ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения.

         

     ГОСТ ИСО 4383-2006

 

Группа Г16

 

      

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

 Подшипники скольжения

 

 МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

 

 Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings

МКС 21.100.10

ОКП 41 7000

Дата введения 2009-07-01

 

      

     

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

 

1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

 

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 "Подшипники скольжения"

 

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)

 

За принятие проголосовали:

 

 

 

 

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

 

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

 

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4383:2000 "Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения" (ISO 4383:2000 "Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings", IDT)

 

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 685-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4383:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

 

6 ВЗАМЕН ГОСТ 28813-90

 

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

 

 

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный материал состоит из стальной основы и слоя подшипникового материала (литого, спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом электролитического осаждения.

 

Примечание - Влияние окружающей среды будет ограничивать применение некоторых материалов, например свинца.

 

 

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

 

ИСО 4381-2000
Подшипники скольжения. Литейные свинцовистые и оловянистые сплавы для многослойных подшипников скольжения
 

________________

Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
 
ИСО 4382-1-1991
Подшипники скольжения. Медные сплавы. Часть 1. Литейные медные сплавы для сплошных и многослойных толстостенных подшипников скольжения
 

________________

Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
 
ИСО 6691-2000
Термопластические полимеры для подшипников скольжения. Классификация и обозначение
 

________________

Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
 

ИСО 4384-1-82 Подшипники скольжения. Испытания на твердость подшипниковых материалов. Часть 1. Композиционные материалы [ГОСТ 29212-91 (ИСО 4384-1-82), IDТ]

 

 

      3 Технические требования

3.1 Химический состав подшипникового слоя

 

Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1-5, где одиночные числа означают максимальные значения.

 

Таблица 1 - Сплавы на основе свинца и олова (см. ИСО 4381)

 

 

 

 

 

Химический элемент

Химический состав, %

 

PbSb10Sn6

PbSb15SnAs

PbSb15Sn10

SnSb8Cu4

Рb

Остальное

Остальное

Остальное

0,35

Sb

9-11

13,5-15,5

14-16

7-8

Sn

5-7

0,9-1,7

9-11

Остальное

Сu

0,7

0,7

0,7

3-4

As

0,25

0,8-1,2

0,6

0,1

Bi

0,1

0,1

0,1

0,08

Zn

0,01

0,01

0,01

0,01

Al

0,01

0,01

0,01

0,01

Fe

0,1

0,1

0,1

0,1

Другие элементы

0,2

0,2

0,2

0,2

 

Таблица 2 - Сплавы на основе меди

 

 

 

 

 

 

Химический элемент

Химический состав, %

 

CuPb10Sn10
 

(G - литой,

Р - спеченный)

CuPb17Sn5

(G - литой)

CuPb24Sn4

(G - литой,

Р - спеченный)

CuPb24Sn

(G - литой,

Р - спеченный)

СuРb30

(Р - спеченный)

Сu

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Рb

9-11

14-20

19-27

19-27

26-33

Sn

9-11

4-6

3-4,5

0,6-2

0,5

Zn

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Р

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Fe

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

Ni

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Sb

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Другие элементы

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Химический состав этого сплава отличается от соответствующего сплава для сплошных и толстостенных подшипников скольжения (см. ИСО 4382-1).
 

 

Таблица 3 - Сплавы на основе алюминия

 

 

 

 

 

Химический элемент

Химический состав, %

 

AISn20Cu

AISn6Cu

AISn11Cu

AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg

AI

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Сu

0,7-1,3

0,7-1,3

0,7-1,3

0,8-1,2

Sn

16,5-22,5

5,5-7

0,2

0,2

Ni

0,1

1,3

0,1

0,2

Si

0,7
 
0,7
 

10-12

1-2

Fe

0,7
 
0,7
 

0,3

0,6

Mn

0,7
 
0,7
 

0,1

0,3

Ti

0,2

0,2

0,1

0,2

Pb

-

-

-

0,7-1,3

Zn

-

-

-

4,4-5,5

Mg

-

-

-

0,6

Другие элементы

0,5

0,5

0,3

0,4

Общее содержание Si+Fe+Mn не должно превышать 1%.
 

 

Таблица 4 - Приработанная поверхность спеченной бронзы с полимером

 

 

 

 

 

 

Химический элемент

Химический состав, %

 

CuSn10

CuPb10Sn10

Сu

Остальное

Остальное

Рb

-

9-12

Sn

9-12

9-12

Р

0,3

0,3

Другие элементы

0,5

0,5

Приработанная поверхность и полимер, пропитанный наполнителем от трения и износа (см. ИСО 6691)

PTFE

РОМ

PVDF

PTFE

PVDF

Пористая спеченная бронза

Пористость 20% - 45%

 

Таблица 5 - Приработанные слои

 

 

 

 

Химический элемент

Химический состав, %

 

PbSn10Cu2

PbSn10

Рbln7

Рb

Остальное

Остальное

Остальное

Sn

8-12

8-12

-

Сu

1-3

-

-

In

-

-

5-10

Другие элементы

0,5

0,5

0,5

 

3.2 Стальная основа

 

Химический состав стали для основы устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В основном применяют малоуглеродистую сталь.

 

Для композитных материалов бронза / полимер, указанных в таблице 4, в качестве основы может быть использована сталь с медным покрытием.

 

3.3 Подшипниковый слой

 

Подшипниковый слой на основе олова и свинца должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

 

Подшипниковый слой на основе меди должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

 

Подшипниковый слой на основе алюминия должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

 

Подшипниковый слой на основе спеченной бронзы и полимеров должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

 

Примечание - Разработаны новые материалы на основе алюминия, содержащие алюминий и кремний или марганец, а также мягкие материалы, такие как свинец или олово.

 

3.4 Приработочный слой, соответствующий требованиям, указанным в таблице 5, может быть использован для подшипниковых слоев, как указано в таблице А.2.

 

Толщину приработочного слоя и любых промежуточных слоев между подшипниковым слоем и приработочным слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

 

3.5 Свойства и выбор материалов

 

Рекомендации по твердости подшипникового материала в форме полосы и применению подшипниковых материалов приведены в приложении А.

 

 

      4 Обозначение

Пример условного обозначения многослойного материала, состоящего из стальной основы, литого (G) подшипникового сплава CuPb24Sn и приработочного слоя PbSn10Cu2:

 

Подшипниковый сплав ГОСТ ИСО 4383-2006 -G - CuPb24Sn - PbSn10Cu2

     

     

Приложение А

(справочное)

 

      

Рекомендации по свойствам и выбору материалов

Таблица А.1 - Твердость подшипникового материала в форме полосы

 

 

 

 

 

Подшипниковый сплав

Литой

Спеченный

Прокатанный и отожженный

Специальной обработки

PbSb10Sn6

19-23HV

-

-

15 -19HV

PbSb15SnAs

16-20HV

-

-

-

PbSb15Sn10

18-23HV

-

-

-

SnSb8Cu4

17-24HV

-

-

-

CuPb10Sn10

70-130 НВ

60-90 НВ

-

60-140 НВ

CuPb17Sn5

60-95 НВ

-

-

-

CuPb24Sn4

60-90 НВ

45-70 НВ

-

45-120 НВ

CuPb24Sn

55-80 НВ

40-60 НВ

-

40-110 НВ

СuРb30

-

30-45 НВ

-

-

AISn20Cu

-

-

30-40 НВ

45-60 НВ

ALSn6Cu

-

-

35-45 НВ

-

AISi11Cu

-

-

45-60 НВ

-

AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg

-

-

45-70 НВ

70-100 НВ

Примечание - Значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым обжатием. Испытания проводят в соответствии с ИСО 4384-1.

 

Таблица А.2 - Рекомендации по использованию подшипниковых материалов и выбору твердости сопряженной детали подшипника (вала)

 

 

 

Подшипниковый сплав (приработочный слой)

Характеристики и основные рекомендации по использованию в высокоскоростных двигателях

Минимальная твердость вала
 

PbSb10Sn6

PbSb15SnAs

PbSb15Sn10

Мягкий, стойкий к коррозии, имеет относительно хорошие характеристики при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца

180 НВ

SnSb8Cu4

Мягкий, стойкий к коррозии, имеет лучшие рабочие характеристики среди всех подшипниковых сплавов при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца

220 НВ

CuPb10Sn10

Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, хорошая стойкость к коррозии, предпочтительно использование с твердыми валами. Свертные втулки, упорные кольца, втулки верхней головки шатуна

53 HRC

CuPb17Sn5

Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, используется с твердыми валами, обычно используется с приработочным покрытием в подшипниках. Тяжело нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца

50 HRC

CuPb24Sn4

Высокая усталостная прочность и стойкость к ударным нагрузкам, применяется для высокоскоростных валов, выполняющих колебательное или вращательное движение, работает с твердыми валами, обычно покрывается приработочным покрытием, когда используется в качестве подшипника. Свертные втулки, упорные кольца, коренные и шатунные подшипники

48 HRC

CuPb24Sn

Высокая усталостная прочность литейного сплава, удовлетворительная и высокая усталостная прочность спеченного сплава, обычно покрывается приработочным сплавом, когда используется в качестве подшипника, и в этом случае может работать с твердыми и мягкими валами, чувствителен к коррозии при использовании отработанной смазки при отсутствии приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца

45 HRC

СuРb30

Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии при использовании отработанной смазки и отсутствии приработочного покрытия, работает с твердыми валами при сохранности приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки

270 НВ

AISn20Cu

Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания, может работать с мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца, свертные втулки

250 НВ

AISn6Cu

Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, обычно покрывается приработочным покрытием и используется с твердыми валами. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки

45 HRC

AISi11Cu

Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники

50 HRC

AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg

Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники

45 HRC

PbSn10Cu2

PbSb10

Pbln7

Усталостная прочность зависит от толщины, мягкий, хорошо сопротивляется коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания.

 

Применяется для коренных и шатунных подшипников, изготовленных из сплавов на основе меди/свинца и сплавов повышенной прочности на алюминиевой основе

-

Значения твердости для материала вала являются минимальными и действительными для применения в высокоскоростных машинах. Рабочие условия, в частности условия смазки, играют значительную роль, поэтому может быть необходимо значительное различие по твердости между материалом подшипника и вала.
 

 

Чат GPT

Вверх