Отраслевой стандарт ОСТ 4Г 0.021.192 Отливки из цветных сплавов. Общие технические условия. Редакция 1-71 (с Изменениями N А-К; 10-18 ред. от 22.01.1992).
ОСТ 4Г 0.021.192
Группа В51
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОТЛИВКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ
Общие технические условия
Редакция 1-71
Дата введения 1972-06-01
Директивным письмом организации от 16 декабря 1971 г. N 19/10412/22-209Г срок введения установлен с 1 июня 1972 г.
Взамен НГ0.021.040 ТУ
Проверен в 1983 г. (введен дополнительно, изм. N 11).
Переиздание март 1987 г. с учетом изменений N а, N б, N в, N г, N д, N е, N и, N ж, N к, N 10, N 11, N 12, N 13, N 14, по извещениям Г919, Г956, Г1249, Г1492, Г1735, Г2744, Г2998, Г3177, Г3279, 4-132, 4Г 7321 от 03.07.83, 4Г 7624 от 14.02.84, 4Г 8494 от 30.12.85, 14 от 03.09.86.
ВНЕСЕНЫ: Извещение 15, утвержденное 30.01.1987 и введенное в действие с 01.04.1987; Изменение N 15, утвержденное 27.03.1989 и введенное в действие c 01.07.1989; Изменение N 16, утвержденное 25.05.1990 и введенное в действие c 01.11.1990; Изменение N 17, утвержденное 18.04.1991 и введенное в действие c 01.10.1991; Изменение N 18, утвержденное 22.01.1992 и введенное в действие c 01.07.1992
Настоящий стандарт распространяется на отливки, изготовляемые метом литья под давлением, в кокиль, центробежным способом, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и в песчаные формы из цветных сплавов, разрешенных к применению на предприятиях Министерства. ОСТ 4Г 0.021.300-80 (Измененная редакция, изм. N 14).
На отдельные отливки в необходимых случаях по согласованию с предприятием-изготовителем и предприятием-заказчиком допускается выпуск технических условий (Измененная редакция, изм. и).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Отливки в зависимости от назначения и предъявляемых к ним требований подразделяются на три группы в соответствии с табл.1.
1.2. Принадлежность отливок к I, II и III группам и вид термической обработки устанавливаются конструктором совместно с технологом и указываются в технических требованиях чертежа, например: "Отливка III гр. По ОСТ 4Г 0.021.192".
Примечания:
1. При отсутствии указаний в конструкторской документации отливка считается принадлежащей к I группе.
2. Отливки из цинковых сплавов относятся к I группе.
3. На отливки III группы из магниевых сплавов составляются технические условия. (Измененная редакция, изм. N б).
Таблица 1
Группа отливок | Назначение и характеристика | Обязательные виды контроля |
I | Отливки общего назначения, несущие статические нагрузки | а) Наружный осмотр
б) Контроль размеров
в) Определение химического состава |
II | Отливки нагруженные, рассчитанные на прочность | а) Наружный осмотр
б) Контроль размеров
в) Определение химического состава
г) Определение механических свойств |
III | Отливки специального назначения, несущие знакопеременные нагрузки, с повышенными требованиями по прочности и плотности | а) Наружный осмотр
б) Контроль размеров
в) Определение химического состава
г) Определение механических свойств д) Специальные виды испытаний (на плотность, на герметичность и т.п.) |
2. РАЗМЕРЫ, ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ЛИТЕЙНЫЕ УКЛОНЫ
2.1. Размеры и конфигурация отливок должны соответствовать чертежам с учетом предельных отклонений на размеры, припусков на механическую обработку и литейных уклонов.
2.2. Предельные отклонения размеров отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645-85 (Измененная редакция, изм. N д, 15).
2.3. Припуск на механическую обработку следует назначать для отливок по ГОСТ 26645-85 (Измененная редакция, изм. N 14, 15).
Таблица 1а
(Исключена, Изм. N 15).
2.4. Линейные уклоны для отливок всех видов литья должны выполняться сверх полей предельных отклонений.
Величина уклонов для отливок, изготавливаемых литьем в песчаные формы, оболочковые формы или по выплавляемым моделям, должна соответствовать ГОСТ 3212-80. Для отливок, изготавливаемых литьем под давлением, в кокиль и жидкой штамповкой, литейные уклоны выполнять в соответствии с ОСТ 4Г 0.052.208-80 (Измененная редакция, изм. N 14).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Общие требования
3.1.1. Отливки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, чертежу детали (отливки) и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2. Химический состав
3.2.1. Химический состав должен соответствовать для алюминиевых сплавов требованиям ГОСТ 1583-89, для медных сплавов - ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79 и ГОСТ 17711-80, для магниевых сплавов - ГОСТ 2856-79, для цинкового сплава ЦАМ 4-1 - ГОСТ 25140-82 (Измененная редакция, изм. N 11, 16, 18).
3.3. Механические свойства
3.3.1. Механические свойства сплавов отдельно отлитых образцов или образцов, выточенных из прилитых заготовок, или клиновых проб должны соответствовать для алюминиевых сплавов требованиям ГОСТ 1583-89, для медных сплавов - ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 17711-80, для магниевых сплавов - ГОСТ 2856-79 (Измененная редакция, изм. N 11, 18).
3.3.2. Значение механических свойств образцов, вырезанных из тела отливки, клиновых проб и прилитых заготовок, отлитых любым способом (кроме отлитых под давлением), не должны быть по пределу прочности при растяжении менее 75% и по относительному удлинению менее 50% от значений свойств отдельно отлитых образцов.
Значения механических свойств образцов, вырезанных из тела отливок, отлитых литьем под давлением, не должны быть по пределу прочности при растяжении менее 60% и по относительному удлинению менее 35% от значений свойств отдельно отлитых образцов или образцов, выточенных из прилитых заготовок или клиновых проб.
(Измененная редакция, Изм. N 16).
3.4. Состояние поставки
3.4.1. Отливки поставляются термически обработанными или без обработки в соответствии с требованием чертежа.
3.5. Состояние поверхности и допустимые дефекты
3.5.1. Требования к шероховатости поверхности литых деталей должны назначаться по ГОСТ 2789-73 и обозначаться по ГОСТ 2.309-73.
|
 | - для отливок, изготовленных литьем под давлением и по выплавляемым моделям (при изготовлении моделей по металлическим пресс-формам); |
|
 | - для отливок, изготовленных литьем в кокиль, по выплавляемым моделям (при изготовлении моделей по неметаллическим пресс-формам); |
|
 | - для отливок, полученных литьем центробежным способом и литьем в оболочковые формы; |
|
 | - для отливок из легких сплавов, полученных литьем в песчаные формы; |
|
 | - для отливок из латуни и бронзы, полученных литьем в песчаные формы. |
Примечание:
(Измененная редакция, изм. N е).
3.5.2. Отливки поставляются без литников и выпоров в обрубленном и зачищенном виде и очищенными от формовочной земли.
На необрабатываемых поверхностях места обрезки литников и выпоров должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливки, а на обрабатываемых поверхностях остатки литников и выпоров должны укладываться в нормы припусков, указанных в чертеже отливки, плюс 5 мм для мелких отливок (наибольший габаритный размер до 300 мм) и плюс 10 мм для отливок с габаритным размером более 300 мм.
Примечание: На любых поверхностях отливок остатки литников и выпоров больших размеров допускаются по согласованию с предприятием-изготовителем и предприятием-заказчиком, а для внутризаводских поставок - с разрешения главного технолога или главного металлурга завода.
(Измененная редакция, Изм. N 15).
3.5.3. На обрабатываемых поверхностях отливок допускаются любые дефекты, если они не выходят за пределы припуска на механическую обработку.
3.5.4. На отливках, полученных литьём в песчаные формы, допускаются ужимины в пределах допуска на толщину стенки.
На необрабатываемых поверхностях отливок III группы, получаемых литьем в песчаные формы, не допускаются ужимины глубиной более половины допуска на толщину стенки.
(Измененная редакция, Изм. N 15).
3.5.5. На поверхности расточенных мест (гнезда под шарикоподшипники, различные втулки и т.п.) в отливках I и II групп допускаются отдельные раковины диаметром (длиной) и глубиной до 2 мм:
для гнезд диаметром до 30 мм - две раковины;
для гнезд диаметром до 30 до 100 мм - три раковины;
для гнезд диаметром до 100 мм и выше - четыре раковины при условии расположения раковин друг от друга на расстоянии не менее 10 мм и от края кромки на расстоянии не менее 2 мм (Измененная редакция, изм. N б).
3.5.6. Резьбовое отверстие считается годным, если не менее 2/3 длины резьбы не имеет дефектов.
3.5.7. На литой резьбе отливок, полученных литьем под давлением, допускаются следующие дефекты, если они не препятствуют свинчиванию резьбового проходного калибра:
а) притупления от недолива по вершинам резьбы, выкрашивание резьбы глубиной до 1/3 высоты профиля на длине не более 1/5 одного витка;
б) сколы на всю глубину профиля длиной до 10 мм на выходе резьбы;
в) следы струи металла ("узорчатая поверхность") глубиной до 0,15 мм.
3.5.8. Отклонения по наружному и среднему диаметру не должны превышать данных, указанных в табл.2 для наружной резьбы и в табл.3 для внутренней резьбы.
Таблица 2
мм
Шаг резьбы | 0,75 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Предельные отклонения по диаметру | -0,4 | -0,5 | -0,75 | -1,0 |
Таблица 3
мм
Шаг резьбы | 0,75 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Предельные отклонения по диаметру | +0,4 | +0,5 | +0,75 | +1,0 |
3.5.9. Места отливок, где не допускаются раковины, засоры, поры и другие дефекты, а также отливки или места отливок, где эти дефекты могут быть допущены в другом количестве и других размеров, чем оговорено в настоящем стандарте, указываются в чертеже или устанавливаются техническими условиями, согласованными с предприятием-изготовителем и предприятием-заказчиком, а для внутризаводских поставок устанавливаются главным технологом или главным металлургом завода по согласованию с конструктором. В случае необходимости утверждается эталон, согласованный с предприятием-изготовителем и предприятием-заказчиком. (Измененная редакция, изм. N и).
3.6. Отливки из алюминиевых сплавов
3.6.1. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются местные ухудшения чистоты поверхности на площади не более 30% от всей поверхности:
а) для литья под давлением отливок I и II группы:
следы мелких трещин формы не более 0,3 мм;
следы стыков составных частей формы и выталкивателей, углубляющиеся или выступающие на величину не более 0,5 мм;
риски от стержней, задиры от приварки металла глубиной не более 0,2 мм для отливок с толщиной стенки до 2 мм и 0,5 мм для отливок с толщиной стенки свыше 2 мм;
следы струи металла ("узорчатая поверхность") глубиной до 0,3 мм;
следы от смазки;
смещение по разъему формы, выступающее на величину 0,3 мм;
утяжины в местах утолщения (бобышки, приливы в углах, внутри детали) при условии расположения их от края детали на расстоянии не менее 4 мм. Величина утяжины не должна превышать указанной в табл.4;
Таблица 4
мм
Толщина стенки | Величина утяжины |
До 3 | 0,3 |
Св. 3 до 10 | 0,6 |
Св. 10 | 1,2 |
фаски по периметру литых отверстий и окон глубиной до 0,5 мм при диаметре свыше 5 мм;
сколы кромок после пробивки облоя в окнах и фигурных отверстиях до 0,5 мм;
б) для литья под давлением отливок III группы:
следы от трещин форм высотой не более 0,05 мм;
следы стыков составных частей формы и выталкивателей глубиной или высотой не более 0,3 мм;
риски от стержней, задиры от приварки металла глубиной не более 0,2 мм для отливок с толщиной стенки до 2 мм и 0,5 мм - для отливок с толщиной стенки свыше 2 мм, при этом глубина рисок и задиров не должна превышать 10% толщины стенки отливки;
следы струи металла ("узорчатая поверхность")’ глубиной до 0,05 мм;
в) для литья по выплавляемым моделям отливок I, II и III группы:
г) для литья в кокиль отливок I, II и III группы:
следы стыков составных частей формы, следы выталкивателей, воздушных пробок и трещин форм, выступающие или углубляющиеся в тело отливки на величину не более 0,5 мм (Измененная редакция, изм. N б).
3.6.2. На необрабатываемых и обработанных поверхностях отливок I и II группы (за исключением мест прилегания уплотнительных колец и прокладок деталей, работающих под давлением), отлитых литьем под давлением и по выплавляемым моделям, допускаются раковины и другие дефекты, количество, расположение и размеры которых после приведения их к чистой раковине должны соответствовать указанным в табл.5. При этом глубина раковин не должна превышать 1/3 толщины тела отливки (при толщине тела отливки до 3 мм), но не должна быть более 2 мм при условии, что с противоположной стороны в этом же сечении нет подобных дефектов (Измененная редакция, изм. N б).
Таблица 5
Поверхность отливки, см | Единичные раковины | Групповые раковины | |||||
| Количество на площади, см | Диаметр (длина), мм, не более | Расстояние между раковинами, мм, не менее | Количество | Диаметр (длина), мм, не более | ||
|
|
|
| в группе в зоне диаметром 30 мм | групп |
| |
| 60 | 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| не более |
| |
До 200 | 2 | - | 3 | 5 | 3 | 2 | 2 |
Св. 200 | - | 3 |
|
|
|
|
|
Примечание, Под чистой раковиной подразумевается раковина, очищенная от всех загрязнений. | |||||||
3.6.3. На необрабатываемых поверхностях отливок I и II группы, отлитых в песчаные формы и кокиль, допускаются единичные раковины и другие дефекты, количество, расположение и размеры которых после приведения их к чистой раковине должны соответствовать указанным в табл.6.
При этом глубина раковин не должна превышать 1/3 толщины тела отливки (при толщине тела отливки до 3 мм), но не должна быть более 2 мм при условии, что с противоположной стороны в этом же сечении нет подобных дефектов.
На необрабатываемых поверхностях отливок III группы всех видов литья допускаются единичные мелкие раковины, шлаковые включения, засоры и другие дефекты, имеющие после приведения их к чистой раковине средний диаметр не более 3 мм и глубину не более 1/3 толщины стенки отливки, но не более 1,5 мм при условии, что с противоположной стороны в этом же сечении отливки нет подобных дефектов. Количество таких дефектов в зависимости от размеров отливок должно удовлетворять требованиям табл.7 (Измененная редакция, изм. N б).
Таблица 6
Поверхность отливки, см | Количество | Диаметр (длина), мм, не более | Расстояние между раковинами, мм не менее | |
| на площади 100 см | на отливке |
|
|
| не более |
|
| |
До 1000 | 4 | 6 | 3 (для отливок II группы)
| 10 |
Св. 1000 до 3000 |
| 8 |
|
|
Св. 3000 до 6000 |
| 12 | 5 (для отливок I группы)
|
|
Св. 6000 |
| 18 |
|
|
Примечание. Чистые единичные раковины диаметром до 1 мм в расчет не принимаются. | ||||
Таблица 7
Поверхность отливки, см | Количество дефектов на поверхности 100 см , не более | Расстояние между дефектами, мм, не менее | Допустимое количество раковин на одной детали, не более |
До 1000 (мелкие) | 4 | 10 | 4 |
Св. 1000 до 3000 (средние) |
|
| 6 |
Св. 3000 до 6000 |
|
| 10 |
Св. 6000 (крупные) |
|
| 15 |
(Измененная редакция, Изм. N 15).
3.6.4. На обработанных поверхностях отливок I и II группы, отлитых в песчаные формы и кокиль, допускаются раковины и другие дефекты, количество, расположение и размеры которых после приведения их к чистой раковине должны соответствовать указанным в табл.8. При этом глубина раковины не должна превышать 1/3 толщины тела отливки (при толщине тела отливки до 3 мм), но не должна быть более 1,5 мм при условии, что с противоположной стороны в этом же сечении нет подобных дефектов.
На обработанных поверхностях отливок III группы всех видов литья допускаются раковины, засоры и другие дефекты, имеющие следующие размеры после приведения их к чистой раковине: диаметр не более 1,5 мм, глубину не более 1 мм при условии, что с противоположной стороны в пределах контура данной раковины нет подобных дефектов (Измененная редакция, изм. N б).
Таблица 8
Поверхность отливки, см | Единичные раковины | Групповые раковины | ||||||||
| Количество | Диаметр (длина), мм, не более | Рас- стояние между ракови- нами | Рас- стояние от края обра- баты- ваемой поверх- ности | Количество | Диаметр (длина), мм, не более | ||||
| на пло- щади 100 см | на детали |
|
|
| в группе в зоне диа- метром 30 мм | групп |
| ||
| не более |
| мм, не менее | не более |
| |||||
До 1000 | 2 | 4 | 1,5 (для отливок II группы) (Изм. ред., изм. N б)
3,0 (для отливок I группы) | 10 | 5 | 3 | 2 | 2 | ||
Св. 1000 до 3000 |
| 6 |
|
|
|
|
|
| ||
Св. 3000 до 6000 |
| 8 |
|
|
|
|
|
| ||
Св. 6000 |
| 12 |
|
|
|
|
|
| ||
Количество таких дефектов в зависимости от размеров отливки должно удовлетворять требованиям табл.9.
Таблица 9
Поверхность отливки, см | Количество дефектов на поверхности в 100 см , не более | Расстояние между дефектами, мм, не менее | Расстояние от края обрабатываемой поверхности, мм, не менее | Допустимое количество раковин на одной детали, не более |
До 1000 (мелкие) | 2 | 10 | 5 | 2 |
Св. 1000 до 3000 (средние) |
|
|
| 3 |
Св. 3000 до 6000 (выше средних) |
|
|
| 4 |
Св. 6000 (крупные) |
|
|
| 6 |
(Измененная редакция, Изм. N 15).
3.6.5. На обработанных поверхностях отливок (включая поверхности резьбы и гладких отверстий) и на макрошлифах, вырезанных из отливок, для всех видов литья допускаются общая пористость не выше эталона 3 и зональная пористость не выше эталона 4 шкалы ВИАМ, приведенной в приложении.
Зональная пористость допускается на площади не более 25% обработанной поверхности отливки.
3.6.6. В уплотнительных пазах и на поверхностях, обрабатываемых под уплотнение, для всех видов литья допускается пористость не выше эталона 3 шкалы ВИАМ при условии обеспечения герметичности.
3.7. Отливки из медных сплавов
3.7.1. На необрабатываемых поверхностях отливок всех видов литья допускаются единичные мелкие раковины, шлаковые включения и другие дефекты, имеющие после приведения их к чистой раковине глубину, указанную в табл.10, при условии, что с противоположной стороны в этом же сечении нет подобных дефектов.
Таблица 10
мм
Толщина стенки | Глубина раковины, не более | |||
До | 5 |
|
| 1,0 |
Св. | 5 | до | 12 | 1,5 |
" | 12 | " | 20 | 2,0 |
" | 20 |
|
| 2,5 |
Допустимое количество дефектов приведено в табл.11.
Таблица 11
Характеристика отливок | Диаметр дефекта после приведения к чистой раковине, мм, не более | Допустимое количество дефектов на поверхности 25 см , не более | Расстояние между дефектами, мм, не менее | Допустимое количество раковин на одной отливке, не более |
Отливки всех видов литья массой до 0,5 кг или с общей поверхностью до 100 см | 2 | 3 | 10 | 3 |
Отливки всех видов литья массой от 0,5 до 1 кг или с общей поверхностью от 100 до 200 см | 3 | 3 | 10 | 3 |
Отливки всех видов литья массой от 1 до 2 кг или с общей поверхностью от 200 до 400 см | 3 | 3 | 10 | 3 |
Отливки всех видов литья массой от 3 до 5 кг или с общей поверхностью от 600 до 1000 см | 4 | 3 | 10 | 8 |
Отливки всех видов литья массой от 5 до 25 кг или с общей поверхностью от 1000 до 4000 см | 5 | 3 | 10 | 20 |
Отливки всех видов литья массой от 25 до 100 кг или с общей поверхностью от 4000 до 10000 см | 5 | 3 | 10 | 20 |
Отливки всех видов литья массой свыше 100 кг или с общей поверхностью свыше 10000 см | Устанавливаются в технических условиях | |||
3.7.2. На необрабатываемых поверхностях отливок, получаемых литьем под давлением, допускаются местные ухудшения чистоты поверхности на площади не более 40% от всей поверхности отливки:
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.