ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением.
ГОСТ 10952-75*
Группа Л69
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕЗИНА
Методы определения усталостной выносливости
при знакопеременном изгибе с вращением
Rubber. Methods for determination of fatigue life under variable sign flexure with rotation
ОКСТУ 2509
Дата введения 1977-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1975 г. N 4094 дата введения установлена 01.07.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.04.92 N 458
ВЗАМЕН ГОСТ 10952-64
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1982 г. и октябре 1986 г. (ИУС 4-82, 1-87)
Настоящий стандарт распространяется на резину с твердостью 30-90 единиц по Шору А и устанавливает методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением.
Сущность методов заключается во вращении изогнутого под определенным углом образца до его разрушения: для метода А - при заданной температуре на поверхности образца, для метода Б - при температуре саморазогрева.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Из невулканизованного шнура с круглым сечением диаметром 13-14 мм или квадратным со стороной 12-13 мм нарезают заготовки длиной 59-60 мм и вулканизуют в пресс-формах.
1.2. Образцы типов 1 и 2 по форме и размерам должны соответствовать черт.1. Образцы типа 2 рекомендуется применять для метода Б.
Образец типа 1
Образец типа 2
Черт.1
Размеры образцов после вулканизации не контролируют. Предельные отклонения размеров даны для пресс-формы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. На рабочем участке образца не должно быть пор, порезов, включений и других дефектов.
1.4. Количество испытуемых образцов должно быть не менее двенадцати.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытаний применяют прибор, который должен обеспечивать:
задание чистого изгиба образца с номинальной амплитудой деформации растяжения на его поверхности от 10 до 30% для образцов типа 1 с погрешностью не более ±3% от задаваемой величины;
интервал изменения амплитуды деформации для образца типа 1 не более 2,5%;
температуру в камере от 50 до 150 °С с погрешностью не более ±2,0 °С;
измерение температуры поверхности образца с погрешностью не более ±2,0 °С;
измерение количества циклов до разрушения образцов;
испытание нескольких образцов одновременно.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Схема нагружения образца приведена на черт.2.
1 - ведущий зажим; 2 - ведомый зажим; 3 - фигурный сектор; 4 - отверстия для установки
ведомого зажима, соответствующие определенным деформациям поверхностного слоя образца
Черт.2
Примечание. Фактические деформации и их распределение вдоль образца из-за геометрической нелинейности и нежесткого крепления концов образца будут отличаться от рассчитываемых номинальных деформаций.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.