Технические условия УК 39-200-89 Насосы шестеренные типа "Ш". Технические условия на капитальный ремонт.

 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО

НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"

НАСОСЫ ШЕСТЕРЕННЫЕ ТИПА "Ш"

 Технические условия на капитальный ремонт

 УК 39-200-89

 ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (в дальнейшем - ТУ) распространяются на капитальный ремонт (в дальнейшем - ремонт) шестеренных насосов типа "Ш" (в дальнейшем - насос).

Общий вид насоса приведен на рисунке.

НАСОСЫ ШЕСТЕРЕННЫЕ ТИПА "Ш"

Рис.

Насос предназначен для перекачивания чистых, неагрессивных, обладающих смазывающей способностью, жидкостей с кинематической вязкостью 0,2

·10

-20

·10

м

/с при температуре до 100

°

С.

ТУ являются обязательными для всех предприятий нефтегазодобывающей отрасли, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированные изделия.

ТУ разработаны на основе:

1) рабочей конструкторской документации;

2) "Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";

3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях Министерства нефтяной промышленности;

4) изучения материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонт;

5) РДС 39-064-89 "Организация ремонта оборудования. Основные положения";

ТУ состоят из двух частей:

часть I "Общие технические требования";

часть II "Специальные требования к составным частям".

 ЧАСТЬ I

 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ТРЕБОВАНИЯ

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сдача насоса в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями РДС 39-064-89 "Организация ремонта оборудования. Основные положения".

1.2. Правила приемки в ремонт

1.2.1. Насос принимается в ремонт представителей ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с насосом документов (см. приложение 9) и составлением приемо-сдаточного акта, в котором должно указываться техническое состояние насоса, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектности ведомости комплектации (приложение 1) или согласно спецификации рабочих чертежей.

В случае обнаружения некомплектности, исполнитель обязан в 5-дневный срок известить заказчика, а заказчик в 10-дневный срок со дня получения извещения доукомплектовать насос.

1.2.2. На сдаваемом в ремонт насосе не должно быть деталей, отремонтированных способом, исключающим возможность их последующего использования или ремонта.

1.2.3. В ремонт не принимается насос, имеющий неисправимые дефекты корпуса.

1.2.4 Допускается:

1) сдавать насос с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска;

2) отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10%, предусмотренных конструкцией.

1.2.5. Насос должен быть:

1) очищен от загрязнений;

2) предохранен от коррозии, механических и других повреждений при транспортировании на ремонтное предприятие, в отверстия патрубков насоса должны быть вставлены заглушки.

1.2.6. Насос, имеющий на корпусе более одного номера, в ремонт не принимается.

Примечание. Насос должен иметь один ремонтный номер, нанесенный ремонтным предприятием.

1.2.7. В случае установления исполнителем технической невозможности производства капитального ремонта насоса, заказчик обязан в 5-дневный срок после получения известия распорядиться изделием. При непоступлении от заказчика указаний, исполнитель (ремонтное предприятие) вправе списать насос.

1.2.8. Указания о порядке, способах и сроках хранения принятого в ремонт насоса устанавливаются договорными обязательствами.

1.3. Подготовка к дефектации и ремонту

1.3.1. Разборка, мойка и подготовка насоса к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.3.2. Детали и сборочные единицы, поступившие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.

1.3.3. Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.3.4. При дефектации насоса ремонтным предприятием должна составляться ведомость дефектации отбракованных, годных без ремонта и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 2).

1.4. Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений

1.4.1. Ремонт насоса должен производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно, без восстановления, а также все новые и восстановленные детали, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящих ТУ.

1.4.3. Допускаются временные отклонения от требований чертежей:

1) замена марок материалов материалами, не ухудшающими качества изделий;

2) замена видов заготовок (штамповки, отливки и т.д.) заготовками, не ухудшающими качества изделий.

Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.

1.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:

1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;

2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;

3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 - профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;

4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки по методу Роквелла ГОСТ 9013-59, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78 и по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 - прибором ГОСТ 23677-79.

1.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету и классу точности "средний" по ГОСТ 25670-83*.

1.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81.

1.4.7. Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093-81* 7Н - для гаек, 8g - для болтов. Сбег резьб - ГОСТ 10549-80.

1.4.8. Наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться электродами ГОСТ 9467-75 или наплавочной проволокой ГОСТ 10543-82* согласно технологическим процессам.

1.4.9. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие), не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.

1.4.10. Поверхности деталей, восстановленные гальваническим наращиванием (хромированием, железнением и другими способами), должны быть гладкими без отслоений и трещин.

1.4.11. Сборочные единицы, имеющие в сопряжении детали с неподвижными посадками, не требующие по ТУ замены (запрессованные втулки, шпильки и другие изделия), разборке не подлежат, за исключением случаев, когда это требуется по условиям ремонта. Если сборочное соединение подлежит разборке, то весь износ (за счет распрессовывания пары) следует относить к одной детали, так как другая, сопрягаемая с ней деталь должна быть восстановлена или изготовлена вновь с учетом сохранения характера посадки.

1.4.12. В ряде случаев ТУ рекомендуется несколько способов восстановления деталей, расположенных в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.

Допускается применение плазменной и газопламенной наплавки, напыление поверхностей полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, не указанных в ТУ прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.

1.4.13. При ремонте насоса разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.

 2. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

2.1. Отремонтированный насос должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

2.2. Основные параметры и размеры насосов приведены в таблице.

Таблица

Наименование параметра	Норма для типа
	Ш2-25	Ш5-25	Ш8-25
Подача при вязкости 0,75 ·10 м /с   (0,75 см /с), не менее м /с (м /ч)	0,00038 (1,4)	0,001 (3,6)	0,0016 (5,8)
Давление, нагнетания, МПа (кгс/см )	1,6 (16)	0,4 (4)	0,25 (2,5)
Вакуумметрическая высота всасывания, м	5	5	5
Мощность, кВт	1,1	1,0	1,0
К.п.д. насоса, проценты	57	49	47,5
Вязкость жидкости при рабочей температуре, м /с (см /с)	0,2 ·10 -6 ·10   (0,2-6,0)	0,2 ·10 -6 ·10   (0,2-6,0)	0,2 ·10 -6 ·10   (0,2-6,0)
Перекачиваемая жидкость	масло, нефть, дизельное топливо	масло, нефть, дизельное топливо	масло, нефть, дизельное топливо
Марка электродвигателя	АОЛ2-22-4 ВАО 22-4 М101	АОЛ2-31-4 ВАО 31-4 M101	АОЛ2-31-4 ВАО 31-4 М101
Частота вращения, об./мин	1430	1430 .	1430
Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм	1,5	2,2	2,2
высота	190	190	190
ширина	230	230	230
длина	216	245	270
Масса, кг	15,4	17	19

2.3. После сборки насоса должна быть проверена легкость вращения рабочих органов.

 3. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

3.1 Отремонтированный насос должен быть принят отделом технического контроля по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний.

3.2. При внешнем осмотре проверяется:

1) внешний вид и качество сборки;

2) надежность крепления деталей;

3) наличие и надежность стопорения болтовых соединений.

3.3. Перед испытаниями насос должен быть обкатан на стенде. Время обкатки не менее 15 мин.

3.4. Испытание насоса должно производиться согласно ГОСТ 17335-79 и методики испытаний.

Допускается просачивание масла через торцовое уплотнение в виде отдельных капель до 0,27 мм

/с (10 см

/ч).

3.5. Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки и контрольных испытаний подлежат устранению, после чего насос предъявляется к сдаче вновь.

3.6. Результаты проверки и испытаний должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт.

 4. ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ

4.1. Все необработанные поверхности деталей и сборочных единиц, а также обработанные поверхности, за исключением тех, для которых предусмотрены чертежами другие виды покрытий, должны быть окрашены.

4.2. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80*.

4.3. Качество покрытия по внешнему виду должно соответствовать VI классу и группе условий эксплуатации 6/1 по ГОСТ 9.032-74. Категория размещения окрашенных поверхностей должна быть 3 по ГОСТ 15150-69.

4.4. Консервация насоса должна производиться маслом консервационным К-17 по ГОСТ 10877-76. Вариант защиты В3-4 по ГОСТ 9.014-78.

4.5. Срок защиты без переконсервации не менее 24 месяцев.

При хранении насоса более указанного срока следует произвести переконсервацию.

 5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. Насос, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован сборочными единицами и деталями в пределах конструктивных изменений и ведомости комплектации (приложение 1).

5.2. При выпуске из ремонта насоса ремонтное предприятие должно прилагать документы согласно требованиям РДС 39-064-89 (приложение 9).

 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. К отремонтированному насосу должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

1) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;

2) заводской ремонтный номер;

3) наименование или шифр изделия;

4) дату выпуска из ремонта (месяц, год);

5) массу нетто.

6.1.1. Надпись на табличке должна выполняться травлением, ударным или электроискровым способом.

Примечание. Маркировка завода-изготовителя должна быть сохранена или восстановлена.

6.2. Насос транспортируется в упаковке ремонтного предприятия, обеспечивающей сохранность насоса.

Документация, отправляемая с насосом, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к насосу.

6.3. Насос может транспортироваться железнодорожным, автомобильным или водным транспортом в открытых транспортных средствах.

6.4. При отправке железной дорогой или морским транспортом на отправляемый насос должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла. Транспортная маркировка груза по ГОСТ 14192-96.

6.5. Условия транспортирования и хранения насоса по группе 3 ГОСТ 15150-69.

 7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

7.1. Разборка, сборка, ремонт и испытание насоса должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" РД 08-200-98*, утвержденных Госгортехнадзором России 9 апреля 1998 года, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором РФ 18 апреля 1995 года и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.

7.2. При контроле методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором 31 марта 1992 года и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденных Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года.

7.3. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003-86.

7.4. Окрашивание насоса должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

7.5. Работы по металлопокрытиям при ремонте насоса должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008-75.

7.6. Консервация насоса должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.

7.7. Содержание производственных участков и рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим управлением.

7.8. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке насоса должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

7.9. Размещение и крепление насоса на подвижном составе должны производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", МПС СССР, 1969, а также чертежами и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.

 8. ГАРАНТИИ

8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного насоса требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

8.2. Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 9 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не более 14 месяцев со дня отправки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

После нормативного срока службы послеремонтный гарантийный срок устанавливает ремонтное предприятие.

8.3. К отремонтированному насосу должен прилагаться гарантийный талон (приложение 7).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТУ

1. ГОСТ 2.602-95 ЕСКД. Ремонтные документы

2. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

3. ГОСТ 8.417-81* ГСИ. Единицы физических величин

4. РДС 39-064-89 Организация ремонта оборудования. Основные положения

5. ГОСТ 19027-89 Насосы шестеренные. Технические условия

6. Раабен А.А. и др. Монтаж и ремонт бурового и эксплуатационного оборудования. М., "Недра", 1975

7. Методика расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования. Уфа, СКТБ ВПО "Союзнефтемашремонт", 1977.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

 АКТ

ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

"___" ____________ 19__ г.

Основные параметры и размеры

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

 АКТ

О ВЫДАЧЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РЕМОНТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Обязательное

 ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

 ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

В целях дальнейшего совершенствования изделия просим дать замечания и предложения.

После заполнения настоящий опросный лист направить по адресу

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

 ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ПРИЛАГАЕМЫХ К ИЗДЕЛИЮ

1. Документы заказчика, получаемые при приемке на ремонт:

1) паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту;

2) справка (акт) о техническом состоянии;

3) аварийный акт, если изделие направляется в ремонт в результате аварии;

4) комплектовочная ведомость;

5) сопроводительное письмо.

2. Документы, прилагаемые при выдаче из ремонта:

1) паспорт (формуляр) с отметкой о проведении ремонта;

2) акт о выдаче изделия из ремонта (приложение 6);

3) акт приемо-сдаточных испытаний (приложение 5);

4) комплектовочная ведомость (приложение 1);

5) гарантийный талон (приложение 7);

6) опросный лист (приложение 8).

Примечание. Допускается вместо акта о выдаче из ремонта и акта испытания выполнять соответствующие записи в паспорте (формуляре) изделия за подписью главного инженера и ОТК.

 Лист регистрации изменений

 ЧАСТЬ II

 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.

1.2. В картах технических требований на дефектацию приводятся следующие данные:

1) возможные дефекты;

2) способы и средства контроля;

3) допустимые размеры без ремонта;

4) предельно-допустимые зазоры (натяги) с сопрягаемой деталью;

5) рекомендуемые способы восстановления и ремонтные размеры.

1.3. Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.

При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая ее проверка не производится.

1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.

1.5. Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.

1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:

1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;

2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленные деталями, - цвет маркировки желтый;

3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению, - цвет маркировки белый;

4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект, - цвет маркировки красный.

1.7. В картах технических требований на дефектецию в графе "Размеры допустимые" над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.

1.8. Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.

В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться или браковаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления".

1.9. Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.

1.10. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям рабочих чертежей.

 2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

2.1. Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей

2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.

2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

2.1.3. Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износ граней более 0,05S.

2.1.4. Дефектные резьбовые отверстия в деталях должны быть восстановлены одним из следующих способов:

1) калибровкой резьбы;

2) нарезкой резьбы ремонтного размера;

3) постановкой резьб номинального размера, смещенных относительно дефектных.

Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.

2.2. Дефектация деталей, имеющих трещины

2.2.1. Трещины на деталях не допускаются (кроме оговоренных особо).

2.3. Дефектация стопорных и пружинных шайб

2.3.1. Стопорные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не имеют трещин и надрывов в месте перегиба.

2.3.2. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной её толщине, допустимый - полуторной.

2.4. Дефектация уплотнений и прокладок

2.4.1. При капитальном ремонте обязательной замене подлежат все неметаллические уплотнения и прокладки.

2.5. Дефектация пружин

2.5.1. Методы контроля пружин должны соответствовать требованиям ГОСТ 16118-70.

2.5.2. Поверхности витков пружин должны быть ровными и гладкими, без следов коррозии, трещин и надломов.

2.5.3. Неравномерность шага витков пружин не должна превышать 20% от номинального шага.

2.5.4. Опорные торцы пружин должны быть плоскими и перпендикулярными к оси пружины. Допуск перпендикулярности 3 мм на 100 мм длины пружины.

2.5.5. Потеря упругости пружины не должна превышать 20% от номинальной величины.

2.6. Перечень деталей, подлежащих обязательной замене, приведен в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

 ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЕ

НАСОС Ш5-25

КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ							К эскизу 1
Узел		Насос Ш5-25
N по- зи- ции	Наиме- нование сопря- гаемых деталей	Номера деталей по чертежам	Размеры, зазоры, натяги, мм
			по чертежу		Предельно-допустимые без ремонта
			Размеры	Зазор (+) Натяг (-)	Зазор (+) Натяг (-)	Размеры в сопряжении с деталью
						новой	бывшей в эксплуат.
Б	Втулка	0603.40.3443.0003	25	+0,074	+0,104	25,063	25,048
	Втулка I	0603.40.3143.0001
	Втулка II	0603.40.3143.0002
	Ротор ведущий	0603.40.6113.0001	25f7			24,929	24,944
	Ротор ведомый	0603.40.6125.0001
В	Корпус	0603.50.1444.0003	52H7	+0,05	+0,07	52,05	52,04
	Втулка I	0603.40.3143.0001	52			51,96	51,97
Г	Корпус	0603.50.1444.0003	52H7	+0,049	+0,069	52,050	52,040
	Втулка II	0603.40.3143.0002	52h6			52,961	52,971
	Втулка	0603.40.3443.0003
Д	Крышка сальника	0603.40.8443.0001	28H11	+0,55	+0,81	28,39	28,26
	Подпятник	Ш5/25-001	28			27,32	27,45
Е	Пята	Ш5/25-002	22	+0,162	+0,242	22,125	22,085
	Ротор ведущий	0603.40.6113.0001	22d9			21,803	21,843
Ж	Втулка упорная	0603.40.3143.0003	22H8	+0,150	+0,210	22,093	22,063
	Ротор ведущий	0603.40.6113.0001	22d9			21,823	21,853
З	Крышка сальника	0603.40.8443.0001	36H11	+0,41	+0,61	36,36	36,26
	Подпятник	Ш5/25-001	36			35,55	35,65
И	Стойка	0603.50.3422.0001	42H8	+0,181	+0,271	42,129	42,084
	Крышка сальника	0603.40.8443.0001	42d9			41,768	41,813
К	Корпус	0603.50.1444.0003	24H8	-0,021	-0,021	24,033	-
	Седло клапана	0603.40.5342.0001	24к8			24,054	-
Л	Седло клапана	0603.40.5342.0001	15H8	+0,038	+0,058	15,047	15,037
	Клапан	0603.40.4533.0001	15h6			14,969	14,979
М	Шайба	Ш5/25-005	8	+0,06	+0,09	8,060	8,045
	Винт	Ш5/25-006	8			7,940	7,955

ВТУЛКА I 0603.40.3143.0001

Рис.2

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.2
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ВТУЛКА I			0603.40.3143.0001			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 52-0,02	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 75 ГОСТ 4381-87			КОРПУС 0603.50.1444.0003		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 25+0,033	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР 18-50 ГОСТ 9244-75			РОТОР ВЕДУЩИЙ 0603.40.6113.0001		1) ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР			26+0,033
							2) БРАКОВАТЬ. ИЗГОТОВИТЬ ВТУЛКУ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА			24+0,033
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 32-0,075; -0,115	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 50 ГОСТ 4381-87		31,8	РОТОР ВЕДУЩИЙ 0603.40.6113.0001   РОТОР ВЕДОМЫЙ. 0603.40.6125.0001		БРАКОВАТЬ. ИЗГОТОВИТЬ ВТУЛКУ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА			32,25 32,5 32,5

ВТУЛКА II 0603.40.3143.0002

Рис.3

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.3
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ВТУЛКА II			0603.40.3143.0002			-		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 52h6 (-0,019)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 75 ГОСТ 4381-87			КОРПУС 0603.50.1444.0003		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 25H8 (+0,033)	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР 18-50 ГОСТ 9244-75			РОТОР ВЕДОМЫЙ 0603.40.6125.0001		1) ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР			26+0,033
							2) Браковать. Изготовить втулку ремонтного размера			24+0,033
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 32d8 (-0,080; -0,119)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 50 ГОСТ 4381-87		31,8	РОТОР ВЕДУЩИЙ 0603.40.6113.0001   РОТОР ВЕДОМЫЙ 0603.40.6125.0001		БРАКОВАТЬ. ИЗГОТОВИТЬ ВТУЛКУ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА			32,25 32,5 32,5

ШАЙБА Ш5/25-005

Рис.4

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.4
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ШАЙБА			Ш5/25-005			СТ 3 ГОСТ 380-94*		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 8+0,03	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР 6-10ГОСТ 9244-75			ВИНТ Ш5/25-006		БРАКОВАТЬ			-

ВТУЛКА 0603.40.3443.0003

Рис.5

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.5
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ВТУЛКА			0603.40.3443.0003			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 52h6 (-0,019)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 75 ГОСТ 4381-87			КОРПУС 0603.50.1444.0003		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 25H8 (+0,033)	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР 18-50 ГОСТ 9244-75			РОТОР ВЕДОМЫЙ 0603.40.6125.0001		1) ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР			26+0,033
							2) Браковать. Изготовить втулку ремонтного размера			24
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 32d8 (-0,080; -0,119)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 50 ГОСТ 4381-87		31,8	РОТОР ВЕДУЩИЙ 0603.40.6113.0001   РОТОР ВЕДОМЫЙ 0603.40.6125.0001		БРАКОВАТЬ. ИЗГОТОВИТЬ ВТУЛКУ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА			32,25   32,5

КОЛПАЧОК 0603.40.4134.0001

КОЛПАЧОК 0603.40.4134.0001-01

Рис.6

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.6
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КОЛПАЧОК			0603.40.4134.0001			СТ 3 ГОСТ 380-94		-			1
КОЛПАЧОК			0603.40.4134.0001-01								1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24Х1,5-7Н	ОСМОТР       ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3094 7НГОСТ 17756-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

КЛАПАН 0603.40.45.33.0001

Рис.7

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.7
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КЛАПАН			0603.40.45.33.0001			35Л-I ГОСТ 977-88		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 15h6 (-0,011)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР ГОСТ 4381-87			СЕДЛО КЛАПАНА 0603.40.5342.0001		БРАКОВАТЬ			-
Б	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М8-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3036 7НГОСТ 17758-72		-	-		CM. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

СЕДЛО КЛАПАНА 0603.40.5342.0001

Рис.8

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.8
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
СЕДЛО КЛАПАНА			0603.40.5342.0001			СТАЛЬ 45 ГОСТ 1050-88		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 15Н8 (+0,027)	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР 10-18 ГОСТ 9244-75			КЛAПАН 0603.40.4533.0001		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 24К8 (+0,087; +0,054)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 25 ГОСТ 4381-87		24,054	КОРПУС 0603.50.1444.0003		БРАКОВАТЬ. ИЗГОТОВИТЬ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА			24,5К8   25К8

РОТОР ВЕДУЩИЙ 0603.40.6113.0001

Рис.9

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.9
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
РОТОР ВЕДУЩИЙ			0603.40.6113.0001			СТАЛЬ 40Х ГОСТ 4543-71		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ОБЛОМЫ ЗУБЬЕВ	ОСМОТР		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ИЗНОС ЗУБА ПО ТОЛЩИНЕ (ДЛИНА ОБЩЕЙ НОРМАЛИ 19,9-0,124; -0,209)	ИЗМЕРЕНИЕ ЗУБОМЕР ТАНГЕНЦИАЛЬНЫЙ ЛИЗ 2301		19,52	-		БРАКОВАТЬ			-
A	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 25f7 (-0,020; -0,041)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 25 ГОСТ 4381-87			ВТУЛКА I 0603.40.3143.0001 ВТУЛКА 0603.40.3443.0003		1) ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР			26f7
							2) Браковать. Изготовить ротор ремонтного размера			24f7
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 52e8 (-0,060; -0,106)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 75ГОСТ 4381-87		51,80	-		БРАКОВАТЬ			-

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ				0603.40.6113.0001
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ	РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ		ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ	РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ	РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 22d9 (-0,065; -0,117)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 25 ГОСТ 4381-87			ВТУЛКА УПОРНАЯ 0603.40.3143.0003	1) ПРОИЗВЕСТИ ЖЕЛЕЗНЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ   2) ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ ИОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ	-
Г	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 2…..*h6 (-0,013)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 25 ГОСТ 4381-87	19,8		-	1) ПРОИЗВЕСТИ ЖЕЛЕЗНЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ   2) ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РА3МЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ	-
Д	ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 6-0,010; -0,055	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70 НАБОР 1, КЛ. ТОЧНОСТИ 1 ТУ 2-034-225-87	5,99		-	ОБРАБОТАТЬ НОВЫЙ ШПОНОЧНЫЙ ПАЗ ПОД УГЛ0М 90° (180°) К ДЕФЕКТНОМУ.   ДЕФЕКТНЫЙ ПАЗ ЗАПЛАВИТЬ	-
Е	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 45f7 (-0,025; -0,050)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 50 ГОСТ 4381-87	44,9		-	ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР	44,5f7   44f7
					ВТУЛКА 0603.40.3443.0003

РОТОР ВЕДОМЫЙ 0603.40.6125.0001

Рис.10

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.10
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
РОТОР ВЕДОМЫЙ			0603.40.6125.0001			СТАЛЬ 40Х ГОСТ 4543-71		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ОБЛОМЫ ЗУБЬЕВ	OCMOTP		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ИЗНОС ЗУБА ПО ТОЛЩИНЕ (ДЛИНА ОБЩЕЙ НОРМАЛИ 19,9-0,124; -0,209)	ИЗМЕРЕНИЕ ЗУБОМЕР ТАНГЕНЦИАЛЬНЫЙ ЛИЗ 2301		19,52	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 25f7 (-0,020; -0,041)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 25 ГОСТ 4381-87			ВТУЛКА II 0603.40.3143.0002		1) ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР			26f7
							2) Браковать. Изготовить ротор ремонтного размера			24f7
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 52е8 (-0,060; -0,106)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 75ГОСТ 4381-87		51,80			БРАКОВАТЬ			-

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ				0603.40.6125.0001
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ	РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ		ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ	РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ	РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 45f7 (-0,025; -0,050)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 50 ГОСТ 4381-87	44,9		-	ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР	44,5f7   44f7

КРЫШКА КЛАПАНА 0603.40.8417.0002

Рис.11

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.11
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КРЫШКА КЛАПАНА			0603.40.8417.0002			Бр03Ц7С5Н1 ГОСТ 613-79		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБ: М12-7Н; М24Х1,5-8g; М36Х2-8g	ОСМОТР       ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3053 7Н ГОСТ 17758-72 КОЛЬЦО 8211-0094 8g ГОСТ 17763-72 КОЛЬЦО 8211-1094 8* ГОСТ 17764-72 КОЛЬЦО 8211-0126 8g ГОСТ 17763-72 КОЛЬЦО 8211-1126 8gГОСТ 17764-72		-	-		БРАКОВАТЬ			-

ВИНТ Ш5/25-006

Рис.12

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.12
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ВИНТ			Ш5/25-006			СТАЛЬ 45 ГОСТ 1050-88		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-8g	ОСМОТР       ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0053 8g ГОСТ 17763-72 КОЛЬЦО 8211-1053 8g ГОСТ 17764-72		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 8-0,03	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР MP 25ГОСТ 4381-87			ШАЙБА Ш5/25-005		БРАКОВАТЬ			-

ФЛАНЕЦ 0603.50.6122.0001-02

ФЛАНЕЦ 0603.50.6122.0001-03

Рис.13

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.13
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ФЛАНЕЦ			0603.50.6122.0001-02			СТ3 ГОСТ 380-94		-			1
ФЛАНЕЦ			0603.50.6122.0001-03								1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-

ПРОБКА Ш5/25-007

Рис.14

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.14
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ПРОБКА			Ш5/25-007			СТ 3 ГОСТ 380-94		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М14Х1,5-8g	ОСМОТР       ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0060 8g ГОСТ 17763-72 КОЛЬЦО 8211-1060 8gГОСТ 17764-72		-	-		БРАКОВАТЬ			-

ВТУЛКА УПОРНАЯ 0603.40.3143.0003

Рис.15

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.15
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ВТУЛКА УПОРНАЯ			0603.40.3143.0003			СТ 3 ГОСТ 380-94		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 22Н8 (+0,033)	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР 18-50ГОСТ 9244-75			РОТОР ВЕДУЩИЙ 0603.40.6113.0001		БРАКОВАТЬ			-

ПЯТА Ш5/25-002

Рис.16

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.16
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ПЯТА			Ш5/25-002			СТАЛЬ 45 ГОСТ 1050-88		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 22+0,045	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР 18-50ГОСТ 9244-75			РОТОР ВЕДУЩИЙ 0603.40.6113.0001		БРАКОВАТЬ			-

ПОДПЯТНИК Ш5/25-001

Рис.17

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.17
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ПОДПЯТНИК			Ш5/25-001			БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 28-0,14; -0,42	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 50 ГОСТ 4381-87			КРЫШКА САЛЬНИКА 0603.40.8443.0001		БРАКОВАТЬ, ИЗГОТОВИТЬ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА			28,5   29
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 36-0,08; -0,25	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 50 ГОСТ 4381-87			КРЫШКА САЛЬНИКА 0603.40.8443.0001		БРАКОВАТЬ, ИЗГОТОВИТЬ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА			36,5   3…..*
В	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М3-7Н	ОСМОТР       ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3019 7НГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

КОРПУС 0603.50.1444.0003

Рис.18

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.18
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КОРПУС			0603.50.1444.0003			СЧ 20 ГОСТ 1412-85		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ КРЕПЛЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ, НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ КРЕПЛЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83       ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-1-125-01-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ ПРИ ТРЕЩИНАХ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 40 ММ И ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 20% ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ. МЕНЕЕ - РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБ: М8-7Н; М12-7Н; М14Х1,5-7Н; М16-7H; М36Х2-7Н	ОСМОТР       ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3036 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8221-3053 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8221-3060 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8221-3067 7НГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-