Технические условия ТУ 3615-003-98763151-2011 Емкости подземные горизонтальные дренажные.

ТУ 3615-003-98763151-2011

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 Емкости подземные горизонтальные дренажные

ОКП 36 1510

Дата введения 2011-__-__

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО МПК "СМК" И.Г.Осин

"___" ___________ 20__ г.*

РАЗРАБОТАНО ООО МПК "СМК"

Вводятся впервые

Настоящие технические условия распространяются на ёмкости подземные горизонтальные дренажные (в дальнейшем ёмкости) с номинальным объёмами от 5 до 100 м

, работающие под избыточным давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см

) и температурами сред от 15

°

С до 80

°

С, предназначенных для слива светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата (в том числе в месте с водой), содержащих в газовой среде H

S не более 0,18% об., из технологических сетей (трубопроводов) и аппаратов на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой отраслях промышленности.

Класс опасности рабочих сред - 2, 3 и 4 по ГОСТ 12.1.007

Сливаемая жидкость должна иметь плотность не более 1000 кг/м

, кинематическую вязкость до 30х10

м

/с.

Ёмкости не предназначены для слива сжиженных углеводородных газов, для использования их с футеровкой, гуммированием или нанесением других внутренних покрытий.

Технические условия устанавливают два типа ёмкостей:

ЕП - ёмкости подземные без подогревателя;

ЕПП - ёмкости подземные с подогревателем.

В зависимости от длины погружной части электронасосного агрегата ёмкости каждого типа предусматриваются в двух конструктивных исполнениях:

1) Исполнение 1 - ёмкости с электронасосным агрегатом типа НВ 50/50, выполненным по II варианту погружения.

2) Исполнение 2 - ёмкости с электронасосным агрегатом типа НВ 50/50, выполненного по III варианту погружения.

Допускается для емкостей конструктивного исполнения 1 применение электронасосного агрегата типа НВ 50/50-1.

Допускаемая сейсмичность ёмкостей не регламентируется.

Климатическое исполнение ёмкостей:

1) При поставке в районы с умеренным и холодным климатом - УХЛ 1 по ГОСТ 15150;

2) При поставке в районы с тропическим климатом - Т1 по ГОСТ 15150.

Выбор ёмкости для конкретных условий эксплуатации осуществляет проектная организация, применяющая ёмкость в своих проектах.

Заказ ёмкостей производится по опросному листу, приведённому в приложении "А" настоящих технических условий.

Примеры условного обозначения ёмкостей при заказе и в других документах:

1) Ёмкость подземная без подогревателя, объёмом 16 м

, диаметром 2000 мм, конструктивного исполнения 1, материального исполнения 1:

Ёмкость ЕП 16-2000-1-1, ТУ 3615-003-98763161-2011

Обозначение тоже ёмкости с подогревателем:

Ёмкость ЕПП 16-2000-1-1, ТУ 3615-003-98763161-2011

Обозначение той же ёмкости, подлежащей термообработке для среды, вызывающих коррозионное растрескивание:

Ёмкость ЕП 16-2000-1-1-Т, ТУ 3615-003-98763161-2011

Ёмкость подземная с подогревателем, объемом 40 м

, диаметром 2400 мм, конструктивного исполнения 2, материального исполнения 3:

Структурную схему условного обозначения ёмкостей смотри на лист 4.

Все требования настоящих технических условий являются обязательными.

Структурная схема условного обозначения ёмкости

Вносятся при наличии

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Тип ёмкости (ЕП, ЕПП)

Объём ёмкости (от 5 до 100 м )

Диаметр ёмкости (от 1600 до 3200 мм)

* Конструктивное исполнение (1, 2)

Исполнение по материалам (1, 2, 3)

Т - указывается в случае необходимости термообработки

* При заказе ёмкости без электронасосного агрегата вместо шифров конструктивного исполнения 1 и 2 проставляется величина вылета "h" штуцера Ду 700 мм.

 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Ёмкости должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, "Правил проектирования, изготовления и приёмки сосудов и аппаратов стальных сварных" (ПБ 03-584-03), ОСТ 26-291-94 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия" и комплекта конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

"Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03) на емкости не распространяются.

      1.1 Основные параметры и размеры

1.1.1 Технические условия устанавливают два типа ёмкостей:

1) Тип ЕП - ёмкости подземные без подогревателя согласно рис.1,

2) Тип ЕПП - ёмкости подземные с подогревателем согласно рис.2.

В зависимости от длины погружной части электронасосного агрегата ёмкости каждого типа предусматриваются в двух конструктивных исполнениях:

1) Исполнение 1 - ёмкости с электронасосным агрегатом типа НВ 50/50, выполненным по II варианту погружения;

2) Исполнение 2 - ёмкости с электронасосным агрегатом типа НВ 50/50, выполненным по III варианту погружения.

Для ёмкостей конструктивного исполнения 1 допускается также применение электронасосного агрегата типа НВ 50/50-1.

Допускается применение электронасосных агрегатов других типов (марок) при условии уточнения величины вылета "h" штуцеров по глубине погружения электронасосных агрегатов и возможности размещения насосов в ёмкостях с предложенными конструкциями подогревателей.

1.1.2 Основные параметры и размеры ёмкостей должны соответствовать рисункам 1, 2 и таблицам 1, 2.

1.1.3. Предельные отклонения размеров должны соответствовать требованиям ПБ 03-584-03, ОСТ 26 291-94.

Относительная овальность корпуса ёмкостей должна быть не более 1,0%.

1.1.4 Назначение, условные переходы и условные давления штуцеров и люка должны соответствовать таблице 3.

1.1.5 Давление рабочее и расчётное избыточное в ёмкостях должно быть не более 0,07 МПа (0,7 кг/см

).

1.1.6 Температура сливаемой среды должна быть от минус 15 до плюс 80°С.

1.1.7 Среда: остатки светлых и тёмных нефтепродуктов, нефть, масла, конденсат (в том числе вместе с водой), содержащие в газовой фазе H

S не более 0,18% об.

Сливаемая жидкость должна иметь плотность не более 1000 кг/м

, кинематическая вязкость не более 30

·10

м

/с.

1.1.8 Характеристика среды: взрывоопасная, пожароопасная, класс опасности по ГОСТ 12.1.007-2, 3 и 4.

1.1.9 Расчётное давление при выполнении расчётов на прочность по ГОСТ 14249 должно быть повышено по сравнению с давлением рабочим и расчётноизбыточным 0,07 МПа (0,7 кг/см

) на величину гидростатического давления в ёмкостях с плотностью жидкости 1000 кг/м

.

Рисунок 1. Емкость типа ЕП

Примечания:

1. * Для ёмкостей V=40 м

конструктивного исполнения 2 и ёмкостей V=63 м

, V=100 м

2. Размеры в скобках для ёмкостей V=5 м

и V=8 м

Примечание - размеры в скобках зоны для ёмкостей V=5 м

Рисунок 2. Ёмкость типа ЕПП (остальное см. рис.1)

1 - Ёмкость, 2 - электронасосный агрегат, 3 - подогреватель, 4 - опора подогревателя, 5 - кольцо жёсткости, 6 - лестница, 7 - хомут

* Размер в скобках для ёмкостей V=40 м

, V=63 м

и V=100 м

** Размер в скобках для ёмкостей V=5 м

и V=8 м

*** Размеры в скобках для ёмкостей V=5 м

Таблица 1

Основные параметры и размеры

Размеры в мм
Объём, м	Конст- руктив- ное испол- нение	D	L	H	S	S	h	h	L	l	l	l	Кольца жесткости			Подогреватель					Хомуты
													l	l	n	l	l	l	m	Площадь повер-хности нагрева, м	l	l
5	1	1600	2755	4925	6	6	1700	450	2400	1050	700	500	-	-	-	610	-	-	-	1,36	1650	450
8		2000	2900				1300	600		1620			-	-	-		-	-	-	1,84	2050	570
12,5			4300						3800	2350	730	1020	1900	-	-	1820	910	-	-	2,75
16			5400						4900	1750	1000		2450	-	-	2550	1275	-	-	3,33
20		2400	4850				900	800	4200	2700			2100	-	-	1950	975	-	-	2,9	2450	680
25			5950						5300				1765	1765	1	3200	1600	-	-	3,9
40			9250	5235			1600		8600	5840		1220	1700	1950	3	6040	2000	2040	-	6,12
	2
63		3000	9465	5240	8	8	1000	1100											-	6,22	3050	850
100	2	3200	13275	5440	8	8	1000	1300	12370	9550	1000	1220	1700	1780	5	9810	1905	2000	3	9	3250	950

Основные параметры и масса

Таблица 2

Наименование		Объем, м
		5	8	12,5	16	20	25		40				63		100
Конструктивное исполнение емкости		1									2
Электронасосные агрегаты: НВ 50/50, НВ 50/50-1	Тип электродвигателя	В 160 М 4
	Мощность, кВТ	18,5
	Подача, м /ч	50
	Напор, м	50
Масса, кг
Электронасосного агрегата НВ 50/50		830									925
Электронасосного агрегата НВ 50/50-1		852									-
Емкости типа ЕП		1814	2111	2535	2860	3047	3506		4658		4832		7364		11500
Емкость типа ЕП с электронасосным агрегатом НВ 50/50		2644	2941	3365	3690	3877	4336		5488		5757		8289		12425
Емкость типа ЕП с электронасосным агрегатом НВ 50/50-1		2666	2963	3387	3712	3899	4358		5510		-		-		-
Емкости типа ЕПП		1854	2181	2620	2955	3137	3611		4818		4992		7529		11740
Емкость типа ЕПП с электронасосным агрегатом НВ 50/50		2684	3011	3450	3785	3967	4441		5648		5822		8359		12665
Емкость типа ЕПП с электронасосным агрегатом НВ 50/50-1		2706	3033	3472	3807	3989	4463		5670		-		-		-
Примечание - Допускается превышение массы емкостей не более 5%.

1.1.10 Расчётная температура стенок ёмкостей - 100°С.

1.1.11 Пробное давление при гидроиспытаниях - 0,2 МПа (2 кгс/см

).

1.1.12 Рабочее давление в подогревателях - не более 1,6 МПа (16 кгс/см

), рабочая температура - не более 200

°

С.

Теплоноситель - водяной пар, горячая вода, 60% раствор ДЭГа.

1.1.13 Прибавка для компенсации коррозии ёмкостей - 2 мм.

1.1.14 Количество статистических циклов нагружения давлением - не более 10

.

1.1.15 Класс герметичности сварных соединений по ОСТ 26.260.14-5.

1.1.16 Группа сосуда по ПБ 03-584-03 - 5а.

      1.2 Требования к материалам и изготовлению

Требования к основным и сварочным материалам, изготовлению ёмкостей должно соответствовать ПБ 03-584-03, ОСТ 26 291-94, настоящим техническим условием и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Назначение, условные проходы и условные давления штуцеров

Таблица 3

Обозна-чение	Назначение	Проход условный Ду, мм	Давление условное Ду, МПа (кгс/см )	Вылет, мм
А	Люк	800	0,3 (3)	-
Б	Для насоса	700	0,6 (6)	-
В	Ввод продукта	200	-	-
Г	Вывод продукта	65	-	-
Д	Вывод продукта аварийный	150	-	-
Е	Ввод пара	100	1,6 (16)	200
Ж	Воздушник	100	1,6 (16)	200
З	Для уровнемера	80	4,0 (40)	-
З	Для уровнемера	65	4,0 (40)	-
И	Для термопреобразователя	50	1,6 (16)	-
К *	Ввод теплоносителя	20	-	-
Л *	Вывод теплоносителя	20	-	-
Н **	Слив воды после гидроиспытания	40Gl	-	-

* Для ёмкостей типа ЕПП

** При необходимости предприятию-изготовителю.

После проведения гидравлических испытаний подлежит обварке катетом 3 мм с последующим испытанием на герметичность керосином. При этом наружную поверхность шва покрыть мелом. Время выдержки при испытании керосином не менее 25 мин.

1.2.1 Материальное исполнение ёмкостей в зависимости от минимальной температуры стенки должно приниматься по таблице 4.

1.2.2 Листовую углеродистую сталь марок Ст3сп и Ст3пс толщиной более 25 мм и сталь марки Ст3Гпс толщиной более 30 мм допускается применять при условии проведения испытания на ударный изгиб на предприятии-изготовителе ёмкостей. Испытания на ударный изгиб следует производить на трёх образцах. При этом величина ударной вязкости KCU должна быть не менее 50 Дж/см

(5 кгс·м/см

) при температуре 20

°

С; 30 Дж/см

(3 кгс·м/см

) при температуре минус 20

°

С, а на одном образце допускается величина ударной вязкости не менее 25 Дж/см

(2,5 кгс·м/см

).

1.2.3 Сталь марки 09Г2С-17 применяется при толщинах листового проката 12 мм и более.

1.2.4 Листовая сталь по ГОСТ 5520 должна быть поставлена с содержанием серы не более 0,035% и фосфора не более 0,035%.

1.2.5 Поковки из стали марок 16ГС, 09Г2С и 10Г2 должны испытываться на ударный изгиб для материального исполнения 2 при температуре минус 40

°

С, а поковки из стали марок 09Г2С и 10Г2 для материального исполнения 3 должны испытываться на ударный изгиб при температуре минус 60

°

С. Значение ударной вязкости KCU должно быть не менее 30 Дж/см

(3 кгс·м/см

).

1.2.6 При заказе труб по ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 из стали марок 10, 20 и 10Г2 необходимо оговорить поставку труб группы "В" с проведением гидравлических испытаний на сплющивание или загиб.

1.2.7 Трубы из стали марок 10, 20 по ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, ГОСТ 550 толщиной не более 12 мм допускается применять при температуре стенки при минус 40°С.

1.2.8 Трубы из стали марок 10, 20 по ГОСТ 8733, ГОСТ 550 диаметром 25 мм толщиной не более 2,5 мм допускается применять при температуре стенки до минус 60°С.

1.2.9 Сварочные материалы должны соответствовать ОСТ 26-291-94.

1.2.10 Качество и характеристики основных и сварочных материалов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и подтверждаться сертификатами поставщиков.

При отсутствии сертификатов предприятие-изготовитель ёмкостей должно провести все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом.

1.2.11 При изготовлении ёмкостей могут быть применены все виды промышленной сварки за исключением газовой.

Применение газовой сварки допускается только для труб подогревателей.

1.2.12 Расстояние между сварными стыками труб подогревателей должно быть не менее 4 м. Длина замыкающей трубы с каждого конца должна быть не менее 500 мм, за исключением случая приварки к замыкающей трубе патрубка, штуцера или отвода.

1.2.13 При сварке обечаек и труб должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

1.2.14 Сварные соединения приварки люков, штуцеров и бобышек должны соответствовать РД 26-18-8.

1.2.15 Требования к качеству сварных соединений, объёмы и методы контроля должны соответствовать ПБ 03-584-03.

1.2.16 Плоские фланцы допускается изготавливать сварными из частей при условии выполнения сварных швов с полным проваром по всему сечению фланца.

Качество радиальных сварных швов должно быть проверено радиографическим или ультразвуковым методом в объёме 100%.

Сварные швы плоских фланцев из сталей марок 16ГС, 09Г2С и 10Г2С1, применяемых при температурах ниже минус 20

°

С, дополнительно испытываются на ударный изгиб при минус 40

°

С для материального исполнения 2 и при минус 60

°

С - для материального исполнения 3. Минимальное значение ударной вязкости KCU 30 Дж/см

(3 кгс·м/см

).

1.2.17 Фланцы штуцеров и люка Ду 800 мм, кроме фланца штуцера Ду 700 мм для насоса и фланцев штуцеров для уровнемеров, должны быть плоскими приварными по ГОСТ 12820 с уплотнительной поверхностью "соединительный выступ" (исполнение 1 по ГОСТ 12815) для штуцеров, по ГОСТ 28759.2 исполнение 1 для люка Ду 800 мм.

1.2.18 Фланец штуцера Ду 700 мм должен быть плоский приварной по ГОСТ 12820 с уплотнительной поверхностью "шип" (исполнение 4 по ГОСТ 12815).

1.2.19 Фланцы штуцеров под уровнемеры приняты нестандартными - плоскими приварными с присоединительными размерами на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см

) и с уплотнительной поверхностью "впадина" (исполнение 3 по ГОСТ 12815).

1.2.20 В ёмкостях, предназначенных для эксплуатации со средами класса опасности 2 по ГОСТ 12.1.007, а также в технически обоснованных случаях, оговорённых при заказе, фланцы штуцеров должны приниматься с уплотнительной поверхностью "выступ-впадина" (исполнение 2 и 3 по ГОСТ 12815), а а* фланец и крышка люка Ду 800 мм - с уплотнительной поверхностью "шип-паз" (исполнение 2, 3 по ГОСТ 28759.2).

Таблица 4

Материальное исполнение ёмкостей

1.2.21 Допускаемое отклонение от вертикальности оси опускных труб штуцеров под уровнемеры должны быть не более 10 мм.

1.2.22 Емкости объёмами свыше 8 м

должны быть оборудованы внутренними кольцами жёсткости таврового сечения 90x56x8 мм или из уголка 90x56x8 мм.

Количество колец жесткости и их привязка согласно таблице 1.

1.2.23 В ёмкостях объёмом 25 м

кольцо жёсткости в районе люка Ду 800 мм должно быть срезано на величину перекрытия отверстия люка.

1.2.24 Ёмкости должны быть снабжены хомутами из полосовой стали сечением 50x6 мм для крепления ёмкостей на фундаменте.

1.2.25 Ёмкости должны быть оборудованы внутренними лестницами типа 1 по АТК 24.218.03-90.

1.2.26 Приварка труб подогревателя (змеевика) к днищу емкости должна производиться после контрольной сборки емкости с электронасосным агрегатом или после контрольной проверки размеров привязки подогревателя и электронасосного агрегата.

1.2.27 Ёмкости объёмом 40 м

конструктивного исполнения 2 и ёмкости объёмом 63 м

поставляются со срезанными штуцерами и люком на высоте 400 мм от верхней образующей обечайки ёмкости. Срезку производить после проведения гидравлических испытаний.

Кромки торцев патрубков срезанных штуцеров, люка и остающихся на емкости патрубков должны быть обработаны под сварку на монтаже.

Срезанные штуцеры и люки должны поставляться с приваренными приспособлениями (косынками) для сборки монтажного соединения под сварку.

1.2.28 Емкости, поставляемые на монтаж со срезанными штуцерами и люками, подлежат контрольной сборке на предприятии-изготовителе с нанесением монтажной маркировки.

1.2.29 Конструкция, размеры и технические требования стандартных узлов и деталей должны соответствовать:

Допускается по согласованию с заказчиком изготовление ёмкостей с эллиптическими днищами вместо конических с сохранением номинального объёма.

1.2.30 Ёмкости, предназначенные для сред, вызывающих коррозионное растрескивание углеродистых и низкоуглеродистых сталей, подлежат термической обработке.

1.2.31 Расчёты ёмкостей должны производиться в соответствии с ГОСТ 14249 и ГОСТ 24755.

Расчёты обечаек и днища должны производиться от нагружения внутренним давлением и наружным давлением от засыпки грузом.

1.2.32 Подготовка наружной поверхности под окраску должна производиться по технологии, принятой на предприятии-изготовителе, и с учётом требований ГОСТ 9.402.

1.2.33 Наружная поверхность ёмкостей должна быть окрашена грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в два слоя.

Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032.

1.2.34 При поставке ёмкостей в районы с тропическими климатом наружная поверхность должна быть окрашена грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в три слоя.

Окрашенная поверхность должна соответствовать V классу покрытия по ГОСТ 9.032.

Допускается применение других марок грунтовок, не ухудшающих качество окраски.

1.2.35 В технически обоснованных случаях допускается:

- уменьшать условный проход технологических штуцеров;

- изменять расположение штуцеров;

- устанавливать дополнительные штуцеры;

- заменять материал прокладок;

- изменять тип уплотнительной поверхности фланцев;

- использовать емкости, прошедшие термическую обработку для сред, оговоренных в п.3.12.1 "Г" ОСТ 26-291-94, для эксплуатации в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание на условия по V категории РД 26-02-63* "Технические требования к конструированию и изготовлению сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти и газа, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание";

- использовать емкости на неуглеводородные среды, а также среды с плотностью более 1000 кг/м

при обеспечении прочности ёмкости;

- использовать ёмкости с футеровкой, гуммированием и другими внутренними покрытиями.

В случае внесения вышеназванных изменений по конструкции ёмкости и по условию эксплуатации необходимо вместе с опросным листом при заказе ёмкости предоставить чертёж (эскиз) в соответствии с требованиями положения "Б" настоящих технических условий.

      1.3 Требования к надёжности

Требования к надёжности ёмкостей должны соответствовать ГОСТ 27.002, ГОСТ 27.003* и РД 26.260.005 "Методические указания. Оборудование химическое. Номенклатура показателей и методы оценки надёжности".

Срок службы ёмкости обеспечивается при скорости коррозии не более 0,1 мм в год.

При скорости коррозии до 0,17 мм в год, а также для термообработанных ёмкостей, эксплуатируемых в средах, вызывающих коррозионное растрескивание углеродистых и низколегированных сталей, срок службы составляет 12 лет.

1.3.4 Срок службы ёмкостей может быть продлён после проведения технического диагностирования, выполненного специализированной научно-исследовательской организацией.

1.3.5 Показатели надёжности электронасосного агрегата согласно паспорту применяемого насоса.

1.3.6 Критерии отказов.

Критериями отказов ёмкостей являются:

- нарушение герметичности в разъёмных соединениях;

- нарушение герметичности в сварных соединениях и в основном металле;

- уменьшение толщин стенок патрубков штуцеров в результате коррозионно-эрозионного износа до минимальных величин, определённых расчётом на прочность и нормативно-технической документацией по отбраковке;

- увеличение утечки через торцевое уплотнение насоса электронасосного агрегата сверх установленных норм (30 см

/ч) вследствие износа деталей торцового уплотнения;

- снижение напора электронасосного агрегата свыше 14% от номинального значения вследствие износа уплотнительных колец, корпуса, рабочего колеса;

- повышение сил тока, потребляемого электродвигателем электронасосного агрегата, более чем на 15% от номинального значения.

1.3.7 Критерии предельного состояния.

Критериями предельного состояния ёмкостей являются уменьшение толщин стенок обечаек и днищ в результате коррозионного износа до минимальных, определённых расчётом на прочность величин, не обеспечивающих надёжность ёмкостей при рабочих условиях эксплуатации.

      1.4 Комплектность

Комплектность поставки определяется настоящим техническими условиями и договором на поставку.

1.4.1. В комплект поставки ёмкости должно входить:

- ёмкость в собранном виде с ответными фланцами, рабочими прокладками, крепёжными деталями, заглушками, пробками, а также с подогревателем, если это оговорено в заказе.

- электронасосный агрегат, если это оговорено в заказе. Комплектность электронасосного агрегата согласно паспорту на электронасосный агрегат;

- штуцеры и люк в собранном виде для ёмкостей объёмом 40 м

конструктивного исполнения 2 и ёмкостей объёмом 63 м

и 100 м

;

- два комплекта рабочих прокладок ко всем штуцерам, бобышкам и люку;

- комплект крепёжных деталей ко всем штуцерам и люку;

- комплект технической документации.

1.4.2. Комплект технической документации должен содержать:

- паспорт емкости с приложениями в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-94 приложение 28, а также свидетельство о консервации;

- паспорт электронасосного агрегата с эксплуатационной документацией;

- акт о проведении контрольной сборки электронасосного агрегата в ёмкости;

- акт о проведении контрольной сборки штуцеров и люка ёмкостей объемом 40 м

конструктивного исполнения 2 и объёмом 63 м

и 100 м

отгружаемых со срезанными штуцерами и люком;

- ведомость запасных частей;

- ведомость комплектности поставки.

      1.5. Маркировка

1.5.1. На наружной поверхности обечайки люка Ду 800 мм ниже фланца 100 мм должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с требованиями ГОСТ 12971.

На табличке должны быть нанесены:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование или обозначение ёмкости;

- порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- рабочее давление, МПа;

- расчётное давление, МПа;

- пробное давление, МПа;

- допустимая максимальная и минимальная рабочая температура, °С;

- масса ёмкости, кг;

- год изготовления;

- клеймо технического контроля.

1.5.2. На наружной поверхности обечайки люка Ду 800 мм рядом с табличкой должна быть нанесена маркировка:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год изготовления;

- клеймо технического контроля.

1.5.3. Маркировка наносится клеймением или гравировкой.

Глубина маркировки должна быть в пределах 0,2-0,3 мм.

Качество и цвет маркировки должны соответствовать ГОСТ 26828.

Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.5.4. Кроме основной маркировки следует:

- нанести на ёмкостях отметки (знаки), указывающие положение центра масс.

Отметки должны быть расположены на двух противоположных сторонах. К отметке (знаку) центра масс дополнительно нанести надпись "ЦМ";

- нанести несмываемой краской отличительную окраску мест расположения строп при подъеме емкостей.

Для ёмкостей объёмами от 5 до 25 м

стропы допускается располагать под углом к оси ёмкости с углом при вершине не более 90

°.

Для ёмкостей объёмами 40, 63 м

и 100 м стропы располагать перпендикулярно к оси емкости.

Расстояние между стропами в нижней части ёмкости ориентировочно должно приниматься 0,65 L

, где L

- длина обечайки ёмкости.

1.5.5. Каждое отгружаемое место должно иметь транспортную маркировку.

Место, содержание и способ нанесения транспортной маркировки, размеры шрифта и манипуляционных знаков, лакокрасочные материалы, применяемые при маркировке, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

      1.6. Консервация

1.6.1. Консервация ёмкостей должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учётом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014.

1.6.2. Рекомендуемые варианты временной противокоррозионной защиты внутренней поверхности ёмкости В3-15, обработанных неокрашенных поверхностей (уплотнительные поверхности фланцев, резьбовые поверхности и др.) - по варианту В3-4. Вариант внутренней упаковки ёмкостей - ВУ-9 (герметизация всех отверстий ёмкостей при помощи заглушек, пробок, герметиков и т.п.).

1.6.3. Допускаются другие варианты противокоррозионной защиты, обеспечивающие защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации ёмкостей в сборе. Марки консервационных материалов должны отвечать требованиям ГОСТ 9.014.

1.6.4. К паспорту ёмкости должно быть приложено свидетельство о консервации, включающее следующие сведения:

- дату консервации;

- марку консервационного материала;

- вариант внутренней упаковки;

- условия хранения;

- срок защиты без переконсервации;

- срок консервации;

- способ расконсервации.

1.6.5. Гарантийный срок хранения ёмкостей без переконсервации - 2 года.

По истечении указанного срока предприятие-потребитель должно произвести переконсервацию по технологии предприятия-изготовителя.

1.6.6. Электронасосный агрегат подвергнут консервации на заводе-изготовителе насосов.

Гарантийный срок хранения без переконсервации - 3 года.

      1.7. Упаковка

1.7.1. Ёмкости должны отгружаться заказчику согласно технической документации предприятия-изготовителя.

Ёмкость отгружается без упаковки, категория упаковки КУ-0 по ГОСТ 23170.

1.7.2. Электронасосный агрегат отгружается в упаковке предприятия-изготовителя насоса. Упаковка - по технической документации предприятия-изготовителя электронасосного агрегата.

1.7.3. Срезанные штуцер Ду 700 мм и люк Ду 800 мм с ёмкостей объёмом 40 м

конструктивного исполнения 2 и ёмкостей объёмом 63 м

и 100 м

не упаковываются и поставляются отдельными грузовыми местами.

1.7.4. Срезанные штуцеры Ду80, 65 и 50 мм с ёмкостей объёмом 40 м

конструктивного исполнения 2 и ёмкостей объемом 63 м

и 100 м

связываются проволокой и укладываются внутри ёмкостей с креплением к опускных трубам штуцеров.*

1.7.5. Техническая и товаросопроводительная документация, прилагаемая к ёмкостям, должна быть завёрнута в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вложена в пакет, изготовленный из полиэтиленовой плёнки толщиной не менее 150 мк. Швы пакета свариваются (заклеиваются).

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обвёрнут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой плёнкой. Края бумаги или плёнки должны быть склеены синтетическим клеем.

1.7.6. Пакет с технической документацией должен крепиться внутри ёмкости или на ёмкости. При этом на ёмкость наносится надпись: "Документация находится здесь".

1.7.7. Каждое грузовое место должно иметь упаковочный лист, который вкладывается в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завёртывается в водонепроницаемую бумагу и размещается в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе.

Карман крепится около маркировки груза.

Второй экземпляр упаковочного листа вместе с технологической документацией крепится внутри емкости или на емкости (грузовое место N 1).

1.7.8. Техническую документацию и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять почтой в течение одного месяца после отгрузки ёмкости.

 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Требования к безопасности к конструкции и при эксплуатации ёмкостей должны соответствовать "Правилам проектирования, изготовления и приёмки сосудов и аппаратов стальных сварных" (ПБ 03-584-03), ОСТ 26 291-94 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия", "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (ПБ 09-540-03), ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.003, "Руководящим указаниям по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см

) и вакуумом (РУА-93), настоящим техническим условиям, инструкции по монтажу и эксплуатации, а также нормам и правилам по технике безопасности, действующим на конкретном производстве.

2.2 Система автоматического и дистанционного управления за рабочими параметрами емкости, системы противоаварийной автоматической защиты, необходимость контроля за содержание вредоносных веществ в воздухе рабочей зоны, методы измерения и контроля решаются проектной организацией, разрабатывающей проекты по привязке ёмкостей.

2.3 Электронасосные агрегаты, применяемые в ёмкостях для откачки нефтепродуктов, должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Электрооборудование должно монтироваться в соответствии с действующими СНИП (строительными нормами и правилами) и эксплуатироваться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

2.4 Пуск электронасосного агрегата после монтажа или капитального ремонта может быть осуществлён после проверки безопасности его эксплуатации комиссией, назначенной администрацией предприятия-потребителя.

2.5 Категорически запрещается запускать электронасосный агрегат всухую, т.е. без предварительного заполнения перекачиваемой жидкости.

2.6 При работе электронасосного агрегата необходимо строго соблюдать требования ОСТ 26-06-2028-96 "ССБТ. Насосы общепромышленного назначения. Требования безопасности".

2.7 Напорный трубопровод электронасосного агрегата должен быть снабжён задвижкой и обратным клапаном.

Обратный клапан должен быть установлен между задвижкой и электронасосным агрегатом.

2.8 Емкость должна быть снабжена:

- электронасосным агрегатом для взрывоопасных производств;

- системами блокировки, защиты и сигнализации;

- манометром, а также отбором давления в операторную. Манометр и соединяющие его трубопроводы должны быть защищены от замерзания;

- термоэлектрическим преобразователем;

- уровнемерами, а также системами регулирования уровня жидкости и (или) средствами автоматического отключения подачи и откачки жидкости при превышении и снижении заданного уровня;

- запорной и запорно-регулирующей арматурой.

2.9 К ёмкости должны быть подведены линии воды, пара и инертного газа. Каждая линия должна иметь запорную или запорно-регулирующую арматуру.

Для подачи в ёмкость воды и инертного газа использовать штуцер для подачи пара.

2.10 Емкость на месте монтажа должна быть защищена от статического электричества в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".

Заземление должно быть выполнено в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).

Присоединение заземляющих проводников к ёмкостям должно быть выполнено сваркой, место соединения должно быть защищено от коррозии защитным покрытием весьма усиленного типа.

Молниезащита ёмкостей должна выполняться в соответствии с "Инструкцией по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций" М. Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.

2.11 Эксплуатация ёмкости должна производиться в соответствии с технологическим регламентом и с параметрами, не превышающими указанные в паспорте ёмкости.

2.12 Для контроля загазованности в рабочей зоне ёмкости должны быть предусмотрены средства автоматического газового анализа с сигнализацией предельно-допустимых величин. При этом все случаи загазованности должны фиксироваться.

2.13 Ёмкость должна быть немедленно остановлена в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, разработанной предприятием-потребителем, в частности:

- если давление поднялось выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см

) и не снижается не смотря на меры, принятые обслуживающим персоналом;

- при обнаружении в ёмкостях и её элементах неплотностей, выпучин, разрыва прокладок, а также резкого повышения загазованности в рабочей зоне;

- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

- при выходе из строя всех уровнемеров;

- при неисправности системы регулирования уровня жидкости и блокировок по отключению её подачи;

- при неисправности электронасосного агрегата;

- при отключении электроэнергии, прекращении подачи сжатого воздуха и в других аварийных случаях;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего ёмкости.

2.14 Причины аварийной остановки емкости должны быть записаны в сменный журнал.

2.15 Порядок аварийной остановки и последующего ввода в работу должны быть указаны в инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию ёмкости.

2.16 Контроль за скоростью коррозии стенок ёмкостей должен производится не реже одного раза в два года путём замера толщин стенок неразрушающими методами контроля.

2.17 Ремонт ёмкостей во время работы не допускается.

До начала производства работ внутри ёмкости, соединённой с другими работающими аппаратами, она должна быть отделена от них заглушками, продута инертным газом и пропарена.

При необходимости должен быть произведён анализ воздушной среды в ёмкости на присутствие вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК).

2.18 При отчистке внутренней поверхности ёмкости от отложений сернистого железа или осадков неизвестной природы указанные поверхности должны увлажняться водой.

2.19 Перед открытием крышки люка необходимо убедится в отсутствии давления в ёмкости путём открытия воздушника или трёхходового крана для установки манометра. Отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

2.20 Пуск (остановку) или испытания на герметичность ёмкостей в зимнее время должны производиться в соответствии с Регламентом по ОСТ 26-291-94, приложение 17.

2.21 К эксплуатации ёмкостей должен допускается только квалифицированный персонал, прошедший обучение и сдавший экзамен на право обслуживания данного оборудования.

 3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Емкости не являются источниками загазованности в зоне их обслуживания. Пропуски среды через разъёмные соединения не допускаются.

Нормальный режим работы электронасосного агрегата характеризуется отсутствием вибраций и чрезмерного шума.

3.2 Ввиду возможного нарушения герметичности загазованности в рабочей зоне должна контролироваться средствами автоматического газового анализа с сигнализации предельно допустимых величин.

Все случаи загазованности должны фиксироваться приборами. Места установки и количества датчиков или пробоотборных устройств анализаторов должны определяться в проекте привязки ёмкостей.

 4. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

4.1 Ёмкости и их сборочные единицы, детали, материалы и комплектующие изделия должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям ПБ 03-584-03, ОСТ 26 291-94, настоящим техническим условиям и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Приёмке ОТК подлежат все операции технологического процесса, контроль которых предусмотрен технологической документацией.

4.2 Для проверки качества изготовления и соответствия требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации ёмкости должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

4.3 Приемо-сдаточным испытаниям на предприятии-изготовителе подвергается каждая ёмкость.

4.4 Периодическим испытаниям на предприятии-изготовителе должна подвергаться одна ёмкость из всего типоразмерного ряда (типовой представитель) не реже одного раза в три года.

Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель при участии (при необходимости) представителя организации-разработчика технических условий и представителя предприятия-потребителя.

4.5 При приемо-сдаточных испытаниях подлежат проверке:

- материалы;

- присоединительные и габаритные размеры ёмкости, размеры привязки подогревателя и электронасосного агрегата;

- внутренний диаметр ёмкости;

- типы исполнений уплотнительных поверхностей фланцев штуцеров;

- качество наружных и внутренних поверхностей;

- качество обработанных поверхностей;

- качество резьбы;

- качество сварных соединений;

- расстояние между сварными стыками труб и длины замыкающих труб подогревателей;

- отклонение от вертикальности осей опускных труб штуцеров под уровнемеры;

- наличие в ёмкостях свыше 8 м

внутренних колец жёсткости и их количество;

- отсутствие перекрытия кольцом жёсткости отверстия люка Ду 800 мм в ёмкостях объёмом 25 м

;

- наличие на ёмкостях хомутов для крепления ёмкостей на фундаменте;

- наличие в ёмкостях внутренних лестниц;

- прочность и герметичность ёмкости и подогревателя;

- качество окраски;

- маркировка;

- комплектность ёмкости;

- комплектность электронасосного агрегата;

- комплектность технической документации ёмкости и электронасосного агрегата;

- консервация;

- упаковка;

4.6 Если при приёмо-сдаточных испытаниях выявлено несоответствие ёмкости требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации хотя бы по одному пункту, а также в случае обнаружения дефектов, ёмкость должна быть возвращена в производство для устранения выявленных замечаний и дефектов. После устранения замечаний и дефектов должны быть проведены повторные приемо-сдаточные испытания.

4.7 Результаты приёмо-сдаточных испытаний должны быть занесены в паспорт ёмкости.

4.8 При периодических испытаниях подлежат проверке:

- все показатели по п.4.5;

- стабильность технологического процесса изготовления ёмкостей;

- внутренний объём ёмкости;

- масса ёмкости типа ЕП или ЕПП;

- показатели надёжности (средняя наработка на отказ, назначенный ресурс до капитального ремонта, срок службы).

4.9 Пожаробезопасность проверяется по ГОСТ 12.1.004-91.

 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

В процессе приёмки деталей, сборочных единиц и ёмкостей в целом технический контроль должен осуществляться следующими методами:

1) Материалов - проверкой сертификатов предприятий-поставщиков или результатов химического анализа и механических испытаний, проведенных предприятием-изготовителем ёмкостей, на соответствие требованиям ПБ 03-584-03, ОСТ 26 291-94 и настоящих технических условий;

2) Размеров - измерением стандартными инструментами и проверкой на соответствие требованиям конструкторской документации и настоящим техническим условиям.

Число измерений каждого размера должно быть не менее двух, точность измерения ±2 мм.

Размеры привязки подогревателя должны обеспечивать возможность размещения корпуса насоса электронасосного агрегата.

При необходимости произвести контрольную сборку электронасосного агрегата в ёмкости;

3) Внутренний диаметр ёмкостей определяется замером длины окружности наружной поверхности обечайки и вычислением по формуле:

,

мм

,                                                           (1)

где

- длина окружности наружной поверхности обечайки, мм;

- номинальная толщина стенки обечайки, мм;

4) Типы исполнений уплотнительных поверхностей фланцев должны проверяться визуально на соответствие настоящим техническим условиям;

5) Качество наружных и внутренних поверхностей - визуальным осмотром на отсутствие рисок, забоин, царапин, раковин, брызг металла от сварки и других дефектов согласно требованиям ПБ 03-584-03, ОСТ 26 291-94.

6) Качество обработанных поверхностей - визуальным осмотром и сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378;

7) Качество резьбы - визуальным осмотром на отсутствие задиров, заусенцев, царапин и срывов. Поверхность ненарезанной части шпилек должна быть гладкой.

Гайка, навёрнутая на резьбу шпильки, не должна иметь слабины (шатаний, качаний) и должна навертываться на всю резьбу вручную с небольшим усилием. Торцы гаек должны плотно прилегать к опорной поверхности фланцев по всей поверхности.

Выборочно качество резьбы проверить калибрами;

8) Качество сварных соединений - в соответствии с конструкторской документацией ёмкости и требованиям ПБ 03-584-03.

9) Расстояние между сварными стыками труб и длины замыкающих труб подогревателей - измерением стандартными инструментами и проверкой на соответствие требованиям п.1.2.12 настоящих технических условий;

10) Отклонение от вертикальности осей опускных труб штуцеров под уровнемеры - измерением стандартными инструментами отклонения грузового отвеса от осей опускных труб или другим методом, принятым на предприятии-изготовителе, и проверкой на соответствие требованиям п.1.2.21 настоящих технических условий.

Перед проверкой отклонения от вертикальности осей опускных труб ёмкость должна быть установлена без продольных и боковых уклонов верхней образующей ёмкости, на которой установлены люки и штуцеры;

11) Наличие в ёмкостях объёмами свыше 8 м

внутренних колец жёсткости и их количество - визуальным осмотром на соответствие требованиям п.1.2.22 и проверкой их количества по таблице 1 настоящих технических условий;

12) Отсутствие перекрытия кольцом жёсткости отверстия люка Ду 800 мм в ёмкостях объёмом 25 м

- визуальным осмотром на соответствие требованиям п.1.2.23 настоящих технических условий;

13) Наличие на ёмкостях хомутов с закладными деталями для крепления ёмкостей на фундаменте - визуальным осмотром на соответствие требованиям п.1.2.24 настоящих технических условий;

14) Наличие в ёмкостях внутренних лестниц - визуальным осмотром на соответствие требованиям п.1.2.25 настоящих технических условий;

15) Прочность и герметичность ёмкости - гидравлическим испытаниям пробным давлением, на 25% превышающем рабочее, с временем выдержки под пробным давлением не менее 10 мин.

Допускается гидравлическое испытание заменять пневматическим давлением 0,07 МПа.

Прочности и герметичности подогревателя - гидравлическим испытаниям пробным давлением 2,2 МПа (22 кгс/см

) с временем выдержки под пробным давлением не менее 10 мин.

Требования при проведении гидравлических испытаний должны соответствовать ПБ 03-584-03;

16) Качество окраски - визуальным осмотром на соответствие требованиям п.1.2.29, 1.2.30 и 1.2.31 настоящих технических условий;

17) Маркировки - визуальным осмотром на соответствие требованиям п.1.5 настоящих технических условий;

18) Комплектности емкости - сличением с ведомостью комплектности поставки и на соответствие требованиям п.1.4.1 настоящих технических условий;

19) Комплектности электронасосного агрегата - сличением со сведениями по комплектности, указанными в паспорте электронасосного агрегата;

20) Комплектности технической документации ёмкости и электронасосного агрегата - в соответствии с п.1.4.2 настоящих технических условий;

21) Консервации - визуальным осмотром на соответствие требованиям п.1.6 настоящих технических условий и ГОСТ 9.014;

22) Упаковки - визуальным осмотром на соответствие п.1.7 настоящих технических условий;

23) Стабильности технологического процесса изготовления ёмкости - проверкой полноты и качества выполнения всех технологических операций, предусмотренных технологической и конструкторской документацией, а также требований настоящих технических условий;

24) Внутреннего объёма - измерением длины обечайки ёмкости с помощью рулетки с погрешностью измерения ±2 мм и расчётом по формуле:

,

м

                                       (2)*

где

* - объём конического днища по ГОСТ 12621, м

;

* - внутренний диаметр обечайки по формуле (1), м;

* - длина обечайки, м.

25) Массы ёмкости типа ЕП или ЕПП - взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329.

Допускается определение массы производить расчётом по фактическим размерам деталей ёмкости;

26) Показателей надёжности - сбором и обработкой информации о надёжности ёмкостей и оценкой показателей надёжности по данным эксплуатации согласно РД 50-204-87 "Методические указания. Надёжность в технике. Сбор и обработка информации о надёжности изделий в эксплуатации. Основные положения" и РД 50-690-89 "Методические указания. Надёжность в технике. Методы оценки показателей надёжности по экспериментальным данным".

 6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Емкости могут транспортироваться железнодорожным, морским, речным и автомобильным транспортом в соответствии с требованиями правил перевозки грузов и техническими условиями на перевозку и крепления, действующими на каждом виде транспорта.

6.2 Емкости транспортируются со снятыми электронасосными агрегатами.

6.3 Емкости являются габаритными грузами при транспортировании их железнодорожным транспортом за исключением ёмкостей объёмом 40 м

конструктивного исполнения 2 и ёмкостей объёмом 63 и 100 м

.

6.4 Емкости объёмом 40 м

конструктивного исполнения 2 и ёмкости объёмом 63 и 100 м

отгружаются предприятию-потребителю со срезанными штуцерами и люком.

Штуцер Ду 700 мм и люк Ду 800 мм отгружаются отдельными местами.

Штуцеры Ду 80, 65 и 40 мм связываются проволокой и укладываются внутри емкости с креплением к опускным трубам.

6.5 Электронасосный агрегат отгружается отдельным место в упаковке предприятия-изготовителя электронасосного агрегата.

6.6 Условия транспортирования 9 (ОЖ 1) по ГОСТ 15150. Агрегаты транспортируются в вагонах и на платформах в таре.

6.7 Условие хранения ёмкостей 6 (ОЖ 2) по ГОСТ 15150.

6.8 Условия хранения электронасосного агрегата 4 (Ж 2) по ГОСТ 15150.

6.9 Срок хранения ёмкостей без переконсервации должен быть не более 3 лет.

6.10 Срок хранения электронасосного агрегата 3 года. При хранении свыше 3 лет следует не реже одного раза в год производить периодический осмотр и полную переконсервацию.

6.11 При хранении ёмкости должны быть соблюдены следующие условия:

- защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков;

- установка на подкладки, исключающие непосредственное соприкосновение с землёй.

6.12 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009.

 7 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1 Требования к монтажу.

Монтаж ёмкостей должен производиться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ и имеющими разрешения (лицензии) органов Ростехнадзора России на монтаж сосудов.

7.1.1 При приёмке ёмкости в монтаж она должна быть подвергнута наружному осмотру без разборки ёмкости, при этом проверяются:

- комплектность ёмкости по ведомости комплектности поставки или заводским спецификациям;

- отсутствие повреждений или поломок, трещин и других видимых дефектов;

- наличие заглушек у штуцеров, пробок у бобышек, заглушек (пробок) у патрубков ёмкостей объёмом 40 м

конструктивного исполнения 2 и ёмкостей объёмом 63 и 100 м

(ёмкости, отгружаемые со срезанными штуцерами и люком), предохраняющие ёмкость от загрязнения;

- наличие ответных фланцев, рабочих прокладок и крепёжных деталей;

- качество окраской грунтовкой, наличие консервации и маркировки;

- наличие отметок (знаков), указывающих положение центра масс ёмкости;

- наличие отличительной окраски мест расположения строп при подъёме ёмкости.

7.1.2 Монтаж ёмкости должен производиться по проекту производства монтажных работ с учётом конкретных условий монтажа, требований инструкций по монтажу и эксплуатации подземных ёмкостей, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 24444 и настоящих технических условий.

7.1.3 В фундаменте ёмкости должно быть предусмотрено место для размещения бобышек с обваренной пробкой, используемой предприятием-изготовителем для слива воды после проведения гидроиспытаний (при её наличии), с учётом температурного удлинения ёмкости.

7.1.4 При установке емкости на фундамент отклонение от вертикальности осей опускных труб штуцеров под уровнемеры должно быть не более 15 мм.

7.1.5 Патрубки ввода и аварийного вывода продукта должны быть обрезаны совместно с заглушками на расстоянии 50 мм от края, после чего должны быть приварены к ним технологические трубопроводы.

7.1.6 При поставке ёмкостей объёмом 40 м

конструктивного исполнения 2 и ёмкости объёмом 63 и 100 м

со срезанными штуцерами и люком приварка их должна производиться на месте монтажа предприятием-изготовителем или привлечённой владельцем ёмкости монтажной организацией, имеющей лицензию органов Госгортехнадзор России на выполнение указанных работ.

7.1.7 Электронасосные агрегаты должны устанавливаться при монтаже в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя, приложенными к паспорту электронасосного агрегата.

К монтажу электронасосных агрегатов допускается квалифицированный персонал, изучивший их конструкцию, обладающий опытом по монтажу и проверке аналогичного оборудования и сдавший соответствующие экзамены.

7.1.8 Ёмкость перед монтажом до нанесения защитных покрытий от коррозии должна быть подвергнута наружному и внутреннему осмотрам и гидравлическим испытаниям лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

7.1.9 До установки на фундамент наружная поверхность ёмкости, а также патрубков штуцеров и люка до уровня 200 мм выше поверхности грунта должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602-89 "Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии"

7.1.10 Емкости, устанавливаемые в районах с вечномёрзлыми грунтами, до нанесения защитных покрытий от коррозии должны быть теплоизолированы для предотвращения возможного растопления грунта.

7.1.11 Тип покрытия от коррозии и состав теплоизоляции выбираются проектировщиком объекта (предприятием-потребителем) в зависимости от физико-химических свойств грунтов и грунтовых вод.

7.1.12 При монтаже ёмкостей должны выполняться требования безопасности, указанные в разделе 2 настоящих технических условий.

7.1.13 По окончании монтажных работ должно быть составлено удостоверение о качестве монтажа, подписанное руководителем монтажной организации, являющейся владельцем ёмкости, и скреплено печатями этих организаций.

7.2 Указания по эксплуатации.

7.2.1 Предприятие-потребитель ёмкости обязано с учётом требований "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03)", "Руководящих указаний по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см

) и вакуумом (РУА-93)", инструкции по монтажу и эксплуатации подземных емкостей, приложенной к паспорту ёмкости, эксплуатационной документации на агрегаты электронасосные центробежные и настоящих технических условий составить инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию ёмкости, учитывая особенности своего производства.

7.2.2 Эксплуатация ёмкостей должна производиться в соответствии с технологическим регламентом и с параметрами, не превышающими указанные в паспорте ёмкости.

7.2.3 При эксплуатации ёмкостей не допускается превышать:

- максимальный уровень заполнения, соответствующий 400 мм ниже верхней образующей обечайки ёмкости;

- предельные значения температур сливаемой и откачиваемой среды с водяным конденсатом от 0°С до 80°С, без водяного конденсата - от минус 15 до 80°С.

7.2.4 Системы блокировки и защиты ёмкости должны обеспечивать:

- при понижении температуры среды до 5°С в ёмкости с подогревателем подачу теплоносителя в подогреватель во избежание замерзания водяного конденсата в ёмкости и воды в трубах подогревателя;

- при повышении температуры среды до 80°С в ёмкости с подогревателем прекращение подачи теплоносителя в подогреватель и отключение электронасосного агрегата во избежание его перегрева;

- при понижении уровня среды до 300 мм и менее от нижней образующей обечайки ёмкости отключение электронасосного агрегата;

- при повышении уровня среды до 400 мм от верхней образующей обечайки ёмкости включение электронасосного агрегата в работу;

- при повышении уровня среды до 200 мм от верхней образующей обечайки емкости прекращение сброса среды в ёмкость во избежание её переполнения.

7.2.5 При отсутствии систем блокировки подача и прекращение подачи теплоносителя в подогреватель, включение и отключение электронасосного агрегата должна производиться обслуживающим персоналом по показателям термопреобразователя и уровнемеров.

7.2.6 Допускается включение электронасосного агрегата при промежуточных значениях уровня среды в ёмкости, при этом минимально допустимая величина уровня среды должна быть на 100 мм выше горизонтальной оси рабочего колеса электронасосного агрегата.

7.2.7 При эксплуатации ёмкостей должны выполняться требования безопасности, указанные в разделе 2 настоящих технических условий.

7.2.8 При отключении подогревателей в зимнее время теплоноситель из подогревателей должен быть удалён путём продувки инертным газом или воздухом.

7.2.9 Проверка манометра с его опломбированием должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем емкости должна производиться дополнительная проверка рабочего манометра контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

Порядок и сроки проверки исправности манометра обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации должны определяться "инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию ёмкостей".

7.2.10 В процессе работы электронасосный агрегат не требует постоянного наблюдения обслуживающего персонала.

Техническое обслуживание сводится к содержанию его в полной готовности.

7.2.11 Емкости в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию без освобождения их из грунта с периодичностью:

- внутренний осмотр с замером толщин стенок неразрушающими методами контроля лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, через 2 года.

Порядок контроля за степенью коррозионно-эрозионного износа с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны определяться в производственных инструкциях с учётом конкретных условий эксплуатации:

- гидравлическое испытание пробным давлением лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, через 8 лет.

7.2.12 Техническое обслуживание электронасосного агрегата проводится в период всего назначенного ресурса до капитального ремонта.

Виды периодического технического обслуживания, выполняемые работы при каждом виде обслуживания должны соответствовать паспорту электронасосного агрегата.

7.2.13 Ёмкости считаются отработавшими расчётный срок службы, если общее количество лет эксплуатации достигло 20 лет.

Дальнейшая эксплуатация ёмкостей возможна только после проведения технического диагностирования и определения остаточного ресурса.

 8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие ёмкостей требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации не менее 18 месяцев со дня ввода ёмкости в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки с предприятия-изготовителя.

8.3 Гарантии изготовителя электронасосного агрегата согласно паспорту агрегата.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(Обязательное)

 ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ЗАКАЗА ЁМКОСТИ

1. Условное обозначение ёмкости
(в соответствии с настоящими техническими условиями) 2. Давление рабочее, МПа (кгс/см )
(внутреннее избыточное) 3. Температура рабочая, °С
(в пределах от минус до плюс) 4. Назначение емкости
5. Наименование среды, процентный состав, плотность в кг/м , вязкость в м /с
6. Характеристики среды:   - Класс опасности по ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.005
- взрывоопасность
	(да, нет)
- пожароопасность
	(да, нет)
7. Тип уплотнительной поверхности фланцев штуцера и люка
(в соответствии с ГОСТ 12815 для штуцеров и ГОСТ 28759.2 для люка Ду 800) 8. Количество заказываемых емкостей
(с указанием условного обозначения) 9. Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки района установки ёмкости, °С
10. Краткое обоснование принятых отличий по конструкции ёмкости и обозначение чертежа (эскиза)
11. Наименование предприятия-потребителя и технологической установки, обозначение ёмкости по технологической схеме
12. Почтовый адрес предприятия-потребителя
13. Наименование и почтовый адрес предприятия (организации), составившего опросный лист
Подпись руководителя организации, составившей опросный лист
		М.П.
(должность, фамилия)		(подпись, дата)

Примечания:

1. Опросный лист должен иметь номер по системе, принятой в организации, составившей опросный лист.

2. При наличии отличий по конструкции ёмкости к опросному листу должен быть приложен чертёж (эскиз), выполненный в соответствии с требованиями приложения "Б" настоящих технических условий.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(Рекомендуемое)

 ТРЕБОВАНИЕ К ОФОРМЛЕНИЮ ЧЕРТЕЖА (ЭСКИЗА)

Чертёж (эскиз) составляется в случае принятия предприятием-потребителем конструктивных отличий по конструкции ёмкости, допускаемых настоящими техническим условиями.

Чертеж (эскиз) должен содержать:

- эскиз аппарата, выполненный сплошными тонкими линиями, с основными габаритными и присоединительными размерами;

- план расположения штуцеров и люка;

- изменения по условным проходам технологические штуцеры, дополнительные штуцеры, изменения по расположению штуцеров.* Изображение названных изменений должно выполняться сплошными основными (утолщёнными) линиями;

- таблицу штуцеров с отражением обозначения штуцеров, назначения, условного прохода и условного давления.

В примечании таблицы штуцеров оговорить тип уплотнительных поверхностей фланцев (при необходимости);

- технические требования.

Технические требования должны содержать условное обозначение заказываемой ёмкости в соответствии с настоящими техническими условиями, перечень конструктивных отличий с кратким обоснованием и другие требования по усмотрению предприятия-потребителя;

- основную надпись по ГОСТ 2.104.

В основной надписи чертежа необходимо указывать обозначение чертежа (эскиза), обозначение ёмкости по технологической схеме, массу ёмкости.

 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ-ТЕХНИЧЕСКИЕ* ДОКУМЕНТЫ

1. АТК 24.200.02-90. Заглушки фланцевые стальные. Конструкция, размеры и технические требования.

2. АТК 24.218.03-90. Лестницы. Конструкция, размеры и технические требования.

3. ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.

4. ГОСТ 9.032-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

5. ГОСТ 9.402-2004. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

6. ГОСТ 9.602-2005. Единая система защиты от коррозии и старения.

7. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

8. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

9. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

10. ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.

11. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

12. ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

13. ГОСТ 26.008-85. Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры.

14. ГОСТ 26.020-80. Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры.

15. ГОСТ 27.002-89. Надёжность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

16. ГОСТ 27.003-2011*. Надёжность в технике. Состав и общие правила задания требований по надёжности.

17. ГОСТ 380-2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

18. ГОСТ 481-80. Поранит и прокладки из него. Технические условия.

19. ГОСТ 550-75. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия.

20.*

21. ГОСТ 1050-88 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия.

22. ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

23. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.

24. ГОСТ 5520-79. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

25. ГОСТ 5632-72. Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

26. ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия.

27. ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

28. ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.

29. ГОСТ 8733-74. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.

30. ГОСТ 9109-81. Грунтовка ФЛ-03К и ФЛ-03Ж. Технические условия.

31. ГОСТ 9378-93. Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия.

32. ГОСТ 12621-78*. Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140°. Основные размеры.

33. ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см

). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

34. ГОСТ 12816-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см

). Общие технические требования.

35. ГОСТ 12820-80. Фланцы сварные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см

). Конструкция и размеры.

36. ГОСТ 12971-67. Таблички прямоугольные для машин и приборов. Маркировка.

37. ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов.

38. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность.

39. ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

40. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

41. ГОСТ 15151-69. Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия.

42. ГОСТ 15180-86. Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры.

43. ГОСТ 19281-89. Прокат повышенной прочности. Общие технические условия.

44. ГОСТ 23170-78. Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

45. ГОСТ 24444-87. Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности.

46. ГОСТ 24634-81. Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия.

47. ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность укрепления отверстий.

48. ГОСТ 26828-86. Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка.

49. ГОСТ 28759.2-90. Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры.

50. ГОСТ Р 53228-2008. Весы не автоматического действия.

51. ОСТ 26.260.14-2001. Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Способы контроля герметичности.

52. ОСТ 26.260.460-99. Бобышки, пробки и прокладки. Конструкция, размеры и общие технические требования.

53. ОСТ 26.291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

54. ОСТ 26-06-2028-96. ССБТ. Насосы общепромышленного назначения. Требования безопасности.

55. ОСТ 26-2002-83. Люки с плоскими крышками стальных сварных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры.

56. ОСТ 26-2011-83. Люки стальные сварных сосудов и аппаратов. Технические требования.

57. ОСТ 26-2013-83. Устройства подъёмно-поворотные для крышек люков стальных сварных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры.

58. ОСТ 26-2015-83. Устройства шарнирные и подъёмно-поворотные для крышек люков стальных сварных сосудов и аппаратов. Технические требования.

59. ОСТ 26-2040-96. Шпильки для фланцевых соединений. Конструкция и размеры.

60. ОСТ 26-2041-96. Гайки для фланцевых соединений. Конструкция и размеры.

61. ОСТ 26-2043-91. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические условия.

62. ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

63. ПБ 03-584-03. Правила проектирования, изготовления и приёмки сосудов и аппаратов стальных сварных.

64. ПБ 09-540-03. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

65. РД 26-02-63-87. Технические требования к конструированию и изготовлению сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти и газа, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание.

66. РД 26-18-8-89. Сварные соединения приварки люков, штуцеров и муфт. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры.

67. РД 26.260.005-91. Методические указания. Оборудование химическое. Номенклатура показателей и методы оценки надёжности.

68. РД 50-204-87. Методические указания. Надёжность в технике. Сбор и обработка информации о надёжности изделий в эксплуатации. Основные положения.

69. РД 50-690-89. Методические указания. Надёжность в технике. Методы оценки показателей надёжности по экспериментальным данным.

70. РУА-93. Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см

) и вакуумом.

71. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.

72. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

73. Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

74. Правила устройства электроустановок. (ПУЭ).

75. Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций. М. Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.