | +2*** | +2*** | +2*** | - | - | +2*** | |
ВСт3кп (4,5-10) | - | +2*** | +2*** | - | - | - | - | - | - | |
ВСт3пс (до 5,5) | +2*** | +2*** | +2*** | - | +2*** | +2*** | - | - | +2*** | |
ВСт3пс (6-10) | +6 | +6 | +6 | - | - | +6 | - | - | +6 | |
ВСт3сп (6-10) | - | - | - | - | +5 | - | - | - | - | |
ВСт3пс (5-15) | - | +4 | +4 | - | - | +4 | - | - | - | |
ВСт3сп (5-15) | - | - | - | - | +4 | - | - | - | - | |
20**** | + | + | - | - | - | - | - | - | - | |
09Г2С**** | + | + | - | + | + | - | - | - | - | |
Обозначения, принятые в таблице В.2:
| ||||||||||
"+" - следует применять; "-" - не следует применять; цифра у знака "+" означает категорию стали.
| ||||||||||
* Группа В, таблица 1 ГОСТ 10705.
| ||||||||||
** Группа В с дополнительными требованиями по 5.1.4 ГОСТ 10706.
| ||||||||||
*** Кроме опор ВЛ, ОРУ и КС.
| ||||||||||
**** Бесшовные горячедеформированные трубы из указанных марок стали допускается применять для элементов специальных опор больших переходов ВЛ высотой более 60 м (группа конструкций 1).
| ||||||||||
Примечание - Бесшовные горячедеформированные трубы из стали марки 20 по ГОСТ 8731 при расчетной температуре °С с дополнительными требованиями по ударной вязкости при температуре минус 20 °С - не менее 30 Дж/см ; из стали марки 09Г2С по ГОСТ 8731 при расчетной температуре с дополнительными требованиями по ударной вязкости: при температуре минус 40 °С - не менее 40 Дж/см при толщине стенки до 9 мм и 35 Дж/см при толщине стенки 10 мм и более. |
Таблица В.3 - Нормируемые показатели ударной вязкости проката
|
|
|
|
|
|
Расчетные температуры, °С | Группа конструкций | Нормируемые показатели ударной вязкости для проката с пределом текучести, Н/мм | |||
|
| ||||
1 | |||||
| 2 | То же | То же | То же | То же |
| 3 | " | " | " | " |
1 | |||||
| 2 | То же | То же | ||
| 3 | То же | То же | " | " |
1 | |||||
| 2 | То же | То же | То же | То же |
| 3 | " | " | " | " |
Примечания
| |||||
1 - ударная вязкость на образцах с V-образным надрезом (тип 11 по ГОСТ 9454), индекс ( ) - регламентированная температура испытания на ударный изгиб, отсутствие индекса означает температуру +20 °С; - ударная вязкость при температуре +20 °С при испытании образцов типа 1 по ГОСТ 9454 с V-образным надрезом после деформационного старения. | |||||
2 Нормы ударной вязкости:
| |||||
1) для сталей с Н/мм - Дж/см на продольных образцах и 25 Дж/см на поперечных образцах; Дж/см ; | |||||
2) для сталей с Н/мм - Дж/см на продольных образцах и 25 Дж/см на поперечных образцах; | |||||
3) для сталей с Н/мм - Дж/см ; | |||||
4) для сталей с Н/мм - Дж/см . |
Таблица В.4 - Требования по химическому составу
|
|
|
|
|
Нормативные сопротивления стали , Н/мм | Содержание элементов , % (не более) | , % (не более) | ||
|
| |||
0,22 | 0,040 | 0,050 | - | |
0,15 | 0,035 | 0,040 | 0,45 | |
0,15 | 0,020 | 0,015 | 0,46 | |
0,15 | 0,015 | 0,010 | 0,47 | |
0,15 | 0,010 | 0,005 | 0,51 | |
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате по ГОСТ 27772. | ||||
В случае термической обработки, направленной на измельчение зерна, . | ||||
. . | ||||
Примечание - Углеродный эквивалент ( , %) определяется по формуле | ||||
, | ||||
где , , , , , , , , , - массовые доли элементов, %. |
Таблица В.5 - Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката
|
|
|
|
|
|
Сталь по ГОСТ 27772 | Толщина проката , мм | Нормативное сопротивление проката, Н/мм | Расчетное сопротивление проката, Н/мм | ||
|
| ||||
С235 | От 2 до 8 | 235 | 360 | 230/225 | 350/345 |
С245 | От 2 до 20 | 245 | 370 | 240/235 | 360/350 |
| Св. 20 до 30 | 235 | 370 | 230/225 | 360/350 |
С255 | От 2 до 20 | 245 | 370 | 240/235 | 360/350 |
| Св. 20 до 40 | 235 | 370 | 230/225 | 360/350 |
С285 | От 2 до 10 | 275 | 390 | 270/260 | 380/370 |
| Св. 10 до 20 | 265 | 380 | 260/250 | 370/360 |
С345 | От 2 до 20 | 325 | 470 | 315/310 | 460/450 |
| Св. 20 до 40 | 305 | 460 | 300/290 | 450/440 |
| Св. 40 до 80 | 285 | 450 | 280/270 | 440/430 |
| Св. 80 до 100 | 265 | 430 | 260/250 | 420/410 |
С345K | От 4 до 10 | 345 | 470 | 335/330 | 460/450 |
С375 | От 2 до 20 | 355 | 490 | 345/340 | 480/465 |
| Св. 20 до 40 | 335 | 480 | 325/320 | 470/455 |
С390 | От 4 до 50 | 390 | 540 | 380/370 | 525/515 |
С440 | От 4 до 30 | 440 | 590 | 430/420 | 575/560 |
| Св. 30 до 50 | 410 | 570 | 400/390 | 555/540 |
С590 С590K | От 10 до 40 | 590 | 685 | 575/560 | 670/650 |
За толщину фасонного проката принимают толщину полки. | |||||
За нормативное сопротивление приняты гарантированные значения предела текучести и временного сопротивления, приводимые в государственных стандартах или технических условиях. В тех случаях, когда эти значения приведены только в одной системе единиц (кгс/мм ), нормативные сопротивления (Н/мм ) вычисляют умножением соответствующих величин на 9,81 с округлением до 5 Н/мм . Допускается применение значений нормативных сопротивлений, отличных от приведенных в таблице В.5. | |||||
Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надежности по материалу, определенные в соответствии с таблицей 3, и округлением до 5 Н/мм . В числителе представлены значения расчетных сопротивлений проката, поставляемого по ГОСТ 27772 (кроме стали С590K) или другой нормативной документации, в которой используется процедура контроля свойств проката по ГОСТ 27772 ( =1,025), в знаменателе - расчетное сопротивление остального проката при =1,050. |
Таблица В.6 - Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе труб
|
|
|
|
|
|
|
Марка стали | ГОСТ | Толщина стенки, мм | Нормативное сопротивление, Н/мм | Расчетное сопротивление, Н/мм | ||
|
|
| ||||
ВСт3кп, ВСт3пс, ВС3сп | До 10 | 225 | 370 | 215 | 350 | |
ВСт3пс4, ВСт3сп4 | 4-15 | 245 | 370 | 235 | 350 | |
20 | 4-36 | 245 | 410 | 225 | 375 | |
Примечание - Нормативные сопротивления для труб из стали марки 09Г2С по ГОСТ 8731 устанавливаются по соглашению сторон в соответствии с требованиями этого стандарта. |
Таблица В.7 - Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности, местному смятию в цилиндрических шарнирах, диаметральному сжатию катков
|
|
|
|
Временное сопротивление, Н/мм | Расчетное сопротивление, Н/мм | ||
| смятию | диаметральному сжатию катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) | |
| торцевой поверхности (при наличии пригонки) | местному в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании |
|
360 | 351/343 | 176/171 | 9/9 |
370 | 361/352 | 180/176 | 9/9 |
380 | 371/362 | 185/181 | 9/9 |
390 | 380/371 | 190/185 | 10/10 |
400 | 390/381 | 195/190 | 10/10 |
430 | 420/409 | 210/204 | 10/10 |
440 | 429/419 | 215/209 | 11/11 |
450 | 439/428 | 220/214 | 11/11 |
460 | 449/438 | 224/219 | 11/11 |
470 | 459/448 | 229/224 | 11/11 |
480 | 468/457 | 234/228 | 12/12 |
490 | 478/467 | 239/233 | 12/12 |
510 | 498/486 | 249/243 | 12/12 |
540 | 527/514 | 263/257 | 13/13 |
570 | 556/543 | 278/271 | 14/14 |
590 | 576/562 | 288/281 | 14/14 |
Примечание - В таблице указаны значения расчетных сопротивлений, вычисленные по формулам раздела 6 при =1,025 (в числителе) и =1,050 (в знаменателе). |
Таблица В.8 - Расчетные сопротивления отливок из углеродистой стали
|
|
|
|
|
|
Напряженное состояние | Условное обозначение | Расчетные сопротивления, Н/мм , отливок из углеродистой стали марок | |||
|
| 15Л | 25Л | 35Л | 45Л |
Растяжение, сжатие и изгиб | 150 | 180 | 210 | 250 | |
Сдвиг | 90 | 110 | 130 | 150 | |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | 230 | 270 | 320 | 370 | |
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плоском касании | 110 | 130 | 160 | 180 | |
Диаметральное сжатие катков при свободном касании (в конструкциях с ограниченной подвижностью) | 6 | 7 | 8 | 10 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Таблица Г.1 - Материалы для сварки, соответствующие стали
|
|
|
|
|
|
Сталь | Материалы для сварки | ||||
| в углекислом газе (по ГОСТ 8050) или в его смеси с аргоном (по | под флюсом (по ГОСТ 9087) | порошковой проволокой (по | покрытыми электродами (по | |
| Марка | Тип электрода | |||
| сварочной проволоки | флюса | порошковой проволоки |
| |
290 Н/мм | Св-08Г2С
| Св-08А | АН-348-А АН-60 | ПП-АН-3 ПП-АН-8 | Э42*, Э42А |
|
| Св-08ГА |
|
| Э46*, Э46А |
290 Н/мм 590 Н/мм |
| Св-10ГА** | АН-17-М АН-43 АН-47 АН-348-А*** |
| Э50*, Э50А |
|
| Св-10Г2**
Св-10НМА |
|
| - |
590 Н/мм | Св-08Г2С Св-08ХГСМА | Св-10НМА | АН-17-М | ПП-АН-3 | Э60 |
| Св-10ХГ2СМА | Св-08ХН2ГМЮ |
| ПП-АН-8 | Э70 |
* Флюс АН-60 и электроды типов Э42, Э46, Э50 применяют для конструкций групп 2, 3 при расчетных температурах °С. | |||||
** Не применять в сочетании с флюсом АН-43.
| |||||
*** Для флюса АН-348-А требуется дополнительный контроль механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин при расчетных температурах °С и толщин свыше 32 мм - при расчетных температурах °С. | |||||
Примечание - При соответствующем технико-экономическом обосновании для сварки конструкций допускается использовать сварочные материалы (проволоку, флюсы, защитные газы), не указанные в настоящей таблице. При этом механические свойства металла шва, выполняемого с их применением, должны быть не ниже свойств, обеспечиваемых применением материалов согласно настоящей таблице. |
Таблица Г.2 - Нормативные и расчетные сопротивления металла угловых швов
|
|
|
|
Сварочные материалы | , Н/мм | , Н/мм | |
Тип электрода (по ГОСТ 9467) | Марка проволоки |
|
|
Э42, Э42А | Св-08, Св-08А | 410 | 180 |
Э46, Э46А | Св-08ГА, | 450 | 200 |
Э50, Э50А | Св-08Г2С, Св-10ГА, ПП-АН-8, ПП-АН-3 | 490 | 215 |
Э60 | Св-08Г2С*, Св-10НМА, Св-10Г2 | 590 | 240 |
Э70 | Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ | 685 | 280 |
Э85 | - | 835 | 340 |
* Только для швов с катетом мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 Н/мм и более. |
Таблица Г.3 - Требования к болтам при различных условиях их применения
|
|
|
|
|
Расчетная температура , °С | Класс прочности болтов и требования к ним по ГОСТ 1759.4 в конструкциях | |||
| не рассчитываемых на усталость | рассчитываемых на усталость | ||
| при работе болтов на | |||
| растяжение или срез | срез | растяжение или срез | срез |
5.6 | 5.6 | 5.6 | 5.6 | |
| 8.8 | 8.8 | 8.8 | 8.8 |
| 10.9 | 10.9 | 10.9 | 10.9 |
| - | 12.9 | - | 12.9 |
5.6 | 5.6 | 5.6 | 5.6 | |
| 8.8 | 8.8 | 8.8* | 8.8 |
| 10.9 | 10.9 | 10.9* | 10.9 |
| - | 12.9 | - | 12.9 |
5.6 | 5.6 | - | 5.6 | |
| 8.8* | 8.8 | 8.8* | 8.8 |
| 10.9* | 10.9 | 10.9* | 10.9 |
| - | 12.9 | - | 12.9 |
* С требованием испытания на разрыв на косой шайбе по 6.5 ГОСТ 1759.4.
| ||||
Примечание - Высокопрочные болты по ГОСТ 22356 из стали марки 40Х "селект" применяются в тех же конструкциях, что и болты класса прочности 10.9. |
Таблица Г.4 - Марки стали фундаментных болтов и условия их применения
|
|
|
|
|
Конструкции | Нормативный документ | Марка стали при расчетной температуре, , °С | ||
|
| |||
Конструкции, кроме опор воздушных линий электропередачи, распределительных устройств и контактной сети | Ст3пс2, Ст3сп2 | Ст3пс4, Ст3сп4 | - - | |
| 20 | -
| -
| |
|
| - | 09Г2С-4*
| 09Г2С-4*
|
Для U-образных болтов, а также фундаментных болтов опор воздушных линий электропередачи, распределительных устройств и контактной сети | Ст3пс4, Ст3сп4 | - - | - - | |
|
| -
| 09Г2С-4*
| 09Г2С-6**
|
* Допускается применение других сталей по ГОСТ 19281 категории 4.
| ||||
** Допускается применение других сталей по ГОСТ 19281 категории 6. |
|
|
|
|
|
Класс прочности болтов | ||||
5.6 | 500 | 300 | 210 | 225 |
8.8 | 800 | 640 | 320 | 435 |
10.9 | 1000 | 900 | 400 | 540 |
12.9 | 1200 | 1080 | 420 | - |
40Х "селект" | 1100 | 990 | 405 | 550 |
Примечание - Значения расчетных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам раздела 3 с округлением до 5 Н/мм . |
|
|
|
Временное сопротивление стали соединяемых элементов | для болтов | |
| класса точности А | классов точности В и С |
360 | 560 | 475 |
370 | 580 | 485 |
380 | 590 | 500 |
390 | 610 | 515 |
430 | 670 | 565 |
440 | 685 | 580 |
450 | 700 | 595 |
460 | 720 | 605 |
470 | 735 | 620 |
480 | 750 | 630 |
490 | 765 | 645 |
510 | 795 | 670 |
540 | 845 | 710 |
570 | 890 | 750 |
590 | 920 | 775 |
Примечание - Значения расчетных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам раздела 6 с округлением до 5 Н/мм . |
Таблица Г.7 - Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов
|
|
|
Номинальный диаметр болтов, мм | , Н/мм , для болтов из стали марок | |
| по ГОСТ 19281 | |
| Ст3пс4, Ст3пс2, Ст3сп4, Ст3сп2 | 09Г2С-6, 09Г2С-8 |
12, 16, 20 | 200 | 265 |
24, 30 | 190 | 245 |
36 | 190 | 230 |
42, 48, 56 | 180 | 230 |
64, 72, 80 | 180 | 220 |
90, 100 | 180 | 210 |
110, 125, 140 | 165 | 210 |
Расчетные сопротивления для болтов из других сталей вычисляются по формулам раздела 7. | ||
Примечания
| ||
1 Сталь по ГОСТ 535 должна поставляться по 1-й группе.
| ||
2 В таблице указаны значения расчетных сопротивлений, вычисленные по формулам раздела 7 с округлением до 5 Н/мм . |
|
|
|
Номинальный диаметр резьбы, мм | ||
16, 20, (22), 24, (27) | 1100 | 770 |
30 | 950 | 665 |
36 | 750 | 525 |
42 | 650 | 455 |
48 | 600 | 420 |
Примечание - Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, мм | 16 | (18) | 20 | (22) | 24 | (27) | 30 | 36 | 42 | 48 |
2,01 | 2,54 | 3,14 | 3,80 | 4,52 | 5,72 | 7,06 | 10,17 | 13,85 | 18,09 | |
1,57 | 1,92 | 2,45 | 3,03 | 3,53 | 4,59 | 5,61 | 8,16 | 11,20 | 14,72 | |
Примечания
| ||||||||||
1 Площади сечения болтов диаметром свыше 48 мм принимают по ГОСТ 24379.0.
| ||||||||||
2 Размеры, заключенные в скобки, не рекомендуется применять в конструкциях, кроме опор ВЛ и ОРУ. |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
Таблица Д.1 - Физические характеристики материалов для стальных конструкций
|
|
Характеристики | Значение |
Плотность , кг/м : |
|
проката и стальных отливок
| 7850 |
отливок из чугуна
| 7200 |
Коэффициент линейного расширения , °С | 0,12·10 |
Модуль упругости , Н/мм : | 2,06·10 |
прокатной стали, стальных отливок
|
|
пучков и прядей параллельных проволок
| 1,96·10 |
канатов стальных: |
|
спиральных и закрытых
| 1,67·10 |
несущих: |
|
двойной свивки
| 1,47·10 |
двойной свивки с неметаллическим сердечником
| 1,27·10 |
Модуль сдвига прокатной стали и стальных отливок , Н/мм | 0,79·10 |
Коэффициент поперечной деформации (Пуассона) | 0,3 |
Примечание - Значения модуля упругости даны для канатов, предварительно вытянутых усилием, равным не менее 60% разрывного усилия для канатов в целом. |
Таблица Д.2 - Физические характеристики проводов и проволоки
|
|
|
|
Наименование материалов | Марка и номинальное сечение, мм | Модуль упругости , Н/мм | Коэффициент линейного расширения , °С |
Алюминиевые провода по ГОСТ 839 | А, АНП; 16-800 | 0,630·10 | 0,23·10 |
Медные провода по ГОСТ 839 | М; 4-800 | 1,300·10 | 0,17·10 |
Сталеалюминиевые провода по ГОСТ 839 при отношении площадей алюминия к стали, равном: | АС, АСК; АСКП, АСКС |
|
|
6-6,25
| 10 и более | 0,825·10 | 0,192·10 |
0,65
| 95 | 1,460·10 | 0,139·10 |
4,29-4,39
| 120 и более | 0,890·10 | 0,183·10 |
7,71-8,04
| 150 и более | 0,770·10 | 0,198·10 |
1,46
| 185 и более | 1,140·10 | 0,155·10 |
12,22
| 330 | 0,665·10 | 0,212·10 |
18,2-18,5
| 400 и 500 | 0,665·10 | 0, 212·10 |
Биметаллическая сталемедная проволока по ГОСТ 3822 диаметром, мм: | БСМ 1 |
|
|
1,6-4
| 2,0-12,5 | 1,870·10 | 0,127·10 |
6
| 28,2 | 1,900·10 | 0,124·10 |
Примечание - Значения массы проводов и проволоки принимают по ГОСТ 839 и ГОСТ 3822. |
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(рекомендуемое)
КОЭФФИЦИЕНТЫ УСЛОВИЙ РАБОТЫ ДЛЯ РАСТЯНУТОГО ОДИНОЧНОГО УГОЛКА, ПРИКРЕПЛЯЕМОГО ОДНОЙ ПОЛКОЙ БОЛТАМИ
Обозначения, принятые в приложении Е:
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициенты | Значения коэффициентов , , | |||||
| при одном болте и расстоянии , равном | при и при количестве болтов в ряду | ||||
| * | 2 | 3 | 4 | ||
1,70 | 1,70 | 1,70 | 1,77 | 1,45 | 1,17 | |
0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,19 | 0,36 | 0,47 | |
0,65 | 0,85 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
* Только для элементов решеток (раскосов и распорок), кроме постоянно работающих на растяжение, при толщине полки до 6 мм. |
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)
КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ РАСЧЕТА НА УСТОЙЧИВОСТЬ ЦЕНТРАЛЬНО- И ВНЕЦЕНТРЕННО СЖАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Таблица Ж.1 - Коэффициент устойчивости при центральном сжатии
|
|
|
|
Условная гибкость | Коэффициент для типов кривых устойчивости | ||
| |||
0,4 | 999 | 998 | 992 |
0,6 | 994 | 986 | 950 |
0,8 | 981 | 967 | 929 |
1,0 | 968 | 948 | 901 |
1,2 | 954 | 927 | 878 |
1,4 | 938 | 905 | 842 |
1,6 | 920 | 881 | 811 |
1,8 | 900 | 855 | 778 |
2,0 | 877 | 826 | 744 |
2,2 | 851 | 794 | 709 |
2,4 | 820 | 760 | 672 |
2,6 | 785 | 722 | 635 |
2,8 | 747 | 683 | 598 |
3,0 | 704 | 643 | 562 |
3,2 | 660 | 602 | 526 |
3,4 | 615 | 562 | 492 |
3,6 | 572 | 524 | 460 |
3,8 | 530 | 487 | 430 |
4,0 | 475 | 453 | 401 |
4,2 | 431 | 421 | 375 |
4,4 | 393 | 392 | 351 |
4,6 | 359 | 359 | 328 |
4,8 | 330 | 330 | 308 |
5,0 | 304 | 304 | 289 |
5,2 | 281 | 281 | 271 |
5,4 | 261 | 261 | 255 |
5,6 | 242 | 242 | 240 |
5,8 | 226 | 226 | 226 |
6,0 | 211 | ||
6,2 | 198 | ||
6,4 | 186 | ||
6,6 | 174 | ||
6,8 | 164 | ||
7,0 | 155 | ||
7,2 | 147 | ||
7,4 | 139 | ||
7,6 | 132 | ||
7,8 | 125 | ||
8,0 | 119 | ||
8,5 | 105 | ||
9,0 | 094 | ||
9,5 | 084 | ||
10,0 | 076 | ||
10,5 | 069 | ||
11,0 | 063 | ||
11,5 | 057 | ||
12,0 | 053 | ||
12,5 | 049 | ||
13,0 | 045 | ||
14,0 | 039 | ||
Примечание - Значения коэффициента в таблице увеличены в 1000 раз. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Значения при | ||||
Тип се- че- ния | Схема сечения и эксцентриситет | ||||||
|
|
| |||||
1 | - | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |||
2 | - | 0,85 | 0,85 | 0,85 | |||
3 | - | 0,85 | |||||
4 | - | 1,1 | 1,1 | ||||
5 | 0,25 | 1,2 | 1,2 | ||||
|
| 0,5 | 1,25 | 1,25 | |||
|
| 1,0 | 1,3 | ||||
6 | - | ||||||
7 | - | ||||||
8 | 0,25 | 1,0 | 1,0 | ||||
|
| 0,5 | 1,0 | 1,0 | |||
|
| 1,0 | 1,0 | 1,0 | |||
9 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | ||||
|
| 1,0 | 1,0 | 1,0 | |||
10 | 0,5 | 1,4 | 1,4 | 1,4 | 1,4 | ||
|
| 1,0 | 1,6 | 1,6 | |||
|
| 2,0 | 1,8 | 1,8 | |||
11 | 0,5 | 1,65 | 1,65 | ||||
|
| 1,0 | 2,4 | 2,4 | |||
|
| 1,5 | - | - | - | ||
|
| 2,0 | - | - | - | ||
Примечания
| |||||||
1 Для типов сечений 5-7 при подсчете значений площадь вертикальных элементов полок не следует учитывать. | |||||||
2 Для типов сечений 6-7 значения принимают равными значениям для типа 5 при тех же значениях . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условная гибкость | Значение при приведенном относительном эксцентриситете | ||||||||
| 0,1 | 0,25 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2,0 |
0,5 | 967 | 922 | 850 | 782 | 722 | 669 | 620 | 577 | 538 |
1,0 | 925 | 854 | 778 | 711 | 653 | 600 | 563 | 520 | 484 |
1,5 | 875 | 804 | 716 | 647 | 593 | 548 | 507 | 470 | 439 |
2,0 | 813 | 742 | 653 | 587 | 536 | 496 | 457 | 425 | 397 |
2,5 | 742 | 672 | 587 | 526 | 480 | 442 | 410 | 383 | 357 |
3,0 | 667 | 597 | 520 | 465 | 425 | 395 | 365 | 342 | 320 |
3,5 | 587 | 522 | 455 | 408 | 375 | 350 | 325 | 303 | 287 |
4,0 | 505 | 447 | 394 | 356 | 330 | 309 | 289 | 270 | 256 |
4,5 | 418 | 382 | 342 | 310 | 288 | 272 | 257 | 242 | 229 |
5,0 | 354 | 326 | 295 | 273 | 253 | 239 | 225 | 215 | 205 |
5,5 | 302 | 280 | 256 | 240 | 224 | 212 | 200 | 192 | 184 |
6,0 | 258 | 244 | 223 | 210 | 198 | 190 | 178 | 172 | 166 |
6,5 | 223 | 213 | 196 | 185 | 176 | 170 | 160 | 155 | 149 |
7,0 | 194 | 186 | 173 | 163 | 157 | 152 | 145 | 141 | 136 |
8,0 | 152 | 146 | 138 | 133 | 128 | 121 | 117 | 115 | 113 |
9,0 | 122 | 117 | 112 | 107 | 103 | 100 | 098 | 096 | 093 |
10,0 | 100 | 097 | 093 | 091 | 090 | 085 | 081 | 080 | 079 |
11,0 | 083 | 079 | 077 | 076 | 075 | 073 | 071 | 069 | 068 |
12,0 | 069 | 067 | 064 | 063 | 062 | 060 | 059 | 059 | 058 |
13,0 | 062 | 061 | 054 | 053 | 052 | 051 | 051 | 050 | 049 |
14,0 | 052 | 049 | 049 | 048 | 048 | 047 | 047 | 046 | 045 |
Продолжение таблицы Ж.3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условная гибкость | Значение при приведенном относительном эксцентриситете | ||||||||
| 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 |
0,5 | 469 | 417 | 370 | 337 | 307 | 280 | 260 | 237 | 222 |
1,0 | 427 | 382 | 341 | 307 | 283 | 259 | 240 | 225 | 209 |
1,5 | 388 | 347 | 312 | 283 | 262 | 240 | 223 | 207 | 195 |
2,0 | 352 | 315 | 286 | 260 | 240 | 222 | 206 | 193 | 182 |
2,5 | 317 | 287 | 262 | 238 | 220 | 204 | 190 | 178 | 168 |
3,0 | 287 | 260 | 238 | 217 | 202 | 187 | 175 | 166 | 156 |
3,5 | 258 | 233 | 216 | 198 | 183 | 172 | 162 | 153 | 145 |
4,0 | 232 | 212 | 197 | 181 | 168 | 158 | 149 | 140 | 135 |
4,5 | 208 | 192 | 178 | 165 | 155 | 146 | 137 | 130 | 125 |
5,0 | 188 | 175 | 162 | 150 | 143 | 135 | 126 | 120 | 117 |
5,5 | 170 | 158 | 148 | 138 | 132 | 124 | 117 | 112 | 108 |
6,0 | 153 | 145 | 137 | 128 | 120 | 115 | 109 | 104 | 100 |
6,5 | 140 | 132 | 125 | 117 | 112 | 106 | 101 | 097 | 094 |
7,0 | 127 | 121 | 115 | 108 | 102 | 098 | 094 | 091 | 087 |
8,0 | 106 | 100 | 095 | 091 | 087 | 083 | 081 | 078 | 076 |
9,0 | 088 | 085 | 082 | 079 | 075 | 072 | 069 | 066 | 065 |
10,0 | 075 | 072 | 070 | 069 | 065 | 062 | 060 | 059 | 058 |
11,0 | 063 | 062 | 061 | 060 | 057 | 055 | 053 | 052 | 051 |
12,0 | 055 | 054 | 053 | 052 | 051 | 050 | 049 | 048 | 047 |
13,0 | 049 | 048 | 048 | 047 | 045 | 044 | 043 | 042 | 041 |
14,0 | 044 | 043 | 043 | 042 | 041 | 040 | 040 | 039 | 039 |
Окончание таблицы Ж.3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условная гибкость | Значение при приведенном относительном эксцентриситете | |||||||
| 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10 | 12 | 14 | 17 | 20 |
0,5 | 210 | 183 | 164 | 150 | 125 | 106 | 090 | 077 |
1,0 | 196 | 175 | 157 | 142 | 121 | 103 | 086 | 074 |
1,5 | 182 | 163 | 148 | 134 | 114 | 099 | 082 | 070 |
2,0 | 170 | 153 | 138 | 125 | 107 | 094 | 079 | 067 |
2,5 | 158 | 144 | 130 | 118 | 101 | 090 | 076 | 065 |
3,0 | 147 | 135 | 123 | 112 | 097 | 086 | 073 | 063 |
3,5 | 137 | 125 | 115 | 106 | 092 | 082 | 069 | 060 |
4,0 | 127 | 118 | 108 | 098 | 088 | 078 | 066 | 057 |
4,5 | 118 | 110 | 101 | 093 | 083 | 075 | 064 | 055 |
5,0 | 111 | 103 | 095 | 088 | 079 | 072 | 062 | 053 |
5,5 | 104 | 095 | 089 | 084 | 075 | 069 | 060 | 051 |
6,0 | 096 | 089 | 084 | 079 | 072 | 066 | 057 | 049 |
6,5 | 089 | 083 | 080 | 074 | 068 | 062 | 054 | 047 |
7,0 | 083 | 078 | 074 | 070 | 064 | 059 | 052 | 045 |
8,0 | 074 | 068 | 065 | 062 | 057 | 053 | 047 | 041 |
9,0 | 064 | 061 | 058 | 055 | 051 | 048 | 043 | 038 |
10,0 | 057 | 055 | 052 | 049 | 046 | 043 | 039 | 035 |
11,0 | 050 | 048 | 046 | 044 | 040 | 038 | 035 | 032 |
12,0 | 046 | 044 | 042 | 040 | 037 | 035 | 032 | 029 |
13,0 | 041 | 039 | 038 | 037 | 035 | 033 | 030 | 027 |
14,0 | 038 | 037 | 036 | 036 | 034 | 032 | 029 | 026 |
Примечания
| ||||||||
1 Значения коэффициента в таблице увеличены в 1000 раз. | ||||||||
2 Значения коэффициента принимать не выше значений . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условная приведенная гибкость | Значение при относительном эксцентриситете | ||||||||
| 0,1 | 0,25 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2,0 |
0,5 | 908 | 800 | 666 | 571 | 500 | 444 | 400 | 364 | 333 |
1,0 | 872 | 762 | 640 | 553 | 483 | 431 | 387 | 351 | 328 |
1,5 | 830 | 727 | 600 | 517 | 454 | 407 | 367 | 336 | 311 |
2,0 | 774 | 673 | 556 | 479 | 423 | 381 | 346 | 318 | 293 |
2,5 | 708 | 608 | 507 | 439 | 391 | 354 | 322 | 297 | 274 |
3,0 | 637 | 545 | 455 | 399 | 356 | 324 | 296 | 275 | 255 |
3,5 | 562 | 480 | 402 | 355 | 320 | 294 | 270 | 251 | 235 |
4,0 | 484 | 422 | 357 | 317 | 288 | 264 | 246 | 228 | 215 |
4,5 | 415 | 365 | 315 | 281 | 258 | 237 | 223 | 207 | 196 |
5,0 | 350 | 315 | 277 | 250 | 230 | 212 | 201 | 186 | 178 |
5,5 | 300 | 273 | 245 | 223 | 203 | 192 | 182 | 172 | 163 |
6,0 | 255 | 237 | 216 | 198 | 183 | 174 | 165 | 156 | 149 |
6,5 | 221 | 208 | 190 | 178 | 165 | 157 | 149 | 142 | 137 |
7,0 | 192 | 184 | 168 | 160 | 150 | 141 | 135 | 130 | 125 |
8,0 | 148 | 142 | 136 | 130 | 123 | 118 | 113 | 108 | 105 |
9,0 | 117 | 114 | 110 | 107 | 102 | 098 | 094 | 090 | 087 |
10,0 | 097 | 094 | 091 | 090 | 087 | 084 | 080 | 076 | 073 |
11,0 | 082 | 078 | 077 | 076 | 073 | 071 | 068 | 066 | 064 |
12,0 | 068 | 066 | 064 | 063 | 061 | 060 | 058 | 057 | 056 |
13,0 | 060 | 059 | 054 | 053 | 052 | 051 | 050 | 049 | 049 |
14,0 | 050 | 049 | 048 | 047 | 046 | 046 | 045 | 044 | 043 |
Продолжение таблицы Ж.4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условная приведенная гибкость | Значение при относительном эксцентриситете | ||||||||
| 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 |
0,5 | 286 | 250 | 222 | 200 | 182 | 167 | 154 | 143 | 133 |
1,0 | 280 | 243 | 218 | 197 | 180 | 165 | 151 | 142 | 131 |
1,5 | 271 | 240 | 211 | 190 | 178 | 163 | 149 | 137 | 128 |
2,0 | 255 | 228 | 202 | 183 | 170 | 156 | 143 | 132 | 125 |
2,5 | 238 | 215 | 192 | 175 | 162 | 148 | 136 | 127 | 120 |
3,0 | 222 | 201 | 182 | 165 | 153 | 138 | 130 | 121 | 116 |
3,5 | 206 | 187 | 170 | 155 | 143 | 130 | 123 | 115 | 110 |
4,0 | 191 | 173 | 160 | 145 | 133 | 124 | 118 | 110 | 105 |
4,5 | 176 | 160 | 149 | 136 | 124 | 116 | 110 | 105 | 400 |
5,0 | 161 | 149 | 138 | 127 | 117 | 108 | 104 | 100 | 095 |
5,5 | 147 | 137 | 128 | 118 | 110 | 102 | 098 | 095 | 091 |
6,0 | 135 | 126 | 119 | 109 | 103 | 097 | 093 | 090 | 085 |
6,5 | 124 | 117 | 109 | 102 | 097 | 092 | 088 | 085 | 080 |
7,0 | 114 | 108 | 101 | 095 | 091 | 087 | 083 | 079 | 076 |
8,0 | 097 | 091 | 085 | 082 | 079 | 077 | 073 | 070 | 067 |
9,0 | 082 | 079 | 075 | 072 | 069 | 067 | 064 | 062 | 059 |
10,0 | 070 | 067 | 064 | 062 | 060 | 058 | 056 | 054 | 052 |
11,0 | 060 | 058 | 056 | 054 | 053 | 052 | 050 | 048 | 046 |
12,0 | 054 | 053 | 050 | 049 | 048 | 047 | 045 | 043 | 042 |
13,0 | 048 | 047 | 046 | 045 | 044 | 044 | 042 | 041 | 040 |
14,0 | 043 | 042 | 042 | 041 | 041 | 040 | 039 | 039 | 038 |
Окончание таблицы Ж.4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условная приведенная гибкость | Значение при относительном эксцентриситете | |||||||
| 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10 | 12 | 14 | 17 | 20 |
0,5 | 125 | 111 | 100 | 091 | 077 | 067 | 058 | 048 |
1,0 | 121 | 109 | 098 | 090 | 077 | 066 | 055 | 046 |
1,5 | 119 | 108 | 096 | 088 | 077 | 065 | 053 | 045 |
2,0 | 117 | 106 | 095 | 086 | 076 | 064 | 052 | 045 |
2,5 | 113 | 103 | 093 | 083 | 074 | 062 | 051 | 044 |
3,0 | 110 | 100 | 091 | 081 | 071 | 061 | 051 | 043 |
3,5 | 106 | 096 | 088 | 078 | 069 | 059 | 050 | 042 |
4,0 | 100 | 093 | 084 | 076 | 067 | 057 | 049 | 041 |
4,5 | 096 | 089 | 079 | 073 | 065 | 055 | 048 | 040 |
5,0 | 092 | 086 | 076 | 071 | 062 | 054 | 047 | 039 |
5,5 | 087 | 081 | 074 | 068 | 059 | 052 | 046 | 039 |
6,0 | 083 | 077 | 070 | 065 | 056 | 051 | 045 | 038 |
6,5 | 077 | 072 | 066 | 061 | 054 | 050 | 044 | 037 |
7,0 | 074 | 068 | 063 | 058 | 051 | 047 | 043 | 036 |
8,0 | 065 | 060 | 055 | 052 | 048 | 044 | 041 | 035 |
9,0 | 056 | 053 | 050 | 048 | 045 | 042 | 039 | 035 |
10,0 | 050 | 047 | 045 | 043 | 041 | 038 | 036 | 033 |
11,0 | 044 | 043 | 042 | 041 | 038 | 035 | 032 | 030 |
12,0 | 040 | 039 | 038 | 037 | 034 | 032 | 030 | 028 |
13,0 | 038 | 037 | 036 | 035 | 032 | 030 | 028 | 026 |
14,0 | 037 | 036 | 035 | 034 | 031 | 029 | 027 | 025 |
Примечания
| ||||||||
1 Значения коэффициента в таблице увеличены в 1000 раз. | ||||||||
2 Значения коэффициента принимать не выше значений . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Очертание эпюры моментов | Значение при , равном | |||||||||||
|
| 0,1 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 7,0 | 10,0 | 20,0 |
=-1,0 | 1 | 0,10 | 0,30 | 0,68 | 1,12 | 1,60 | 2,62 | 3,55 | 4,55 | 6,50 | 9,40 | 19,40 |
| 2 | 0,10 | 0,17 | 0,39 | 0,68 | 1,03 | 1,80 | 2,75 | 3,72 | 5,65 | 8,60 | 18,50 |
| 3 | 0,10 | 0,10 | 0,22 | 0,36 | 0,55 | 1,17 | 1,95 | 2,77 | 4,60 | 7,40 | 17,20 |
| 4 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,18 | 0,30 | 0,57 | 1,03 | 1,78 | 3,35 | 5,90 | 15,40 |
| 5 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,15 | 0,23 | 0,48 | 0,95 | 2,18 | 4,40 | 13,40 |
| 6 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,15 | 0,18 | 0,40 | 1,25 | 3,00 | 11,40 |
| 7 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,50 | 1,70 | 9,50 |
=-0,5 | 1 | 0,10 | 0,31 | 0,68 | 1,12 | 1,60 | 2,62 | 3,55 | 4,55 | 6,50 | 9,40 | 19,40 |
| 2 | 0,10 | 0,22 | 0,46 | 0,73 | 1,05 | 1,88 | 2,75 | 3,72 | 5,65 | 8,60 | 18,50 |
| 3 | 0,10 | 0,17 | 0,38 | 0,58 | 0,80 | 1,33 | 2,00 | 2,77 | 4,60 | 7,40 | 17,20 |
| 4 | 0,10 | 0,14 | 0,32 | 0,49 | 0,66 | 1,05 | 1,52 | 2,22 | 3,50 | 5,90 | 15,40 |
| 5 | 0,10 | 0,10 | 0,26 | 0,41 | 0,57 | 0,95 | 1,38 | 1,80 | 2,95 | 4,70 | 13,40 |
| 6 | 0,10 | 0,16 | 0,28 | 0,40 | 0,52 | 0,95 | 1,25 | 1,60 | 2,50 | 4,00 | 11,50 |
| 7 | 0,10 | 0,22 | 0,32 | 0,42 | 0,55 | 0,95 | 1,10 | 1,35 | 2,20 | 3,50 | 10,80 |
=0 | 1 | 0,10 | 0,32 | 0,70 | 1,12 | 1,60 | 2,62 | 3,55 | 4,55 | 6,50 | 9,40 | 19,40 |
| 2 | 0,10 | 0,28 | 0,60 | 0,90 | 1,28 | 1,96 | 2,75 | 3,72 | 5,65 | 8,40 | 18,50 |
| 3 | 0,10 | 0,27 | 0,55 | 0,84 | 1,15 | 1,75 | 2,43 | 3,17 | 4,80 | 7,40 | 17,20 |
| 4 | 0,10 | 0,26 | 0,52 | 0,78 | 1,10 | 1,60 | 2,20 | 2,83 | 4,00 | 6,30 | 15,40 |
| 5 | 0,10 | 0,25 | 0,52 | 0,78 | 1,10 | 1,55 | 2,10 | 2,78 | 3,85 | 5,90 | 14,50 |
| 6 | 0,10 | 0,28 | 0,52 | 0,78 | 1,10 | 1,55 | 2,00 | 2,70 | 3,80 | 5,60 | 13,80 |
| 7 | 0,10 | 0,32 | 0,52 | 0,78 | 1,10 | 1,55 | 1,90 | 2,60 | 3,75 | 5,50 | 13,00 |
=0,5 | 1 | 0,10 | 0,40 | 0,80 | 1,23 | 1,68 | 2,62 | 3,55 | 4,55 | 6,50 | 9,40 | 19,40 |
| 2 | 0,10 | 0,40 | 0,78 | 1,20 | 1,60 | 2,30 | 3,15 | 4,10 | 5,85 | 8,60 | 18,50 |
| 3 | 0,10 | 0,40 | 0,77 | 1,17 | 1,55 | 2,30 | 3,10 | 3,90 | 5,55 | 8,13 | 18,00 |
| 4 | 0,10 | 0,40 | 0,75 | 1,13 | 1,55 | 2,30 | 3,05 | 3,80 | 5,30 | 7,60 | 17,50 |
| 5 | 0,10 | 0,40 | 0,75 | 1,10 | 1,55 | 2,30 | 3,00 | 3,80 | 5,30 | 7,60 | 17,00 |
| 6 | 0,10 | 0,40 | 0,75 | 1,10 | 1,50 | 2,30 | 3,00 | 3,80 | 5,30 | 7,60 | 16,50 |
| 7 | 0,10 | 0,40 | 0,75 | 1,10 | 1,40 | 2,30 | 3,00 | 3,80 | 5,30 | 7,60 | 16,00 |
Обозначения, принятые в таблице Ж.5:
| ||||||||||||
; . |
ПРИЛОЖЕНИЕ И
(рекомендуемое)
где
В формулах (И.2) обозначено:
|
|
|
|
|
Тип сечения | ||||
| 0,25 | 0,43 | 0 | 0 |
| 0,42 | По формуле (М.12) приложения М | ||
| 0 | 0,40 | То же | |
| 0,37 | 0 | ||
Обозначения, принятые в таблице И.1:
| ||||
и - моменты инерции соответственно большего и меньшего поясов относительно оси симметрии сечения , . |
Рисунок И.1 - Схема швеллерного сечения
Рисунок И.2 - Схема сечения элемента, подкрепленного вдоль полки
ПРИЛОЖЕНИЕ К
(рекомендуемое)
КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Таблица К.1 - Коэффициенты для расчета элементов с учетом развития пластических деформаций
|
|
|
|
|
|
Тип сечения | Схема сечений | Наибольшие значения коэффициентов | |||
|
|
| при =0* | ||
1
| 0,25 | 1,19 |
|
| |
|
| 0,5 | 1,12 |
|
|
|
| 1,0 | 1,07 | 1,47 | 1,5 |
|
| 2,0 | 1,04 |
|
|
2
| 0,5 | 1,40 |
|
| |
|
| 1,0 | 1,28 | 1,47 | 2,0 |
|
| 2,0 | 1,18 |
|
|
3
| 0,25 | 1,19 | 1,07 |
| |
|
| 0,5 | 1,12 | 1,12 |
|
|
| 1,0 | 1,07 | 1,19 | 1,5 |
|
| 2,0 | 1,04 | 1,26 |
|
4
| 0,5 | 1,40 | 1,12 |
| |
|
| 1,0 | 1,28 | 1,20 | 2,0 |
|
| 2,0 | 1,18 | 1,31 |
|
5 |
| - | 1,47 | 1,47 | а) 2,0
б) 3,0 |
6
| 0,25 |
| 1,04 |
| |
|
| 0,5 |
| 1,07 |
|
|
| 1,0 | 1,47 | 1,12 | 3,0 |
|
| 2,0 |
| 1,19 |
|
7 |
| - | 1,26 | 1,26 | 1,5 |
8 |
| - | 1,60 | 1,47 | а) 3,0
б) 1,0 |
9
| 0,5 |
| 1,07 |
| |
|
| 1,0 | 1,60 | 1,12 | а) 3,0
б) 1,0 |
|
| 2,0 |
| 1,19 |
|
* При принимают =1,5, за исключением сечения типа 5, а, для которого =2, и типа 5, б, для которого =3. | |||||
Примечания
| |||||
1 При определении коэффициентов для промежуточных значений допускается линейная интерполяция. | |||||
2 Значение коэффициентов , принимают не более , где - коэффициент надежности по нагрузке, определяемый как отношение расчетного значения эквивалентной (по значению изгибающего момента) нагрузки к нормативному. |
ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(рекомендуемое)
МЕТОДИКА ПОДБОРА МИНИМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Л.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Л.1.1 Методика позволяет установить размеры минимальных по площади сечений шарнирно опертых балок, нагруженных в плоскости стенки и имеющих сварное двутавровое сечение с двумя осями симметрии с устойчивой, гибкой или перфорированной стенкой, а также определить наиболее эффективное сопротивление стали.
Л.1.2 Устойчивость балок обеспечивают выполнением требований 9.4.4-9.4.6.
Л.1.3 Для подбора минимального сечения балки расчетными размерами и параметрами являются:
Л.1.4 Для принятого с учетом действующих сортаментов минимального сечения балки, а также с учетом требований и ограничений, предъявляемых к проекту в каждом конкретном случае, выполняют проверку балки согласно требованиям раздела 9 (для балок с устойчивой стенкой) или настоящего приложения (для балок с гибкой стенкой).
Л.2 БАЛКИ ИЗ ОДНОРОДНОГО МАТЕРИАЛА С УСТОЙЧИВОЙ СТЕНКОЙ
Л.2.1 Размеры сечений двутавровых балок 1-го класса определяют по формулам:
(Л.3)*
для балок из однородной стали
для бистальных балок
Таблица Л.1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предельные значения при равном | |||||||||
| 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
0 | 5,50 | 4,00 | 3,42 | 3,00 | 2,72 | 2,52 | 2,37 | 2,27 | 2,20 |
0,5 | 4,50 | 3,70 | 3,13 | 2,75 | 2,51 | 2,35 | 2,26 | 2,20 | 2,20 |
0,6 | 4,25 | 3,52 | 2,98 | 2,64 | 2,42 | 2,28 | 2,20 | 2,20 | 2,20 |
0,7 | 4,00 | 3,34 | 2,84 | 2,53 | 2,34 | 2,20 | 2,20 | 2,20 | 2,20 |
0,8 | 3,75 | 3,04 | 2,62 | 2,37 | 2,26 | 2,20 | 2,20 | 2,20 | 2,20 |
0,9 | 3,50 | 2,73 | 2,39 | 2,20 | 2,20 | 2,20 | 2,20 | 2,20 | 2,20 |
Л.3 БИСТАЛЬНЫЕ БАЛКИ С УСТОЙЧИВОЙ СТЕНКОЙ
Л.4 БАЛКИ С ГИБКОЙ СТЕНКОЙ
Л.4.5 Участок стенки балки над опорой укрепляют двусторонним опорным ребром жесткости и рассчитывают его согласно требованиям 9.5.13.
В формулах (Л.14) и (Л.15) обозначено:
Рисунок Л.1 - Схема балки с гибкой стенкой
где все обозначения принимают по Л.4.8.
Симметричное двустороннее ребро рассчитывают на центральное сжатие, одностороннее - на внецентренное сжатие с эксцентриситетом, равным расстоянию от оси стенки до центра тяжести расчетного сечения стержня.
Л.4.10 Размеры сечений двутавровых балок с гибкой стенкой с ребрами, удовлетворяющие условию (Л.14), определяют по формулам:
С целью удовлетворения условия (Л.15) при необходимости увеличивают количество ребер жесткости или толщину стенки в отсеках балки, расположенных у опор.
Прочность таких балок проверяют по формуле
Л.4.12 Высоту стенки двутавровых балок минимального сечения с гибкой стенкой без ребер определяют из условия
Размеры двутавровых балок минимального сечения с гибкой стенкой без ребер определяют по формулам:
Л.5 БАЛКИ С ПЕРФОРИРОВАННОЙ СТЕНКОЙ
Сварные соединения стенок выполняют стыковым швом с полным проваром.
Л.5.2 Расчет на прочность балок, изгибаемых в плоскости стенки (рисунок Л.2),
выполняют по формулам:
Рисунок Л.2 - Схема участка балки с перфорированной стенкой
Л.5.3 Расчет на устойчивость балок выполняют согласно требованиям 9.4.1; при этом геометрические характеристики вычисляют для сечения с отверстием.
Устойчивость балок считают обеспеченной, если выполняются требования 9.4.4 и 9.4.5.
Сосредоточенные грузы располагают только в сечениях балки, не ослабленных отверстиями.
ПРИЛОЖЕНИЕ М
(рекомендуемое)
В формуле (М.3) обозначено:
а) для прокатных двутавров
б) для составных двутавров из листов со сварными или фрикционными поясными соединениями
где обозначено:
для сварных двутавров из трех листов:
для составных двутавров с фрикционными поясными соединениями:
|
|
|
|
|
|
Количество закреплений сжатого пояса в пролете | Вид нагрузки в пролете | Эпюра на участке | Пояс, к которому приложена нагрузка | Коэффициент при значениях | |
|
|
|
| ||
Без закреплений | Сосредо- точенная | Сжатый
| |||
|
|
| Растянутый | ||
| Равно- мерно распре- деленная | Сжатый
| |||
|
|
| Растянутый | ||
Два и более, делящие пролет на равные части | Любая |
| Любой | ||
Одно в середине | Сосредо- точенная в середине |
| Любой | ||
| Сосредо- точенная в четверти | Сжатый
| |||
|
|
| Растянутый | ||
| Равно- мерно распре- деленная | Сжатый
| |||
|
|
| Растянутый | ||
Примечание - Значение принимают равным при двух и более закреплениях сжатого пояса в пролете. |
|
|
|
|
Вид нагрузки | Пояс, к которому приложена нагрузка | Коэффициент при отсутствии закреплений сжатого пояса и при значениях | |
|
| ||
Сосредоточенная на конце консоли | Растянутый
Сжатый | ||
Равномерно распределенная
| Растянутый |
в остальных случаях - как для консоли без закреплений.
Рисунок М.1 - Схема двутаврового сечения с одной осью симметрии
|
|
|
Сжатый пояс | Коэффициент при значении | |
| до 0,85 | св. 0,85 |
Более развитый | ||
Менее развитый |
В формулах (М.6)-(М.8) обозначено:
|
|
|
|
Схема сечения и место приложения нагрузки | Коэффициент при нагрузке | ||
| сосредоточенной в середине пролета | равномерно распределенной | вызывающей чистый изгиб |
| |||
| |||
| |||
|
|
|
|
Вид нагрузки | Коэффициент при сечении | Коэффициент | |
| двутавровом ( ) | тавровом ( ) |
|
Сосредоточенная в середине пролета | 3,265 | ||
Равномерно распределенная | 2,247 | ||
Вызывающая чистый изгиб | 4,315 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Н
(рекомендуемое)
УСТОЙЧИВОСТЬ СТЕНОК БАЛОК, УКРЕПЛЕННЫХ ПРОДОЛЬНЫМИ И ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ
а) пластинку 1, расположенную между сжатым поясом и продольным ребром, - по формуле
б) пластинку 2, расположенную между продольным ребром и растянутым поясом, - по формуле
1, 2 - пластинки
Рисунок Н.1 - Схема балки, укрепленной поперечными (3) и продольными (4) ребрами жесткости
Н.2 При укреплении пластинки 1, расположенной между сжатым поясом и продольным ребром, промежуточными ребрами их доводят до продольного ребра (рисунок Н.2).
Рисунок Н.2 - Схема балки, укрепленной поперечными (3), продольными (4) и промежуточными (5) ребрами жесткости
а также таблицы Н.1.
Таблица Н.1
|
|
|
|
Значение продольного ребра | |||
| требуемое | предельное | |
|
| минимальное | максимальное |
0,20 | |||
0,25 | |||
0,30 | - | - | |
Примечание - При вычислении для промежуточных значений допускается линейная интерполяция. |
При расположении поперечных и продольных ребер жесткости с одной стороны стенки моменты инерции сечения каждого из них вычисляют относительно оси, совпадающей с ближайшей к ребру гранью стенки.
ПРИЛОЖЕНИЕ О
(рекомендуемое)
РАСЧЕТНЫЕ ДЛИНЫ КОЛОНН И СТОЕК
Таблица О.1 - Расчетная длина элемента, раскрепленного связями в одной плоскости
|
|
|
Схемы элемента в плоскости связей (а) и из плоскости связей (б) | Расчетные длины в плоскости связей и из плоскости | |
| ; | (О.1)
(О.2)
|
; * | (O.3)
(O.4)
| |
| ||
Обозначения, принятые в таблице O.1:
| ||
- число участков равной длины; | ||
и , при этом и , | ||
где - наибольшее усилие сжатия (действует на крайнем участке); | ||
- усилие на участке, примыкающем к участку с ; | ||
- сумма усилий на всех участках, кроме . | ||
Примечания
| ||
1 Растягивающие усилия учитывают со знаком "минус".
| ||
2 Расчет на устойчивость из плоскости связей выполняют на усилие . |
|
|
|
Схемы колонны (стойки) | ||
| (О.5)
| |
| (О.6)
| |
| При и ; при и |
(О.7)
|
Обозначения, принятые в таблице О.2:
| ||
; ; | ||
- отношение коэффициентов жесткости упругого закрепления опорных сечений стойки, | ||
где - коэффициент жесткости упругого закрепления, Н/см, равный значению реактивного момента, возникающего в опорном сечении при его повороте на угол =1; | ||
- коэффициент жесткости упругой опоры, Н/см, равный значению реактивной силы, возникающей в опорном сечении при его смещении на =1. | ||
Примечание - Значения и для некоторых рамных систем приведены в таблице О.3. |
|
|
|
Схемы рамы | Формула для схемы по таблице О.2 | Значения и |
(О.5) | ; | |
(О.5) | ; | |
(О.5) | ; | |
| (О.6) | ; |
| (О.7) | ; |
| (О.7) | ; |
|
|
|
|
Схемы рамы | |||
| О | 2,0
| |
От 0,03 до 0,2 | (О.8) | ||
| Св. 0,2 | (О.9)
| |
От 0,03 до 0,2 | (О.10) | ||
| Св. 0,2 | (О.11)
| |
| (О.12)
| ||
| (О.13)
| ||
Обозначение, принятое в таблице О.4:
| |||
. | |||
Примечание - Значения для колонн многоэтажных рам приведены для нижнего этажа. |
O.1 РАСЧЕТНАЯ ДЛИНА КОЛОНН С УЧЕТОМ ВЛИЯНИЯ ХАРАКТЕРА ДЕФОРМИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ ПОД НАГРУЗКОЙ
Здесь обозначено:
ПРИЛОЖЕНИЕ П
(справочное)
при верхнем конце колонн, свободном от закреплений, - по таблице П.1;
при закреплении верхнего конца от поворота по возможности его свободного смещения - по таблице П.2;
при закреплении верхнего конца от смещения - по формуле
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчетная схема | Коэффициент при значении | ||||||||||||||||||||
|
| 0 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 20,0 |
0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | |
| 0,2 | 2,0 | 2,01 | 2,02 | 2,03 | 2,04 | 2,05 | 2,06 | 2,06 | 2,07 | 2,08 | 2,09 | 2,10 | 2,12 | 2,14 | 2,15 | 2,17 | 2,21 | 2,40 | 2,76 | 3,38 |
| 0,4 | 2,0 | 2,04 | 2,08 | 2,11 | 2,23 | 2,18 | 2,21 | 2,25 | 2,28 | 2,32 | 2,35 | 2,42 | 2,48 | 2,54 | 2,60 | 2,66 | 2,80 | - | - | - |
| 0,6 | 2,0 | 2,11 | 2,20 | 2,28 | 2,36 | 2,44 | 2,52 | 2,59 | 2,66 | 2,73 | 2,80 | 2,93 | 3,05 | 3,17 | 3,28 | 3,39 | - | - | - | - |
| 0,8 | 2,0 | 2,25 | 2,42 | 2,56 | 2,70 | 2,83 | 2,96 | 3,07 | 3,17 | 3,27 | 3,36 | 3,55 | 3,74 | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,0 | 2,0 | 2,50 | 2,73 | 2,94 | 3,13 | 3,29 | 3,44 | 3,59 | 3,74 | 3,87 | 4,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,5 | 3,0 | 3,43 | 3,77 | 4,07 | 4,35 | 4,61 | 4,86 | 5,05 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2,0 | 4,0 | 4,44 | 4,90 | 5,29 | 5,67 | 6,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2,5 | 5,0 | 5,55 | 6,08 | 6,56 | 7,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3,0 | 6,0 | 6,65 | 7,25 | 7,82 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчетная схема | Коэффициент при значении | ||||||||||||||||||||
|
| 0 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 20,0 |
0 | 2,0 | 1,92 | 1,86 | 1,80 | 1,76 | 1,70 | 1,67 | 1,64 | 1,60 | 1,57 | 1,55 | 1,50 | 1,46 | 1,43 | 1,40 | 1,37 | 1,32 | 1,18 | 1,10 | 1,05 | |
| 0,2 | 2,0 | 1,93 | 1,87 | 1,82 | 1,76 | 1,71 | 1,68 | 1,64 | 1,62 | 1,59 | 1,56 | 1,52 | 1,48 | 1,45 | 1,41 | 1,39 | 1,33 | 1,20 | 1,11 | - |
| 0,4 | 2,0 | 1,94 | 1,88 | 1,83 | 1,77 | 1,75 | 1,72 | 1,69 | 1,66 | 1,62 | 1,61 | 1,57 | 1,53 | 1,50 | 1,48 | 1,45 | 1,40 | - | - | - |
| 0,6 | 2,0 | 1,95 | 1,91 | 1,86 | 1,83 | 1,79 | 1,77 | 1,76 | 1,72 | 1,71 | 1,69 | 1,66 | 1,63 | 1,61 | 1,59 | - | - | - | - | - |
| 0,8 | 2,0 | 1,97 | 1,94 | 1,92 | 1,90 | 1,88 | 1,87 | 1,86 | 1,85 | 1,83 | 1,82 | 1,80 | 1,79 | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,0 | 2,0 | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,5 | 2,0 | 2,12 | 2,25 | 2,33 | 2,38 | 2,43 | 2,48 | 2,52 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2,0 | 2,0 | 2,45 | 2,66 | 2,81 | 2,91 | 3,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2,5 | 2,5 | 2,94 | 3,17 | 3,34 | 3,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3,0 | 3,0 | 3,43 | 3,70 | 3,93 | 4,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчетная схема | Коэффициенты и при | |||||||||||||||
|
| 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 |
|
|
|
|
|
| Коэффициент |
|
|
|
|
|
| ||||
| 0,04 | 1,02 | 1,84 | 2,25 | 2,59 | 2,85 | 3,08 | 3,24 | 3,42 | 3,70 | 4,00 | 4,55 | 5,25 | 5,80 | 6,55 | 7,20 |
| 0,06 | 0,91 | 1,47 | 1,93 | 2,26 | 2,57 | 2,74 | 3,05 | 3,05 | 3,24 | 3,45 | 3,88 | 4,43 | 4,90 | 5,43 | 5,94 |
| 0,08 | 0,86 | 1,31 | 1,73 | 2,05 | 2,31 | 2,49 | 2,68 | 2,85 | 3,00 | 3,14 | 3,53 | 3,93 | 4,37 | 4,85 | 5,28 |
| 0,1 | 0,83 | 1,21 | 1,57 | 1,95 | 2,14 | 2,33 | 2,46 | 2,60 | 2,76 | 2,91 | 3,28 | 3,61 | 4,03 | 4,43 | 4,85 |
| 0,2 | 0,79 | 0,98 | 1,23 | 1,46 | 1,67 | 1,85 | 2,02 | 2,15 | 2,28 | 2,40 | 2,67 | 2,88 | 3,11 | 3,42 | 3,71 |
| 0,3 | 0,78 | 0,90 | 1,09 | 1,27 | 1,44 | 1,60 | 1,74 | 1,86 | 1,98 | 2,11 | 2,35 | 2,51 | 2,76 | 2,99 | 3,25 |
| 0,4 | 0,78 | 0,88 | 1,02 | 1,17 | 1,32 | 1,45 | 1,58 | 1,69 | 1,81 | 1,92 | 2,14 | 2,31 | 2,51 | 2,68 | 2,88 |
| 0,5 | 0,78 | 0,86 | 0,99 | 1,10 | 1,22 | 1,35 | 1,47 | 1,57 | 1,67 | 1,76 | 1,96 | 2,15 | 2,34 | 2,50 | 2,76 |
| 1,0 | 0,78 | 0,85 | 0,92 | 0,99 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,27 | 1,34 | 1,41 | 1,54 | 1,68 | 1,82 | 1,97 | 2,10 |
|
|
|
|
|
| Коэффициент |
|
|
|
|
|
| ||||
| 0,04 | 0,67 | 0,67 | 0,83 | 1,25 | 1,43 | 1,55 | 1,65 | 1,70 | 1,75 | 1,78 | 1,84 | 1,87 | 1,88 | 1,90 | 1,92 |
| 0,06 | 0,67 | 0,67 | 0,81 | 1,07 | 1,27 | 1,41 | 1,51 | 1,60 | 1,64 | 1,70 | 1,78 | 1,82 | 1,84 | 1,87 | 1,88 |
| 0,08 | 0,67 | 0,67 | 0,75 | 0,98 | 1,19 | 1,32 | 1,43 | 1,51 | 1,58 | 1,63 | 1,72 | 1,77 | 1,81 | 1,82 | 1,84 |
| 0,1 | 0,67 | 0,67 | 0,73 | 0,93 | 1,11 | 1,25 | 1,36 | 1,45 | 1,52 | 1,57 | 1,66 | 1,72 | 1,77 | 1,80 | 1,82 |
| 0,2 | 0,67 | 0,67 | 0,69 | 0,75 | 0,89 | 1,02 | 1,12 | 1,21 | 1,29 | 1,36 | 1,46 | 1,54 | 1,60 | 1,65 | 1,69 |
| 0,3 | 0,67 | 0,67 | 0,67 | 0,71 | 0,80 | 0,90 | 0,99 | 1,08 | 1,15 | 1,22 | 1,33 | 1,41 | 1,48 | 1,54 | 1,59 |
| 0,4 | 0,67 | 0,67 | 0,67 | 0,69 | 0,75 | 0,84 | 0,92 | 1,00 | 1,07 | 1,13 | 1,24 | 1,33 | 1,40 | 1,47 | 1,51 |
| 0,5 | 0,67 | 0,67 | 0,67 | 0,69 | 0,73 | 0,81 | 0,87 | 0,94 | 1,01 | 1,07 | 1,17 | 1,26 | 1,33 | 1,39 | 1,44 |
| 1,0 | 0,67 | 0,67 | 0,67 | 0,68 | 0,71 | 0,74 | 0,78 | 0,82 | 0,87 | 0,91 | 0,99 | 1,07 | 1,13 | 1,19 | 1,24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчетная схема | Коэффициенты и при | |||||||||||||||
|
| 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 |
|
|
|
|
|
| Коэффициент |
|
|
|
|
|
| ||||
| 0,04 | 0,78 | 1,02 | 1,53 | 1,73 | 2,01 | 2,21 | 2,38 | 2,54 | 2,65 | 2,85 | 3,24 | 3,70 | 4,20 | 4,76 | 5,23 |
| 0,06 | 0,70 | 0,86 | 1,23 | 1,47 | 1,73 | 1,93 | 2,08 | 2,23 | 2,38 | 2,49 | 2,81 | 3,17 | 3,50 | 3,92 | 4,30 |
| 0,08 | 0,68 | 0,79 | 1,05 | 1,31 | 1,54 | 1,74 | 1,91 | 2,05 | 2,20 | 2,31 | 2,55 | 2,80 | 3,11 | 3,45 | 3,73 |
| 0,1 | 0,67 | 0,76 | 1,00 | 1,20 | 1,42 | 1,61 | 1,78 | 1,92 | 2,04 | 2,20 | 2,40 | 2,60 | 2,86 | 3,18 | 3,41 |
| 0,2 | 0,64 | 0,70 | 0,79 | 0,93 | 1,07 | 1,23 | 1,41 | 1,50 | 1,60 | 1,72 | 1,92 | 2,11 | 2,28 | 2,45 | 2,64 |
| 0,3 | 0,62 | 0,68 | 0,74 | 0,85 | 0,95 | 1,06 | 1,18 | 1,28 | 2,39 | 1,48 | 1,67 | 1,82 | 1,96 | 2,12 | 2,20 |
| 0,4 | 0,60 | 0,66 | 0,71 | 0,78 | 0,87 | 0,99 | 1,07 | 1,16 | 1,26 | 1,34 | 1,50 | 1,65 | 1,79 | 1,94 | 2,08 |
| 0,5 | 0,59 | 0,65 | 0,70 | 0,77 | 0,82 | 0,93 | 0,99 | 1,08 | 1,17 | 1,23 | 1,39 | 1,53 | 1,66 | 1,79 | 1,92 |
| 1,0 | 0,55 | 0,60 | 0,65 | 0,70 | 0,75 | 0,80 | 0,85 | 0,90 | 0,95 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,50 |
|
|
|
|
|
| Коэффициент |
|
|
|
|
|
| ||||
| 0,04 | 0,66 | 0,68 | 0,75 | 0,94 | 1,08 | 1,24 | 1,37 | 1,47 | 1,55 | 1,64 | 1,72 | 1,78 | 1,81 | 1,85 | 1,89 |
| 0,06 | 0,65 | 0,67 | 0,68 | 0,76 | 0,94 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,44 | 1,50 | 1,61 | 1,69 | 1,74 | 1,79 | 1,82 |
| 0,08 | 0,64 | 0,66 | 0,67 | 0,68 | 0,84 | 1,00 | 1,12 | 1,25 | 1,34 | 1,41 | 1,53 | 1,62 | 1,68 | 1,75 | 1,79 |
| 0,1 | 0,64 | 0,65 | 0,65 | 0,65 | 0,78 | 0,92 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,33 | 1,45 | 1,55 | 1,62 | 1,68 | 1,71 |
| 0,2 | 0,62 | 0,64 | 0,65 | 0,65 | 0,66 | 0,73 | 0,83 | 0,92 | 1,01 | 1,09 | 1,23 | 1,33 | 1,41 | 1,48 | 1,54 |
| 0,3 | 0,60 | 0,63 | 0,64 | 0,65 | 0,66 | 0,67 | 0,73 | 0,81 | 0,89 | 0,94 | 1,09 | 1,20 | 1,28 | 1,35 | 1,41 |
| 0,4 | 0,58 | 0,63 | 0,63 | 0,64 | 0,64 | 0,66 | 0,68 | 0,75 | 0,82 | 0,88 | 1,01 | 1,10 | 1,19 | 1,26 | 1,32 |
| 0,5 | 0,57 | 0,61 | 0,63 | 0,64 | 0,64 | 0,65 | 0,68 | 0,72 | 0,77 | 0,83 | 0,94 | 1,04 | 1,12 | 1,19 | 1,25 |
| 1,0 | 0,55 | 0,58 | 0,60 | 0,61 | 0,62 | 0,63 | 0,65 | 0,67 | 0,70 | 0,73 | 0,80 | 0,88 | 0,93 | 1,01 | 1,05 |
В таблицах П.1-П.4 обозначено:
|
|
|
|
Условия закрепления верхнего конца колонны | Значения коэффициентов | ||
| |||
| при условной схеме загружения по чертежу | ||
| П.1, б | П.1, в | П.1, г |
Свободен от закреплений | |||
|
|
| ( - по таблице П.1 при ) |
Закреплен от поворота, допускает смещение | |||
| ( - по таблице П.2 при ) | ( - по таблице П.2 при ) | |
Закреплен шарнирно, не допускает смещения | ( - по таблице П.3) | ||
| ( - по таблице П.3) |
| |
Закреплен от поворота и смещения | ( - по таблице П.4) | ||
| ( - по таблице П.4) |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Р
(рекомендуемое)
К РАСЧЕТУ ЭЛЕМЕНТОВ НА УСТАЛОСТЬ
Таблица Р.1 - Группы элементов и соединений при расчете на усталость
|
|
|
|
N п.п. | Схема элемента и расположение расчетного сечения | Характеристика элемента | Группа эле- мента |
1 |
| Основной металл с прокатными или обработанными механическим путем кромками
То же, с кромками, обрезанными машинной газовой резкой | 1
2 |
2 |
| Основной металл с обработанными механическим путем кромками при разной ширине и радиусе перехода , мм: 200
10 |
1
4 |
3 |
| Основной металл во фрикционных соединениях | 1 |
4 |
| Основной металл в болтовом (болты класса точности А) соединении в сечениях по отверстию:
а) при парных накладках
б) при односторонних накладках |
4
5 |
5 |
| Переход и закругление (класс чистоты газовой резки 1 или фрезеровка) при , | 2 |
6 |
| Фасонки прямоугольной формы, приваренные встык или втавр к элементам конструкций без механической обработки перехода от фасонки к элементу | 7 |
7 |
| Фасонки, приваренные встык или втавр к стенкам и поясам балок, а также к элементам ферм при | 4 |
8 |
| Фасонки прямоугольной или трапециевидной формы, приваренные к поясам балок внахлестку с обваркой по контуру нахлестки без механической обработки швов | 7 |
9 |
| Стыковой необработанный шов; нагрузка перпендикулярна сварному шву; стыкуемые элементы одинаковой ширины и толщины | 2 |
10 |
| Стыковой необработанный шов; стыкуемые элементы разной ширины или разной толщины | 5 |
11 |
| Основной металл в месте перехода к стыковому шву со снятым механическим способом усилением шва:
а) при стыковании элементов одинаковой толщины и ширины
б) то же, разной толщины и ширины |
2
3 |
12 | Сварные стыковые соединения:
листового элемента на подкладном листе (нагрузка перпендикулярна сварному шву)
труб на подкладном кольце
прокатных профилей встык
|
4
4
4 | |
13 |
| Сварные сечения двутаврового, таврового и других типов, сваренные непрерывными продольными швами при действии усилия вдоль оси шва | 2 |
14 |
| Элемент со вспомогательным элементом, прикрепленным продольными швами, при : до 45°
90° |
4
7 |
15 |
| Обрыв поясного листа без механической обработки поперечного (лобового) шва | 7 |
16 |
| Основной металл с поперечным швом; сварной шов двусторонний с плавным переходом к основному металлу | 4 |
17 |
| Основной металл растянутых поясов балок и элементов ферм вблизи диафрагм и ребер, приваренных угловыми швами
| 5 |
18 |
| Основной металл в месте перехода к поперечному (лобовому) угловому шву | 6 |
19 |
| Основной металл в соединениях с фланговыми швами (в местах перехода от элемента к концам фланговых швов):
а) с двойными фланговыми швами
б) с фланговыми и лобовыми швами
в) при передаче усилия через основной металл
г) щеки анкеров для крепления стальных канатов |
8
7
7
8 |
20 |
| Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении толщины к наружному диаметру трубы пояса
|
7
8 |
21 | Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении диаметров раскоса и пояса и отношении толщины к наружному диаметру трубы пояса: |
6
7 8 |
ПРИЛОЖЕНИЕ С
(рекомендуемое)
УЗЛЫ ФЕРМ С НЕПОСРЕДСТВЕННЫМИ ПРИКРЕПЛЕНИЯМИ ЭЛЕМЕНТОВ РЕШЕТКИ К ПОЯСАМ
С.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В узлах ферм с непосредственным прикреплением элементов решетки к поясам проверяют:
несущую способность стенки (полки) пояса, к которой примыкает элемент решетки;
несущую способность элемента решетки вблизи примыкания к поясу;
прочность сварных швов.
В приведенных далее формулах обозначено:
С.2 ФЕРМЫ ИЗ ГНУТОСВАРНЫХ ПРОФИЛЕЙ
С.2.1 Узлы ферм из замкнутых гнутосварных профилей прямоугольного сечения (рисунок С.1) проверяют согласно требованиям С.1, а также учитывают несущую способность боковой стенки пояса (параллельной плоскости узла) в месте примыкания сжатого элемента решетки.
Рисунок С.1 - Узлы ферм из гнутосварных профилей
в остальных случаях - 1.
C.2.5 Несущую способность элемента решетки вблизи примыкания к поясу проверяют:
б) в узлах, указанных в С.2.3, по формуле
Выражение в круглых скобках формулы (С.5) не должно быть менее 0.
С.2.6 Прочность сварных швов, прикрепляющих элементы решетки к поясу, проверяют:
б) в узлах, указанных в С.2.3, по формуле
С.3 ФЕРМЫ ИЗ КРУГЛЫХ ТРУБ
С.3.1 Узлы ферм из круглых труб (рисунок С.2) проверяют согласно требованиям С.1.
Рисунок С.2 - Узлы ферм из круглых труб
(обозначения - см. таблицу С.1)
С.3.3 Несущую способность стенки трубчатых элементов решетки вблизи примыкания к поясу проверяют по формуле
Таблица С.1
|
|
|
|
|
Расположение оси смежного примыкающего элемента относительно оси рассматриваемого | Тип узла | |||
С той же стороны пояса | - | |||
С противоположной стороны пояса | * | |||
|
| 0 | ||
Обозначения, принятые в таблице С.1 (рисунок С.2):
| ||||
- наименьшее расстояние вдоль оси пояса между сварными швами, прикрепляющими к поясу рассматриваемый и смежный элементы решетки (продольный просвет): | ||||
,* | ||||
- расстояние вдоль пояса между бортами рассматриваемого и смежного примыкающих элементов: | ||||
; | ||||
- отношение ширины примыкания смежного элемента к диаметру пояса (для трубчатых элементов ). | ||||
Примечание - Значения принимают равными: | ||||
при | ; | |||
при | ; | |||
при | . | |||
|
С.3.5 Прочность сварных швов в случае резки труб со скосом кромки допускается проверять по формуле
С.4 ФЕРМЫ ИЗ ДВУТАВРОВ
С.4.1 Узлы ферм из двутавров с параллельными гранями полок (рисунок С.3) проверяют согласно требованиям С.1, а также учитывают:
несущую способность участка стенки пояса, соответствующего сжатому элементу решетки;
несущую способность поперечного сечения пояса на сдвиг.
Рисунок С.3 - Узлы ферм из двутавров
С.4.3 Несущую способность участка стенки двутаврового пояса под действием сжатого двутаврового элемента решетки проверяют по формуле
С.4.4 Несущую способность поперечного сечения двутаврового пояса под воздействием поперечной силы в узле проверяют по формуле
С.4.5 Несущую способность двутаврового элемента решетки вблизи примыкания к поясу проверяют по формуле
С.4.6 Сечения сварных швов, прикрепляющих элементы решетки к поясу, принимают соответственно прочности участков (полок, стенок) двутаврового элемента решетки.
ПРИЛОЖЕНИЕ Т
(рекомендуемое)
СЖАТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ С ГИБКОЙ СТЕНКОЙ
для двутаврового и швеллерного сечений
для коробчатого сечения:
при центральном сжатии
при внецентренном сжатии
В формулах (T.1)-(Т.3) обозначено:
для двутаврового сечения
для коробчатого сечения
для швеллерного сечения
_________________________________________________________________________________________
УДК 624.014.2(083.13)
Ключевые слова: стальные строительные конструкции зданий и сооружений, особые условия эксплуатации стальных конструкций, расчетные характеристики материалов и соединений, проектирование стальных конструкций с учетом предотвращения хрупкого разрушения, группы стальных конструкций, методика подбора минимальных сечений изгибаемых элементов
_________________________________________________________________________________________