ГОСТ 34891.2-2022 Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 2. Проектирование, конструкция, испытания, маркировка и документация.
ГОСТ 34891.2-2022
(EN 378-2:2016)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ
Требования безопасности и охраны окружающей среды
Часть 2
Проектирование, конструкция, испытания, маркировка и документация
Refrigerating systems and heat pumps. Safety and environmental requirements. Part 2. Design, construction, testing, marking and documentation
МКС 27.080; 27.200
Дата введения 2023-02-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Российским союзом предприятий холодильной промышленности (Россоюзхолодпром) и Регистром системы сертификации персонала (РССП) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 271 "Холодильные установки"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2022 г. N 154-П)
За принятие проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
|
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь
|
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан
|
Киргизия | KG | Кыргызстандарт
|
Россия | RU | Росстандарт
|
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 октября 2022 г. N 1109-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34891.2-2022 (EN 378-2:2016) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2023 г.
5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту EN 378-2:2016* "Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 2. Проектирование, конструкция, испытания, маркировка и документация" (Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation, MOD) путем изменения ссылок, которые выделены в тексте курсивом**.
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским и международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВЗАМЕН ГОСТ EN 378-2-2014, ГОСТ 12.2.233-2012 (ISO 5149:1993) в части требований безопасности конструкции холодильных систем - раздел 5
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности людей и имущества, предоставляет рекомендации по охране окружающей среды и определяет порядок действий при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте холодильных систем, а также при рекуперации хладагентов.
Примечание - По тексту настоящего стандарта термин "холодильные системы" включает в себя также тепловые насосы.
Настоящий стандарт распространяется на проектирование и монтаж холодильных систем, включая трубопроводы, компоненты, материалы. В настоящем стандарте рассмотрено также вспомогательное оборудование, которое не охвачено в ГОСТ 34891.1, ГОСТ 34891.3 или ГОСТ 34891.4. Настоящий стандарт устанавливает требования к испытаниям, вводу в эксплуатацию, маркировке и документации.
Примечание - Вспомогательное оборудование включает, например, вентиляторы, двигатели вентиляторов, электродвигатели и узлы трансмиссии для сальниковых компрессорных систем.
Требования к вторичным теплообменным контурам не включены в настоящий стандарт, за исключением требований по безопасности холодильной системы.
Требования настоящего стандарта применимы:
a) к стационарным или мобильным холодильным системам любого размера, за исключением систем кондиционирования воздуха транспортных средств;
b) промежуточным системам охлаждения или нагрева;
c) местам расположения холодильных систем;
d) замененным и добавленным после введения в действие настоящего стандарта частям и компонентам, если они не идентичны по функциям и производительности.
Действие настоящего стандарта не распространяется на системы, в которых применен хладагент, отличный от перечисленных в ГОСТ 34891.1-2022** (приложение Е).
Действие настоящего стандарта не распространяется на сохранность товаров и имущества.
Настоящий стандарт не применим к холодильным системам, которые изготовлены до даты его введения в действие, за исключением модернизаций и модификаций, проводимых после введения в действие настоящего стандарта.
Настоящий стандарт применим к новым холодильным системам, расширениям или модификациям уже существующих систем, а также к действующим стационарным системам, которые переносят для эксплуатации на другой объект.
Настоящий стандарт также применяют в случае модификации системы для работы на другом типе хладагента (требования настоящего раздела, а также разделов 2-4).
Дополнительные требования к холодильным системам приведены в приложениях A-K.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.062 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.2.085 Арматура трубопроводная. Клапаны предохранительные. Выбор и расчет пропускной способности
ГОСТ 12.4.026* Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ 617 Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Технические условия
ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 18442 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 19249 Соединения паяные. Основные типы и параметры
ГОСТ 23479 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования**
_______________
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58399-2019 "Контроль неразрушающий. Методы оптические. Общие требования".
ГОСТ 24715 Соединения паяные. Методы контроля качества
ГОСТ 25005 Оборудование холодильное. Общие требования к назначению давлений
ГОСТ 26126 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества
ГОСТ 28222** (МЭК 68-2-36-73) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fdb: Широкополосная случайная вибрация. Средняя воспроизводимость
ГОСТ 30804.6.1** (IEC 61000-6-1:2005) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в жилых, коммерческих зонах и производственных зонах с малым энергопотреблением. Требования и методы испытаний
ГОСТ 30804.6.2** (IEC 61000-6-2:2005) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в промышленных зонах. Требования и методы испытаний
ГОСТ 31275** (ИСО 3744:1994) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью***
_______________
*** В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3744-2013 "Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью".
_______________
ГОСТ 31438.1** (EN 1127-1:2007) Взрывоопасные среды. Взрывозащита и предотвращение взрыва. Часть 1. Основополагающая концепция и методология
ГОСТ 31610.0** (IEC 60079-0:2011) Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования
ГОСТ 31610.11-2014** (IEC 60079-11:2011) Взрывоопасные среды. Часть 11. Оборудование с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь "i"
ГОСТ 32569 Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах
ГОСТ 33259** Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ 34233.1** Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТ 34233.2** Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
ГОСТ 34233.3** Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и наружном давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ 34233.4** Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений
ГОСТ 34233.5** Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок
ГОСТ 34233.6** Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках
ГОСТ 34233.7** Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты
ГОСТ 34233.8** Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками
ГОСТ 34233.11** Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек
ГОСТ 34347** Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ГОСТ 34777 Холодильные системы и тепловые насосы. Клапаны. Требования, испытания и маркировка
ГОСТ 34871-2022** (ISO 13971:2012) Холодильные системы и тепловые насосы. Гибкие элементы трубопроводов, виброизоляторы, температурные компенсаторы и неметаллические трубы. Требования и классификация
ГОСТ 34891.1-2022** (EN 378-1:2016) Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 1. Основные требования, определения, классификация и критерии выбора
ГОСТ 34891.3-2022** (EN 378-3:2016+A1:2020) Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 3. Размещение оборудования и защита персонала
ГОСТ 34891.4-2022** (EN 378-4:2016+A1:2019) Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 4. Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт и восстановление
ГОСТ EN 809** Насосы и агрегаты насосные для перекачивания жидкостей. Общие требования безопасности
ГОСТ EN 13136-2017** Системы холодильные и тепловые насосы. Устройства предохранительные для оборудования, работающего под избыточным давлением, и трубопроводы к ним. Методы расчета
ГОСТ IEC 60079-10-1** Взрывоопасные среды. Часть 10-1. Классификация зон. Взрывоопасные газовые среды
ГОСТ IEC 60204-1 Безопасность машин и механизмов. Электрооборудование промышленных машин. Часть 1. Общие требования*
_______________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 "Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования".
ГОСТ IEC 60335-2-24** Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2-24. Частные требования к холодильным приборам, мороженицам и устройствам для производства льда
ГОСТ IEC 60335-2-34** Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-34. Частные требования к мотор-компрессорам
ГОСТ IEC 60335-2-40** Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-40. Частные требования к электрическим тепловым насосам, воздушным кондиционерам и осушителям
ГОСТ IEC 60335-2-89** Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2-89. Частные требования к торговому холодильному оборудованию со встроенным или дистанционным узлом конденсации хладагента или компрессором для предприятий общественного питания
ГОСТ IEC 60730-2-6** Автоматические электрические управляющие устройства. Часть 2-6. Частные требования к автоматическим электрическим управляющим устройствам, чувствительным к давлению, включая требования к механическим характеристикам
ГОСТ IEC 61000-6-3** Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-3. Общие стандарты. Стандарт электромагнитной эмиссии для жилых, коммерческих и легких промышленных обстановок
ГОСТ IEC 61000-6-4**Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-4. Общие стандарты. Стандарт электромагнитной эмиссии для промышленных обстановок
ГОСТ ISO 817** Хладагенты. Система обозначений
ГОСТ ISO 11202** Шум машин. Определение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках с приближенными коррекциями на свойства испытательного пространства
ГОСТ ISO 12100** Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска
ГОСТ ISO 13849-1** Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования
ГОСТ ISO 13850** Безопасность машин. Аварийный останов. Принципы конструирования
ГОСТ ISO 13857** Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних и нижних конечностей от попадания в опасную зону
ГОСТ ISO 14903** Системы холодильные и тепловые насосы. Оценка герметичности компонентов и соединений
ГОСТ ISO 17638** Неразрушающий контроль сварных соединений. Магнитопорошковый контроль
ГОСТ ISO 17640 Контроль неразрушающий сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Методы, уровни контроля и оценка*
_______________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 17640-2016 "Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки".
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 34891.1.
4 Перечень основных опасностей
Перечень основных опасностей представлен в приложении D.
5 Требования безопасности
5.1 Общие требования безопасности и защиты окружающей среды
5.1.1 Общие положения
Требования по безопасности и защите окружающей среды установлены:
- для компонентов и трубопроводов в 5.2 и 5.3;
- сборок - в разделе 6.
Холодильное оборудование, соответствующее стандартам на продукцию, считают отвечающим требованиям настоящего стандарта до категории I включительно (см. приложение B) при условии, что оно соответствует требованиям, установленным к машинам и оборудованию, а также требованиям, предъявляемым к низковольтному оборудованию.
Примечание - Такими стандартами, например, могут быть:
- ГОСТ IEC 60335-2-40 - для электрических тепловых насосов, кондиционеров и осушителей воздуха;
- ГОСТ IEC 60335-2-24 - для холодильных приборов, морожениц и устройств для производства льда;
- ГОСТ IEC 60335-2-89 - для торгового холодильного оборудования со встроенным или удаленным конденсаторным агрегатом или компрессором.
Для холодильных установок категории II и выше (см. приложение B) применяются соответствующие требования по безопасности для давления, установленные в разделах 5 и 6.
5.1.2 Опасности для людей, имущества и окружающей среды
Холодильные системы и компоненты должны быть спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы устранить возможные опасности для людей, имущества и окружающей среды. Преднамеренный слив хладагентов разрешен только таким образом, чтобы это не могло причинить вред людям, имуществу и окружающей среде, при этом следует руководствоваться действующим законодательством.
5.2 Требования безопасности к компонентам и трубопроводам
5.2.1 Общие требования
Компоненты и трубопроводы должны соответствовать стандартам или требованиям, установленным в таблице 1.
Требования к компонентам, не включенным в таблицу 1 и относящимся к категории ниже II (см. B.5 приложения B), установлены в 5.3.
Компоненты, имеющие документы, подтверждающие соответствие применимым техническим регламентам, считают удовлетворяющими требованиям настоящего стандарта.
Таблица 1 - Требования к компонентам и трубопроводам
|
|
|
Компонент | Требования | |
Теплообменники:
- со змеевиками, не контактирующими с воздухом (труба в трубе)
- кожухотрубные | Если применимо: ГОСТ 34347, ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34233.2, ГОСТ 34233.3, ГОСТ 34233.4, ГОСТ 34233.5, ГОСТ 34233.6, ГОСТ 34233.7, ГОСТ 34233.8, ГОСТ 34233.11 (см. также 5.2.2) | |
Пластинчатые теплообменники | Если применимо: ГОСТ 34347, ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34233.2, ГОСТ 34233.3, ГОСТ 34233.4, ГОСТ 34233.5, ГОСТ 34233.6, ГОСТ 34233.7, ГОСТ 34233.8, ГОСТ 34233.11 (см. также 5.2.2) | |
Коллекторы и змеевики с использованием воздуха в качестве вторичной среды | Если применимо: ГОСТ 34347, ГОСТ 32569 (см. также 5.2.2.2) | |
Ресивер, аккумулятор холода, экономайзер | Если применимо: ГОСТ 34347, ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34233.2, ГОСТ 34233.3, ГОСТ 34233.4, ГОСТ 34233.5, ГОСТ 34233.6, ГОСТ 34233.7, ГОСТ 34233.8, ГОСТ 34233.11 (см. также 5.2.2) | |
Маслоотделитель | Если применимо: ГОСТ 34347, ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34233.2, ГОСТ 34233.3, ГОСТ 34233.4, ГОСТ 34233.5, ГОСТ 34233.6, ГОСТ 34233.7, ГОСТ 34233.8, ГОСТ 34233.11 (см. также 5.2.2) | |
Осушитель | Если применимо: ГОСТ 34347, ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34233.2, ГОСТ 34233.3, ГОСТ 34233.4, ГОСТ 34233.5, ГОСТ 34233.6, ГОСТ 34233.7, ГОСТ 34233.8, ГОСТ 34233.11 (см. также 5.2.2) | |
Фильтр | Если применимо: ГОСТ 34347, ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34233.2, ГОСТ 34233.3, ГОСТ 34233.4, ГОСТ 34233.5, ГОСТ 34233.6, ГОСТ 34233.7, ГОСТ 34233.8, ГОСТ 34233.11 (см. также 5.2.2) | |
Шумоглушитель | Если применимо: ГОСТ 34347, ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34233.2, ГОСТ 34233.3, ГОСТ 34233.4, ГОСТ 34233.5, ГОСТ 34233.6, ГОСТ 34233.7, ГОСТ 34233.8, ГОСТ 34233.11 (см. также 5.2.2) | |
Герметичный мотор-компрессор | ||
Бессальниковый (разъемный) мотор-компрессор | ||
Сальниковый компрессор | По ГОСТ 25005 | |
Компрессор динамического действия | Если применимо: ГОСТ 34347, ГОСТ 25005, ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34233.2, ГОСТ 34233.3, ГОСТ 34233.4, ГОСТ 34233.5, ГОСТ 34233.6, ГОСТ 34233.7, ГОСТ 34233.8, ГОСТ 34233.11, а также ГОСТ IEC 60204-1 | |
Насос | Общие требования | По ГОСТ EN 809 совместно с ГОСТ IEC 60204-1 (см. также 5.2.2.2 и 5.2.2.4) |
| Дополнительные требования к насосам в холодильных системах и тепловых насосах с R-717 | См. приложение A |
Трубопроводы | По ГОСТ 32569 | |
Неразъемные соединения трубопроводов | По ГОСТ 32569 | |
Разъемные соединения трубопроводов | См. 5.2.2.2 и 5.2.2.3 | |
Гибкие трубопроводы | По ГОСТ 34891.4 | |
Клапаны | Общие требования | По ГОСТ 34777 |
| Запорные | По ГОСТ 34777 |
| С ручным управлением | По ГОСТ 34777 |
| Запломбированные (заблокированные) | По ГОСТ 34777 |
| Предохранительные | По ГОСТ EN 13136, ГОСТ 12.2.085 (см. также 5.2.2) |
Предохранительное устройство ограничения давления | По ГОСТ 12.2.085 (см. также 5.2.2.2) | |
Разрывная мембрана* | По ГОСТ 12.2.085, ГОСТ EN 13136 (см. также 5.2.2.2) | |
Указатель уровня жидкости | См. 5.2.2.2 | |
Манометры | По ГОСТ 2405 (см. также 5.2.2.2) | |
Материалы для пайки | См. 5.3.1.3 e), f) | |
Материалы для сварки | По ГОСТ 32569 | |
_______________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 59374.2-2021 (ИСО 4126-2:2018) "Устройства предохранительные для защиты от избыточного давления. Часть 2. Устройства предохранительные с разрывной мембраной".
Если в компоненте холодильной системы имеется электрическая часть и при этом стандарт на компонент не устанавливает требований по электрической безопасности, то компонент должен соответствовать требованиям ГОСТ IEC 60335-2-40, ГОСТ IEC 60335-2-24, ГОСТ IEC 60335-2-89 или ГОСТ IEC 60204-1, в зависимости от конкретной ситуации.
5.2.2 Особые требования
5.2.2.1 Общие положения
В дополнение к требованиям, установленным в 5.2.1, применяют также изложенные ниже требования для отдельных компонентов и трубопроводов, устанавливаемых в холодильную систему.
5.2.2.2 Герметичность
Испытание на герметичность проводят в соответствии с процедурами, установленными в ГОСТ ISO 14903.
Если иное не согласовано с производителем сборки, испытания компонентов, на которые не распространяется действие ГОСТ ISO 14903, должны быть проведены с помощью оборудования для обнаружения утечек хладагента, имеющего чувствительность, эквивалентную возможности обнаружения утечек хладагента не более 3 г/год, под давлением, составляющим не менее 0,25 от максимально допустимого давления (PS). Критерием приемки является отсутствие утечки.
Примечание - Данный метод может быть указан в стандартах на отдельные компоненты холодильной системы (см. таблицу 1).
В разделе 6 установлены требования к компонентам, входящим в состав сборок, и соответственно к уровням контроля герметичности по ГОСТ ISO 14903.
По согласованию с производителем сборки некоторые или все испытания компонентов могут быть проведены при испытаниях смонтированной сборки (см. 6.3).
Испытания на герметичность следует проводить только после того, как компонент прошел испытание на прочность давлением.
По соображениям охраны окружающей среды и безопасности предпочтительными газами для испытаний являются азот, гелий, диоксид углерода.
К испытательным газам могут быть добавлены радиоактивные индикаторы.
Следует избегать использования смесей воздуха и газа, так как некоторые смеси могут быть опасными. Допускается использование воздуха, если исключена опасность возгорания и обеспечена безопасность персонала. Не допускается использование кислорода для испытаний на герметичность.
5.2.2.3 Соединения трубопроводов
Соединения должны быть спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы исключить повреждения при замерзании воды на наружной стороне соединения. Соединения должны быть подходящими для используемого материала трубопровода, а также применяемых давления, температуры и среды.
Не допускается сваривать трубы с покрытием (например, оцинкованные), если все покрытие не было полностью удалено с места сварки. Сварные соединения следует защитить подходящим для этого образом.
5.2.2.4 Насосы жидкого хладагента
На насосах жидкого хладагента должна быть нанесена нестираемым способом, как минимум, следующая информация:
a) производитель;
b) тип насоса;
c) серийный номер;
d) год выпуска;
e) максимально допустимое давление (PS).
5.3 Различные компоненты
5.3.1 Материалы
5.3.1.1 Общие положения
Применяемые в компонентах материалы должны подходить для предполагаемого диапазона температуры и давления и быть применимы для использования в соответствии с инструкциями изготовителя холодильной системы. Материал компонента должен отвечать требованиям соответствующих стандартов.
Следует учитывать ограничения при использовании опасных или токсичных веществ.
5.3.1.2 Чугун и сталь
a) Чугун и ковкий чугун
Чугун и ковкий чугун следует использовать только в тех случаях, когда они подходят для конкретного применения, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Примечания
1 Так как некоторые сорта чугуна являются хрупкими, их применение зависит от температуры, напряжения, особенностей проектирования.
2 Ковкий чугун подразделяется на две основные разновидности с множеством градаций в каждой из них. Поэтому механические свойства могут сильно отличаться.
b) Сталь, стальное литье, углеродистая сталь и низколегированная сталь
Сталь, стальное литье, углеродистую и низколегированную стали можно применять для всех компонентов и трубопроводов, контактирующих с хладагентом или теплоносителем. При сочетании низких температур и высокого давления, а также при наличии риска коррозии или термических перегрузок следует применять сталь, имеющую достаточную ударную вязкость с учетом толщины, значения минимальной рабочей температуры и сварочных свойств.
Примечание - Руководящие указания по коррозионному растрескиванию углеродистой стали под напряжением приведены в H.3 приложения H.
c) Высоколегированная сталь
Применение высоколегированной стали может потребоваться в том случае, если имеется сочетание низких температур и высокого давления, а также при наличии риска коррозии или термических перегрузок. Ударная вязкость должна соответствовать конкретному применению, а материал, если требуется, должен быть пригодным для сварки.
d) Нержавеющая сталь
5.3.1.3 Цветные металлы и их сплавы
a) Медь и медные сплавы
Медь, контактирующая с хладагентами, должна быть бескислородной или раскисленной. Не допускается использования меди, а также сплавов с высоким содержанием меди для частей, несущих аммиак, если их совместимость ранее не установлена.
Примечание - Руководящие указания по коррозионному растрескиванию под напряжением в медных трубах приведены в H.2 приложения H.
b) Алюминий и алюминиевые сплавы
Алюминий, применяемый в качестве прокладок, при использовании R-717 должен иметь чистоту не ниже 99,5%. Не допускается использование алюминиевых сплавов, содержащих более чем 2% магния с галогенсодержащими хладагентами, если их совместимость ранее не установлена.
Примечание - Алюминий и алюминиевые сплавы могут быть использованы в любой части контура хладагента при условии достаточной прочности при его применении и совместимости с хладагентом и используемыми смазочными материалами.
c) Магний и магниевые сплавы
Магний и магниевые сплавы не допускается использовать, если их совместимость с хладагентами ранее не установлена.
d) Цинк и цинковые сплавы
Не допускается контакт цинка с R-717, за исключением компонентов с гальваническим оцинкованием.
e) Мягкие припои
Мягкие припои для холодильного контура не используют.
f) Твердые припои
Твердые припои не допускается использовать, если их совместимость с хладагентами ранее не установлена.
g) Олово и сплавы олова со свинцом
Олово и сплавы олова со свинцом могут разъедаться галогенсодержащими хладагентами, и их не следует использовать, если совместимость с хладагентами ранее не установлена.
Примечание - Сплавы свинца и сурьмы без меди или свинца и олова без меди могут быть использованы для изготовления седел клапанов.
5.3.1.4 Неметаллические материалы
a) Прокладки и уплотнительные материалы
Прокладки и уплотнительные материалы для герметизации соединений, в том числе на предохранительных устройствах и клапанах и других подобных соединениях, должны быть устойчивыми к воздействию используемых хладагентов, масел и смазочных материалов, а также применимы для соответствующих давлений и температур.
Примечание - См. ГОСТ ISO 14903.
b) Стекло
Стекло может быть использовано в контурах хладагента и в качестве изоляторов электрических клемм, индикаторов и смотровых стекол, но оно должно быть устойчивым к давлению, температуре и химическим воздействиям, которые могут иметь место.
c) Асбест
Применение асбеста не допускается.
d) Пластмассы
Если используют пластмассы, они должны быть устойчивыми к механическому, электрическому, термическому, химическому воздействию, а также обладать необходимыми характеристиками ползучести применительно к долговременным напряжениям, которым они подвергаются.
e) Эластомеры
Когда используют эластомеры, они должны соответствовать возникающим механическим, электрическим, термическим и химическим воздействиям, быть химически и физически совместимы с хладагентом или смесями хладагент-масло, с которыми они контактируют, и не должны создавать опасности возгорания.
5.3.2 Испытания
5.3.2.1 Основные положения
Все компоненты (за исключением трубопроводных компонентов, прошедших типовые испытания) должны пройти следующие испытания:
a) испытание на прочность давлением (см. 5.3.2.2);
b) испытание на герметичность (см. 5.2.2.2);
c) функциональные испытания.
Результаты испытаний регистрируют. По согласованию с производителем сборки некоторые или все испытания компонентов могут быть проведены при испытаниях смонтированной сборки (см. 6.3).
5.3.2.2 Испытание компонентов на прочность давлением
5.3.2.2.1 Общие положения
Испытание на прочность давлением проводят одним из следующих методов:
- индивидуальное испытание на прочность давлением в соответствии с 5.3.2.2.2, или
- типовое испытание на прочность давлением в соответствии с 5.3.2.2.3, или
- испытание на усталость по 5.3.2.2.4.
При проведении испытаний применяют критерии испытаний, указанные в 5.3.2.2.5.
5.3.2.2.2 Индивидуальные испытания на прочность давлением
Толщина стенок компонентов должна быть рассчитана в соответствии со стандартами на компонент (см. таблицу 1). Применяемое испытательное давление при проведении испытания должно составлять не менее 1,43 от максимального (1,43·PS).
Испытание на прочность давлением предпочтительно проводить с помощью воздуха или другого неопасного газа. Должны быть приняты соответствующие меры предосторожности для предотвращения опасности для людей и сведения к минимуму риска для имущества. Допускается проведение испытания гидростатическим давлением с помощью воды или какой-либо другой жидкости при условии, что контур хладагента не будет загрязнен после завершения испытания.
5.3.2.2.3 Типовое испытание на прочность давлением
Компоненты должны проходить типовые испытания при испытательном давлении, превышающем максимально допустимое не менее чем в три раза (3·PS).
Если постоянная рабочая температура компонента не более:
- 125°C для меди или алюминия или
- 200°C для стали,
то температура испытания составной части сборки или сборки целиком должна быть не менее 20°C.
Если постоянная рабочая температура компонента превышает:
- 125°C для меди или алюминия или
- 200°C для стали,
то температура испытания деталей или узлов, которые находятся при этих температурах и подвергаются давлению, должна быть не менее:
- 150°C для меди или алюминия и
- 260°C для стали.
Для других материалов или при наличии более высоких температур необходимо оценить влияние температуры на усталостные характеристики материала.
5.3.2.2.4 Испытание на усталость
Три испытуемых образца должны быть подвергнуты испытанию на прочность давлением при величине испытательного давления, превышающим максимально допустимое не менее чем в два раза (2·PS).
Еще три образца (не принимавшие участия в испытании на прочность давлением) заполняют жидкостью и соединяют с источником давления. Давление должно повышаться и понижаться циклически между верхним и нижним значениями со скоростью, указанной изготовителем компонента, с общим количеством циклов, равным 250000. В каждом цикле давление должно меняться от нижнего до верхнего значения. Частота циклов должна составлять от 20 до 60 циклов в минуту.
В целях безопасности рекомендуется использовать несжимаемую жидкость.
При проведении испытаний применяют испытательные давления, указанные ниже.
Максимально допустимое давление (PS) для компонентов на стороне низкого давления применяют только для первого цикла.
Максимально допустимое давление (PS) для компонентов на стороне высокого давления применяют только для первого цикла.
Для последующих испытательных циклов применяют следующие испытательные давления:
- верхнее значение испытательного давления должно быть не менее 0,7 от максимально допустимого (0,7·PS); нижнее значение испытательного давления должно быть не более 0,2 от максимально допустимого (0,2·PS). При этом для водяных теплообменников тепловых насосов верхнее значение испытательного давления должно составлять не менее 0,9 от максимально допустимого (0,9·PS);
- для заключительного цикла испытаний испытательное давление повышают до значения давления не менее 1,4 максимально допустимого (1,4·PS) (т.е. увеличенное вдвое от 0,7·PS). Для водяных теплообменников тепловых насосов давление должно быть не менее 1,8 от максимально допустимого (1,8·PS) (т.е. увеличенное вдвое от 0,9·PS).
Если постоянная рабочая температура не превышает:
- 125°C для меди или алюминия, или
- 200°C для стали,
то температура испытания составной части сборки или сборки целиком должна быть не менее 20°C.
Если постоянная рабочая температура компонента превышает:
- 125°C для меди или алюминия, или
- 200°C для стали,
то температура испытания на усталость деталей или узлов, находящихся при этих температурах, должна быть не менее чем на 10 К выше постоянной рабочей температуры.
Для других материалов необходимо оценить влияние температуры на характеристики усталости, чтобы определить условия испытаний.
5.3.2.2.5 Критерии испытаний
При проведении индивидуального испытания на прочность давлением с применением испытательного давления не менее 1,43 от максимально допустимого (1,43·PS) испытуемый образец считают выдержавшим испытания, если отсутствует остаточная деформация.
При проведении индивидуального испытания на прочность давлением испытуемые образцы должны выдерживать давление, превышающее максимально допустимое не менее чем в три раза (3·PS) без разрушения.
При проведении и завершении испытания на усталость разрушение элемента, появление трещин или течи во время испытания не допускаются.
5.3.3 Маркировка
Для отдельных компонентов специальная маркировка не требуется.
5.3.4 Документация
На комплектующие должны быть предоставлены следующие документы:
a) протокол испытаний;
b) сертификаты испытаний материалов, которые должны быть предоставлены изготовителем в соответствии с требованиями покупателя, чтобы гарантировать, что используемый материал соответствует требуемой спецификации. Каждый предоставляемый документ должен быть подготовлен от имени и подписан компетентным лицом, проводившим инспекцию, испытание или проверку;
c) о технических характеристиках:
1) максимально допустимом давлении;
2) максимально допустимой температуре;
3) используемом хладагенте;
4) используемом масле.
6 Требования к сборке
6.1 Общие положения
Проектирование, конструкция, испытания, монтаж, документация и маркировка сборки холодильной системы должны соответствовать требованиям настоящего раздела.
Категорию сборки определяют в соответствии с приложением B.
Холодильные системы заправляют хладагентом в месте производства или в месте монтажа в соответствии с рекомендациями изготовителя (см. 6.4.3.2).
Конструкционные, сварочные и паяльные материалы должны выдерживать предполагаемые механические, термические и химические нагрузки. Они должны быть совместимы с хладагентами, смесями хладагента и масла (с возможными примесями и загрязнениями) или теплоносителями.
Если компоненты, соединения или детали заявлены как герметичные, они должны соответствовать требованиям по герметичности в соответствии с ГОСТ ISO 14903.
Для герметичных систем использование неметаллических гибких шлангов должно ограничиваться следующим:
- гибкие шланги должны соответствовать требованиям ГОСТ 34871;
- общая максимальная длина неметаллических гибких шлангов, установленных в системе, должна удовлетворять следующему неравенству:
6.2 Проектирование и конструкция
6.2.1 Общие положения
Все компоненты, выбранные для сборки холодильного контура, должны соответствовать требованиям раздела 5.
Опоры и основания холодильных систем должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать следующие внешние нагрузки:
a) масса сосудов;
b) масса оборудования, в том числе масса жидкости для гидравлического испытания и масса льда, который может образовываться в экстремальных условиях эксплуатации;
c) снеговая нагрузка;
d) ветровая нагрузка;
e) масса опор, скоб и соединительного трубопровода;
f) тепловое расширение труб и компонентов;
g) нагрузки, возникающие в результате возможных вмешательств, например масса человека, осуществляющего ремонт и эксплуатацию.
Опоры и основания холодильных систем, установленных в тех районах, где существует сейсмическая опасность, должны иметь достаточную прочность, чтобы выдержать ожидаемое землетрясение.
6.2.2 Требования к давлению
6.2.2.1 Максимально допустимое давление (PS)
Максимально допустимое давление определяют с учетом следующих факторов:
a) максимальная температура окружающей среды;
b) возможное присутствие неконденсирующихся газов;
c) установка любого устройства сброса давления;
d) метод оттайки;
e) назначение (например, для обогрева или охлаждения);
f) солнечное излучение (например, воздействие на ледовый каток во время остановки системы);
g) возможные загрязнения;
h) условия перевозки, включая указанные в 6.2.13.
Проектировщик должен определить максимально допустимое давление в различных частях холодильной системы, принимая во внимание максимальное значение температуры окружающей среды применительно к месту установки системы.
Для определения максимально допустимого давления для различных частей холодильной системы используют один из представленных ниже методов.
Метод 1
Проектировщик должен задокументировать метод расчета или испытаний, используемый для определения максимально допустимого давления. При расчете разности температур между окружающей температурой и температурой конденсации результаты должны быть подтверждены испытанием.
Для низкотемпературного контура каскадной системы максимально допустимое давление определяет проектировщик, который также должен предусмотреть возможность простоя при всех реально предсказуемых условиях.
Метод 2
В таблице 2 представлены проектные значения температур, альтернативные методу 1. Минимальное значение максимально допустимого давления определяют по приведенным в таблице 2 минимальным значениям температур для определения давления насыщенного хладагента. Когда испарители могут быть подвержены воздействию высокого давления, например при размораживании горячим газом или при функционировании в реверсивном режиме, следует использовать значения температур для стороны высокого давления.
Воздействие указанных температур не всегда приводит к достижению в системе давления насыщенных паров хладагента. В случае системы с ограниченной заправкой в неработающем состоянии изменение давления следует рассчитывать по уравнению состояния, сравнивая объем заправки хладагентом со свободным внутренним объемом системы. В случае ступеней давления, работающих выше температуры критической точки, следует использовать метод 1.
Примечания
1 Давление, при котором обычно работает система или часть системы, ниже максимально допустимого давления.
2 Вследствие пульсаций может возникнуть превышение давления.
6.2.2.2 Максимально допустимое давление компонента
Максимально допустимое давление для каждого компонента не должно быть ниже максимально допустимого давления в системе или ее части.
При выборе материалов для компонентов следует учитывать ударную вязкость при всех температурах, которым они могут подвергаться.
Примечание - В случае применения материалов при низких температурах следует учитывать их возможную хрупкость.
Таблица 2 - Проектные значения температур
|
|
|
|
|
Параметр | Окружающие условия | |||
|  32 °C | 38 °C | 43 °C | 55 °C |
Сторона высокого давления с конденсаторами с воздушным охлаждением | 55°C | 59°C | 63°C | 67°C |
Сторона высокого давления с конденсаторами водяного охлаждения и тепловые насосы с водой | Максимальный отбор температуры +8 K, но не менее расчетной температуры на стороне низкого давления | |||
Сторона высокого давления с испарительным конденсатором | 43°C | 43°C | 43°C | 55°C |
Сторона низкого давления с теплообменником, использующим окружающую наружную температуру | 32°C | 38°C | 43°C | 55°C |
Сторона низкого давления с теплообменником, использующим окружающую внутреннюю температуру | 27°C | 33°C | 38°C | 38°C |
Примечания
1 Применительно к стороне высокого давления заданные температуры считают максимально возможными из тех, которые могут быть достигнуты в процессе работы холодильной системы. Эта температура выше, чем температура во время выключения компрессора (стоянки). Для стороны низкого давления и/или применительно к стороне промежуточного давления за расчетную базу достаточно взять значение температуры во время стоянки компрессора. Эти температуры минимальны, и поэтому предполагается, что система не будет спроектирована с таким значением максимально возможного давления, которое меньше, чем значение давления соответствующего хладагента при этих минимальных температурах.
2 Для зеотропных смесей максимально допустимым давлением является давление в точке начала кипения.
| ||||
6.2.2.3 Требования по ограничению ущерба в случае внешнего пожара
Повышение давления при внешнем возгорании не считают эксплуатационным состоянием.
Тем не менее проектировщик должен учитывать установленные в таблице 3 требования по ограничению ущерба в холодильной системе в случае внешнего возгорания. Допускается применять другие альтернативные варианты защиты, обеспечивающие достаточный уровень безопасности.
При применении устройств сброса давления проектант может выбрать настройку давления более максимально допустимого (1·PS) при условии, что холодильная система или ее часть спроектирована таким образом, чтобы выдерживать подобные давления без повреждений. Это может быть достигнуто путем проведения соответствующих расчетов или испытаний.
Таблица 3 - Примеры мер по выполнению требований по ограничению ущерба
|
|
Меры | Дополнительная информация |
Применение подходящих устройств сброса давления | Расчет согласно ГОСТ EN 13136 |
Размещение холодильной системы в отдельном машинном отделении | |
Принятие необходимых мер относительно перетекания хладагента в другие части холодильной системы | Должны быть рассмотрены все варианты, в том числе наихудшие |
6.2.3 Трубопроводы
6.2.3.1 Предотвращение недопустимого использования трубопроводов
Для трубопроводов в тех случаях, когда можно предвидеть их неправильное использование (например, лазание по ним, хранение или подвешивание чего-либо к ним, или что-то подобное), должны быть предприняты соизмеримые адекватные контрмеры.
Примечание - Примерами контрмер являются достаточная прочность, защитные устройства или предупредительные знаки и надписи.
6.2.3.2 Соединения трубопроводов и арматура
6.2.3.2.1 Общие положения
Соединения трубопроводов и арматура должны соответствовать требованиям ГОСТ ISO 14903.
При наличии соединений на трубопроводе следует избегать повреждений, вызванных замерзанием или вибрацией.
Примечание - Окрашивание, специальные покрытия, бороздки для недопущения обледенения являются примерами контрмер, позволяющих избежать повреждений при замерзании.
Соединения, кроме паяных или сварных, должны быть выполнены и расположены таким образом, чтобы свести к минимуму растяжение, сжатие, изгиб или кручение трубы. Поддерживающие опоры или подвесы для труб должны быть предусмотрены по мере необходимости с учетом статического и динамического воздействия веса стыковочных и соединительных элементов, а также возможного смещения труб из-за гибкой опоры подвижных элементов. Должна быть предусмотрена возможность правильной эксплуатации, доступа, установки и технического обслуживания.
6.2.3.2.2 Неразъемные соединения
Сварные или паяные и другие неразъемные соединения должны соответствовать требованиям ГОСТ ISO 14903.
6.2.3.2.3 Разъемные соединения
a) Общие положения
Разъемные соединения, по возможности, следует использовать в том случае, если неразъемные соединения не подходят по техническим причинам.
В трубопроводах с теплоизоляцией рекомендуется наносить разметку нестираемым способом в местах разъемных соединений. В таких местах рекомендуется предусмотреть возможность снятия теплоизоляции без усилий для осмотра, проведения обслуживания и ремонта.
b) Фланцевые соединения
Фланцевые соединения должны быть расположены таким образом, чтобы можно было демонтировать соединяемые части с минимальными деформационными напряжениями трубопровода.
Предпочтительно использовать стандартные фланцы в соответствии с ГОСТ 33259.
Соединения должны быть прочно зафиксированы и должны быть достаточно прочными для того, чтобы исключить любую опасность выдавливания прокладки.
Демонтаж должен быть возможен без приложения усилий к соединенным компонентам. Следует соблюдать осторожность, чтобы не перенапрячь болты при последующей работе в холодном состоянии путем приложения нужного момента затяжки при сборке системы.
c) Соединение развальцовкой
Соединение развальцовкой выполняют только на отожженных трубах с внешним диаметром не более 20 мм.
При подготовке соединения концы труб обрезают под прямым углом по оси и проверяют на отсутствие заусенцев.
При соединении развальцовкой медных трубопроводов применяют соответствующие моменты затяжки, как это указано в таблице 4. Гайку соединения следует затягивать до требуемого значения момента затяжки с помощью динамометрического ключа и соответствующего гаечного ключа.
Крутящий момент, отличный от значения, указанного в таблице 4, может отличаться, если он установлен изготовителем.
Используемые медные трубы должны соответствовать ГОСТ 617.
Для соединений медных труб момент затяжки и условия должны соответствовать данным, указанным в таблице 4. Соединения затягивают с назначенным крутящим моментом с помощью динамометрического ключа и соответствующего гаечного ключа.
Таблица 4 - Стандартные моменты затяжки
|
|
|
|
|
Номинальный внешний диаметр | Минимальная | Момент затяжки, | ||
Метрические | Размер | толщина стенок, | Нм | |
размеры, мм | мм | дюйм | мм |
|
6 | - | - | 0,80 | 14-18 |
| 6,35 | 1/4 | 0,80 | 14-18 |
| 7,94 | 5/16 | 0,80 | 33-42 |
8 | - | - | 0,80 | 33-42 |
| 9,52 | 3/8 | 0,80 | 33-42 |
10 | - | - | 0,80 | 33-42 |
12 | - | - | 0,80 | 50-62 |
| 12,7 | 1/2 | 0,80 | 50-62 |
15 | - | - | 0,80 | 63-77 |
| 15,88 | 5/8 | 0,95 | 63-77 |
18 | - | - | 1,00 | 90-110 |
| 19,06 | 3/4 | 1,00 | 90-110 |
При выполнении соединения следует убедиться в том, что развальцованный конец трубы имеет нужный размер и что момент затяжки, используемый при затяжке гайки, не является чрезмерным. Следует обратить внимание на то, чтобы не развальцовывать закаленный конец трубы.
Соединение развальцовкой должно подвергаться только силам, возникающим из-за давления в системе и от развальцовочной гайки при выполнении соединения. По мере необходимости должны быть предусмотрены гибкие секции в присоединяемых трубах, их опорах и связанных с ними компонентах системы для предотвращения внешних сил растяжения, изгиба или кручения, действующих на соединение. Следует учитывать статические (весовые, растягивающие или сжимающие) и динамические (включая вибрацию) силы, которые могут возникнуть во время сборки, погрузочно-разгрузочных работ, транспортирования, эксплуатации или технического обслуживания.
d) Резьбовое коническое соединение
Резьбовые конические соединения трубопроводов, которые являются частью контура холодильной системы, должны иметь максимальный диаметр DN 40 и использоваться только для подключения трубопроводов к компонентам устройств управления, безопасности и индикации. Устройства с конической трубной резьбой, а также уплотняющие материалы, используемые для герметизации соединений, должны быть разрешены изготовителем для применения.
e) Соединения обжатием
Максимальный размер соединений обжатием не должен превышать DN 32.
6.2.3.3 Требования к расположению трубопроводов в месте эксплуатации
6.2.3.3.1 Общие положения
Для правильной прокладки необходимо учитывать все физические факторы, в которых окажется трубопровод, в частности: расположение каждой трубы, характеристики потока (двухфазный поток, подача масла при частичной нагрузке), процессы конденсации, тепловое расширение, вибрация и достаточный доступ.
Примечание - Грамотное расположение и последующее обслуживание трубопровода оказывают большое влияние на эксплуатационную надежность и исправность холодильной системы.
Трубопроводы следует располагать таким образом, чтобы избежать повреждений в результате любой ожидаемой деятельности.
Для обеспечения безопасности и охраны окружающей среды при монтаже трубопроводов следует соблюдать следующее:
a) не должно быть опасностей для людей, пути эвакуации должны обеспечивать свободный проход, ограничения свободного прохода не допустимы;
b) не допускается размещение клапанов холодильной системы и разъемных соединений в местах, доступных для случайных лиц, за исключением тех случаев, когда они соответствуют требованиям ГОСТ ISO 14903;
c) клапаны и разъемные соединения не должны быть доступны для случайных лиц, если они не защищены от несанкционированного вмешательства или разъединения;
d) трубопроводы должны быть защищены от нагрева путем отделения от горячих трубопроводов и источников тепла;
e) соединение труб (например, в случае сплит-систем) должно быть проведено до открытия клапанов для подачи хладагента во все части холодильной системы;
f) трубопроводы хладагента должны быть достаточно защищены, чтобы не допустить повреждений;
g) соединительные трубопроводы (например, линии между внутренним и наружным блоками) должны быть защищены от механических повреждений;
h) во время пайки или сварки хладагент должен быть удален из тех частей системы, на которые воздействует тепло от пайки или сварки. Поставку таких компонентов рекомендуется осуществлять без заправки хладагентом;
i) требования, установленные в 6.2.3.3.7, касающиеся доступности трубопроводов и соединений.
6.2.3.3.2 Специальные требования к монтажу трубопроводов для оборудования с хладагентом групп опасности A2, A3, B2 или B3
Трубопроводы и соединения сплит-системы, расположенные внутри занимаемого помещения, должны быть выполнены в виде неразъемных соединений, за исключением соединений, непосредственно соединяющих трубопровод с внутренними блоками.
6.2.3.3.3 Расстояние между опорами трубопроводов
Трубопроводы располагают на опорах и подвесках в соответствии с их размером и весом. Рекомендуемые максимальные расстояния между опорами приведены в таблицах 5 и 6.
Таблица 5 - Рекомендуемые максимальные расстояния между опорами для медных труб
|
|
Внешний диаметр, мм | Расстояние, м |
От 15 до 22 (мягкая труба) | 2 |
От 22 до < 54 (полутвердая труба) | 3 |
От 54 до 67 (полутвердая труба) | 4 |
Таблица 6 - Рекомендуемые максимальные расстояния между опорами для стальных труб
|
|
Номинальный диаметр DN | Расстояние, м |
От 15 до 25 | 2 |
От 32 до 50 | 3 |
От 65 до 80 | 4,5 |
От 100 до 175 | 5 |
От 200 до 350 | 6 |
От 400 до 450 | 7 |
6.2.3.3.4 Защита трубопровода
Необходимо принять меры предосторожности, чтобы избежать чрезмерной вибрации или пульсации потока в трубопроводе. Особое внимание следует уделять предотвращению прямой передачи шума или вибрации на опорную конструкцию или через нее.
Оценку вибраций или пульсаций следует проводить на работающей системе в тех условиях, которые оказывают наихудшее воздействие на трубопровод.
Устройства защиты, трубопроводы и арматура должны быть максимально защищены от неблагоприятных воздействий окружающей среды, например: от опасности скопления и замерзания воды в отводящих каналах или скопления грязи и мусора.
Должны быть предусмотрены возможности компенсации расширения и сжатия длинных участков трубопровода.
Трубопроводы должны быть спроектированы и смонтированы таким образом, чтобы свести к минимуму вероятность повреждения холодильной системы гидравлическим ударом.
Стальные трубы и компоненты должны быть защищены от коррозии с помощью антикоррозионного покрытия, которое следует нанести перед установкой какой-либо теплоизоляции. Следует предусмотреть, чтобы клей, используемый для монтажа теплоизоляции, не вступал в реакцию с нанесенным антикоррозийным покрытием и не растворял его.
Гибкие элементы труб должны быть защищены от механических повреждений, чрезмерного напряжения скручиванием или другими силами.
Следует предусмотреть регулярные проверки (визуальный осмотр) для определения достаточной защищенности трубопроводов.
6.2.3.3.5 Трубопроводы в каналах или шахтах
Если трубопровод хладагента находится в одном канале с другими коммуникациями, необходимо принять меры, чтобы избежать повреждения из-за взаимодействия между ними.
В воздуховодах, предназначенных для вентиляции или кондиционирования, не должно быть труб с хладагентом. Также не допускается прокладка труб с хладагентом в путях эвакуации.
Не допускается располагать трубопроводы в шахтах лифтов.
6.2.3.3.6 Расположение
При необходимости должно быть обеспечено достаточное пространство для изоляции трубопроводов.
Трубопроводы вне машинного отделения или корпуса должны быть защищены от возможного случайного повреждения.
Трубопроводы с разъемными соединениями без защиты от разъединения не допускается размещать в общественных коридорах, холлах, вестибюлях, на лестницах, лестничных площадках, входах, выходах, а также в каналах и шахтах, имеющих незащищенный доступ. Исключением из этого правила являются трубопроводы, которые не имеют разъемных соединений, клапанов или вентилей и которые защищены от случайного повреждения. Такие трубопроводы могут быть размещены в общественных коридорах, на лестницах или вестибюлях на высоте не менее 2,2 м от пола.
Отверстия в огнестойких стенах и потолках, через которые проложены трубопроводы, должны быть заделаны, и место заделки должно соответствовать уровню огнестойкости перегородки.
6.2.3.3.7 Доступность трубопроводов и соединений
Пространство вокруг трубопровода должно быть достаточным для проведения обслуживания и ремонта изоляции, компонентов, соединений и для устранения утечек.
Все разъемные соединения должны быть легкодоступными для осмотра.
6.2.3.4 Трубопроводы для различных, в том числе измерительных, устройств
Трубопроводы, включая гибкие, для подключения измерительных, управляющих и контрольных устройств, а также предохранительных устройств должны быть достаточно прочными по отношению к максимально допустимому давлению и должны быть установлены таким образом, чтобы сводить к минимуму возможные вибрацию и коррозию.
Трубки для подключения измерительных, управляющих и контрольных устройств, а также предохранительных устройств должны быть подключены и проложены таким образом, чтобы по возможности исключить накапливание жидкостей, масла или грязи.
Для подключения предохранительных устройств номинальный внутренний диаметр трубы должен составлять не менее 4 мм. Исключение может быть сделано для предохранительных устройств, предназначенных для гашения пульсаций перемещаемой среды, к которым требуется присоединение трубки с отверстием меньшего диаметра. Если это гашение требуется для обеспечения работы устройства, то соединение проводят на максимальной практической высоте емкости или трубопровода, чтобы не допустить попадания масла или жидкости в трубку.
6.2.3.5 Слив
6.2.3.5.1 Общие положения
Запорные устройства слива, которые не допускается открывать при работе системы, должны быть защищены от несанкционированного срабатывания. Установка холодильного оборудования в машинном отделении является достаточной защитой от несанкционированного срабатывания.
6.2.3.5.2 Специальные требования
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.