ГОСТ 31523-2012 Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины тестомесильные. Технические условия.
ГОСТ 31523-2012
(EN 453:2000)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Машины и оборудование для пищевой промышленности
МАШИНЫ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫЕ
Технические условия
Food processing machinery. Dough mixers. Specifications
МКС 67.260
Дата введения 2014-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 24 мая 2012 г. N 41)
За принятие проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия | GE | Грузстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызстан | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Российская Федерация | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Туркменистан | TM | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Украина | UA | Госпотребстандарт Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. N 952-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31523-2012 (EN 453:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.
5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 453:2000* Food processing machinery - Dough mixers - Safety and hygiene requirements (Оборудование для пищевой промышленности. Тестомесильные машины. Требования по безопасности и гигиене).
Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте курсивом* или заключен в рамку.
Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты.
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДГ.
Сравнение структуры европейского регионального стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении ДД.
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия - модифицированная (MOD)
Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53478-2009 (EN 453:2000)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
По сравнению с примененным стандартом EN 453:2000 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:
- введены дополнительные по отношению к EN 453:2000 разделы, отражающие потребность национальной экономики:
типоразмерный ряд тестомесильных машин;
технические требования к конструкции, материалам и комплектующим изделиям, электрооборудованию, снижению уровня вибрации, упаковке, транспортированию, хранению, монтажу, условиям эксплуатации оборудования, обеспечению охраны окружающей среды, правила приемки, методы контроля;
- стандарт дополнен приложениями ДВ, ДГ, ДД;
- из примененного стандарта EN 453:2000 не включены в межгосударственный стандарт:
требования по электромагнитной совместимости, которые являются преждевременными и их нецелесообразно применять из-за минимального риска,
приложение С (нормативное) "Система правил анализа шума. Второй класс точности", поскольку в национальном стандарте применены правила анализа шума и методы измерения звукового давления, изложенные в ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.050-86,
приложение ZA "Условия настоящего Европейского стандарта, касающиеся основных требований и других положений Директив ЕС", действующее только на территории стран-членов Европейского Союза.
Вместо приложений С (нормативное) и ZA (информативное) включены с идентичным содержанием приложения ДА и ДБ, которые являются справочными.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на машины со съемными (подкатными) и несъемными дежами, предназначенные для замеса опары и теста при производстве хлебобулочных и кондитерских изделий.
Машины используют для обработки различных ингредиентов, в том числе муки, сахара, жира, соли, воды и других компонентов, при промышленном производстве хлебобулочных и кондитерских изделий.
Риски, связанные с использованием этих машин в других отраслях промышленности, в настоящем стандарте не рассматриваются.
Настоящий стандарт не распространяется на следующие машины:
- планетарные смесители;
- машины с непрерывной подачей ингредиентов;
- смесители со стационарной вертикальной дежей;
- опытные и испытуемые машины в процессе разработки;
- бытовую технику;
- устройства с автоматической загрузкой и разгрузкой.
2 Нормативные ссылки
|
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:
ГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки на производство |
ГОСТ 31277-2002 Шум машин. Определение уровня звуковой мощности источников шума по |
звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью |
|
ГОСТ МЭК 60204-1-2002* Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования |
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
|
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019-79* Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты |
ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
|
ГОСТ 12.2.124-2013 Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности
|
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
|
ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
|
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
|
ГОСТ 27.410-87* Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность |
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
|
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
|
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
|
ГОСТ 6465-74 Эмали ПФ-115. Технические условия |
ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования |
|
ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
|
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
|
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18335-83 Эмаль НЦ-184. Технические условия
ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры
ГОСТ 21786-76 Система "человек-машина". Сигнализаторы звуковые неречевых сообщений. Общие эргономические требования
ГОСТ 21829-76 Система "человек-машина". Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования
ГОСТ 22613-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования
ГОСТ 22614-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования
|
ГОСТ 22615-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели типа "тумблер". Общие эргономические требования
ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 23706-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 6. Особые требования к омметрам (приборам для измерения полного сопротивления) и приборам для измерения активной проводимости
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 26582-85 Машины и оборудование продовольственные. Общие технические условия
ГОСТ 27962-88 Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия
ГОСТ 31319-2006 (EN 14253:2003) Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
|
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 время восстановления: Время, за которое осуществляют ремонт или замену деталей и сборочных единиц, из-за которых произошел отказ.
3.2 дежа (вращающаяся дежа): Автономная часть тестомесильной машины в виде емкости, в которую в автономном состоянии или непосредственно находящейся в машине, засыпают муку и ингредиенты, необходимые для получения теста. При вращении дежи от привода машины происходит замешивание теста.
3.3 легкоочищаемые поверхности: Поверхности, с которых удаление загрязнений обеспечивается простой промывкой (например, вручную с применением губки).
3.4 потеря устойчивости: Аварийная ситуация, при которой угол наклона наклоняющейся дежи превышает предусмотренный конструкторской документацией, при этом возникает риск опрокидывания. Свободно стоящие машины без колес должны быть устойчивыми при угле наклона к горизонтальной поверхности 10° в любом нежелательном направлении.
|
3.5 объединенные поверхности: Поверхности, в зазорах между которыми частицы продукта не застревают, что затрудняло бы их удаление и обусловливало опасность загрязнения.
3.6 опасная зона: Зона внутри машины и/или вокруг нее, в которой человек подвергается риску получения травм или нанесения другого вреда здоровью.
3.7 пространство между дежой и станиной: Расстояние между вращающейся дежой и фиксированными деталями машины.
3.8 передвижные блокирующие защитные устройства: Средства защиты, имеющие возможность свободного движения на максимальное расстояние от валов, действующие как ловушка при попытке оператора проникнуть через защиту.
3.9 сопряженные поверхности: Поверхности, разделенные расстоянием, не более 0,5 мм.
3.10 стационарная защита: Непередвижное средство защиты от опасностей с размерами, установленными настоящим стандартом.
3.11 устойчивость: Способность машины не опрокидываться при наклоне, установленном конструкторской документацией.
Примечание - Термины, перечисленные в 3.1-3.11 включены дополнительно, поскольку они применены по тексту настоящего стандарта и EN 453:2000. |
4 Устройство и принцип действия*
Машины состоят из следующих основных частей (см. рисунок 1):
- станины, поддерживающей или содержащей приводной механизм и управляющие устройства;
- съемных или наклоняемых дежей для смешения ингредиентов, которые приводятся во вращение либо механическим способом, либо за счет воздействия на тесто месильного органа;
- одного или более месильных органов на вертикальной или наклонной фиксированной оси или двух специальных лопастей, замешивающих тесто. Эти устройства могут подниматься для обеспечения возможности удаления дежи или продукта.
1 - основание; 2 - станина; 3 - рама; 4 - механизм подъема рамы; 5 - привод месильного органа; 6 - месильный орган; 7 - ограждение; 8 - крышка; 9 - пульт управления
Рисунок 1 - Схема общего вида тестомесильной машины
Обычное исполнение машин предусматривает загрузку различных ингредиентов, обработку с помощью месильного органа, разгрузку и очистку машины.
Операции, как правило, осуществляют циклами различной продолжительности. Ручные операции применяют для отбора проб, выскабливания дежи и добавления ингредиентов.
|
5 Технические требования
5.1 Требования к конструкции
5.1.1 Машины должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 27962.
Основные технические характеристики машин приведены в приложении ДВ.
5.1.2 При проектировании и изготовлении машин следует руководствоваться ГОСТ 15.001.
5.1.3 Конструкцией машин должна быть предусмотрена возможность замешивания теста влажностью от 35% до 54% в соответствии с установленными технологическими режимами таким образом, чтобы качество хлебобулочных изделий, приготовленных из замешенного в этом оборудовании теста, соответствовало требованиям ГОСТ 5667 и ГОСТ 26987. |
|
5.1.4 Не допускается выброс из бункера теста при его замешивании и исходных продуктов, используемых для его приготовления.
5.1.5 Не допускается попадание смазочных материалов с вала месильного органа в замешиваемое тесто.
5.1.6 Конструкцией машин должна быть предусмотрена возможность доступа для осмотра, ремонта, санитарной обработки узлов и деталей.
5.1.7 Рама с месильным органом машины должна автоматически останавливаться при опускании в рабочем горизонтальном положении, а при подъеме - в положении, обеспечивающем беспрепятственную установку и откатку дежи.
5.1.8 Машины допускается изготовлять со следующими системами управления технологическим процессом замешивания теста:
- с оснащением необходимыми измерительными приборами для контроля технологического процесса, а также звуковой и световой сигнализаций, отвечающих требованиям ГОСТ 21829;
- с системой автоматического управления технологическим процессом на базе микропроцессорной техники для машин с вместимостью дежи от 0,13 до 0,5 м . |
5.1.9 Типы и конструктивные элементы сварных швов - по ГОСТ 14771. В сварных швах не допускаются: трещины, прожоги, непровары, поры, расположенные в виде цепочки или сплошной сетки, скопление газовых пор и шлаковых включений.
5.1.10 Детали, поступившие на сборку, не должны иметь загрязнений, окалины, ржавчины. Посадочные поверхности и профили резьбовых соединений в механически обработанных деталях и сборочных единицах должны быть без заусенцев и механических повреждений, а также иметь допуски формы и расположения поверхности в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 24643 и шероховатости поверхностей в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2789.
5.1.11 Машины следует оснащать микропереключателем, который отключает вращение месильных валов при открывании крышки бункера.
На пульте управления должна быть установлена световая индикация включения напряжения питания.
5.1.12 Конструкцией машин должны быть предусмотрены устройства для закрепления дежи на основании.
5.1.13 Крышка дежи должна быть сблокирована с пусковым устройством привода месильного органа, предотвращающим пуск машины при снятой или неплотно закрытой крышке.
5.1.14 Машины изготовляют в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150 и эксплуатируют в помещениях при температуре окружающей среды от 15 °С до 40 °С при относительной влажности воздуха (60±20)%.
Машины в упаковке должны быть устойчивыми к воздействиям климатических факторов в районах с умеренным и холодным климатом - по условиям хранения 5 по ГОСТ 15150, при транспортировании без нарушения работоспособности при средних условиях С в части воздействия механических факторов по ГОСТ 23170.
|
5.2 Требования к материалам и комплектующим изделиям
5.2.1 Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует использовать коррозионно-стойкие к химическим воздействиям стали и сплавы по ГОСТ 5632 и другие материалы, разрешенные для применения Федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.
5.2.2 Наружные поверхности допускается изготовлять из материалов с лакокрасочными покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид машины и его коррозионную стойкость при эксплуатации и хранении. Лакокрасочные покрытия деталей должны соответствовать ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104.
Покрытие допускается выполнять эмалью по ГОСТ 6465 и ГОСТ 18335 светлых тонов. Металлические и неметаллические неорганические покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303.
5.3 Требования к электрооборудованию
Электрооборудование и электротехнические изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 14).
5.4 Требования к упаковке
5.4.1 Машины должны быть упакованы согласно упаковочной ведомости и уложены в транспортную упаковку, изготовленную на предприятии-изготовителе. Категория упаковки КУ-1 по ГОСТ 23170 и ГОСТ 23706.
5.4.2 Заводская упаковка должна обеспечивать сохранность машин в течение срока хранения не менее 12 мес со дня изготовления. Эксплуатационную и товарно-сопроводительную документацию, прилагаемые к машине, упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки толщиной от 0,07 до 0,1 мм.
|
5.5 Требования к транспортированию и хранению
5.5.1 При транспортировании и хранении машин следует руководствоваться настоящим стандартом и ГОСТ 12.2.124.
5.5.2 Машины в упаковке, соответствующей требованиям 5.4, допускается транспортировать железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, при этом следует соблюдать правила перевозки грузов, установленные Федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции, связанные с работой транспорта. Погрузка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям к перевозкам.
5.5.3 Машины следует хранить в складских помещениях или под навесом в упакованном виде. Условия хранения - по ГОСТ 15150. Условия транспортирования и хранения в части воздействия механических факторов - по ГОСТ 23170 для средних С условий транспортирования.
5.6 Требования к монтажу
Проведение монтажных работ - по ГОСТ 12.2.124. Подробная информация должна быть приведена в инструкции по монтажу и техническому обслуживанию.
|
5.7 Требования к обеспечению безопасности окружающей среды
Должны быть предусмотрены меры по охране окружающей среды в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02, в частности по предотвращению попадания в окружающую атмосферу аэрозолей мучной пыли.
Примечание - Раздел 5 введен дополнительно в интересах национальной экономики с целью применения единых правил установления требований к продукции (включая обеспечение потребительских свойств и параметров безопасности на уровне современных требований) и связанных с ними процессов проектирования, производства, монтажа, хранения, перевозки на всех стадиях жизненного цикла оборудования, действующих на территории государства, принявшего стандарт.* _______________ * На территории Российской Федерации см. статью 3 Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании".
Требования по охране окружающей среды введены из-за образования при эксплуатации тестомесильных машин вредных для окружающей среды аэрозолей мучной пыли, в связи с чем при проектировании следует применять защитные меры для минимизации выброса пыли.
|
6 Перечень опасностей
Раздел содержит перечень опасностей, идентифицированных при оценке рисков как специфичные и существенные для машин, которые требуют принятия мер для снижения рисков.
Значительная часть опасностей, учитываемая настоящим стандартом, относится к механическим, электрическим, эргономическим, а также к тем, которые обусловлены шумом, вдыханием мучной пыли и ухудшением гигиенических условий.
6.1 Механические опасности
Существенными механическими опасностями являются:
- опасность разрушения;
- опасность срезания месильных органов;
- опасность засорения;
- опасность повреждения;
- опасность снижения устойчивости.
Примеры, показанные на рисунках 2-4, иллюстрируют шесть опасных зон, связанных с указанными видами опасностей:
зона 1 - объем, перекрываемый при движении месильных органов - опасность разрушения, срезания месильных органов, засорения или повреждения;
зона 2 - пространство между дежой и станиной - опасность засорения;
зона 3 - механизм перемещения дежи - опасность засорения или опасность срезания месильных органов в случае наклона дежи;
зона 4 - механизм движения замешивающего органа, механизм позиционирования и регулирования - опасность срезания месильных органов, засорения, повреждения или разрушения;
зона 5 - направляющие ролики и дежа - опасность западания роликов или засорения направляющих и/или осей роликов;
зона 6 - силовое защитное устройство дежи - опасность разрушения связи между силовым защитным устройством и дежой.
Рисунок 2 - Опасные зоны 1-4
Рисунок 3 - Опасные зоны 1-6
Рисунок 4 - Опасные зоны 1, 2, 3, 6
6.2 Электрические опасности
Электрические опасности:
- опасность электрического поражения в результате прямого или косвенного контакта с компонентами, находящимися под напряжением;
- опасность внешнего воздействия на электрическое оборудование (например, при промывке водой).
6.3 Опасности, возникающие из-за шума
Особо крупные машины генерируют шумы, которые могут быть причиной повреждения слуха, появления проблем, связанных с речевыми контактами и восприятием акустических сигналов.
6.4 Опасности, связанные с вдыханием пыли
При работе машин оператор подвергается воздействию аэрозолей пыли муки и ингредиентов, которые являются вредными для человеческого организма, вызывая риниты, слезоточивость и профессиональную бронхиальную астму.
6.5 Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований при конструировании*
Несоблюдение гигиенических требований может приводить к нежелательным изменениям в тесте и хлебобулочных изделиях и риску вредного физического и/или химического воздействия на здоровье человека, а также микробиологического заражения.
6.6 Опасности, связанные с несоблюдением эргономических принципов при конструировании*
В процессе работы, чистки и технического обслуживания оборудования существует риск нанесения вреда или хронического повреждения оператору в результате придания телу неудобного положения.
Перемещение дежи в ходе технологического процесса с нарушением эргономических требований, а также наполнение или разгрузка дежи могут обусловливать риск нанесения вреда здоровью оператора.
7 Требования безопасности и гигиены
|
7.1 Общие требования
Машины должны соответствовать требованиям безопасности, установленным настоящим стандартом, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 26582, ГОСТ 27962.
Примечание - Подраздел 7.1 предусматривает обязательное применение при проектировании и производстве требований безопасности как настоящего стандарта, так и других нормативных документов, требования которых не поименованы в настоящем стандарте, но обязательны для оборудования хлебопекарной промышленности. |
7.2 Требования по обеспечению механической безопасности
В данном подразделе сформулированы требования и/или их предельные значения для снижения влияния опасностей, детализированных в разделе 6.
Настоящим стандартом выделены следующие опасные зоны:
7.2.1 Зона 1. Пространство, перекрываемое движением месильных органов
Стандартные условия эксплуатации машин включают в себя отбор проб, определение консистенции или измерение температуры теста. Для выполнения этих операций необходимо остановить машину для предотвращения получения травмы оператором. Для добавления различных ингредиентов следует предусмотреть наличие отверстия на внешней стороне дежи. Стратегия выбора безопасного расстояния между машиной и оператором содержит следующие требования:
7.2.1.1 Для обеспечения защиты оператора следует оснастить машину подвижным защитным устройством, перекрывающим верхнюю часть перемещаемой дежи, с использованием соответствующих элементов управления.
Доступ оператора в опасные зоны с других направлений предотвращается корпусом дежи, находящимся в рабочем положении.
Защитные устройства изготовляют шарнирными или перемещаемыми вверх и вниз в вертикальном направлении. Допускается соединение защитных устройств с механическими фиксаторами положения.
Для минимизации рисков нанесения вреда оператору защитное устройство должно быть размещено, как правило, на корпусе машины.
При наличии отверстия (смотрового окна) в крышке дежи, позволяющего оператору наблюдать и добавлять ингредиенты в процессе замеса, оно должно находиться в полностью перекрываемом защитным устройством пространстве, как показано на рисунках 5 и 6.
Рисунок 5 - Размеры защитного устройства
Рисунок 6 - Размеры защитного устройства
Перекрываемое пространство должно располагаться на стороне дежи, противоположной зоне месильного органа, и иметь размеры, указанные в таблице 1.
Таблица 1 - Размеры защитного устройства
В миллиметрах
|
|
|
|
| | | |
 120 |  0 |  25 |  25 |
120  230 |  100 |  25 | 50 |
 230 | 140 | 25 | 75 |
Если защитное устройство имеет проемы, их размеры должны соответствовать размерам, указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Безопасные расстояния
|
|
|
|
|
|
Часть тела | Схематическое изображение | Размер проема  , мм | Безопасное расстояние  , мм | ||
|
|
| Щель | Квадрат | Круг |
Кончики пальцев |  |  4 |  2 | 2 | 2 |
|
| От 4 до 6 | 10 | 5 | 5 |
Пальцы до запястья или кисть руки |  | От 6 до 8 | 20 | 15 | 5 |
|
| От 8 до 10 | 80 | 25 | 20 |
|
| От 10 до 12 | 100 | 80 | 80 |
|
| От 12 до 20 | 120 | 120 | 120 |
|
| От 20 до 30 | 850* | 120 | 120 |
Рука до плечевого сустава |  | От 30 до 40 | 850 | 200 | 120 |
|
| От 40 до 120 | 850 | 850 | 850 |
* Если длина щелевого отверстия более 65 мм, в случае попадания в это отверстие большого пальца он будет действовать как ограничитель, поэтому безопасное расстояние может быть уменьшено до 200 мм. | |||||
7.2.1.2 Для облегчения выгрузки теста из машины с несъемной дежой допускается перемещение месильного органа и дежи при низкой скорости с открытым защитным устройством в режиме ручного управления. Это позволяет оператору поворачивать дежу для разгрузки в различные положения.
7.2.1.3 Время останова
Защитное устройство, приводящее в действие стопор, должно останавливать машину с пустой дежой через 4 с после срабатывания устройства. Если это невозможно, защитное устройство должно быть закрыто или срабатывание его приостановлено с помощью механизма задержки времени или любым другим способом, пока движение машины не прекратится.
В качестве примера механизма задержки времени может быть приведен управляемый вручную электрический вывод для работы с ограничивающим выключателем. Время, проходящее между включением ограничивающего выключателя и срабатыванием защиты, должно быть больше времени, требующегося для остановки двигателя.
При открытом защитном механизме положение защитного устройства должно препятствовать возможности нового поворота фиксирующего стопора.
7.2.2 Зона 2. Пространство между дежой и станиной
Если конструкция машин допускает возможность доступа в пространство между вращающейся дежой и фиксированными деталями машины, расстояние между ними должно быть не менее 30 мм, а внешняя поверхность дежи - гладкой. Предотвращение опасности, возникающей между защитными роликами и дежой, см. 7.2.6.
7.2.3 Зона 3. Механизмы движения дежи
7.2.3.1 Механизм перемещения дежи следует защищать фиксированным или блокирующим защитным устройством, в том числе ограждением, закрепленным на болтах. При удалении дежи из машины механизмы ее перемещения и месильный орган не должны иметь возможности самопроизвольного включения.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.