ГОСТ 20276-2012 Грунты. Методы полевого определения характеристик прочности и деформируемости.
ГОСТ 20276-2012
Группа Ж39
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГРУНТЫ
Методы полевого определения характеристик прочности и деформируемости
Soils. Field methods for determining the strength and strain characteristics
МКС 13.080
ОКСТУ 5709
Дата введения 2013-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-изыскательским и конструкторско-технологическим институтом оснований и подземных сооружений им.Н.М.Герсеванова (НИИОСП им.Н.М.Герсеванова) ОАО "НИЦ "Строительство"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство" Российской Федерации
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение В к протоколу N 40 от 4 июня 2012 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ISO 3166) 004-97 | Код страны по МК (ISO 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством |
Азербайджан | AZ | Государственный комитет градостроительства и архитектуры |
Армения | AM | Министерство градостроительства |
Киргизия | KG | Госстрой |
Молдова | MD | Министерство строительства и регионального развития |
Россия | RU | Министерство регионального развития |
Узбекистан | UZ | Госархитектстрой |
Украина | UA | Министерство регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 октября 2012 г. N 600-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20276-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 20276-99
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы полевого определения характеристик прочности и деформируемости грунтов при их исследовании для строительства.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик
ГОСТ 12248-2010 Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости
ГОСТ 12536-79 Грунты. Метод лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава
ГОСТ 25100-95* Грунты. Классификация
ГОСТ 30416-96* Грунты. Лабораторные испытания. Общие положения
ГОСТ 30672-99* Грунты. Полевые испытания. Общие положения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающий эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 25100, ГОСТ 30416 и ГОСТ 30672.
4 Общие положения
4.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы полевого определения характеристик прочности и деформируемости грунтов:
- испытания штампом, испытания радиальным прессиометром, испытания прессиометром с секторным приложением нагрузки (см. приложение А), испытания лопастным прессиометром (см. приложение Б), испытания плоским дилатометром (см. приложение В), срез целиков грунта, вращательный срез - для дисперсных грунтов;
- испытания горячим штампом - для мерзлых грунтов.
Примечание - По специальному заданию могут применяться другие методы испытаний и конструкции приборов, обеспечивающие моделирование процессов нагружения грунта.
4.2 Общие требования к полевым испытаниям грунтов, оборудованию и приборам, подготовке площадок и выработок для испытаний приведены в ГОСТ 30672.
4.3 Испытания грунта проводят в горных выработках (расчистках, котлованах, шурфах, штреках, буровых скважинах и т.д.) или в массиве грунта. Схемы испытаний грунта для определения характеристик деформируемости приведены в приложении Г.
4.4 При проходке опытной скважины запрещается применение ударно-канатного, вибрационного и шнекового бурения, начиная с отметки на 1 м выше участка, на котором будет проводиться испытание. На этом участке скважину следует проходить вращательным способом с помощью колонковой трубы, обуривающего грунтоноса или буровой ложки, частота вращения которых не должна превышать 60 оборотов в минуту, осевая нагрузка на буровой наконечник - не более 0,5 кН.
4.5 При бурении скважин для испытания грунта ниже уровня подземных вод не допускается понижение уровня подземных вод в скважине.
4.6 Промежуток времени между окончанием бурения опытной скважины и началом испытания грунта выше уровня подземных вод не должен превышать 2 ч, ниже уровня подземных вод 0,5 ч. Исключение составляют испытания грунта штампами, при которых за указанное время необходимо только установить штамп на забой выработки.
4.7 Проходку горных выработок в мерзлых грунтах проводят до требуемой по условиям испытаний глубины максимального сезонного оттаивания, а в условиях несливающейся многолетнемерзлой толщи - до верхней границы этой толщи.
4.8 Минимальная толщина однородного слоя испытуемого грунта должна быть не менее двух диаметров штампа при испытании грунта штампом и 1,5 высоты рабочего наконечника - при испытании грунта прессиометрами, дилатометрами и на срез в скважинах и массиве.
4.9 На отметке испытания грунта в скважинах и других выработках должны быть отобраны образцы и в лабораторных условиях определены следующие физические характеристики: гранулометрический состав по ГОСТ 12536, влажность и плотность грунта, плотность частиц грунта, влажность на границах раскатывания и текучести по ГОСТ 5180, а также вычислены плотность сухого грунта, коэффициент пористости, коэффициент водонасыщения, число пластичности и показатель текучести.
4.10 В процессе полевых испытаний ведут журналы по формам, приведенным в приложении Д.
5 Метод испытания штампом
5.1 Сущность метода
5.1.1 Испытание грунта штампом проводят для определения следующих характеристик деформируемости дисперсных грунтов:
5.1.2 Характеристики определяют по результатам нагружения грунта вертикальной нагрузкой в забое горной выработки с помощью штампа.
Результаты испытаний оформляют в виде графиков зависимости осадки штампа от нагрузки.
5.1.3 При испытании грунта в шурфе размеры шурфа определяют в зависимости от необходимости крепления его стен и глубины проходки. Минимальные размеры шурфа в плане 1,5х1,5 м.
Диаметр дудки, проходимой механизированным способом, должен быть не менее 0,9 м.
Диаметр опытной буровой скважины должен быть 325 мм. Бурение скважины следует вести с обсадкой трубами до забоя. Для грунтов залегающих выше уровня грунтовых вод и устойчивых к обрушению допускается бурение скважины без обсадки.
Примечание - Для контроля влажности грунтов допускается применять радиоизотопный метод.
5.2 Оборудование и приборы
5.2.1 В состав установки для испытания грунта штампом должны входить:
- штамп;
- устройство для создания и измерения нагрузки на штамп;
- анкерное устройство (для установок без грузовой платформы);
- устройство для измерения осадок штампа (прогибомеры, датчики перемещений);
- устройство для замачивания и контроля влажности грунта (при испытании просадочных грунтов).
5.2.2 Конструкция установки должна обеспечивать:
- возможность нагружения штампа ступенями давления по 0,01-0,1 МПа;
- центрированную передачу нагрузки на штамп;
- постоянство давления на каждой ступени нагружения.
5.2.3 Штампы должны быть жесткими, круглой формы, следующих типов:
5.2.4 Тип и площадь штампа назначают в зависимости от вида, подвида или разновидности испытываемого грунта по таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Тип и площадь штампа в зависимости от вида, подвида или разновидности грунта
|
|
|
|
|
|
Грунты | Положение штампа относительно уровня подземных вод | Глубина испытания, м | Место проведения испытания | Штамп | |
|
|
|
| Тип | Площадь, см |
Крупнообломочные; | На уровне подземных вод и выше | По всей толще | В котловане, шурфе, дудке | I | 5000 |
пески; |
|
|
| I | 2500 |
глинистые при любых значениях показателя текучести |
|
|
| II | 1000 |
Просадочные при испытаниях с замачиванием | Выше уровня подземных вод
| По всей толще | В котловане, шурфе, дудке | I | 5000 |
Крупнообломочные;
пески плотные;
глины и суглинки с 0,5; супеси с 0 | На уровне подземных вод и выше | По всей толще | В забое скважины | III | 600 |
Глинистые с 0,25 | Ниже уровня подземных вод
| По всей толще | Ниже забоя скважины | IlIa | 600 |
Пески; | На уровне подземных вод и выше | По всей толще | Ниже забоя скважины (без обсадки) | IV | 600 |
глинистые при любых значениях показателя текучести; |
|
|
|
|
|
органо-минеральные и органические | Ниже уровня подземных вод | По всей толще | Ниже забоя скважины (с обсадкой) | IV | 600 |
Глинистые с 0,5; органо-минеральные и органические | Выше и ниже уровня подземных вод
| До 10 | В массиве без бурения скважины | IV | 600 |
5.2.5 Нагружение штампа осуществляют домкратом или тарированным грузом.
Домкраты должны быть предварительно оттарированы.
Нагрузку измеряют с погрешностью не более 5% ступени давления.
5.2.6 Прогибомеры для измерения осадки штампа должны быть закреплены на реперной системе. Штамп должен быть соединен с прогибомером нитью из стальной проволоки диаметром 0,3-0,5 мм. Измерительная система должна обеспечивать измерение осадок с погрешностью не более 0,1 мм.
Необходимо учитывать деформацию проволоки от температурных воздействий и вводить поправку в показания прогибомеров. Поправку определяют по показаниям контрольного прогибомера по 5.3.7. Осадку штампа следует определять как среднеарифметическое значение показаний трех прогибомеров, фиксирующих осадку штампа в трех точках, расположенных под углом 120° от оси штампа в горизонтальной плоскости.
Для измерения осадки штампа допускается применять другие приборы, обеспечивающие измерение осадок с погрешностью не более 0,1 мм.
Примечание - При испытании грунтов в скважинах и измерении осадок штампа по перемещениям верха колонны труб, служащих для передачи нагрузки на штамп, учитывают деформацию сжатия труб от нагрузки и предусматривают мероприятия, исключающие их продольный изгиб.
5.2.7 Реперная система, на которой крепят прогибомеры, должна состоять из четырех свай, забиваемых или завинчиваемых попарно в грунт с противоположных сторон выработки на расстоянии 1,0-1,5 м от краев и прикрепляемых к ним параллельно металлических ригелей, на которых устанавливают прогибомеры. Глубина погружения свай в грунт должна обеспечивать неподвижность реперной системы в процессе испытания.
5.3 Подготовка к испытанию
5.3.1 При испытаниях в котлованах, шурфах и дудках штамп с плоской подошвой устанавливают на дно выработки. Для достижения плотного контакта подошвы штампа с грунтом необходимо провести не менее двух поворотов штампа вокруг его вертикальной оси, меняя направление поворота. После установки штампа проверяют горизонтальность его положения.
Стенки выемки при необходимости следует закрепить.
5.3.2 Поверхность грунта в пределах площади установки штампа должна быть тщательно спланирована. При затруднении в планировке грунта следует устраивать из маловлажного песка мелкого или средней крупности подушку толщиной 1-2 см для глинистых и не более 5 см - для крупнообломочных грунтов.
Штамп, прикрепленный к колонне труб диаметром 219 мм, имеющей направляющие хомуты, опускают в скважину и добиваются плотного контакта штампа с грунтом не менее чем двумя поворотами колонны труб вокруг оси. Штамп должен быть установлен ниже обсадной трубы на глубину 2-3 см.
5.3.5 В процессе завинчивания винтового штампа необходимо обеспечить синхронность его вращения с погружением. Глубина погружения за один оборот должна соответствовать шагу винтовой лопасти.
5.3.6 После установки штампа монтируют устройство для нагружения штампа, анкерное устройство и измерительную систему.
5.3.7 Контрольный прогибомер для учета влияния температуры на изменение деформации устанавливают на реперной системе. Его нить закрепляют к неподвижному реперу. Длина нити должна быть равна длине нити прогибомера, измеряющего осадку штампа.
5.3.8 После монтажа всех устройств и измерительной системы записывают начальные показания приборов.
5.4 Проведение испытания
Таблица 5.2 - Ступени давления и время условной стабилизации деформации при штамповых испытаниях для крупнообломочных и песчаных грунтов
|
|
|
|
|
|
Грунты | Коэффициент водонасыщения | Ступени давления , МПа, при плотности сложения грунтов | Время условной стабилизации деформации , ч | ||
|
| Плотные | Средней плотности | Рыхлые |
|
Крупнообломочные | 1,0 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,5 |
Пески гравелистые и крупные | 1,0 | 0,1 | 0,05 | 0,025 | 0,5 |
Пески средней крупности | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,025 | 0,5 |
| 0,5 1,0 | 0,1 | 0,05 | 0,025 | 1,0 |
Пески мелкие и пылеватые | 0,5 | 0,05 | 0,025 | 0,01 | 1,0 |
| 0,5 1,0 | 0,05 | 0,025 | 0,01 | 2,0 |
Таблица 5.3 - Ступени давления и время условной стабилизации деформации при штамповых испытаниях для глинистых грунтов
|
|
|
|
|
|
Грунты | Ступени давления , МПа, при коэффициенте пористости | Время условной стабилизации деформации , ч | |||
| 0,5 | 0,5 0,8 | 0,8 1,1 | 1,1* |
|
Глинистые с показателем текучести: |
|
|
|
|
|
0,25 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 1 |
0,25 0,75 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,025 | 2 |
0,75 1 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,01 | 2 |
1 | 0,05 | 0,025 | 0,01 | 0,01 | 3 |
* При коэффициенте пористости 1,1 время условной стабилизации увеличивается на 1 ч. |
Таблица 5.4 - Ступени давления и время условной стабилизации деформации при штамповых испытаниях для просадочных, органо-минеральных и органических грунтов
|
|
|
Грунты | Ступени давления , МПа | Время условной стабилизации деформации , ч |
Просадочные природной влажности | 0,5 | 1 |
Просадочные после замачивания | 0,025 | 2 |
Органо-минеральные и органические | 0,005-0,01 | 4 |
В первую ступень давления следует включить вес деталей установки, влияющих на нагрузку штампа.
Время выдержки каждой последующей ступени давления должно быть не менее времени выдержки предыдущей.
5.4.2 Каждую ступень давления выдерживают до условной стабилизации деформации грунта (осадки штампа).
5.4.3 Отсчеты по прогибомерам на каждой ступени нагружения проводят:
- при испытании крупнообломочных грунтов и песков через каждые 10 мин в течение первого получаса, 15 мин в течение второго получаса и далее через 30 мин до условной стабилизации деформации грунта;
- при испытании глинистых грунтов через каждые 15 мин в течение первого часа, 30 мин в течение второго часа, далее через 1 ч до условной стабилизации деформации грунта.
5.4.4 По специальному заданию для определения модуля деформации по ветви повторного нагружения может быть проведена разгрузка образца грунта, а затем повторное нагружение. Последняя ступень разгрузки и начало повторного нагружения определяются заданием. При полной разгрузке последняя ступень должна соответствовать давлению от штампа и смонтированного на нем оборудования. Повторное нагружение проводят в последовательности, аналогичной последовательности первого нагружения. Число ступеней при разгрузке допускается уменьшить.
5.4.5 Испытания просадочных грунтов с замачиванием следует проводить по схеме "двух кривых" или "одной кривой".
Схему испытаний выбирают в зависимости от комплекса характеристик, необходимых для проектирования.
Испытания по схеме "двух кривых" следует выполнять при необходимости определения полного комплекса характеристик (см. 5.5.3), по схеме "одной кривой" - в случаях, когда достаточно определить модуль деформации грунта природной влажности и относительную просадочность при одном заданном давлении.
За критерий условной стабилизации просадки грунта следует принимать скорость осадки штампа, не превышающую 0,1 мм за два часа.
5.4.7 Испытания по схеме "двух кривых" следует проводить на одной глубине в двух шурфах, расположенных на расстоянии 5-6 м.
5.4.8 Отсчеты по прогибомерам после замачивания просадочного грунта следует проводить через промежутки времени, указанные в 5.4.3.
5.4.9 Замачивание просадочных грунтов в основании штампа в котлованах, шурфах и дудках следует проводить рассредоточенной струей во избежание размыва грунта, поддерживая уровень воды на 5-10 см выше поверхности песчаной подушки и измеряя расход воды.
5.4.10 По окончании испытаний выработку следует углубить ниже отметки испытания на глубину не менее двух диаметров штампа для контроля однородности испытываемого грунта.
5.5 Обработка результатов
|
|
|
|
|
|
|
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
1 | 0,90 | 0,82 | 0,77 | 0,73 | 0,70 |
5.5.3 По результатам испытаний просадочных грунтов (см. приложение К) определяют:
6 Метод испытания радиальным прессиометром
6.1 Сущность метода
6.1.2 Модуль деформации определяют по результатам нагружения грунта горизонтальной нагрузкой в стенках скважины с помощью радиального прессиометра.
Результаты испытания оформляют в виде графика зависимости горизонтальных перемещений грунта от горизонтального давления.
6.1.3 При испытании грунта радиальным прессиометром применяют следующее оборудование и способы проходки скважин, обеспечивающие сохранение природного напряженного состояния грунта:
- самозабуривающиеся прессиометры;
- бурение скважин под защитой тяжелых растворов;
- проходку участка скважины, на котором будут проводиться испытания, с помощью подвижной колонны обсадных труб.
В грунтах, обеспечивающих устойчивость стенок скважины, допускается проведение испытаний без сохранения природного напряженного состояния. При этом обязательным является сохранение природного сложения грунтов.
6.1.4 При проходке опытной скважины следует соблюдать требования 4.4.
6.1.5 Диаметр скважин не должен превышать диаметр зонда прессиометра более чем на 10 мм.
6.1.6 Перерыв во времени между окончанием бурения и началом испытания устанавливают по 4.6.
6.2 Оборудование и приборы
6.2.1 В состав установки для испытания грунта радиальным прессиометром должны входить:
- зонд, снабженный эластичной оболочкой с каналами для передачи давления рабочей жидкости (воздуха) под оболочку;
- устройство для создания и измерения давления в камере зонда;
- устройство для измерения перемещений оболочки зонда.
6.2.2 Конструкция установки должна обеспечивать:
- возможность создания давления на грунт ступенями по 0,01-0,1 МПа;
- постоянство давления на каждой ступени нагружения;
- возможность тарировки зонда.
6.2.3 Длина камеры зонда должна быть не менее четырех ее диаметров.
Примечание - При применении камеры, состоящей из трех секций и более, общая длина секций должна быть не менее четырех их диаметров.
6.2.4 Устройство для измерения давления в камере зонда должно обеспечивать измерение давления с погрешностью не более 5% ступени давления.
6.2.5 Устройство для измерения перемещений оболочки зонда должно обеспечивать измерение деформаций стенок скважины при применении прессиометров с внешним диаметром камеры зонда от 76 до 127 мм с погрешностью не более 0,1 мм в пределах изменения начального диаметра камеры в 1,5 раза.
6.2.6 Измерение перемещений оболочки зонда рассчитывают по изменению объема жидкости, расходуемой на расширение камеры зонда, или непосредственным определением радиуса камеры зонда в отдельных точках дистанционными датчиками перемещений.
Примечания
1 Измерение перемещений оболочки зонда дистанционными датчиками проводят не менее чем в шести точках, расположенных по трем диаметрам. Точки измерений должны располагаться в центральной части камеры в пределах 1/3 ее длины.
2 Допускается применять для определения перемещений оболочки зонда дистанционные датчики с измерением длины окружности камеры по трем диаметрам в центральной части в пределах 2/3 длины.
6.3 Подготовка к испытанию
6.3.1 В скважину устанавливают зонд так, чтобы середина камеры зонда была расположена на отметке испытания.
При проходке скважины с применением подвижной колонны обсадных труб в грунт предварительно внедряют тонкостенный рабочий стакан, прикрепленный к колонне труб, из которого удаляют грунт.
6.3.2 После установки зонда на отметке испытания необходимо смонтировать устройства для создания и измерения давления в камере зонда и измерения перемещения оболочки зонда.
6.4 Проведение испытания
6.4.1 В камере зонда создают давление ступенями по 0,025 МПа до момента соприкосновения оболочки зонда со стенками скважины и далее приступают к нагружению грунта ступенями давлений, указанными в таблице 6.1. Каждая ступень давления создается за 1-2 мин.
Таблица 6.1 - Ступени давления при прессиометрических испытаниях
|
|
|
Грунты | Характеристики грунтов | Ступени давления, МПа |
Песчаные | Плотные | 0,1 |
| Средней плотности | 0,05 |
| Рыхлые | 0,025 |
Глинистые | 0,5 | 0,05 |
| 0,5 | 0,025 |
При определении давления на стенку скважины в случае применения гидравлических прессиометров независимо от обводненности скважины необходимо к значению измеренного манометром давления добавлять значение гидростатического давления столба жидкости в гидромагистрали прессиометра.
6.4.2 Каждую ступень давления выдерживают до условной стабилизации деформации грунта. За критерий условной стабилизации деформации принимают скорость увеличения радиуса скважины, не превышающую 0,1 мм за время, указанное в таблице 6.2.
Таблица 6.2 - Время условной стабилизации деформации при прессиометрических испытаниях
|
|
|
Грунты | Режим испытания | Время условной стабилизации деформации , мин |
Пески с коэффициентом водонасыщения: | Медленный |
|
0,8 |
| 15 |
0,8 |
| 30 |
Глинистые с показателем текучести: |
|
|
0,25 |
| 30 |
0,25 |
| 60 |
Органо-минеральные и органические |
| 90 |
Пески | Быстрый | 3 |
Глинистые |
| 6 |
Органо-минеральные и органические |
| 10 |
Примечания
1 При испытаниях искусственно уплотненных, насыпных и намывных грунтов время условной стабилизации деформации должно назначаться так же, как и для соответствующих типов песчаных и глинистых грунтов в зависимости от коэффициента водонасыщения и показателя текучести. 2 При применении прессиометров с погрешностью измерения перемещений меньше 0,1 мм (см. 6.2.5) время условной стабилизации деформации уменьшается пропорционально увеличению точности измерения перемещения стенки скважины. |
6.4.3 Для зданий и сооружений уровня ответственности I испытания грунтов радиальными прессиометрами следует проводить в медленном режиме. Допускается проводить испытание грунта радиальными прессиометрами в быстром режиме в тех случаях, когда выполнены сопоставительные испытания радиальными прессиометрами в медленном и быстром режимах не менее чем с двукратной повторяемостью для данной разновидности грунта на площадке проведения изысканий.
Для зданий и сооружений уровней ответственности II и III испытания радиальными прессиометрами допускается проводить в быстром режиме.
6.4.4 По специальному заданию для определения модуля деформации по ветви повторного нагружения может быть проведена разгрузка образца грунта, а затем повторное нагружение. Последняя ступень разгрузки и начало повторного нагружения определяются заданием. Повторное нагружение проводят в последовательности, аналогичной последовательности первого нагружения. Число ступеней при разгрузке допускается уменьшить.
6.4.5 Отсчеты по приборам для измерения деформаций на каждой ступени давления проводят в соответствии с таблицей 6.3.
Таблица 6.3 - Порядок снятий отсчетов деформаций при прессиометрических испытаниях
|
|
|
Грунты | Режим испытания | |
| Медленный | Быстрый |
Пески | Через 5 мин в течение первых 15 мин, далее - через 15 мин | Через 1 мин в течение первых 3 мин, далее - через 3 мин
|
Глинистые | Через 10 мин в течение первых 30 мин, далее - через 30 мин | Через 2 мин в течение первых 6 мин, далее - через 6 мин |
Органо-минеральные и органические | Через 15 мин в течение первых 60 мин, далее - через 30 мин | Через 2 мин в течение первых 10 мин, далее - через 10 мин |
6.5 Обработка результатов
7 Метод испытания горячим штампом
7.1 Сущность метода
7.1.2 Характеристики определяют по результатам нагружения грунта вертикальной нагрузкой в забое горной выработки (открытой или подземной) или непосредственно на поверхности грунта с помощью штампа с внутренним обогревом.
Результаты испытания оформляют в виде графиков зависимости осадки штампа от нагрузки.
7.1.3 При испытании грунта в шурфе размеры шурфа определяют в зависимости от необходимости крепления его стен и глубины проходки. Минимальные размеры шурфа в плане 2,0х2,0 м.
7.1.4 Высота горной выработки при проведении испытаний в штольне (штреке) определяется габаритами установки, применяемой для испытаний, и должна быть не менее 1,8 м.
7.1.5 Проходку горных выработок следует осуществлять с учетом требований 4.7.
7.1.6 Технологию проходки выработки следует принимать из условия сохранения естественного сложения мерзлых грунтов.
7.1.7 Площадка для проведения испытаний должна быть спланирована и оконтурена водоотводной канавой.
7.2 Оборудование и приборы
7.2.1 В состав установки для испытания грунта горячим штампом должны входить:
- штамп с внутренним обогревом;
- обогревающее устройство;
- устройство для создания и измерения нагрузки на штамп;
- устройства для измерения осадок штампа и температуры грунта;
- насос для откачки воды.
7.2.2 Конструкция установки должна обеспечивать:
- нагружение штампа ступенями давления по 0,01-0,1 МПа;
- центрированную передачу нагрузки на штамп;
- постоянство давления на каждой ступени нагружения;
- исключение продольного изгиба труб-штанг (крепление труб-штанг при большой глубине испытаний по четырем направлениям).
Конструкция штампа должна обеспечивать равномерный нагрев его днища электронагревателями или горячей водой до температуры не более 90 °С.
7.2.4 Обогревающее устройство должно быть расположено по периметру штампа (шириной 0,3 его диаметра) и обеспечивать равномерное оттаивание грунта под штампом. При испытании грунтов с естественной влажностью выше влажности на границе текучести должна быть предусмотрена пригрузка штампа, соответствующая вертикальному нормальному напряжению от собственного веса грунта на отметке испытания.
7.2.5 Штампы нагружают домкратом или тарированным грузом.
7.2.6 Устройство для измерения осадок штампа должно соответствовать требованиям 5.2.6 и 5.2.7.
7.3 Подготовка к испытанию
7.3.1 На подготовленный забой горной выработки по ее центру или непосредственно на поверхность грунта устанавливают штамп с внутренним обогревом, монтируют устройство для нагружения штампа, реперную систему с приборами для измерения осадок штампа.
7.3.2 Поверхность грунта в пределах площади установки штампа должна быть зачищена до ненарушенного мерзлого грунта и тщательно спланирована. Для достижения плотного контакта подошвы штампа с грунтом под штамп устраивают подушку из маловлажного песка средней крупности толщиной не более 1-2 см для глинистых и не более 5 см - для крупнообломочных грунтов.
7.3.3 Контроль глубины оттаивания грунта под штампом проводят с помощью температурных датчиков и металлического щупа. Температурные датчики устанавливают с интервалом в 10 см в две скважины диаметром 3-4 см и глубиной до 80 см, пробуренные по краям штампа. Скважины необходимо тщательно гидроизолировать охлажденным глинистым грунтом.
7.4 Проведение испытаний
7.4.1 Испытание проводят в два этапа:
2-й этап - уплотнение оттаявшего грунта ступенчато-возрастающей нагрузкой. Общее число ступеней давления должно быть не менее пяти.
7.4.2 На первом этапе испытаний включают обогрев штампа с помощью обогревающего устройства.
Штамп обогревают до тех пор, пока глубина оттаивания под штампом не станет равной 25-30 см. После этого обогрев прекращают, и дальнейшее оттаивание грунта до глубины 0,5 диаметра штампа (примерно 40 см) происходит за счет запаса тепла в оттаявшем слое.
При понижении температуры грунта на глубине 40 см ниже 0 °С следует проводить кратковременный обогрев штампа, обеспечивающий поддержание оттаивания грунта под штампом в течение испытания до глубины, равной 0,5 диаметра штампа.
7.4.3 Отсчеты по температурным датчикам необходимо производить на первом этапе испытания сначала через каждый час, а по мере приближения границы оттаивания к глубине 40 см - через каждые 15 мин.
На втором этапе испытания отсчеты по температурным датчикам снимают один раз перед приложением очередной ступени давления.
7.4.4 Измерения глубины оттаивания грунта металлическим щупом следует проводить на первом этапе испытания дважды: после прекращения прогрева и при достижении нулевых температур на глубине 40 см, а на втором этапе - каждый раз перед приложением очередной ступени давления.
7.4.6 За критерий условной стабилизации деформации принимают скорость осадки штампа, не превышающую 0,1 мм за 2 ч для глинистых грунтов и 0,1 мм за 1 ч - для песков, крупнообломочных и сильновыветрелых скальных грунтов.
7.4.7 Отсчеты по приборам для измерения деформаций проводят на обоих этапах испытаний через 10; 20; 30 и 60 мин от начала испытания и далее - через каждый час до условной стабилизации осадки штампа на каждой ступени нагружения.
7.4.8 Значения ступени давления на штамп на втором этапе испытаний следует принимать: для песков и глинистых грунтов 0,05 МПа, для крупнообломочных грунтов - 0,1 МПа, для сильновыветрелых скальных грунтов - 0,2 МПа.
7.4.9 После окончания испытания установку следует демонтировать, с поверхности оттаявшего грунта под штампом удалить верхний слой толщиной 10 см и отобрать два-три образца для лабораторных определений необходимых характеристик оттаявшего и уплотненного грунта. После этого следует удалить талый грунт, измерить и зарисовать чашу оттаявшего грунта под штампом.
7.5 Обработка результатов
На графике проводят осредняющую прямую методом наименьших квадратов или графическим методом.
8 Метод среза целиков грунта
8.1 Сущность метода
8.1.2 Характеристики определяют по результатам среза целика в выработке (расчистке, котловане, шурфе, штреке и т.п.) по фиксированной плоскости касательной нагрузкой при одновременном нагружении целика грунта нагрузкой, нормальной к плоскости среза.
Для глинистых грунтов по специальному заданию могут быть проведены испытания на срез по специально подготовленной плоскости (способ "плашек") и повторный срез. Эти способы применяют для определения характеристик грунта при наличии в исследуемом массиве плоскостей скольжения и трещиноватости.
8.1.3 Допускаются испытания крупногабаритного монолита, отделенного от массива, в крупногабаритной срезной установке по типу лабораторного срезного прибора по ГОСТ 12248.
В крупногабаритной срезной установке при определении показателей прочностных свойств крупнообломочных грунтов допускаются испытания грунтов нарушенного сложения с заданной плотностью и влажностью.
8.1.5 Испытания можно проводить для следующих состояний грунта:
- природного сложения и природной влажности;
- насыпных и намывных грунтов независимо от влажности;
- крупнообломочных грунтов нарушенного сложения с заданными значениями плотности и влажности.
8.1.6 Испытания проводят по следующим схемам:
8.2 Оборудование и приборы
8.2.1 В состав установки для испытания целика грунта методом среза должны входить:
- жесткие штампы размерами, соответствующими внутреннему диаметру кольца;
- механизм для вертикального нагружения целика грунта;
- механизм для создания срезающей нагрузки с анкерным устройством;
- устройства для измерения деформаций целика грунта и прикладываемой нагрузки.
8.2.2 Конструкция установки должна обеспечивать:
- приложение касательной нагрузки в фиксированной плоскости среза или не более чем на 30 мм выше этой плоскости;
- передачу нормальной и касательной нагрузок ступенями или в виде непрерывно возрастающей нагрузки с постоянной скоростью;
- градуировку измерительных приборов и установление поправок на преодоление трения при перемещении кольца (целика) относительно неподвижной части установки.
8.2.3 Для создания нормальных и касательных нагрузок применяют домкраты или тарированные грузы.
8.2.4 Приборы (прогибомеры, индикаторы и др.) для измерения деформаций сжатия и среза целика грунта с погрешностью не более 0,1 мм должны быть надежно закреплены на металлической реперной системе.
8.3 Подготовка к испытанию
8.3.1 На отметке испытания в выработке вырезают целик грунта с помощью кольца в следующем порядке:
- кольцо смазывают с внутренней стороны тонким слоем вазелина или консистентной смазки;
- кольцо устанавливают на выровненную и зачищенную горизонтальную поверхность грунта в заранее намеченное положение и постепенно, не допуская перекосов, вдавливают кольцо вручную или с помощью домкрата, обрезая грунт вокруг кольца;
- поверхность грунта в кольце выравнивают и на выровненную поверхность укладывают слой маловлажного песка (мелкого или средней крупности) толщиной 1-2 см для глинистых грунтов и 3 см - для крупнообломочных грунтов.
В нижней части целика между краем кольца и поверхностью грунта в основании выработки оставляют зазор размером 1-2 см, но не менее 1/2 максимального размера включений, по которому должна пройти плоскость среза при испытании. Этот зазор должен быть восстановлен в случае его нарушения при подготовке к срезу грунта.
При отборе крупногабаритных монолитов целик грунта отделяется от массива, для чего в его нижней части между торцом и поверхностью выработки должен быть оставлен зазор высотой 1-2 см, по которому следует провести подрезку и отделение монолита от массива грунта. Затем поверхность отрыва выравнивают, а кольцо с грунтом доставляют к установке, причем во избежание вывала грунта ее торцы закрывают специальными крышками.
8.3.2 После вырезания целика грунта на кольцо устанавливают штамп и монтируют устройство для передачи нормальной и касательной нагрузок и реперную систему с приборами (прогибомерами, индикаторами) для измерения деформаций сжатия и среза целика грунта.
8.3.3 Деформации целика грунта следует определять как среднеарифметическое показаний двух приборов, фиксирующих:
- смещение противоположных сторон кольца в направлении приложения касательной нагрузки в плоскости среза;
- осадку противоположных сторон штампа от нормальной нагрузки.
8.3.4 После монтажа установки и измерительной системы записывают начальные показания приборов (или устанавливают приборы на нулевые деления).
8.4 Проведение испытания по схеме консолидированно-дренированного (медленного) среза
Нормальные давления передают на целик грунта последовательно ступенями; значения давлений и их ступеней указаны в таблице 8.1.
Таблица 8.1 - Значения нормальных давлений и ступеней давления при предварительном уплотнении грунтов
|
|
|
|
|
Грунты | Нормальное давление , МПа | Ступени давления , МПа | ||
|
| |||
Крупнообломочные; пески гравелистые, крупные и средней крупности плотные; глины с 0 | 0,1 | 0,3 | 0,5 | 0,1 |
Пески гравелистые, крупные и средней крупности средней плотности; пески мелкие плотные и средней плотности; супеси и суглинки с 0,5; глины с 0 0,5 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,05 |
Пески гравелистые, крупные, средней крупности и мелкие рыхлые; пески пылеватые независимо от плотности; глинистые грунты с 0,5 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,025 |
Органо-минеральные и органические грунты | 0,05 | 0,01 | 0,15 | 0,025 |
8.4.2 Каждую ступень давления при предварительном уплотнении необходимо выдерживать не менее:
- 5 мин - для крупнообломочных грунтов и песков;
- 30 мин - для глинистых грунтов;
- 1 ч - для органо-минеральных и органических грунтов.
Конечную ступень выдерживают до условной стабилизации деформации сжатия целика грунта.
За критерий условной стабилизации деформации сжатия принимают приращение осадки целика, не превышающее 0,05% за время, указанное в таблице 8.2.
Таблица 8.2 - Время условной стабилизации деформации
|
|
|
Грунты | Время условной стабилизации деформации, мин | |
| Сжатие | Срез |
Пески гравелистые, крупные независимо от влажности; средней крупности и мелкие с коэффициентом водонасыщения 0,5 | 30 | 1 |
Пески средней крупности и мелкие с коэффициентом водонасыщения 0,5 1,0; пылеватые с 0, 5; глинистые грунты с 0,25 | 60 | 3 |
Пески пылеватые с коэффициентом водонасыщения 0,5 1,0; глинистые грунты с 0,25 1,0 | 120 | 5 |
Органо-минеральные и органические грунты | 180 | 10 |
8.4.3 В процессе предварительного уплотнения целиков грунта при дальнейшем испытании необходимо записывать в журнале испытаний значения деформации сжатия целиков.
Отсчеты по приборам на каждой ступени нагружения следует проводить:
- при испытаниях крупнообломочных грунтов и песков - на промежуточных ступенях давления в начале и конце ступени и конечной ступени давления через 10 мин в течение первого получаса и через 15 мин в течение второго получаса, далее через 30 мин до условной стабилизации деформации грунта;
- при испытаниях глинистых грунтов - на промежуточных ступенях давления через 10 мин и на конечной ступени через каждые 15 мин в течение первого часа и 30 мин в течение второго часа и далее через 1 ч до условной стабилизации деформации грунта.
8.4.4 После предварительного уплотнения грунта и восстановления зазора (см. 8.3.1) проводят срез целика грунта при ступенчатом или плавном увеличении касательной нагрузки.
При передаче касательной нагрузки ступенями их значения не должны превышать 10% значения нормальной нагрузки, при которой производят срез. На каждой ступени нагружения записывают показания приборов для измерения деформации среза через каждые 2 мин до ее условной стабилизации.
За критерий условной стабилизации среза принимают приращение перемещения кольца в плоскости среза, не превышающее 0,1 мм за время, указанное в таблице 8.2.
При непрерывно возрастающей касательной нагрузке скорость среза должна быть постоянной и соответствовать указанной в таблице 8.3. Деформации среза фиксируют не реже чем через 2 мин.
Таблица 8.3 - Скорости среза песков и глинистых грунтов
|
|
Грунты | Скорость среза, мм/мин |
Пески | 0,5 |
Супеси | 0,1 |
Суглинки | 0,05 |
Глины с 30% | 0,02 |
Глины с 30% | 0,01 |
Примечание - При испытаниях с постоянной скоростью среза следует применять приборы с автоматической записью результатов испытаний. |
8.4.5 Испытание следует считать законченным, если при приложении очередной ступени касательной нагрузки происходит мгновенный срез (срыв) одной части грунта по отношению к другой или общая деформация среза превысит 10%.
При проведении среза с постоянной скоростью за окончание испытаний принимают момент, когда касательная нагрузка достигнет максимального значения, после чего наблюдается некоторое ее снижение или установлено постоянство значения деформации среза, или если общее значение деформации среза превысит 10%. После окончания испытания целики грунта следует разгрузить и отобрать из зоны среза две пробы грунта для определения влажности.
8.5 Проведение испытания по схеме неконсолидированного быстрого среза
Таблица 8.4 - Значения нормальных давлений при срезе
|
|
Грунты | Нормальное давление , МПа |
Глинистые и органо-минеральные грунты с показателем текучести: |
|
1,0 | 0,05; 0,1; 0,15 |
1,0 | 0,025; 0,075; 0,125 |
Если при этих значениях будет происходить выдавливание грунта в зазор между кольцом и поверхностью выработки, то испытание необходимо повторить на других целиках при меньших значениях давлений.
8.5.2 Сразу после передачи нормальной нагрузки проводят срез целика грунта не более чем за 5 мин с момента приложения нормальной нагрузки.
При передаче касательной нагрузки ступенями их значения не должны превышать 10% значения нормальной нагрузки, при которой проводят срез (см. 8.5.1), и приложение ступеней должно следовать через каждые 15-30 с.
При передаче непрерывно возрастающей касательной нагрузки скорость среза принимают в интервале 5-20 мм/мин так, чтобы срез произошел в течение указанного времени.
8.5.3 Момент окончания испытания устанавливают в соответствии с 8.4.5. По окончании испытания следует зафиксировать максимальную касательную нагрузку в процессе испытания и произвести операции, предусмотренные 8.4.5.
8.6 Проведение испытания по специально подготовленным поверхностям (способ "плашек") и методом повторного среза
8.6.1 При проведении испытаний по способу "плашек" необходимо провести подготовку грунта в плоскости среза в следующей последовательности:
- после испытания на срез целика грунта природного сложения установка должна быть частично демонтирована (кроме анкерного устройства);
- целик грунта в кольце следует перевернуть срезанной поверхностью вверх;
- поверхность среза должна быть зачищена и выровнена заподлицо с краями кольца;
- в выработке следует зачистить поверхность грунта и выровнять ее в пределах площади, диаметр которой на 20-30 см должен превышать диаметр кольца.
8.6.2 После завершения подготовки грунта в плоскости среза целик грунта следует снова перевернуть и установить на зачищенную поверхность выработки.
Далее следует поднять кольцо вверх на 5-10 мм для образования в плоскости среза зазора между кольцом и поверхностью грунта выработки, смонтировать установку в целом и проводить испытание.
8.6.4 При проведении испытаний по способу повторного среза специальная подготовка грунта в плоскости среза не требуется.
После завершения среза целика природного сложения установку частично демонтируют, давление в домкратах снижают до нуля, снимают прогибомеры, регистрирующие вертикальные деформации. При этом показания горизонтальных прогибомеров остаются неизменными, т.е. фиксируют деформации сдвига, полученные при испытании целика.
8.6.5 В передней части сдвинутого целика устанавливают упор для возврата целика и гидродомкрат, опирающийся через подкладную плиту в стену выработки. Создавая в домкрате давление, перемещают сдвинутый целик в исходное положение, которое он занимал до начала сдвига. При достижении целиком исходного положения прогибомеры, фиксирующие горизонтальные деформации, покажут нулевые значения.
8.6.6 Домкрат и упор для возврата целика снимают и вновь монтируют установку. Производят сдвиг целика по ранее срезанной поверхности в соответствии с требованиями 8.4.
8.7 Обработка результатов
9 Метод вращательного среза
9.1 Сущность метода
Условия применения метода приведены в таблице 9.1.
Таблица 9.1 - Условия применения метода вращательного среза
|
|
|
|
|
|
|
Грунты | Гидрогеоло- гические условия | Условия применения метода | ||||
|
| Место проведения испытания | Глубина испытания, м | Минимальный диаметр скважины, мм | Минимальный диаметр обсадных труб, мм | Минимальная площадка среза грунта, см |
Суглинки, глины с 0,50; органо-минеральные и органические грунты | Выше и ниже уровня подземных вод | В массиве ниже забоя буровой скважины | 0,5-20 | 89-146 | 89-146 | 200-600 |
Суглинки, глины с 1; органо-минеральные и органические грунты | Выше и ниже уровня подземных вод | В массиве с поверхности | 0,3-20 | - | - | 200-600 |
9.1.2 Испытание вращательным срезом проводят в условиях практического отсутствия дренирования путем приложения горизонтальной касательной нагрузки и смещения грунта по цилиндрической поверхности, образуемой вращением крыльчатки ниже забоя скважины или в массиве.
9.2 Оборудование и приборы
9.2.1 В состав установки для испытания грунта вращательным срезом должны входить:
- рабочий наконечник с лопастями (крыльчатка);
- штанги;
- устройства для создания и измерения крутящего момента;
- устройство для вдавливания крыльчатки в грунт.
Для испытания грунта в массиве установку дополняют устройством для отключения крыльчатки от штанг, позволяющим измерять трение штанг о грунт при неподвижной крыльчатке.
9.2.2 Конструкция установки должна обеспечивать:
- вдавливание крыльчатки в грунт ниже забоя опытной скважины или массив и фиксацию ее на заданной глубине;
- передачу крутящего момента на крыльчатку;
- градуировку устройства для измерения крутящего момента;
- фиксирование штанг на заданной глубине, исключающее самопроизвольное вертикальное и горизонтальное перемещения штанг и крыльчатки.
9.2.3 Установки должны иметь технический паспорт, инструкцию по эксплуатации и градуировочную таблицу предприятия - изготовителя измерительного устройства.
9.2.4 Поверки измерительного устройства необходимо проводить при получении его с предприятия и перед выездом на полевые работы, но не реже одного раза в 3 мес, а также после выявления и устранения неисправностей измерительного устройства или замены его деталей. Результаты поверок следует оформлять актами.
9.2.5 Периодически необходимо проверять прямолинейность штанг путем их сборки в звенья длиной 3 м на ровной поверхности. Отклонение звеньев штанг от прямой линии не должно превышать 3 мм в любой плоскости по всей длине проверяемого звена. Сопряжения звеньев штанг также должны обеспечивать прямолинейность.
9.2.6 В зависимости от вида и состояния грунта используют следующие типы крыльчатки (см. приложение Р):
9.3 Подготовка к испытанию
9.3.1 При испытании грунта в скважине проходку опытной скважины осуществляют с учетом указаний 4.4.
Забой опытной скважины должен быть расположен на 0,4-0,5 м выше отметки испытания грунта.
9.3.2 Собранную колонну штанг с крыльчаткой общей длиной на 0,8-1,2 м больше глубины отметки испытания грунта вертикально (по отвесу) опускают в скважину и плавно вдавливают в грунт, заглубляя крыльчатку до отметки испытания.
9.3.3 При испытании грунта в массиве крыльчатку вдавливают в грунт, применяя в случае необходимости рычаги, домкраты или специальные устройства, постепенно наращивая колонну штанг.
9.3.4 После погружения верх колонны штанг соединяют с головкой устройства для создания и измерения крутящего момента и записывают начальные показания приборов.
9.4 Проведение испытания
9.4.5 Испытания в массиве можно проводить до глубины, где отношение
При меньших значениях этого отношения испытание следует проводить в скважине.
9.5 Обработка результатов
Приложение А
(рекомендуемое)
Метод испытания грунта прессиометром с секторным приложением нагрузки
А.1 Сущность метода
А.1.2 Модуль деформации определяют по результатам нагружения грунта в стенках скважины горизонтальной нагрузкой, передаваемой на грунт двумя стальными пуансонами-штампами, располагаемыми на диаметрально противоположных сторонах скважины. Модуль упругости определяют по результатам последующей разгрузки грунта.
Результаты испытания оформляют в виде графика зависимости горизонтальных перемещений грунта от горизонтального давления.
А.1.3 При проходке опытной скважины следует соблюдать требования 4.4.
А.1.4 Диаметр скважины не должен превышать диаметр зонда прессиометра более чем на 10 мм.
А.2 Оборудование и приборы
А.2.1 В состав установки (прессиометрического комплекса) для испытания грунта прессиометром с секторным приложением нагрузки должны входить:
- зонд с двумя стальными пуансонами (один из которых является выдвижным), обеспечивающими секторную передачу нагрузки на стенки скважины;
- нагрузочно-распределительное устройство для создания и измерения давления в камере зонда и объема закачиваемой в гидросистему рабочей жидкости. Нагрузочно-распределительное устройство включает в себя пресс-объемомер, ручной насос, манометр, рабочий и сбросной вентили;
- напорный трубопровод, с помощью которого давление рабочей жидкости от нагрузочно-распределительного устройства передается в камеру зонда;
- мерная емкость с рабочей жидкостью. В качестве последней используют гидравлическое, трансформаторное или другие неагрессивные по отношению к резине масла;
- тарировочные кольца.
А.2.2 Конструкция установки должна обеспечивать:
- возможность создания давления на грунт ступенями, величина которых в зависимости от типа и состояния грунта может меняться от 0,05 до 1,0 МПа;
- постоянство давления на каждой ступени нагружения;
- свободный ход пуансона (выдвижение его из корпуса зонда) на 15-20 мм;
- возможность тарировки зонда.
А.2.4 Погрешность измерения давления в камере зонда не должна превышать 5% ступени давления.
А.2.5 Погрешность измерения диаметральных перемещений стенок скважины не должна превышать 0,02 мм в пределах рабочего хода пуансона, который должен быть не менее 5 мм.
А.2.6 Измерение перемещений пуансона проводят определением объема рабочей жидкости, расходуемой на расширение камеры зонда.
А.3 Подготовка к испытанию
Учет деформируемости самих колец проводят по результатам специальной их тарировки с использованием индикаторов часового типа.
А.3.2 После проведения тарировки зонд на буровых штангах опускают в скважину на заданную глубину. Зонд устанавливают так, чтобы его середина была расположена на отметке испытания.
А.3.3 При устойчивых стенках скважины опыты начинают с более глубоких отметок, постепенно поднимая зонд на другие заданные отметки испытаний.
А.4 Проведение испытания
А.4.1 Испытания прессиометром с секторным приложением нагрузки проводят в соответствии с 6.4.1.
А.4.2 Каждую ступень давления выдерживают до условной стабилизации деформации грунта в соответствии с 6.4.2.
За критерий условной стабилизации деформации принимают скорость увеличения радиуса скважины, не превышающую 0,1 мм за время, указанное в таблице 6.2, скорректированное с учетом примечания 2.
А.4.3 Режим испытаний назначают в соответствии с указаниями 6.4.3 и 6.4.4.
А.4.4 Измерения деформаций грунта на каждой ступени давления проводят с погрешностью измерения перемещений 0,02 мм и с частотой, приведенной в таблице А.1.
Таблица А.1 - Порядок снятия отсчетов деформаций при испытаниях прессиометром с секторным приложением нагрузки
|
|
|
Грунты | Режим испытания | |
| Медленный | Быстрый |
Пески | Через каждые 2 мин в течение первых 10 мин, далее через 5 мин | Через каждые 20 с в течение первых 2 мин, далее через 1 мин |
Глинистые | Через каждые 4 мин в течение первых 20 мин, далее через 10 мин | Через каждую минуту в течение первых 5 мин, далее через 3 мин |
Полускальные и скальные | Через каждую минуту в течение первых 5 мин, далее через 3 мин | Через каждые 15 с в течение первой минуты, далее через 1 мин |
А.5 Обработка и представление результатов
А.5.1 Построение графиков испытания проводят в соответствии с 6.5.1.
Приложение Б
(рекомендуемое)
Метод испытания лопастным прессиометром
Б.1 Сущность метода
Б.1.2 Модуль деформации определяют по результатам нагружения штампов-лопастей горизонтальной нагрузкой в скважине или массиве грунта посредством специального нагрузочного устройства, расположенного на поверхности.
Результаты испытаний оформляют в виде графика зависимости перемещения штампов-лопастей от нагрузки.
Б.1.3 При проходке опытной скважины следует соблюдать требования 4.4.
Б.1.4 При испытаниях в стенках скважин диаметр скважины должен быть меньше расстояния между штампами-лопастями не менее чем на 2 см.
Б.1.5 При испытаниях ниже забоя скважины минимальная глубина погружения наконечника от забоя скважины до верха штампа-лопасти должна быть не менее половины длины штампа-лопасти.
Б.2 Оборудование и приборы
Б.2.1 В состав установки для испытания грунта лопастным прессиометром должны входить:
- наконечник со штампами-лопастями и направляющим стаканом;
- устройство для создания и измерения давления на штампы-лопасти наконечника;
- устройство для измерения перемещения штампов-лопастей наконечника.
Б.2.2 Конструкция установки должна обеспечивать:
- возможность создания давления на грунт ступенями по 0,01-0,1 МПа;
- постоянство давления на каждой ступени нагружения;
- возможность тарировки наконечника со штампами-лопастями.
Б.2.3 Наконечник должен состоять из двух жестких штампов-лопастей прямоугольной формы, расположенных симметрично относительно оси наконечника. Площадь штампа-лопасти должна соответствовать требованиям таблицы Б.1.
Таблица Б.1 - Размеры площади штампа-лопасти в зависимости от вида грунтов при испытаниях лопастным прессиометром
|
|
|
|
|
Грунты | Положение прессиометра относительно уровня подземных вод | Глубина испытания, м | Место проведения испытаний | Минимальная площадь* штампа-лопасти, см |
Глины и суглинки с 0,25; супеси с 0 | Выше уровня подземных вод | До 10 | В стенках скважины | 300 |
Пески (устойчивые в стенках скважины) | Выше уровня подземных вод | До 10 | В стенках скважины | 600 |
Глины и суглинки с 0,25 0,75; супеси с 0 1 |
| Ниже 10 |
| 150 |
Пески (неустойчивые в стенках скважины) | Выше и ниже уровня подземных вод | До 10 | Ниже забоя скважины | 300 |
Глины и суглинки с 0,75; супеси с 1 |
| Ниже 10 |
| 150 |
Глинистые и органо-минеральные | Выше и ниже уровня подземных вод | По всей толще | В массиве без бурения скважины | 600 |
Органические | Выше уровня подземных вод | До 10 | В стенках скважины | 600 |
| Выше и ниже уровня подземных вод | По всей толще | Ниже забоя скважины | 300 |
* Соотношение сторон штампа-лопасти должно быть не более 3:1. Расстояние между штампами-лопастями должно быть не менее 1,5 их ширины. |
Б.2.4 Устройство для измерения давления на штампы-лопасти должно обеспечивать измерение давления с погрешностью не более 5% ступени давления.
Б.2.5 Устройство для измерения перемещений штампа-лопасти в горизонтальном направлении должно обеспечивать измерение деформаций грунта с погрешностью не более 0,1 мм в пределах не менее 50 мм при испытаниях органо-минеральных и органических грунтов, 20 мм - для остальных грунтов.
Б.3 Подготовка к испытанию
Б.3.1 Установку наконечника со штампами-лопастями проводят так, чтобы середина наконечника была расположена на отметке испытания.
Б.3.2 После установки наконечника на отметке испытания монтируют устройство для создания и измерения давления на штампы-лопасти и измерения их перемещения.
Б.4 Проведение испытания
Б.4.1 Передачу нагрузки на штампы-лопасти проводят ступенями, указанными в таблицах 5.2-5.4.
Б.4.2 Каждую ступень давления выдерживают до условной стабилизации деформации грунта. За критерий условной стабилизации деформации принимают скорость перемещения штампа-лопасти, не превышающую 0,1 мм за время, указанное для медленного режима испытания в таблицах 5.2-5.4, для быстрого - в таблице 6.1.
Б.4.3 Режим испытаний назначают в соответствии с 6.4.3.
Б.4.4 Отсчеты по приборам для измерения перемещений штампов-лопастей на каждой ступени давления производят согласно 5.4.3 при медленном режиме испытаний и таблице 6.2 - при быстром.
Б.5 Обработка результатов
1 - линейная часть графика; 2 - осредняющая прямая
Рисунок Б.1 - Образец графического оформления результатов испытания грунта лопастным прессиометром
|
|
|
|
1,5 | 2,0 | 3,0 | |
1,1 | 1,2 | 1,4 |
Приложение В
(рекомендуемое)
Метод испытания плоским дилатометром
В.1 Сущность метода
В.1.2 Модуль деформации определяют по результатам нагружения грунта горизонтальной нагрузкой в скважине с помощью плоского дилатометра.
Результаты испытаний оформляют в виде графика зависимости перемещения штампа дилатометра от нагрузки.
В.1.3 При проходке опытной скважины следует соблюдать требования 4.4.
В.1.4 Диаметр скважины должен быть не менее ширины лопатки дилатометра.
В.1.5 Глубина погружения дилатометра от забоя скважины или от поверхности грунта до центра штампа должна быть не менее пяти диаметров штампа.
В.2 Оборудование и приборы
В.2.1 В состав установки для испытания грунта плоским дилатометром должны входить:
- плоская лопатка дилатометра с выдвигающимся плоским круглым штампом;
- устройство для создания и измерения давления на штамп дилатометра;
- устройство для измерения перемещения штампа дилатометра.
В.2.2 Конструкция установки должна обеспечивать:
- возможность создания непрерывно возрастающего с постоянной скоростью давления на грунт;
- возможность тарировки лопатки дилатометра с плоским штампом.
Угол заострения лопатки дилатометра должен быть не более 60°. Диаметр выдвигающегося штампа должен составлять 70 мм и не превышать 2/3 ширины лопатки.
В.2.3 Устройство для измерения давления на штамп дилатометра должно обеспечивать измерение давления с погрешностью не более 0,01 МПа.
Устройство для измерения перемещений штампа дилатометра в горизонтальном направлении должно обеспечивать измерение деформаций грунта с погрешностью не более 0,01 мм в пределах не менее 3 мм.
В.3 Подготовка к испытанию
В.3.1 Погружение лопатки дилатометра проводят вдавливанием с забоя скважины или поверхности грунта так, чтобы центр штампа был расположен на отметке испытания.
В.3.2 Устройства для создания и измерения давления на штамп дилатометра и измерения перемещения штампа дилатометра монтируют перед погружением лопатки дилатометра в грунт.
В.4 Проведение испытания
В.4.1 Давление на штамп дилатометра передают непрерывно со скоростью 0,02 МПа/мин при испытаниях глинистых грунтов и 0,05 МПа/мин при испытаниях песков.
В.4.2 Отсчеты по приборам для измерения перемещений штампа дилатометра проводят через каждые 10 с при скорости нагружения 0,05 МПа/мин и через каждые 30 с - при скорости 0,02 МПа/мин.
В.5 Обработка результатов
Приложение Г
(справочное)
Схемы испытаний грунта для определения характеристик деформируемости
Г.1 Схемы испытаний грунта для определения характеристик деформируемости (см. рисунок Г.1).
а - плоским штампом в шурфе или дудке; б - плоским штампом в забое буровой скважины; в - винтовым штампом ниже забоя буровой скважины; г - винтовым штампом в массиве; д - радиальным прессиометром; е - лопастным прессиометром в стенке скважины; ж - лопастным прессиометром ниже забоя буровой скважины; и - лопастным прессиометром в массиве; к - прессиометром с секторным приложением нагрузки; л - плоским дилатометром
Рисунок Г.1
Приложение Д
(рекомендуемое)
Формы первой и последующих страниц журналов полевых испытаний грунтов
Форма первой страницы журнала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация |
| ||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||
ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЙ ГРУНТА МЕТОДОМ | |||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||
Объект (пункт) |
| ||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||
Сооружение |
| ||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||
Дата испытания: | начало |
| |||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||
| окончание |
| |||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||
Выработка N |
|
| Абсолютные отметки: | ||||||||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||||||
Сечение выработки |
|
| устья выработки |
| м | ||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
(диаметр скважины) |
|
| уровня подземных вод |
| м | ||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
|
| подошвы штампа или |
| ||||||||||||||||||||
|
| рабочего наконечника |
| м | |||||||||||||||||||
Глубина |
| м |
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||
Характеристика испытываемого грунта |
| ||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||
Краткая характеристика установки для испытаний |
| ||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||
Приборы (тип и номер) для измерения: | |||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||
нагрузки |
| ||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||
деформаций грунта |
| ||||||||||||||||||||||
|
|
Примечание - На первой странице журнала приводят схему размещения установки для испытаний.
Журнал испытания грунта штампом
Номер испытания __________________
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отме- тка испы- тания на глу- бине, м | Дата | Время | Инте- рвал вре- мени , ч | Пока- зания мано- мет- ров, МПа | Наг- рузка на штамп (суммар- ная), кН | Заг- луб- ление шта- мпа, м (приг- рузка вок- руг шта- мпа, МПа) | Давле- ние по подо- шве шта- мпа, МПа | Показания прогибомеров, мм | Поп- равка к пока- зани- ям проги- боме- ров, мм | Исправленные показания прогибомеров, мм | Осадка штампа, мм | Время выде- ржки , ч | Сведения о замачивании грунта (для просадочных грунтов) | Приме- чание | ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| Конт- роль- ный |
|
| Тол- щина пес- чаной подуш- ки, см | Уровень воды, м | Расход воды, м | Время начала замачи- вания |
| |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Журнал испытания грунта радиальным прессиометром
Номер испытания ___________________
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отметка испытания на глубине, м | Дата | Время | Интервал времени , ч | Столб воды в магист- рали пресси- ометра, м | Показания мано- метров, МПа | Поправка на растя- жение оболочки, МПа | Давле- ние на грунт, МПа | Показания приборов для измерения радиального перемещения, мм | Поправка на дефор- мацию оболочки, мм | Исправ- ленные показания приборов, мм | Приращение радиуса скважин, мм | Время выдержки , ч | Приме- чание | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
| Среднее переме- щение, мм |
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Журнал испытания грунта прессиометром с секторным приложением нагрузки
Номер испытания _______________________
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отметка испытания на глубине, м | Номер испытания | Дата | Диаметр скважины, мм | Уровень рабочей жидкости при 0 при тарировке | Уровень рабочей жидкости при при тарировке | Уровень рабочей жидкости при 0 при проведении опыта | Уровень рабочей жидкости при при проведении опыта | Расчетный диаметр скважины на отметке испытаний, мм | Уровень воды в скважине, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) Общие сведения
Окончание
Номер испытания ______________________
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время | Интервал времени , ч | Показания манометра, МПа | Давление на грунт, МПа | Показания объемомера, см | Полевая тарировочная поправка к показаниям объемомера, см | Расчетные показания объемомера, см | Перемещение грунта, мм | Время выдержки , ч | Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) Результаты испытания
Журнал испытания лопастным прессиометром
Номер испытания ______________________
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отметка испытания на глубине, м | Дата | Время | Интервал времени , ч | Показания приборов для измерения давления, МПа | Тарировочная поправка, МПа | Давление на грунт, МПа | Показания приборов для измерения перемещения, мм | Поправка к показаниям приборов, мм | Исправленные показания приборов, мм | Среднее перемещение грунта | Время выдержки , ч | Примечание | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Журнал испытания на срез целиков грунта
Номер испытания ______________________
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отметка испытания на глубине, м | Дата | Время | Интервал времени , ч | Показания манометров, МПа | Нагрузка на штамп (суммарная), кН | Давление на целик грунта , МПа | Показания прибора, мм | Осадка штампа, мм | Время выдержки , ч | Примечание | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) Предварительное уплотнение грунта
Окончание
Номер испытания ______________________
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отметка испытания на глубине, м | Дата | Время | Интервал времени , ч | Нормальное давление при срезе, МПа | Показания манометров, МПа | Напряжение среза, МПа | Показания приборов, мм | Деформация среза , мм | Сопротивление грунта срезу, МПа | Примечание | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) Срез грунта
Журнал испытания грунта методом вращательного среза
Номер испытания _____________________
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отметка испытания на глубине, м | Показания измерительного устройства, см | Крутящие моменты, кН·см | Удельное сопротивление срезу, МПа | |||||
| ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Журнал испытания мерзлого грунта горячим штампом
Номер испытания ______________________
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отметка испытания на глубине, м | Дата | Глубина прове- дения испыта- ния, м | Этап оттаи- вания, время , ч | Время прове- дения испы- тания , ч | Интер- вал времени (продо- лжите- льность испы- таний), мин | Показа- ния маноме- тра, МПа | Нагру- зка на штамп, кН | Давле- ние по подош- ве штампа, МПа | Показание датчиков деформаций, мм | Поправка к показаниям датчиков деформаций, мм | Среднее значение осадки, мм | Глубина протаивания под штампом (по чаше оттаивания) , мм | Относи- тельная осадка штампа | Примечание | |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| - под центром; , , , - под краями | Принятая в расчет |
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) Нагружение штампа
Продолжение
Номер испытания _________________________
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отметка испытания на глубине, м | Дата измерения, ч, мин | Глубина заложения температурных датчиков, см | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | Примечание | |||||||||
|
| Показания температуры , °С | Место заложения температурных датчиков под краями штампа |
| |||||||||||||||||
|
|
| Л | П | Л | П | Л | П | Л | П | Л | П | Л | П | Л | П | Л | П | Л | П |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание - Л - левый температурный датчик; П - правый температурный датчик. |
б) Температура грунта под штампом
Окончание
Номер испытания _______________________
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отметка испытания на глубине, м | Дата | Глубина кровли испытанного слоя, м | Наименование грунта | Давление | Глубина протаивания грунта под штампом , см | Приращение осадки за ступень | Относительная осадка | Коэффициенты | Примечание | |||
|
|
|
| Номер ступени | , МПа |
| абсолютной , мм | относительной |
| оттаивания | сжимаемости , МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в) Характеристика сжимаемости мерзлых грунтов при оттаивании
Приложение Е
(рекомендуемое)
Конструкция винтового штампа
Е.1 Винтовой штамп состоит из одновитковой лопасти и ствола (см. рисунок Е.1).
Рисунок Е.1 - Конструкция винтового штампа
Размеры винтового штампа должны соответствовать представленным в таблице Е.1.
Таблица Е.1 - Размеры винтового штампа
|
|
|
Размеры | При испытаниях | |
| ниже забоя скважины | в массиве без бурения скважины |
Диаметр лопасти , см | 27,7 | 27,7 |
Толщина лопасти , см | 1 | 1 |
Шаг лопасти , см | 5 | 8 |
Диаметр ствола , см: |
|
|
- на высоте 60 см выше лопасти | 8,9 | 7,3-11,4 |
- на остальной высоте | 12,7-21,9 | 7,3-11,4 |
Е.2 В конструкцию винтового штампа, предназначенного для испытания грунтов в массиве без бурения скважины, должно входить устройство, позволяющее при измерениях осевой нагрузки на штамп исключить влияние трения грунта по боковой поверхности ствола.
Приложение Ж
(рекомендуемое)
Определение расхода воды для замачивания просадочных грунтов в основании штампа
Приложение И
(рекомендуемое)
Образец графического оформления результатов испытания грунта штампом
Результаты испытания грунта оформляют в соответствии с рисунками И.1 и И.2.
1 - линейная часть графика; 2 - осредняющая прямая
По схеме "одной кривой"
По схеме "двух кривых"
1 - осадка; 2 - просадка при заданном давлении; 3 - осадка после замачивания
Приложение К
(рекомендуемое)
Обработка результатов испытаний просадочных грунтов
К.1 Модуль деформации просадочных грунтов вычисляют по формуле (5.2).
При испытаниях по схеме "двух кривых" модуль деформации грунта в насыщенном водой состоянии (после замачивания) определяют раздельно для двух участков графика (см. приложение И):
Значения относительной просадочности необходимо считать соответствующими средним давлениям в деформируемой зоне, определяемым по формуле
Приложение Л
(рекомендуемое)
Образец графического оформления результатов испытания грунта радиальным прессиометром
Результаты испытания грунта оформляют в соответствии с рисунком Л.1.
1 - линейная часть графика; 2 - осредняющая прямая
Рисунок Л.1
Приложение М
(рекомендуемое)
|
|
|
|
|
Наименование грунтов | Генетические типы грунтов | Глубина испытания , м | ||
|
| 5 | 5 10 | 10 20 |
Песчаные и глинистые | Аллювиальные, делювиальные и озерные | 3,0 | 2,0 | 1,5 |
|
|
для песков и супесей
| 1,3; |
для суглинков
| 1,35; |
для глин | 1,42. |
|
|
|
Грунты | Глубина испытания, м | Коэффициент |
Пески с коэффициентом пористости: |
|
|
0,5 | До 20 | 2,5 |
0,5 0,8 |
| 2,25 |
0,8 |
| 2,0 |
Глинистые с показателем текучести: |
|
|
0,25 | До 10 | 2,0 |
0,25 0,5 |
| 2,5 |
0,5 |
| 3,0 |
Глинистые с показателем текучести: |
|
|
0,25 | От 10 до 20 | 1,75 |
0,25 0,5 |
| 2,5 |
0,5 |
| 3,5 |
Примечание - Для глинистых элювиальных грунтов необходимо уменьшить корректирующий коэффициент на 20%. |
Приложение Н
(рекомендуемое)
Образец графического оформления результатов испытания мерзлого грунта горячим штампом
Результаты испытания мерзлого грунта горячими штампами оформляют в соответствии с рисунком Н.1.
Рисунок Н.1
Приложение П
(рекомендуемое)
Образец графического оформления результатов испытания грунта на срез
Результаты испытания грунта оформляют в соответствии с рисунками П.1 и П.2.
Рисунок П.1
Рисунок П.2
Приложение Р
(рекомендуемое)
Основные параметры установки для испытания грунта вращательным срезом
Таблица Р.1 - Состав установки и ее характеристики в зависимости от типа крыльчатки
|
|
|
|
Состав крыльчатки и ее характеристики | Тип крыльчатки | ||
| I | II | III |
Крыльчатка размерами, мм: |
|
|
|
- высота | 120 | 150 | 200 |
- ширина | 60 | 75 | 100 |
- толщина лопасти | 2 | 2,5 | 3 |
Постоянная крыльчатки , см | 791 | 1545 | 3663 |
Штанга, мм: |
| ||
- наружный диаметр | 22-33,5 | ||
- длина | 500-3000 | ||
Максимальный крутящий момент устройства, кН·см, не менее | 18 | ||
Погрешность измерения крутящего момента, кН·м | 0,36 | 0,18 | 0,18 |