ГОСТ 11478-88
Группа Э30
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АППАРАТУРА РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ БЫТОВАЯ
Нормы и методы испытаний на воздействие внешних механических
и климатических факторов
Electronic consumer equipment.
Norms and methods of environmental mechanical and climatic testing procedures
ОКСТУ 6580
Дата введения 1990-01-01*
_______________
* Стандарт не распространяется на аппаратуру, ТЗ на которую утверждено до 01.01.89.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТЧИКИ:
В.В.Говорков (руководитель темы); В.П.Адоменас, Р.И.Акбулатов, В.Е.Кулеш, И.Д.Полоцкий, М.В.Силяев, Л.И.Кулешова, Д.Чюрлите, Г.Ф.Фирсенков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.12.88 N 4571
3. Стандарт полностью соответствует международным стандартам МЭК 68-1; МЭК 68-2-1; МЭК 68-2-2; МЭК 68-2-5; МЭК 68-2-6; МЭК 68-2-13; МЭК 68-2-14; МЭК 68-2-27; МЭК 68-2-28; МЭК 68-2-29; МЭК 68-2-32; МЭК 68-2-33; МЭК 68-2-52; МЭК 68-2-3 (в части значения повышенной влажности и методы испытания)
4. ВЗАМЕН ГОСТ 11478-83
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
1.18 | |
Приложение 6 | |
2.16.4 | |
2.15.3 | |
Вводная часть, 1.2 | |
1.13 | |
Приложение 2 | |
Приложение 6 | |
Вводная часть |
6. Переиздание (март 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1991 г. (ИУС 5-91).
Настоящий стандарт распространяется на бытовую радиоэлектронную аппаратуру по ГОСТ 26794 (далее - аппаратуру) в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150.
Стандарт устанавливает методы испытаний аппаратуры и нормы испытательных режимов при воздействии внешних механических и климатических факторов.
Стандарт не распространяется на сувенирные бытовые радиоэлектронные аппараты.
Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.
Требования пп.1.1, 1.2, 1.3 (в части методов 101-107, 201-205), 1.4-1.7, 1.10-1.19, 1.21-1.25, 2.1 (в части пп.2.1.1-2.1.5), 2.2-2.7, 2.8 (в части пп.2.8.1-2.8.7), 2.9-2.16 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Испытания, установленные в настоящем стандарте, проводят для проверки аппаратуры на соответствие требованиям, установленным в техническом задании (ТЗ), стандартах и технических условиях (ТУ на аппаратуру конкретных видов и типов (далее - стандарты и ТУ на аппаратуру).
Испытаниям подвергают аппаратуру, соответствующую ТЗ или стандартам и ТУ на аппаратуру в части конструкции, размеров, внешнего вида, а также параметров, определяемых при нормальных климатических условиях испытаний.
Испытаниям подвергают опытные образцы аппаратуры, аппаратуру из установочной серии, а также аппаратуру серийного производства.
1.2. Аппаратуру в зависимости от условий ее эксплуатации подразделяют на группы, приведенные в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
Группа аппаратуры | Условия эксплуатации | Категория испытаний по ГОСТ 15150 |
I | В жилых помещениях | 4.2 |
II | В транспортных средствах (встроенная) | 2.1 |
III | На открытом воздухе, не рассчитана для работы в условиях движения | 1.1 |
IV | На открытом воздухе, в том числе в условиях движения (на ходу, в салоне автомобиля, катера и т.п.) | 1.1 |
1.3. Виды испытаний, проводимых для аппаратуры различных групп при разработке, освоении и серийном производстве, устанавливают в стандартах или ТУ на аппаратуру и в программах испытаний (ПИ) в соответствии с табл.2.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид испытания
|
| Необходимость проведения испытания |
| |||||||
| Номер вида испы- тания
| опытных образцов (опытных партий), образцов из установочной серии | аппаратуры серийного производства, проверяемой периодически | Номер пункта метода испытания
| ||||||
|
| по группам аппаратуры | по группам аппаратуры |
| ||||||
|
| I | II | III | IV | I | II | III | IV |
|
Испытание по обнаружению резонансов конструкции аппаратуры | 101 | - | + | - | - | - | - | - | - | 2.1 |
Испытание на устойчивость при воздействии синусоидальной вибрации | 102 | - | + | - | - | - | + | - | - | 2.2 |
Испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации | 103 | + | + | + | + | + | + | + | + | 2.3 |
Испытание на прочность при воздействии механических ударов многократного действия | 104 | - | + | - | - | - | + | - | - | 2.4 |
Испытание на прочность при воздействии механических ударов одиночного действия | 105 | - | - | + | + | - | - | + | + | 2.5 |
Испытание на устойчивость при воздействии механических ударов многократного действия | 106 | - | + | - | + | - | + | - | + | 2.6 |
Испытание на прочность при транспортировании | 107 | + | + | + | + | + | + | + | + | 2.7 |
Испытание на прочность при падении | 108 | н | н | н | н | - | - | - | - | 2.8 |
Испытание на воздействие повышенной температуры среды | 201 | + | + | + | + | + | + | + | + | 2.9 |
Испытание на воздействие пониженной температуры среды | 202 | + | + | + | + | + | + | + | + | 2.10 |
Испытание на воздействие изменения температуры среды | 203 | - | + | + | + | - | + | + | + | 2.11 |
Испытание на воздействие повышенной влажности | 204 | + | + | + | + | + | + | + | + | 2.12 |
Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления | 205 | + | + | + | + | + | + | + | + | 2.13 |
Испытание на воздействие солнечного излучения | 206 | - | - | н | н | - | - | - | - | 2.14 |
Испытание на воздействие пыли | 207 | н | н | н | н | - | - | - | - | 2.15 |
Испытание на воздействие соляного тумана | 208 | - | - | н | н | - | - | - | - | 2.16 |
Примечание: Знак "+" обозначает - испытания проводят, знак "-" обозначает - испытания не проводят, знак "н" обозначает - испытания проводят, если указано в ТЗ на аппаратуру.
Нумерацию видов и методов испытаний и обозначение испытаний в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ проводят в соответствии с приложением 2.
1.4. При испытаниях на воздействие климатических факторов допускается выдерживать аппаратуру в камере без носителя записи. Носитель записи устанавливают в аппаратуру только на время измерения электрических параметров и механических характеристик.
1.5. Допускается открывать камеру на время, необходимое для включения (выключения) аппаратуры или установки (снятия) носителя записи, но не более чем на 1 мин.
1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Испытанию на воздействие пониженного атмосферного давления подвергают только аппаратуру, имеющую кинескоп.
1.7. Испытание на прочность при падении проводят только в составе исследовательских испытаний при разработке опытного образца аппаратуры.
1.8. Испытания рекомендуется проводить на одних и тех же образцах аппаратуры в следующей последовательности:
механические испытания (табл.2, испытания 101-107);
испытание на воздействие изменения температуры среды;
испытание на воздействие повышенной температуры среды;
испытание на воздействие повышенной влажности;
испытание на воздействие пониженной температуры среды;
испытание на воздействие пониженного атмосферного давления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9. Испытания на воздействие пыли, солнечного излучения, соляного тумана и на прочность при падении рекомендуется проводить на образцах аппаратуры, которые не подвергались испытаниям других видов, предусмотренным настоящим стандартом.
1.10. Аппаратура должна выдерживать воздействие механических и климатических факторов, приведенных в табл.3.
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
Вид испытания и характеристика воздействующего фактора | Номер вида испытания | Норма испытательного режима по группам аппаратуры | |||
|
| I | II | III | IV |
Испытание по обнаружению резонансов конструкции аппаратуры: | 101 |
|
|
|
|
диапазон частот, Гц |
| - | От 10 до 55 включ. | - | - |
амплитуда виброперемещения, мм |
| - | 0,15 | - | - |
Испытание на устойчивость при воздействии синусоидальной вибрации: | 102 |
|
|
|
|
диапазон частот, Гц |
| - | От 10 до 150 включ. | - | - |
амплитуда виброускорения, м/с (g) |
| - | 9,8 (1) | - | - |
Испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации: | 103 |
|
|
|
|
диапазон частот, Гц |
| От 10 до 150 включ. | От 10 до 150 включ. | От 10 до 150 включ. | От 10 до 150 включ. |
амплитуда виброускорения, м/с (g) |
| 9,8 (1) | 9,8 (1) | 9,8 (1) | 9,8 (1) |
число циклов качания частоты в каждом положении аппаратуры |
| 20 | 20 | 20 | 20 |
Испытание на прочность при воздействии механических ударов многократного действия: | 104 |
|
|
|
|
ускорение, м/с (g) |
| - | 98 (10) | - | - |
длительность ударного импульса, мс |
| - | 16 | - | - |
частота ударов, удар/мин |
| - | 60-120 | - | - |
число ударов |
| - | 1000 | - | - |
Испытание на прочность при воздействии механических ударов одиночного действия: | 105 |
|
|
|
|
ускорение, м/с (g) |
| - | - | 147 (15) | 147 (15) |
длительность ударного импульса, мс |
| - | - | 11 | 11 |
число ударов в каждом направлении |
| - | - | 3 | 3 |
Испытание на устойчивость при воздействии механических ударов многократного действия: | 106 |
|
|
|
|
ускорение, м/с (g) |
| - | 98 (10) | - | 98 (10) |
длительность ударного импульса, мс |
| - | 16 | - | 16 |
частота ударов, удар/мин |
| - | 60-120 | - | 60-120 |
число ударов в каждом эксплуатационном положении, не менее |
| - | 20 | - | 20 |
Испытание на прочность при транспортировании: | 107 |
|
|
|
|
ускорение, м/с (g) |
| 147 (15) | 147 (15) | 147 (15) | 147 (15) |
длительность ударного импульса, мс |
| 11 | 11 | 11 | 11 |
частота ударов, удар/мин |
| 60-120 | 60-120 | 60-120 | 60-120 |
число ударов |
| 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Испытание на прочность при падении: | 108 |
|
|
|
|
высота падения, мм |
| По табл.4 | По табл.4 | По табл.4 | По табл.4 |
число падений из каждого положения |
| 2 | 2 | 2 | 2 |
Испытание на воздействие повышенной температуры среды: | 201 |
|
|
|
|
рабочая повышенная температура, °С |
| 40 | 40 | 40 | 40 |
продолжительность, ч |
| 2 | 2 | 2 | 2 |
предельная повышенная температура, °С |
| 55 | 55 | 55 | 55 |
продолжительность, ч |
| 2 | 2 | 2 | 2 |
Испытание на воздействие пониженной температуры среды: | 202 |
|
|
|
|
рабочая пониженная температура, °С |
| - | -10 | -10 | -10 |
продолжительность, ч |
| - | 2 | 2 | 2 |
предельная пониженная температура, °С |
| -40 | -40 | -40 | -40 |
продолжительность, ч |
| 2 | 2 | 2 | 2 |
Испытание на воздействие изменения температуры среды: | 203 |
|
|
|
|
рабочая пониженная температура, °С |
| - | -10 | -10 | -10 |
рабочая повышенная температура, °С |
| - | 40 | 40 | 40 |
число циклов |
| - | 2 | 2 | 2 |
Испытание на воздействие повышенной влажности: | 204 |
|
|
|
|
относительная влажность, % |
| 93 | 93 | 93 | 93 |
температура, °С |
| 25 | 25 | 25 | 25 |
продолжительность, ч |
| 96 | 96 | 96 | 96 |
Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления: | 205 |
|
|
|
|
атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.) |
| 70 (525) | 70 (525) | 70 (525) | 70 (525) |
температура, °С |
| 25±10 | 25±10 | 25±10 | 25±10 |
продолжительность, ч |
| 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Испытание на воздействие солнечного излучения: | 206 |
|
|
|
|
интегральная плотность теплового потока, Вт/м |
| - | - | 1120 | 1120 |
спектральное распределение энергии |
| - | - | По табл.5 | По табл.5 |
температура, °С |
| - | - | 40 | 40 |
продолжительность цикла, ч |
| - | - | 24 | 24 |
продолжительность фазы облучения, ч |
| - | - | 20 | 20 |
продолжительность темной фазы, ч |
| - | - | 4 | 4 |
число циклов |
| - | - | 3 | 3 |
Испытание на воздействие пыли: | 207 |
|
|
|
|
рабочая повышенная температура, °С |
| 40 | 40 | 40 | 40 |
относительная влажность, %, не более |
| 50 | 50 | 50 | 50 |
концентрация пыли в воздухе, г/м |
| 2±1 | 2±1 | 2±1 | 2±1 |
скорость циркуляции воздуха, м/с |
| От 0,5 до 1 | От 0,5 до 1 | От 0,5 до 1 | От 0,5 до 1 |
Испытание на воздействие соляного тумана: | 208 |
|
|
|
|
температура (в камере соляного тумана), °С |
| - | - | 25±10 | 25±10 |
температура (в камере влаги), °С |
| - | - | 40 | 40 |
относительная влажность, % |
| - | - | 93 | 93 |
концентрация соляного раствора, % |
| - | - | 5±1 | 5±1 |
продолжительность периода распыления раствора, ч |
| - | - | 2 | 2 |
продолжительность выдержки в камере влаги, ч |
| - | - | От 20 до 22 | От 20 до 22 |
число циклов |
| - | - | 3 | 3 |
Примечания:
1. При испытании на воздействие пониженной температуры среды в ТЗ, стандартах и (или) ТУ на аппаратуру допускается по согласованию с заказчиком устанавливать значение рабочей пониженной температуры, отличное от указанного в табл.3.
2. Испытания на воздействие повышенной влажности аппаратуры, предназначенной для экспорта в страны с тропическим климатом, по согласованию с потребителем проводят одним из методов в соответствии с требованиями ГОСТ 28201 и ГОСТ 28216.
4. При испытании на воздействие повышенной влажности в ТЗ, стандартах и (или) ТУ на видеоаппаратуру допускается по согласованию с потребителем устанавливать значение относительной влажности, отличное от указанного в табл.3.
5. Если диапазон частот вибрации при транспортировании и (или) эксплуатации аппаратуры отличается от диапазона, указанного в табл.3 для методов 102 и 103, то в НТД на аппаратуру устанавливается конкретный диапазон, но не уже, чем от 10 до 80 Гц включительно.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.11. Испытания проводят в нормальных климатических условиях или в условиях, указанных в табл.3.
Нормальные климатические условия испытаний характеризуются следующими значениями климатических факторов:
температура воздуха от 15 до 35 °С;
относительная влажность воздуха от 45 до 75%;
атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 650 до 800 мм рт.ст.).
Примечание. При температуре выше 30 °С относительная влажность не должна быть выше 70%.
1.12. Испытание включает следующий ряд операций, проводимых последовательно:
начальная стабилизация (если требуется);
начальные проверки и начальные измерения (если требуется);
выдержка;
конечная стабилизация (если требуется);
заключительные проверки и заключительные измерения (если требуется).
1.13. В процессе начальных (до испытания) и заключительных (после испытания и выдержки, при необходимости, в нормальных климатических условиях) проверок проводят визуальный осмотр аппаратуры, а также измерение ее параметров и механических характеристик.
Перечень контролируемых параметров (характеристик) приведен в приложении 6.
До испытания, после испытания и, при необходимости, выдержки аппаратуры в нормальных климатических условиях, значения параметров и характеристик должны соответствовать требованиям для нормальных климатических условий, установленным в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ.
Значения параметров и характеристик, определенные после предыдущего испытания, могут быть приняты за исходные для последующего испытания.
Перечень параметров и характеристик, контролируемых в процессе выдержки в условиях испытаний, устанавливают в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ. При этом контролируемые параметры и характеристики выбирают из приложения 6.
При необходимости в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ устанавливают методику контроля и измерения параметров и характеристик аппаратуры.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.14. Для испытаний следует использовать испытательное оборудование, обеспечивающее воспроизведение испытательных режимов, указанных в табл.3, с учетом требований пп.1.15-1.18.
Перечень испытательного оборудования, рекомендуемого для механических испытаний, приведен в приложении 3.
Перечень испытательного оборудования, рекомендуемого для климатических испытаний, приведен в приложении 4.
1.15. Испытательные режимы должны устанавливаться и поддерживаться с отклонениями, не превышающими:
±20% - по амплитуде перемещения;
±1 Гц на частотах до 50 Гц и ±2% на частотах свыше 50 Гц - по частоте вибрации;
±20% - по амплитуде виброускорения и пиковому ударному ускорению;
±4 мс - по длительности ударного импульса;
±3 °С в диапазоне температур от минус 40 до плюс 5 °С включительно и ±2 °С в диапазоне температур от 5 до 70 °С - по температуре;
±3% - по относительной влажности;
±5% - по пониженному атмосферному давлению;
±10% - по интегральной плотности потока солнечного излучения;
±25% - по плотности потока в ультрафиолетовой части спектра;
±10% - по времени;
±10% - по высоте падения.
Погрешности рабочих средств измерений и контроля испытательных режимов должны соответствовать требованиям действующих стандартов.
1.16. Испытание на воздействие вибрации проводят одним из способов:
на однокомпонентных вертикальных или горизонтальных стендах так, чтобы воздействие вибрации происходило поочередно в трех взаимно перпендикулярных направлениях относительно испытуемой аппаратуры;
на двухкомпонентных стендах поочередно в двух положениях, чтобы воздействие вибрации было осуществлено по всем трем координатным осям аппаратуры;
на трехкомпонентных стендах в эксплуатационном положении.
1.17. При испытаниях на однокомпонентном вибрационном стенде основное движение, например в направлении вертикальной составляющей виброперемещения, должно быть синусоидальным и таким, чтобы точки крепления аппаратуры двигались по параллельным линиям и синфазно.
Максимальная амплитуда вибрации в проверочной точке в любом направлении, перпендикулярном к основному, не должна превышать 25% установленной амплитуды вибрации в основном направлении.
1.18. Испытания на воздействие механических ударов многократного действия проводят на ударном стенде, который должен воспроизводить ударные импульсы полусинусоидальной формы.
Испытания на воздействие механических ударов одиночного действия проводят на ударном стенде, который должен воспроизводить импульс любой из трех форм, приведенных на черт.1-3.
Полусинусоидальный импульс ударного воздействия
Черт.1
Треугольный (пилообразный) импульс ударного воздействия
Черт.2
Трапецеидальный импульс ударного воздействия
Черт.3
Порядок, в котором перечислены формы ударного импульса, не указывает какой-либо предпочтительности. Измеренное пиковое ударное ускорение должно находиться в пределах допусков, указанных пунктирными линиями на чертежах.
Максимальное ускорение в проверочной точке, перпендикулярное к основному направлению ударного воздействия, не должно превышать в любое время 30% значения величины максимального ускорения номинального импульса в намеченном направлении при определении его посредством измерительной системы с амплитудно-частотной характеристикой, которая должна находиться в пределах, показанных на черт.4.
Черт.4
Методы измерений параметров ударного импульса - по ГОСТ 20.57.406.
1.19. Аппаратура при испытаниях на воздействие механических факторов крепится к платформе стенда следующими способами:
в местах крепления - аппаратура, закрепляемая в процессе эксплуатации;
при помощи приспособлений, обеспечивающих надежное и жесткое крепление к платформе испытательного стенда, - аппаратура, не закрепляемая в процессе эксплуатации, а также аппаратура, устанавливаемая в переднюю панель автомобиля в монтажное пространство по ГОСТ 17692.
1.17-1.19. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.20. (Исключен, Изм. N 1).
1.21. Длительность воздействия механических факторов при испытаниях на устойчивость должна быть достаточной для измерения параметров аппаратуры, указанных в ТУ и в ПИ для испытаний данного вида.
Допускается совмещать испытания на устойчивость с испытаниями на прочность. При этом общее время воздействия механических факторов не должно быть меньше времени, установленного для испытаний на прочность.
1.22. При испытаниях на воздействие синусоидальной вибрации время выдержки аппаратуры при заданном режиме отсчитывают с момента достижения заданных параметров вибрации. Во время испытания допускаются перерывы, но при этом следует сохранять общую продолжительность времени воздействия вибрации.
1.23. При испытаниях на воздействие климатических факторов время выдержки аппаратуры в испытательном режиме отсчитывают с момента достижения температурной стабильности аппаратуры.
Для аппаратуры массой до 2 кг включительно время выдержки в испытательном режиме отсчитывают с момента установления режима в камере.
Аппаратура в выключенном состоянии считается достигшей температурной стабильности, если температура самой массивной части аппаратуры (или другой части, указанной в ТУ и в ПИ, определяющей прогрев аппаратуры по всему объему) отличается от температуры окружающей среды (средней по времени температуры внутри климатической камеры) не более чем на 3 °С.
Тепловыделяющая аппаратура считается достигшей температурной стабильности после ее включения, если отношение между двумя последовательными интервалами времени, необходимыми для изменения на 3 °С температуры контролируемых точек, превышает 1,7 или изменение температуры контролируемых точек не превышает 1 °С в течение 15 мин.
Время достижения температурной стабильности указывают в ТУ и в ПИ.
1.24. Время нахождения аппаратуры во включенном состоянии (под электрической нагрузкой), необходимое для проверки ее работоспособности и измерения параметров в условиях испытаний, не должно превышать 30 мин, если иное не указано в настоящем стандарте.
1.25. Если в процессе выдержки в условиях испытаний измерение параметров без извлечения аппаратуры из камеры невозможно, то допускается проводить измерения вне камеры. В этом случае измерения должны быть закончены не позднее чем через 15 мин после извлечения аппаратуры из камеры. Если за 15 мин невозможно измерить все необходимые параметры на одном образце аппаратуры, то допускается измерять их на различных образцах, отобранных на испытания.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Испытание по обнаружению резонансов конструкции аппаратуры (метод 101-1).
2.1.1. Испытание проводят на этапе разработки опытного образца для исследования резонансных свойств конструкции аппаратуры в заданном диапазоне частот.
2.1, 2.1.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.2. Аппаратуру испытывают в выключенном состоянии. Аппаратуру без амортизаторов или с заблокированными амортизаторами закрепляют на платформе вибрационного стенда, как указано в п.1.19. В этом случае блокировке подлежат те амортизаторы, которые работают в направлении приложения возбуждающей силы в диапазоне частот вибрации.
Крепление в местах установки амортизаторов, не воспринимающих весовую нагрузку, должно обеспечивать свободное перемещение аппаратуры. Допускается испытывать аппаратуру со снятыми задними стенками (корпусами) для визуального контроля колебаний элементов конструкции аппаратуры.
Аппаратуру, в которой визуальный контроль колебаний элементов конструкции невозможен, испытывают во включенном состоянии.
2.1.3. Испытание проводят при плавном изменении частоты синусоидальной вибрации в диапазоне частот, указанном в табл.3, поддерживая при этом постоянную амплитуду виброперемещений.
Скорость прохождения частотного диапазона должна быть не более половины октавы в минуту.
2.1.4. Наличие резонансов определяют микроскопом, стробоскопом, различными измерительными преобразователями (например емкостными, пьезоэлектрическими, электретными) или па ухудшению характеристик, зависящих от частоты.
Резонансные частоты определяют по частотомеру вибрационного стенда или осциллографу.
2.1.5. Наличие резонансов фиксируют при увеличении в два и более раз амплитуды колебаний узлов (деталей) аппаратуры по сравнению с колебанием проверочных точек.
Для аппаратуры, которую испытывают во включенном состоянии, наличие резонансов определяют по ухудшению параметров, установленных в ПИ для испытаний данного вида.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.6. Результаты испытания используют при отработке конструкции опытного образца аппаратуры и амортизаторов для выбора способа крепления аппаратуры в транспортном средстве.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.2. Испытание на устойчивость при воздействии синусоидальной вибрации (метод 102-1).
2.2.1. Испытание проводят для проверки способности аппаратуры выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ, во время воздействия синусоидальной вибрации.
2.2.2. Аппаратуру без тары с рабочим комплектом соединительных кабелей закрепляют в эксплуатационном положении на платформе вибрационного стенда, как указано в п.1.19.
Аппаратуру, имеющую несколько эксплуатационных положений, испытывают во всех этих положениях.
Если аппаратура устанавливается в транспортном средстве при помощи приспособлений, имеющих амортизаторы, ее следует испытывать совместно с этими приспособлениями при включенных амортизаторах.
2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.3. Аппаратуру испытывают во включенном состоянии в соответствии с указанным в табл.3, плавно изменяя частоты в заданном диапазоне в направлении от нижней частоты к верхней и обратно, со скоростью не более 1 октавы в минуту. При этом поддерживают заданную в табл.3 амплитуду виброускорения.
2.2.4. При наличии резонансных колебаний аппаратуры на амортизаторах амплитуду виброускорения на платформе вибрационного стенда в диапазоне от 0,7 до 1,4 резонансной частоты допускается уменьшать в два раза.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.