Отраслевой дорожный методический документ ОДМ 218.8.008-2017 Методические рекомендации по применению очистных сооружений из полимерных композиционных материалов в дорожной отрасли.

ОДМ 218.8.008-2017

 ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

 Методические рекомендации по применению очистных сооружений из полимерных композиционных материалов в дорожной отрасли

ОКС 93.080

ОКП 22 9641

 Предисловие

1 РАЗРАБОТАН обществом с ограниченной ответственностью "Геолайт" (ООО "Геолайт").

Коллектив авторов: В.С.Шиковский, И.В.Никитин.

2 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований и информационного обеспечения Федерального дорожного агентства.

3 ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 20.04.2017 N 743-р.

4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

      1 Область применения

1.1 Настоящий отраслевой дорожный методический документ (далее - методический документ) устанавливает рекомендации по применению очистных сооружений из полимерных композиционных материалов (ПКМ) на автомобильных дорогах и дорожных искусственных сооружениях, являющихся ее технологической частью.

1.2 Данный методический документ предназначен для использования организациями- заказчиками, проектными и строительными организациями, производителями конструкций из ПКМ, эксплуатирующими организациями.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем методическом документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

Технический регламент Таможенного союза "Безопасность автомобильных дорог" (ТР ТС 014/2011)

ГОСТ 9.708-83 (СТ СЭВ 3758-82) Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 12.3.005-75 Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 11012-2017 Пластмассы. Метод испытания на абразивный износ

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 25607-2009 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ Р 12.4.301-2018 Средства индивидуальной защиты дерматологические. Общие технические условия

ГОСТ Р 55072-2012 Емкости из реактопластов, армированных стекловолокном. Технические условия

ГОСТ Р 56338-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для армирования нижних слоев основания дорожной одежды. Технические требования

ГОСТ Р 59123-2020 Средства индивидуальной защиты. Общие требования и классификация

СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85)

СП 32.13330.2012 Канализация. Наружные сети и сооружения (актуализированная редакция СНиП 2.04.03-85)

СП 41.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений (актуализированная редакция СНиП 2.06.08-87)

СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты (актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87)

СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения (актуализированная редакция СНиП 52-01-2003)

СП 126.13330.2012 Геодезические работы в строительстве (актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84)

Примечание - При пользовании настоящим методическим документом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячным информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании данным методическим документом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.     

      3 Термины и определения

В настоящем методическом документе применены термины по ГОСТ 32794-2014, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ламель: Полимерная композитная однослойная пластина с одним видом армирующего наполнителя.

3.2 ламинат: Полимерная композитная многослойная пластина, состоящая из нескольких ламелей одинаковой или различной толщины.

        3.3 безнапорная емкость: Емкость, эксплуатируемая при гидростатическом напоре и имеющая свободное выпускное отверстие.

Примечание - Понятие "емкость" включает весь объем емкости до первого фланца соединения.

(пункт 3.7 ГОСТ Р 55072-2012)      

      4 Основные положения

4.1 Очистные сооружения из ПКМ представляют собой комплексную систему для сбора и очистки поверхностных сточных вод, состоящую из отдельных блоков (элементов).

Согласно классификации очистных сооружений, применяемых на автомобильных дорогах, очистные сооружения из ПКМ являются установками модульного типа [1]. В основном это установки полной заводской готовности подземного расположения.

4.2 Полимерные композиционные материалы используются для изготовления корпусов элементов очистных сооружений. Корпус очистных сооружений, как правило, представляет собой ламинат, состоящий из нескольких ламелей.

4.3 Элементы очистных сооружений из ПКМ:

- распределительный (поворотный) колодец;

- пескоотделитель;

- маслобензоотделитель;

- сорбционный фильтр;

- контрольный колодец;

- аккумулирующий резервуар.

4.4 Основными модулями очистного сооружения из ПКМ, непосредственно выполняющими очистку сточных вод, являются пескоотделитель, маслобензоотделитель и сорбционный фильтр.

4.5 Производительность модулей очистных сооружений из ПКМ выражается в расходе сточных вод и, как правило, варьируется от 1,5 до 150 л/с.

4.6 Состав элементов очистного сооружения назначается в зависимости от принятой схемы очистки, расчетных расходов и состава поверхностных сточных вод, требуемого качества очистки. Элементы могут быть объединены в единый корпус.

4.7 В зависимости от формы элементы подразделяются на горизонтальные и вертикальные.

К горизонтальным элементам в основном относятся пескоотделители, маслобензоотделители, сорбционные фильтры и аккумулирующие резервуары, к вертикальным - распределительные, поворотные, контрольные колодцы.

4.8 Геометрические размеры элементов очистных сооружений назначаются в соответствии с требуемой производительностью, составом поверхностных сточных вод и необходимым качеством очистки. В основном элементы очистных сооружений из ПКМ изготавливают цилиндрической формы. Исходя из условий изготовления, транспортирования и монтажа внешний диаметр корпусов очистных сооружений принимают от 1000 до 4000 мм, длину - от 1500 до 12000 мм.

4.9 Существуют следующие элементы очистных сооружений из ПКМ:

Аккумулирующий резервуар предназначен для аккумулирования, усреднения, первичного отстаивания сточных вод. Аккумулирование сточных вод необходимо для их накопления и обеспечения равномерности работы всех элементов очистного сооружения. Подача сточных вод из аккумулирующего резервуара в очищающие блоки может производиться как самотеком, так и с использованием насосов.

Пескоотделитель служит для отделения и сбора песка, взвешенных частиц, а также нерастворившихся нефтепродуктов из сточных вод.

Сточная вода самотеком поступает в переднюю часть емкости, где с помощью седиментации осаждаются нерастворенные вещества плотностью свыше 1500 кг/м

, более легкие частицы отделяются только на коалесцентном модуле.

В результате очистки на дне пескоотделителя образуется осадок, на зеркале воды - пленка нефтепродуктов.

Маслобензоотделитель предназначен для отделения и сбора нефтепродуктов и взвешенных веществ из сточных вод.

С помощью пластин коалесцентной вставки удается увеличить эффективность использования пространства, что дает возможность уменьшить размеры маслобензоотделителя. Коалесцентный модуль обеспечивает отделение всплывающих частиц нефтепродуктов размером более 0,2 мм и отделение более легких, чем 1500 кг/м

, взвешенных веществ.

В результате очистки на дне маслобензоотделителя образуется осадок, на зеркале воды - пленка нефтепродуктов.

Сорбционный фильтр служит для доочистки поверхностных и промышленных сточных вод от тонкодисперсных взвешенных веществ и высокоэмульгированных нефтепродуктов.

Непосредственно перед фильтрами должны располагаться пескоотделители и (или) нефтеуловители, обеспечивающие очистку воды до требуемых входных концентраций.

В данном фильтре использована динамическая адсорбция, т.е. процесс, при котором раствор адсорбента протекает через неподвижный слой сорбента.

На выходе из установки вода практически не имеет цвета и запаха, концентрация загрязняющих веществ соответствует требуемым нормам сброса.

В качестве сорбента используется, например, активированный уголь, шунгит, цеолит и т.п. Срок службы сорбента определяется степенью очистки на выходе и зависит от уровня загрязнения взвешенными веществами, а также от концентрации нефтепродуктов на входе.

Колодцы оснащаются подводящими и отводящими патрубками, люками и лестницами для обеспечения доступа, запорно-регулирующей арматурой. Колодцы специального назначения оснащаются технологическим оборудованием.

Распределительный колодец применяют для разделения потока поверхностных сточных вод, поступающих на очистку и байпасную линию.

Контрольный колодец служит для отбора проб очищенных сточных вод.

При требуемой производительности очистного сооружения до 100 л/с допускается объединение блоков пескоотделителя, маслобензоотделителя и сорбционного фильтра в единый корпус.

      5 Конструктивно-технологические требования, предъявляемые к очистным сооружениям из полимерных композиционных материалов

5.1 Общие требования

5.1.1 Очистные сооружения из ПКМ следует изготавливать в соответствии с положениями ТР ТС 014/2011 и СП 32.13330.2012.

5.1.2 Модули очистного сооружения из ПКМ поставляют на объекты строительства в полной заводской готовности.

5.1.3 Заводская готовность модулей очистных сооружений должна исключать необходимость проведения разметочных и подгонных работ в процессе сборки и монтажа.

5.1.4 Степень очистки элементов очистных сооружений из ПКМ должна быть подтверждена соответствующими лабораторными исследованиями, отраженными в сертификатах, а также заключениях, например в экспертном. Сертификат или заключение должны содержать показатели загрязнения сточных вод до и после очистки элементами очистного сооружения.

5.1.5 Минимальный срок службы элементов очистного сооружения из ПКМ должен быть согласован с межремонтным сроком проведения работ по капитальному ремонту участка автомобильной дороги или дорожного искусственного сооружения, где он установлен.

5.2 Требования к полимерному композиционному материалу корпусов

5.2.1 Материалы, применяемые для изготовления корпусов, должны соответствовать требованиям действующих нормативных или технических документов, иметь сопроводительную документацию, включая протоколы испытаний, или должны быть подвергнуты входному контролю.

5.2.2 Полимерные композиты, применяемые для изготовления корпусов очистных сооружений, имеют в своем составе термореактивные смолы (из термопластичных (термореактивных) полимеров или эластомеров), армированные стекловолокнами и (или) углеволокнами по ГОСТ Р 55072-2012.

5.2.3 В качестве термореактивных смол следует применять полиэфирные, эпоксидные и фурановые смолы. Требования к термореактивным смолам приведены в ГОСТ Р 55072-2012.

5.2.4 Полимерные композиты армируют следующими типами армирующих наполнителей: стеклянный ровинг, стеклянная ровинговая ткань (кордная, двунаправленная, мультиаксиальная), маты из рубленого волокна по ГОСТ Р 55072-2012. При этом маты следует использовать совместно с другими вышеперечисленными типами армирования.

5.2.5 Свойства ламелей должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Свойства ламелей

Наименование показателя	Величина показателя в зависимости от типа армирующего наполнителя			Метод испытания по ГОСТ Р 55072-2012
	Маты из рубленного волокна	Стеклянная ровинговая ткань	Стеклянный ровинг
Удельный предел прочности при растяжении, Н·м /мм·кг, не менее	200 140	250 160	500 -	Подраздел 8.8
Удельный модуль упругости при растяжении, Н·м /мм·кг, не менее	14000 14000	16000 16000	28000 -	Подраздел 8.9
Прочность соединения внахлестку при сдвиге, Н/мм , не менее	7,0 5,0	6,0 4,0	6,0 -	Подраздел 8.10

Примечание - В числителе указаны значения для всех типов термореактивных смол, кроме фурановой, в знаменателе - для фурановой.

5.2.6 Массовая доля армирующего наполнителя должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Массовая доля армирующего наполнителя

5.3 Требования к корпусам и ламинату корпусов

5.3.1 Отклонение длины внешней окружности корпуса емкости цилиндрической или сферической формы и (или) сферического днища от номинального значения должно быть не более 5 мм для емкостей с внешним диаметром до 600 мм и 0,25% для емкостей с внешним диаметром более 600 мм.

5.3.2 Разница между максимальным и минимальным значением внутреннего диаметра, измеренного в поперечном сечении корпуса, должна соответствовать величине, приведенной в таблице 3.

Примечание - Измерение внутреннего диаметра проводят в вертикальном положении корпуса и (или) сферического днища.

Отклонение профиля корпуса и (или) сферического днища не должно превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 - Отклонение размеров корпусов из полимерных композитов

5.3.3 Отклонение образующей корпуса от прямой линии должно быть не более 0,3% от длины внешней окружности.

5.3.4 Глубина днищ должна быть не менее номинального значения и не более 1,25% внутреннего диаметра, или 38 мм, в зависимости от того, какое значение меньше.

5.3.5 В торосферических днищах внутренний радиус изгиба между боковой стенкой и сферой должен быть не менее 0,1 внутреннего диаметра корпуса.

5.3.6 Отклонение опорных поверхностей фланцев от плоскостности должно быть при номинальном диаметре элемента:

- до 450 мм включительно - не более 1,0 мм;

- от 450 до 1000 мм включительно - не более 1,5 мм;

- более 1000 мм - не более 3,0 мм.

5.3.7 Фланцы должны быть перпендикулярны оси патрубков; отклонение фланцев от перпендикулярности - не более 1° для фланцев номинальным диаметром не более 100 мм и 0,5° - диаметром не менее 100 мм.

5.3.8 Толщина ламината должна быть не менее 3 мм.

5.3.9 Отклонение толщины ламината от среднего значения должно быть не более 10%, или не более 3 мм.

5.3.10 Не допускается резкое изменение толщины ламината, в том числе в местах соединения отдельных секций корпуса. Отношение толщин ламината на смежных участках элемента не должно превышать 1:6 по ГОСТ Р 55072-2012 (см. пункт 5.3.2).

5.3.11 В местах соединения отдельных секций корпуса необходимо дополнительно применять уплотнительную ленту шириной не менее 100 мм, представляющую собой конструкцию из слоя ламеля массой на единицу площади 1200 кг/м

, поверх которого укладывают стеклоткань, пропитанную термореактивной смолой.

5.3.12 При соединении отдельных секций корпуса не допускается несовпадение размеров отдельных секций корпуса более чем 0,2% от внутреннего диаметра емкости.

5.3.13 При выкладке армирующий наполнитель в ламели укладывают внахлест не менее чем на 50 мм. Места соединения армирующего наполнителя в соседних ламелях должны быть смещены относительно друг друга.

5.3.14 Твердость ламината должна быть не менее 80% от твердости смолы, установленной в соответствующем нормативном или техническом документе.

5.3.15 Содержание остаточного мономера стирола в ламинате должно быть не более 2% по массе смолы.

Примечание - Остаточный мономер стирола определяют для полиэфирных смол.

5.3.16 Ламинат должен быть стоек к воздействию ацетона в течение 3 мин.

5.3.17 Методики определения параметров корпусов из полимерных композитов, указанных в пунктах 5.3.14-5.3.16, приведены в ГОСТ Р 55072-2012 (подразделы 8.5-8.7).

5.3.18 Дополнительные требования представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Дополнительные требования к свойствам корпусов из ПКМ

Наименование показателя	Величина показателя	Метод испытания
Абразивный износ, мм /м, не более	10	ГОСТ 11012-2017
Климатическая стойкость, %, не более	5	ГОСТ 9.708-83

5.3.19 Потребность в мероприятиях по защите от биоповреждений корпусов должна определяться специализированными организациями. В случае потребности в указанных мероприятиях способ защиты назначают по СП 28.13330.2012 (подраздел 5.3).

5.4 Определение размеров корпусов и их предельных отклонений

5.4.1 Размеры корпусов и их отклонения следует измерять с помощью средств, обеспечивающих погрешность не более 30% установленного допуска на изготовление.

5.4.2 Профиль корпуса емкости измеряют по внутренней или внешней поверхности корпуса с помощью шаблона по ГОСТ Р 55072-2012 (подраздел 8.1), имеющего длину, равную

внутреннего диаметра корпуса и (или) сферического днища.

5.4.3 Глубину днищ измеряют от плоскости, проходящей через точку на высоте отбортовки.

5.5 Внешний вид корпусов из полимерных композитов

5.5.1 Корпуса очистных сооружений должны иметь гладкую однородную поверхность без расслоений, раковин, углублений, царапин, неоднородностей и инородных включений за исключением пузырьков газа. Выход на поверхность непропитанного матрицей армирующего наполнителя не допускается. Требования к поверхности корпусов приведены в приложении А.

5.5.2 Внешний вид (дефекты) корпусов очистных сооружений определяют визуально, без применения увеличительных приборов. Измерение дефектов внешнего вида производят штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или линейкой по ГОСТ 427-75, а также индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661-67.

Дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния от 0,5 до 0,7 м, при естественном освещении не менее 300 лк не допускаются.

Элементы очистных сооружений являются безнапорными емкостями. Расчетное давление должно соответствовать гидростатическому напору. Испытание проводят по ГОСТ Р 55072-2012 (подраздел 8.2).

      6 Рекомендации по проектированию очистных сооружений из полимерных композиционных материалов

6.1 Проектирование очистных сооружений из ПКМ осуществляют по аналогии как для очистных сооружений, выполненных из традиционных материалов, в соответствии с действующими государственными актами, нормативными документами в данной области, в том числе СП 32.13330.2012, рекомендациями [2], а также с учетом положений настоящего методического документа.

6.2 Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод, от которой зависит компоновка элементов очистных сооружений, разрабатывается с учетом качественной и количественной характеристик поступающих сточных вод, обеспечивает требуемое качество очистки воды и состоит из следующих стадий:

- перекачка сточных вод (при необходимости);

- регулирование и распределение сточных вод, отделение наиболее загрязненной части;

- аккумулирование и усреднение сточных вод (в зависимости от принятой технологической схемы);

- механическая очистка от тяжелых минеральных примесей;

- выделение основной массы органических и минеральных загрязнений методами коалесценции, отстаивания;

- сорбционная доочистка сточных вод от остаточных растворенных нефтепродуктов и других органических веществ.

Существуют две принципиальные схемы очистки сточных вод: проточная и накопительная. При проточной схеме весь поток сточных вод направляется сразу на очистное сооружение и затем на сброс. При накопительной схеме сточные воды сначала аккумулируются в резервуаре-накопителе, откуда равномерным потоком перекачиваются на очистные сооружения.

Принципиальная схема очистки поверхностных сточных вод разрабатывается с учетом необходимости максимального сохранения природных ресурсов в соответствии с требованиями СП 32.13330.2012.

Независимо от технологической схемы очистки сточных вод элементы очистных сооружений из ПКМ устраиваются в одну или несколько линий. В основном несколько линий назначаются для увеличения производительности очистных сооружений.

Примеры компоновки элементов очистных сооружений из ПКМ в зависимости от схемы очистки поверхностных сточных вод приведены в приложении Б.

6.3 Основные параметры сооружений определяются исходя из расхода поверхностных сточных вод, состава сточных вод, требуемого качества очистки, отметок подводящих и отводящих коллекторов.

Расход поверхностных сточных вод выполняют по СП 32.13330.2012, рекомендациям [2].

Концентрации загрязняющих веществ в поверхностных сточных водах (состав сточных вод) рекомендуется принимать по данным натурных исследований. При их отсутствии допускаются значения концентраций веществ применять по СП 32.13330.2012, рекомендациям [2, 3].

Качество очистки поверхностных сточных вод определяется в соответствии с положениями водного законодательства Российской Федерации, действующими нормативно-методическими документами и назначается для каждого выпуска поверхностных сточных вод исходя из условий недопустимости превышения предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в контрольном створе или на участке водного объекта с учетом его целевого использования. Например, для разработки нормативов качества воды, в том числе нормативов ПДК вредных веществ в водах водных объектов рыбохозяйственного значения, следует применять методические указания, утвержденные приказом [4], содержащие в том числе общие требования к составу и свойствам воды водных объектов рыбохозяйственного значения.

6.4 Геометрические размеры элементов очистных сооружений, места расположения входящих и выходящих патрубков, технологических колодцев предоставляются заводом-изготовителем в зависимости от требуемой производительности сооружения, состава сточных вод и требуемого качества очистки.

66.5 Расчет требуемой толщины корпусов очистных сооружений из ПКМ выполняют по ГОСТ Р 55072-2012 как для безнапорной емкости или методом конечных элементов с использованием определенных компьютерных программ.

6.6 Соответствие отметок подводящих (отводящих) трубопроводов с входящими (выходящими) патрубками обеспечивается за счет высоты технологических колодцев.

6.7 Во избежание повреждения очистных сооружений в результате промерзания конструкцию заглубляют ниже уровня промерзания грунта. Допускается утепление конструкции очистных сооружений (например, плитами из пенополистирола) согласно результатам теплотехнического расчета.

6.8 Для сигнализации уровня взвешенных веществ и нефтепродуктов в элементах очистных сооружений используются специализированные автоматизированные системы.

6.9 Требования к основанию под очистные сооружения из ПКМ следующие.

1 В качестве основания под очистные сооружений из ПКМ применяют монолитную железобетонную плиту.

Размеры плиты принимают в зависимости от размеров элемента очистного сооружения, ее габаритные размеры в плане должны быть не менее 300 мм.

Железобетонная плита основания под очистные сооружения должна удовлетворять требованиям расчетов на местное сжатие, продавливание, а также требованиям расчета плоскостных железобетонных элементов плит по СП 63.13330.2012. По результатам расчета подбирается необходимое армирование плиты. Толщину железобетонной плиты назначают не менее 200 мм.

Для армирования плиты следует применять арматуру класса A-III диаметром 12 мм с шагом 200х200 мм. При изготовлении плиты внизу котлована рекомендуется ее армировать в нижнем уровне плиты, на бровке котлована - в верхнем и нижнем уровнях во избежание поломки плиты при монтаже краном. В качестве закладных деталей (проушин для крепления стяжных ремней) используют арматуру класса A-I диаметром 16 мм.

Класс бетона для изготовления плит определяется проектом с учетом гидрогеологических, климатических и других местных условий по СП 41.13330.2012. Рекомендуется для изготовления плит применять бетон В25, П2-П4, F200, W8.

2 Основание (подушка) под фундамент очистных сооружений из ПКМ выбирается в зависимости от технологии изготовления железобетонной плиты.

При ее изготовлении на поверхности котлована в качестве основания рекомендуется использовать геосинтетический материал и щебень фракции 20-40 мм толщиной слоя 200-300 мм для горизонтальных элементов и 150-200 мм для вертикальных элементов.

При изготовлении железобетонной плиты на дне котлована в качестве основания следует применять геосинтетический материал, песок толщиной слоя 100-150 мм и подготовку из бетона толщиной 100 мм для горизонтальных элементов и 50 мм для вертикальных.

Для устройства основания под плиту используют геосинтетический материал по ГОСТ Р 56338-2015, щебень по ГОСТ 8267-93, песок средний, крупный и повышенной крупности по ГОСТ 8736-2014.

3 Для установки горизонтальных элементов очистных сооружений на железобетонную плиту выполняется выравнивающий слой из песка среднего, крупного и повышенной крупности по ГОСТ 8736-2014.

Высоту выравнивающего слоя принимают в зависимости от диаметра горизонтального элемента от 150 до 400 мм (таблица 5).

Таблица 5 - Справочная толщина выравнивающего слоя под горизонтальные элементы

4 Для устройства обратной засыпки применяют следующие грунты:

- пески средней, крупной и повышенной крупности по ГОСТ 8736-2014;

- песчано-гравийные смеси С1-С3 по ГОСТ 25607-2009;

- щебень и гравий фракций от 5 до 40 мм по ГОСТ 8267-93;

- щебеночно-галечниковые и дресвяно-гравийные грунты, не содержащие обломков размером более 50 мм;

- крупнообломочные грунты следующих фракционных составов: фракция крупнее 10 мм должна составлять не менее 30%, фракция менее 0,1 мм - не более 10%.

Перечисленные материалы не должны содержать более 10% частиц размером 0,1 мм, в том числе более 2% глинистых размером менее 0,005 мм. Допускается применять пески мелкие, содержащие не более 10% частиц размером менее 0,1 мм, в том числе не более 2% глинистых размером менее 0,005 мм.

6.10 В целях безопасности сооружения и ограничения несанкционированных и вандальных действий рекомендуется ограждать территорию размещения очистного сооружения при помощи защитного ограждения.

Защитное ограждение следует изготавливать из сетки сварной, закрепленной на металлических опорах. Для защиты от коррозии применяют сетку сварную из оцинкованной проволоки толщиной от 1,8 до 3,0 мм с полимерным покрытием толщиной не менее 250 мкм и оцинкованные опоры с толщиной стали не менее 1,5 мм и массой цинкового покрытия не менее 180 г/м

. Высоту ограждения принимают не менее 2 м, размеры ячеек 50x50 мм и 50x100 мм.

Для обеспечения проведения работ по содержанию и техническому обслуживанию очистных сооружений следует предусматривать устройство ворот для подъезда машин и механизмов (ширина ворот определяется проектом). На рисунке 1 представлен вариант устройства защитного ограждения.

1 - опора ограждения; 2 - полотно ограждения из сварной сетки; 3 - фундамент

Рисунок 1 - Вариант устройства защитного ограждения

6.11 В основном для монтажа очистных сооружений требуется устройство котлована, который выполняют с вертикальными стенками с укреплением или с откосами.

Для предотвращения затопления котлована грунтовыми, талыми и поверхностными водами следует предусмотреть водопонижение или водоотлив.

Необходимость временного крепления стенок траншеи и котлованов устанавливается проектом в зависимости от глубины выемки котлованов, состояния грунта, гидрогеологических условий, величины и характера временных нагрузок на бровке и других местных условий.

Минимальная ширина котлована должна обеспечить достаточную зону для безопасного ведения строительно-монтажных работ.

Справочные минимальные расстояния по ширине котлована для горизонтальных элементов приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Справочные минимальные расстояния по ширине котлована для горизонтальных элементов

Справочные минимальные расстояния по ширине котлована для вертикальных элементов приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Справочные минимальные расстояния по ширине котлована для вертикальных элементов

      7 Рекомендации по монтажу, транспортированию и хранению очистных сооружений из полимерных композиционных материалов

7.1 Общие положения

7.1.1 Строительно-монтажные работы по сооружению очистных сооружений из ПКМ производят по утвержденному проекту производства работ, составленному на основании рабочих чертежей, специализированными организациями, имеющими разрешительные документы на выполнение такого рода деятельности.

Производство работ по монтажу очистных сооружений при отсутствии грунтоуплотняющих машин и ручных механизированных трамбовок не допускается.

7.1.2 До начала производства работ строительная организация получает от заказчика полную техническую документацию, которая должна содержать:

- физико-механические характеристики грунтов основания и грунтов засыпки (пластичность, максимальную стандартную плотность, оптимальную влажность, общий компрессионный модуль деформации, коррозионную активность воды и грунта), а для очистных сооружений в районах с расчетной минимальной температурой воздуха ниже -40°C также данные о мерзлотно-грунтовых условиях;

- глубину сезонного оттаивания-промерзания, температурный режим грунтов, в том числе температуру на уровне нулевых годовых амплитуд, данные о физико-механических свойствах грунтов в талом, мерзлом и оттаивающем состояниях (льдистость, теплофизические характеристики, просадочность при оттаивании и др.);

- полные физико-механические характеристики армирующих материалов;

- полные физико-механические характеристики емкостей очистных сооружений из ПКМ и их соединений;

- полные геометрические характеристики очистных сооружений из ПКМ и их раскладку по сооружению;

- указания по технологии сборки очистного сооружения, включая устройство основания, фундаментов.

7.1.3 Устройство очистных сооружений из ПКМ включает следующие этапы работ, алгоритм которых указан на рисунке 2.

Рисунок 2 - Алгоритм устройства очистных сооружений из ПКМ

7.1.4 При проведении работ в зимнее время организовывают непрерывное выполнение всего цикла работ по установке отдельных секций сооружений: от подготовки дна котлована до обратной засыпки грунта на необходимую высоту. Для продолжения работ после остановки обратную засыпку можно не выполнять только для соединительного элемента.

7.1.5 До начала монтажа очистных сооружений из ПКМ проводят следующие работы:

- организационно-техническую подготовку;

- установку временных зданий и сооружений, необходимых для производства работ;

- разбивку котлована и определение его границ;

- расчистку строительной площадки, в том числе снятие плодородного слоя почвы и складирование его в отвал в размерах, установленных проектом;

- проведение мероприятий по отводу талых и поверхностных вод;

- установку вдоль трассы временных реперов, связанных нивелирными ходами с постоянными реперами;

- устройство временного электроосвещения в темное время суток и защитного ограждения котлована (см. подраздел 6.10);

- установку лестницы для спуска рабочих в котлован;

- обеспечение транспортирования и хранения элементов очистных сооружений.

В период производства работ по устройству очистных сооружений из ПКМ следует составлять акты приемки отдельных видов работ и в целом сооружения.

Перечень рекомендуемых материалов и инструментов для монтажа очистных сооружений приведен в приложении В.

7.2 Погрузка, транспортировка, разгрузка, складирование и хранение очистных сооружений из полимерных композиционных материалов

7.2.1 При погрузке, разгрузке конструкций очистных сооружений из ПКМ их подъем и опускание производят краном или другим погрузочно-разгрузочным механизмом в зависимости от длины и типов стропов, обхватывая очистное сооружение в двух местах или с помощью монтажных петель, соблюдая меры безопасности. Грузозахватное устройство (нейлоновые стропы) должны соответствовать массе очистного сооружения.

Запрещается использовать стальные тросы или цепи для поднятия или перемещения корпуса изделий из ПКМ.

7.2.2 Очистные сооружения и фасонные части транспортируются любым видом транспорта (автомобильным, железнодорожным и т.д.), принятым в проекте производства работ. Изделия должны находиться в закрепленном состоянии, препятствующем их перемещению, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Транспортирование следует осуществлять с максимальным использованием вместимости транспортного средства.

Элементы очистных сооружений следует оберегать от столкновения, падения, ударов и нанесения механических повреждений их поверхности.

При перевозке их необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

В качестве защитных материалов следует использовать различные мягкие материалы: резиновые жгуты и кольца, ткань, пленку из поливинилхлорида, полиэтилена или полипропилена и т.п.

7.2.3 Сбрасывание элементов очистных сооружений с транспортных средств не допускается. Изделия из ПКМ могут храниться под навесом или на открытых площадках при любых погодных условиях.

Размеры строительной площадки должны предусматривать размещение элементов очистных сооружений, проход людей, проезд грузоподъемных машин и транспортных средств. Площадку следует располагать максимально близко к месту производства работ. На строительной площадке должен быть предусмотрен отвод атмосферных осадков и грунтовых вод. Внутри элементов и на соединительных частях не должно быть грязи, снега, льда и посторонних предметов.

Возможно производить монтаж непосредственно с транспортных средств согласно часовому графику доставки изделий, увязанному с общим графиком монтажных работ.

Изделия из ПКМ на строительных площадках хранят на открытом ровном месте, располагая их на подкладках из брусьев. Во избежание скатывания они фиксируются стопорами с двух сторон.

Опускать перемещаемые элементы разрешается лишь на предназначенное для этого место, где исключается возможность их падения, опрокидывания или сползания.

Место хранения элементов очистных сооружений из ПКМ должно быть ограждено для предотвращения механических повреждений строительной техникой. Запрещается волочение элементов по грунту до места складирования и монтажа.

Если элементы очистного сооружения раскладываются вдоль котлована до его разработки, их нужно располагать таким образом, чтобы при маневре техники они не были повреждены и персонал, обслуживающий технические средства, мог их видеть.

7.2.4 Очистные сооружения из ПКМ нельзя подвергать открытому пламени, длительному интенсивному воздействию тепла, различных жидких растворителей и т.д.

Запрещается проведение газоэлектросварочных работ на расстоянии менее 5 м от площадки складирования очистных сооружений из ПКМ.

7.2.5 Для приемки очистных сооружений на строительной площадке необходимо подготовить ровное место и обеспечить подъезд транспортного средства для их разгрузки.

Сразу после доставки на строительную площадку необходимо при помощи внешнего осмотра проверить очистные сооружения на предмет повреждений, полученных в ходе транспортирования: трещины, царапины, сколы, расслоения или другие механические повреждения. Проверяют комплектность принадлежностей фасонных частей и вспомогательного оборудования.

В случае длительного хранения (более одного года) элементы очистных сооружений из ПКМ сортируют по размерам и маркам и размещают на ровной поверхности или под навесом.

Очистные сооружения и фасонные части, находящиеся на длительном хранении более одного года, перед монтажом должны пройти повторный входной контроль.

7.3 Приемка и контроль качества очистных сооружений из полимерных композиционных материалов

7.3.1 Приемка очистных сооружений из ПКМ, поступивших на строительную площадку, осуществляется в виде входного контроля организацией (подрядчиком), производящей их монтаж, совместно с представителем технического надзора заказчика. Входной контроль включает проверку:

- паспорта качества поступивших элементов очистных сооружений из ПКМ, сопроводительных документов;

- комплектности очистных сооружений из ПКМ;

- сохранности элементов очистных сооружений из ПКМ после транспортирования на предмет выявления внешних повреждений, снижающих их несущую способность и долговечность.

Документ (паспорт) о качестве должен содержать:

- товарный знак;

- номер партии и дату изготовления;

- наименование и условное обозначение продукции;

- размер партии;

- подпись лица, ответственного за приемку;

- штамп отдела технического контроля;

- номер стандарта организации.

По требованию заказчика в комплект сопроводительной документации может включаться:

- документ, подтверждающий соответствие данной продукции требованиям (декларация соответствия);

- протокол приемо-сдаточных испытаний изделия завода-производителя.

7.3.2 Входной контроль партии очистных сооружений и фасонных частей оформляется Актом входного контроля и сдается заказчику в составе исполнительной документации.

7.4 Геодезические и разбивочные работы

7.4.1 Геодезические и разбивочные работы обеспечивают точное расположение очистного сооружения в плане и профиле и включают:

- привязку сооружения;

- разбивку сооружения в плане;

- контроль отметок дна котлована и верха основания;

- нивелирование продольного профиля очистного сооружения и входного и выходного русел.

Определение всех отметок производят с привязкой к постоянному реперу, расположенному вблизи от строящегося объекта.

7.4.2 Перед началом выполнения строительно-монтажных работ проектное положение очистного сооружения должно быть закреплено в натуре и сдано по акту производителю работ. При этом необходимо указать точку пересечения оси трассы с продольной осью очистного сооружения. Продольная ось очистного сооружения должна быть закреплена кольями.

Промерами от оси очистного сооружения должен быть намечен контур котлована.

7.4.3 Работы должны выполняться в соответствии с требованиями СП 126.13330.2012. Геодезическая разбивка очистного сооружения оформляется актом.

7.5 Устройство основания

7.5.1 Земляные работы выполняют в соответствии с проектной документацией, согласованной для осуществления производства работ, и согласно СП 45.13330.2012.

При разработке траншей и котлованов соблюдают правила техники безопасности в соответствии с требованиями раздела 9 норм [5].

Разработка грунта, как правило, производится механизированным способом в отвал или с вывозом транспортными средствами на утилизацию в места временного складирования грунта с возможным последующим завозом с целью планировки местности.

7.5.2 Для предотвращения затопления котлована грунтовыми, талыми и поверхностными водами следует предусмотреть водопонижение или водоотлив. Необходимость временного крепления стенок траншеи и котлованов устанавливается проектом в зависимости от глубины выемки котлованов, состояния грунта, гидрогеологических условий, величины и характера временных нагрузок на бровке и других местных условий.

7.5.3 При наличии слабых грунтов в основании назначают специальные мероприятия, обеспечивающие возможность применения данных грунтов (устройство вертикального дренажа, грунтовых свай-дрен, свайного основания, армирование геосинтетическими материалами, силикатизация или цементация), или производят их удаление и замену. Необходимые специальные мероприятия должны быть указаны в проекте с обосновывающими их расчетами.

Запрещается производить подготовку основания при наличии в котловане снега, льда или использовать замороженный материал выравнивающего слоя.

Материал нижнего слоя подается механизированным способом в траншеи и разравнивается вручную. Неровности на дне котлована устраняются также вручную, а при помощи геодезических приборов можно создать необходимый уклон материалом нижнего слоя. Поверхность нижнего слоя следует тщательно уплотнить трамбовкой.

7.5.4 Устройство естественного основания, в том числе с заменой грунта, включает комплекс работ, который выполняют для обеспечения равномерного и надежного опирания конструкции на грунт, уплотненный до 0,95 максимальной стандартной плотности.

При устройстве песчаной подушки на естественном основании или на подготовленном грунтовом основании (при замене грунта) до вырезки ложа под очистное сооружение грунт подушки также подлежит уплотнению до 0,95 максимальной стандартной плотности.

При использовании основания из песка не допускается наличия в нем крупных валунов размером более 50 мм, глинистых комков, строительного мусора и т.д. Запрещается подкладывать деревянные бруски на основание под элементы очистных сооружений из ПКМ во избежание их повреждения.

После завершения работ по подготовке основания осуществляется его освидетельствование с составлением акта на скрытые работы.

7.6 Монтаж очистных сооружений из полимерных композиционных материалов

7.6.1 До начала монтажа очистных сооружений необходимо проверить отсутствие механических повреждений и расслоений на их корпусах, если нет заводской разметки, следует отметить на стыковочных трубах требуемую величину насадки муфты или раструба.

7.6.2 Способы раскладки элементов очистного сооружения должны определяться проектом производства работ в зависимости от местных условий строительства, наличием грузоподъемных механизмов, принятого способа монтажа. В случае если монтируется система элементов, они должны быть размещены так, чтобы с каждой стоянки грузоподъемного механизма была возможность опустить в котлован наибольшее количество элементов. Для монтажа используют кран, обеспечивающий достаточную грузоподъемность в соответствии с массой элементов очистных сооружений на необходимом вылете стрелы крана.

Установка очистных сооружений производится на заранее подготовленное и выровненное по уклону основание с применением геодезических приборов с особо тщательной проверкой соблюдения проектного уклона и выравниванием по оси котлована.

Запрещается сбрасывать элементы очистных сооружений из ПКМ в котлован, перемещать отдельно волоком, бить о стенки котлована.

7.6.3 При перерывах в монтаже элементов очистного сооружения необходимо зафиксировать элементы от смещения и всплытия (путем наполнения водой), а также прикрыть открытые горловины временными заглушками, исключающими попадание внутрь емкости грязи, воды или посторонних предметов.

7.6.4 Примерный состав работ по монтажу очистного сооружения из ПКМ:

- прикрепление монтажником к очистному сооружению универсальных нейлоновых строп автомобильного крана;

- подъем автомобильным краном очистного сооружения на высоту 0,1-0,2 м от земли;

- проверка надежности крепления строп монтажником;

- опускание очистного сооружения в котлован на подготовленное основание;

- спуск в котлован двух монтажников и центрирование очистного сооружения на основании;

- установка очистного сооружения на основание;

- расстроповка очистного сооружения монтажниками;

- окончательное центрирование очистного сооружения на основании;

- окончательное прикрепление очистного сооружения к железобетонной плите основания при помощи стяжных ремней.

7.6.5 Стяжные ремни устанавливаются путем закрепления очистного сооружения через закладные детали (проушины), расположенные в железобетонной плите.

Длина стяжных ремней для фиксации горизонтальных элементов подбирается в зависимости от диаметра сооружения и приведена в таблице 8.

Таблица 8 - Длина стяжных ремней для фиксации горизонтальных элементов

Стяжные ремни рекомендуется располагать на расстоянии 1,0 м. В месте установки технического колодца - 1,3 м. Допускается устраивать наклон стяжных ремней в зоне технического колодца при расстоянии менее 1,3 м. Схема установки стяжных ремней на горизонтальном элементе приведена на рисунке 3.

1 - очистное сооружение; 2 - технический колодец; 3 - стяжные ремни; 4 - закладные детали; 5 - песчаная подготовка; 6 - железобетонная плита (размеры даны в миллиметрах)

Рисунок 3 - Схема установки стяжных ремней на горизонтальном элементе

Схема закрепления стяжными ремнями вертикального элемента приведена на рисунке 4. После его закрепления следует произвести обязательную анкеровку при помощи анкерных болтов.

1 - стяжные ремни; 2 - проушины для стяжных ремней; 3 - железобетонная плита

Рисунок 4 - Схема закрепления стяжными ремням вертикального элемента

После закрепления стяжными ремнями очистное сооружение из ПКМ фиксируется на плите с помощью ручных зажимов, которые должны располагаться ближе к железобетонной плите и не вдавливаться в корпус сооружения.

При установке элементов очистного сооружения в линию сначала необходимо разместить соединительные трубопроводы между элементами, а затем зафиксировать их стяжными ремнями на железобетонной плите. После установки всех ремней необходимо еще раз проверить их натяжение и не вдавливаются ли они в корпус сооружения.

Запрещается установка стяжных ремней над входным и выходным патрубками.

При высоком уровне грунтовых вод для предотвращения смещения и всплытия вертикальных элементов очистного сооружения из ПКМ вместо стяжных ремней допускается выполнять заливку бетонной смесью нижней части корпуса.

Все металлические элементы стяжных ремней, закладных деталей и анкерные болты следует обработать антикоррозийными материалами.

После установки всех ремней выполняют монтаж технических колодцев и отводящих патрубков.

7.7 Монтаж технических колодцев

7.7.1 Технический колодец устанавливается на штатное место согласно чертежу изделия ручным или механизированным способом.

При монтаже механизированным способом необходимо использовать только полимерные стропы. Корпус колодца устанавливается на ответную часть, расположенную на очистном сооружении, при этом его необходимо выровнять по вертикальной оси и зафиксировать.

После установки колодца на штатное место следует произвести герметизацию места стыковки колодца и корпуса сооружения.

7.7.2 Герметизация производится изнутри путем заполнения внутреннего шва герметизирующими составами (влагостойким герметиком на основе силикона, полиэфирными или винилэфирными смолами, двухкомпонентным эпоксидным клеем). Допускается герметизация путем зачеканивания шва с применением каболки.

При использовании герметика необходимо учитывать температуру наружного воздуха в соответствии с инструкцией по его применению.

7.8 Подключение подводящих и отводящих трубопроводов

7.8.1 Входящие и выходящие патрубки обычно выполняются из раструбных труб из поливинилхлорида (ПВХ) или других материалов при условии обеспечения герметичности места сопряжения с изделиями из ПКМ.

Раструбные трубы соединяются путем вдвигания гладкого конца одной трубы в раструб другой трубы. Герметизация стыка осуществляется за счет наличия в раструбе уплотнительного кольца специальной формы.

Раструбное соединение с резиновым уплотнением производится в следующей последовательности:

- раструб трубы и кольца резиновых прокладок тщательно очищают от грязи и жира, особое внимание уделяют части около резинового кольца;

- на резиновое кольцо внутри раструба трубы чистой материей наносят тонкий слой смазки (жидкое мыло);

- чистой материей наносят тонкий слой смазки на гладкий конец трубы.

Гладкий конец трубы заходит в раструб до тех пор, пока не совпадет с контрольной отметкой, нанесенной на внешней поверхности гладкого конца (рисунок 5).

1 - контрольные метки; 2 - параллельные поверхности

Рисунок 5 - Схема соединения трубопроводов

7.8.2 При затруднении соединения необходимо приостановить работу и вынуть трубу. После выяснения и устранения причин (частичное сдирание резинового кольца, попадание под резинку посторонних предметов, камней и т.д.) операцию повторяют вновь.

Следует убедиться, что гладкий конец правильно проходит через резиновое кольцо по всей окружности.

Если торец гладкого конца трубы упирается в уплотнительное кольцо в раструбе, происходит его сдирание в процессе соединения трубы.

При использовании пиленых отрезков труб на месте коротких отрезков необходимо снять фаску на конце трубы для облегчения захода гладкого конца трубы в раструб.

7.9 Обратная засыпка очистных сооружений из полимерных композиционных материалов

7.9.1 Засыпка очистных сооружений должна производиться грунтами в соответствии с пунктом 4 подраздела 6.9.

После монтажа очистных сооружений из ПКМ на основание необходимо залить в емкости воду на уровень 200-300 мм и уплотнить пространство под нижней частью корпусов сооружений.

При этом уплотнение может производиться с помощью ручной трамбовки, деревянного бруса и т.д. Не допускается контакт уплотняющего оборудования с корпусом сооружения во избежание его повреждения.

Запрещается производить обратную засыпку при наличии в котловане снега, льда или использовать замороженный материал обратной засыпки.

После уплотнения пространства под нижней частью корпуса (несущее ложе) приступают к послойной обсыпке и уплотнению виброплитами или трамбовками пространства вокруг корпуса, которые следует располагать на расстоянии 5 см от трубы, и подштыковкой.

7.9.2 Во избежание смещения сооружения насыпают материал обсыпки с каждой стороны изделия поочередно. Песок подается малыми порциями по обе стороны корпуса вручную или механизированным способом (экскаватор с ковшом обратная лопата). Толщина каждого слоя обсыпки вокруг корпуса не должна превышать 30 см. Во избежание горизонтальных смещений емкостей уплотнение материала обсыпки выполняется послойно равномерно с обеих сторон и в равной степени в соответствии с требованиями СП 45.13330.2012.

Одновременно с обратной засыпкой необходимо производить наполнение очистного сооружения водой для предотвращения его всплытия, выдавливания и смещения.

Запрещается движение транспортных средств и тяжелой строительной техники после обратной засыпки котлована с установленными в нем очистными сооружениями во избежание повреждений.

Обратную засыпку до верха котлована необходимо производить грунтом послойно с коэффициентом уплотнения К>0,95.

7.9.3 При установке очистных сооружений под усовершенствованными покрытиями следует предусматривать устройство разгрузочной железобетонной плиты.

      8 Рекомендации по содержанию, ремонту и техническому обслуживанию очистных сооружений из полимерных композиционных материалов

8.1 Содержание очистных сооружений из ПКМ выполняют согласно рекомендациям [1].

8.2 Периодичность обслуживания очистных сооружений и замены материала сорбционного фильтра зависит от условий эксплуатации, типа объекта, состава сточных вод и требований к качеству очищенной воды.

Обслуживание очистных сооружений следует выполнять не реже одного раза в год после окончания сезона эксплуатации.

Замену материала сорбционного фильтра - не реже одного раза в три года - рекомендуется производить совместно с обслуживанием очистных сооружений.

Откачку и вывоз накопившихся твердых взвешенных частиц и нефтепродуктов выполняют по мере накопления осадка до 2/3 рабочего объема модуля очистного сооружения, но не реже одного раза в год.

На период отсутствия эксплуатации очистных сооружений требуется проводить их консервацию. Перед консервацией следует произвести техническое обслуживание сооружения, выгрузить сорбционную загрузку и залить чистой водой (при подземном исполнении).

8.3 Порядок работ по обслуживанию очистных сооружений из ПКМ следующий.

1 Перед началом работ по обслуживанию рекомендуется открыть люки очистных сооружений на 10-15 мин для проветривания.

2 Работы по откачке и вывозу накопившихся твердых взвешенных частиц и нефтепродуктов производятся специализированными организациями, имеющими лицензии на транспортирование и утилизацию осадка.

3 Откачка осадка и нефтепродуктов осуществляется ассенизационной машиной, ее подъезд к очистным сооружениям ближе чем на 1,5 м запрещен.

4 Сначала производится откачка нефтепродуктов, затем твердых взвешенных частиц.

5 Во время опорожнения очистных сооружений необходимо извлечь датчики (при их наличии) во избежание повреждений и очистить их от грязи.

6 После опорожнения промывают стенки корпуса, коалесцентный модуль. Использованную воду откачивают ассенизационной машиной.

7 Производят осмотр внутренней поверхности очистных сооружений и технологических узлов на предмет возможных повреждений.

8 Выполняют замену материала сорбционного фильтра (при необходимости):

- откачку воды из сорбционного фильтра;

- выгрузку сорбента механическими средствами или вручную;

- промывку элементов отсека с сорбционным фильтром чистой водой (использованную воду откачивают ассенизационной машиной);

- осмотр элементов этого отсека на предмет повреждения (при необходимости следует заменить поврежденные элементы);

- загрузку сорбционного блока свежей загрузкой.

9 Устанавливают датчики (при их наличии) в обратное положение.

10 После обслуживания очистные сооружения заполняют водой до высоты отводящего патрубка.

8.4 Обслуживание очистных сооружений должны производить не менее двух работников, имеющих индивидуальные средства защиты.

Обслуживающий персонал обязан:

- знать устройство и функционирование очистного сооружения;

- своевременно производить регламентные работы по обслуживанию очистного сооружения;

- вести журнал регламентных и внеплановых работ.

8.5 При устранении отдельных дефектов и повреждений корпусов очистных сооружений из ПКМ следует использовать смолы на основе полимерных составов.

Глубокие надрывы и сквозные трещины с раскрытием более 5 мм ремонтируют путем установки в вырезанный дефект вклеиваемых вставок из ПКМ.

После выполнения ремонтных работ корпус очистного сооружения должен обеспечивать требуемую герметичность.

      9 Требования безопасности и охраны окружающей среды

9.1 В процессе работ по монтажу, погрузо-разгрузочных работ, работ по техническому обслуживанию очистных сооружений из ПКМ должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ Р 59123-2020, ГОСТ Р 12.4.301-2018, ГОСТ 15150-69.

9.2 Все исполнители (инженерно-технический персонал и рабочие), занятые на строительстве изделий из ПКМ, должны быть предварительно ознакомлены со спецификой работ, в частности с технологическими особенностями, в том числе конструкциями из полимерного композита. При производстве работ с изделиями из ПКМ впервые все рабочие до начала работ должны пройти вводный инструктаж по особенностям их монтажа и укладки.

Допуск на производственную территорию посторонних лиц, а также работников, находящихся в нетрезвом состоянии, запрещается.

Запрещается нахождение работников в опасной зоне работы механизмов.

Рабочие площадки должны быть оборудованы необходимыми ограждениями, защитными предохранительными устройствами, сигнальными фонарями по всей длине строительной площадки, обеспечивающими безопасность работ. Рабочие места, проходы, подмости должны иметь освещение согласно действующим нормам. Освещенность строительной площадки и рабочих мест должна быть не менее 50 люкс.

Подготовительные работы должны быть закончены до начала производства основных работ. Перед выполнением земляных работ вблизи существующих инженерных коммуникаций, нанесенных на сводном плане сетей, необходимо вызвать на место работ представителей организаций, эксплуатирующих эти коммуникации, для оформления акта-допуска на производство работ.

Оборудование должно доставляться и монтироваться согласно паспорту и руководству по эксплуатации.

Приобъектные и базовые площадки складирования должны быть обеспечены противопожарным инвентарем, первичными средствами пожаротушения. Ответственность за пожарную охрану, своевременное выполнение противопожарных мероприятий и исправное содержание средств пожаротушения в целом несет начальник участка или ответственное лицо, назначенное приказом.

Материалы складируются на выровненной площадке с жестким покрытием.

К работе с оборудованием допускаются лица старше 18 лет, прошедшие обучение и аттестованные по виду осуществляемой работы (ознакомленные с правилами и инструкциями по технике безопасности и сдавшие экзамены на знание этих правил), а также прошедшие медицинское освидетельствование на профпригодность.

Все рабочие, а также лица, осуществляющие технический надзор, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (каски, спецодежда, обувь, очки, перчатки и т.п.) и обязаны ими пользоваться во время работы. На рабочем месте должна находиться аптечка для оказания первой помощи.

Перед началом работы по разработке или засыпке котлована ответственный за проведение работ должен произвести инструктаж с машинистами экскаватора и бульдозера, выдать им наряд- допуск, схему производства работ.

Машинисты не должны оставлять без наблюдения машины при работающем двигателе.

Во избежание повреждения действующих линий электропередачи в процессе работ устанавливают охранные зоны в обе стороны от крайних проводов. Работать на машине в охранной зоне линий электропередачи разрешено при полностью снятом напряжении.

Не допускается работа экскаватора или бульдозера в пределах призмы обрушения грунта, а также запрещается выдвигать отвал бульдозера за бровку траншеи.

Нахождение людей в траншее в момент подъема или опускания грузов запрещается.

Для осуществления руководства строповкой грузов и оборудования в смене назначается старший стропальщик.

Рабочие места с применением оборудования, пуск которого производится извне, должны иметь сигнализацию, предупреждающую о пуске, а при необходимости - связь с оператором.

Запрещается разводить огонь, хранить легковоспламеняющиеся вещества рядом с местами прокладки и хранения стеклопластиковых изделий.

Места складирования изделий должны быть обеспечены средствами пожаротушения. В случае возникновения пожара и загорания их следует тушить любыми средствами пожаротушения.

Все технологическое, электрическое, монтажное оборудование и инструменты, работающие под напряжением свыше 360 В, должны быть заземлены в соответствии с требованиями правил [6].

При работе с лазерными приборами следует избегать прямого попадания луча в глаза. Запрещается ставить зеркала или блестящие металлические предметы на пути прохождения луча. Луч должен проходить по возможности выше головы или ниже пояса работающих.

Место, где ведутся работы, должно быть ограждено, и установлен предупредительный плакат.

Корпус лазерного прибора и блока питания необходимо заземлять.

Луч не должен выходить за пределы строительной площадки.

9.3 Размер санитарно-защитной зоны для очистных сооружений до жилой застройки согласно нормам [7] составляет 50 м.

9.4 Очистные сооружения из ПКМ должны обеспечивать очистку поверхностных сточных вод до показателей, не превышающих ПДК загрязняющего вещества.

9.5 Утилизация очистных сооружений, а также отходов, полученных в процессе их производства и эксплуатации (осадок, нефтепродукты, фильтрующие материалы), должна быть осуществлена в специально отведенных для этого местах или на полигоне промышленных отходов на основе правил, утвержденных в соответствующем порядке, или действующих нормативных документов.

Приложение А

(обязательное)

 Допустимые дефекты поверхности корпусов очистных сооружений из полимерных композиционных материалов

Таблица А.1 - Допустимые дефекты поверхности корпусов очистных сооружений из ПКМ

Дефект	Внутренняя поверхность	Внешняя поверхность
Пузыри	Не допускаются	Диаметром не более 6 мм, высотой не более 1,5 мм
Сколы	Не допускаются	Глубиной не более 6 мм, при условии, что они не проникают в армирующий слой ламината
Трещины	Не допускаются	Не допускаются
Волосяные трещины	Не допускаются	Не допускаются
Сухие пятна	Не допускаются	Не более 10 шт. на 1 м и не более 100 мм на всю площадь поверхности
Пузырьки воздуха	Не допускаются	Диаметром не более 3 мм и не более 3% от всей площади поверхности
Открытые участки армирующего волокна	Не допускаются	Не допускаются
Открытые обрезанные края	Не допускаются	Не допускаются
Примесь	Не допускается	Не допускается
Раковины	Диаметром не более 3 мм и глубиной не более 0,5 мм, количество не должно превышать одну на 10 мм	Диаметром не более 3 мм и глубиной не более 1,5 мм, количество не должно превышать одну на 10 мм
Задиры	Глубиной не более 0,2 мм	Глубиной не более 0,5 мм
Пористость поверхности	Не допускается	Не допускается
Складки	Толщиной не более 20% от толщины стенки, но не более 3 мм	Толщиной не более 20% от толщины стенки, но не более 4,5 мм
Резкая неоднородность	Длиной не более 0,5 мм	Длиной не более 1 мм

Приложение Б

(справочное)

 Компоновка элементов очистных сооружений из полимерных композиционных материалов

Примеры компоновки элементов очистного сооружения из ПКМ для накопительной схемы очистки поверхностных сточных вод приведены на рисунке Б.1, в две линии - на рисунке Б.2, для проточной схемы очистки - на рисунке Б.3, с основным модулем в едином корпусе для проточной схемы очистки - на рисунке Б.4.

Рисунок Б.1 - Пример компоновки элементов очистного сооружения из ПКМ для накопительной схемы очистки поверхностных сточных вод

Рисунок Б.2 - Пример компоновки элементов очистного сооружения из ПКМ в две линии для накопительной схемы очистки поверхностных сточных вод

Рисунок Б.3 - Пример компоновки элементов очистного сооружения из ПКМ для проточной схемы очистки поверхностных сточных вод

Рисунок Б.4 - Пример компоновки элементов очистного сооружения из ПКМ с основным модулем в едином корпусе для проточной схемы очистки поверхностных сточных вод

Приложение В

(справочное)

 Необходимые материалы и инструменты для монтажа очистных сооружений из полимерных композиционных материалов

Таблица В.1 - Необходимые материалы и инструменты для монтажа очистных сооружений из ПКМ

 Библиография