ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия (с Изменением N 1).
ГОСТ 9570-84
Группа Г86
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОДДОНЫ ЯЩИЧНЫЕ И СТОЕЧНЫЕ
Общие технические условия
Box and pestpallets.
General specifications
ОКП 31 7640
Дата введения 1986-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госснабом СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Б.И.Щетинин (руководитель темы); В.В.Коробова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.84 N 4853
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3734-82, ИСО 445 в части терминологии поддонов
4. Взамен ГОСТ 9570-73, ГОСТ 19812-74 и ГОСТ 9495-75 в части ящичных и стоечных поддонов
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| 2.13 |
| 2.13, 5.4а |
| 3.2 |
| 3.2 |
| 3.2 |
| 3.1 |
| 3.1 |
| 2.11 |
2.15 | |
| 5.2 |
| 2.11 |
| 2.19 |
| 2.15 |
2.15
| |
2.11
| |
2.11
| |
5.6
| |
6.2
| |
2.11
| |
6.3, 6.5
| |
5.4
| |
5.3
| |
2.19
| |
2.19 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1990 г. (ИУС 6-90)
Настоящий стандарт распространяется на ящичные и стоечные поддоны многократного применения для формирования транспортных пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.
Настоящий стандарт не распространяется на специализированные поддоны.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Устанавливают два типа поддонов:
ящичные (Я) с крышкой или без нее, имеющие не менее трех вертикальных закрепленных, съемных или складных стенок (цельных, решетчатых или сетчатых) (черт.1);
Черт.1
стоечные (С) со съемными стойками и съемной обвязкой или без обвязки; несъемными стойками и обвязкой съемной, несъемной, повторной или без обвязки (черт.2);
Черт.2
Примечание. Черт.1, 2 не определяют конструкцию поддонов.
1.2. Основные размеры поддонов должны соответствовать указанным в таблице и на черт.1 и 2.
Размеры в мм
Масса брутто, т, не более | ||||||
не более |
| не менее |
| |||
835 |
| 970 |
|
|
|
|
840 | 1240 | 970;
1150 | 100 | 590 | 760 | 1,0; 1,25 |
1040 |
| 1150 |
| 710 |
|
|
1240 | 1640;
1840 | 1300 |
| 760 | 800 | 2,0; 3,2 |
Примечание. Допускается поддоны, предназначенные для складской переработки грузов, изготовлять с высотой 880 мм и высотой опор - 120, 150 мм.
Пример условного обозначения поддона ящичного с четырьмя несъемными стенками и крышкой габаритных размеров 835х1240 мм:
Поддон 4Я-835х1240 ГОСТ 9570-84
То же, стоечного с четырьмя несъемными стойками и обвязкой габаритных размеров 835х1240 мм
Поддон 4СО-835х1240 С ГОСТ 9570-84
То же, стоечного с четырьмя съемными стойками без обвязки габаритных размеров 835х1240 мм:
Поддон 4С-835х1240 ГОСТ 9570-84
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Поддоны должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на поддоны конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Конструкцией поддонов должны обеспечиваться:
надежность и удобство в эксплуатации;
сохранность груза при транспортировании, загрузке и выгрузке;
возможность захвата их не менее чем с двух сторон вилочными захватами, а поддонов, предназначенных для подвесных грузоопераций, - траверсами, канатными и цепными подвесками и стропами;
возможность укладки поддонов одинаковых номинальных размеров в штабель не менее чем в 4 яруса, при условии нагрузки на нижний поддон не более его четырехкратной номинальной массы брутто и обеспечения устойчивости штабеля;
возможность ограничения продольных и поперечных перемещений верхних поддонов при штабелировании относительно нижних в процессе перевозок;
безопасность выполнения погрузочно-разгрузочных и складских работ;
возможность приложения предельно допустимой нагрузки без остаточной деформации равномерно распределенного груза массой в 1000, 1250, 2000, 3200 кг (в зависимости от типа поддона) при нахождении поддона на вилах напольного транспортного средства.
2.3. Складные (разборные) поддоны со съемными стойками и крышками должны легко складываться и собираться. Соединительные детали и узлы поддонов одного типоразмера должны сопрягаться, съемные узлы и детали должны быть взаимозаменяемыми и не допускать возможность разборки опломбированного поддона.
2.4. Габаритные размеры складских (разборных) поддонов в сложенном виде не должны превышать основных габаритных размеров.
2.5. Конструкцией ящичных поддонов с крышками должны предусматриваться запорные устройства для их пломбирования.
2.6. Детали запорных устройств, устройств для пломбирования, устройств для штабелирования (фиксаторы) и для крепления стенок или стоек не должны выступать за пределы наружных размеров поддона.
Запорные и шарнирные соединительные устройства поддонов должны быть выполнены без перекосов и работать от руки при усилии не более 120 Н без применения вспомогательных инструментов.
2.4-2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. Откидная крышка на передней стенке должна легко навешиваться, сниматься и поворачиваться на 180°.
Верхняя крышка у ящичных поддонов должна быть состыкована и подогнана.
2.8. (Исключен, Изм. N 1).
2.9. Опорная поверхность ножек поддона не должна вызывать повреждений пола склада и грузовой платформы транспортных средств.
Для облегчения штабелирования ножки поддона должны быть скошены внутрь.
Фиксирующие устройства поддонов должны обеспечивать удобство штабелирования и устойчивость штабеля при многоярусной установке поддонов с продукцией и в сложенном виде при транспортировании и хранении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.10. Металлические детали поддонов должны изготовлять из стали с временным сопротивлением не менее 370 МПа.
2.11. Угловые стойки как изнутри, так и снаружи должны быть приварены электродуговой сваркой по контуру прилегания к раме основания и к насадкам.
Конструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 8713.
Электроды - типа Э42 по ГОСТ 9467. Проволока - стальная сварочная по ГОСТ 2246.
Предел прочности при срезе сварных соединений "проволока-рама" должен составлять не менее 295 МПа.
2.12. Детали из металлических материалов не должны иметь трещин и заусенцев.
2.13. Все металлические детали должны быть очищены, загрунтованы или окрашены с добавкой антикоррозионного средства.
Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.