Технические условия ТУ 3615-003-98763151-2011 Емкости подземные горизонтальные дренажные.

ТУ 3615-003-98763151-2011

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 Емкости подземные горизонтальные дренажные

ОКП 36 1510

Дата введения 2011-__-__

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО МПК "СМК" И.Г.Осин

"___" ___________ 20__ г.*

РАЗРАБОТАНО ООО МПК "СМК"

Вводятся впервые

Настоящие технические условия распространяются на ёмкости подземные горизонтальные дренажные (в дальнейшем ёмкости) с номинальным объёмами от 5 до 100 м

, работающие под избыточным давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см

) и температурами сред от 15

°

С до 80

°

С, предназначенных для слива светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата (в том числе в месте с водой), содержащих в газовой среде H

S не более 0,18% об., из технологических сетей (трубопроводов) и аппаратов на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой отраслях промышленности.

Класс опасности рабочих сред - 2, 3 и 4 по ГОСТ 12.1.007

Сливаемая жидкость должна иметь плотность не более 1000 кг/м

, кинематическую вязкость до 30х10

м

/с.

Ёмкости не предназначены для слива сжиженных углеводородных газов, для использования их с футеровкой, гуммированием или нанесением других внутренних покрытий.

Технические условия устанавливают два типа ёмкостей:

ЕП - ёмкости подземные без подогревателя;

ЕПП - ёмкости подземные с подогревателем.

В зависимости от длины погружной части электронасосного агрегата ёмкости каждого типа предусматриваются в двух конструктивных исполнениях:

1) Исполнение 1 - ёмкости с электронасосным агрегатом типа НВ 50/50, выполненным по II варианту погружения.

2) Исполнение 2 - ёмкости с электронасосным агрегатом типа НВ 50/50, выполненного по III варианту погружения.

Допускается для емкостей конструктивного исполнения 1 применение электронасосного агрегата типа НВ 50/50-1.

Допускаемая сейсмичность ёмкостей не регламентируется.

Климатическое исполнение ёмкостей:

1) При поставке в районы с умеренным и холодным климатом - УХЛ 1 по ГОСТ 15150;

2) При поставке в районы с тропическим климатом - Т1 по ГОСТ 15150.

Выбор ёмкости для конкретных условий эксплуатации осуществляет проектная организация, применяющая ёмкость в своих проектах.

Заказ ёмкостей производится по опросному листу, приведённому в приложении "А" настоящих технических условий.

Примеры условного обозначения ёмкостей при заказе и в других документах:

1) Ёмкость подземная без подогревателя, объёмом 16 м

, диаметром 2000 мм, конструктивного исполнения 1, материального исполнения 1:

Ёмкость ЕП 16-2000-1-1, ТУ 3615-003-98763161-2011

Обозначение тоже ёмкости с подогревателем:

Ёмкость ЕПП 16-2000-1-1, ТУ 3615-003-98763161-2011

Обозначение той же ёмкости, подлежащей термообработке для среды, вызывающих коррозионное растрескивание:

Ёмкость ЕП 16-2000-1-1-Т, ТУ 3615-003-98763161-2011

Ёмкость подземная с подогревателем, объемом 40 м

, диаметром 2400 мм, конструктивного исполнения 2, материального исполнения 3:

Структурную схему условного обозначения ёмкостей смотри на лист 4.

Все требования настоящих технических условий являются обязательными.

Структурная схема условного обозначения ёмкости

Вносятся при наличии

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Тип ёмкости (ЕП, ЕПП)

Объём ёмкости (от 5 до 100 м )

Диаметр ёмкости (от 1600 до 3200 мм)

* Конструктивное исполнение (1, 2)

Исполнение по материалам (1, 2, 3)

Т - указывается в случае необходимости термообработки

* При заказе ёмкости без электронасосного агрегата вместо шифров конструктивного исполнения 1 и 2 проставляется величина вылета "h" штуцера Ду 700 мм.

 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Ёмкости должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, "Правил проектирования, изготовления и приёмки сосудов и аппаратов стальных сварных" (ПБ 03-584-03), ОСТ 26-291-94 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия" и комплекта конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

"Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03) на емкости не распространяются.

      1.1 Основные параметры и размеры

1.1.1 Технические условия устанавливают два типа ёмкостей:

1) Тип ЕП - ёмкости подземные без подогревателя согласно рис.1,

2) Тип ЕПП - ёмкости подземные с подогревателем согласно рис.2.

В зависимости от длины погружной части электронасосного агрегата ёмкости каждого типа предусматриваются в двух конструктивных исполнениях:

1) Исполнение 1 - ёмкости с электронасосным агрегатом типа НВ 50/50, выполненным по II варианту погружения;

2) Исполнение 2 - ёмкости с электронасосным агрегатом типа НВ 50/50, выполненным по III варианту погружения.

Для ёмкостей конструктивного исполнения 1 допускается также применение электронасосного агрегата типа НВ 50/50-1.

Допускается применение электронасосных агрегатов других типов (марок) при условии уточнения величины вылета "h" штуцеров по глубине погружения электронасосных агрегатов и возможности размещения насосов в ёмкостях с предложенными конструкциями подогревателей.

1.1.2 Основные параметры и размеры ёмкостей должны соответствовать рисункам 1, 2 и таблицам 1, 2.

1.1.3. Предельные отклонения размеров должны соответствовать требованиям ПБ 03-584-03, ОСТ 26 291-94.

Относительная овальность корпуса ёмкостей должна быть не более 1,0%.

1.1.4 Назначение, условные переходы и условные давления штуцеров и люка должны соответствовать таблице 3.

1.1.5 Давление рабочее и расчётное избыточное в ёмкостях должно быть не более 0,07 МПа (0,7 кг/см

).

1.1.6 Температура сливаемой среды должна быть от минус 15 до плюс 80°С.

1.1.7 Среда: остатки светлых и тёмных нефтепродуктов, нефть, масла, конденсат (в том числе вместе с водой), содержащие в газовой фазе H

S не более 0,18% об.

Сливаемая жидкость должна иметь плотность не более 1000 кг/м

, кинематическая вязкость не более 30

·10

м

/с.

1.1.8 Характеристика среды: взрывоопасная, пожароопасная, класс опасности по ГОСТ 12.1.007-2, 3 и 4.

1.1.9 Расчётное давление при выполнении расчётов на прочность по ГОСТ 14249 должно быть повышено по сравнению с давлением рабочим и расчётноизбыточным 0,07 МПа (0,7 кг/см

) на величину гидростатического давления в ёмкостях с плотностью жидкости 1000 кг/м

.

Рисунок 1. Емкость типа ЕП

Примечания:

1. * Для ёмкостей V=40 м

конструктивного исполнения 2 и ёмкостей V=63 м

, V=100 м

2. Размеры в скобках для ёмкостей V=5 м

и V=8 м

Примечание - размеры в скобках зоны для ёмкостей V=5 м

Рисунок 2. Ёмкость типа ЕПП (остальное см. рис.1)

1 - Ёмкость, 2 - электронасосный агрегат, 3 - подогреватель, 4 - опора подогревателя, 5 - кольцо жёсткости, 6 - лестница, 7 - хомут

* Размер в скобках для ёмкостей V=40 м

, V=63 м

и V=100 м

** Размер в скобках для ёмкостей V=5 м

и V=8 м

*** Размеры в скобках для ёмкостей V=5 м

Таблица 1

Основные параметры и размеры

Размеры в мм
Объём, м	Конст- руктив- ное испол- нение	D	L	H	S	S	h	h	L	l	l	l	Кольца жесткости			Подогреватель					Хомуты
													l	l	n	l	l	l	m	Площадь повер-хности нагрева, м	l	l
5	1	1600	2755	4925	6	6	1700	450	2400	1050	700	500	-	-	-	610	-	-	-	1,36	1650	450
8		2000	2900				1300	600		1620			-	-	-		-	-	-	1,84	2050	570
12,5			4300						3800	2350	730	1020	1900	-	-	1820	910	-	-	2,75
16			5400						4900	1750	1000		2450	-	-	2550	1275	-	-	3,33
20		2400	4850				900	800	4200	2700			2100	-	-	1950	975	-	-	2,9	2450	680
25			5950						5300				1765	1765	1	3200	1600	-	-	3,9
40			9250	5235			1600		8600	5840		1220	1700	1950	3	6040	2000	2040	-	6,12
	2
63		3000	9465	5240	8	8	1000	1100											-	6,22	3050	850
100	2	3200	13275	5440	8	8	1000	1300	12370	9550	1000	1220	1700	1780	5	9810	1905	2000	3	9	3250	950

Основные параметры и масса

Таблица 2

Наименование		Объем, м
		5	8	12,5	16	20	25		40				63		100
Конструктивное исполнение емкости		1									2
Электронасосные агрегаты: НВ 50/50, НВ 50/50-1	Тип электродвигателя	В 160 М 4
	Мощность, кВТ	18,5
	Подача, м /ч	50
	Напор, м	50
Масса, кг
Электронасосного агрегата НВ 50/50		830									925
Электронасосного агрегата НВ 50/50-1		852									-
Емкости типа ЕП		1814	2111	2535	2860	3047	3506		4658		4832		7364		11500
Емкость типа ЕП с электронасосным агрегатом НВ 50/50		2644	2941	3365	3690	3877	4336		5488		5757		8289		12425
Емкость типа ЕП с электронасосным агрегатом НВ 50/50-1		2666	2963	3387	3712	3899	4358		5510		-		-		-
Емкости типа ЕПП		1854	2181	2620	2955	3137	3611		4818		4992		7529		11740
Емкость типа ЕПП с электронасосным агрегатом НВ 50/50		2684	3011	3450	3785	3967	4441		5648		5822		8359		12665
Емкость типа ЕПП с электронасосным агрегатом НВ 50/50-1		2706	3033	3472	3807	3989	4463		5670		-		-		-
Примечание - Допускается превышение массы емкостей не более 5%.

1.1.10 Расчётная температура стенок ёмкостей - 100°С.

1.1.11 Пробное давление при гидроиспытаниях - 0,2 МПа (2 кгс/см

).

1.1.12 Рабочее давление в подогревателях - не более 1,6 МПа (16 кгс/см

), рабочая температура - не более 200

°

С.

Теплоноситель - водяной пар, горячая вода, 60% раствор ДЭГа.

1.1.13 Прибавка для компенсации коррозии ёмкостей - 2 мм.

1.1.14 Количество статистических циклов нагружения давлением - не более 10

.

1.1.15 Класс герметичности сварных соединений по ОСТ 26.260.14-5.

1.1.16 Группа сосуда по ПБ 03-584-03 - 5а.

      1.2 Требования к материалам и изготовлению

Требования к основным и сварочным материалам, изготовлению ёмкостей должно соответствовать ПБ 03-584-03, ОСТ 26 291-94, настоящим техническим условием и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Назначение, условные проходы и условные давления штуцеров

Таблица 3

Обозна-чение	Назначение	Проход условный Ду, мм	Давление условное Ду, МПа (кгс/см )	Вылет, мм
А	Люк	800	0,3 (3)	-
Б	Для насоса	700	0,6 (6)	-
В	Ввод продукта	200	-	-
Г	Вывод продукта	65	-	-
Д	Вывод продукта аварийный	150	-	-
Е	Ввод пара	100	1,6 (16)	200
Ж	Воздушник	100	1,6 (16)	200
З	Для уровнемера	80	4,0 (40)	-
З	Для уровнемера	65	4,0 (40)	-
И	Для термопреобразователя	50	1,6 (16)	-
К *	Ввод теплоносителя	20	-	-
Л *	Вывод теплоносителя	20	-	-
Н **	Слив воды после гидроиспытания	40Gl	-	-

* Для ёмкостей типа ЕПП

** При необходимости предприятию-изготовителю.

После проведения гидравлических испытаний подлежит обварке катетом 3 мм с последующим испытанием на герметичность керосином. При этом наружную поверхность шва покрыть мелом. Время выдержки при испытании керосином не менее 25 мин.

1.2.1 Материальное исполнение ёмкостей в зависимости от минимальной температуры стенки должно приниматься по таблице 4.

1.2.2 Листовую углеродистую сталь марок Ст3сп и Ст3пс толщиной более 25 мм и сталь марки Ст3Гпс толщиной более 30 мм допускается применять при условии проведения испытания на ударный изгиб на предприятии-изготовителе ёмкостей. Испытания на ударный изгиб следует производить на трёх образцах. При этом величина ударной вязкости KCU должна быть не менее 50 Дж/см

(5 кгс·м/см

) при температуре 20

°

С; 30 Дж/см

(3 кгс·м/см

) при температуре минус 20

°

С, а на одном образце допускается величина ударной вязкости не менее 25 Дж/см

(2,5 кгс·м/см

).

1.2.3 Сталь марки 09Г2С-17 применяется при толщинах листового проката 12 мм и более.

1.2.4 Листовая сталь по ГОСТ 5520 должна быть поставлена с содержанием серы не более 0,035% и фосфора не более 0,035%.

1.2.5 Поковки из стали марок 16ГС, 09Г2С и 10Г2 должны испытываться на ударный изгиб для материального исполнения 2 при температуре минус 40

°

С, а поковки из стали марок 09Г2С и 10Г2 для материального исполнения 3 должны испытываться на ударный изгиб при температуре минус 60

°

С. Значение ударной вязкости KCU должно быть не менее 30 Дж/см

(3 кгс·м/см

).

1.2.6 При заказе труб по ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 из стали марок 10, 20 и 10Г2 необходимо оговорить поставку труб группы "В" с проведением гидравлических испытаний на сплющивание или загиб.

1.2.7 Трубы из стали марок 10, 20 по ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, ГОСТ 550 толщиной не более 12 мм допускается применять при температуре стенки при минус 40°С.

1.2.8 Трубы из стали марок 10, 20 по ГОСТ 8733, ГОСТ 550 диаметром 25 мм толщиной не более 2,5 мм допускается применять при температуре стенки до минус 60°С.

1.2.9 Сварочные материалы должны соответствовать ОСТ 26-291-94.

1.2.10 Качество и характеристики основных и сварочных материалов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и подтверждаться сертификатами поставщиков.

При отсутствии сертификатов предприятие-изготовитель ёмкостей должно провести все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом.

1.2.11 При изготовлении ёмкостей могут быть применены все виды промышленной сварки за исключением газовой.

Применение газовой сварки допускается только для труб подогревателей.

1.2.12 Расстояние между сварными стыками труб подогревателей должно быть не менее 4 м. Длина замыкающей трубы с каждого конца должна быть не менее 500 мм, за исключением случая приварки к замыкающей трубе патрубка, штуцера или отвода.

1.2.13 При сварке обечаек и труб должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

1.2.14 Сварные соединения приварки люков, штуцеров и бобышек должны соответствовать РД 26-18-8.

1.2.15 Требования к качеству сварных соединений, объёмы и методы контроля должны соответствовать ПБ 03-584-03.

1.2.16 Плоские фланцы допускается изготавливать сварными из частей при условии выполнения сварных швов с полным проваром по всему сечению фланца.

Качество радиальных сварных швов должно быть проверено радиографическим или ультразвуковым методом в объёме 100%.

Сварные швы плоских фланцев из сталей марок 16ГС, 09Г2С и 10Г2С1, применяемых при температурах ниже минус 20

°

С, дополнительно испытываются на ударный изгиб при минус 40

°

С для материального исполнения 2 и при минус 60

°

С - для материального исполнения 3. Минимальное значение ударной вязкости KCU 30 Дж/см

(3 кгс·м/см

).

1.2.17 Фланцы штуцеров и люка Ду 800 мм, кроме фланца штуцера Ду 700 мм для насоса и фланцев штуцеров для уровнемеров, должны быть плоскими приварными по ГОСТ 12820 с уплотнительной поверхностью "соединительный выступ" (исполнение 1 по ГОСТ 12815) для штуцеров, по ГОСТ 28759.2 исполнение 1 для люка Ду 800 мм.

1.2.18 Фланец штуцера Ду 700 мм должен быть плоский приварной по ГОСТ 12820 с уплотнительной поверхностью "шип" (исполнение 4 по ГОСТ 12815).

1.2.19 Фланцы штуцеров под уровнемеры приняты нестандартными - плоскими приварными с присоединительными размерами на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см

) и с уплотнительной поверхностью "впадина" (исполнение 3 по ГОСТ 12815).

1.2.20 В ёмкостях, предназначенных для эксплуатации со средами класса опасности 2 по ГОСТ 12.1.007, а также в технически обоснованных случаях, оговорённых при заказе, фланцы штуцеров должны приниматься с уплотнительной поверхностью "выступ-впадина" (исполнение 2 и 3 по ГОСТ 12815), а а* фланец и крышка люка Ду 800 мм - с уплотнительной поверхностью "шип-паз" (исполнение 2, 3 по ГОСТ 28759.2).

Таблица 4

Материальное исполнение ёмкостей

1.2.21 Допускаемое отклонение от вертикальности оси опускных труб штуцеров под уровнемеры должны быть не более 10 мм.

1.2.22 Емкости объёмами свыше 8 м

должны быть оборудованы внутренними кольцами жёсткости таврового сечения 90x56x8 мм или из уголка 90x56x8 мм.

Количество колец жесткости и их привязка согласно таблице 1.

1.2.23 В ёмкостях объёмом 25 м

кольцо жёсткости в районе люка Ду 800 мм должно быть срезано на величину перекрытия отверстия люка.

1.2.24 Ёмкости должны быть снабжены хомутами из полосовой стали сечением 50x6 мм для крепления ёмкостей на фундаменте.

1.2.25 Ёмкости должны быть оборудованы внутренними лестницами типа 1 по АТК 24.218.03-90.

1.2.26 Приварка труб подогревателя (змеевика) к днищу емкости должна производиться после контрольной сборки емкости с электронасосным агрегатом или после контрольной проверки размеров привязки подогревателя и электронасосного агрегата.

1.2.27 Ёмкости объёмом 40 м

конструктивного исполнения 2 и ёмкости объёмом 63 м

поставляются со срезанными штуцерами и люком на высоте 400 мм от верхней образующей обечайки ёмкости. Срезку производить после проведения гидравлических испытаний.

Кромки торцев патрубков срезанных штуцеров, люка и остающихся на емкости патрубков должны быть обработаны под сварку на монтаже.

Срезанные штуцеры и люки должны поставляться с приваренными приспособлениями (косынками) для сборки монтажного соединения под сварку.

1.2.28 Емкости, поставляемые на монтаж со срезанными штуцерами и люками, подлежат контрольной сборке на предприятии-изготовителе с нанесением монтажной маркировки.

1.2.29 Конструкция, размеры и технические требования стандартных узлов и деталей должны соответствовать:

Допускается по согласованию с заказчиком изготовление ёмкостей с эллиптическими днищами вместо конических с сохранением номинального объёма.

1.2.30 Ёмкости, предназначенные для сред, вызывающих коррозионное растрескивание углеродистых и низкоуглеродистых сталей, подлежат термической обработке.

1.2.31 Расчёты ёмкостей должны производиться в соответствии с ГОСТ 14249 и ГОСТ 24755.

Расчёты обечаек и днища должны производиться от нагружения внутренним давлением и наружным давлением от засыпки грузом.

1.2.32 Подготовка наружной поверхности под окраску должна производиться по технологии, принятой на предприятии-изготовителе, и с учётом требований ГОСТ 9.402.

1.2.33 Наружная поверхность ёмкостей должна быть окрашена грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в два слоя.

Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032.

1.2.34 При поставке ёмкостей в районы с тропическими климатом наружная поверхность должна быть окрашена грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в три слоя.

Окрашенная поверхность должна соответствовать V классу покрытия по ГОСТ 9.032.

Допускается применение других марок грунтовок, не ухудшающих качество окраски.

1.2.35 В технически обоснованных случаях допускается:

- уменьшать условный проход технологических штуцеров;

- изменять расположение штуцеров;

- устанавливать дополнительные штуцеры;

- заменять материал прокладок;

- изменять тип уплотнительной поверхности фланцев;

- использовать емкости, прошедшие термическую обработку для сред, оговоренных в п.3.12.1 "Г" ОСТ 26-291-94, для эксплуатации в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание на условия по V категории РД 26-02-63* "Технические требования к конструированию и изготовлению сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти и газа, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание";

- использовать емкости на неуглеводородные среды, а также среды с плотностью более 1000 кг/м

при обеспечении прочности ёмкости;

- использовать ёмкости с футеровкой, гуммированием и другими внутренними покрытиями.

В случае внесения вышеназванных изменений по конструкции ёмкости и по условию эксплуатации необходимо вместе с опросным листом при заказе ёмкости предоставить чертёж (эскиз) в соответствии с требованиями положения "Б" настоящих технических условий.

      1.3 Требования к надёжности

Требования к надёжности ёмкостей должны соответствовать ГОСТ 27.002, ГОСТ 27.003* и РД 26.260.005 "Методические указания. Оборудование химическое. Номенклатура показателей и методы оценки надёжности".

Срок службы ёмкости обеспечивается при скорости коррозии не более 0,1 мм в год.

При скорости коррозии до 0,17 мм в год, а также для термообработанных ёмкостей, эксплуатируемых в средах, вызывающих коррозионное растрескивание углеродистых и низколегированных сталей, срок службы составляет 12 лет.

1.3.4 Срок службы ёмкостей может быть продлён после проведения технического диагностирования, выполненного специализированной научно-исследовательской организацией.

1.3.5 Показатели надёжности электронасосного агрегата согласно паспорту применяемого насоса.

1.3.6 Критерии отказов.

Критериями отказов ёмкостей являются:

- нарушение герметичности в разъёмных соединениях;

- нарушение герметичности в сварных соединениях и в основном металле;

- уменьшение толщин стенок патрубков штуцеров в результате коррозионно-эрозионного износа до минимальных величин, определённых расчётом на прочность и нормативно-технической документацией по отбраковке;

- увеличение утечки через торцевое уплотнение насоса электронасосного агрегата сверх установленных норм (30 см

/ч) вследствие износа деталей торцового уплотнения;

- снижение напора электронасосного агрегата свыше 14% от номинального значения вследствие износа уплотнительных колец, корпуса, рабочего колеса;

- повышение сил тока, потребляемого электродвигателем электронасосного агрегата, более чем на 15% от номинального значения.

1.3.7 Критерии предельного состояния.

Критериями предельного состояния ёмкостей являются уменьшение толщин стенок обечаек и днищ в результате коррозионного износа до минимальных, определённых расчётом на прочность величин, не обеспечивающих надёжность ёмкостей при рабочих условиях эксплуатации.

      1.4 Комплектность

Комплектность поставки определяется настоящим техническими условиями и договором на поставку.

1.4.1. В комплект поставки ёмкости должно входить:

- ёмкость в собранном виде с ответными фланцами, рабочими прокладками, крепёжными деталями, заглушками, пробками, а также с подогревателем, если это оговорено в заказе.

- электронасосный агрегат, если это оговорено в заказе. Комплектность электронасосного агрегата согласно паспорту на электронасосный агрегат;

- штуцеры и люк в собранном виде для ёмкостей объёмом 40 м

конструктивного исполнения 2 и ёмкостей объёмом 63 м

и 100 м

;

- два комплекта рабочих прокладок ко всем штуцерам, бобышкам и люку;

- комплект крепёжных деталей ко всем штуцерам и люку;

- комплект технической документации.

1.4.2. Комплект технической документации должен содержать:

- паспорт емкости с приложениями в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-94 приложение 28, а также свидетельство о консервации;

- паспорт электронасосного агрегата с эксплуатационной документацией;

- акт о проведении контрольной сборки электронасосного агрегата в ёмкости;

- акт о проведении контрольной сборки штуцеров и люка ёмкостей объемом 40 м

конструктивного исполнения 2 и объёмом 63 м

и 100 м

отгружаемых со срезанными штуцерами и люком;

- ведомость запасных частей;

- ведомость комплектности поставки.

      1.5. Маркировка

1.5.1. На наружной поверхности обечайки люка Ду 800 мм ниже фланца 100 мм должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с требованиями ГОСТ 12971.

На табличке должны быть нанесены:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование или обозначение ёмкости;

- порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;