ГОСТ 11126-2019 Сырье коксохимическое для производства технического углерода. Технические условия.

   

     ГОСТ 11126-2019

 

      

     

 

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

 СЫРЬЕ КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА

 

 Технические условия

 

 Coke chemical raw materials for production of industrial carbon. Specifications

 

 

МКС 75.160.10

Дата введения 2020-03-01

 

      

     

 

 Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены

ГОСТ 1.0  "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и

ГОСТ 1.2  "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

 

Сведения о стандарте

 

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (АО "ВУХИН"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 395 "Кокс и продукты коксохимии"

 

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

 

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2019 г. N 55)

 

За принятие проголосовали:

 

 

 

 

Краткое наименование страны по

МК (ИСО 3166) 004-97  

Код страны по

МК (ИСО 3166) 004-97  

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

 

4

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 октября 2019 г. N 910-ст  межгосударственный стандарт ГОСТ 11126-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2020 г.

 

5 ВЗАМЕН

ГОСТ 11126-88

 

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

 

В случаях пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

 

 

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на коксохимическое сырье для производства технического углерода (далее - коксохимическое сырье): антраценовую фракцию и пековые дистилляты, получаемые при переработке каменноугольной смолы.

 

 

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

 

ГОСТ 12.1.004  Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

 

ГОСТ 12.1.005  Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

 

ГОСТ 12.1.007  Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

 

ГОСТ 12.1.044  (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

 

ГОСТ 12.4.034  Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка

 

ГОСТ 12.4.068  Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

 

ГОСТ 12.4.103  Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

 

ГОСТ 12.4.238  Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Аппараты, изолирующие автономные со сжатым воздухом. Технические требования. Методы испытаний. Маркировка. Правила отбора образцов

 

ГОСТ 12.4.244  Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски и четвертьмаски из изолирующих материалов. Общие технические условия

 

ГОСТ 12.4.253  Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

 

ГОСТ 400  Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия

 

ГОСТ 1770  (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

 

ГОСТ 2477  Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды

 

ГОСТ 2603  Реактивы. Ацетон. Технические условия

 

ГОСТ 2768  Ацетон технический. Технические условия

 

ГОСТ 4233  Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

 

ГОСТ 5445  Продукты коксования химические. Правила приемки и методы отбора проб

 

ГОСТ 5789  Реактивы. Толуол. Технические условия

 

ГОСТ 6613  Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

 

ГОСТ 6709  Вода дистиллированная. Технические условия

 

ГОСТ 9147  Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

 

ГОСТ 9880  Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия

 

ГОСТ 14710  Толуол нефтяной. Технические условия

 

ГОСТ 14919  Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

 

ГОСТ 18481  Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия

 

ГОСТ 18995.1  (СТ СЭВ 1504-79) Продукты химические жидкие. Методы определения плотности

 

ГОСТ 19932  (ИСО 6615-93) Нефтепродукты. Определение коксуемости методом Конрадсона

 

ГОСТ 25336  Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

 

ГОСТ 27025  Реактивы. Общие указания по проведению испытаний

 

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемых в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на ссылочный стандарт дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

 

      3 Технические требования

3.1 Коксохимическое сырье должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

 

3.2 По физико-химическим показателям коксохимическое сырье должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

Наименование

Норма

Метод анализа

показателя

Антраценовая фракция

Пековые

 

 

Марка А

Марка Б

дистилляты

 

1 Плотность при 20°C, г/см
, не менее
 

1,12

1,10

1,13

По

ГОСТ 18995.1  и 6.3 настоящего стандарта

2 Массовая доля воды, %, не более

1,0

1,0

1,5

По 6.5 настоящего стандарта или по

ГОСТ 2477  

3 Фракционный состав, % (по объему):

 

 

 

По 6.5 настоящего стандарта

до 210°C не более

1

1

1

 

до 300°C не более

20

25

 

Не нормируется

 

до 360°C не менее

Не нормируется

35

 

4 Массовая доля сырого антрацена, %, не более*

20

18

Не нормируется

По 6.6 настоящего стандарта

5 Осадок при 70°C

Не нормируется

Не нормируется

По 6.7 настоящего стандарта

6 Коксуемость (коксовое число), %, не более

2,0

1,0

2,0

По

ГОСТ 19932  и 6.8 настоящего стандарта

7 Массовая доля ионов натрия, %, не более

0,005

0,005

0,005

По 6.9 настоящего стандарта

8 Массовая доля ионов калия, %, не более

0,0005

0,0005

0,0005

По 6.9 настоящего стандарта

9 Массовая доля механических примесей, %, не более

0,02

0,02

0,02

По 6.10 настоящего стандарта

* Для антраценовой фракции проверяют только в продукте, который транспортируется в необогреваемых цистернах.

 

 

 

 

 

      

     

 

      4 Требования безопасности и охраны окружающей среды

4.1 В соответствии с

ГОСТ 12.1.044  коксохимическое сырье представляет собой горючую кристаллизующуюся жидкость с характерным запахом углеводородов, обладающую пожаровзрывоопасными свойствами. Показатели пожаровзрывоопасности приведены в таблице 2.

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

Наименование показателя

Антраценовая фракция

Пековые дистилляты

Температура вспышки, °C

140

145

Температура воспламенения, °C

169

175

Температура самовоспламенения, °C

554

566

Температурные пределы

Нижний

133

137

воспламенения паров, °C

Верхний

165

170

 

4.2 При загорании коксохимического сырья применяют распыленную воду, огнетушащую пену, песок, углекислый газ, пар.

 

При работе с коксохимическим сырьем должны выполняться требования пожарной безопасности в соответствии с

ГОСТ 12.1.004 , нормативными документами принятыми в государствах, проголосовавших за принятие настоящего стандарта.

 

4.3 Коксохимическое сырье обладает токсичными свойствами. В соответствии с

ГОСТ 12.1.007  по степени воздействия на организм относится ко 2-му классу опасности.

 

4.4 Требования к предельно допустимым концентрациям паров коксохимического сырья в воздухе рабочей зоны и контролю концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны устанавливают в соответствии с

ГОСТ 12.1.005 .

 

Предельно допустимая концентрация паров продукта в воздухе рабочей зоны в целом по продукту не установлена.

 

Коксохимическое сырье оказывает раздражающее действие, при длительном воздействии больших доз может вызывать заболевания нервной системы, дыхательных путей, пищеварительного тракта, печени и других органов. Обладает канцерогенными свойствами, сенсибилизирующим действием.

 

4.5 При работе с сырьем коксохимическим необходимо использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ), предотвращающие его попадание в организм и на кожу в соответствии с

ГОСТ 12.4.103 ,

ГОСТ 12.4.253 ,

ГОСТ 12.4.068 . Для защиты органов дыхания применять средства защиты в соответствии с

ГОСТ 12.4.034 .

 

При чистке аппаратов, а также при работе в отсеках, замкнутых емкостях и пространствах применяют шланговые изолирующие противогазы в соответствии с

ГОСТ 12.4.238 ,

ГОСТ 12.4.244 . Работы должны проводиться в присутствии представителя газоспасательной станции.

 

4.6 Допускается использование других типов СИЗ при условии ознакомления с инструкцией по применению. Рекомендуется выбирать СИЗ, соответствующие по уровню защиты действующими нормативными документами, принятыми в государствах, проголосовавших за принятие настоящего стандарта.

 

4.7 Производственные помещения должны быть оборудованы непрерывно действующей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с

ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессов должны быть герметизированы.

 

4.8 Требования к предельно допустимым концентрациям сырья коксохимического в атмосферном воздухе населенных мест, водах водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования, водных объектах, имеющих рыбохозяйственное значение, и почве устанавливают в соответствии с действующими нормативными документами, принятыми в государстве, проголосовавшим за принятие настоящего стандарта. Выбросы в атмосферу должны соответствовать предельно допустимым выбросам предприятия, согласно

ГОСТ 17.2.3.02 .

 

4.9 Основными средствами охраны окружающей среды от вредных воздействий сырья коксохимического является использование герметичного оборудования в технологических процессах и операциях, связанных с производством, транспортированием и хранением коксохимического сырья, соблюдение правил накопления, размещения и утилизация отходов, очистка сточных вод и выбросов в атмосферу, а также строгое соблюдение технологического режима, установленного на предприятии.

 

4.10 При производстве, хранении и применении коксохимического сырья должны быть предусмотрены меры, исключающие попадание коксохимического сырья в канализацию, водоемы и почву.

 

4.11 Контроль за состоянием атмосферного воздуха, почвы и водных объектов проводят в соответствии с планами производственно-экологического контроля службами предприятия или с привлечением аккредитованных лабораторий.

 

4.12 Отбор проб, их транспортирование в лабораторию и анализ должны проводиться в соответствии с правилами, утвержденными в установленном порядке.

 

4.13 Размещение и обезвреживание отходов производства - в соответствии с действующими нормативными документами, принятыми в государстве, проголосовавшем за принятие настоящего стандарта.

 

 

      5 Правила приемки

5.1 Правила приемки - по

ГОСТ 5445 .

5.2 Нормы по показателям 4, 6, 7, 8 и 9 таблицы 1 изготовитель определяет периодически один раз в 10 суток по средней пробе, составленной из проб, отобранных от каждой партии за этот период. Массовую долю калия изготовитель определяет по требованию потребителя.

 

5.3 При получении неудовлетворительных результатов анализа периодических испытаний изготовитель должен проверить каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем в трех партиях подряд.

 

 

      6 Методы анализа

6.1 Общие положения

 

6.1.1 Общие указания по проведению анализа - по

ГОСТ 27025 .

 

6.1.2 Допускается применять другие средства измерения с метрологическими характеристиками и оборудование с техническими характеристиками не хуже, а также реактивы по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

 

6.1.3 При взвешивании допускается применять следующие лабораторные весы:

 

- с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью взвешивания не более 0,0002 г;

 

- с наибольшим пределом взвешивания 500 г и погрешностью взвешивания не более 0,0035 г;

 

- с наибольшим пределом взвешивания 1000 г и погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

 

6.2 Отбор проб

 

6.2.1 Методы отбора проб - по

ГОСТ 5445  со следующим дополнением: перед отбором пробы у потребителя продукт перемешивают любым способом.

 

Потребителю допускается проводить отбор проб продукта стационарным пробоотборником, установленным в цистерне.

 

6.2.2 Объем средней лабораторной пробы должен быть не менее 1-2 дм
.
 

6.3 Определение плотности

 

Плотность определяют по

ГОСТ 18995.1  со следующими дополнениями:

 

Пробу нагревают до 70-80°C до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают. Измеряют плотность пробы ареометром по

ГОСТ 18481  
и термометром с пределом измерения 100°C и ценой деления 1°C. Приводят значение температуры плотности к 20°C, используя температурную поправку плотности 0,0007 г/см
на 1°C разности между температурой пробы и 20°C.
 

6.4 Определение объемной доли воды

Объемную долю воды определяют по

ГОСТ 2477 . При этом в качестве растворителя применяют толуол по

ГОСТ 9880 ,

ГОСТ 14710  и

ГОСТ 5789  или бензин по нормативным документам.

 

6.5 Определение массовой доли воды и фракционного состава

 

Метод позволяет определять объемную долю воды от 0,5 до 3,0% и фракционный состав от 0,5 до 70%.

 

6.5.1 Приборы и посуда

 

Колба стеклянная вместимостью 250 см
типа КРН с конусом горловины 24 мм по
 

ГОСТ 25336 .

 

Ультратермостат.

 

Холодильник воздушный стеклянный с трубкой длиной 600 мм и диаметром 15-18 мм или холодильники ХПТ-200, ХПТ-300 по

ГОСТ 25336 .

 

Цилиндры 1-10(100)-2 по

ГОСТ 1770 .

 

Термометры стеклянные ТИН7 по

ГОСТ 400 .

 

6.5.2 Подготовка к анализу

 

Пробу продукта перед анализом нагревают до 70-80°C до полного растворения кристаллов и стеклянной палочкой или любым другим способом тщательно перемешивают.

 

6.5.3 Проведение анализа

 

100 см
подогретого продукта помещают в колбу, в которую затем вставляют пробку с термометром. Термометр устанавливают так, чтобы верх ртутного шарика находился на уровне нижнего края отводной трубки. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку колбы соединяют с холодильником корковой пробкой так, чтобы она входила в него на половину своей длины.
 

Допускается вместо воздушного холодильника использовать водяной. В этом случае для предотвращения кристаллизации продукта в трубке холодильника температуру циркулирующей в рубашке холодильника воды поддерживают ультратермостатом в пределах от 70°C до 80°C.

 

Колбу обогревают пламенем газовой горелки или электроплиткой сначала осторожно, избегая перебросов, а при достижении 150°C - со скоростью две капли дистиллята в секунду.

 

Фракцию, отогнанную до 210°C, отбирают в цилиндр вместимостью 10 см
и после ее расслоения измеряют объем воды и продукта.
 
Последующие фракции отбирают в чистый сухой цилиндр вместимостью 100 см
, отмечая объем отгона для антраценовой фракции и антраценового масла при 300°C, а для пековых дистиллятов - при 360°C с учетом отгона продукта до 210°C.
 

В процессе разгонки воздушный холодильник при необходимости нагревают пламенем газовой горелки, спиртовки или другими обогревательными приборами для удаления кристаллов продукта с его стенок.

 

Получаемые объемы отгонов до каждой из нормируемых температур представляют собой объемную долю отгонов продукта в процентах.

 

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми (предел повторяемости) при доверительной вероятности P=0,95 не превышает:

 

- 0,2% абс. - для объемной доли воды и отгона продукта до температуры 210°C;

 

- 2% абс. - для отгонов продукта до температуры 300 и 360°C.

 

Допускаемые расхождения между результатами анализов одной и той же пробы, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости) при той же доверительной вероятности, не должны превышать в:

 

- 0,5% абс. - для объемной доли воды и отгона продукта до температуры 210°C;

 

- 4% абс. - для отгонов продукта до температуры 300 и 360°C.

 

Результат округляют до первого десятичного знака для объемной доли воды и до целого числа для объемов отгона продукта.

 

6.5.4 При разногласиях в оценке объемной доли воды анализ проводят по

ГОСТ 2477 .

 

6.6 Определение массовой доли сырого антрацена

 

Методы позволяют определять массовую долю сырого антрацена от 8 до 25%.

 

6.6.1 Метод фильтрования

 

6.6.1.1 Посуда и приборы

 

Шкаф сушильный.

 

Стакан стеклянный по

ГОСТ 25336  или стакан фарфоровый по

ГОСТ 9147  
вместимостью 50 или 100 см
.
 

Воронка Бюхнера 1 и 2 по

ГОСТ 9147 .

 

Колба с тубусом по

ГОСТ 25336  
вместимостью 250 или 500 см
.
 

Насос водоструйный по

ГОСТ 25336  или вакуум-насос.

 

Стекло часовое, стаканчик СН-85/15 по

ГОСТ 25336  чашки ЧБВ-100 или ЧБН-100 по

ГОСТ 25336 .

 

Шпатель 1 по

ГОСТ 9147  или шпатель из нержавеющей стали.

 

Термометр с пределом измерения 100°C и ценой деления 1°C.

 

Тарелка неглазурованная фарфоровая или из огнеупорной глины.

 

Фильтры обеззоленные "белая лента".

 

6.6.1.2 Проведение анализа

 

Около 25 г анализируемой антраценовой фракции температурой не выше 20°C взвешивают в стакане. Навеску выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1 ч, затем ее количественно переносят на воронку Бюхнера и фильтруют через бумажный фильтр водоструйным насосом или вакуум-насосом до полного отделения масла. Остаток шпателем снимают с фильтра, намазывают на тарелку так, чтобы он плотно прилипал к ее поверхности для лучшего впитывания масла. Тарелку с остатком ставят в сушильный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при температуре (50±5)°C, затем остаток тщательно снимают шпателем с тарелки на предварительно взвешенное часовое стекло (стаканчик, чашку) и взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

 

6.6.1.3 Обработка результатов

Массовую долю сырого антрацена при методе фильтрования
, %, вычисляют по формуле
 
,                                                    (1)
 

     

где
- масса часового стекла с остатком, г;
 
- масса часового стекла;
 

m - масса навески продукта, г.

 

Результат вычисляют с точностью до первого десятичного знака. За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми (предел повторяемости) при доверительной вероятности P=0,95 не превышают 1% абс.

 

Допускаемые расхождения между результатами анализов одной и той же пробы, полученными в разных лабораториях (предел воспроизводимости) при той же доверительной вероятности, не должны превышать 3% абс. Результат округляют до целого числа.

 

6.6.2 Метод центрифугирования

 

6.6.2.1 Аппаратура

 

Центрифуга, обеспечивающая фактор разделения
.
 

Патрон, показанный на рисунке 1, или другой конструкции (площадь фильтрующей части постоянна).

 

Секундомер или часы.

 

Бумага фильтровальная.

 

 

 

 

     

1 - верхняя часть патрона; 2 - опора фильтра; 3 - нижняя часть патрона

 

Рисунок 1 - Патрон из латуни или дюраля для определения сырого антрацена

6.6.2.2 Подготовка к анализу

 

Готовят одновременно два патрона. Для этого берут чистый сухой патрон и на дно его верхней части кладут кружок фильтровальной бумаги диаметром 25 мм. Взвешивают весь патрон и отдельно его верхнюю часть. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.

 

6.6.2.3 Проведение анализа

 

Пробу выдерживают не менее 1 ч при комнатной температуре, после чего тщательно перемешивают и отбирают от нее 2 навески массой по 3-5 г каждая. Навески помещают в верхние части собранных патронов. Каждый патрон с навески взвешивают. Массы патронов с навесками должны отличаться не более чем на 0,5 г.

 

После этого оба патрона помещают в расположенные друг против друга гнезда центрифуги и их содержимое центрифугируют 30 мин при факторе разделения
. Затем патроны извлекают из гнезд центрифуги, отделяют верхние части, обтирают их снаружи фильтровальной бумагой и взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.
 

6.6.2.4 Обработка результатов

 

Массовую долю сырого антрацена при методе центрифугирования
, %, вычисляют по формуле
 
,                                                    (2)
 

     

где
- масса верхней части патрона с остатком пробы и фильтром, г;
 
- масса верхней части патрона с фильтром, г;
 
- масса всего патрона с навеской пробы и с фильтром, г;
 
- масса всего патрона с фильтром, г;
 

2,5 - поправка, учитывающая остаточное содержание масла при данных условиях центрифугирования, %.

 

Результат вычисляют с точностью до первого десятичного знака.

 

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми (предел повторяемости) при доверительной вероятности P=0,95 не превышает 1% абс.

 

Допускаемые расхождения между результатами анализов одной и той же пробы, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости) при той же доверительной вероятности, не должны превышать 3% абс.

 

Результат округляют до целого числа.

 

6.6.3 При разногласиях в оценке массовой доли сырого антрацена методом центрифугирования анализ проводят методом фильтрования.

 

6.7 Определение осадка при 70°C

 

6.7.1 Посуда и приборы

 

Термометр с пределом измерения 100°C, с ценой деления 1°C.

 

Стакан по

ГОСТ 25336  
вместимостью 400 или 600 см
.
 

Пробирка стеклянная с плоским дном диаметром 15 мм и высотой 150 мм.

 

Термостат или водяная баня.

 

6.7.2 Проведение анализа

 

Пробу антраценового масла, пробирку и термометр предварительно нагревают до 85-90°C.

 

Пробу антраценового масла наливают в пробирку на 1/5 ее высоты. Пробирку со вставленным в нее термометром помещают в стакан с водой, нагретой до 85-90°C, так, чтобы уровень воды был выше уровня масла в пробирке на 8-10 см и пробирка не касалась дна стакана. Стакан устанавливают на сетку кольца штатива и медленно снижают температуру воды до (70±1)°C, периодически перемешивая термометром масло в пробирке и наблюдая за его температурой и появлением кристаллов.

 

Для этого приподнимают термометр и дают каплям масла стечь по стенке пробирки. В тонком слое масла на стенке пробирки через лупу определяют наличие или отсутствие кристаллов. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин в нем не образуются кристаллы.

 

6.8 Коксуемость

 

Коксуемость (коксовое число) определяют по

ГОСТ 19932  или в соответствии с 6.8.1 настоящего стандарта.

 

6.8.1 Определение коксуемости (коксовое число)

 

Метод позволяет определять коксуемость от 0,4 до 2,5% и заключается в удалении летучих веществ из навески анализируемого продукта в закрытом фарфоровом тигле при температуре (850±25)°C в течение 10 мин с последующим определением коксового остатка.

 

6.8.1.1 Аппаратура

 

Печь муфельная электрическая с терморегулятором для поддержания постоянной температуры (850±25)°C.

 

Термопреобразователь по нормативным документам принятыми в государстве, проголосовавшем за принятие настоящего стандарта для измерения температуры до 1000°C с гальванометром. Его устанавливают в муфельной печи так, чтобы горячий спай находился в середине печи.

 

Тигель фарфоровый высокий (3) с притертой крышкой по

ГОСТ 9147 .

 

Эксикатор с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться при появлении признаков видимого увлажнения.

 

Подставка для установки тиглей в муфельную печь, изготовленная из нихромовой проволоки с нанизанными на нее фарфоровыми бусами так, чтобы расстояние от дна установленных в ней тиглей до пода печи составляло от 20 до 25 мм.

 

Щипцы тигельные.

 

6.8.1.2 Проведение анализа

 

Предварительно готовят тигли с крышками прокаливанием до постоянной температуры. Для этого крышку плотно притирают к тиглю по всей поверхности контакта вручную или механическим способом с использованием влажного абразивного порошка.

 

Тигли с крышками предварительно нумеруют, прокаливают, охлаждают и взвешивают до постоянной массы (пока расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний будет не более 0,0005 г).

 

После прокаливания тигли с крышками осторожно вынимают из муфельной печи и ставят вместе с подставкой для охлаждения на воздухе от 10 до 15 мин, затем от 25 до 60 мин до комнатной температуры в эксикаторе, в котором их хранят. Перед каждым измерением тигли с крышками взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

 

Муфельную печь, установленную в вытяжном шкафу, предварительно нагревают до температуры (850±25)°C.

 

Две навески, взятые из тщательно перемешенной пробы исследуемого продукта, массой около 2 г каждая взвешивают в предварительно подготовленных тиглях.

 

Тигли накрывают крышками, устанавливают на подставку, которую помещают в середину печи, и закрывают печь. Температура, понижающаяся при установке тиглей в печь, снова должна повыситься до (850±25)°C.

 

Тигли выдерживают в муфельной печи в течение 10 мин с момента установки, затем их осторожно вынимают и ставят вместе с подставкой на асбестовый лист на 10-15 мин для охлаждения на воздухе. После этого тигли с остатком переносят в эксикатор, охлаждают до температуры окружающей среды и взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

 

6.8.1.3 Обработка результатов

 

Коксуемость
, %, вычисляют по формуле
 
,                                                    (3)
 

     

где
- масса тигля с крышкой и остатком, г;
 
- масса пустого тигля с крышкой, г;
 

m - масса навески продукта, г.

 

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми при доверительной вероятности P=0,95 не превышает допускаемых расхождений, указанных в таблице 3.

 

Таблица 3

 

 

 

Коксуемость, %

Допускаемое расхождение, %

Предел воспроизводимости, %

От 0,4 до 1,0

0,1

0,3

Св. 1,0 до 2,5

0,2

0,5

 

Результат округляют до первого десятичного знака.

 

Коксуемость до 0,4% включительно оценивают как ее отсутствие.

 

6.8.2 При разногласиях в оценке коксуемости анализа проводят по

ГОСТ 19932 .

 

6.9 Определение массовой доли ионов натрия и калия

 

Метод позволяет определять массовую долю ионов натрия от 0,001 до 0,01% и ионов калия от 0,0002 до 0,002%.

 

Метод основан на сравнении интенсивности излучения резонансных линий натрия (589±5) нм и калия (768±5) нм, возникающих в спектрах пламени смеси газ-воздух, при введении в него водяных вытяжек из коксохимического сырья и растворов сравнения либо с использованием внутренней градуировки пламенных фотометров.

 

6.9.1 Аппаратура, реактивы и растворы

 

Фотометр пламенный типа ПАЖ-1 или любой другой, позволяющий определять массовую долю ионов натрия и калия в пределах 0,1-10 мг/дм
.
 

Пропан-бутан (бытовой в баллоне) или газ из городской сети.

 

Воздух сжатый для питания контрольно-измерительных приборов.

 

Электроплитка бытовая по

ГОСТ 14919 .

 

Шкаф сушильный лабораторный с терморегулятором, обеспечивающий нагрев до 110-120°C.

 

Стакан по

ГОСТ 25336  
вместимостью 250 см
.
 
Бюретка вместимостью 25 см
.
 

Цилиндр 1(3)-250-2 по

ГОСТ 1770 .

 

Воронка В-100-150 ХС или В-75-140 ХС по

ГОСТ 25336 .

 

Колбы Кн-250 и Кн-500 по

ГОСТ 25336 .

 

Колба по

ГОСТ 1770  
вместимостью 1000 см
.
 
Пипетки вместимостью 5, 10 и 25 см
.
 

Холодильники ХПТ-300 или ХПТ-400 по

ГОСТ 25336 .

 

Трубка стеклянная диаметром 8-10 мм, длиной 250-300 мм с оттянутым концом для отбора проб.

 

Стаканы полиэтиленовые вместимостью 30 см
.
 
Бутыли полиэтиленовые вместимостью от 25 до 1000 см
.
 

Фильтры обеззоленные "белая лента". Перед использованием фильтр должен быть промыт на воронке дистиллированной водой.

 

Вода дистиллированная по

ГОСТ 6709 , дополнительно перегнанная; хранить в полиэтиленовой емкости.

 

Натрий хлористый по

ГОСТ 4233 , х.ч., прокаленный в течение 2-3 ч при температуре 500°C.

 

Калий хлористый по

ГОСТ 4234 , х.ч., прокаленный в течение 2-3 ч при температуре 500°C.

Ацетон по

ГОСТ 2603  или

ГОСТ 2768 .

 

Посуду, используемую для определения натрия и калия, не применяют для других анализов, моют только ацетоном, ополаскивают проточной и дистиллированной водой.

 

6.9.2 Подготовка к анализу

 

6.9.2.1 Построение градуировочных графиков

 

Для построения градуировочных графиков готовят исходные растворы массовой концентрации натрия 100 мг/дм
и калия 100 мг/дм
.
 
0,2542 г хлористого натрия (0,1907 г хлористого калия), предварительно высушенных до постоянной массы при температуре от 110 до 120°C, помещают в мерные колбы вместимостью 1000 см
, растворяют в дистиллированной воде, доводят объем растворов водой до метки и тщательно перемешивают.
 

Затем готовят растворы сравнения.

 

В мерные колбы вместимостью 1000 см
вводят указанные в таблице 4 объемы исходного раствора и доводят и* дистиллированной водой до метки.
 

_______________________

        * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Растворы сравнения готовят один раз в месяц и хранят в полиэтиленовой посуде.

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

Концентрация натрия в растворе сравнения, мг/дм
 
Объем исходного раствора массовой концентрации натрия 100 мг/дм
, см
 
Концентрация натрия в растворе сравнения, мг/дм
 
Объем исходного раствора массовой концентрации натрия 100 мг/дм
, см
 

0,2

2

4,0

40

0,3

3

0,2

2

0,5

5

0,5

5

1,0

10

1,0

10

2,0

20

1,5

15

2,5

5

2,0

20

3,0

30

 

 

 

Пламенный фотометр включают в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. При этом устанавливают светофильтры, соответствующие определяемым элементам (натрию или калию).

 

После выхода прибора на рабочий режим в распылитель поочередно вводят растворы сравнения, начиная с раствора меньшей концентрации.

 

Для каждого раствора сравнения проводят не менее трех измерений. Градуировочные графики строят по среднему значению для каждой концентрации, откладывая на оси ординат интенсивность излучения, а на оси абсцисс - соответствующую концентрацию растворов сравнения.

 

Проверку градуировочных графиков проводят по трем растворам сравнения в день проведения анализа.

 

6.9.3 Проведение анализа

 

Пробу анализируемого продукта нагревают при 80-100°C в течение 20-30 мин до однородного состояния. Пробу тщательно перемешивают предварительно нагретой стеклянной трубкой или металлическим черпаком и с их помощью отбирают около 10 г антраценовой фракции или антраценового масла, или около 50 г пековых дистиллятов в предварительно взвешенную колбу вместимостью 250 или 500 см. Содержимое колбы взвешивают на весах с пределом взвешивания 500 г. Результаты взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

 

В колбу добавляют 150 см
горячей дистиллированной воды. Колбу соединяют с обратным холодильником шлифом, плотно пригнанной корковой или резиновой пробкой. Содержимое колбы доводят до кипения и кипятят 10 мин, затем охлаждают до 50-60°C и фильтруют в полиэтиленовую емкость через складчатый фильтр, избегая попадания масла на фильтр. Первую порцию фильтрата 10-15 см
отбрасывают. После охлаждения до комнатной температуры полученную водную вытяжку анализируют на пламенном фотометре для определения ионов натрия и калия. Измерение интенсивности излучения производят прямым отсчетом показания прибора с использованием градуировочных графиков для расчета массовой концентрации. После каждого распыления раствора анализируемой пробы и раствора сравнения необходимо тщательно промывать капилляр дистиллированной водой до постоянного показания пламенного фотометра.
 

6.9.4 Обработка результатов

 

Массовую долю ионов натрия (или калия) в пробе
, %, вычисляют по формуле
 
,                                                    (4)
 

     

где 150 - объем воды, взятой для экстракции, см
;
 
c
- массовая концентрация ионов натрия (или калия) в анализируемой пробе, найденная по градуировочному графику, мг/дм
;
 

m - масса навески пробы г.

 

Результат вычисляют с точностью до четвертого десятичного знака.

 

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми (предел повторяемости) при доверительной вероятности P=0,95 не превышает значений, указанных в таблице 5 и 6.

 

Допускаемые расхождения между результатами анализов одной и той же пробы, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости) при той же доверительной вероятности, не должны превышать значений, указанных в таблице 5 и 6.

 

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

 

Массовая доля иона натрия, %

Допускаемое расхождение, %

Предел воспроизводимости, % абс.

От

0,0010

до

0,0020

0,0005

0,0010

Св.

0,0020

"

0,0050

0,0008

0,0015

"

0,0050

"

0,0100

0,0010

0,0020

 

Результат округляют до третьего десятичного знака.

 

 

Таблица 6

 

 

 

 

 

 

Массовая доля иона калия, %

Предел повторяемости, % абс.

Предел воспроизводимости, % абс.

От

0,0002

до

0,0005

0,0001

0,0002

"

0,0005

"

0,0010

0,0003

0,0006

"

0,0010

"

0,0020

0,0005

0,0010

 

Результат округляют до четвертого десятичного знака.

 

6.10 Определение массовой доли механических примесей

 

Метод позволяет определять массовую долю механических примесей от 0,01 до 0,03% и заключается в определении массовой доли остатка, не проходящего через сетку с отверстиями 45 мкм.

 

6.10.1 Реактивы, приборы и посуда

 

Толуол каменноугольный по

ГОСТ 9880  или толуол нефтяной по

ГОСТ 14710 .

 

Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру (120±5)°C.

 

Эксикатор по

ГОСТ 25336  с хлористым кальцием.

 

Фильтр-сетка, указанная на рисунке 2, или фильтр любой другой конструкции с сеткой той же площади по

ГОСТ 6613 .

 

Плитка электрическая с закрытой спиралью.

 

Баня водяная.

 

Колба Кн вместимостью 250 см
по
 

ГОСТ 25336 .

Стаканы вместимостью 100 см
по
 

ГОСТ 25336 .

 

Промывалка.

 

Кружка фарфоровая по

ГОСТ 9147  
вместимостью 500 см
.
 

Палочка стеклянная длиной 150-200 мм с оплавленными концами.

 

Термометры ртутные стеклянные лабораторные с пределами измерения 150°C и 100°C и ценой деления 1°C.

 

 

 

 

     

Рисунок 2 - Фильтр-сетка с корпусом из листа латуни толщиной 0,5-0,7 мм

6.10.2 Подготовка к анализу

Пробу продукта массой около 300 г в фарфоровой кружке предварительно нагревают в сушильном шкафу или на закрытой электрической плитке до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.

 

Толуол нагревают на водяной бане до (75±5)°C в промывалке.

 

Фильтр-сетку очищают от механических примесей встряхиванием, промывают из промывалки горячим толуолом, сушат от 15 до 20 мин в сушильном шкафу при температуре (120±5)°C и охлаждают в эксикаторе. Взвешивают на весах с пределом взвешивания 200 г. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

 

Фильтр устанавливают на колбу вместимостью 250 см
, предварительно взвешенную на весах с пределом взвешивания 500 и 1000 г. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.
 

Колбу с установленным на нее фильтром помещают в сушильный шкаф, нагретый до (120±5)°C, и выдерживают в шкафу не менее 15 мин.

 

6.10.3 Проведение анализа

 

Колбу с фильтром извлекают из сушильного шкафа и быстро наливают в нее из кружки через фильтр около 100 см
продукта, стараясь не попадать на края фильтра. Фильтр устанавливают на другую колбу и промывают горячим толуолом из промывалки, сушат в течение 15-20 мин в сушильном шкафу при температуре (120±5)°C, охлаждают в эксикаторе и взвешивают на весах с пределом взвешивания 200 г. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
 

Колбу с фильтратом пробы охлаждают и взвешивают на весах с пределом взвешивания 500 и 1000 г. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

 

6.10.4 Обработка результатов

 

Массовую долю механических примесей
, %, вычисляют по формуле
 

           

,                                                    (5)
 

     

где
- масса фильтра-сетки с остатком, г;
 
- масса фильтра-сетки, г;
 
- масса колбы с фильтратом, г;
 
       
- масса колбы, г.
 

Результат вычисляют с точностью до третьего десятичного знака.

 

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми (предел повторяемости) при доверительной вероятности P=0,95 не превышает 0,005% абс.

 

Допускаемые расхождения между результатами анализов одной и той же пробы, полученными в разных лабораториях (предел воспроизводимости) при той же доверительной вероятности, не должны превышать 0,01% абс.

 

Результат округляют до второго десятичного знака.

 

Массовая доля механических примесей до 0,01% включительно рассматривается как их отсутствие.

 

 

      7 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

7.1 Сырье коксохимическое транспортируют в железнодорожных цистернах или танк-контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов железнодорожным транспортом, действующими нормативными документами, принятыми в государстве, проголосовавшем за принятие настоящего стандарта, а также в автомобильных цистернах, имеющих приспособление для разогрева продукта, в соответствии с правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом, действующими нормативными документами, принятыми в государстве, проголосовавшем за принятие настоящего стандарта.

 

При сливе продукт разогревают до температуры не выше 100°C.

 

7.2 Сырье коксохимическое хранят в обогреваемых закрытых стальных емкостях при температуре не выше 100°C, исключающих попадание посторонних примесей воды.

 

Методы и способы хранения должны обеспечивать количественную и качественную сохранность продукта.

7.3 Сырье маркируют в соответствии с

ГОСТ 19433-88  (таблица 11).

 

 

      8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества коксохимического сырья требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

 

8.2 Гарантийный срок хранения сырья - 6 месяцев со дня изготовления.

 

 

 

УДК 622.549:006.354

МКС 75.160.10

Ключевые слова: коксохимическое сырье для производства технического углерода, технические условия

 

 

 

 

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2019

Вверх