ГОСТ Р 12.4.295-2017 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты ног. Методы испытаний.
ГОСТ Р 12.4.295-2017
(ИСО 20344:2011)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система стандартов безопасности труда
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ НОГ
Методы испытаний
Occupational safety standards system. Individual protective devices for legs. Test methods
ОКС 13.340.50
Дата введения 2018-07-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (АО "ВНИИС") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 320 "Средства индивидуальной защиты"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2017 г. N 2112-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 20344:2011* "Средства индивидуальной защиты. Методы испытаний обуви" (ISO 20344:2011 "Personal protective equipment - Test methods for footwear", MOD) путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.
Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 12.4.295-2013 (ЕН ИСО 20344:2011)
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Настоящий стандарт имеет следующие отличия от примененного международного стандарта ISO 20344:2011:
- пункт 5.2 изменен по отношению к международному стандарту в связи с принятием и введением в действие межгосударственного стандарта ГОСТ ISO 17708;
- пункт 5.11 изменен по отношению к международному стандарту в связи с принятием и введением в действие межгосударственного стандарта ГОСТ ISO 13287;
- пункт 6.6 изменен по отношению к международному стандарту в связи с принятием и введением в действие межгосударственного стандарта ГОСТ ISO 14268;
- пункт 6.7 изменен по отношению к международному стандарту в связи с принятием и введением в действие межгосударственного стандарта ГОСТ ISO 17229;
- пункт 6.8 изменен по отношению к международному стандарту в связи с принятием и введением в действие межгосударственных стандартов ГОСТ ISO 14268 и ГОСТ ISO 17229.
Указанные изменения выделены в тесте курсивом.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний средств индивидуальной защиты ног.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия
ГОСТ 23509-79 Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении по возобновляемой поверхности
ГОСТ 24621-2015 Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)
ГОСТ 32089-2013. Кожа. Метод определения pH
ГОСТ EN 388-2012 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки защитные от механических воздействий. Технические требования. Методы испытаний
ГОСТ EN 12568-2017 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Защита ступней. Технические требования и методы испытаний
ГОСТ ISO 1817-2016 Резина и термоэластопласты. Определение стойкости к воздействию жидкостей
ГОСТ ISO 4643-2013 Обувь полимерная. Сапоги общего назначения из пластиката поливинилхлоридного литьевого с подкладкой или без подкладки. Технические условия
ГОСТ ISO 5423-2014* Обувь литьевая общего назначения из полиуретана с подкладкой и без подкладки. Технические требования
ГОСТ ISO 13287-2017 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь специальная защитная. Метод определения сопротивления скольжению
ГОСТ ISO 14268-2011 Кожа. Метод определения паропроницаемости
ГОСТ ISO 17075-2011 Кожа. Метод определения содержания хрома (VI)
ГОСТ ISO 17229-2011 Кожа. Метод определения пароемкости
ГОСТ ISO 17708-2014 Обувь. Методы испытаний готовой обуви. Прочность крепления подошвы
ГОСТ ISO 20345-2016 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь защитная. Технические требования
ГОСТ ISO 20347-2015 Средства индивидуальной защиты. Профессиональная обувь. Технические условия
ГОСТ ISO 23529-2013 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ISO 20345 и ГОСТ ISO 20347.
4 Отбор и кондиционирование образцов
4.1 Отбор образцов
В таблице 1 приведено минимальное количество образцов для испытания для подтверждения соответствия требованиям, определенным в ГОСТ ISO 20345, ГОСТ ISO 20347 и других стандартов на специальную обувь (например, [1]), а также минимальное количество испытуемых проб (деталей), заготовленных из каждого отобранного образца.
В тех случаях, когда возможно и необходимо удостовериться в соответствии основным требованиям безопасности, пробы должны быть взяты непосредственно из обуви. Данное требование применимо ко всей таблице 1.
Примечания
1 Если невозможно изготовить для испытаний пробу достаточного размера из обуви, то взамен может быть использован образец материала, из которого данная деталь обуви была изготовлена.
2 Размеры обуви в соответствии с приложением В.
В случае если для испытания необходимо отобрать образцы трех размеров, то отбирают образцы самого маленького, среднего и самого большого размеров обуви, в таблице 1 это обозначено как МСБ (маленький, средний, большой).
4.2 Кондиционирование
Перед испытанием все испытуемые пробы кондиционируют при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% не менее 48 ч, если иное не заявлено в методе испытаний.
Испытания проводят в течение 10 мин после удаления испытуемого образца из условий кондиционирования.
4.3 Общие требования к методам испытаний
За результат испытания нескольких испытуемых проб принимают худший результат и отмечают в протоколе испытаний.
Обувь должна быть испытана в том виде, в котором предполагается ее использование, если иное не определено в методе испытаний (например, если есть вкладная стелька, она остается на месте при проведении испытаний).
Для каждого метода испытаний, приведенного в настоящем стандарте, должна быть оценена погрешность измерения. Используют один из двух методов:
- статистический метод (приведен в [2]);
- математический метод (приведен в [3]).
Таблица 1 - Минимальное количество образцов и испытуемых проб
|
|
|
|
|
|
|
Наименование изделия, его части | Виды испытаний (В - основное требование, А - дополнительное требование) | Испы- тание только готовой обуви | Под- раз- дел стан- дарта | Тип и количество отбираемых образцов обуви | Тип и количество испытуемых проб, заготовленных из отобранных образцов | |
Обувь | Эргономические характеристики | В | Да | 5.1 | По одной паре обуви трех размеров | Одна пара обуви |
| Прочность крепления подошвы | В | Да | 5.2 | По одной полупаре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна испытуемая проба, взятая от обуви |
| Внутренняя длина носка | В | Да | 5.3 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна пара носков |
| Сопротивление удару | В | Да | 5.4 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна пара обуви |
| Сопротивления сжатию | В | Да | 5.5 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна пара обуви |
| Сопротивление защитных носков и проколозащитных прокладок термическому и химическим воздействиям | В | Нет | 5.6 | В соответствии с таблицами 3 и 4 | |
| Герметичность | В | Да | 5.7 | Две полупары обуви различных размеров | Одна полупара обуви |
| Размерное соответствие проколозащитных прокладок и сопротивление подошвы проколу | А | Да | 5.8 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна пара обуви |
| Сопротивление изгибу проколозащитных прокладок | А | Нет | 5.9 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна пара вставок |
| Электрическое сопротивление | А | Да | 5.10 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна пара обуви |
| Сопротивление скольжению | В | Да | 5.11 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна полупара обуви |
| Устойчивость к воздействию повышенных температур | А | Да | 5.12 | Две полупары обуви разных размеров | Одна полупара обуви |
| Устойчивость к воздействию пониженных температур | А | Да | 5.13 | Две полупары обуви разных размеров | Одна полупара обуви |
| Энергопоглощение пяточной части | А | Да | 5.14 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна пара обуви |
| Водонепроницаемость | А | Да | 5.15 | Три пары обуви (минимум два разных размеров*) | Одна пара обуви |
| Сопротивление удару в подъемной части | А | Да | 5.16 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна пара обуви |
| Сопротивление удару в области лодыжки | А | Да | 5.17 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Две испытуемые пробы |
Верх, подкладка и язычок | Толщина верха | В | Да | 6.1 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна испытуемая проба |
| Высота верха | В | Да | 6.2 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна полупара обуви |
| Прочность на разрыв верха, подкладки и язычка | В | Да | 6.3 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Три испытуемые пробы от каждого размера |
| Испытание материалов верха на растяжение | В | Да | 6.4 | Три полупары обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Три испытуемые пробы от каждого размера |
| Сопротивление материала верха к изгибу | В | Да | 6.5 | По одной полупаре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна испытуемая проба |
| Паропроницаемость | В | Да | 6.6 | По одной полупаре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна испытуемая проба |
| Пароемкость | В | Да | 6.7 | По одной полупаре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна испытуемая проба |
| Значение pH | В | Нет | 6.9 | От каждого вида кожи | Две испытуемые пробы |
| Сопротивление верха гидролизу | В | Да | 6.10 | По одной полупаре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна испытуемая проба |
| Содержание 6-валентного хрома | В | Нет | 6.11 | От каждого вида кожи | Две испытуемые пробы |
| Сопротивление к истиранию подкладки и вкладной стельки | В | Нет | 6.12 | Обувь или материал подкладки | Шесть испытуемых проб (для испытания во влажном состоянии) |
|
|
|
|
|
| Шесть испытуемых проб (для испытания в сухом состоянии) |
| Водопроницаемость и водопоглощение верха | А | Нет | 6.13 | Обувь или материал | Три испытуемых образца |
| Сопротивление верха порезу | А | Да | 6.14 | По одной паре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) или материал | Два испытуемых образца |
Стелька основная и стелька вкладная | Толщина основной стельки | В | Нет | 7.1 | По одной полупаре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) или материал | Одну испытуемую пробу |
| Значение pH | В | Нет | 6.9 | От каждого вида кожи | Два испытуемых образца |
| Абсорбция и десорбция | В | Нет | 7.2 | По одной полупаре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) или материал | Одну испытуемую пробу |
| Стойкость к истиранию основной стельки | В | Нет | 7.3 | По одной полупаре обуви от каждого из трех размеров (МСБ) или материал | Одна испытуемая проба |
| Содержание 6-валентного хрома | В | Нет | 6.11 | От каждого вида кожи | Две испытуемые пробы |
Стелька, в т.ч. вкладная | Стойкость к истиранию вкладной стельки | В | Нет | 6.12 | Обувь или материалы | Шесть испытуемых проб (для испытания во влажном состоянии);
Шесть испытуемых проб (для испытания в сухом состоянии) |
Подошва | Толщина | В | Да | 8.1 | Одна полупара обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна испытуемая проба |
| Прочность на разрыв | В | Да | 8.2 | Одна полупара обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна испытуемая проба |
| Стойкость к истиранию | В | Да | 8.3 | Одна полупара обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна испытуемая проба |
| Сопротивление изгибу | В | Да | 8.4 | Одна полупара обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна испытуемая проба |
| Сопротивление гидролизу | В | Да | 8.5 | Одна полупара обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна испытуемая проба |
| Устойчивость к воздействию нефтепродуктов | В | Да | 8.6 | Одна полупара обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Две испытуемые пробы |
| Устойчивость к контакту с нагретыми поверхностями | А | Да | 8.7 | Одна полупара обуви от каждого из трех размеров (МСБ) | Одна испытуемая проба |
5 Методы испытаний обуви
5.1 Определение эргономических характеристик
Конкретные эргономические характеристики обуви оценивают по результатам опытной носки обуви тремя испытателями с соответствующими размерами ног.
Испытатели носят обувь, соответствующую размеру ноги, моделируя типичные задачи, для определения пригодности обуви для дальнейшей эксплуатации.
Этими задачами являются:
- ходьба в течение 5 мин со скоростью 4-5 км/ч;
- подъем и спуск по лестнице, состоящей из (17±3) ступеней в течение 1 мин;
- приседание/принятие положения, стоя на колене (рисунок 1).
|
 |
Рисунок 1 - Приседание/принятие положения стоя на колене
После выполнения всех задач, каждый испытатель заполняет анкету, приведенную в таблице 2.
Таблица 2 - Анкета для оценки эргономических характеристик
|
|
|
|
1 | Обнаружены ли на внутренней поверхности обуви грубые, острые или твердые участки, которые вызвали у Вас раздражение или повреждение (проверяют вручную)? | Да | Нет |
2 | Есть ли у обуви какие-либо особенности, которые могут оказывать вредные воздействия при ее носке? | Да | Нет |
3 | Могут ли застежки соответствующим образом быть отрегулированы (в случае необходимости)? | Да | Нет |
4 | Удалось выполнить следующие действия без проблем? |
|
|
| 4.1 Ходьба | Да | Нет |
| 4.2 Подъем и спуск по лестнице | Да | Нет |
| 4.3 Приседание/принятие положения, стоя на колене | Да | Нет |
5.2 Определение прочности крепления подошвы
Прочность крепления деталей низа с верхом обуви определяют в соответствии с ГОСТ ISO 17708.
5.3 Определение внутренней длины защитного носка
5.3.1 Подготовка испытуемого образца
Аккуратно извлекают защитные носки из пары неиспытанной обуви и удаляют все посторонние материалы, прилипшие к нему, или берут новые, идентичные защитные носки.
Примечание - Предварительное кондиционирование испытуемого образца не требуется.
5.3.2 Определение испытательной оси
Помещают левый защитный носок тыловым краем на основной линии и обрисовывают его контур. Повторяют эту процедуру с правым защитным носком, помещая его на ту же самую основную линию так, чтобы контуры передних частей защитных носков совпадали (см. рисунок 2).
|
 |
1 - испытательная ось; 2 - правый защитный носок; 3 - левый защитный носок
Рисунок 2 - Определение испытательной оси
Отмечают четыре точки А, В, С и D, в которых контуры левого и правого защитных носков пересекаются на основной линии. Строят перпендикуляр от основной линии в середине между точками АВ или CD. Это будет испытательная ось для обоих защитных носков.
5.3.3 Проведение испытаний
Размеры в миллиметрах
|
 |
Рисунок 3 - Измерение внутренней длины носка
5.4 Определение сопротивления удару
5.4.1 Аппаратура
5.4.1.1 Аппарат для испытания на удар в соответствии с ГОСТ EN 12568, 5.2.2.1.1.
Размеры в миллиметрах
|
 |
1 - регулировочный винт; 2 - зажимной винт; 3 - ударный боек; 4 - цилиндр из пластилина; 5 - стабилизирующая вилка; 6 - опорная плита; 7 - толщина, равная 10 мм
Примечание - Размеры, приведенные на рисунке, иллюстративны. Для носков меньших размеров могут быть использованы меньшие стабилизирующие вилки в тех же самых пропорциях.
Рисунок 4 - Пример зажима обуви
Стабилизирующую вилку, которую вводят в переднюю часть обуви, регулируют с помощью регулировочного винта таким образом, чтобы она опиралась на стельку параллельно опорной плите. Зажимной винт (резьба М8) затягивают крутящим моментом (3±1) Нм.
5.4.1.3 Цилиндр из пластилина диаметром (25±2) мм и высотой (20±2) мм для обуви до размера 40 включительно (французская система размеров) и высотой (25±2) мм для обуви размером больше 40. Торцы цилиндра покрывают алюминиевой фольгой для предотвращения их прилипания к испытуемому образцу или испытательному оборудованию.
Пластилин для моделирования должен соответствовать требованиям приложения А.
5.4.1.4 Измерительный прибор с круговой шкалой, полусферическим стержнем радиусом (3,0±0,2) мм и полусферической основой радиусом (15±2) мм, с усилием нажатия не более 250 мН.
5.4.2 Проведение испытания
5.4.2.1 Определение испытательной оси (см. рисунок 5)
Определяют местонахождение испытательной оси, помещая обувь на горизонтальную поверхность и против вертикальной плоскости так, чтобы она касалась края подошвы в точках А и В на внутренней стороне обуви. На горизонтальной поверхности строят два перпендикуляра к вертикальной плоскости, являющимися касательными к крайним точкам носочной и пяточной частей (X и Y). Проводят линию через X и Y, которая является испытательной осью для передней части обуви.
|
 |
Рисунок 5 - Испытательная ось обуви
5.4.2.2 Подготовка испытуемого образца
Переднюю часть обуви отрезают на расстоянии 30 мм от тылового края защитного носка. Затем удаляют верх и подкладку за тыловым краем защитного носка. В области защитного носка верх и подкладку не удаляют. Если обувь с вкладной стелькой, испытания проводят вместе с ней.
Примечание - Предварительное кондиционирование испытуемого образца не требуется.
5.4.2.3 Проведение испытания
Цилиндр из пластилина для моделирования (см. 5.4.1.3) ставят внутрь испытуемого образца на один из его концов, как показано на рисунке 6.
|
 |
1 - защитный носок; 2 - цилиндр из пластилина; XY - испытательная ось
Рисунок 6 - Положение цилиндра при испытании на удар и сжатие
Испытуемую пробу помещают в аппарат для испытания (см. 5.4.1.1) так, чтобы во время удара боек ударял сверху переднюю и заднюю части защитного носка по нормали.
Регулируют зажимное устройство (см. 5.4.1.2).
Освобождают ударный боек для свободного падения на испытательную ось с соответствующей высоты, чтобы энергия воздействия составляла (200±4) Дж для защитной обуви.
Измерительным прибором (см. 5.4.1.4) с точностью 0,5 мм определяют минимальную высоту, до которой цилиндр был сжат. Это значение - зазор в момент удара.
5.5 Определение сопротивления сжатию
5.5.1 Аппаратура
5.5.1.1 Машина для испытания на сжатие в соответствии с ГОСТ EN 12568, 5.1.3.1.1.
5.5.1.2 Цилиндр из пластилина по 5.4.1.3.
5.5.1.3 Измерительный прибор с круговой шкалой по 5.4.1.4.
5.5.1.4 Зажимное устройство по 5.4.1.2.
5.5.2 Подготовка к испытанию
5.5.2.1 Определение испытательной оси
Испытательную ось определяют в соответствии с 5.4.2.1.
5.5.2.2 Подготовка испытуемого образца
Испытуемый образец готовят в соответствии с 5.4.2.2.
Примечание - Предварительное кондиционирование испытуемого образца не требуется.
5.5.3 Проведение испытаний
Цилиндр из пластилина (см. 5.4.1.3) ставят внутрь испытуемого образца на один из его концов, как показано на рисунке 6.
Испытуемую пробу помещают в зажимное устройство (см. 5.5.1.4) и регулируют его положение.
Помещают зажимное устройство и испытуемую пробу между плитами для испытания на сжатие (см. 5.5.1.1), и сжимают испытуемую пробу до нагрузки (15,0±0,1) кН для защитной обуви (см. рисунок 7).
|
 |
1 - верхняя плита; 2 - цилиндр из пластилина; 3 - зажимное устройство; 4 - нижняя плита
Рисунок 7 - Аппарат для испытания на сжатие
Снимают груз, удаляют цилиндр и измерительным прибором (см. 5.5.1.3) определяют с точностью до 0,5 мм минимальную высоту, до которой цилиндр был сжат. Это значение - зазор сжатия.
5.6 Испытание защитных носков и проколозащитных прокладок (температурное и химическое)
5.6.1 Метод определения коррозии металлических защитных носков и проколозащитных прокладок обуви класса II
5.6.1.1 Подготовка испытуемого образца
Отбор испытуемых проб и методы испытаний для защитных носков и проколозащитных прокладок в соответствии с таблицами 3 и 4.
Примечание - Предварительная подготовка испытуемой пробы не нужна.
5.6.1.2 Испытательный раствор
В качестве испытательного раствора используют 1%-ный водный раствор поваренной соли.
5.6.1.3 Проведение испытаний
Испытуемую пробу помещают в раствор поваренной соли таким образом, чтобы носок/прокладка находились под уровнем раствора. Накрывают обувь, например, полиэтиленом, чтобы минимизировать испарение.
Оставляют испытуемую пробу в растворе в течение семи дней, затем раствор сливают.
Удаляют носок/прокладку из обуви и исследуют на наличие любых признаков коррозии. При наличии областей коррозии, отмечают число таких областей и размер самой большой области коррозии.
5.6.2 Испытание защитных носков температурное и химическое
Защитные носки должны проверяться в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 - Минимальное количество образцов и испытуемых проб для защитных носков и методы их испытаний
|
|
|
|
|
Обувь | Тип и количество образцов | Тип и количество испытуемых проб из выборки | Испытание только готовой обуви | Метод испытаний |
Класс I металлический защитный носок | По одному носку от двух размеров | Один носок | Нет, испытывают только новый носок | ГОСТ EN 12568, 5.3 |
Класс II металлический защитный носок | По одной полупаре обуви двух размеров | Одна полупара обуви | Да | См. 5.6.1 |
Класс I и II неметаллический защитный носок | Пять пар защитных носков | Одна пара защитных носков для каждого из пяти видов воздействий | Нет, для каждого воздействия используют новые защитные носки | ГОСТ EN 12568, 5.4 |
5.6.3 Испытание проколозащитных прокладок (температурное и химическое)
Проколозащитные прокладки должны проверяться в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4 - Минимальное число образцов и испытуемых проб для проколозащитных прокладок и методы их испытаний
|
|
|
|
|
Обувь | Тип и количество образцов | Тип и количество испытуемых проб из выборки | Испытание только обуви | Метод испытаний |
Класс I металлическая проколозащитная прокладка | По одной вставке от двух размеров | Две испытуемые пробы | Нет, испытывают только новые вставки | ГОСТ EN 12568, 7.3 |
Класс II металлическая проколозащитная вставка | По одной полупаре обуви двух размеров | Одна полупара обуви | Да | См. 5.6.1 |
Класс I и II неметаллическая проколозащитная прокладка | По одной прокладке для каждого из пяти видов воздействий | Одна прокладка для каждого из пяти видов воздействий (два испытания на прокол после каждого вида воздействия) | Нет, для каждого воздействия используют новые прокладки | ГОСТ EN 12568, 7.4 |
Примечание - Предварительное кондиционирование испытуемого образца не требуется.
5.7 Определение герметичности
5.7.1 Аппаратура
5.7.1.1 Ванна.
5.7.1.2 Источник сжатого воздуха.
5.7.2 Подготовка испытуемого образца
В качестве испытуемого образца берут готовое изделие.
5.7.3 Проведение испытаний
Испытание проводят при температуре (23±2)°С.
Герметизируют верхний край испытуемого образца, например, резиновым рукавом, через который подают сжатый воздух через соответствующее соединение. Погружают испытуемую пробу в ванну с водой таким образом, чтобы вода была до края образца, и поддерживают постоянное внутреннее давление (30±5) кПа в течение 30 с. Наблюдают за испытуемой пробой. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует герметичность обуви.
5.8 Определение соответствия размеров проколозащитных прокладок и сопротивления подошвы проколу
5.8.1 Соответствие размеров проколозащитных прокладок
Измеряют длину внутренней части основания обуви L. Заштриховывают области 1 и 2 в соответствии с рисунком 8.
|
 |
1 - заштрихованная область 1; 2 - заштрихованная область 2; 3 - проколозащитная прокладка; 4 - линия шва на отливке; 5 - альтернативная форма вставки; L - длина внутренней части основания обуви
Рисунок 8 - Определение размеров проколозащитной прокладки
Обувь разрезают и измеряют с точностью до 0,5 мм расстояния X (расстояние между линией шва на отливке и краем прокладки, кроме области пятки) и Y (расстояние между линией шва на отливке и прокладкой в области пятки).
5.8.2 Определение сопротивления проколу подошвы с металлической проколозащитной прокладкой
5.8.2.1 Аппаратура
5.8.2.1.1 Машина для испытания на сжатие, способная приложить силу не менее 2000 Н, оснащенная нагрузочной пластиной, в которой установлен испытательный гвоздь, и опорной пластиной с круглым отверстием диаметром 25 мм. Оси этого отверстия и испытательного гвоздя должны совпадать (см. рисунок 9).
Размеры в миллиметрах
|
 |
1 - пластина давления; 2 - испытательный гвоздь; 3 - подошва; 4 - опорная пластина
Рисунок 9 - Машина для определения сопротивления проколу подошвы с металлической проколозащитной прокладкой
5.8.2.1.2 Испытательный гвоздь в соответствии с ГОСТ EN 12568.
5.8.2.2 Подготовка к испытанию
Отделяют верх от низа обуви и используют низ обуви в качестве испытуемого образца.
Для абсорбирующего материала подошвы (например, кожи) испытания выполняют после того, как подошва была выдержана в дистиллированной воде в течение (16±1) ч при температуре (23±2)°С.
Примечание - Предварительная подготовка подошв из негигроскопичных материалов не проводится.
5.8.2.3 Проведение испытаний
Размещают испытуемую пробу на опорной пластине таким способом, чтобы испытательный гвоздь мог проникнуть через испытуемую пробу. Прижимают испытательный гвоздь к испытуемому образцу со скоростью (10±3) мм/мин, пока кончик гвоздя не проникнет полностью через испытуемую пробу, и измеряют максимальную силу.
Испытание проводят на испытуемом образце в четырех различных точках (по крайней мере, одно испытание в районе пятки) с минимальным расстоянием 30 мм между любыми двумя точками и с минимальным расстоянием 10 мм от края проколозащитной прокладки. Для подошв с рифами испытания проводят между рифов. Два из четырех измерений проводят на расстоянии от 10 до 15 мм от линии шва на отливке и прокладки в области пятки.
В протоколе испытаний указывают наименьшее значение.
5.8.3 Определение сопротивления проколу подошвы с неметаллической проколозащитной прокладкой
5.8.3.1 Общие требования
Если неметаллическую проколозащитную прокладку не используют в качестве стельки (например, в конструкции обуви Strobel), то испытание проводят в соответствии с 5.8.2.
Если неметаллическую проколозащитную прокладку используют в качестве стельки, то испытание проводят следующим образом.
5.8.3.2 Аппаратура
5.8.3.2.1 Машина для испытания на сжатие, способная прикладывать силу не менее 2000 Н, оснащенная нагрузочной пластиной, в которой установлен испытательный гвоздь, и опорной пластиной с круглым отверстием диаметром 25 мм. Оси этого отверстия и испытательного гвоздя должны совпадать (см. рисунок 10).
Размеры в миллиметрах
|
 |
1 - пластина давления; 2 - испытательный гвоздь; 3 - испытуемая проба; 4 - опорная пластина
Рисунок 10 - Машина для определения сопротивления проколу подошвы с проколозащитной неметаллической прокладкой
5.8.3.2.2 Испытательный гвоздь в соответствии с 7.2.1.1.2 ГОСТ EN 12568.
5.8.3.3 Подготовка испытуемого образца
Отделяют верх обуви от низа и используют низ обуви в качестве испытуемого образца. Неметаллическая проколозащитная прокладка должна быть видна.
Если неметаллическая проколозащитная прокладка имеет стежки с нитями, имеющими антистатические свойства, то, по крайней мере, одно из испытаний выполняют в этой области.
Для абсорбирующего материала подошвы (например, кожи) испытания выполняют после того, как подошва была выдержана в течение (16±1) ч в деионизированной воде при температуре (23±2)°С.
Примечание - Предварительная подготовка подошв из негигроскопичных материалов не проводится.
5.8.3.4 Проведение испытаний
Размещают испытуемую пробу на опорной пластине таким способом, чтобы испытательный гвоздь мог проникнуть через испытуемую пробу. Прижимают испытательный гвоздь к испытуемому образцу.
Включают машину для испытания и со скоростью (10±3) мм/мин достигают усилия 1100 Н, затем останавливают машину и проводят визуальный осмотр в течение 10 с под углом (90±15)° к оси гвоздя или применяют иной способ обнаружения прокола (например, при помощи электроники или кинопленки).
Испытание проводят на испытуемом образце в четырех различных точках (по крайней мере, одно испытание в районе пятки) с минимальным расстоянием 30 мм между любыми двумя точками и с минимальным расстоянием 10 мм от края стельки. Для подошв с рифами испытания проводят между рифами. Два из четырех измерений проводят на расстоянии от 10 до 15 мм от линии шва на отливке и вставки в области пятки.
В протоколе испытаний указывают: прошла или не прошла испытуемая проба испытание.
5.9 Определение сопротивления изгибу проколозащитных прокладок
Определение сопротивления изгибу проколозащитных прокладок проводят в соответствии с ГОСТ EN 12568 (пункт 7.2.2).
5.10 Определение электрического сопротивления
5.10.1 Принцип
Электрическое сопротивление проводящей обуви измеряют после проведения кондиционирования в сухих атмосферных условиях [см. 5.10.3.3 a)]. Электрическое сопротивление антистатической обуви измеряют после проведения кондиционирования в сухих атмосферных условиях и после проведения кондиционирования во влажных атмосферных условиях [см. 5.10.3.3 a) и b)]. Если есть достаточное количество образцов, оба вида кондиционирования могут быть проведены параллельно.
5.10.2 Аппаратура
5.10.2.1 Прибор, измеряющий электрическое сопротивление с точностью до ±2,5% при напряжении (100±2) В постоянного тока.
5.10.2.3 Внешний электрод, включающий медную пластину, перед использованием очищают этанолом.
5.10.2.5 Устройство для измерения сопротивления проводящего лака, состоящее из трех проводящих металлических датчиков, каждый радиусом (3±0,2) мм, присоединенных к опорной плите.
Два датчика размещают на расстоянии (45±2) мм друг от друга и соединяют между собой металлической шиной. Третий датчик должен быть установлен на расстоянии (180±5) мм от осевой линии, соединяющей два других датчика, и электрически изолирован от них.
5.10.3 Подготовка и кондиционирование испытуемого образца
5.10.3.1 Подготовка
Если обувь с вкладной стелькой, испытание проводят вместе с ней. Для устранения загрязнений очищают поверхность подошвы обуви этанолом, промывают дистиллированной водой и высушивают при температуре (23±2)°С. Поверхность не должна быть полированной или шлифованной, на поверхности не должно быть органических веществ, способных вступать в реакцию и приводить к набуханию подошвы.
5.10.3.2 Специальные требования к подготовке образцов для кондиционирования во влажных атмосферных условиях
Заполняют обувь чистыми стальными шариками (см. 5.10.2.2) и помещают на металлические опоры устройства (см. 5.10.2.5) так, чтобы носочная область подошвы поддерживалась двумя опорами, расположенными на расстоянии 45 мм друг от друга, а пяточная область - третьей опорой. Используя прибор (см. 5.10.2.1) измеряют сопротивление между двумя передними и третьей опорами.
5.10.3.3 Кондиционирование
Испытуемую пробу кондиционируют в следующих условиях, в зависимости от типа проверяемой обуви:
a) в сухих атмосферных условиях - температура (20±2)°С и относительная влажность (30±5)% (в течение семи дней);
b) во влажных атмосферных условиях - температура (20±2)°С и относительная влажность (85±5)% (в течение семи дней).
Испытания проводят в течение 5 мин после удаления испытуемого образца из условий кондиционирования, если испытание не будут проводить в тех же условиях.
5.10.4 Проведение испытаний
Испытуемую пробу заполняют чистыми стальными шариками общей массой 4 кг, используя кожух из изоляционного материала для увеличения высоты верха обуви в случае необходимости. Затем помещают испытуемую пробу на медную пластину, подают постоянный ток с напряжением (100±2) В между медной пластиной и стальными шариками в течение 1 мин и вычисляют сопротивление.
Остаточной энергии в подошве должна* быть не более 3 Вт.
При необходимости, снижают напряжение, чтобы диссипация энергии в подошве не превышала 3 Вт и в протоколе испытаний записывают значение напряжения.
5.11 Определение сопротивления скольжению
Определение сопротивления скольжению в соответствии с ГОСТ ISO 13287.
5.12 Определение устойчивости к воздействию повышенных температур
5.12.1 Аппаратура
5.12.1.1 Песочная баня
|
 |
1 - точка измерения температуры; 2 - песочная баня (высота песка ~ 30 мм); 3 - обувь, заполненная шариками из нержавеющей стали; 4 - нагревательная плита
Рисунок 11 - Песочная баня для определения устойчивости к воздействию повышенных температур
Температуру плиты измеряют в местах контакта с обувью (в носочной и пяточной областях) и регулируют в пределах испытательных температур. Два параметра определены в требованиях стандартов на продукцию:
- время контакта.
Мощность системы нагрева должна быть не менее (2500±250) Вт.
5.12.1.2 Средство передачи состоит из шариков из нержавеющей стали диаметром 5 мм и общей массой (4000±40) г.
Шарики из нержавеющей стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 3722.
5.12.1.3 Температурные датчики с точностью до ±0,5°С, спаянные с медным диском толщиной (2,0±0,1) мм и диаметром (15±1) мм.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.