ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки.

             

ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009

 

Группа Г33

 

      

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

 

 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

 

 Часть 2

 

 Гайки

 

 Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 2. Nuts

ОКС 21.060.20

ОКП 16 8000

Дата введения 2011-01-01

 

      

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

 

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

 

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"

 

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 690-ст

 

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-2:1997 "Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки" (ISO 3506-2:1997 "Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 2: Nuts")

 

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

 

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

 

 

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 °С до 25 °С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.

 

Стандарт распространяется на гайки:

 

- с номинальным диаметром резьбы
до 39 мм включительно;
 
- с треугольной метрической резьбой, с диаметром
и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262;
 

- любой конструкции;

 

- с размерами под ключ по ИСО 272;

 

- с номинальной высотой не менее чем 0,5
.
 

Настоящий стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами, такими как:

 

- стопорящая способность;

 

- свариваемость.

 

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды.

 

Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200 °С, другие - при высоких температурах среды до 800 °С.

 

Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена в приложении D.

 

Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении Е.

 

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение F).

 

 

      2 Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные документы* содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

 

          

ИСО 68-1 Резьбы ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads)

 

ИСО 261 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan)

 

ИСО 262 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected size for screws, bolts and nuts)

 

ИСО 272:1982 Изделия крепежные шестигранные. Размеры под ключ (Fasteners - Hexagon products - Widths across flats)

 

ИСО 898-2:1992 Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2:1992, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread)

 

ИСО 898-6:1994 Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO 898-6:1994, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pitch thread)

 

ИСО 3651-1 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test)

 

ИСО 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 365-2, Determination of resistance intergranular corrosion stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid)

 

ИСО 6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981, Metallic materials - Hardness test - Brinell test)

 

ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part 1: Test method)

 

ИСО 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С, D, E, F, G, Н, К) (ISO 6508:1986, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)).

 

 

      3 Обозначения, маркировка и обработка

 

      

 

      3.1 Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности.

 

_______________

Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в приложении А и определены химическим составом по таблице 2.     
 
Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03% могут быть дополнительно промаркированы буквой L.
 

Пример - A4L-80

 

Рисунок 1 - Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек

Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы:

 

А - аустенитная сталь;

 

С - мартенситная сталь;

 

F - ферритная сталь,

 

которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали.

Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр для гаек с высотой
(тип 1), которые обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки, и из трех цифр для гаек с высотой
(низкие гайки), где первая цифра указывает, что гайка имеет пониженную нагрузочную способность, а следующие две цифры обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки.
 

Примечание - Определение типа 1 для гаек - по ИСО 898-2:1992, приложение А.

 

Примеры обозначения:

 

1 - аустенитной нержавеющей стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 700 Н/мм
(700 МПа) - А2-70;
 
2 - мартенситной стали, закаленной и отпущенной с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 70 Н/мм
(700 МПа) - С4-70;
 

3 - аустенитной стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (низкие гайки) не менее 350 Н/мм
(350 МПа) - А2-035.
 

      3.2 Маркировка

Крепежные изделия, удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и (или) обозначают в соответствии с 3.1.

 

3.2.1 Гайки

 

Маркировка обязательна на гайках с номинальными диаметрами резьбы
5 мм и должна включать марку стали и класс прочности в соответствии с 3.1, рисунками 1 и 2, а также товарный знак изготовителя при условии, что это технически возможно. Маркировка может быть только на одной стороне гайки и только в виде углубления, если она наносится на опорной поверхности гайки. Как вариант, допускается маркировка на боковой грани гайки.
 

 

 

 
 

Гайки типа 1

Низкие гайки

 

_______________

Знак изготовителя.     
 
Марка стали.     
 
Класс прочности.
 

Маркировка с обозначением материала и товарного знака изготовителя

 
- размер под ключ
 

Вариант маркировки в виде бороздок (только для марок сталей А2 и А4)

Примечание - Маркировка левой резьбы - по ИСО 898-2.

 

Рисунок 2 - Маркировка гаек

Если маркировку выполняют в виде бороздок (см. рисунок 2) и класс прочности не указывают, то подразумевают класс прочности 50 или 025.

 

3.2.2 Упаковка

 

На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и товарного знака изготовителя.

 

 

      3.3 Завершающая обработка

Если не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.

 

 

      4 Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 1.

 

Таблица 1 - Марки нержавеющей стали. Химический состав

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Класс стали

Марка

Химический состав, %
 

Сноска

 

 

С

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

 

Аустенитные

A1

0,12

1

6,5

0,2

0,15-0,35

16-19

0,7

5-10

1,75-2,25

 

 

A2

0,1

1

2

0,05

0,03

15-20

-
 

8-19

4

 

 

A3

0,08

1

2

0,045

0,03

17-19

-
 

9-12

1

 

 

A4

0,08

1

2

0,045

0,03

16-18,5

2-3

10-15

1

 

 

A5

0,08

1

2

0,045

0,03

16-18,5

2-3

10,5-14

1

 

Мартенситные

C1

0,09-0,15

1

1

0,05

0,03

11,5-14

-

1

-

 

 

С3

0,17-0,25

1

1

0,04

0,03

16-18

-

1,5-2,5

-

 

 

C4

0,08-0,15

1

1,5

0,06

0,15-0,35

12-14

0,6

1

-

 

Ферритные

F1

0,12

1

1

0,04

0,03

15-18

-
 

1

-

 
Приведены максимальные значения, если не указано иное.
 
Сера может быть заменена селеном.
 
Если содержание никеля менее 8%, то содержание марганца должно быть не менее 5%.
 
При содержании никеля более 8% нижний предел содержания меди не применяется.
 
Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.
 
Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.
 
Если содержание хрома менее 17%, содержание никеля должно быть не менее 12%.
 
Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03% содержание азота не должно превышать 0,22%.
 
Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 х % С, но не более 0,8%, или содержание ниобия и (или) тантала - не менее 10 х % С, но не более 1,0%.
 
По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12%.
 
Допускается содержание титана не менее 5 х % С, но не более 0,8%.
 
Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 х % С, но не более 1,0%.
 

Примечания

 

 

1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении А.

 

 

2 Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в приложениях В и С соответственно.

 

Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах - на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.

 

В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали A3 и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03%.

 

 

      5 Механические свойства

Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в таблице 2 или 3.

 

Для определения механических свойств, установленных в данном разделе, следует применять следующие методы испытаний:

 

- определение твердости в соответствии с 6.1 (только для марок С1, С3 и С4, закаленных и отпущенных);

 

- испытание пробной нагрузкой в соответствии с 6.2.

 

Таблица 2 - Механические свойства гаек из аустенитных сталей

 

 

 

 

 

 

 

 

Класс стали

Марка

Класс прочности

Ряд диаметров резьбы
, мм
 
Напряжения от пробной нагрузки
, Н/мм
, не менее
 

 

 

Гайки типа 1 (
)
 
Низкие гайки (
)
 

 

Гайки типа 1 (
)
 
Низкие гайки (
)
 

Аустенитные

А1

50

025

39
 

500

250

 

А2, A3

70

035

24
 

700

350

 

А4, А5

80

040

24
 

800

400

Для крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы
более 24 мм механические свойства согласовываются между потребителем и изготовителем, а обозначения марки и класса прочности - в соответствии с данной таблицей.
 

 

Таблица 3 - Механические свойства гаек из мартенситных и ферритных сталей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Класс стали

Мар-

ка

Класс прочности

Напряжения от пробной нагрузки
, Н/мм
, не менее
 

Твердость

 

 

Гайки типа 1 (
)
 
Низкие гайки (
)
 
Гайки типа 1 (
)
 
Низкие гайки (
)
 

НВ

HRC

HV

Мартен-

ситные

С1

50

025

500

250

147-209

-

155-220

 

 

70

-

700

-

209-314

20-34

220-330

 

 

 

110
 
055
 

1100

550

-

36-45

350-440

 

С3

80

040

800

400

228-323

21-35

240-340

 

С4

50

-

500

-

147-209

-

155-220

 

 

70

035

700

350

209-314

20-34

220-330

Феррит-

ные

F1
 

45

020

450

200

128-209

-

135-220

 

 

 

60

030

600

300

171-271

-

180-285

Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска - 275
°
С.
 
Номинальный диаметр резьбы
- не более 24 мм.
 

 

 

      

 

      6 Методы испытаний

 

      

 

      6.1 Испытание на твердость НВ, HRC или HV

Испытание на твердость проводят по ИСО 6506 (НВ), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV).

 

Методы испытаний - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

 

Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.

 

      6.2 Пробная нагрузка

Методика испытания гаек пробной нагрузкой и критерии оценки - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

 

Приложение А

(справочное)

 

      

Описание классов и марок нержавеющих сталей

А.1 Общее описание

 

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны стали марок от А1 до А5, от С1 до С4 и F1, входящие в состав следующих классов сталей:

 

 

 

 

аустенитная сталь

 

от А1 до А5;

мартенситная сталь

 

от С1 до С4;

ферритная сталь

F1.

 

В данном приложении описаны характеристики перечисленных марок и классов сталей.

 

Также в данном приложении приведена информация о нестандартизированном классе сталей FA, имеющем ферритно-аустенитную структуру.

 

А.2 Стали класса А (с аустенитной структурой)

 

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны пять основных марок аустенитных сталей - от А1 до А5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке, и они обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от А1 до А5 может быть добавлена медь, как указано в таблице 1.

Для нестабилизированных сталей марок А2 и А4 применимо следующее.

 

Так как оксид хрома повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизированных сталей имеет большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой притягиваемости хрома и углерода вместо оксида хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. приложение Е).

 

Для стабилизированных сталей марок A3 и А5 применимо следующее.

 

Элементы Ti, Nb или Та воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в полной мере.

 

Для применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20% хрома и никеля и от 4,5% до 6,5% - молибдена.

 

В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.

 

А.2.1 Стали марки А1

 

Стали марки А1 разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.

 

А.2.2 Стали марки А2

 

Стали марки А2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, как, например, в морской воде и плавательных бассейнах.

 

А.2.3 Стали марки A3

 

Стали марки A3 являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки А2.

 

А.2.4 Стали марки А4

 

Стали марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом, более коррозионно-стойкие. Стали марки А4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено название "кислотоустойчивые"), а также в некоторой степени подходят для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки А4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

 

А.2.5 Стали марки А5

 

Стали марки А5 являются стабилизированными, кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки А4.

 

А.3 Стали класса F (с ферритной структурой)

 

В ИСО 3506-1, ИСО-2, ИСО-3 описана одна марка ферритных сталей (F1). Стали этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 - магнитные.

 

А.3.1 Стали марки F1

 

Стали марки F1 обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок А2 и A3 и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

 

А.4 Стали класса С (с мартенситной структурой)

 

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны мартенситные стали марок С1, СЗ и С4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого класса - магнитные.

 

А.4.1 Стали марки С1

 

Стали марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах, насосах и для ножей.

 

А.4.2 Стали марки С3

 

Стали марки С3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки С1. Они применяются в насосах и клапанах.

 

А.4.3 Стали марки С4

Стали марки С4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в остальном они схожи со сталями марки С1.

 

А.5 Стали класса FA (с ферритно-аустенитной структурой)

 

Стали класса FA не описаны в ИСО 3506 и в настоящем стандарте, но, весьма вероятно, будут описаны в будущем.

 

Стали этого класса называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые недоработки, которые были устранены в сталях, разработанных в последнее время. Стали класса FA лучше, чем стали марок А4 и А5, особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной и изломной коррозии.

 

Примеры химического состава сталей этого класса приведены в таблице А.1.

 

Таблица А.1 - Химический состав ферритно-аустенитных сталей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Класс стали

Химический состав, %

 

С, не более

Si

Мn

Сr

Ni

Mo

N

Ферритно-

аустенитные

0,03

1,7

1,5

18,5

5

2,7

0,07

 

0,03

1
 
2
 

22

5,5

3

0,14

 

         

 

Приложение В

(справочное)

 

      

Химический состав нержавеющих сталей

(выдержки из ИСО 683-13:1986)

Таблица В.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип ста-

ли
 
Химический состав, %
 

Обозначе-

ние марки крепежных изделий
 

 

С

Si

Mn

P

S

N

Al

Cr

Mo

Nb
 

Ni

Se, не менее

Ti

Cu

 

 

 

не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ферритные стали

8

0,08
 

1,0

1,0

0,040

0,030
 

-

-

16,0-18,0

-

-

1,0
 

-

-

-

F1

8b

0,07
 

1,0

1,0

0,040

0,030
 

-

-

16,0-18,0

-

-

1,0
 

-

7 x % C
1,10
 

-

F1

0,08
 

1,0

1,0

0,040

0,030
 

-

-

16,0-18,0

0,90-1,30

-

1,0
 

-

-

-

F1

F1

0,025
 

1,0

1,0

0,040

0,030
 
0,025
 

-

17,0-19,0

1,75-2,50

-
 
0,60
 

-

-
 

-

F1

Мартенситные стали

3

0,09-0,15

1,0

1,0

0,040

0,030
 

-

-

11,5-13,5

-

-

1,0
 

-

-

-

С1

7

0,08-0,15

1,0

1,5

0,060

0,15-0,35

-

-

12,0-14,0

0,60
 

-

1,0
 

-

-

-

С4

4

0,16-0,25

1,0

1,0

0,040

0,030
 

-

-

12,0-14,0

-

-

1,0
 

-

-

-

С1

0,10-0,17

1,0

1,5

0,060

0,15-0,34

-

-

16,5-17,5

0,60
 

-

1,0
 

-

-

-

С3

9b

0,14-0,23

1,0

1,0

0,040

0,030
 

-

-

15,0-17,5

-

-

1,5-2,5

-

-

-

С3

5

0,26-0,35

1,0

1,0

0,040

0,030
 

-

-

12,0-14,0

-

-

1,0
 

-

-

-

С1

Аустенитные стали

10

0,03
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

 

-

-

17,0-19,0

-

-

9,0-12,0

-

-

-

А2
 

11

0,07
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

-

-

17,0-19,0

-

-

8,0-11,0

-

-

-

А2

15

0,08
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

-

-

17,0-19,0

-

-

9,0-12,0

-

5 x % C
0,80
 

-

A3
 

16

0,08
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

-

-

17,0-19,0

-

10 x % C
1,0
 

9,0-12,0

-

-

-

A3
 

17

0,12
 

1,0

2,0

0,060

0,15-0,35

-

-

17,0-19,0

-
 

-

8,0-10,0
 

-

-

-

А1

13

0,10
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

-

-

17,0-19,0

-

-

11,0-13,0

-

-

-

А2

19

0,03
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

-

-

16,5-18,5

2,0-2,5

-

11,0-14,0

-

-

-

А4

20

0,07
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

-

-

16,5-18,5

2,0-2,5

-

10,5-13,5

-

-

-

А4

21

0,08
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

-

-

16,5-18,5

2,0-2,5

-

11,0-14,0

-

5 x % C
0,80
 

-

А5
 

23

0,08
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

-

-

16,5-18,5

2,0-2,5

10 x % C
1,0
 

11,0-14,0

-

-

-

А5
 

19а

0,030
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

-

-

16,5-18,5

2,5-3,0

-

11,5-14,5

-

-

-

A4

20а

0,07
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

 

-

16,5-18,5

2,5-3,0

-

11,0-14,0

-

-

-

A4

10N

0,030
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

0,12-0,22

-

17,0-19,0

-

-

8,5-11,5

-

-

-

A2

19N

0,030
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

0,12-0,22

-

16,5-18,5

2,0-2,5

-

10,5-13,5

-

-

-

A4
 

19aN

0,030
 

1,0

2,0

0,045

0,030
 

0,12-0,22

-

16,5-18,5

2,5-3,0

-

11,5-14,5

-

-

-

A4
 
Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали.
 
Номера типов временные и будут пересмотрены при издании соответствующего стандарта.
 
Тантал обозначен как ниобий.
 
Не по ИСО 683-13.
 
(С+N) не более 0,040%.
 
8х(С+N)
(Nb+Ti)
0,80%.
 
По согласованию при оформлении заказа сталь допускается поставлять с содержанием Мо 0,20%-0,60%.
 
Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии.
 
Стабилизированные стали.
 
Изготовитель может добавить молибден до 0,70%.
 
Максимальное содержание никеля в полуфабрикатах для изготовления бесшовных труб может быть увеличено на 0,5%.
 

 

     

     

Приложение С

(справочное)

 

      

Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки

 

(выдержки из ИСО 4954:1993)

Таблица С.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип стали (обозначение)
 
Химический состав
, %
 

Обозна-

чение марки крепежных изделий
 

Но-

мер

Наименование

По ИСО

4954:1979

С

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Прочие

 

 

 

 

 

не более

 

 

 

 

 

 

Ферритные стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

71

Х 3 Сr 17 Е

-

0,04
 

1,00

1,00

0,040

0,030

16,0-18,0

 

1,0
 

 

F1

72

Х 6 Сr 17 Е

D1

0,08
 

1,00

1,00

0,040

0,030

16,0-18,0

 

1,0
 

 

F1

73

X 6 CrMo 17 1 E

D2

0,08
 

1,00

1,00

0,040

0,030

16,0-18,0

0,90-1,30

1,0
 

 

F1

74

Х 6 CrTi 12 E

-

0,08
 

1,00

1,00

0,040

0,030

10,5-12,5

 

0,50
 
Ti: 6 x % C
1,0
 

F1

75

X 6 CrNb 12 E

-

0,08
 

1,00

1,00

0,040

0,030

10,5-12,5

 

0,50
 
Nb: 6 x % C
1,0
 

F1

 

Мартенситные стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

76

Х 12 Сr 13 Е

D 10

0,90-0,15

1,00

1,00

0,040

0,030

11,5-13,5

 

1,0
 

 

С1

77

X 19 CrNi 16 2 Е

D 12

0,14-0,23

1,00

1,00

0,040

0,030

15,0-17,5

 

1,5-2,5

 

С3

 

Аустенитные стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

78

X 2 CrNi 18 10 E

D 20

0,03
 

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0-19,0

 

9,0-12,0

 

А2
 

79

X 5 CrNi 18 9 Е

D 21

0,07
 

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0-19,0

 

8,0-11,0

 

А2

80

X 10 CrNi 18 9 Е

D 22

0,12
 

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0-19,0

 

8,0-10,0

 

А2

81

X 5 CrNi 18 12 E

D 23

0,07
 

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0-19,0

 

11,0-13,0

 

А2

82

X 6 CrNi 18 16 E

D 25

0,08
 

1,00

2,00

0,045

0,030

15,0-17,0

 

17,0-19,0

 

А2

83

X 6 CrNiTi 18 10 E

D 26

0,08
 

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0-19,0

 

9,0-12,0

Ti: 5 x % C
0,80
 

A3

84

X 5 CrNiMo 17 12 2 E

D 29

0,07
 

1,00

2,00

0,045

0,030

16,5-18,5

2,0-2,5

10,5-13,5

 

А4

85

X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E

D 30

0,08
 

1,00

2,00

0,045

0,030

16,5-18,5

2,0-2,5

11,0-14,0

Ti: 5 x % C
0,80
 

А5

86

X 2 CrNiMo 17 13 3 E

-

0,03
 

1,00

2,00

0,045

0,030

16,5-18,5

2,5-3,0

11,5-14,5

 

А4
 

87

X 2 CrNiMoN 17 13 3 E

-

0,03
 

1,00

2,00

0,045

0,030

16,5-18,5

2,5-3,0

11,5-14,5

N: 0,12-0,22

А4
 

88

X 3 CrNiCu 18 9 3 E

D 32

0,04
 

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0-19,0

 

8,5-10,5

Cu: 3,00-4,00

А2

В первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе приведены обозначения в соответствии с системой, предложенной Международным техническим комитетом ИСО/ТК 17/ПК2. В третьей графе приведены устаревшие номера по ИСО 4954:1979 (пересмотрен в 1993 г.).
 
Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали.
 
Не по ИСО 4954.
 
Очень высокое сопротивление межкристаллитной коррозии.
 

 

 

Приложение D

(справочное)

 

      

Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах

Примечание - Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.

 

D.1 Снижение предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах

 

Значения, указанные в данном приложении, только справочные. Потребители должны понимать, что фактически химическая среда, нагружение установленных крепежных изделий и окружающая среда могут значительно отличаться. Если нагрузки непостоянны и период действия повышенных температур значительный или высока возможность коррозионных напряжений, то потребитель должен консультироваться с изготовителем.

 

Значения предела текучести
или условного предела текучести
при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре указаны в таблице D.1.
 
Таблица D.1 - Влияние температуры на
и
 

 

 

 

 

 

Марка стали

и
, %, при температуре
 

 

100 °С

200 °С

300 °С

400 °С

А2А4

85

80

75

70

С1

95

90

80

65

С3

90

85

80

60

Примечание - Значения применимы только для классов прочности 70 и 80.

 

D.2 Применение при низких температурах

Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах см. таблицу D.2.

 

Таблица D.2 - Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах (только аустенитные стали)

 

 

 

 

Марка стали

Нижний предел рабочих температур при длительном действии

А2

-200 °С

А4

болты и винты
 

-60 °С

 

шпильки

-200 °С

В связи с наличием легирующего элемента Мо стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации.
 

 

     

     

Приложение Е

(справочное)

 

      

Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки А2

На рисунке Е.1 показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки А2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550 °С до 925 °С.

 

Рисунок Е.1

 

Приложение F

(справочное)

 

      

Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные свойства.

 

Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом
, показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент
близок к 1.
 

Примеры:

 

 

 

 

А2:

 

1,8;
 

А4:

 

1,015;
 

А4L:

 

1,005;
 

F1:

5.
 

 

     

     

Приложение ДА

(обязательное)

 

      

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

 

 

 

 

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соот-

ветствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 68-1

MOD

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1:1998) "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль"

ИСО 261

MOD

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги"

ИСО 262**

-

*

 

 

ИСО 272:1982

NEQ

ГОСТ 24671-84 "Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки шестигранные. Размеры под ключ"

ИСО 898-2:1992

MOD

ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) "Гайки. Механические свойства и методы испытаний"

ИСО 898-6:1994

MOD

ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) "Гайки. Механические свойства и методы испытаний"

ИСО 3651-1**

-

*

ИСО 3651-2**

-

*

ИСО 6506:1981

NEQ

ГОСТ 9012-59 "Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю"

ИСО 6507-1:1997

IDT

ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 "Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения"

ИСО 6508:1986

NEQ

ГОСТ 9013-59 "Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу"

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

 

 

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

 

 

- IDT - идентичные стандарты;

 

 

- MOD - модифицированные стандарты;

 

 

- NEQ - неэквивалентные стандарты.

 

 

      

     

Библиография

[1] ИСО 683-13:1986**, Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels - Part 13: Wrought stainless steels.
*
 

[2] ИСО 4954:1993**, Steels for cold heading and cold extruding.

 

 

Вверх