ГОСТ ИСО 4383-2006. Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения.

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения.

ГОСТ ИСО 4383-2006

Группа Г16

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Подшипники скольжения

МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings

МКС 21.100.10

ОКП 41 7000

Дата введения 2009-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 "Подшипники скольжения"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4383:2000 "Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения" (ISO 4383:2000 "Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings", IDT)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 685-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4383:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 28813-90

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный материал состоит из стальной основы и слоя подшипникового материала (литого, спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом электролитического осаждения.

Примечание - Влияние окружающей среды будет ограничивать применение некоторых материалов, например свинца.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 4381-2000

Подшипники скольжения. Литейные свинцовистые и оловянистые сплавы для многослойных подшипников скольжения

________________

Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

ИСО 4382-1-1991

Подшипники скольжения. Медные сплавы. Часть 1. Литейные медные сплавы для сплошных и многослойных толстостенных подшипников скольжения

________________

ИСО 6691-2000

Термопластические полимеры для подшипников скольжения. Классификация и обозначение

________________

ИСО 4384-1-82 Подшипники скольжения. Испытания на твердость подшипниковых материалов. Часть 1. Композиционные материалы [ГОСТ 29212-91 (ИСО 4384-1-82), IDТ]

3 Технические требования

3.1 Химический состав подшипникового слоя

Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1-5, где одиночные числа означают максимальные значения.

Таблица 1 - Сплавы на основе свинца и олова (см. ИСО 4381)


Химический элемент	Химический состав, %
	PbSb10Sn6	PbSb15SnAs	PbSb15Sn10	SnSb8Cu4
Рb	Остальное	Остальное	Остальное	0,35
Sb	9-11	13,5-15,5	14-16	7-8
Sn	5-7	0,9-1,7	9-11	Остальное
Сu	0,7	0,7	0,7	3-4
As	0,25	0,8-1,2	0,6	0,1
Bi	0,1	0,1	0,1	0,08
Zn	0,01	0,01	0,01	0,01
Al	0,01	0,01	0,01	0,01
Fe	0,1	0,1	0,1	0,1
Другие элементы	0,2	0,2	0,2	0,2

Таблица 2 - Сплавы на основе меди


Химический элемент	Химический состав, %
	CuPb10Sn10 (G - литой, Р - спеченный)	CuPb17Sn5 (G - литой)	CuPb24Sn4 (G - литой, Р - спеченный)	CuPb24Sn (G - литой, Р - спеченный)	СuРb30 (Р - спеченный)
Сu	Остальное	Остальное	Остальное	Остальное	Остальное
Рb	9-11	14-20	19-27	19-27	26-33
Sn	9-11	4-6	3-4,5	0,6-2	0,5
Zn	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Р	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Fe	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7
Ni	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Sb	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Другие элементы	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Химический состав этого сплава отличается от соответствующего сплава для сплошных и толстостенных подшипников скольжения (см. ИСО 4382-1).

Таблица 3 - Сплавы на основе алюминия


Химический элемент	Химический состав, %
	AISn20Cu	AISn6Cu	AISn11Cu	AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg
AI	Остальное	Остальное	Остальное	Остальное
Сu	0,7-1,3	0,7-1,3	0,7-1,3	0,8-1,2
Sn	16,5-22,5	5,5-7	0,2	0,2
Ni	0,1	1,3	0,1	0,2
Si	0,7	0,7	10-12	1-2
Fe	0,7	0,7	0,3	0,6
Mn	0,7	0,7	0,1	0,3
Ti	0,2	0,2	0,1	0,2
Pb	-	-	-	0,7-1,3
Zn	-	-	-	4,4-5,5
Mg	-	-	-	0,6
Другие элементы	0,5	0,5	0,3	0,4
Общее содержание Si+Fe+Mn не должно превышать 1%.

Таблица 4 - Приработанная поверхность спеченной бронзы с полимером


Химический элемент	Химический состав, %
	CuSn10			CuPb10Sn10
Сu	Остальное			Остальное
Рb	-			9-12
Sn	9-12			9-12
Р	0,3			0,3
Другие элементы	0,5			0,5
Приработанная поверхность и полимер, пропитанный наполнителем от трения и износа (см. ИСО 6691)	PTFE	РОМ	PVDF	PTFE	PVDF
Пористая спеченная бронза	Пористость 20% - 45%

Таблица 5 - Приработанные слои


Химический элемент	Химический состав, %
	PbSn10Cu2	PbSn10	Рbln7
Рb	Остальное	Остальное	Остальное
Sn	8-12	8-12	-
Сu	1-3	-	-
In	-	-	5-10
Другие элементы	0,5	0,5	0,5

3.2 Стальная основа

Химический состав стали для основы устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В основном применяют малоуглеродистую сталь.

Для композитных материалов бронза / полимер, указанных в таблице 4, в качестве основы может быть использована сталь с медным покрытием.

3.3 Подшипниковый слой

Подшипниковый слой на основе олова и свинца должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Подшипниковый слой на основе меди должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Подшипниковый слой на основе алюминия должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Подшипниковый слой на основе спеченной бронзы и полимеров должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Примечание - Разработаны новые материалы на основе алюминия, содержащие алюминий и кремний или марганец, а также мягкие материалы, такие как свинец или олово.

3.4 Приработочный слой, соответствующий требованиям, указанным в таблице 5, может быть использован для подшипниковых слоев, как указано в таблице А.2.

Толщину приработочного слоя и любых промежуточных слоев между подшипниковым слоем и приработочным слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

3.5 Свойства и выбор материалов

Рекомендации по твердости подшипникового материала в форме полосы и применению подшипниковых материалов приведены в приложении А.

4 Обозначение

Пример условного обозначения многослойного материала, состоящего из стальной основы, литого (G) подшипникового сплава CuPb24Sn и приработочного слоя PbSn10Cu2:

Подшипниковый сплав ГОСТ ИСО 4383-2006 -G - CuPb24Sn - PbSn10Cu2

Приложение А

(справочное)

Рекомендации по свойствам и выбору материалов

Таблица А.1 - Твердость подшипникового материала в форме полосы


Подшипниковый сплав	Литой	Спеченный	Прокатанный и отожженный	Специальной обработки
PbSb10Sn6	19-23HV	-	-	15 -19HV
PbSb15SnAs	16-20HV	-	-	-
PbSb15Sn10	18-23HV	-	-	-
SnSb8Cu4	17-24HV	-	-	-
CuPb10Sn10	70-130 НВ	60-90 НВ	-	60-140 НВ
CuPb17Sn5	60-95 НВ	-	-	-
CuPb24Sn4	60-90 НВ	45-70 НВ	-	45-120 НВ
CuPb24Sn	55-80 НВ	40-60 НВ	-	40-110 НВ
СuРb30	-	30-45 НВ	-	-
AISn20Cu	-	-	30-40 НВ	45-60 НВ
ALSn6Cu	-	-	35-45 НВ	-
AISi11Cu	-	-	45-60 НВ	-
AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg	-	-	45-70 НВ	70-100 НВ
Примечание - Значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым обжатием. Испытания проводят в соответствии с ИСО 4384-1.

Таблица А.2 - Рекомендации по использованию подшипниковых материалов и выбору твердости сопряженной детали подшипника (вала)


Подшипниковый сплав (приработочный слой)	Характеристики и основные рекомендации по использованию в высокоскоростных двигателях	Минимальная твердость вала
PbSb10Sn6 PbSb15SnAs PbSb15Sn10	Мягкий, стойкий к коррозии, имеет относительно хорошие характеристики при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца	180 НВ
SnSb8Cu4	Мягкий, стойкий к коррозии, имеет лучшие рабочие характеристики среди всех подшипниковых сплавов при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца	220 НВ
CuPb10Sn10	Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, хорошая стойкость к коррозии, предпочтительно использование с твердыми валами. Свертные втулки, упорные кольца, втулки верхней головки шатуна	53 HRC
CuPb17Sn5	Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, используется с твердыми валами, обычно используется с приработочным покрытием в подшипниках. Тяжело нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца	50 HRC
CuPb24Sn4	Высокая усталостная прочность и стойкость к ударным нагрузкам, применяется для высокоскоростных валов, выполняющих колебательное или вращательное движение, работает с твердыми валами, обычно покрывается приработочным покрытием, когда используется в качестве подшипника. Свертные втулки, упорные кольца, коренные и шатунные подшипники	48 HRC
CuPb24Sn	Высокая усталостная прочность литейного сплава, удовлетворительная и высокая усталостная прочность спеченного сплава, обычно покрывается приработочным сплавом, когда используется в качестве подшипника, и в этом случае может работать с твердыми и мягкими валами, чувствителен к коррозии при использовании отработанной смазки при отсутствии приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца	45 HRC
СuРb30	Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии при использовании отработанной смазки и отсутствии приработочного покрытия, работает с твердыми валами при сохранности приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки	270 НВ
AISn20Cu	Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания, может работать с мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца, свертные втулки	250 НВ
AISn6Cu	Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, обычно покрывается приработочным покрытием и используется с твердыми валами. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки	45 HRC
AISi11Cu	Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники	50 HRC
AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg	Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники	45 HRC
PbSn10Cu2 PbSb10 Pbln7	Усталостная прочность зависит от толщины, мягкий, хорошо сопротивляется коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания. Применяется для коренных и шатунных подшипников, изготовленных из сплавов на основе меди/свинца и сплавов повышенной прочности на алюминиевой основе	-
Значения твердости для материала вала являются минимальными и действительными для применения в высокоскоростных машинах. Рабочие условия, в частности условия смазки, играют значительную роль, поэтому может быть необходимо значительное различие по твердости между материалом подшипника и вала.

ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения.

Теги документа