РД 34.24.504-96
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАМКНУТЫХ СИСТЕМ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ С МОЛОТКОВЫМИ МЕЛЬНИЦАМИ
Дата введения 1998-03-01
РАЗРАБОТАНО: Акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
ИСПОЛНИТЕЛЬ: Ю.Д.Дудоров
УТВЕРЖДЕНО: Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 02.10.96 г. Начальник А.П.Берсенев
1. Введение
1.1. Настоящая Типовая инструкция (далее для краткости - Инструкция) устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих безаварийную и экономичную эксплуатацию индивидуальных замкнутых систем пылеприготовления с молотковыми мельницами.
1.2. Инструкция составлена применительно к следующим конкретным системам пылеприготовления, имеющим преимущественное распространение на электростанциях СНГ:
Рис.1*. Система пылеприготовления для работы под разрежением с прямым вдуванием пыли в топку котла, сушкой топлива горячим воздухом и шахтным сепаратором пыли:
Рис.2. Система пылеприготовления для работы под давлением с прямым вдуванием пыли в топку котла, сушкой топлива горячим воздухом и индивидуальным вентилятором сушильно-вентилирующего агента, перед мельницей:
24-27 - задвижка; 28 - индивидуальный вентилятор первичного воздуха; 29 - вентилятор уплотняющего воздуха (ВУВ); 30 - делитель пылевоздушной смеси; 31 - автоматический сбросной (противопомпажный) клапан; 32-35 - шиберы и клапаны. Остальные обозначения см. на рис.1
Рис.3. Система пылеприготовления для работы под давлением с сушкой топлива горячим воздухом, с прямым вдуванием пыли в топку котла, с раздельными трактами первичного и вторичного воздуха:
36 - течки возврата грубой пыли из сепаратора в мельницу; 37 - клапан в перемычке между трактами первичного и вторичного воздуха; 38 - воздухоподогреватель первичного воздуха; 39 - воздухоподогреватель вторичного воздуха. Остальные, обозначения см. на рис.1 и 2
Рис.4. Система пылеприготовления для работы под разрежением с сушкой топлива дымовыми газами, бункером пыли и подачей пыли в топку котла горячим воздухом:
Рис.5. Система пылеприготовления для работы под разрежением с сушкой топлива горячим воздухом, бункером пыли и подачей пыли в топку с помощью MB:
73 и 74 - клапаны в воздухопроводе подачи горячего воздуха на сторону всасывания MB. Остальные обозначения см. рис.1-4
Характерные особенности и область применения рассмотренных систем пылеприготовления приведены в приложении 1.
Для снижения в переходных режимах и аварийных ситуациях температуры пылегазовоздушной смеси за сепараторами систем пылеприготовления предусмотрена схема с применением впрыска распыленной воды в газовоздухопровод перед мельницей как наиболее эффективная. При использовании для этой цели присадки холодного воздуха должно быть обеспечено достаточное сечение воздухопровода присадки.
Краткое описание и основные характеристики молотковых мельниц представлены в приложении 2.
Основные характеристики одно- и двухступенчатых (комбинированных) скребковых питателей сырого топлива, которыми преимущественно оснащаются системы пылеприготовления с молотковыми мельницами, даны в приложении 3.
1.3. Инструкция составлена применительно к системам пылеприготовления, оснащенным контрольно-измерительной аппаратурой, автоматическими регуляторами процесса приготовления, пыли, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией в объеме, регламентированном руководящими документами: "Методическими указаниями по объему технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на тепловых электростанциях: РД 34.35.101-88"* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1990) и "Объемом и техническими условиями на выполнение технологических защит систем пылеприготовления котельных установок: РД 34.35.119-94"** (М.: СПО Союзтехэнерго, 1996). Основные параметры, контролируемые при эксплуатации системы пылеприготовления, приведены в приложении 4.
Краткое описание сигнализации, технологических защит, блокировок и автоматических регуляторов дано в приложении 5.
1.4. Инструкция предназначена для инженерно-технического персонала электростанций, занимающегося организацией эксплуатации, и должна применяться при составлении местных инструкций по эксплуатации индивидуальных замкнутых систем пылеприготовления с молотковыми мельницами.
1.5. Инструкция составлена на основании указаний и требований "Правил взрывобезопасности топливоподач и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива"* (М.: Ротапринт ВТИ, 1990), "Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации"** (М.: СПО ОРГРЭС, 1996), "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей"*** (М.: СПО ОРГРЭС, 1991), а также указаний и требований, содержащихся в "Сборнике распорядительных документов по эксплуатации энергосистем (Теплотехническая часть)" (М.: СПО ОРГРЭС, 1991) и в инструкциях заводов-изготовителей пылеприготовительного оборудования по его эксплуатации.
При пересмотре названных документов или внесении в них изменений Инструкция также должна быть пересмотрена и в нее должны быть внесены соответствующие изменения.
С выходом настоящей Инструкции отменяется "Типовая инструкция по эксплуатации индивидуальных замкнутых систем пылеприготовления с молотковыми мельницами: РД 34.24.504-93" (М.: СПО ОРГРЭС, 1994).
2. Общие указания
2.1. Указания по составлению местной инструкции
2.1.1. Используйте указания настоящей Инструкции с учетом конкретных особенностей имеющихся на электростанции схем пылеприготовления, пылеприготовительного оборудования и его компоновки.
2.1.2. Замените содержащуюся в Инструкции нумерацию арматуры, задействованной в управлении системой пылеприготовления, нумерацией (обозначением), принятой на электростанции.
2.1.3. Конкретизируйте содержащиеся в Инструкции технологические параметры с учетом характеристик размалываемого топлива, местных условий эксплуатации и требований, содержащихся в руководящих документах (см. п.1.5).
2.1.4. Согласовывайте принципиальные изменения указаний Инструкции с Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России".
2.2. Указания по организации эксплуатации систем пылеприготовления
2.2.1. Допускайте к эксплуатации систему пылеприготовления, обязательно соблюдая следующие условия:
Проконтролируйте при приемке системы пылеприготовления из монтажа правильность установки в воздухопроводе (см. рис.1-3 и 5) и газопроводе (см. рис.4) сушильно-вентилирующего агента перед мельницей форсунок для впрыска воды и штуцеров для подачи пара, а также правильность выбранных сечений этих форсунок и штуцеров. Руководствуйтесь при этом разд.1 "Руководящих указаний по проектированию узлов пылеприготовительных установок"* (М.: Информэнерго, 1979).
2.2.2. Осмотрите все оборудование перед пуском вновь смонтированной или реконструированной системы пылеприготовления, а также после ее ремонта или нахождения в резерве более 3 сут; проверьте исправность КИП, устройств дистанционного управления, защит, сигнализации, блокировок и автоматики. Не допускайте пуск и эксплуатацию пылеприготовительных установок с неисправными системами управления, сигнализации, защит и блокировок.
Произведите (со вскрытием всех люков и лазов) тщательный внутренний осмотр тракта вновь смонтированной или реконструированной системы пылеприготовления. Выявите и устраните дефекты монтажа, а также проектные и конструктивные недостатки, приводящие к отложению пыли в тракте системы пылеприготовления.
Организуйте специальную комиссию и произведите не позднее чем через 2000 ч работы системы пылеприготовления контрольный внутренний осмотр установки с составлением акта по его результатам.
2.2.3. Организуйте пуск системы пылеприготовления, принятой из монтажа, под руководством ответственного лица, имеющего опыт пуска и эксплуатации аналогичных систем и назначаемого руководством электростанции.
2.2.4. Организуйте проведение испытаний системы пылеприготовления, с учетом их результатов разработайте режимную карту котла, содержащую также и конкретные указания по ведению оптимального режима систем пылеприготовления.
Проводите испытания системы пылеприготовления перед каждым капитальным ремонтом котла и после него.
2.2.5. Организуйте при загрузке бункера сырого топлива обязательное включение в работу металло- и щепоуловителей, установленных в тракте топливоподачи.
2.2.6. Разработайте и внедрите графики выполнения следующих профилактических мероприятий:
2.2.7. Установите с учетом местных условий эксплуатации периодичность профилактического осмотра оборудования и тракта системы пылеприготовления машинистом-обходчиком и уборки грязи и пыли в зоне размещения пылеприготовительного оборудования.
2.2.8. Разработайте и выполните программы и планы технической учебы и противоаварийных игр для оперативного эксплуатационного персонала.
2.2.9. Организуйте техническое обслуживание (ТО) и плановый предупредительный ремонт (ППР) систем пылеприготовления, для чего:
2.3. Указания общих ограничений в работе системы пылеприготовления
2.3.1. Не допускайте работу системы пылеприготовления без включенных технологических защит блокировок и сигнализации.
2.3.2. Не допускайте работу системы пылеприготовления с пылением. При обнаружении пыления немедленно примите меры к его устранению вплоть до останова системы.
2.3.3. Не допускайте во всех режимах работы системы пылеприготовления (при пуске, нормальной работе, останове, перерывах в подаче топлива):
2.3.4. Немедленно останавливайте систему пылеприготовления в аварийных ситуациях, описанных в п.7.1.2.
3. Указание мер безопасности
3.1. Соблюдайте при эксплуатации систем пылеприготовления требования и указания руководящих документов (см. п.1.5), не допуская ситуаций, угрожающих травмами обслуживающему персоналу.
Не допускайте:
3.2. Предпринимайте специальные меры, разработанные с учетом местных условий, для защиты персонала от горящей пыли, выброшенной из предохранительных клапанов и отраженной от стен и перекрытий при взрыве в системе пылеприготовления.
Примечание. Дальнобойность выброса из предохранительных клапанов может достигнуть 15-20 м.
3.3. Не допускайте к проведению любых ремонтных работ и к осмотру системы пылеприготовления со вскрытием люков, дверей и лазов персонал, спецодежда которого не соответствует требованиям "Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты" (М.: Профиздат, 1988), которые предусматривают суконный костюм, каску, кожаные ботинки, рукавицы и защитные очки.
3.4. Соблюдайте при вскрытии люков и лазов на остановленной и подготовленной к осмотру или ремонту системе пылеприготовления следующие меры безопасности:
3.5. Содержите в порядке и постоянной готовности все противопожарные средства:
3.6. Ликвидируйте обнаруженные отложения горящей пыли, осторожно заливая их водой через стволы-распылители, не допуская взвихривания пыли.
4. Подготовка системы пылеприготовления к работе
4.1. Общие указания
4.1.1. Убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования.
4.1.2. Осмотрите систему пылеприготовления и при ее простое свыше 8 ч (уточните по местным условиям) убедитесь в отсутствии очагов горения:
Обращайте внимание при осмотре на запах гари, дым, нагрев отдельных участков тракта системы пылеприготовления (проверьте на ощупь) и другие признаки наличия тлеющих отложений пыли.
4.1.3. Производите осмотр системы пылеприготовления, пускаемой после монтажа или реконструкции, со вскрытием всех люков и лазов (п.4.2.4 ПТЭ).
4.1.4. Пуск системы пылеприготовления до ликвидации очагов горения запрещается.
4.2. Подготовка системы пылеприготовления к пуску
4.2.1. Осмотрите подшипники мельницы с консистентной смазкой (все типы мельниц, кроме ММТ 2000/2590/750 и ММТ 2000/2590/750К) и подшипники остального оборудования: питателей топлива, ВПВ, MB, ВУВ, питателей пыли. Убедитесь в отсутствии повреждений корпусов и уплотнений подшипников. Проверьте уровень масла в подшипниках, имеющих жидкую картерную смазку.
Примечания: 1. Все подшипники с консистентной смазкой заполняются смазкой на 2/3 свободного объема их корпусов.
2. Марка и периодичность замены смазки в подшипниках устанавливаются инструкциями заводов-изготовителей оборудования и должны быть указаны в местной инструкции.
3. Для смазки подшипников молотковых мельниц всех типов, кроме ММТ 2000/2590/750 и ММТ 2000/2590/750К, применяется литолл-24 ГОСТ 21150-87. Сызранский завод тяжелого машиностроения* рекомендует производить замену консистентной смазки новой через каждые 1200 ч наработки мельницы.
_______________
* В настоящее время АО Тяжмаш".
4. Для смазки подшипников скребковых питателей топлива (одно- и двухступенчатых) применяется солидол марки "Ж" ГОСТ 1033-79.
4.2.2. Проверьте соответствие уровня масла в редукторах питателя топлива требованиям технических паспортов редуктора (в местной инструкции конкретизируйте). При меньшем уровне долейте в редукторы масло марки И-40/50/А ГОСТ 20799-88 (марку масла уточните по техническому паспорту редуктора и инструкции завода-изготовителя питателя топлива).
4.2.3. Проверьте соответствие положения регулятора высоты слоя топлива на столе питателя топлива указанию режимной карты (в местной инструкции укажите конкретное значение).
Убедитесь в работоспособности первичного датчика сигнализатора (защиты - см. п.2.7 приложения 5) обрыва топлива, проверив от руки вращение его оси.
4.2.4. Проверьте плотность закрытия люков и лазов на корпусах питателя топлива, сепаратора, циклона, мельницы и другого пылеприготовительного оборудования.
4.2.5. Убедитесь в наличии и исправности ограждений соединительных муфт, валов и других вращающихся частей приводов питателей топлива, пыли, мельницы, вентиляторов.
4.2.6. Проверьте наличие топлива в бункере сырого угля и, если его недостаточно, потребуйте от персонала топливно-транспортного цеха заполнения бункера.
4.2.8. Проверьте работоспособность мигалок в течках топлива и пыли; мигалки должны приоткрываться без заеданий при ручном нажатии на груз-противовес и плотно закрываться при прекращении нажатия.
4.2.9. Осмотрите диафрагмы предохранительных клапанов. При обнаружении в диафрагмах пробоев и неплотностей замените их новыми.
4.2.10. Осмотрите шины заземления корпусов мельниц, вентиляторов и их электродвигателей и убедитесь в их исправности.
4.2.11. Удостоверьтесь в соответствии рабочим значениям давлений перед задвижками 24, 25 и 27 (см. рис.1-5) в трубопроводах подачи воды и пара в газовоздухопровод перед мельницей и в сепаратор пыли (в местной инструкции укажите конкретные значения давлений) и убедитесь в отсутствии пропуска воды и пара через эти задвижки, проверив на ощупь степень нагрева трубопровода за ними.
4.2.12. Включите систему охлаждения вала мельницы, для чего приоткройте вентиль в трубопроводе охлаждающей воды до положения, обеспечивающего свободный слив воды в открытую воронку.
При наличии водяного охлаждения подшипников вентиляторов отрегулируйте аналогично расход воды на их охлаждение.
4.2.13. Проверьте положение регулирующих органов сепаратора пыли и установите их в соответствии с указаниями режимной карты (в местной инструкции укажите конкретное положение указателей положения регуляторов).
4.2.14. Осмотрите приводы к шиберам, клапанам, задвижкам и проверьте:
Установите штурвалы КДУ и МЭО приводов клапанов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода.
4.2.15. Закажите через начальников смен электроцеха (ЭЦ) и цеха теплового контроля, автоматики и измерений (ЦТАИ) сборку электрических схем для подачи напряжения на электродвигатели пылеприготовительного оборудования, маслонасосов станции жидкой смазки подшипников мельницы, приводов дистанционного управления клапанами и задвижками и дымососа рециркуляции дымовых газов, если он не работает.
Получите от начальников смен названных цехов подтверждение о том, что электрические схемы собраны; удостоверьтесь в этом по светящимся сигнальным лампам на ключах управления пуском и остановом электродвигателей мельницы, питателей топлива и пыли, вентиляторов и на ключах управления клапанами в тракте системы пылеприготовления.
Опробуйте со щита дистанционное управление клапанами и убедитесь в соответствии установленных на щите управления указателей степени открытия клапанов их фактическому положению.
4.2.16. Вызовите дежурный персонал ЭЦ и ЦТАИ для проверки и включения схем управления электрическими защитами и сигнализацией, контрольно-измерительных приборов, технологических защит, блокировок и сигнализации.
Потребуйте произвести проверку работоспособности технологических защит и блокировок без их воздействия на исполнительные механизмы (в испытательном положении) в случаях простоя системы пылеприготовления более 3 сут и выполнения ремонтных работ в цепях защит во время простоя меньшей продолжительности (п.4.7.16 ПТЭ).
4.2.17. Подайте напряжение на лампы подсветки табло световой сигнализации нажатием кнопки их проверки и при наличии перегоревших ламп (отдельные табло не подсвечиваются) потребуйте от дежурного персонала ЦТАИ заменить их новыми.
Получите от дежурного персонала ЦТАИ подтверждение о подаче напряжения в цепи защит, блокировок и сигнализации и удостоверьтесь в этом по погасшему световому табло "Нет напряжения в цепях защит".
4.2.18. Удостоверьтесь в полном закрытии следующих запорно-регулирующих клапанов в пылегазовоздухопроводах системы пылеприготовления:
4.2.19. Убедитесь в полном закрытии:
4.2.20. Удостоверьтесь в том, что режим охлаждения пылеугольных горелок 8 (см. рис.1-5) и сопл 51 (см. рис.4) для подачи отработавшего сушильного агента в топку котла соответствует указаниям режимной карты:
4.2.21. Закройте атмосферные клапаны 23, установленные:
4.2.22. Откройте полностью следующие запорные шиберы и клапаны:
4.2.23. Подготовьте к работе тракт первичного воздуха котла с системой пылеприготовления с бункером пыли и подачей пыли в топку котла горячим воздухом (см. рис.4), если ВПВ 40 и питатели пыли 46 не работают, для чего:
4.2.24. Подготовьте к работе напорный тракт первичного воздуха котла с системой пылеприготовления с бункером пыли и подачей пыли в топку сушильным агентом (см. рис. 5), если MB 49 и питатели пыли 46 не работают, для чего:
4.2.25. Подготовьте к работе тракт уплотняющего воздуха со специальным вентилятором уплотняющего воздуха (ВУВ) 29 (см. рис.2 и 3), если последний был остановлен:
4.2.26. Откройте следующие запорно-регулирующие клапаны:
4.2.27. Подготовьте к работе дымосос рециркуляции низкотемпературных газов 71 (см. рис.4), если он не работает, для чего удостоверьтесь в полном закрытии направляющего аппарата дымососа.
4.3. Подготовка к работе и пуск системы маслоснабжения жидкой смазки подшипников мельниц ММТ 2000/2590/750 и ММТ 2000/2590/750К
4.3.1. Проверьте высоту уровня масла (рис.6) в баке-отстойнике 1, которая должна быть равной 0,5-0,7 высоты бака. При меньшем уровне долейте в бак-отстойник масло И-100А ГОСТ 20799-88 (уточните по техническому паспорту станции жидкой смазки и инструкции завода-изготовителя), прошедшее очистку через фильтр-пресс и центрифугу.
Рис.6. Принципиальная схема маслосистемы для жидкой смазки подшипников группы мельниц типоразмеров ММТ 2000/2590/750 и ММТ 2000/2590/750К:
1 - бак-отстойник; 2 - электронагреватель; 3, 4 - маслонасосы; 5, 6 - фильтры; 7 - маслоохладитель; 8 - опорной подшипник мельницы; 9 - опорно-упорный подшипник мельницы; 10 - маслопровод заполнения бака-отстойника; 11 - маслопровод опорожнения бака-отстойника; 12, 13 - предохранительные перепускные клапаны; 14 - обратный клапан; 15-32 - вентили; 33 - трубопровод охлаждающей воды; 34 - уровнемер уровня масла; 35 - реле-уровнемер поплавковое; 36 - измерение температуры; 37-41 - измерение давления; 42 - указатель течения масла; 43 - датчик реле протока масла в сливном маслопроводе за подшипником; 44 - напорные маслопроводы к подшипникам других мельниц; 45 - сливные маслопроводы от подшипников других мельниц
Примечание. Вентили на соединительных (импульсных) линиях к манометрам на схеме условно не показаны.
4.3.2. Произведите тщательный, наружный осмотр маслонасосов 3 и 4, фильтров 5 и 6, маслоохладителя 7, подшипников 8 и 9 мельницы, всей арматуры системы маслоснабжения, мест установки контрольно-измерительных приборов и убедитесь в отсутствии протечек масла.
4.3.3. Проверьте вращение насосов и фильтров, которые должны легко вращаться от руки.
4.3.4. Потребуйте от персонала ЦТАИ проверить правильность настройки сигнализации всей контрольно-измерительной аппаратуры на требуемые по условиям эксплуатации давление и температуру масла (конкретизируйте в местной инструкции).
Убедитесь в полном открытии запорных вентилей на соединительных (импульсных) линиях к манометрам.
4.3.5. Включите в работу электронагреватель 2 в баке-отстойнике и переведите его в автоматический режим работы от температурного реле.
4.3.6. Убедитесь в полном закрытии следующих вентилей:
4.3.7. Откройте полностью следующие вентили в маслопроводах:
4.3.8. Удостоверьтесь в том, что вентили 29 в маслопроводах перед подшипниками подготавливаемой к работе мельницы приоткрыты до положения, в котором они находились при работающей мельнице и были оставлены после ее останова.
Приоткройте эти вентили до указанного положения в случае, если они закрыты и оснащены указателями положения.
Откройте эти вентили полностью в случае, когда они закрыты и не оснащены указателями.
4.3.9. Проверьте температуру масла в баке-отстойнике и при ее значении 40-50 °С включите маслонасос 3.
Удостоверьтесь в нормальной работе маслонасоса по появлению давления в напорном маслопроводе, измеряемого манометрами 37 и 38, повышению температуры стенок труб напорного маслопровода (определите на ощупь) и некоторому понижению температуры масла в баке-отстойнике.
Осмотрите напорный тракт маслостанции, включая перемычку между напорным маслопроводом и баком-отстойником, и удостоверьтесь в отсутствии протечек масла.
Сравните на ощупь температуры стенок напорного маслопровода за насосом и сбросного маслопровода за перепускным клапаном 12 и по более низкой температуре стенки сбросного маслопровода убедитесь в том, что клапан закрыт.
4.3.10. Проверьте правильность настройки перепускного клапана 12, для чего:
Отрегулируйте клапан на его рабочее давление в случае, если он настроен неправильно.
4.3.11. Откройте полностью вентиль 26 и отключите маслонасос 3.
Включите в работу маслонасос 4, удостоверьтесь в его нормальной работе и проверьте правильность настройки перепускного клапана 13, действуя аналогично указаниям пп.4.3.9 и 4.3.10.
4.3.12. Подайте масло к подшипникам подготавливаемой к работе мельницы, для чего выполните следующие операции:
4.3.13. Отрегулируйте вентилем 29 в соответствии с указаниями инструкции завода-изготовителя мельницы подачу масла на подшипники мельницы, наблюдая за поступлением масла по указателям его течения 42, уровнемерам масла 34 в корпусах подшипников и манометра 40. При наличии в маслопроводе перед или за подшипником реле-протока удостоверьтесь в правильности его настройки на минимально допустимый расход масла 6 л/мин (уточните по заводской инструкции).
Повторно убедитесь в нормальном маслоснабжении подшипников мельницы по указателям течения 42 и уровнемерам 34.
4.3.15. Проверьте действие автоматического включения в работу резервного маслонасоса (АВР), для чего:
4.3.17. Проверьте показания всех контрольно-измерительных приборов и убедитесь в отсутствии отклонений измеряемых параметров от нормальных рабочих значений.
5. Включение системы пылеприготовления в работу
5.1. Общие указания
5.1.1. Убедитесь при пуске системы пылеприготовления на котле, работающем на растопочном топливе, в том, что температура дымовых газов в поворотном газоходе за топкой котла не ниже минимально допустимого значения, соответствующего тепловой нагрузке топки, при которой обеспечивается устойчивое воспламенение пыли (в местной инструкции укажите конкретное значение этой температуры, определив его на основании указаний п.4.3.19 ПТЭ).
5.1.2. Выполняйте операции по пуску пылеприготовительного оборудования и регулированию технологических параметров системы пылеприготовления со щита управления котлом (энергоблоком).
Предупреждайте о каждом включении в работу пылеприготовительного оборудования машиниста-обходчика, который в момент пуска оборудования должен находиться у кнопки его аварийного отключения и обязан немедленно отключить пускаемое оборудование в случае явных нарушений в его работе (при сильной вибрации, грохоте в корпусе, пробое диафрагм предохранительных клапанов и др.).
5.1.3. Контролируйте продолжительность разворота пускаемого оборудования по показанию амперметра его электродвигателя (стрелка амперметра зашкалена). При превышении максимально допустимой продолжительности разворота электродвигателя (укажите в местной инструкции для каждого типа электродвигателя с привязкой к оборудованию, приводом которого он является), установленной инструкцией его завода-изготовителя, электродвигатель немедленно отключите.
Повторите пуск электродвигателя только с разрешения начальника смены ЭЦ после обязательной проверки электрической и механической частей двигателя и механической части оборудования, приводом которого он является.
Все последующие пуски производите также с разрешения начальника смены ЭЦ после проверки электрической части и выдержки времени (укажите в местной инструкции), установленной инструкцией завода-изготовителя электродвигателя.
5.2. Пуск системы пылеприготовления
5.2.1. Залейте водой возможные отложения пыли и очаги горения в корпусах мельницы и сепаратора, для чего откройте на 2-3 мин (уточните в местной инструкции) следующие задвижки (см. рис.1-5):
Примечания: 1. Не подавайте воду в газовоздухопровод перед мельницей и в сепаратор системы пылеприготовления, работающей на углях тощем, экибастузском и кузнецком марок ОС и 2СС (см. п.4.7.3 Правил взрывобезопасности).
2. Во всех случаях необходимость подачи воды в сепаратор определяется конкретными условиями эксплуатации и устанавливается местной инструкцией.
5.2.2. Выполните следующие переключения клапанов в тракте системы пылеприготовления с бункером пыли и газовоздушной сушкой топлива (см. рис.4):
5.2.3. Подайте в систему пылеприготовления (см. рис.1-5) пар, открыв задвижку 25 в трубопроводе подачи пара в газовоздухопровод перед мельницей.
Примечание. Не подавайте пар в систему пылеприготовления, работающую на углях тощем, экибастузском и кузнецком марок ОС и 2СС.
5.2.4. Включите в работу:
Удостоверьтесь по показаниям амперметров электродвигателей включенных механизмов в их нормальном развороте (см. п.5.1.3 Инструкции). Получите подтверждение машиниста-обходчика об отсутствии нарушений в работе механизмов и их электродвигателей (см. п.5.1.2).
5.2.5. Подайте в систему пылеприготовления с газовой сушкой топлива (см. рис.4) дымовые газы и установите по показанию расходомера сушильно-вентилирующего агента 11 их расход на 15-20% выше максимального, указанного в режимной карте (в местной инструкции укажите конкретное значение расхода или перепада давлений на расходомерном устройстве). Для этого приоткройте клапан 19 на подаче в мельницу низкотемпературных дымовых газов, направляющий аппарат дымососа рециркуляции дымовых газов и запорно-регулирующий клапан 56 в пылегазовоздухопроводе перед мельничным вентилятором 49.
5.2.6. Включите в работу мельницу 6 (см. рис.1-5), удостоверьтесь по показанию амперметра ее электродвигателя и по сообщению машиниста-обходчика в ее нормальном развороте.
Удостоверьтесь по сигнальным лампам (при их наличии) и по сообщению дежурного персонала ЦТАИ в автоматическом вводе в работоспособное состояние технологических защит, действующих на останов мельницы при:
Указания машинисту-обходчику:
5.2.7. Подайте в систему пылеприготовления с воздушной сушкой (см. рис.1-3 и 5) горячий воздух и установите его расход в количестве, равном указанному п.5.2.5, для чего приоткройте:
Полностью откройте клапан 56 в пылевоздухопроводе перед MB 49 (если он не работал) в системе пылеприготовления с бункером пыли и подачей пыли в топку сушильным агентом (см. рис.5); если MB находился в работе, подключите его к тракту включаемой установки, для чего одновременно и постепенно приоткрывайте клапан 22 и прикрывайте клапан 74, поддерживая постоянным давление в коробе первичного воздуха 41; после полного закрытия клапана 74 закройте клапаны 63 и 73 и откройте атмосферный клапан 23 в воздухопроводе перед MB.
5.2.8. Прогрейте систему пылеприготовления до значения температуры сушильно-вентилирующего агента в пылегазовоздухопроводе за сепаратором (в шахтном сепараторе) на 10-15 °С ниже максимального, допустимого п.2.31 Правил взрывобезопасности (в местной инструкции укажите конкретное значение температуры прогрева).
5.2.9. Включите в работу автоматические регуляторы расхода сушильно-вентилирующего агента и его температуры в пылегазовоздухопроводе за сепаратором (в шахте).
Удостоверьтесь в том, что объемное содержание кислорода в сухой пылегазовоздушной смеси за системой пылеприготовления с сушкой топлива дымовыми газами не превышает 15%. Не допускайте повышения температуры пылегазовоздушной смеси при сушке топлива дымовыми газами выше значения, установленного п.2.31 Правил взрывобезопасности для воздушной сушки топлива (укажите), если содержание кислорода в пылегазовоздушной смеси равно или больше 16%.
Убедитесь в том, что температура в пылегазовоздухопроводе за сепаратором в системе пылеприготовления с прямым вдуванием и перед MB в системе с бункером пыли выше значения, при котором происходит конденсация водяных паров и налипание пыли на элементы оборудования (в местной инструкции укажите это значение температуры).
5.2.10. Включите в работу питатель сырого топлива, убедитесь по увеличению тока двигателя мельницы в поступлении топлива в мельницу и закройте задвижку 25 (см. рис.1-5), прекратив подачу пара в газовоздухопровод перед мельницей.
Удостоверьтесь по сигнальным лампам и сообщению дежурного персонала ЦТАИ в автоматическом вводе в работоспособное состояние локальных технологических защит, действующих при:
5.2.11. Подайте вторичный воздух к горелкам системы пылеприготовления с прямым вдуванием (см. рис.1-3), открыв полностью шиберы 21 в воздухопроводах перед горелками, и установите изменением положения клапана 20 общий расход вторичного воздуха в соответствии с указаниями режимной карты котла.
Включите в соответствии с указаниями местной инструкции по эксплуатации котла питатель сырого топлива в автоматический режим регулирования производительности по сигналу от регулятора тепловой нагрузки котла.
Примечание. Предельная максимальная степень открытия шиберов 21 в воздухопроводах вторичного воздуха перед горелками устанавливается в результате наладки режима работы котла и должна обеспечивать равномерное распределение вторичного воздуха по горелкам котла.
Убедитесь в отсутствии забивания пылью трубопровода влагоотсоса по характерному гулкому шуму внутри трубопровода.
При подозрении в забивании трубопровода влагоотсоса обстучите его при приоткрытом клапане 68 до появления в нем гулкого шума и возможности регулирования разрежения в бункере пыли изменением степени открытия этого шибера.
5.2.13. Заместите в максимально возможной степени рециркуляцией сушильно-вентилирующего агента (при ее наличии) присадку низкотемпературного сушильного агента в систему пылеприготовления с бункером пыли (см. рис.4 и 5), для чего прикройте клапан 60 в пылегазовоздухопроводе рециркуляции 53 и приоткройте клапан 19 в газовоздухопроводе присадки низкотемпературного сушильного агента до такой степени, при которой одновременно обеспечиваются следующие условия:
Примечание. Настройку названного режима производите постепенным открытием шибера 60, наблюдая за изменением перечисленных выше параметров и за работой авторегуляторов температуры и расхода сушильно-вентилирующего агента, воздействующих на клапаны 19 и 56.
5.2.14. Проверьте работу мигалок 4 в течке сырого топлива перед мельницей (см. рис.1-5) и в течке пыли под циклоном (см. рис.4 и 5); при необходимости подрегулируйте положение груза на их рычагах.
5.2.15. Выполните следующие операции после стабилизации режима работы системы пылеприготовления:
Примечание. Эксплуатация мельницы с температурой охлаждающей воды на сливе ниже 40 °С приводит к загустеванию консистентной смазки подшипников ее ротора и уменьшению ресурса последних;
5.2.16. Подайте пыль из бункера 45 (см. рис.4) в топку котла, если ВПВ 40 и питатели пыли 46 были остановлены, для чего:
- откройте полностью клапан 67 в пылевоздухопроводе, относящемся к включаемой горелке;
- включите в работу соответствующий питатель пыли 46;
- приоткройте направляющий аппарат ВПВ до положения, обеспечивающего указанные в режимной карте котла перепад давлений на измерительной диафрагме в пылевоздухопроводе и (или) давление в коробе первичного воздуха (конкретизируйте в местной инструкции);
- приоткройте клапан 21 в воздухопроводе вторичного воздуха и установите указанное в режимной карте давление последнего перед включаемой горелкой;
- убедитесь в нормальном воспламенении и загорании пылевоздушной смеси в топке котла;
- следите за температурой пылевоздушной смеси в пылевоздухопроводе перед горелкой, не допуская ее повышения сверх предельного значения, установленного п.2.46.4 Правил взрывобезопасности (в местной инструкции укажите конкретное предельное значение температуры), увеличением присадки слабоподогретого воздуха на сторону всасывания ВПВ (открытием клапана 63 - см. рис.4);
5.2.17. Обеспечьте выше минимально допустимой высоту уровня пыли в бункере 45 (рис.5), подайте вторичный воздух во включаемые горелки котла, включите поочередно в работу питатели пыли, удостоверьтесь в нормальном воспламенении и загорании пылевоздушной смеси в топке, включите питатели пыли в режим автоматического регулирования производительности по сигналу от тепловой нагрузки котла, погасите форсунки (горелки) на растопочном топливе и при необходимости понизьте до допустимого предельного значения температуру пылевоздушной смеси в пылепроводах перед горелками, действуя в соответствии с аналогичными указаниями п.5.2.16.
6. Управление системой пылеприготовления и контроль за режимом ее работы
6.1. Используйте в параллельной работе с одинаковой производительностью все исправные системы пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку при нагрузках котла 100-60% номинальной (см. п.4.2.1 ПТЭ).
6.2. Не допускайте работу системы пылеприготовления без включенных технологических блокировок, защит, сигнализации и автоматических регуляторов (см. приложение 5).
6.3. Ведите режим работы системы пылеприготовления в соответствии с указаниями режимной карты, контролируя процесс сушки и размола топлива по показаниям контрольно-измерительных приборов (см. приложение 4).
Требуйте от дежурного персонала ЦТАИ обеспечения постоянной работоспособности и правильности показаний контрольно-измерительной аппаратуры.
6.4. Своевременно выявляйте отклонения от нормальных условий эксплуатации системы пылеприготовления и принимайте оперативные меры к устранению нарушений режима и неполадок в работе пылеприготовительного оборудования, действуя в соответствии с указаниями разд.8.
6.5. Осматривайте два раза в смену (уточните с учетом местных условий эксплуатации) систему пылеприготовления, контролируя:
Профилактический осмотр системы пылеприготовления производится машинистом-обходчиком, который обязан доложить результаты осмотра машинисту котла (энергоблока). Обнаруженные дефекты оборудования фиксируйте в специальном журнале учета дефектов.
6.6. Обеспечивайте стабильную и бесперебойную подачу топлива в мельницы, для чего:
6.6.1. Следите за равномерным и непрерывным поступлением топлива в мельницу по стабильности показаний амперметра двигателя питателя топлива, ваттметра (амперметра) двигателя мельницы, регистратора температуры пылегазовоздушной смеси за ceпаратором (в шахте), расходомера сушильно-вентилирующего агента и по степени открытия клапана регулятора расхода сушильно-вентилирующего агента при автоматическом регулировании последнего.
6.6.2. Не допускайте частой загрузки бункеров сырого угля топливом, стремясь к тому, чтобы очередная загрузка производилась при срабатывании топлива в бункере до уровня, близкого к минимально допустимому по условиям предотвращения образования в бункере сквозной воронки (в местной инструкции укажите конкретную высоту уровня топлива в бункере, при которой должна осуществляться их загрузка).
Примечание. Аналогичные указания должны содержаться в местной инструкции по эксплуатации оборудования тракта топливоподачи.
Включайте в работу системы пневмообрушения топлива в бункерах сырого топлива, в соответствии с графиком, независимо от стабильности истечения топлива из бункеров в целях предотвращения условий для образования плотных отложений топлива на стенках бункеров.
Включение в работу систем пневмообрушения, вибраторов (конкретизируйте в местной инструкции) при обнаружении в бункере сырого топлива очага горения категорически запрещается.
Примечание. Включайте вибраторы только в случаях прекращения истечения топлива из бункера, так как их использование при нормальной работе бункера приводит к нарушению стабильности истечения топлива за счет чрезмерного его уплотнения в устье бункера.
6.6.4. Осуществляйте, в соответствии с графиком, полное срабатывание топлива из бункеров с зачисткой их стенок от плотных отложений.
6.6.5. Эксплуатируйте питатели сырого топлива с постоянной высотой слоя топлива на столах скребковых и лентах ленточных питателей (в местной инструкции конкретизируйте тип питателя и назовите абсолютную высоту слоя топлива в миллиметрах).
Примечание. Высота слоя топлива во всех питателях котла устанавливается одинаковой и такой, при которой параллельная работа всех питателей топлива с минимальной частотой вращения их двигателей обеспечивает подачу топлива в количестве, необходимом для несения котлом паровой нагрузки равной 0,6 номинальной. При большей нагрузке котла и (или) меньшем количестве работающих мельниц необходимое увеличение производительности питателей обеспечивается повышением частоты вращения их двигателей без изменения высоты слоя топлива.
6.6.6. Требуйте от персонала химической лаборатории выполнения один раз в 3 мес (уточните с учетом местных условий эксплуатации) отбора проб масла из редукторов питателей сырого топлива, проведения химического анализа проб и выдачи заключения о пригодности масла для дальнейшей эксплуатации. На основе заключения химической лаборатории о качестве масла планируйте и осуществляйте своевременную замену отработавшего свой ресурс (по данным Сызранского завода тяжелого машиностроения 6-12 мес) масла новым. В редукторы питателей заливается масло И-40А, И-50А ГОСТ 20799-88 (уточните по техническому паспорту редуктора).
6.7. Организуйте режим вентиляции системы пылеприготовления с прямым вдуванием (см. рис.1-3) таким образом, чтобы при заданном режимной картой расходе сушильно-вентилирующего агента степень открытия шибера регулятора расхода (клапана 22 на рис.1 и 3, направляющего аппарата ВПВ 28 на рис.2) во всех режимах находилась в диапазоне 40-70%. Для этого поддерживайте направляющие аппараты вентиляторов 10 (см. рис.1 и 2), 28 (см. рис.3) и клапан 20 (см. рис.1-3) в общем воздухопроводе вторичного воздуха в таких положениях, при которых одновременно соблюдается названное условие и обеспечивается оптимальный избыток воздуха (02) в топке котла (указанный в режимной карте).
Примечание. Верхний предел степени открытия шибера регулятора расхода сушильно-вентилирующего агента определяет необходимость иметь запас давления для ликвидации экстремальных ситуаций. Чрезмерное прикрытие шибера влечет за собой повышенный расход электроэнергии двигателями дутьевых вентиляторов котла вследствие бесполезного дросселирования создаваемого ими избыточного давления.
6.8. Ведите в специальном журнале учет наработки бил каждой молотковой мельницы с фиксацией на конец каждой смены времени их наработки за смену и суммарного времени наработки с начала эксплуатации установленного комплекта бил.
Планируйте и осуществляйте останов системы пылеприготовления в профилактический ремонт для своевременной частичной и полной замены изношенных бил.
6.9. Требуйте от персонала ЦНИТО измерения один раз в месяц присосов атмосферного воздуха в системы пылеприготовления, работающие под разрежением.
Планируйте и осуществляйте на основании результатов измерений присосов своевременный останов системы пылеприготовления для приведения плотности ее тракта в соответствие с требованиями п.4.2.10 ПТЭ.
6.10. Контролируйте работу станции жидкой смазки (см. рис.6) подшипников мельниц ММТ 2000/2590/750 и ММТ 2000/2590/750К, для чего:
6.10.1. Осматривайте два раза в смену (уточните с учетом местных условий эксплуатации) станцию жидкой смазки, проверяя:
6.10.2. Произведите вручную (при отсутствии автоматической системы) два раза в смену (уточните с учетом местных условий эксплуатации) очистку от загрязнений работающего масляного фильтра. Очистку производите в следующем порядке:
6.10.3. Удалите один раз в месяц (уточните с учетом местных условий эксплуатации) через сливное отверстие в нижней части корпуса фильтра скопившиеся в нем механические примеси.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.