ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки.

ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки.

ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009

Группа Г33

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 2

Гайки

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 2. Nuts

ОКС 21.060.20

ОКП 16 8000

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 690-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-2:1997 "Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки" (ISO 3506-2:1997 "Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 2: Nuts")

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 °С до 25 °С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.

Стандарт распространяется на гайки:

- с номинальным диаметром резьбы

до 39 мм включительно;

- с треугольной метрической резьбой, с диаметром

и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262;

- любой конструкции;

- с размерами под ключ по ИСО 272;

- с номинальной высотой не менее чем 0,5

Настоящий стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами, такими как:

- стопорящая способность;

- свариваемость.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200 °С, другие - при высоких температурах среды до 800 °С.

Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена в приложении D.

Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении Е.

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение F).

2 Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные документы* содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 68-1 Резьбы ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads)

ИСО 261 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan)

ИСО 262 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected size for screws, bolts and nuts)

ИСО 272:1982 Изделия крепежные шестигранные. Размеры под ключ (Fasteners - Hexagon products - Widths across flats)

ИСО 898-2:1992 Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2:1992, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread)

ИСО 898-6:1994 Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO 898-6:1994, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pitch thread)

ИСО 3651-1 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test)

ИСО 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 365-2, Determination of resistance intergranular corrosion stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid)

ИСО 6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981, Metallic materials - Hardness test - Brinell test)

ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part 1: Test method)

ИСО 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С, D, E, F, G, Н, К) (ISO 6508:1986, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)).

3 Обозначения, маркировка и обработка

3.1 Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности.

_______________

Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в приложении А и определены химическим составом по таблице 2.

Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03% могут быть дополнительно промаркированы буквой L.

Пример - A4L-80

Рисунок 1 - Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек

Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы:

А - аустенитная сталь;

С - мартенситная сталь;

F - ферритная сталь,

которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали.

Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр для гаек с высотой

(тип 1), которые обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки, и из трех цифр для гаек с высотой

(низкие гайки), где первая цифра указывает, что гайка имеет пониженную нагрузочную способность, а следующие две цифры обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки.

Примечание - Определение типа 1 для гаек - по ИСО 898-2:1992, приложение А.

Примеры обозначения:

1 - аустенитной нержавеющей стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 700 Н/мм

(700 МПа) - А2-70;

2 - мартенситной стали, закаленной и отпущенной с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 70 Н/мм

(700 МПа) - С4-70;

3 - аустенитной стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (низкие гайки) не менее 350 Н/мм

(350 МПа) - А2-035.

3.2 Маркировка

Крепежные изделия, удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и (или) обозначают в соответствии с 3.1.

3.2.1 Гайки

Маркировка обязательна на гайках с номинальными диаметрами резьбы

5 мм и должна включать марку стали и класс прочности в соответствии с 3.1, рисунками 1 и 2, а также товарный знак изготовителя при условии, что это технически возможно. Маркировка может быть только на одной стороне гайки и только в виде углубления, если она наносится на опорной поверхности гайки. Как вариант, допускается маркировка на боковой грани гайки.



Гайки типа 1	Низкие гайки

_______________

Знак изготовителя.

Марка стали.

Класс прочности.

Маркировка с обозначением материала и товарного знака изготовителя

- размер под ключ

Вариант маркировки в виде бороздок (только для марок сталей А2 и А4)

Примечание - Маркировка левой резьбы - по ИСО 898-2.

Рисунок 2 - Маркировка гаек

Если маркировку выполняют в виде бороздок (см. рисунок 2) и класс прочности не указывают, то подразумевают класс прочности 50 или 025.

3.2.2 Упаковка

На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и товарного знака изготовителя.

3.3 Завершающая обработка

Если не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.

4 Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Марки нержавеющей стали. Химический состав


Класс стали	Марка	Химический состав, %									Сноска
		С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu
Аустенитные	A1	0,12	1	6,5	0,2	0,15-0,35	16-19	0,7	5-10	1,75-2,25
	A2	0,1	1	2	0,05	0,03	15-20	-	8-19	4
	A3	0,08	1	2	0,045	0,03	17-19	-	9-12	1
	A4	0,08	1	2	0,045	0,03	16-18,5	2-3	10-15	1
	A5	0,08	1	2	0,045	0,03	16-18,5	2-3	10,5-14	1
Мартенситные	C1	0,09-0,15	1	1	0,05	0,03	11,5-14	-	1	-
	С3	0,17-0,25	1	1	0,04	0,03	16-18	-	1,5-2,5	-
	C4	0,08-0,15	1	1,5	0,06	0,15-0,35	12-14	0,6	1	-
Ферритные	F1	0,12	1	1	0,04	0,03	15-18	-	1	-
Приведены максимальные значения, если не указано иное. Сера может быть заменена селеном. Если содержание никеля менее 8%, то содержание марганца должно быть не менее 5%. При содержании никеля более 8% нижний предел содержания меди не применяется. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. Если содержание хрома менее 17%, содержание никеля должно быть не менее 12%. Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03% содержание азота не должно превышать 0,22%. Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 х % С, но не более 0,8%, или содержание ниобия и (или) тантала - не менее 10 х % С, но не более 1,0%. По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12%. Допускается содержание титана не менее 5 х % С, но не более 0,8%. Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 х % С, но не более 1,0%.
Примечания 1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении А. 2 Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в приложениях В и С соответственно.

Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах - на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.

В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали A3 и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03%.

5 Механические свойства

Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в таблице 2 или 3.

Для определения механических свойств, установленных в данном разделе, следует применять следующие методы испытаний:

- определение твердости в соответствии с 6.1 (только для марок С1, С3 и С4, закаленных и отпущенных);

- испытание пробной нагрузкой в соответствии с 6.2.

Таблица 2 - Механические свойства гаек из аустенитных сталей


Класс стали	Марка	Класс прочности		Ряд диаметров резьбы , мм	Напряжения от пробной нагрузки , Н/мм , не менее
		Гайки типа 1 ( )	Низкие гайки ( )		Гайки типа 1 ( )	Низкие гайки ( )
Аустенитные	А1	50	025	39	500	250
	А2, A3	70	035	24	700	350
	А4, А5	80	040	24	800	400
Для крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы более 24 мм механические свойства согласовываются между потребителем и изготовителем, а обозначения марки и класса прочности - в соответствии с данной таблицей.

Таблица 3 - Механические свойства гаек из мартенситных и ферритных сталей


Класс стали	Мар- ка	Класс прочности		Напряжения от пробной нагрузки , Н/мм , не менее		Твердость
		Гайки типа 1 ( )	Низкие гайки ( )	Гайки типа 1 ( )	Низкие гайки ( )	НВ	HRC	HV
Мартен- ситные	С1	50	025	500	250	147-209	-	155-220
		70	-	700	-	209-314	20-34	220-330
		110	055	1100	550	-	36-45	350-440
	С3	80	040	800	400	228-323	21-35	240-340
	С4	50	-	500	-	147-209	-	155-220
		70	035	700	350	209-314	20-34	220-330
Феррит- ные	F1	45	020	450	200	128-209	-	135-220
		60	030	600	300	171-271	-	180-285
Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска - 275 ° С. Номинальный диаметр резьбы - не более 24 мм.

6 Методы испытаний

6.1 Испытание на твердость НВ, HRC или HV

Испытание на твердость проводят по ИСО 6506 (НВ), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV).

Методы испытаний - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.

6.2 Пробная нагрузка

Методика испытания гаек пробной нагрузкой и критерии оценки - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

Приложение А

(справочное)

Описание классов и марок нержавеющих сталей

А.1 Общее описание

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны стали марок от А1 до А5, от С1 до С4 и F1, входящие в состав следующих классов сталей:


аустенитная сталь	от А1 до А5;
мартенситная сталь	от С1 до С4;
ферритная сталь	F1.

В данном приложении описаны характеристики перечисленных марок и классов сталей.

Также в данном приложении приведена информация о нестандартизированном классе сталей FA, имеющем ферритно-аустенитную структуру.

А.2 Стали класса А (с аустенитной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны пять основных марок аустенитных сталей - от А1 до А5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке, и они обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от А1 до А5 может быть добавлена медь, как указано в таблице 1.

Для нестабилизированных сталей марок А2 и А4 применимо следующее.

Так как оксид хрома повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизированных сталей имеет большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой притягиваемости хрома и углерода вместо оксида хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. приложение Е).

Для стабилизированных сталей марок A3 и А5 применимо следующее.

Элементы Ti, Nb или Та воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в полной мере.

Для применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20% хрома и никеля и от 4,5% до 6,5% - молибдена.

В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.

А.2.1 Стали марки А1

Стали марки А1 разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.

А.2.2 Стали марки А2

Стали марки А2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, как, например, в морской воде и плавательных бассейнах.

А.2.3 Стали марки A3

Стали марки A3 являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки А2.

А.2.4 Стали марки А4

Стали марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом, более коррозионно-стойкие. Стали марки А4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено название "кислотоустойчивые"), а также в некоторой степени подходят для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки А4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

А.2.5 Стали марки А5

Стали марки А5 являются стабилизированными, кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки А4.

А.3 Стали класса F (с ферритной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО-2, ИСО-3 описана одна марка ферритных сталей (F1). Стали этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 - магнитные.

А.3.1 Стали марки F1

Стали марки F1 обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок А2 и A3 и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

А.4 Стали класса С (с мартенситной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны мартенситные стали марок С1, СЗ и С4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого класса - магнитные.

А.4.1 Стали марки С1

Стали марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах, насосах и для ножей.

А.4.2 Стали марки С3

Стали марки С3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки С1. Они применяются в насосах и клапанах.

А.4.3 Стали марки С4

Стали марки С4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в остальном они схожи со сталями марки С1.

А.5 Стали класса FA (с ферритно-аустенитной структурой)

Стали класса FA не описаны в ИСО 3506 и в настоящем стандарте, но, весьма вероятно, будут описаны в будущем.

Стали этого класса называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые недоработки, которые были устранены в сталях, разработанных в последнее время. Стали класса FA лучше, чем стали марок А4 и А5, особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной и изломной коррозии.

Примеры химического состава сталей этого класса приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 - Химический состав ферритно-аустенитных сталей


Класс стали	Химический состав, %
	С, не более	Si	Мn	Сr	Ni	Mo	N
Ферритно- аустенитные	0,03	1,7	1,5	18,5	5	2,7	0,07
	0,03	1	2	22	5,5	3	0,14

Приложение В

(справочное)

Химический состав нержавеющих сталей

(выдержки из ИСО 683-13:1986)

Таблица В.1


Тип ста- ли	Химический состав, %															Обозначе- ние марки крепежных изделий
	С	Si	Mn	P	S	N	Al	Cr	Mo	Nb	Ni		Se, не менее	Ti	Cu
		не более
Ферритные стали
8	0,08	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	16,0-18,0	-	-	1,0		-	-	-	F1
8b	0,07	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	16,0-18,0	-	-	1,0		-	7 x % C 1,10	-	F1
9с	0,08	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	16,0-18,0	0,90-1,30	-	1,0		-	-	-	F1
F1	0,025	1,0	1,0	0,040	0,030	0,025	-	17,0-19,0	1,75-2,50	-	0,60		-	-	-	F1
Мартенситные стали
3	0,09-0,15	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	11,5-13,5	-	-	1,0		-	-	-	С1
7	0,08-0,15	1,0	1,5	0,060	0,15-0,35	-	-	12,0-14,0	0,60	-	1,0		-	-	-	С4
4	0,16-0,25	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	12,0-14,0	-	-	1,0		-	-	-	С1
9а	0,10-0,17	1,0	1,5	0,060	0,15-0,34	-	-	16,5-17,5	0,60	-	1,0		-	-	-	С3
9b	0,14-0,23	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	15,0-17,5	-	-	1,5-2,5		-	-	-	С3
5	0,26-0,35	1,0	1,0	0,040	0,030	-	-	12,0-14,0	-	-	1,0		-	-	-	С1
Аустенитные стали
10	0,03	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	17,0-19,0	-	-		9,0-12,0	-	-	-	А2
11	0,07	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	17,0-19,0	-	-		8,0-11,0	-	-	-	А2
15	0,08	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	17,0-19,0	-	-		9,0-12,0	-	5 x % C 0,80	-	A3
16	0,08	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	17,0-19,0	-	10 x % C 1,0		9,0-12,0	-	-	-	A3
17	0,12	1,0	2,0	0,060	0,15-0,35	-	-	17,0-19,0	-	-		8,0-10,0	-	-	-	А1
13	0,10	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	17,0-19,0	-	-		11,0-13,0	-	-	-	А2
19	0,03	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	16,5-18,5	2,0-2,5	-		11,0-14,0	-	-	-	А4
20	0,07	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	16,5-18,5	2,0-2,5	-		10,5-13,5	-	-	-	А4
21	0,08	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	16,5-18,5	2,0-2,5	-		11,0-14,0	-	5 x % C 0,80	-	А5
23	0,08	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	16,5-18,5	2,0-2,5	10 x % C 1,0		11,0-14,0	-	-	-	А5
19а	0,030	1,0	2,0	0,045	0,030	-	-	16,5-18,5	2,5-3,0	-		11,5-14,5	-	-	-	A4
20а	0,07	1,0	2,0	0,045	0,030		-	16,5-18,5	2,5-3,0	-		11,0-14,0	-	-	-	A4
10N	0,030	1,0	2,0	0,045	0,030	0,12-0,22	-	17,0-19,0	-	-		8,5-11,5	-	-	-	A2
19N	0,030	1,0	2,0	0,045	0,030	0,12-0,22	-	16,5-18,5	2,0-2,5	-		10,5-13,5	-	-	-	A4
19aN	0,030	1,0	2,0	0,045	0,030	0,12-0,22	-	16,5-18,5	2,5-3,0	-		11,5-14,5	-	-	-	A4
Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. Номера типов временные и будут пересмотрены при издании соответствующего стандарта. Тантал обозначен как ниобий. Не по ИСО 683-13. (С+N) не более 0,040%. 8х(С+N) (Nb+Ti) 0,80%. По согласованию при оформлении заказа сталь допускается поставлять с содержанием Мо 0,20%-0,60%. Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии. Стабилизированные стали. Изготовитель может добавить молибден до 0,70%. Максимальное содержание никеля в полуфабрикатах для изготовления бесшовных труб может быть увеличено на 0,5%.

Приложение С

(справочное)

Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки

(выдержки из ИСО 4954:1993)

Таблица С.1


Тип стали (обозначение)			Химический состав , %									Обозна- чение марки крепежных изделий
Но- мер	Наименование	По ИСО 4954:1979	С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Прочие
				не более
	Ферритные стали
71	Х 3 Сr 17 Е	-	0,04	1,00	1,00	0,040	0,030	16,0-18,0		1,0		F1
72	Х 6 Сr 17 Е	D1	0,08	1,00	1,00	0,040	0,030	16,0-18,0		1,0		F1
73	X 6 CrMo 17 1 E	D2	0,08	1,00	1,00	0,040	0,030	16,0-18,0	0,90-1,30	1,0		F1
74	Х 6 CrTi 12 E	-	0,08	1,00	1,00	0,040	0,030	10,5-12,5		0,50	Ti: 6 x % C 1,0	F1
75	X 6 CrNb 12 E	-	0,08	1,00	1,00	0,040	0,030	10,5-12,5		0,50	Nb: 6 x % C 1,0	F1
	Мартенситные стали
76	Х 12 Сr 13 Е	D 10	0,90-0,15	1,00	1,00	0,040	0,030	11,5-13,5		1,0		С1
77	X 19 CrNi 16 2 Е	D 12	0,14-0,23	1,00	1,00	0,040	0,030	15,0-17,5		1,5-2,5		С3
	Аустенитные стали
78	X 2 CrNi 18 10 E	D 20	0,03	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0-19,0		9,0-12,0		А2
79	X 5 CrNi 18 9 Е	D 21	0,07	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0-19,0		8,0-11,0		А2
80	X 10 CrNi 18 9 Е	D 22	0,12	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0-19,0		8,0-10,0		А2
81	X 5 CrNi 18 12 E	D 23	0,07	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0-19,0		11,0-13,0		А2
82	X 6 CrNi 18 16 E	D 25	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	15,0-17,0		17,0-19,0		А2
83	X 6 CrNiTi 18 10 E	D 26	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0-19,0		9,0-12,0	Ti: 5 x % C 0,80	A3
84	X 5 CrNiMo 17 12 2 E	D 29	0,07	1,00	2,00	0,045	0,030	16,5-18,5	2,0-2,5	10,5-13,5		А4
85	X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E	D 30	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	16,5-18,5	2,0-2,5	11,0-14,0	Ti: 5 x % C 0,80	А5
86	X 2 CrNiMo 17 13 3 E	-	0,03	1,00	2,00	0,045	0,030	16,5-18,5	2,5-3,0	11,5-14,5		А4
87	X 2 CrNiMoN 17 13 3 E	-	0,03	1,00	2,00	0,045	0,030	16,5-18,5	2,5-3,0	11,5-14,5	N: 0,12-0,22	А4
88	X 3 CrNiCu 18 9 3 E	D 32	0,04	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0-19,0		8,5-10,5	Cu: 3,00-4,00	А2
В первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе приведены обозначения в соответствии с системой, предложенной Международным техническим комитетом ИСО/ТК 17/ПК2. В третьей графе приведены устаревшие номера по ИСО 4954:1979 (пересмотрен в 1993 г.). Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. Не по ИСО 4954. Очень высокое сопротивление межкристаллитной коррозии.

Приложение D

(справочное)

Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах

Примечание - Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.

D.1 Снижение предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах

Значения, указанные в данном приложении, только справочные. Потребители должны понимать, что фактически химическая среда, нагружение установленных крепежных изделий и окружающая среда могут значительно отличаться. Если нагрузки непостоянны и период действия повышенных температур значительный или высока возможность коррозионных напряжений, то потребитель должен консультироваться с изготовителем.

Значения предела текучести

или условного предела текучести

при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре указаны в таблице D.1.

Таблица D.1 - Влияние температуры на


Марка стали	и , %, при температуре
	100 °С	200 °С	300 °С	400 °С
А2А4	85	80	75	70
С1	95	90	80	65
С3	90	85	80	60
Примечание - Значения применимы только для классов прочности 70 и 80.

D.2 Применение при низких температурах

Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах см. таблицу D.2.

Таблица D.2 - Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах (только аустенитные стали)


Марка стали	Нижний предел рабочих температур при длительном действии
А2	-200 °С
А4	болты и винты	-60 °С
	шпильки	-200 °С
В связи с наличием легирующего элемента Мо стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации.

Приложение Е

(справочное)

Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки А2

На рисунке Е.1 показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки А2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550 °С до 925 °С.

Рисунок Е.1

Приложение F

(справочное)

Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные свойства.

Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом

, показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент

близок к 1.

Примеры:


А2:	1,8;
А4:	1,015;
А4L:	1,005;
F1:	5.

Приложение ДА

(обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам


Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соот- ветствия	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ИСО 68-1	MOD	ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1:1998) "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль"
ИСО 261	MOD	ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги"
ИСО 262**	-	*

ИСО 272:1982	NEQ	ГОСТ 24671-84 "Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки шестигранные. Размеры под ключ"
ИСО 898-2:1992	MOD	ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) "Гайки. Механические свойства и методы испытаний"
ИСО 898-6:1994	MOD	ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) "Гайки. Механические свойства и методы испытаний"
ИСО 3651-1**	-	*
ИСО 3651-2**	-	*
ИСО 6506:1981	NEQ	ГОСТ 9012-59 "Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю"
ИСО 6507-1:1997	IDT	ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 "Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения"
ИСО 6508:1986	NEQ	ГОСТ 9013-59 "Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу"
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты.

Библиография

[1] ИСО 683-13:1986**, Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels - Part 13: Wrought stainless steels.

[2] ИСО 4954:1993**, Steels for cold heading and cold extruding.