ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением.
ГОСТ 10952-75*
Группа Л69
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕЗИНА
Методы определения усталостной выносливости
при знакопеременном изгибе с вращением
Rubber. Methods for determination of fatigue life under variable sign flexure with rotation
ОКСТУ 2509
Дата введения 1977-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1975 г. N 4094 дата введения установлена 01.07.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.04.92 N 458
ВЗАМЕН ГОСТ 10952-64
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1982 г. и октябре 1986 г. (ИУС 4-82, 1-87)
Настоящий стандарт распространяется на резину с твердостью 30-90 единиц по Шору А и устанавливает методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением.
Сущность методов заключается во вращении изогнутого под определенным углом образца до его разрушения: для метода А - при заданной температуре на поверхности образца, для метода Б - при температуре саморазогрева.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Из невулканизованного шнура с круглым сечением диаметром 13-14 мм или квадратным со стороной 12-13 мм нарезают заготовки длиной 59-60 мм и вулканизуют в пресс-формах.
1.2. Образцы типов 1 и 2 по форме и размерам должны соответствовать черт.1. Образцы типа 2 рекомендуется применять для метода Б.
Образец типа 1
Образец типа 2
Черт.1
Размеры образцов после вулканизации не контролируют. Предельные отклонения размеров даны для пресс-формы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. На рабочем участке образца не должно быть пор, порезов, включений и других дефектов.
1.4. Количество испытуемых образцов должно быть не менее двенадцати.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытаний применяют прибор, который должен обеспечивать:
задание чистого изгиба образца с номинальной амплитудой деформации растяжения на его поверхности от 10 до 30% для образцов типа 1 с погрешностью не более ±3% от задаваемой величины;
интервал изменения амплитуды деформации для образца типа 1 не более 2,5%;
температуру в камере от 50 до 150 °С с погрешностью не более ±2,0 °С;
измерение температуры поверхности образца с погрешностью не более ±2,0 °С;
измерение количества циклов до разрушения образцов;
испытание нескольких образцов одновременно.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Схема нагружения образца приведена на черт.2.
1 - ведущий зажим; 2 - ведомый зажим; 3 - фигурный сектор; 4 - отверстия для установки
ведомого зажима, соответствующие определенным деформациям поверхностного слоя образца
Черт.2
Примечание. Фактические деформации и их распределение вдоль образца из-за геометрической нелинейности и нежесткого крепления концов образца будут отличаться от рассчитываемых номинальных деформаций.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 с и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Метод А
3.2. Перед испытанием устанавливают заданную температуру на поверхности образца, которая при заданной деформации зависит от состава резины и окружающей температуры камеры.
Методика установки заданной температуры на поверхности образца приведена в справочном приложении.
Образец, используемый для подбора температуры, в дальнейшем не испытывают.
3.3. Образцы закрепляют в зажимах и устанавливают на заданную деформацию. Включают прибор и проводят испытание до разрушения образцов.
Не допускается выползание образцов из зажимов при испытании. Контроль осуществляется визуально.
За разрушение образца принимают разделение его на две части.
Измеряют температуру поверхности образца, останавливая прибор через 10-15 мин в течение первого часа, а затем через каждые 2 ч, при этом измерение температуры начинают не позднее 2 с после остановки образца.
Отклонения по температуре между образцами не должны превышать ±2,5 °С.
При необходимости корректируют температуру в камере.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. После разрушения образца записывают показания счетчика и вычисляют число циклов до разрушения.
3.5. Для получения зависимости усталостной выносливости от величины деформации рекомендуют начинать испытания с наибольших деформаций.
Заданную температуру на поверхности образцов для каждой деформации устанавливают по п.3.2. Деформацию подбирают методом пробных испытаний.
Метод Б
3.6. Образцы закрепляют в зажимах и устанавливают на заданную деформацию. Включают прибор и проводят испытание до разрушения образцов.
Не допускается выползание образцов из зажимов при испытании. Контроль осуществляется визуально.
За разрушение образца принимают разделение его на две части.
Измеряют температуру поверхности образцов, останавливая прибор через (30±0,1) мин и (60±0,1) мин, а затем через каждые 2 ч. В протоколе испытания записывают установившееся значение температуры.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.7. Если необходимо провести испытания при повышенной температуре окружающей среды, в камере устанавливают заданную температуру и испытания проводят по п.3.6.
Температуру окружающей среды определяют в зависимости от условий работы резины в изделиях.
3.8. После разрушения образца записывают показания счетчика и вычисляют число циклов разрушения.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.3. Результаты испытаний, полученные на разных типах образцов и разными методами, не сопоставимы.
Пример построения графика приведен на черт.3.
Черт.3
.
4.5. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
обозначение резины;
тип образца;
метод проведения испытания;
амплитуду деформации;
температуру на поверхности каждого образца и в камере;
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
МЕТОДИКА УСТАНОВКИ ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦОВ
Образец пробы закрепляют в зажимах прибора и устанавливают на заданную деформацию. Включают прибор и через 10-15 мин обкатки измеряют температуру на поверхности образца, при этом измерение температуры начинают не позднее 2 с после остановки образца.
(Измененная редакция, Изм. N 1).