ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования.
ГОСТ 1077-79*
Группа Г85
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОРЕЛКИ ОДНОПЛАМЕННЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДЛЯ АЦЕТИЛЕНО-КИСЛОРОДНОЙ СВАРКИ, ПАЙКИ И ПОДОГРЕВА
Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования
Universal uniflame blowpipes for oxy-acetylene welding, brazing and preheating. Basic parameters and
dimensions and general technical requirements
ОКП 36 4533
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Госстандарта N 537 от 09.06.92 снято ограничение срока действия
ВЗАМЕН ГОСТ 1077-69
* ПЕРЕИЗДАНИЕ февраль 1994 г. с Изменением N 1, утвержденным в августе 1985 г. (ИУС 11-85).
Настоящий стандарт распространяется на однопламенные универсальные горелки, предназначенные для ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, подогрева и других видов газопламенной обработки металлов.
Настоящий стандарт устанавливает требования к горелкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5172-77 в части определений, терминологии и применяемых материалов.
Виды климатических исполнений горелок - УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Типы, основные параметры и размеры горелок должны соответствовать указанным в таблице.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Типы горелок | Толщина свари- ваемого металла, мм | Диапазон регулирования расхода, л/ч (пред. откл. ±10%) | Давление на входе в горелку, МПа (кгс/см  ) | Способ смешения газов | При- соеди- нитель- ные размеры штуцеров горелки | Диа- метры газовых каналов ниппе- лей горелки, мм | Масса горелки с наиболь- шим наконеч- ником, кг, не более | ||
|
| ацети- лена | кисло- рода | ацети- лена | кисло- рода |
|
|
|
|
Г1 - горелка микромощ- ности | 0,1-1,0 | 5-85 | 6-95 | 0,01-0,12 (0,1-1,2) | 0,01-0,12 (0,1-1,2) | Безынжек- торный | М12х1,25 | 3,0 или 4,5 | 0,35 |
Г2 - горелка малой мощности | 0,2-9,0 | 25-700 | 35-950 | 0,014-0,12 (0,14-1,2) | 0,014-0,12 (0,14-1,2) |
| М12х1,25 или М16х1,5 | 4,5 | 0,65 |
|
|
|
| 0,003-0,12 (0,03-1,2) | 0,15-0,5 (1,5-5,0) | Инжек- торный |
|
|
|
Г3 - горелка средней мощности | 0,5-30,0 | 60-2500 | 65-3600 | 0,014-0,12 (0,14-1,2) | 0,014-0,12 (0,14-1,2) | Безынжек- торный | М16х1,5 | 7,0 | 1,1 |
|
|
|
| 0,003-0,12 (0,03-1,2) | 0,15-0,5 (1,5-5,0) | Инжек- торный |
|
|
|
Г4 - Горелка большой мощности
| 30,0-80,0 | 2500-7000 | 3000-9300 | 0,03-0,12 (0,3-1,2) | 0,25-0,5 (2,5-5,0) |
|
|
| 2,3 |
Пример условного обозначения горелки типа Г1 вида климатического исполнения Т1 по ГОСТ 15150-69 с при соединительными размерами штуцеров М12х1,25:
Горелка Г1Т1 М12х1,25 ГОСТ 1077-79
2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Горелки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а горелки, предназначенные для экспорта, кроме того, в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации.
2.2. Горелки должны иметь:
ствол с запорно-регулировочными вентилями;
съемные присоединительные ниппели для крепления резиновых газоподводящих рукавов по ГОСТ 9356-75;
сменные наконечники, имеющие мундштук и дозирующее устройство для пропуска газов в смесительную камеру с удлинительной трубкой;
смеситель газов в наконечнике или стволе горелки.
2.3. Пуск, регулирование расходов ацетилена и кислорода и прекращение их подачи должны осуществлять при помощи запорно-регулировочных вентилей вручную.
2.4. Вентили горелок должны обеспечивать плавное регулирование расхода газов при максимальном и минимальном давлениях, установленных техническими условиями на горелку конкретной модели для каждого сменного наконечника.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Конструкция вентиля не должна допускать изменения состава пламени при осевом или боковом нажиме на маховичок рукой.
2.6. Ядро пламени горелок всех типов должно быть симметричным относительно продольной оси мундштука и иметь ровную поверхность тела вращения.
.
2.7. Горелки типов Г2 и Г3 с их любым сменным наконечником должны засасывать воздух из атмосферы через открытый ацетиленовый штуцер в количестве не менее чем номинальный расход ацетилена при максимальном давлении кислорода, установленных в технических условиях на конкретную модель горелки.
2.8. Номинальный расход ацетилена для каждого наконечника горелки, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки, должен достигаться при минимальном давлении ацетилена и свободном горении пламени при полностью открытых вентилях.
2.9. Металлические детали горелок должны изготовлять из латуни по ГОСТ 15527-70*. Допускается детали и сборочные единицы горелок изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-74** или других материалов, не ухудшающих эксплуатационные свойства горелки.
Детали горелок, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительной камеры, не должны изготовлять из меди и сплавов с содержанием меди более 70%. Детали с газоподводящими каналами не должны изготовлять из стали, за исключением нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.
Мундштуки горелок типов Г2, Г3 и Г4 должны изготовлять из хромовой бронзы БрХ или других материалов, не уступающих хромовой бронзе по эксплуатационным характеристикам.
Допускается изготовление мундштуков из меди марки М3 по ГОСТ 859-78*.
2.7-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.11. Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин и заусенцев.
2.12. (Исключен, Изм. N 1).
2.13. По заказу потребителя в комплект горелки должен входить полный набор сменных наконечников, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки и обеспечивающий получение любых из указанных в таблице для горелки данного типа расходов газов, или комплект сменных наконечников с их уменьшенным числом, обеспечивающий получение только некоторых из указанных в таблице расходов.
2.14. Средний срок службы до списания при односменной работе и коэффициенте загрузки, равном 0,5, горелок с полным набором сменных наконечников должен быть:
3 года - для горелок типа Г1;
4 года " " " Г2;
5 лет " " " Г3;
1 год " " " Г4.
Средняя наработка до отказа единичного вентильного узла должна быть не менее 10000 циклов.
Критериями отказа и предельного состояния горелки являются:
увеличение диаметра канала мундштука на выходе горючей смеси более 15%;
продавливание седла корпуса на глубину более 1 мм.
В технических условиях на конкретную модель горелки должен быть указан установленный срок службы горелки до списания.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.15. (Исключен, Изм. N 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Конструкция горелок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008-75.
3.2. Конструкция каналов наконечника и узла смешения газов должна препятствовать распространению обратного удара пламени в ствол горелки и газоподводящие рукава.
3.3. Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя не должны отвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.
3.4. На маховичках вентилей должны быть нанесены: наименование газа (кислород или ацетилен), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании вентилей, а также опознавательная окраска - синего цвета для кислородного вентиля и красного цвета для ацетиленового.
3.5. Вентили горелок должны обеспечивать перекрытие газовых каналов не более чем за 6 с.
3.6. На кислородном штуцере или вблизи него на рукоятке горелки должна быть нанесена буква К (кислород).
3.7. Температура нагрева боковой поверхности мундштука вблизи торца при свободном горении пламени не должна превышать:
|
|
|
|
|
|
|
|
90 °С - | для горючей смеси, содержащей
| 50% | ацетилена; | ||||
120 °С | " | " | " | " | 40% | " | . |
3.8. Все детали горелок перед сборкой должны быть обезжирены.
3.9. Конструкция маховичков и вентилей должна соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 21752-76.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994
Чат GPT