Руководящий документ РД 34.17.450-98 Методические указания по ультразвуковому контролю без разлопачивания обода диска в районе верхних концентраторов Т-образного паза.

РД 34.17.450-98

 РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ БЕЗ РАЗЛОПАЧИВАНИЯ ОБОДА ДИСКА В РАЙОНЕ ВЕРХНИХ КОНЦЕНТРАТОРОВ Т-ОБРАЗНОГО ПАЗА

Срок действия с 1998-07-01

до 2003-07-01*

РАЗРАБОТАН Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (АООТ "ВТИ")

ИСПОЛНИТЕЛИ В.Ф.Резинских, А.Б.Пчелкин

УТВЕРЖДЕН Дирекцией по научно-технической политике Департамента стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 18 марта 1998 г.

Директор А.П.Берсенев

Настоящий руководящий документ распространяется на диски с Т-образным пазом под хвостовики лопаток, работающих в зоне фазового перехода паровых турбин, и определяет порядок проведения контроля без их разлопачивания с целью своевременного выявления трещин коррозионного растрескивания.

Положения настоящего отраслевого нормативного документа подлежат обязательному применению на предприятиях отрасли "Электроэнергетика", расположенных на территории Российской Федерации, и могут быть использованы на предприятиях данной отрасли других стран.

      1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящий руководящий документ является дополнением к РД 34.30.507 (см. приложение А).

Объем и периодичность контроля дисков определены в РД 34.17.421*.

1.2 Настоящий руководящий документ устанавливает основные требования к ультразвуковому контролю (УЗК) без разлопачивания ободов дисков, работающих в зоне фазового перехода паровых турбин, в районе верхних концентраторов Т-образного паза под хвостовики рабочих лопаток (со стороны входа и выхода пара) и последовательность операций при проведении УЗК. УЗК позволяет надежно выявлять несплошности типа трещин глубиной 1,0 мм и более, распространяющихся от верхних концентраторов.

1.3 Руководящий

документ распространяется на диски, толщина щеки обода

которых составляет 16-40 мм.

1.4 Требования к персоналу

Контроль выполняется бригадой из двух дефектоскопистов, причем квалификация одного из них должна быть не ниже 2-го уровня по акустическому (ультразвуковому) методу контроля, аттестованных в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля"*, утвержденных Госгортехнадзором РФ, и имеющих удостоверения соответствующего образца.

      2 СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1 Ультразвуковой контроль обода диска проводят ультразвуковым импульсным дефектоскопом и наклонным пьезоэлектрическим преобразователем (ПЭП) габаритными размерами не более 25x15x20 мм, углом ввода ультразвука 40° и частотой 2,5 МГц.

Толщину обода диска измеряют ультразвуковым толщиномером и преобразователем с частотой 2,5 или 5,0 МГц.

2.2 Стандартный образец предприятия (СОП) должен быть изготовлен из стали того же структурного класса, что и контролируемое изделие.

2.3 В соответствии

с диапазонами толщины

стенок ободов дисков (существует шесть диапазонов, таблица 1) изготавливают шесть СОП с вертикальными цилиндрическими отражателями диаметром 3 мм (рисунок 1).

Таблица 1

Толщина стенки обода , мм	16-19,9	20-23,9	24-27,9	28-31,9	32-35,9	36-40
Высота образца , мм	18	22	26	30	34	38

Рисунок 1 - Стандартный образец предприятия и схема настройки скорости развертки и чувствительности УЗК Т-образного хвостового соединения обода диска ротора без разлопачивания

2.4 В отдельных случаях (при невозможности изготовить СОП) допускается использование стандартного образца N 2 по ГОСТ 14782.

      3 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1 Настройку скорости развертки проводят следующим образом:

3.1.1 Настраивают глубиномер дефектоскопа.

3.1.2 Устанавливают преобразователь на рабочую поверхность СОП.

3.1.3 Находят максимальный эхосигнал от искусственного отражателя, полученный прямым лучом, и устанавливают его высоту на стандартный уровень.

3.1.4 Для определения зоны контроля подводят строб-импульс дефектоскопа под максимальный эхосигнал от искусственного отражателя.

3.2 Настройка чувствительности дефектоскопа:

3.2.1 Полученный по п.3.1.3 максимальный эхосигнал от вертикального цилиндрического отражателя принимают за браковочный уровень

.

3.2.2 Определяют контрольный уровень чувствительности - уровень, на котором проводят оценку несплошности по протяженности.

Контрольный уровень

ниже браковочного на 6 дБ

.

3.2.3 При использовании стандартного образца N 2 находят максимальный эхосигнал от цилиндрического отражателя диаметром 6 мм, расположенного на глубине 44 мм от рабочей поверхности, и устанавливают высоту эхосигнала на экране дефектоскопа на стандартный уровень. Полученный эхосигнал принимают за опорный

.

Зону контроля определяют непосредственно на контролируемом изделии при озвучивании двугранного угла (точка

3

, преобразователь в положении

, рисунок 2).

Рисунок 2 - Схема ультразвукового контроля обода диска без разлопачивания в районе верхнего радиуса паза Т-образного хвостового соединения

3.2.4 Браковочный

уровень при использовании стандартного образца N 2 определяют из таблицы 2:

Таблица 2

Толщина стенки обода , мм	16-19,9	20-23,9	24-27,9	28-31,9	32-35,9	36-40
Браковочный уровень , дБ	+6	+6	+4	+4	+2

      4 ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

4.1 Толщину обода диска измеряют в точках 1 и 2 (см. рисунок 2) и на боковой поверхности обода мелом отмечают границы участков разной толщины.

4.2 Устанавливают

наклонный ультразвуковой преобразователь в положение

и на экране дефектоскопа в зоне контроля получают эхосигнал от двугранного угла (точка

3

).

Показание блока цифровой обработки дефектоскопа по оси

от точки

3

должно совпадать с показанием толщиномера от точки

2

.

4.3 Перемещают

преобразователь по радиусу обода в положение

и получают эхосигнал от двугранного угла (точка

4

).

Развертку дефектоскопа устанавливают так, чтобы на экране эхосигнал от точки 3 находился в крайнем левом положении, а от точки 4 - в крайнем правом (рисунок 3).

3

- эхосигнал от двугранного угла

3, 4

- эхосигнал от двугранного угла

4

;

- толщина стенки обода

Рисунок 3 - Развертка дефектоскопа

4.4 При поиске

несплошностей преобразователь сканируется при значении чувствительности дефектоскопа

(по аттенюатору) возвратно-поступательным движением вдоль радиуса диска по всему периметру обода.

4.5 При сканировании

преобразователя из положения

через положение

в положение

ультразвуковой луч проходит искомый верхний радиус Т-образного хвостового соединения (точка

5

).

При отсутствии несплошностей (трещин, рисок, острых подрезов и т.д.) ультразвуковой луч не отражается от точки 5 и на экране дефектоскопа в зоне контроля эхосигнал от верхнего радиуса паза отсутствует.

При наличии несплошности (преобразователь находится в положении

) ультразвуковой луч отражается от нее и в зоне контроля наблюдается эхосигнал с амплитудой

.

4.6 Результаты контроля оценивают согласно п.5 данного руководящего материала.

      5 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

5.1 Результаты

контроля считаются неудовлетворительными, если амплитуда эхосигнала от верхнего радиуса Т-образного паза равна или превышает браковочный уровень

.

5.2 При обнаружении

несплошности оценивают ее условную протяженность

. Ее измеряют как расстояние между крайними положениями преобразователя при перемещении его вдоль обода диска. Крайними положениями преобразователя считают те, при которых амплитуда эхосигнала уменьшается на 6 дБ от значения браковочного уровня, т.е. измерение проводится на контрольном уровне чувствительности (РД 34.17.302).

5.3 При фиксировании несплошности постоянной амплитуды по всему ободу диска (колебание амплитуды составляет ±3 дБ) можно считать, что в районе верхнего радиуса паза находится технологическая риска.

В этом случае необходимо разлопатить обод диска в районе замкового соединения и провести дополнительный контроль (вихретоковый или МПД).

      6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

По результатам контроля составляется заключение, в котором указываются дата контроля, тип турбины и ротора, ее ст.N, наработка и количество пусков турбины (ротора) на момент контроля, Ф.И.О. дефектоскопистов, проводящих контроль, тип использованных приборов и преобразователей, дата их последней поверки, проконтролированные зоны обода диска, амплитуды (

,

), условная протяженность

и координаты выявленных дефектов.

При регистрации координат выявленных дефектов фиксируется их окружная ориентация относительно номера болтового отверстия на полумуфте ротора.

Приложение А

(справочное)

 Перечень нд, на которые даны ссылки в РД 34.17.450-98