ГОСТ 11722-78
Группа Л69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗИНА ПОРИСТАЯ
Метод определения остаточного сжатия
Cellular rubber. Method for determination of compression set*
ОКСТУ 2509**
__________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.
** Введено дополнительно, Изм. N 1.
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.85*
РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Исполнители: Л.М.Антипенкова, Л.С.Галанова
ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Член Коллегии А.И.Лукашов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 года N 858
ВЗАМЕН ГОСТ 11722-66
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.88 N 2462 с 01.12.88, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 N 1104 с 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице
|
|
|
|
Тип образца | Назначение | Способ изготовления и размеры, мм | Высота, мм |
А | Пористые материалы и изделия на основе латекса | Вырезка ножами по ГОСТ 11721-78 диаметрами 50,50+0,06 или 35,700+0,045 или вырезка образцов с размерами основания (50х50)±1 | 25±1 (для образцов из материалов) |
|
| То же | 15-50 (для образцов из изделий) |
|
| " | Не менее 25 (для составного образца) |
Б | Пористые пластины из резин на основе твердого каучука | Вырезка ножом диаметром 19±1 | 10±2 |
В | Пористые резины на основе твердого каучука, изготовленные формовым способом | Вулканизация в пресс-форме с диаметром гнезда 19±1 способом, установленным в технической документации на резиновую смесь | 20  |
Г | Пористые изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, изготовленные по непрерывной технологии | Вырезка из шнура круглого сечения площадью сечения (30 ) см  ножом с параллельными лезвиями, расстояние между которыми равно высоте образца | 20±2 (для профилей, линейные размеры сечения которых более 6)
10±1 (для профилей, имеющих хотя бы один линейный размер сечения менее 6) |
Д | Пористые резины с преимущественно замкнутыми порами на основе твердого каучука из массивных пластин и изделий | Вырезка ножом диаметром 32±0,5 | 30±1,5 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. На торцевых сторонах образцов допускается наличие поверхностной пленки.
1.3. Боковые поверхности образцов, за исключением образцов типа В и Г, не должны иметь поверхностных пленок.
1.4. Допускается испытывать составные образцы. Если в составном образце более двух слоев, применяют стеклянные прокладки между слоями. Высота губчатого слоя составного образца должна быть в пределах, указанных в таблице, типа А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.
Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом, при этом образцы типов В и Г могут быть изготовлены ножом диаметром (38±1) мм.
(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Заготовку образцов допускается осуществлять, смачивая их водой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. АППАРАТУРА
2.1. Приспособление для сжатия образцов, представляющее струбцины с плоскими параллельными плитами, имеющие размеры больше размеров испытываемых образцов, стягиваемых болтами. Заданная степень сжатия при параллельности плит обеспечивается ограничителями. Разница ограничителей одного размера по высоте не должна превышать ±0,1 мм.
2.2. Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1-1,5 мм.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Прибор для измерения высоты образцов по ГОСТ 25015-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.4. Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3 °С, без воздухообмена.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Технические весы по ГОСТ 24104-80*, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40-45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.2. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п.3.1) может быть уменьшено на время высушивания (п.3.2).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
(Измененная редакция, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п.4.2.
4.4. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.
4.5. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.
Рекомендуемые режимы:
температура (70±3) °С без воздухообмена, время выдержки (22±0,1) ч;
температура 23±2 или (27±2) °С, время выдержки (72±0,1) ч.
Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.6. По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки (30±2) мин.
При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8. (Исключен, Изм. N 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п.1.4, испытанных по пп.4.1-4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15%.
Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний образцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15%, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех, если оставшихся образцов менее трех, испытывают дополнительно пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.3. Результаты испытания сравнимы для образцов одного типа, размера и при одинаковых условиях испытания.
5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
шифр материала или изделия;
тип образца;
продолжительность и температуру испытания;
продолжительность и температуру испытания;
количество испытанных образцов;
среднее арифметическое остаточного сжатия.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).