ГОСТ 15081-78 Лак КО-08 кремнийорганический термостойкий. Технические условия.
ГОСТ 15081-78
Группа Л93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ
Технические условия
Silico-organic thermostable varnish KO-08.
Specifications
ОКП 23 1133 0100
Дата введения 1979-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.В.Северный, Н.В.Олейник, Г.И.Панфиленок, М.М.Зубова, Л.П.Прохоровская, Н.И.Шилейкис
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.05.78 N 1221
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
1.3; 3.10 | |
6.3 | |
3.2 | |
3.2 | |
3.2 | |
1.2; 1.3; 3.8; 3.9 | |
1.3 | |
1.3 | |
1.2; 3.4а | |
3.2 | |
3.2 | |
2.1 | |
3.1 | |
4.1 | |
4.1 | |
4.1 | |
3.2 | |
1.2; 3.4 | |
4.1 | |
1.2; 1.3; 3.6 | |
4.1 | |
1.2; 3.3 | |
1.2 | |
4.1 | |
3.2 | |
3.7.1 |
________________
* Действует ГОСТ 9980.4-2002.
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденным в декабре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 4-89)
Настоящий стандарт распространяется на термостойкий кремнийорганический лак КО-08, представляющий собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле.
Лак предназначается для изготовления термостойких эмалей.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Лак должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям лак КО-08 должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1 . Внешний вид лака | Однородный прозрачный раствор от бесцветного до желтого цвета без механических примесей | По ГОСТ 20841.1 и п.3.3 настоящего стандарта |
2. Массовая доля нелетучих веществ, % | 30-34 | По ГОСТ 17537 и п.3.4 настоящего стандарта |
3. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с, не менее | 13 | По ГОСТ 8420 и п.3.4а настоящего стандарта |
4. рН неводного раствора | 6-7 | По ГОСТ 20841.4 |
5. Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать гладкую однородную пленку | По п.3.5 |
6. Время высыхания до степени 3 при (100±3) °С, ч, не более | 1 | По ГОСТ 19007 и п.3.6 настоящего стандарта |
7. Потеря в массе пленки, выдержанной при (350±5) °С в течение 10 ч, %, не более | 18 | По п.3.7 |
8. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (350±5) °С в течение 10 ч, см, не менее | 40 | По ГОСТ 4765 и п.3.8 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Лак КО-08, смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5494 (далее по тексту - эмаль), по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид | После высыхания эмаль должна образовывать однородную гладкую пленку серебристого цвета | По п.3.5 |
2. Время высыхания до степени 3 при (150±5) °С, ч, не более | 2 | По ГОСТ 19007 и п.3.6 настоящего стандарта |
3. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (500±5) °С в течение 3 ч, см, не менее | 5 | По ГОСТ 4765 и п.3.9 настоящего стандарта |
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 | По ГОСТ 6806 |
5. Стойкость пленки к действию бензина при (20±2) °С, ч, не менее | 2 | По ГОСТ 9.403 и п.3.10 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Приемку лака производят в соответствии с ГОСТ 9980.1.
Показатель 7 табл.1 с 01.01.91 изготовитель определяет в каждой 20-ой партии.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
3.2. Подготовка к испытанию
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 30x100 мм.
Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках из стали марок 10 или 20 размером 70x150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,9-1,0 мм.
Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по ГОСТ 8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок С-070-1, С-070-2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.
Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, бензине (нефрас) по НТД, ацетоне по ГОСТ 2768 или толуоле по ГОСТ 9880 и сушат при комнатной температуре в течение 5-10 мин.
Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака КО-08 (30%-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль фильтруют через двойной слой марли.
Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два слоя по ГОСТ 8832.
Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны пластины.
Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной температуре:
1-й слой - в течение 1,5 ч,
2-й слой - 1 ч и затем сушат при (100±3) °С в течение 1 ч.
Толщина пленки лака после сушки должна быть 35-50 мкм.
Толщину пленки определяют микрометром.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.3. Внешний вид лака определяют по ГОСТ 20841.1. Лак выдерживают в цилиндре при комнатной температуре в течение 1 ч (до полного удаления пузырьков воздуха).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Берут навеску 1-1,5 г, нагревают в термостате при (200±5) °С в течение 30 мин.
3.4а. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Внешний вид пленок лака и эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
3.6. Время высыхания пленок лака и эмали определяют по ГОСТ 19007, при этом для лака допускается на поверхности образца незначительный след от груза. Удаление бумаги с поверхности образца проводят способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.7. Определение потери в массе пленки лака
3.7.1. Образец, подготовленный по п.3.2, помещают в термостат и выдерживают при (200±5) °С в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 25336) до (20±5) °С и взвешивают. После этого образец снова помещают в термостат, выдерживают при (350±5) °С в течение 10 ч и после охлаждения в эксикаторе до (20±5) °С взвешивают.
Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.
3.7.2. Обработка результатов
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.
3.8. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Время выдержки образцов после термостатирования 1,0-1,5 ч. Испытание проводят на том же образце, на котором определялась потеря в массе пленки лака.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.9. Прочность пленки эмали при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-2.
Образец, подготовленный по п.3.2, помещают в муфельную печь на горизонтальную металлическую подставку, которая не должна касаться стенок муфельной печи, и выдерживают при (500±5) °С в течение 3 ч.
Затем образец вынимают, охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность пленки при ударе.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.10. Стойкость пленки эмали к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403.
Испытание проводят на образцах, подготовленных по п.3.2. Время выдержки образцов в бензине марки Б-70 составляет 2 ч. Остатки бензина удаляют фильтровальной бумагой.
Осмотр образца после испытаний проводят невооруженным глазом.
Покрытие должно быть без изменения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5.
Упаковывание металлических бидонов по НТД проводят в деревянные ящики по ГОСТ 18573 типа V-1 на два бидона или в деревянные ящики по нормативно-технической документации на один бидон.
Лак транспортируют мелкими отправками.
Скрепление тарно-штучных грузов в транспортных пакетах проводят по ГОСТ 21650.
Шифр группы опасности - 3212 (ГОСТ 19433).
Лак должен храниться в таре изготовителя в закрытых складских помещениях.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. (Исключен, Изм. N 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лака - один год со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Лак является пожароопасным и токсичным, что обусловлено свойствами входящего в его состав растворителя толуола.
В высоких концентрациях пары толуола действуют на организм человека наркотически, при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2. Все работы, связанные с производством и применением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
6.3. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011.
6.4. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999