ГОСТ 22782.6-81 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "Взрывонепроницаемая оболочка". Технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 22782.6-81 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "Взрывонепроницаемая оболочка". Технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 22782.6-81

(СТ СЭВ 3140-81)

Группа Е02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ С ВИДОМ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ "ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА"

Технические требования и методы испытаний

Explosionproof electrical appratus.

FIameprool enclosure.

Technical requirements and methods of testing

Дата введения 1982-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Е. А. Забродский; В. С. Торгашов, канд. техн. наук; А. А. Каймаков, канд. техн. наук (руководители темы); А. С. Колендовский; А. И. Гескин, канд. техн. наук; М. П. Костенко; С. А. Песок, канд. техн. наук; С. А. Ихно; С. П. Сараев; В. М. Соломатин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 27.05.81 N 2661

3. СРОК ПРОВЕРКИ 1991 г.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3140-81

5. Стандарт полностью соответствует стандарту МЭК 79-1-71

6. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 2.601-68	Приложение 7
ГОСТ 12.2.007.0-75 - ГОСТ 12.2.007.6-75	2.1
ГОСТ 12.2.007.7-83	2.1
ГОСТ 12.2.007.8-75	2.1
ГОСТ 12.2.007.9-88	2.1
ГОСТ 12.2.007.10-87	2.1
ГОСТ 12.2.007.11-75	2.1
ГОСТ 12.2.007.12-88	2.1
ГОСТ 12.2.007.13-88	2.1
ГОСТ 12.2.007.14-75	2.1
ГОСТ 12.2.020-76	Вводная часть; 1.14.1; 1.15.1; приложение 1
ГОСТ 12.2.021-76	1.8.2; 3.1.1; 3.14.1; приложение 7
ГОСТ 2789-73	1.4.12
ГОСТ 3187-76	Приложение 3, п. 6.1; приложение 5
ГОСТ 6357-81	1.4.9
ГОСТ 6613-86	Приложение 4, п. 3; приложение 5
ГОСТ 10178-85	Приложение 4
ГОСТ 14254-80	Приложение 3, приложение 4
ГОСТ 21130-75	2.2
ГОСТ 22782.0-81	1.1.1; 1.3.2; 1.8.6; 1.9.6; 1.10.8; 1.14.1; 3.1.1; 3.11.4; приложение 5, п. 8; приложение 7, п. 4.2
ГОСТ 22782.1-77	Приложение 1
ГОСТ 24754-81	2.1
ГОСТ 25346-89	Приложение 7
ГОСТ 25347-82	Приложение 7

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1982 г., марте 1984 г., декабре 1986 г., январе 1988 г. (ИУС 7-82, 6-84, 2-87, 4-88)

Настоящий стандарт распространяется на взрывозащищенное электрооборудование (электротехнические устройства), электрические средства автоматизации и связи (в дальнейшем - электрооборудование) групп I и II по ГОСТ 12.2.020-76 с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" и устанавливает технические требования и методы испытаний по обеспечению взрывозащиты электрооборудования.

Стандарт не распространяется на кабели и провода.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие положения

1.1.1. Электрооборудование должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 22782.0-81, стандартов и технических условий на конкретные виды электрооборудования по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Электрооборудование группы I должно иметь взрывозащиту, выполненную с учетом дугового короткого замыкания* на токоведущих частях внутри оболочки. Без учета дугового короткого замыкания взрывозащита может выполняться в электрооборудовании, которое относится к подгруппе 1В. К электрооборудованию подгруппы 1В относится:

________________

* Пояснение терминов приведено в справочном приложении 1.

электрооборудование с номинальным напряжением до 100 В, а также электрооборудование с любым номинальным напряжением, ток короткого замыкания в котором не превышает 100 А;

электрооборудование с уровнем взрывозащиты "повышенная надежность против взрыва";

светильники, батарейные ящики аккумуляторных электровозов, отделения активной части электродвигателей и трансформаторов;

электрооборудование, в конструкции которого предусмотрены меры, затрудняющие возникновение дугового короткого замыкания, например, встраиваемое в оболочку электрооборудование выполнено с защитой вида е, или находящиеся под напряжением неизолированные части разных фаз разделены изоляционными перегородками, стойкими к воздействию дугового разряда, либо заземленными экранами;

электрооборудование, предназначенное для подключения к источнику электроэнергии с быстродействующей защитой, когда короткое замыкание не успевает развиться до опасного значения.

Электрооборудование группы I, взрывозащита которого выполняется с учетом дугового короткого замыкания на токоведущих частях внутри оболочки, подразделяется на подгруппы 2В, 3В и 4В согласно табл. 1.

Таблица 1


Подгруппа электрооборудования	Номинальное напряжение, В	Ток металлического короткого замыкания, А
2В	Св. 100 до 220	Св. 100 до 600
3В	" 220 " 1140	" 100
4В	" 1140	" 100

1.1.3. Электрооборудование группы II подразделяется на подгруппы IIА, IIB и IIC в зависимости от параметров взрывозащиты, применяемых для взрывоопасных смесей соответствующих категорий, также имеющих обозначения IIА, IIB и IIС по ГОСТ 12.1.011 -78.

1.2. Требования к частям электрооборудования, встраиваемым во взрывонепроницаемую оболочку.

1.2.1. В электрооборудовании подгрупп 2В, 3В и 4В не допускается применять алюминий и его сплавы для токоведущих частей, например, клемм, токопроводов проходных изоляторов вводных устройств, проводников электрических вводов.

1.2.2. Во взрывонепроницаемые оболочки электрооборудования подгрупп 2В, 3В и 4В могут встраиваться изделия общего назначения, детали которых выполнены из алюминиевых сплавов, например, крепежные детали, таблички с электрическими схемами, конденсаторы, реле, тиристоры и другие полупроводниковые приборы, если их алюминиевые детали защищены от воздействия на них дуги короткого замыкания, например, заключены в защитные оболочки или расположены относительно плоских взрывонепроницаемых соединений, например, в соответствии с черт. 1.

Плоское взрывонепроницаемое соединение

- ширина щели плоского взрывонепроницаемого соединения;

- длина щели;

- изделие из алюминия

Черт. 1

Приведенные на черт. 1 минимальные расстояния могут быть изменены, если испытания, проведенные по пп. 3.9 и 3.10 с уменьшенными расстояниями, дадут положительные результаты.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3.Требования к механической прочности оболочки

1.3.1. Взрывонепроницаемая оболочка (в дальнейшем - оболочка) и ее крепежные элементы должны выдерживать испытательное давление внутри оболочки, определяемое по п. 3.5.

Оболочка и ее крепежные элементы электрооборудования подгрупп 2В, 3В и 4В должны выдерживать также давление, которое возникает при дуговом коротком замыкании внутри оболочки.

1.3.2. По механической прочности оболочка должна соответствовать также требованиям ГОСТ 22782.0-81.

1.3.3. Оболочка переносного электрооборудования должна выдерживать испытания на удар сбрасыванием на бетонное основание с высоты 1 м, если в стандартах или технических условиях на конкретное изделие не установлена большая высота сбрасывания.

Оболочка остального электрооборудования группы I должна выдерживать испытания на удар сбрасыванием на бетонное основание с высоты, устанавливаемой в стандартах или технических условиях на конкретное электрооборудование, исходя из следующей шкалы: 25, 50, 100, 250, 500 и 1000 мм. Этому испытанию не подвергается электрооборудование массой свыше 500 кг.

1.3.4. Минимальная толщина стенки оболочки должна устанавливаться исходя из материала, условий эксплуатации и испытаний оболочки на механическую прочность, а оболочек электрооборудования подгрупп 2В, 3В и 4В, кроме того, - исходя из испытаний оболочки на нагрев при коротком замыкании.

Толщина стенки оболочек электрооборудования подгруппы 3В со свободным объемом до 10 000 см

и оболочек электрооборудования подгруппы 4В должна быть не менее 4 мм, если оболочка изготовлена из стали, и 6 мм, если оболочка изготовлена из чугуна. Толщина стенки стальных оболочек электрооборудования подгруппы 3В со свободным объемом более 10 000 см

должна быть не менее 3 мм. При этом если оболочка изготовлена из стального проката, то принимается указанная выше номинальная толщина стального листа.

При положительных результатах испытаний допускается применение меньшей толщины стенки оболочки.

1.3.5. Толщина фланцев оболочки, диаметр крепежных элементов и расстояния между ними должны приниматься исходя из материала, условий эксплуатации и требуемой механической прочности оболочки.

1.4. Требования к взрывонепроницаемым соединениям частей оболочки

1.4.1. Взрывонепроницаемые соединения частей оболочки должны быть плоскими или цилиндрическими, или резьбовыми, или комбинированными из этих соединений, например, плоскоцилиндрическими. Примеры некоторых таких соединений показаны на черт. 1-5.

Плоское взрывонепроницаемое соединение

- ширина щели плоского взрывонепроницаемого соединения;

- длина щели;

- длина щели до отверстия

Черт. 2

Цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение

- ширина щели цилиндрического взрывонепроницаемого соединения;

- ширина радиальной щели;

- длина щели

Черт. 3

Резьбовое взрывонепроницаемое соединение

- осевая длина резьбового

взрывонепроницаемого соединения

Черт. 4

Плоскоцилиндрическое взрывонепроницаемое соединение

- ширина щели плоского взрывонепроницаемого соединения;

- ширина щели цилиндрического взрывонепроницаемого соединения;

- длина щели;

- размер фаски

Черт. 5

Взрывонепроницаемые соединения должны быть плотными, насколько позволяют технология производства и условия эксплуатации, но во всех случаях для оболочек электрооборудования подгрупп IB, IIА, IIВ и IIС ширина щели должна быть не более, а длина щели - не менее значений, указанных в табл. 2-5.

Допускаются другие взрывонепроницаемые соединения, например, лабиринтные, с экранами, а также соединения с параметрами взрывозащиты, отличающимися от приведенных в табл. 2-5 значений, если они выдержали испытания по разд. 3. При этом испытаниями необходимо подтвердить коэффициент запаса, который должен быть не менее установленного в п. 3.6.2 для оболочек электрооборудования группы I и подгрупп IIA и IIB и не менее 1,5 для оболочек электрооборудования подгруппы IIC.

Таблица 2

Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек

электрооборудования группы I


Вид взрывонепроницаемого соединения	Подгруппа электро- оборудо- вания	Свободный объем оболочки V, см	Длина щели , мм	Длина щели до отверстия , мм	Ширина щели взрывонепроницаемого соединения, мм
					плоского	цилиндри- ческого
Неподвижное взрывонепроницаемое соединение	1В	До 100	5,0*	5,0*	0,30*	0,30*
			6,0	6,0	0,30	0,30; 0,50*
		Св. 100	12,5	8,0	0,40	0,40; 0,50*
			25,0	9,0	0,50	0,50
		Св. 100 до 500*	8,0*	5,0*	0,30*	0,50*
Подвижное взрывонепроницаемое соединение валов электрических машин с подшипниками качения	Все подгруппы	До 100	6,0	-	-	0,45
			12,5	-	-	0,60
			25,0	-	-	0,75
		Св. 100	12,5	-	-	0,60
			25,0	-	-	0,75
Неподвижное взрывонепроницаемое соединение валов электрических машин с подшипниками скольжения	Все подгруппы	До 100	6,0	-	-	0,30
			12,5	-	-	0,40
			25,0	-	-	0,50
			40,0	-	-	0,60
		Св. 100	12,5	-	-	0,40
			25,0	-	-	0,50
			40,0	-	-	0,60
_____________ * В разрабатываемом и модернизируемом электрооборудовании не применять. Допускается до 31.12.1988 г. в электрооборудовании, серийный выпуск которого начат до 01.07.1982 г.

Таблица 3

Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек

электрооборудования подгруппы IIА


Вид взрывонепроницаемого соединения	Свободный объем оболочки V, см	Длина щели , мм	Длина щели до отверстия , мм	Ширина щели плоского и цилиндрического взрывонепроницаемых соединений и , мм
Неподвижное взрывонепроницаемое соединение, подвижное взрывонепроницаемое соединение тяг и валиков управления	До 100	6,0	6,0	0,30
		25,0	9,0	0,40
	До 200*	5,0*	5,0*	0,30*
	Св. 200 до 500*	8,0*	5,0*	0,30*
	Св. 100 до 200*	10,0*	-	0,25*
	Св. 100 до 2000	12,5	8,0	0,30
		25,0	9,0	0,40
	Св. 2000	12,5	8,0	0,20 0,30*
		25,0	9,0	0,40
Подвижное взрывонепроницаемое соединение валов электрических машин с подшипниками скольжения	До 100	6,0	-	0,30
		12,5	-	0,35
		25,0	-	0,40
		40,0	-	0,50
	Св. 100 до 2000	12,5	-	0,30
		15,0*	-	0,40*
		25,0	-	0,40
		40,0	-	0,50
	Св. 2000	12,5	-	0,20
		25,0	-	0,40
		40,0	-	0,50
Подвижное взрывонепроницаемое соединение валов электрических машин с подшипниками качения	До 100	6,0	-	0,45
		12,5	-	0,50
		25,0	-	0,60
		40,0	-	0,75
	Св. 100 до 2000	12,5	-	0,45
		25,0	-	0,60
		40,0	-	0,75
	Св. 2000	12,5	-	0,30
		25,0	-	0,60
		40,0	-	0,75
_____________ * В разрабатываемом и модернизируемом электрооборудовании не применять. Допускаются до 31.12.1988 г. в электрооборудовании, серийный выпуск которого начат до 01.07.1982 г.

Таблица 4

Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек

электрооборудования подгруппы IIВ


Вид взрывонепрони- цаемого соединения	Свободный объем оболочки V, см	Длина щели , мм	Длина щели до отверстия , мм	Ширина щели плоского и цилиндрического взрывонепрони- цаемых соединений и , мм
Неподвижное взрывонепро- ницаемое соединение, подвижное взрывонепрони- цаемое соединение тяг и валиков управления	До 100	6,0	6,0	0,20
	До 200*	5,0*	5,0*	0,25*
	Св. 200 до 500*	8,0*	5,0*	0,25*
	Св. 100 до 200*	10,0*	-	0,15*
	Св. 100 до 2000	12,5	8,0	0,20
				0,25*
	Св. 2000	12,5	8,0	0,15 0,25*
		25,0	9,0	0,20
Подвижное взрывонепрони- цаемое соединение валов электрических машин с подшипниками скольжения	До 100	6,0	-	0,20
		12,5	-	0,25
		25,0	-	0,30
		40,0	-	0,40
	Св. 100 до 2000	12,5	-	0,20
		15,0*	-	0,30*
		25,0	-	0,25
		40,0	-	0,30
	Св. 2000	25,0	-	0,20 0,30*
		40,0	-	0,25

Подвижное взрывонепрони- цаемое соединение валов электрических машин с подшипниками качения	До 100	6,0	-	0,30
		12,5	-	0,40
		25,0	-	0,45
		40,0	-	0,60
	Св. 100 до 2000	12,5	-	0,30
		25,0	-	0,40
		40,0	-	0,45
	Св. 2000	12,5	-	0,20
		25,0	-	0,30
		40,0	-	0,40
_____________ * В разрабатываемом и модернизируемом электрооборудовании не применять. Допускаются до 31.12.1988 г. в электрооборудовании, серийный выпуск которого начат до 01.07.1982 г.

Таблица 5

Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек

электрооборудования подгруппы IIС


Вид взрывонепрони- цаемого соединения	Свободный объем оболочки V, см	Длина щели , мм	Длина щели до отверстия , мм	Ширина щели плоского и цилиндрического взрывонепрони- цаемых соединений и , мм
Плоское неподвижное взрывонепрони- цаемое соединение	До 100	6,0	6,0	0,10
	Св. 100 до 500	9,5	6,0	0,10
Цилиндри- ческое взрыво- непроницаемое соединение по п. 1.4.3	До 500	6,0	-	0,10
		12,5	-	0,15

		40,0	-	0,20
	Св. 500 до 2000	12,5	-	0,15

		40,0	-	0,20

	Св. 2000	25,0	-	0,15

		40,0	-	0,20
Плоскоци- линдрическое неподвижное взрывонепрони- цаемое соединение по п. 1.4.4	До 2000
		12,5	8,0	0,15
		25,0	9,0	0,18*
		40,0	9,0	0,20*
	Св. 2000	25,0	9,0	0,18*
		40,0	9,0	0,20*

Подвижное взрывонепрони- цаемое соединение тяг и валиков управления	До 100	6,0	-	0,10
		12,5	-	0,15
		40,0	-	0,20
	Св. 100 до 500	9,5	-	0,10
		12,5	-	0,15
		40,0	-	0,20
	Св. 500 до 2000	12,5	-	0,15
		40,0	-	0,20
	Св. 2000	25,0	-	0,15
		40,0	-	0,20
Подвижное взрывонепрони- цаемое соединение валов электрических машин с подшипниками качения	До 100	6,0	-	0,15
		12,5	-	0,25
		40,0	-	0,30
	Св. 100 до 500	9,5	-	0,15
		12,5	-	0,25
		40,0	-	0,30
	Св. 500 до 2000	12,5	-	0,25
		40,0	-	0,30
	Св. 2000	25,0	-	0,25
		40,0	-	0,30
_____________ * Если размер фаски 0,5 мм, то вместо 0,18 и 0,20 мм допускается принимать соответственно 0,20 и 0,25 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4.2. Максимально допустимая ширина щели во взрывонепроницаемых соединениях оболочек электрооборудования подгрупп 2В, 3В и 4В должна определяться испытаниями по п. 3.10. При этом ширина щели должна быть не более, а длина щели - не менее значений, приведенных в табл. 2 для оболочек электрооборудования подгруппы IB.

Ориентировочные значения параметров взрывонепроницаемых соединений, которые рекомендуется использовать при изготовлении электрооборудования, приведены в справочном приложении 2.

1.4.3. В оболочках электрооборудования подгруппы IIC цилиндрические неподвижные взрывонепроницаемые соединения должны дополняться плоскими соединениями, как показано, например, на черт. 6-8. При этом длина щели плоского соединения не нормируется, а ширина щели в этом соединении должна быть не более максимально допустимой ширины щели по табл. 5. Если в плоской части соединения установлена металлическая или металлопластическая прокладка (см. черт. 8), то в этой части соединения ширина щели должна быть не более максимально допустимого значения по табл. 5 между каждой взрывозащитной поверхностью и прокладкой.

Цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение для оболочек подгруппы IIC

- ширина щели цилиндрического взрывонепроницаемого соединения;

- длина щели

Черт. 6

Цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение с эластической

прокладкой для оболочек пoдгpyппы IIC

- ширина щели цилиндрического взрывонепроницаемого соединения;

- длина щели

Черт. 7

Цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение с металлопластической

прокладкой для оболочек подгруппы IIC

- ширина щели цилиндрического взрывонепроницаемого соединения;

- длина щели

Черт. 8

1.4.4. В плоскоцилиндрических взрывонепроницаемых соединениях оболочек электрооборудования подгруппы IIС (см. черт. 5) длина плоской части взрывонепроницаемого соединения

должна быть не менее 6,0 мм, цилиндрической части

- не менее половины минимального значения длины щели

по табл. 5, а размер фаски

должен быть не более 1,0 мм.

1.4.5. В оболочках электрооборудования подгруппы IIC должны приниматься соответствующие меры для предотвращения воспламенения окружающей среды вследствие выброса через взрывонепроницаемые соединения внутренних отложений, частиц и пыли, в частности отложений углерода, которые могут образоваться от неполного сгорания ацетилена, например, должны быть применены нетеряющиеся прокладки, установлены отражатели или экраны, применены лабиринтные соединения.

1.4.6. Наружные и внутренние кромки частей оболочки, образующих взрывонепроницаемое соединение, должны быть притуплены или иметь фаски. Размеры фасок не входят в значение длины щели (см. черт. 1, 5-8).

1.4.7. При определении длины щели до отверстия

в плоскоцилиндрических взрывонепроницаемых соединениях может учитываться длина цилиндрической части

(черт. 9), если ширина щели

в цилиндрической части оболочек электрооборудования подгрупп IIА и IIВ меньше или равна 0,20 мм, подгруппы IIC - 0,10 мм, а размер фаски

не превышает 1,0 мм.

Плоскоцилиндрическое взрывонепроницаемое соединение

- ширина щели плоского взрывонепроницаемого соединения;

- ширина щели цилиндрического взрывонепроницаемого соединения;

- размер фаски;

- длина плоской части плоскоцилиндрического взрывонепроницаемого соединения;

- длина цилиндрической части плоскоцилиндрического взрывонепроницаемого соединения

Черт. 9

Если одно из этих условий не выполняется, то длина щели до отверстия

должна измеряться только в плоской части

плоскоцилиндрического взрывонепроницаемого соединения.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4.8. Внутренние взрывонепроницаемые соединения электрооборудования подгрупп 2В, 3В и 4В, кроме оболочек с внутренними разгрузочными устройствами, могут выполняться по нормам для электрооборудования подгруппы 1В, указанным в табл. 2.

1.4.9. Резьбовые взрывонепроницаемые соединения частей оболочек должны удовлетворять следующим требованиям:

резьба должна быть метрической или трубной цилиндрической по ГОСТ 6357-73;

шаг резьбы - не менее 0,7 мм для металлических частей и не менее 1,0 мм для пластмассовых частей;

число полных неповрежденных непрерывных ниток резьбы - не менее 5;

осевая длина резьбы

(см. черт. 4) - не менее 5 мм для оболочек со свободным объемом до 100 см

и не менее 8 мм для оболочек со свободным объемом более 100 см

1.4.10. Крышки и части оболочек, установленные на резьбе, должны быть предохранены от самоотвинчивания. Их снятие должно быть возможным только с помощью инструмента.

1.4.11. Крепежные болты не должны проходить сквозь стенку оболочки. Отверстия, просверленные сквозь стенку оболочки по технологическим причинам, должны быть заглушены при помощи заваренных пробок, накладок или других деталей. Могут применяться также резьбовые пробки при условии, что резьбовое соединение пробок будет соответствовать п. 1.4.9, а их крепление - п. 1.4.10, например, головки пробок предохранены потаями или охранными кольцами или они расположены внутри оболочки.

1.4.12. Шероховатость взрывозащитных поверхностей отдельных частей оболочек должна быть не более Ra 12,5 мкм * по ГОСТ 2789-73 для неподвижных соединений и Ra 6,3 мкм для подвижных соединений. Поверхности прилегания пластмассовых частей взрывонепроницаемой оболочки должны быть с чистотой, получаемой методом горячего прессования.

__________________

* Для электрооборудования, предназначенного для экспорта, не более Ra 6,3 мкм.

Для доведения плоских и цилиндрических поверхностей до требуемых форм, а ширины щели до нормированных значений допускается механическая обработка пластмассовых частей. При этом шероховатость поверхностей должна быть не более Ra 12,5 мкм * для неподвижных соединений и Ra 6,3 мкм для подвижных соединений.

__________________

* Для электрооборудования, предназначенного для экспорта, не более Ra 6,3 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.4.13. (Исключен, Изм. N 4).

1.4.14. Взрывозащитные поверхности стальных и чугунных оболочек должны иметь защиту против коррозии (должны быть покрыты консистентными смазками или иметь гальванические покрытия, рассчитанные на соответствующие условия эксплуатации).

1.4.15. Если для герметизации взрывонепроницаемых соединений необходимы эластичные прокладки, то их следует применять как дополнение к взрывонепроницаемому соединению, но не включать в него.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4.16. Конструкция уплотнения должна быть такой, чтобы при сборке оболочки прокладки не мешали установить требуемую настоящим стандартом ширину и длину щели во взрывонепроницаемых соединениях. Для электрооборудования группы I прокладки должны быть нетеряющимися, например, установлены на клее.

1.4.17. В соединениях частей оболочки, которые при эксплуатации электрооборудования редко разбираются, могут применяться плоские прокладки, выполненные из негорючего материала, например, меди.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4.18. Допуск плоскостности плоских взрывозащитных поверхностей должен устанавливаться в случае необходимости, определяемой испытательной организацией совместно с предприятием-разработчиком изделия, технической документацией на конкретное электрооборудование.

1.5. Требования к вентиляционным и разгрузочным устройствам, огнепреградителям для газоанализаторов и других устройств

1.5.1. Вентиляционные и разгрузочные устройства должны иметь взрывонепроницаемые огнепреградители, например, щелевые, с гранулированной набивкой, прессованные из металлического порошка.

1.5.2. Вентиляционные и разгрузочные устройства и огнепреградители должны быть сконструированы так, чтобы не создавалась опасность отказа их в условиях эксплуатации, например, вследствие запыленности. Вентиляционные и разгрузочные устройства не должны создаваться за счет преднамеренного увеличения ширины щели во взрывонепроницаемых соединениях частей оболочки.

Конструкция вентиляционных и разгрузочных устройств должна обеспечивать возможность их замены или замены их огнепреградителей при использовании инструментов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5.3. Если огнепреградитель имеет разборную конструкцию, должна быть предотвращена возможность его повторной сборки с уменьшением или увеличением щели или отверстий, образующих вентиляционные или разгрузочные каналы.

Огнепреградители, не удовлетворяющие этому требованию, должны иметь неразборную конструкцию.

1.5.4. Огнепреградители должны выдерживать механические, тепловые и химические воздействия, возникающие в оболочке при взрыве взрывоопасной смеси, а в электрооборудовании подгрупп 2В, 3В, 4В - и при дуговом коротком замыкании. При изготовлении огнепреградителей из материала, подвергающегося коррозии, например, из углеродистой стали или чугуна, должны применяться антикоррозионные металлические покрытия.

Для электрооборудования подгрупп 2В, 3В и 4В применение алюминия и его сплавов для деталей разгрузочных и вентиляционных устройств не допускается.

1.5.5. Параметры взрывозащиты щелевых огнепреградителей для электрооборудования подгруппы 1В должны соответствовать табл. 2, а электрооборудования группы II - табл. 3-5. Параметры взрывозащиты щелевых огнепреградителей для электрооборудования подгрупп 2В, 3В и 4В, а также других видов огнепреградителей для электрооборудования групп I и II должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретное электрооборудование.

Параметры взрывозащиты некоторых типов огнепреградителей и нормы, по которым могут выполняться вентиляционные и разгрузочные устройства электрооборудования группы I с такими огнепреградителями, приведены в приложении 3. Испытания наружных разгрузочных устройств электрооборудования группы I на пылезащищенность могут проводиться согласно приложению 4.

1.5.6. Вентиляционные и разгрузочные устройства должны применяться только в том электрооборудовании, в оболочке которого они испытаны.

1.6. Требования к тягам управления и валикам

1.6.1. Тяги управления и валики, проходящие через стенку взрывонепроницаемой оболочки, должны иметь круглое сечение.

1.6.2. Тяги управления, валики и сопрягающиеся с ними втулки должны изготовляться из материала, стойкого против коррозии, или должны иметь защиту против коррозии.

1.6.3. Материал тяг управления или валиков, работающих с самовозвратом, например, в кнопках управления, должен составлять с материалом втулки антифрикционную пару.

1.6.4. Длина щели

и ширина щели

между тягой управления или валиком и втулкой или стенкой оболочки электрооборудования группы I всех подгрупп должны приниматься по табл. 2 как для неподвижных соединений оболочек электрооборудования подгруппы 1В.

1.6.5. Во взрывонепроницаемом соединении тяги управления или валика со стенкой оболочки или втулкой длина щели должна быть не менее диаметра тяги управления или валика. Это требование не распространяется на взрывонепроницаемые соединения длиной свыше 25,0 мм.

Ширина щели должна приниматься менее значений, указанных в табл. 2-5, на величину износа, установленного разработчиком или изготовителем электрооборудования в результате проведенных исследований и испытаний, или должны применяться втулки, которые могут быть заменены. При этом для электрооборудования группы I при наличии износа рекомендуется уменьшать ширину щели.

1.6.6. Крепление втулки к стенке оболочки должно быть выполнено таким образом, чтобы исключалось ее выталкивание или проворачивание, например, с помощью развальцовки или стопорных винтов.

В случае прессовой посадки втулки в оболочку сопрягаемые поверхности втулки и отверстия в стенке оболочки должны удовлетворять требованиям пп. 1.4.12 и 1.4.13 на длине, равной длине щели до отверстия

по табл. 2-5.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6.7. Для обеспечения пылеводозащиты в местах прохода через стенку оболочки тяг управления или валиков могут применяться сальниковые уплотнения, выполненные за пределами нормируемой длины взрывонепроницаемого соединения.

1.7. Требования к валам и подшипниковым щитам электрических машин

1.7.1. Ширина радиальной щели во взрывонепроницаемом соединении вала с подшипниковым щитом должна быть не менее 0,05 мм.

В подвижных соединениях с "плавающими втулками" ширина щели должна приниматься меньше значений, указанных в табл. 2-5, на величину износа, установленного разработчиком или изготовителем электрооборудования.

1.7.2. Ширина маслоулавливающих канавок, расположенных на взрывозащитной поверхности, а также промежутки между ними шириной менее 3 мм не должны включаться в значение длины щели

. При этом непрерывная длина одного из участков щели должна быть не менее

по табл. 2-5.

1.7.3. Запрессованная в подшипниковый щит электрической машины втулка должна удовлетворять требованиям п. 1.6.6.

1.7.4. В электрических машинах с подшипниками скольжения длина щели

во взрывонепроницаемом соединении вала с подшипниковым щитом должна быть не менее диаметра вала.

Это требование не распространяется на взрывонепроницаемое соединение длиной свыше 25 мм.

Применение подшипников скольжения в особовзрывобезопасном электрооборудовании подгруппы IIС не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7.5. В электрических машинах с подшипниками скольжения взрывозащитная поверхность вала или подшипникового щита должна быть выполнена из материала, не образующего искр трения, если воздушный зазор между статором и ротором больше минимальной ширины радиальной щели, установленной разработчиком электрической машины в соответствии с п. 1.7.1.

1.7.6.* В электрических машинах с подшипниками качения максимальная ширина радиальной щели во взрывонепроницаемом соединении вала с подшипниковым щитом за счет эксцентричности вала должна быть не более 0,67 максимальной ширины щели

, установленной для этих соединений по табл. 2-5.

_____________________

* Требования пункта не распространяются до 31.12.1988 г. на электрические машины, серийный выпуск которых начат до 01.07.1982 г.

1.8. Требования к крепежным деталям

1.8.1. Болты, винты, шпильки, гайки, захваты штыкового затвора и другие крепежные детали частей оболочки должны рассчитываться исходя из давления, указанного в п. 1.3.1, с учетом нормальной их затяжки.

1.8.2. Расчет крепежных деталей, которые могут быть заменены в эксплуатации, должен выполняться применительно к стали 10.

Допускается расчет на более прочный материал. В этом случае прочность материала на разрыв должна указываться на головке болтов, а также рядом с соответствующим отверстием или эти данные и указания по эксплуатации и ремонту электрооборудования с такими крепежными деталями, согласованные с испытательной организацией, должны быть приведены в эксплуатационной документации, которая должна прилагаться к каждому поставляемому изделию.

Примечание. Если крепежные детали изготовлены из материала прочнее стали 10, а болты и отверстия не промаркированы, то направляемый в испытательную организацию согласно ГОСТ 12.2.021-76 образец укомплектовывается деталями, изготовленными из обычной стали более прочного материала.

1.8.3. В глухих отверстиях (см. чертеж в рекомендуемом приложении 7) свободная длина резьбы после затяжки болта без пружинной шайбы должна быть равна толщине этой шайбы. При этом болт при полной затяжке должен иметь такой же запас нарезки. Последнее требование не распространяется на невыпадающие болты.

В глухих отверстиях толщина стенки с торца и с боков должна составлять не менее 3 мм.

Болты, винты и шпильки должны быть ввинчены на глубину не менее величины их диаметра. Гайка должна быть навинчена на болт, винт или шпильку на всю ее высоту. Применение низких гаек не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8.4. Если части оболочки скреплены только болтами, то должно применяться не менее трех болтов.

Двумя болтами могут крепиться части оболочек, если в соединении предусмотрено центрирующее цилиндрическое сопряжение с допустимой шириной щели

по табл. 2-5, а также части оболочек со свободным объемом до 2 см

. Двумя болтами могут крепиться также нажимные фланцы вводных устройств.

1.8.5. В электрооборудовании группы I диаметр резьбы крепежных болтов обычной конструкции должен быть не менее М8, а невыпадающих болтов - не менее М10.

Для контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, светильников, кнопочных постов и другого подобного электрооборудования диаметр резьбы крепежных болтов и шпилек обычной конструкции может быть не менее М5, а невыпадающих болтов - не менее М6. Требования по минимальному диаметру крепежных болтов, винтов и шпилек указанного электрооборудования могут не предъявляться, если крепежные элементы не подлежат отвинчиванию в шахтах, установлены на краске или клее и запломбированы.

1.8.6. Головки крепежных болтов и гайки, скрепляющие части оболочки, должны быть защищены охранными кольцами или углублениями по ГОСТ 22782.0-81. Это требование не распространяется на болты и гайки, как это указано в ГОСТ 22782.0-81.

1.8.7. Крепление полюсов электрических машин может выполняться, как показано на черт. 10 и 11. При этом значения длины и ширины щели должны приниматься по табл. 2-5.

Вариант крепления полюсов электрических машин

- ширина щели цилиндрического

взрывонепроницаемого соединения;

- длина щели

Черт. 10

Вариант крепления полюсов электрических машин

- ширина щели плоского взрывонепроницаемого соединения;

- длина щели

Черт. 11

1.8.8. Не допускается использовать блокировочные болты крышек взрывонепроницаемых оболочек в качестве крепежных элементов.

1.9. Требования к смотровым окнам и светопропускающим элементам

1.9.1. Длина взрывозащитной поверхности между стеклом, приклеенной прокладкой и оправой или стенкой оболочки должна быть не менее длины щели

по табл. 2-5. При подсчете значения

может учитываться и толщина круглого стекла, если между ним и оправой или стенкой оболочки ширина взрывонепроницаемой щели соответствует табл. 2-5. В этом случае ширина поверхности прилегания прокладки к оправе или стенке должна быть не менее 5 мм при диаметре окна в свету до 30 мм и не менее 10 мм при диаметре окна в свету свыше 30 мм.

1.9.2. Стекла из пластмассы, имеющие диаметр до 40 мм, могут быть ввинчены непосредственно изнутри в стенку оболочки. При этом резьбовое соединение стекла должно соответствовать п. 1.4.9.

В случае применения оргстекла с резьбовым соединением к нему должна быть приклеена прокладка шириной не менее 5 мм. Смотровое окно с резьбовым креплением должно быть предохранено от самоотвинчивания, например, путем завертывания его на клее.

1.9.3. В прокладках и стекле в пределах нормированной ширины взрывозащитной поверхности не допускается выполнять отверстия для крепежных элементов.

1.9.4. Стекла, уплотняемые замазкой, должны устанавливаться в оправе. Требования к замазке и к параметрам щели, заполняемой замазкой, должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретное электрооборудование.

В случае применения замазки, состоящей из пяти весовых частей свинцового глета и одной весовой части глицерина, длина щели между стеклом и оправой, заполненная замазкой, должна быть не менее 20 мм для оболочек со свободным объемом до 2000 см

и не менее 25 мм для оболочек со свободным объемом более 2000 см

. Ширина щели должна быть не менее 1 мм и не более 2 мм. Между стеклом и закрепляющим его элементом должна быть прокладка, приклеенная к стеклу. Распределение замазки по всей щели должно быть равномерным без пустот.

1.9.5. На стекле смотрового окна должен быть нанесен видимый в эксплуатации знак "В". На стекле диаметром в свету до 15 мм этот знак допускается ставить в любом месте. Требование настоящего пункта не распространяется на оптические линзы.

1.9.6. Смотровые стекла, в том числе и резервные, должны выдерживать испытания на удар согласно ГОСТ 22782.0-81.

1.10. Требования к вводным устройствам

1.10.1. Взрывонепроницаемая оболочка должна иметь вводное отделение с проходными изоляторами. При этом вводное отделение должно иметь взрывонепроницаемую оболочку или другой вид взрывозащиты.

Оболочка может выполняться с прямым вводом кабелей или проводов без вводного отделения с проходными изоляторами для следующего электрооборудования:

для электрооборудования группы II и подгруппы 1В, не имеющего в нормальном режиме работы искрящих или нагретых частей, опасных в отношении воспламенения взрывоопасной смеси;

для электрооборудования подгрупп 2В, 3В и 4В, не имеющего в нормальном режиме работы искрящих или нагретых частей, опасных в отношении воспламенения взрывоопасной смеси, и не имеющего обмоток, одновременно потребляемая суммарная мощность которых более 250 В·А;

для электрооборудования группы II в случае применения уплотнительных устройств, допущенных испытательной организацией для прямого ввода, например, уплотнительных устройств, в которых для уплотнения кабелей и проводов применяются эпоксидные компаунды.

1.10.2. Для проходных изоляторов или изоляционных колодок с токопроводящими шпильками параметры взрывозащиты наружных взрывонепроницаемых соединений в электрооборудовании подгруппы 1В и внутренних взрывонепроницаемых соединений в электрооборудовании всех подгрупп должны соответствовать табл. 2-5 или п. 1.4.9. В оболочках с внутренними разгрузочными устройствами электрооборудования подгрупп 2В, 3В и 4В и особовзрывобезопасного электрооборудования группы II, которое согласно п. 1.14.2 должно испытываться в режиме дугового короткого замыкания, параметры взрывозащиты для проходных изоляторов и изоляционных колодок с токопроводящими шпильками должны соответствовать п. 1.4.2.

При определении параметров взрывонепроницаемых соединений необходимо исходить из большого объема смежных отделений оболочки.

Механическая прочность изоляционных колодок с токопроводящими шпильками должна удовлетворять требованиям п. 1.3.1. Изоляционные колодки, предназначенные для различных оболочек, должны дополнительно выдерживать испытательное давление 2 МПа для электрооборудования группы I и 3 МПа для электрооборудования группы II.

Вместо проходных изоляторов с токопроводящими шпильками могут применяться провода, залитые в обойме или перегородке оболочки изоляционной затвердевающей массой. Материал и параметры заливки должны устанавливаться на стадии разработки опытных образцов электрооборудования.

1.10.3. Взрывонепроницаемость вводного отделения оболочки в месте прохода кабеля должна обеспечиваться эластичным уплотнительным кольцом, заполнителем или затвердевающим компаундом. Материал и параметры заполнителя должны устанавливаться на стадии разработки опытных образцов электрооборудования.

1.10.4. Высота

уплотнительного кольца (черт. 12) должна быть в сжатом состоянии равна или больше минимальной длины щели

по табл. 2-5 и выдерживать испытания по методикам испытательных организаций.

Размещение резинового уплотнительного кольца в расточке уплотнительного устройства

1 - уплотнительное кольца для кабеля; 2 - корпус кабельного ввода;

d - диаметр проходного отверстия; Н - высота уплотнительного кольца;

с - толщина уплотнительного кольца

Черт. 12

Толщина с уплотнительного кольца должна быть не менее 0,3 диаметра проходного отверстия, но не менее:

4 мм - для кабелей и проводов с наружным диаметром до 10 мм;

6 мм - для кабелей и проводов с наружным диаметром свыше 10 до 30 мм;

10 мм - для кабелей и проводов с наружным диаметром свыше 30 мм.

Наружный и внутренний диаметры кольца для электрооборудования группы I должна быть не менее соответственно 1,6 и 0,6 диаметра проходного отверстия.

Уплотнительные кольца вводных устройств, предназначенных для ввода кабелей с различным наружным диаметром, должны иметь кольцевые надрезы с шагом не более 2 мм.

Размеры уплотнительных колец для проводов (черт. 13) необходимо принимать с учетом диаметра

проходного отверстия вводного устройства. При этом толщина стенок

между отверстиями должна быть равна диаметру провода, но не менее 3 мм. Требования к уплотнительным кольцам другой формы, например, конусным должны устанавливаться разработчиком электрооборудования по согласованию с испытательной организацией, оформляющей свидетельство о взрывозащищенности.

Резиновое уплотнительное кольцо для проводов

d - диаметр проходного отверстия в расточке кабельного ввода (см. черт. 12);

- диаметр отверстия в уплотнительном кольце;

- минимальное расстояние между отверстиями;

- высота уплотнительного кольца

Черт. 13

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.10.5. На любой поверхности уплотнительного кольца должны быть обозначены максимальный и минимальный диаметры кабеля или провода, для которых предназначено кольцо.

1.10.6. (Исключен, Изм. N 4).

1.10.7. Для обеспечения взрывонепроницаемости неиспользованных кабельных вводов должны быть предусмотрены заглушки, изготовленные из материалов, которые выдерживают возможные в эксплуатации и электрические, механические, термические и химические воздействия.

Толщина стенки металлической заглушки должна быть не менее 2 мм, из пластмассы - не менее 4 мм при диаметре проходного отверстия до 40 мм и не менее 6 мм при диаметре проходного отверстия более 40 мм. Длина цилиндрической части заглушки должна быть не менее 0,7 диаметра проходного отверстия. На пластмассовой заглушке должен быть нанесен знак "В".

1.10.8. Головки крепежных болтов нажимной муфты должны быть защищены потаями или охранными кольцами по ГОСТ 22782.0-81.

Нажимной штуцер должен быть предохранен от самоотвинчивания. Могут не иметь защиты от самоотвинчивания нажимные штуцера кабельных вводов, предназначенных для ввода кабелей или проводов, соединяющих отдельные части комбайнов, электровозов и другого подобного электрооборудования группы I, если эти кабели проложены стационарно относительно электрооборудования и закреплены на указанном оборудовании или проложены в специальных закрытых желобах.

1.11. Требования к оболочкам из металлических сеток

1.11.1. Технические требования к оболочкам, изготовленным из металлических сеток, параметры их взрывозащиты и технические характеристики применяемых для таких оболочек сеток устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретное электрооборудование.

1.11.2. Технические требования к оболочкам из металлических сеток для датчиков приборов газового контроля приведены в справочном приложении 5, а методы их испытаний в рекомендуемом приложении 6.

1.12. Требования к оболочкам электрических соединителей

Параметры взрывонепроницаемых соединений между подвижными цилиндрическими наружными частями электрических соединителей группы I и подгрупп IIА и IIВ в момент размыкания силовых контактов должны соответствовать значениям табл. 2-4, установленным для цилиндрических подвижных соединений вращающихся валов электрических машин с подшипниками скольжения, а электрических соединителей подгруппы IIС должны соответствовать значениям табл. 5, установленным для цилиндрических подвижных соединений тяг управления и валиков.

Параметры взрывонепроницаемых соединений между остальными частями электрических соединителей должны соответствовать значениям табл. 2-5, установленным для неподвижных взрывонепроницаемых соединений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.13. Требования к взрывонепроницаемым оболочкам электрооборудования повышенной надежности против взрыва

1.13.1. Взрывонепроницаемая оболочка электрооборудования группы I повышенной надежности против взрыва должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и иметь параметры взрывонепроницаемых соединений по табл. 2. Требования по взрывозащите в режиме дугового короткого замыкания к оболочкам такого электрооборудования не предъявляются независимо от номинального напряжения и тока металлического короткого замыкания.

1.13.2. Взрывонепроницаемая оболочка электрооборудования группы II повышенной надежности против взрыва должна выдерживать давление взрыва согласно п. 3.4 и испытания на взрывонепроницаемость по п. 3.12. Технические требования к такой оболочке и параметры ее взрывозащиты должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретное электрооборудование. В такую оболочку должно встраиваться электрооборудование, в котором отсутствуют в нормальном режиме работы искрящие части, опасные в отношении воспламенения взрывоопасных смесей.

1.13.3. Взрывобезопасное электрооборудование подгруппы IIА или IIВ, в котором отсутствуют в нормальном режиме работы искрящие части, опасные в отношении воспламенения взрывоопасных смесей, может быть отнесено к электрооборудованию повышенной надежности против взрыва соответственно подгруппы IIВ и IIС, если оно выдержало испытания на взрывонепроницаемость как электрооборудование подгруппы IIB или IIС согласно п. 3.12.

1.13.2, 1.13.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.14. Требования к взрывонепроницаемым оболочкам особовзрывобезопасного электрооборудования

1.14.1. Оболочка особовзрывобезопасного электрооборудования групп I и II должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и применяться в сочетании с другими средствами взрывозащиты согласно ГОСТ 12.2.020-76 и ГОСТ 22782.0-81.

Для оболочек особовзрывобезопасного электрооборудования группы II одним из дополнительных средств взрывозащиты может быть взрывозащита, выполненная с учетом дугового короткого замыкания внутри оболочки.

1.14.2. Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочки особовзрывобезопасного электрооборудования группы II, в которую встраивается взрывобезопасное электрооборудование, а также электрооборудование повышенной надежности против взрыва, выдерживающее испытания по п. 3.8, должны соответствовать табл. 3-5.

В остальных случаях параметры взрывонепроницаемых соединений оболочки особовзрывобезопасного электрооборудования группы II должны определяться испытаниями по п. 3.10. Оболочка с такими параметрами взрывонепроницаемых соединений должна также выдерживать испытания по пп. 3.9 и 3.11.

Ориентировочные значения параметров взрывонепроницаемых соединений, удовлетворяющие требования взрывонепроницаемости с учетом дугового короткого замыкания, приведены в справочном приложении 2.

1.15. Требования к маркировке

1.15.1. Маркировка по взрывозащите электрооборудования, выполненного в соответствии с настоящим стандартом, должна соответствовать ГОСТ 12.2.020-76.

1.15.2. Взрывобезопасному электрооборудованию группы II, соответствующему требованиям п. 1.13.3, может присваиваться дополнительная маркировка по взрывозащите, как электрооборудованию повышенной надежности против взрыва более высокой подгруппы, для которой оно выдержало испытания. Например, взрывобезопасное электрооборудование подгруппы IIB и температурного класса Т5, выдержавшее испытания согласно п. 3.12 для подгруппы IIС, может иметь следующую маркировку по взрывозащите:

1ЕхdIIBТ5

2ЕхdIIСТ5

1.15.3. В маркировке по взрывозащите электрооборудования группы II, предназначенного только для конкретной взрывоопасной смеси, после знака II должна указываться в скобках химическая формула горючего вещества, образующего с воздухом такую смесь. В этом случае указывать температурный класс электрооборудования не требуется. Например, взрывобезопасное электрооборудование, предназначенное для применения только в водородно-воздушной или только аммиачно-воздушной взрывоопасной смеси, должно иметь соответственно следующие маркировки по взрывозащите:

1ExdII (Н

) или 1ExdII (NH

)

1.15.4. Электрооборудование подгруппы IIС, не подверженное при работе нагреву, например, температурного класса Т6, испытанное согласно разд. 3 только на водородно-воздушной взрывоопасной смеси, может иметь маркировку по взрывозащите как электрооборудование подгруппы IIС температурного класса Т1 и подгруппы IIВ температурного класса, например, Т6.

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.

Теги документа

гост электрооборудование