ГОСТ Р 59651-2021 Изделия из сталей и сплавов, изготовленные методом литья под давлением полимерных материалов, высоконаполненных металлическими порошками (MIM-технология). Общие технические условия.

         

ГОСТ Р 59651-2021

 

 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

 

 ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПОРОШКАМИ (MIM-ТЕХНОЛОГИЯ)

 

 Общие технические условия

 

 Steel and alloy products made by injection molding of polymeric materials highly filled with metal powders (MIM-technology). General specifications

ОКС 01.110, 01.120, 77.160

Дата введения 2021-09-01

 

 Предисловие

     

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Федеральный научно-производственный центр "Производственное объединение "СТАРТ" имени М.В.Проценко" (АО "ФНПЦ "ПО "Старт" им.М.В.Проценко") и Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана" (ФГБОУ ВО "МГТУ им.Н.Э.Баумана")

 

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 182 "Аддитивные технологии"

 

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 августа 2021 г. N 831-ст

 

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

Правила применения настоящего стандарта установлены в

статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации" . Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

 

 

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия, изготовленные методом литья под давлением полимерных материалов, высоконаполненных металлическими порошками (MIM - технология) (далее - изделия), и устанавливает общие требования к этим изделиям.

 

Настоящий стандарт не распространяется на изделия, изготовленные с применением других технологий порошковой металлургии.

 

Стандарт предназначен для конструкторов, технологов, специалистов контроля качества для установления единых требований, связанных с изготовлением металлических изделий.

 

 

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

 

ГОСТ 2.001  Единая система конструкторской документации. Общие положения

 

ГОСТ 14.201  Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования

 

ГОСТ 1497  (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

 

ГОСТ 2999  Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

 

ГОСТ 9012  (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

 

ГОСТ 9013  (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

 

ГОСТ 9378  (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

 

ГОСТ 9450  Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

 

ГОСТ 10700  Макулатура бумажная и картонная. Технические условия

 

ГОСТ 14192  Маркировка грузов

 

ГОСТ 15467  Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

 

ГОСТ 19300  Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

 

ГОСТ 20018  (ИСО 3369-75) Сплавы твердые спеченные. Метод определения плотности

 

ГОСТ 20415  Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения

 

ГОСТ 20426  Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения

 

ГОСТ 23170  Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

 

ГОСТ 24897  Материалы магнитотвердые деформируемые. Марки

 

ГОСТ 25346  (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки

 

ГОСТ Р 52901  Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия

 

ГОСТ Р 54153  Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

 

ГОСТ Р 57844  (ИСО 12154:2014) Композиты. Определение плотности методом замещения - кажущаяся плотность, определенная газовой пикнометрией

 

ГОСТ Р ИСО 9000  Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

 

ГОСТ Р ИСО 16809  Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины

 

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

 

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по

ГОСТ 2.001 ,

ГОСТ 15467 ,

ГОСТ Р ИСО 9000 .

 

 

      4 Технические требования

     

 

      4.1 Общие требования

4.1.1 Изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий, конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

 

4.1.2 Изделия должны быть изготовлены методом литья под давлением полимерных материалов, высоконаполненных металлическим порошком, состав и свойства которого соответствуют нормативной документации.

 

4.1.3 На поверхности изделий не должно быть трещин и раковин, нарушающих ее сплошность. Допускаются поры диаметром не более 0,5 мм и глубиной не более 0,3 мм, количеством 4 шт. на площади 4 см
с расстоянием между ними не менее 5 мм.
 

4.1.4 Дополнительные требования к изделиям должны быть указаны в конструкторской документации или технических условиях на изготавливаемые изделия.

 

4.1.5 Характеристики и допустимые отклонения геометрических размеров изделий, изготовленных по MIM-технологии, приведены в приложении А.

 

4.1.6 Конструкция изделий должна быть технологичной. Номенклатура показателей технологичности конструкции должна соответствовать

ГОСТ 14.201 . При этом необходимо учитывать единство толщины стенок и обеспечивать плавные переходы толщин между элементами изделий.

 

4.1.7 Химический состав изделий должен соответствовать нормативной документации на материал, используемый для изготовления этих изделий. Механические и физические свойства изделий, изготовленных по MIM-технологии, приведены в таблицах Б.1-Б.6 (приложение Б).

 

4.1.8 Плотность изделий, изготовленных по MIM-технологии, должна быть не менее 96% от теоретической.

 

4.1.9 Условное обозначение изделий, изготовленных по MIM-технологии, должно включать: марку материала с приставкой "MIM"; обозначение настоящего стандарта. Приставка "MIM" указывает, что изделие получено по технологии литья под давлением полимерных материалов, высоконаполненных металлическими порошками.

 

Термообработанные материалы обозначают буквой "Т" после марки материала.

 

Примеры условного обозначения:

 

Изделие, изготовленное по MIM-технологии из порошка стали марки 38ХМ, нетермообработанное:

 

     MIM-38XM

ГОСТ Р 59651-2021  

Изделие, изготовленное по MIM-технологии из порошка стали марки 38ХМ, термообработанное:

 

     MIM-38XM-T

ГОСТ Р 59651-2021  

 

      4.2 Требования к качеству поверхности изделий

4.2.1 На поверхности изделий не допускаются облой и литники.

 

Примечание - Допускается наличие остатков литника и облоя, размеры которых не выводят изделие за пределы допускаемых отклонений.

 

4.2.2 На любой поверхности изделия могут располагаться следы от толкателей, если нет особых указаний в конструкторской документации.

 

4.2.3 Размеры фаски после зачистки литников и облоя на кромках изделия не должны превышать 0,3 мм
45° для изделий с толщиной стенки менее 1,5 мм включительно и 0,5 мм
45° для изделий с толщиной стенки более 1,5 мм, если нет особых указаний в конструкторской документации.
 

4.2.4 На изделиях, изготовленных по MIM-технологии, допускаются следы от толкателей и вставок, величина которых не выводит размер за пределы поля допуска на размер.

 

4.2.5 При отсутствии в конструкторской документации особых указаний допускаются следующие отклонения, не снижающие эксплуатационных характеристик изделия:

 

- отпечатки от незначительных забоин и царапин на пресс-форме высотой (глубиной) до 0,1 мм включительно;

 

- следы линии разъема пресс-формы на резьбовой поверхности, сколы резьбы не более 0,2 длины витка на заходной части и не более 0,05 длины на последующих витках, если при этом не затрудняется свинчиваемость;

 

- царапины на поверхности изделия, нанесенные инструментом в процессе зачистки литников и облоя, общей длиной не более 2 мм на площади 1 см
.
 

      5 Правила приемки

5.1 Все поставляемые изделия должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя. Контроль изделий осуществляет служба технического контроля предприятия-изготовителя или другая специализированная лаборатория.

5.2 При контроле качества изделий следует устанавливать соответствие всех параметров требованиям, предъявляемым к рассматриваемому изделию, а также определять методы (методики) их контроля - исследования, измерения, испытания, иные способы оценки соответствия. Объем партии для контроля качества (количество контролируемых изделий, образцов и проб), перечень контролируемых показателей качества для каждого контролируемого изделия (образца, пробы) должны быть определены в технической документации на изделие или согласованы с заказчиком.

 

5.3 В соответствии с требованиями настоящего стандарта показателями качества изделия являются:

 

- габаритные размеры и масса;

 

- шероховатость поверхности;

 

- квалитет точности по

ГОСТ 25346 ;

 

- химический состав материала изделия (выборочно по ряду элементов и примесям);

 

- твердость;

 

- плотность получаемого изделия после спекания.

 

Примечание - Исходя из требований к изделию, перечень основных показателей для оценки качества может быть расширен.

 

5.4 В случае если по результатам операций контроля подтверждается соответствие параметров изделия установленным требованиям, результаты контроля качества изделия признаются положительными.

 

5.5 При выявлении несоответствия изделия установленным требованиям проводятся дополнительные операции контроля на удвоенном количестве изделий (образцов, проб) для подтверждения выявленного несоответствия.

 

5.6 В случае если по результатам дополнительных операций контроля было выявлено несоответствие параметров изделия установленным требованиям, которое устраняется посредством изменения режимов технологического процесса, результаты контроля изделия признают условно-положительными. При обнаружении несоответствий должны быть определены причины их появления, проведены соответствующие корректирующие мероприятия, разработаны мероприятия по совершенствованию процессов производства и соответствующая программа повторного (выборочного) контроля. Проведение повторного (выборочного) контроля должно быть согласовано с потребителем.

5.7 В случае если были выявлены неустранимые несоответствия, результаты контроля качества изделия признают отрицательными.

 

5.8 При отрицательных результатах контроля качества изделий по согласованию с потребителем возможно повторное проведение операций контроля качества, если было документально подтверждено устранение причин выявленных несоответствий. Условия проведения контроля качества и оценку результатов контроля качества изделий определяют по согласованию сторон.

 

 

      6 Методы контроля

6.1 Методы контроля должны соответствовать нормативной документации или конкретной методике контроля показателей качества изделий. В случае отсутствия стандартизированных методов испытаний определение необходимых характеристик проводится по нормативным документам изготовителя. Все нестандартизированные методы определения показателей качества должны быть согласованы с потребителем.

 

6.2 Контроль изделий на наличие внутренних дефектов в виде пористости, трещин, расслоений и других дефектов проводят методами неразрушающего контроля по

ГОСТ 20415 ,

ГОСТ 20426  или

ГОСТ Р ИСО 16809 .

 

Конкретные методы и объем неразрушающего контроля устанавливают исходя из конструкции изделия и согласовывают с потребителем.

 

6.3 Плотность спеченного изделия определяют методом гидростатического взвешивания по

ГОСТ 20018 , методом замещения - кажущаяся плотность, определенная газовой пикнометрией, по

ГОСТ Р 57844  или другими методами. Выбор метода определения плотности остается за предприятием-изготовителем изделий, за исключением случая, когда способ измерения плотности определен требованиями конструкторской документации.

 

6.4 Шероховатость поверхности измеряют оптическими контрольно-измерительными приборами, профилографами-профилометрами по

ГОСТ 19300  в соответствии с нормативной документацией. Допускается измерение шероховатости на образце-свидетеле или путем сравнения с образцами шероховатости по

ГОСТ 9378 .

 

6.5 Контроль геометрических размеров и отклонений формы осуществляют с помощью универсальных и специальных средств измерений, обеспечивающих требуемую точность.

 

6.6 Твердость спеченных деталей определяют в соответствии с

ГОСТ 9450 ,

ГОСТ 2999 ,

ГОСТ 9013 ,

ГОСТ 9012  или другими методами в зависимости от требований конструкторской документации и конструкции изделия.

 

6.7 Химический состав материала изделия контролируют на образцах-свидетелях по

ГОСТ Р 54153  или другими методами, указанными в нормативной документации, в установленном порядке.

 

6.8 Значения показателей, установленные в технических условиях и других нормативных документах на конкретный вид изделия, должны соответствовать требованиям стандартов или иной нормативной документации.

 

Если требования отсутствуют в стандартах и нормативной документации, значения показателей устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.

 

6.9 Контроль механических свойств изделий проводят в соответствии с требованиями конструкторской документации. Испытания на растяжение проводят по

ГОСТ 1497  на образцах-свидетелях, форма которых представлена на рисунках 1 и 2. Допускается применение образцов по

ГОСТ 1497 .

 

Примечание - На рисунках 1 и 2 приведены эскизы полости пресс-формы для изготовления образцов-свидетелей на растяжение по типу А и В. Сквозные отверстия на образце-свидетеле типа А предназначены для обеспечения более надежного захвата образца в разрывной машине. При изготовлении данного образца предпочтение отдается отверстиям, просверленным после спекания. Допускается изготовление образцов с отформованными отверстиями.

 

Расположение литника и выталкивателя является произвольным, но должно быть за пределами расчетной длины и зоны захвата.

 

Форма и размеры полости пресс-формы для испытуемого образца на растяжение приняты в соответствии с [1].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип

b

c

 
 
 

W

 
 

D

 

±0,1

±0,1

±0,2

±0,2

±0,5

±0,1

±0,5

±0,5

±0,1

А1

5,82
 
5,87
 

30,5

31,75

94

5,85

R25

R38

7,85
 

А2

3,8
 
3,85
 

30,5

27,5

85,5

3,85

R23

R23

6
 

 

Рисунок 1 - Эскиз полости пресс-формы для изготовления образцов-свидетелей для испытаний на растяжение типа А

 

 

 

     Рисунок 2 - Эскиз полости пресс-формы для изготовления образцов-свидетелей для испытаний на растяжение типа В

 

      7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Изделия должны быть упакованы в соответствии с техническими условиями на изделие с учетом требований настоящего стандарта.

 

7.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий от загрязнений, механических повреждений и атмосферных воздействий при хранении, а также во время погрузочно-разгрузочных работ.

 

7.3 Для транспортирования и хранения изделий должны применяться соответствующие виды тары, обеспечивающие сохранность изделий, предусмотренные стандартами и техническими условиями.

 

7.4 Упаковка должна исключать перемещение и трение изделий между собой. Свободный объем должен быть заполнен гофрированным картоном по

ГОСТ Р 52901  или сортированной бумажной и картонной макулатурой по

ГОСТ 10700 , или другими материалами, обеспечивающими сохранность качества изделия.

7.5 На каждом пакете (коробке) должна быть этикетка, в ящик должен быть вложен упаковочный лист. На этикетке (упаковочном листе) должны быть указаны:

 

- условное наименование или обозначение изделия;

 

- количество изделий в упаковке (количество упаковок в ящике);

 

- клеймо отдела технического контроля;

 

- товарный знак или наименование организации-изготовителя;

 

- дата выпуска изделия (дата упаковки изделия);

 

- клеймо представителя заказчика (при необходимости);

 

- указание на этикетке массы нетто и брутто.

 

7.6 Маркировка транспортной тары - в соответствии с

ГОСТ 14192 .

 

7.7 Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

 

7.8 Маркировка потребительской тары - по

ГОСТ 14192 . Дополнительные требования устанавливают в технической документации на изделия.

 

7.9 Условия транспортирования и хранения должны обеспечивать сохранность качества изделий, предохранять их от загрязнения, механических повреждений и деформации согласно требованиям

ГОСТ 23170 .

 

     

     Приложение А

     (справочное)

 

 Характеристики и допустимые отклонения геометрических размеров изделий, изготовленных по MIM-технологии

     

А.1 Чистота поверхности - не менее Ra 1,0 мкм.

 

А.2 Плотность спеченных изделий - не менее 96% от теоретической.

 

А.3 Минимальный диаметр отверстия - 0,2 мм.

 

А.4 Максимальная глубина глухого отверстия не должна превышать 10 диаметров.

 

А.5 Минимальная толщина стенки - не более 0,25 мм.

 

А.6 Максимальная толщина стенки - не более 15 мм.

 

А.7 Отклонение от плоскостности - не более 0,2% от значений номинального размера.

 

А.8 Отклонение от параллельности - не более 0,3% от значений номинального размера.

 

А.9 Отклонение от цилиндричности - не более 0,3% от значений номинального размера.

 

А.10 Отклонение угловых размеров - не более 2°.

 

Таблица А.1 - Допустимые отклонения геометрических размеров изделий, изготовленных по MIM-технологии

 

 

В миллиметрах

Номинальный размер

Допустимое отклонение

До 3

±0,05

От 3 до 6 включ.

±0,06

От 6 до 15 включ.

±0,075

От 15 до 30 включ.

±0,15

От 30 до 60 включ.

±0,25

Св. 60

±0,5% от номинального размера

Примечание - Данные значения являются типичными для MIM-технологии, но зависят от условий и режимов технологического процесса.

 

 

 

 

     

     Приложение Б

     (справочное)

 

 Марки, химический состав, физико-механические свойства материала изделий, изготовленных по МIМ-технологии

Таблица Б.1 - Низколегированные стали (спеченные)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка

Массовая доля элементов, %

Времен-

ное сопро-

тивление при разрыве, МПа, не менее

Услов-

ный предел теку-

чести 0,2%, МПа, не менее

Относи-

тельное удли-

нение при разрыве, %, не менее

Плот-

ность, г/см
, не менее
 

Твер-

дость HV10, не менее

 

Желе-

зо

Углерод

Крем-

ний

Мар-

ганец

Ни-

кель

Хром

Молиб-

ден

Осталь-

ное

 

 

 

 

 

MIM-38XM

Основа

0,35-0,50

<0,4

<0,9

-

0,9-1,2

0,15-0,30

<1,0

630

320

3

7,4

210

MIM-34X2H2M

Основа

0,35-0,50

<0,4

<0,8

1,4-2,0

0,7-1,4

0,2-0,3

<1,0

700

500

4

7,4

240

MIM-ШХ15

Основа

0,8-1,05

<0,4

<0,8

-

1,35-1,65

-

<1,0

750

450

3

7,4

200

MIM-38X2H2MA

Основа

0,35-0,5

<0,4

<0,8

1,4-2,0

0,7-1,4

0,2-0,3

<1,0

900

750

3

7,4

240

MIM-38XM-T*

(термообра-

ботанная)

Основа

0,35-0,50

<0,4

<0,9

-

0,9-1,2

0,15-0,30

<1,0

1250

1150

2

7,4

510

MIM-34X2H2M-T**

(термообра-

ботанная)

Основа

0,35-0,50

<0,4

<0,8

1,4-2,0

0,7-1,4

0,2-0,3

<1,0

1600

1000

2

7,4

485

MIM-ШХ15-T***

(термообра-

ботанная)

Основа

0,8-1,05

<0,4

<0,8

-

1,35-1,65

-

<1,0

1500

1250

1

7,4

510

* Закалка в масле при температуре 850°С-870°С, отпуск на воздухе при температуре 600°С-650°С.

 

 

** Закалка в масле при температуре 830°С-865°С, отпуск в масле при температуре 570°С-670°С.

 

 

*** Закалка в масле при температуре 820°С-860°С, отпуск на воздухе при температуре 400°С.

 

 

Примечание - Физико-механические свойства материала указаны в соответствии с [2].

 

 

В графе таблицы "Массовая доля элементов, %" приведены основные легирующие элементы по минимальному и максимальному процентному соотношению. Графа "Остальное" включает в себя совокупность других присутствующих в малых количествах элементов, при этом указывается максимальное значение в процентах от общей массы.

 

 

 

Таблица Б.2 - Нержавеющие стали (спеченные)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка

Массовая доля элементов, %

Времен-

ное сопро-

тивление при разрыве, МПа, не менее

Услов-

ный предел теку-

чести 0,2%, МПа, не менее

Относи-

тельное удли-

нение при разрыве, %, не менее

Плот-

ность, г/см
, не менее
 

Твер-

дость HV10, не менее

 

Железо

Угле-

род

Крем-

ний

Мар-

ганец

Ни-

кель

Хром

Молиб-

ден

Медь

Ниобий+

Тантал

Осталь-

ное

 

 

 

 

 

MIM-03X17H14M2

Основа

<0,03

<1,0

<2,0

10,0-14,0

16,0-18,5

2,0- 3,0

-

-

<1,0

450

140

40

7,7

120

MlМ-12X17

Основа

<0,08

<1,0

<1,5

-

16,0-18,0

-

-

-

<1,0

350

210

20

7,5

115

МIМ-09Х16Н4Б

Основа

0,08-0,12

<0,6

<0,5

4-4,5

15-16,5

-

-

0,05-0,15

<0,1

1100

930

8

7,5

330

MIM-30X13

Основа

0,15-0,4

<1,0

<1,0

-

12,0-14,0

-

-

-

<1,0

480

540

17

7,4

235

MIM-12X18H10T

Основа

<0,12

<0,8

<0,2

9,0-11,0

17,0-19,0

-

-

-

Ti

0,4-1

459

170

40

7,5

120

MIM-30X13-T

(термообра-

ботанная)

Основа

0,15-0,4

<1,0

<1,0

-

12,0-14,0

-

-

-

<1,0

580

730

15

7,4

300

Примечание - В графе таблицы "Массовая доля элементов, %" приведены основные легирующие элементы по минимальному и максимальному процентному соотношению. Графа "Остальное" включает в себя совокупность других присутствующих в малых количествах элементов, при этом указывается максимальное значение в процентах от общей массы.

 

 

 

Таблица Б.3 - Титановые сплавы (спеченные)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка

Массовая доля элементов, %

Временное сопротив-

ление при разрыве, МПа, не менее

Условный предел текучести 0,2%, МПа, не менее

Относи-

тельное удли-

нение при разрыве, %, не менее

Плот-

ность, г/см
, не менее
 

Твер-

дость HV10, не менее

 

Титан

Угле-

род

Кисло-

род

Азот

Алюми-

ний

Вана-

дий

Осталь-

ное

 

 

 

 

 

MIM-BT1-0

Основа

До 0,2

<0,4

<0,04

-

-

<1,0

500

400

5

4,2

175

MIM-BT6

Основа

<0,2

<0,4

<0,1

5,0-7,0

3,0-5,0

<1,0

750

500

3

4,2

300

Примечание - Физико-механические свойства материалов указаны в соответствии с [2].

 

 

В графе таблицы "Массовая доля элементов, %" приведены основные легирующие элементы по минимальному и максимальному процентному соотношению. Графа "Остальное" включает в себя совокупность других присутствующих в малых количествах элементов, при этом указывается максимальное значение в процентах от общей массы.

 

 

 

Таблица Б.4 - Прецизионные сплавы (спеченные)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка сплава

Массовая доля элементов, %

Временное сопротив-

ление при разрыве, МПа, не менее

Условный предел текучести 0,2%, МПа, не менее

Относи-

тельное удли-

нение при разрыве, %, не менее

Плот-

ность, г/см
, не менее
 

Твер-

дость HV10, не менее

 

Желе-

зо

Угле-

род

Крем-

ний

Марга-

нец

Хром

Никель

Кобальт

Медь

Осталь-

ное

 

 

 

 

 

MIM-29HK

Основа

0,03

0,03

<0,4

<0,1

28,5-29,5

17-18

<0,2

-

450

-

23

8,2

200

МIМ-49К2ФА

Основа

<0,03

<0,15

<0,3

-

<0,3

48-50

-

Ванадий 1,7-2,0

490

345

1

8,1

320

MIM-27KX

Основа

<0,04

<0,25

0,2-0,4

0,3-0,6

<0,3

26,5-28

-

-

590

295

20

7,9

300

Примечание - Физико-механические свойства материалов указаны в соответствии с [2].

 

 

В графе таблицы "Массовая доля элементов, %" приведены основные легирующие элементы по минимальному и максимальному процентному соотношению. Графа "Остальное" включает в себя совокупность других присутствующих в малых количествах элементов, при этом указывается максимальное значение в процентах от общей массы.

 

 

 

Таблица Б.5 - Магнитотвердые сплавы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка

Массовая доля элементов, %

Вре-

менное сопротив-

ление при разрыве, МПа, не менее

Условный предел текучести 0,2%, МПа, не менее

Относи-

тельное удлине-

ние при разрыве, %, не менее

Относи-

тельное суже-

ние
, %, не менее
 
Ударная вязкость КСU кДж/м
, не менее
 

Твер-

дость HV10, не менее

 

Хром

Кобальт

Вана-

дий

Алю-

миний

Крем-

ний

Ти-

тан

Нио-

бий

Железо

 

 

 

 

 

 

MIM-25X15KA

23,5-26,5

14,0-16,0

0,8-1,2

0,8-1,2

0,3-0,8

-

0,8-1,2

Осталь-

ное

883

686

5

3

78,5

350

Примечание - В графе таблицы "Массовая доля элементов, %" приведены основные легирующие элементы по минимальному и максимальному процентному соотношению. Графа "Остальное" включает в себя совокупность других присутствующих в малых количествах элементов, при этом указывается максимальное значение в процентах от общей массы.

 

 

Основные магнитные параметры сплава MIM-25X15KA соответствуют

ГОСТ 24897 .

 

 

 

Таблица Б.6 - Вольфрамовые сплавы (спеченные)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка

Массовая доля элементов, %

Временное сопротив-

ление при разрыве, МПа, не менее

Условный предел текучести 0,2%, МПа, не менее

Относи-

тельное удлинение при разрыве, %, не менее

Плотность, г/см
, не менее
 

Твердость HV10, не менее

 

Вольф-

рам

Никель

Железо

Кобальт

Медь

 

 

 

 

 

МIМ-ВНЖ-90

Основа

6,8-7,4

2,8-3,4

-

-

758

517

5

16,8

249

MIM-BHM3-2

Основа

2,9-3,4

-

-

1,6-2,1

700

620

3

17,2

255

МIМ-ВНЖ-95

Основа

3,2-3,7

1,5-2,0

-

-

724

517

3

17,7

250

Примечание - В графе таблицы "Массовая доля элементов, %" приведены основные легирующие элементы по минимальному и максимальному процентному соотношению. Графа "Остальное" включает в себя совокупность других присутствующих в малых количествах элементов, при этом указывается максимальное значение в процентах от общей массы.

 

 

 

 

 

 Библиография

 

 

 

[1]

ИСО 2740

Материалы металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Образцы для испытания на растяжение (Sintered metal materials, excluding hardmetals - Tensile test pieces)

[2]

ИСО 22068

Материалы литые из спеченных материалов. Технические требования (Sintered-metal injection-moulded materials - Specifications)

 

 

 

 

УДК 621.762.01:006.354

 

ОКС 01.110, 01.120, 77.160

 

Ключевые слова: контроль, качество, свойство, показатели, MIM-технология, образцы, литье под давлением, металлические порошки

 

Чат GPT

Вверх