ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).
ГОСТ 10702-78
Группа В32
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ ИЗ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И ВЫСАДКИ
Технические условия
Steel bars, carbon and alloy, structural, for cold extruding and upsetting. Specifications
ОКП 09 5000; 11 4100; 11 5000
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.08.78 N 2101
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10702-63
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
5.2 | |
5.2 | |
5.2 | |
5.2 | |
3.2 | |
2.4, 3.8, 3.9, 6.1 | |
5.8 | |
5.9 | |
5.13 | |
5.2 | |
2.1, 2.4 | |
2.1 | |
5.2 | |
3.2, 3.3, 3.11, 3.15 | |
5.2 | |
5.10 | |
5.11 | |
5.2 | |
2.1, 2.4 | |
5.2 | |
5.6 | |
4.3 | |
4.1, 4.5, 6.1 | |
5.11 | |
2.1 | |
5.7 | |
5.12 | |
5.5 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
| |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
| |
5.1 | |
5.1 | |
2.1, 3.8, 6.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
6.1 | |
5.2 | |
5.1 | |
5. Ограниченик срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., ноябре 1989 (ИУС 10-85, 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на калиброванный и со специальной отделкой поверхности прокат для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки и на горячекатаный прокат (подкат, катанку) для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки и заготовки, предназначенные для изделий, получаемых методом холодного выдавливания и высадки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Прокат подразделяют:
- по способу изготовления на:
горячекатаный,
калиброванный,
горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности;
- по состоянию материала на:
термически обработанный (отпуск или обычный отжиг) - ТО,
термически обработанный (сфероидизирующий отжиг) - ТС,
без термической обработки,
нагартованный (калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности) - Н;
- по величине деформации при холодной осадке на группы:
- по качеству поверхности (горячекатаный прокат) - на группы: 1 и 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам проката и другие требования к сортаменту должны соответствовать стандартам на сортамент, указанным в табл.1.
Таблица 1
Вид продукции | Обозначение стандарта | Размер, мм | Класс точности | Квалитет |
Прокат горячекатаный: |
|
|
|
|
- круглый | От 5 до 45 | А, Б, В | - | |
- шестигранный | От 8 до 48 | Б, В |
| |
Прокат калиброванный: |
|
|
|
|
- круглый | От 3 до 42 | - | h10, h11, h12 | |
- шестигранный | От 7 до 40 |
| h10, h11 | |
Профиль холоднотянутый шестригранный | От 3,0 до 6,5 |
| h10, h11 | |
Прокат со специальной отделкой поверхности | От 5 до 30 |
| h10, h11 h12 | |
|
| Св. 30 до 50 |
| h11, h12 |
Примечание. При отсутствии указания потребителя класс точности или квалитет выбирает изготовитель.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Прокат изготовляют:
- горячекатаный круглый и шестигранный:
размером от 5 до 7 мм - в мотках,
размером св. 7 до 42 мм - в мотках и прутках,
размером св. 42 мм - в прутках;
- калиброванный круглый и шестигранный:
размером менее 5 мм - в мотках,
размером св. 5 до 40 мм - в мотках и прутках;
- холоднотянутый шестигранный профиль размером менее 7 мм - в мотках;
- со специальной отделкой поверхности всех размеров, указанных в табл.1,- в мотках и прутках.
Примечание. Масса мотка должна быть 0,03-2,1 т.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Концы горячекатаных прутков должны быть обрезаны. На прутках, порезанных на прессах и ножницах, допускаются смятые концы. По требованию потребителя заусенцы на концах прутков должны быть зачищены.
Горячекатаный прокат в мотках изготовляют без обрезки концов. По требованию потребителя концы мотков, предназначенных для высадки изделий на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании, должны быть обрезаны.
2.4. Концы калиброванных прутков и мотков и со специальной отделкой поверхности должны быть обрезаны без загиба и заусенцев. При резке на ножницах допускается смятие обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. По согласованию изготовителя с потребителем прутки изготовляют с ограниченной длиной смятия конца. На волоченом конце допускается утяжка.
По требованию потребителя прокат диаметром более 12 мм изготовляют с фаской на одном конце.
Примеры условных обозначений
Горячекатаный прокат диаметром 15 мм в прутках, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 2590, марки 30, группы качества поверхности 1, группы осадки 50, без термической обработки:
Калиброванный прокат диаметром 25 мм в мотках, квалитета h11 по ГОСТ 7417, из стали марки 10кп, группы качества поверхности Б по ГОСТ 1051, группы осадки 66, нагартованный - Н:
Прокат со специальной отделкой поверхности диаметром 6,60 мм, в прутках квалитета h12, группы качества поверхности Д по ГОСТ 14955, термически обработанный (сфероидизирующий отжиг):
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.1а. Прокат изготовляют следующих марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Химический состав должен соответствовать:
- углеродистой стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 - требованиям ГОСТ 1050, кроме массовой доли кремния, которую устанавливают не более 0,03% для стали марки 10кп, не более 0,10% - для полуспокойных марок стали и не более 0,20% - для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45. Массовая доля марганца в стали марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60%;
- легированной стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 35Г2, 40Г2, 40Г, 45Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 30ХМА, 12ХН3А, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25X2H4MA, (25X2Н4ВA), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА - требованиям ГОСТ 4543. Массовая доля кремния в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА должна быть не более 0,20%; массовая доля марганца в стали марок 15Х, 20Х и 30Х - не более 0,60%.
3.3. Химический состав стали марок 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ должен соответствовать указанному в табл.2. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате - по ГОСТ 4543.
Таблица 2
Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Молибден | Медь, не более |
|
|
|
| не более |
|
|
|
| |
20Г2 | 0,18-0,26 | 0,17-0,37 | 1,30-1,60 | 0,035 | 0,035 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | - | 0,20 |
12ХН | 0,09-0,15 |
| 0,30-0,60 |
|
| 0,40-0,70 | 0,50-0,80 |
| 0,30 |
16ХСН | 0,13-0,20 | 0,60-0,90 |
|
|
| 0,80-1,10 | 0,60-0,90 |
| 0,20 |
19ХГН | 0,16-0,21 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 |
|
|
| 0,80-1,10 | Не более 0,10 | 0,30 |
15ХГНМ | 0,13-0,18 |
| 0,70-1,10 |
|
| 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | 0,15- 0,25 |
|
38ХГНМ | 0,37-0,43 |
| 0,50-0,80 |
|
| 0,40-0,60 |
|
|
|
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.