ГОСТ Р 59645-2021 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Отливки стальные для деталей арматуры трубопроводной и насосов. Общие технические условия.
ГОСТ Р 59645-2021
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов
ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ И НАСОСОВ
Общие технические условия
Trunk pipeline transport of oil and oil products. Steel castings for parts of pipeline fittings and pumps. General specifications
ОКС 75.180.99
Дата введения 2022-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт трубопроводного транспорта" (ООО "НИИ Транснефть")
2 ВНЕСЕН Подкомитетом ПК 7 "Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов" Технического комитета по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 августа 2021 г. N 814-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
________________
а) трубопроводной арматуры до DN 1200 на номинальное давление PN от 1,6 до 16,0 МПа, а именно арматуры:
- запорной, в том числе шаровых кранов, шиберных и клиновых задвижек,
- обратной,
- предохранительной,
- регулирующей;
б) насосов, а именно:
- магистральных и подпорных.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.027 Работы литейные. Требования безопасности
ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Термины и определения
ГОСТ 356 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84, СТ СЭВ 471-88) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 3212 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров
ГОСТ 4666 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке
ГОСТ 6996 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348 (СТ СЭВ 486-88, ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349 (СТ СЭВ 1507-79) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350 (СТ СЭВ 961-78) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353 (СТ СЭВ 1506-79) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355 (СТ СЭВ 1506-79) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19200 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов
ГОСТ 21357-87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия
ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 24856 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 33260-2015 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов
ГОСТ 33272 Безопасность машин и оборудования. Порядок установления и продления назначенных ресурса, срока службы и срока хранения. Основные положения
ГОСТ 34233.1 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТ Р 53464 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
ГОСТ Р 53465 Оснастка литейная. Уклоны литейные
ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа
ГОСТ Р 54384 (ЕН 10020:2000) Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества
ГОСТ Р 57512 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109, ГОСТ 27.002, ГОСТ 19200, ГОСТ 24856, ГОСТ Р 57512.
4 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
DN - номинальный диаметр;
PN - номинальное давление;
ВИК - визуальный и измерительный контроль;
КД - конструкторский документ;
МК - магнитопорошковый контроль;
НД - нормативный документ;
НК - неразрушающий контроль;
ОТК - отдел технического контроля или иное специализированное подразделение изготовителя, осуществляющее технический контроль продукции;
ПВК - контроль проникающими веществами капиллярный;
РК - радиографический контроль;
СД - сопроводительный документ;
УЗК - ультразвуковой контроль;
ЭД - эксплуатационный документ.
5 Классификация
5.1 Классификация отливок:
а) по химическому составу материала - по ГОСТ Р 54384: из нелегированной, легированной, нержавеющей стали;
б) по назначению: для деталей трубопроводной арматуры и насосов.
5.2 Обозначение отливки в технических требованиях чертежа - по ГОСТ 977, ГОСТ 21357 или НД на конкретную марку стали.
6 Технические характеристики
6.1 Основные показатели и характеристики
6.1.1 Показатели назначения
6.1.1.1 Отливки предназначены для изготовления корпусных деталей, работающих под давлением рабочей среды, а также ответных фланцев, переходных катушек трубопроводной арматуры и насосов.
6.1.1.2 Вид климатического исполнения и категория размещения деталей, изготовленных из отливок, - по ГОСТ 15150 и требованиям заказчика.
________________
По требованию заказчика значения механических свойств материала могут быть изменены.
Таблица 1 - Механические свойства материала отливок, а также материала мест исправления дефектов методом заварки, линии сплавления и зоны термического влияния после окончательной термической обработки
|
|
|
|
|
Тип стали | Предел текучести  , МПа | Ударная вязкость KCV , Дж/см  , не менее | Твердость HV  , не более | |
|
|
| материала отливки | места исправления заваркой и зоны термического влияния |
Нелегированные стали | В соответствии с НД на марку стали, но не менее 195 | 24,5 | 200 | 250 |
Легированные стали  |
|
| 240 | 270 |
Нержавеющие стали |
|
| В соответствии с НД на марку стали | |
Температуру образцов при испытании ударной вязкости определяют в зависимости от климатического исполнения по ГОСТ 15150 детали, изготавливаемой из отливки. По согласованию с заказчиком допускается измерение твердости другими методами, в том числе по Бринеллю (HB) и Роквеллу, по шкалам A, B и C (HRA, HRB и HRC), при этом между заказчиком и поставщиком должна быть оговорена максимально допустимая твердость для соответствующей шкалы измерения. Механические свойства низколегированных сталей по ГОСТ 33260 принимаются, как для легированных сталей. | ||||
6.1.1.4 Углеродный эквивалент материала отливок, предназначенных для изготовления корпусных деталей под приварку к трубопроводу, ответных фланцев и переходных катушек, - не более 0,43% или по требованиям заказчика. Расчет углеродного эквивалента - по ГОСТ 33260-2015 (подраздел 4.5) или требованиям заказчика.
6.1.1.5 Перечень контролируемых показателей качества отливок - в соответствии с группой 3 ГОСТ 977-88 (таблица 6).
6.1.2 Показатели надежности и безопасности
6.1.2.1 Показатели надежности и безопасности деталей, изготовленных из отливок, - в соответствии с НД на соответствующие виды трубопроводной арматуры, насосов и требованиями заказчика.
6.1.2.2 Прочность отливок подтверждают:
- расчетом на прочность;
6.1.2.3 В расчете на прочность учитывают совместное действие эксплуатационных нагрузок и внешних воздействий, которые установлены в НД и КД на трубопроводную арматуру и насосы.
6.1.2.6 Расчет на прочность - по ГОСТ 34233.1.
6.1.3 Параметры технологичности
6.1.3.1 Конфигурацию и размеры отливки приводят в чертеже отливки на основании чертежа детали. При проектировании конфигурации отливки обеспечивают возможность проведения НК в объеме, установленном в КД.
6.1.3.2 Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку - по ГОСТ Р 53464.
6.1.3.3 Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212 или ГОСТ Р 53465.
6.1.3.4 Химический состав стали отливок - согласно НД на применяемые марки стали и требованиям заказчика.
6.1.4 Правила изготовления
6.1.4.1 Технологический процесс изготовления отливок отрабатывают на контрольных отливках. Запуск в производство новых отливок, изменение технологического процесса их изготовления, влияющего на прочность и работоспособность изделия, а также периодическое подтверждение стабильности технологического процесса проводят после получения заключения о результатах проверки контрольных отливок на отсутствие дефектов, влияющих на прочность и плотность металла.
6.1.4.2 Перечень операций, которым подвергают контрольные отливки, приведен в таблице 2.
Таблица 2 - Перечень операций, которым подвергают контрольные отливки
|
|
|
|
Наименование операции | Этап изготовления | ||
| Запуск в производство новых отливок | Изменение технологического процесса изготовления отливок, влияющего на прочность и работоспособность изделия | Периодическое подтверждение стабильности технологического процесса |
Взвешивание | + | + | + |
Испытание пробным давлением | + | + | + |
Разметка и разрезка по участкам, недоступным для проведения НК методами УЗК и РК, механическая обработка этих мест и ВИК мест разрезки | + | + | По требованию заказчика |
Определение механических свойств материала отливок | + | + | По требованию заказчика |
Другие контрольные операции | По требованию заказчика | По требованию заказчика | По требованию заказчика |
Испытания пробным давлением допускается проводить на других отливках опытной партии при условии положительных результатов остальных видов контроля контрольных отливок. | |||
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.