ГОСТ Р 59174-2020 Ракетно-космическая техника. Система отработки технологических процессов создания изделий. Основные положения.
ГОСТ Р 59174-2020
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Ракетно-космическая техника
СИСТЕМА ОТРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СОЗДАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Основные положения
Aerospace technology. System for manufacturing processes creation of aerospace product engineering. Basic principles
ОКС 03.100.40
03.100.50
Дата введения 2021-04-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Научно-производственное объединение "Техномаш" (ФГУП "НПО "Техномаш")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 321 "Ракетно-космическая техника"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2020 г. N 1068-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает основные положения, определяющие организацию, правила и методы отработки технологических процессов изготовления изделий на стадиях:
- опытно-конструкторских работ;
- опытно-технологических работ;
- постановки продукции на производство;
- при серийном производстве в случае необходимости внесения изменений.
В развитие данного стандарта (или отдельных его положений) могут быть разработаны стандарты организаций с учетом специфики производств конкретных изделий.
2 Термины, определения и сокращения
2.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1.1 аттестация рабочего места: Комплексное мероприятие, подтверждающее готовность рабочего места к выполнению технологической операции.
2.1.2
|
директивная технологическая документация: Комплект взаимосвязанных документов, устанавливающих совокупность принципиальных технологических решений, которые обусловливают технологическую реализуемость изделия, и составляющих совокупность принципиальных технологических решений для разработки рабочих технологических процессов и организации производства изделия.
[ГОСТ Р 57945-2017, статья 2.158] |
2.1.3
|
критичный технологический процесс (операция): Технологический процесс (операция), основные параметры которого вследствие ограничений по их измерению и контролю могут привести к снижению надежности соответствующих технологических систем и тем самым к возможным отказам изделий.
[ГОСТ Р 57945-2017, статья 2.82] |
2.1.4 методы изготовления: Методы обработки, формообразования, сборки, контроля.
2.1.5
|
особо ответственная операция (технологический процесс): Операция (технологический процесс), нарушение которой может привести к выходу из строя продукции или к изменению (потере) ее функциональных свойств.
[ГОСТ Р 57945-2017, статья 2.83] |
2.1.6
|
отработка технологических процессов: Установление соответствия между техническими характеристиками (свойствами изделия), определенными конструкторской документацией, и производственно-технологическими факторами, обеспечивающими получение заданных характеристик (свойств).
[ГОСТ Р 57945-2017, статья 2.94] |
2.1.7 свойство: Внутренне присущая или приданная объекту способность обнаруживать те или иные стороны в процессах взаимосвязи и взаимодействия.
2.1.8
|
симплификация: Установление (ограничение) номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.
[ГОСТ 23945.0-80, пункт 4] |
2.1.9 структурная модель (схема): Условное изображение структуры объекта, отражающее состав и взаимосвязи его элементов.
2.1.10
|
технологическая готовность производства: Наличие на предприятии-изготовителе полных комплектов конструкторской документации, технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.
[ГОСТ Р 57945-2017, статья 2.98] |
2.1.11
|
технологическое решение: Проектное решение, в котором в результате анализа альтернатив определены значения параметров технологического процесса изготовления заданного объекта в заданных условиях с заданными характеристиками.
[ГОСТ Р 57945-2017, статья 2.76] |
2.1.12 функциональная модель: Описание объекта на языке выполняемых функций и их отношений.
2.1.13 функционально-структурная модель: Условное изображение объекта, получаемое путем совмещения его структурной и функциональной моделей.
2.2 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
АП - аванпроект;
ГНИО - головная научно-исследовательская организация;
ДСЕ - детали и сборочные единицы;
ДТД - директивная технологическая документация;
КБ - конструкторское бюро;
КД - конструкторская документация;
КПЭО - комплексная программа экспериментальной отработки;
ЛИ - летные испытания;
МВИ - межведомственные испытания;
НД - нормативная документация;
НИИ - научно-исследовательский институт;
НИР - научно-исследовательская работа;
ОКР - опытно-конструкторская работа;
ОТК - отдел технического контроля;
ППТР - программа поиска технологических решений;
ПТФ - производственно-технологический фактор;
РД - рабочая документация;
РКД - рабочая конструкторская документация;
РКТ - ракетно-космическая техника;
СТОС - средства технологического оснащения;
ТД - технологическая документация;
ТЗ - техническое задание;
ТП - технологический процесс;
ТПП - технологическая подготовка производства;
ТР - технологическое решение;
ТТП - типовой технологический процесс;
ТУ - технические условия;
ФСМ - функционально-структурная модель;
ЭП - эскизный проект.
3 Основные положения
3.1 Система отработки ТП изготовления изделий представляет собой комплекс мероприятий, направленных на оптимизацию технологических процессов изготовления изделий.
3.2 Отработке подлежат ТП, в которых применены новые, не освоенные ТР (новые технологические методы обработки новых материалов, новые методики контроля, новые СТОС и т.п.).
Целью отработки технологических процессов является обеспечение параметров качества изготавливаемых изделий в соответствии с требованиями конструкторской документации, параметров производительности и параметров, затрачиваемых ресурсов за счет оптимизации технологических процессов.
Одним из методов подтверждения способности ТП обеспечивать требуемый уровень изготовления изделий в соответствии с требованиями КД, ТД и НД и завершенности его отработки является аттестация.
3.3 Отработка ТП как системы проводится по следующим направлениям:
- определение состава элементов, входящих в систему, их количество, характеристики, свойства;
- определение взаимосвязи элементов системы;
- определение качественных отличий характеристик и свойств элементов от свойств системы в целом;
- определение целей и задач системы, а также мероприятий, обеспечивающих достижение поставленных целей;
- определение показателей и критериев эффективности функционирования системы в целом;
- описание структуры системы (организационной, функциональной, технической).
3.4 Объектами отработки могут быть:
- методы обработки, формообразования, сборки, контроля;
- ТП в целом;
- технологическая операция;
- технологический переход.
Критериями выбора объектов отработки являются:
- внедрение новых методов, операций, процессов, в которых применены прогрессивные, не освоенные ТР (новые технологические методы обработки новых материалов, новые методы контроля, СТОС и т.п.);
- перенос технологий изготовления изделий на новую производственную базу (технологическую систему) или изменение в ТП более 50% операций;
- несоответствие используемых методов, операций, процессов требованиям НД, низкое (недостаточное) качество их выполнения.
3.5 При поиске условий реализации функций ТП решают задачи:
- разработки принципов реализации естественных физико-химических процессов;
- разработки рекомендаций по применению методов обработки, формообразования, сборки, контроля (справочные данные по выбору режимов, условия и ограничения);
- установления состава и значений ПТФ, обусловливающих реализацию процесса, операции в управляемых условиях (режим, условия реализации);
- установления соответствия между функциями и структурой процесса;
- оптимизации свойств процесса, операции.
3.6 Управление отработкой ТП включает выбор критериев отработанности и оценку способности ТП производить продукцию с установленными требованиями (показателями).
Оценку проводят на стадиях ОКР по следующим этапам:
- оценка возможных способов реализации функций процесса;
- оценка возможности имеющегося технологического оборудования;
- оценка достаточности персонала;
- оценка завершенности отработки процесса, операции;
- оценка уровня технологической готовности производства к изготовлению изделий.
Для оценки используют расчетные (на проектных стадиях), измерительные (для количественных признаков) и регистрационные (для качественных признаков) методы.
За критерии отработанности принимают показатели качества процессов, операций:
- показатели эффективности (совершенства), в том числе точности, производительности, затрат ресурсов на изготовление продукции, воспроизводимости, устойчивости, выхода годной продукции, стабильности, конструктивные показатели изделия;
- показатели надежности технологической системы (процесса, операции).
Номенклатуру и форму задания показателей качества на стадиях ОКР устанавливает организация-разработчик, на стадии постановки продукции на серийное производство - организация-изготовитель по согласованию с организацией - разработчиком изделия и, при необходимости, с ГНИО по направлениям.
3.7 Организации-разработчики и изготовители опытных и серийных изделий осуществляют сбор и накопление информации о влиянии ПТФ на свойства изделия, процесса, операции в виде, пригодном для применения при разработке (совершенствовании) изделий и технологии в принятом в организации порядке.
Организации-изготовители передают организациям-разработчикам данные, полученные ими в результате экспериментальных работ, проводимых по КПЭО и программе повышения надежности, для обобщения в порядке, установленном организацией - разработчиком программы.
3.8 Организациям-разработчикам и изготовителям необходимо предусматривать совмещение отработки КД и ТД. Необходимым условием совмещения является разработка КПЭО изделия с включением в нее технологической части в соответствии с разделом 6.
3.9 Результаты отработки и принятые на основе оценки решения отражаются:
- в пояснительной записке к технологической части КПЭО;
- итоговом отчете о допуске изделия к натурным испытаниям;
- отчетах (актах) об отработке ТП и операций.
Отчет (акт) об отработке должен содержать программу отработки или ссылку на нее.
В отчете об отработке рекомендуется указывать:
- наименование и расход материальной части;
- сопроводительную документацию, по которой материальная часть изготавливалась;
- обозначение и наименование пункта КПЭО;
- состав используемых СТОС и сведения об обеспечении полноты оснащенности ТП;
- методы, режимы и параметры отработки;
- особенности ТП, обеспечивающие выполнение требований КД, в том числе по критичным элементам;
- точность применяемых средств испытаний, измерений и обработки информации;
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.