ГОСТ Р 59910-2021 Трубы полимерные, армированные металлическим каркасом, и соединительные детали к ним. Общие технические условия.

  ГОСТ Р 59910-2021

 

 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

 

 ТРУБЫ ПОЛИМЕРНЫЕ, АРМИРОВАННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ, И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ

 

 Общие технические условия

 

 Polymer pipes reinforced with a metal frame and connecting parts to them. General specifications

ОКС 23.040.20

         23.040.45

Дата введения 2022-03-01

 

 Предисловие

     

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Инжиниринговая компания Научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов и объектов ТЭК" (АО "НИИСТ") совместно с ПАО "ЛУКОЙЛ", ООО "ПОЛИМАК" и ООО "МЕПОС"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 30 ноября 2021 г. N 1659-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

 

 Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом требований, установленных в Федеральных законах от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений".

Настоящий стандарт содержит нормы и правила, которые необходимо соблюдать при производстве, испытаниях, хранении, транспортировании и применении труб из термопластов, армированных металлическим каркасом, и соединительных деталей к ним.

 

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы из термопластов, армированных металлическим каркасом (далее - трубы), и соединительные детали к ним (далее - фитинги) для промысловых трубопроводов нефтяной и газовой промышленности номинальным наружным диаметром от 90 до 315 мм включительно, эксплуатируемых при рабочем давлении не выше 6,3 МПа и рабочей температуры не выше плюс 80°С.

Применение трубных изделий для транспортировки природного газа допускается только при рабочем давлении не выше 1,2 МПа и рабочей температуре не выше плюс 60°С.

Примечания

1 Настоящий стандарт распространяется на все типы промысловых трубопроводов по [1], включая технологические внутриплощадочные трубопроводы. Применение трубных изделий в зависимости от типа и состава транспортируемой среды определяется проектировщиком/заказчиком с учетом требований 6.1.5.

2 Стандарт не распространяется на гибкие полимерные армированные трубы, требования к которым установлены в ГОСТ Р 59834.

 

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.121 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Противогазы фильтрующие. Общие технические условия

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 2246 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3282 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12423 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13841 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16782 (ISO 974:2000) Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при ударе

ГОСТ 17811 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 26653 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 31443-2012 Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия

ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 34648 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Методы определения сопротивления труб и фитингов кратковременному воздействию внутреннего гидравлического давления

ГОСТ ISO 1167-1-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ Р 54475-2011 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия

ГОСТ Р 55276-2012 (ИСО 21307:2011) Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем

ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р 58121.2 (ИСО 4437-2:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

ГОСТ Р 58121.3-2018 Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги

ГОСТ Р 59834 Промысловые трубопроводы. Трубы гибкие полимерные армированные и соединительные детали к ним. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р ИСО 18553 Трубы, соединительные детали и композиции из полиолефинов. Метод оценки степени распределения пигмента или технического углерода

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 армирующий каркас: Каркас, воспринимающий нагрузки от действия внутреннего давления и других видов нагрузок, возникающих в изделиях в процессе эксплуатации, и состоящий из стальных продольных и поперечных проволок, соединенных между собой контактной сваркой в местах пересечения.

3.2 внутренний защитный слой: Слой, нанесенный на внутреннюю поверхность изделия с целью снижения проницаемости транспортируемой среды через стенку изделия и повышения химической и/или абразивной стойкости изделия к транспортируемой среде.

Примечание - Внутренний защитный слой наносят по дополнительному требованию заказчика.

3.3 внутренний полимерный слой: Условно выделенный в полимерной матрице слой, контактирующий с транспортируемой средой и предназначенный для защиты армирующего каркаса от воздействия транспортируемой среды.

Примечание - Внутренний полимерный слой может быть однослойным или многослойным, включающим в себя внутренний защитный и адгезионные слои.

3.4 депластификация: Экстракция пластификаторов из полимера, используемых для придания гибкости или других свойств готовому продукту, при эксплуатации труб.

3.5 изделие: Труба из термопластов, армированная металлическим каркасом, или фитинг.

Примечание - Термин применен в рамках настоящего стандарта.

3.6 коэффициент запаса прочности (на разрыв): Величина, показывающая способность конструкции выдерживать прилагаемые к ней нагрузки (рабочее давление) выше номинального.

3.7

 

минимальная толщина стенки изделия
, мм:
Установленное минимальное значение толщины стенки в любой точке по периметру изделия.
 

[ГОСТ Р 58121.1-2018, пункт 3.1.10]

 

3.8

 

наружный диаметр в любой точке
, мм:
Значение наружного диаметра, измеренного в любом поперечном сечении изделия, округленное в большую сторону до 0,1 мм.
 

[ГОСТ Р 58121.1-2018, пункт 3.1.3]

 

3.9 наружный защитный слой: Дополнительной слой, нанесенный на наружную поверхность изделия и защищающий его от воздействий в процессе монтажа и эксплуатации.

3.10 наружный полимерный слой: Условно выделенный в полимерной матрице слой, предназначенный для защиты армирующего слоя от воздействия внешней окружающей среды, абразивного и механического повреждения в процессе хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

Примечание - Наружный полимерный слой может быть однослойным или многослойным.

3.11 номинальный внутренний диаметр: Установленное значение внутреннего диаметра, численно соответствующее среднему внутреннему диаметру.

3.12 номинальное давление PN, МПа: Наибольшее избыточное рабочее давление, при котором обеспечивается заданный срок службы изделий, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных характеристиках прочности.

3.13 номинальный размер DN/ОD (типоразмер, номинальный наружный диаметр), мм: Числовое обозначение размера изделий, принятое для их классификации, которое является округленным числом, приблизительно равным наружному диаметру, полученному при изготовлении.

3.14 овальность (отклонение от круглости), мм: Разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными в одном и том же поперечном сечении, перпендикулярном к оси изделия.

3.15
рабочая температура
, °С:
Максимальная температура транспортируемой среды, которая за весь расчетный срок службы изделия не приведет к изменению свойств полимера ниже установленных в настоящем стандарте значений.
 
3.16
рабочее давление
, МПа:
Максимальное давление транспортируемой среды в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации.
 
3.17
разрушающее давление
, МПа:
Давление, измеренное при испытании с постоянной скоростью роста давления, при котором произошло разрушение изделия.
 
3.18
расчетный срок службы
, годы:
Расчетное время работы изделия при заданных условиях эксплуатации.
 

3.19 резьбовое соединение: Разъемное соединение двух изделий, в которых герметичность обеспечивается путем передачи усилия через резьбу.

3.20 сварное соединение: Неразъемное соединение двух изделий, полученное в результате сплавления.

3.21
средний внутренний диаметр
, мм:
Среднее арифметическое значение равномерно распределенных измерений внутреннего диаметра в одном поперечном сечении, характеризующее проходное сечение изделия.
 

3.22

 

средний наружный диаметр
, мм:
Частное от деления наружного периметра трубы или трубного конца фитинга, измеренного в любом поперечном сечении, и числа
(равное 3,142) и округленное в большую сторону до 0,1 мм.
 

[ГОСТ Р 58121.1-2018, пункт 3.1.4]

 

3.23

 

средняя толщина стенки
, мм:
Среднеарифметическое значение нескольких измерений, равномерно расположенных по периметру элемента в одном поперечном сечении, включая измеренные минимальное и максимальное значения толщины стенки в этом поперечном сечении.
 

[ГОСТ Р 58121.1-2018, пункт 3.1.12]

 

3.24 труба (армированная из термопластов): Труба из термопластичного полимера со сварным армирующим каркасом из стальной проволоки.

3.25 трубный конец: Элемент изделия, предназначенный для соединения двух изделий друг с другом, выполненный в виде концевых полимерных втулок, герметично закрывающих выходы армирующего каркаса.

3.26 фитинг (из термопластов армированный): Изделие из термопластичного полимера со сварным армирующим каркасом, предназначенное для соединения отдельных участков трубопровода с изменением или без изменения направления или проходного сечения.

Примечание - Фитинг может быть изготовлен из трубы термопластовой армированной или методом литья под давлением в пресс-форму с расположенным в ней каркасом.

3.27 фланцевое соединение: Разъемное соединение, обеспечивающее многократную сборку-разборку без разрушения элемента соединения посредством арматуры, представляющей собой плоские кольца с уплотнительной поверхностью и с отверстиями для крепежных деталей.

 

      4 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

 

 

 

БС

-

балластирующий слой;

 

ВЗС

-

внутренний защитный слой;

 

ЗН

-

закладной нагреватель;

 

НЗС

-

наружный защитный слой;

 

СВЗН

-

сварное соединение при помощи детали с закладным нагревателем;

 

РЗ

-

резьбовое соединение;

 

СВ

-

сварное соединение;

 

ТИ

-

теплоизоляционный слой;

 

ФЛ

-

фланцевое соединение;

 

ФГ

-

фланцевое соединение с трубным концом "гладкий торец";

 

ФО

-

фланцевое соединение с трубным концом "ответный торец";

 

ФП

-

фланцевое соединение с трубным концом "паз";

 

ФШ

-

фланцевое соединение с трубным концом "шип";

 

ЭО

-

система электрообогрева;

 

РЕ (ПЭ)

-

полиэтилен;

 

PE-RT (ПЭ-ПТ)

-

полиэтилен повышенной термостойкости;

 

РА (ПА)

-

полиамид.

 

 

      5 Конструкция, основные параметры и размеры

5.1 Труба

5.1.1 Конструкция трубы состоит из армирующего каркаса, сваренного из спиральных (поперечных) и продольных стальных проволок, расположенного в полимерной матрице (метод инжекции). В полимерной матрице условно можно выделить внутренний полимерный слой и наружный полимерный слой.

Эскиз трубы представлен на рисунке 1.

 

 

 

 

 

 

а) Продольный разрез

б) Поперечный разрез

 

1
- спиральная (поперечная) проволока армирующего каркаса;
2
- продольная проволока армирующего каркаса;
3
- наружный полимерный слой;
4
- внутренний полимерный слой;
- толщина внутреннего полимерного слоя;
- толщина наружного полимерного слоя
 

Рисунок 1 - Эскиз трубы

5.1.2 Номинальные размеры DN/OD и соответствующие им средние внутренние диаметры должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Номинальные размеры DN/OD и соответствующие им средние внутренние диаметры

 

 

Номинальный размер DN/OD, мм

Средний внутренний диаметр трубы
, мм, не менее
 

90

65

[95]

[70]

110

85

[115]

[90]

125

100

140

115

160

135

[175]

[150]

180

150

200

175

225

200

250

220

[275]

[245]

280

250

315

280

Примечание - Номинальный размер DN/OD (номинальный наружный диаметр) соответствует среднему наружному диаметру. Предельное отклонение среднего наружного диаметра должно быть установлено по документации предприятия-изготовителя.

 

Номинальный внутренний диаметр соответствует среднему внутреннему диаметру.

 

Номинальный наружный диаметр труб отличается от наружного диаметра трубных концов для всех видов соединений, за исключением СВЗН.

 

Наружный диаметр трубных концов должен соответствовать номинальному наружному диаметру термопластовых труб согласно ГОСТ Р 58121.2.

 

Допускается по требованию заказчика изготовление труб иного номинального размера DN/OD в соответствии с областью применения настоящего стандарта.

 

[…] - в скобках указаны диаметры труб, трубные концы которых должны иметь стандартные размеры, позволяющие применить стандартное сварочное оборудование и детали с ЗН.

 

 

5.1.3 Трубы классифицируются по номинальному размеру DN/OD согласно таблице 1, по рабочей температуре и номинальному давлению PN (см. таблицу 2).

Таблица 2 - Классификация труб по номинальному давлению и рабочей температуре

 

 

 

 

 

 

Рабочая температура
, °С
 

Номинальное давление PN, МПа**

 

1,2*

1,6

2,5

4,0

6,3

Не выше 40 включ.

+

+

+

+

+

От 40 до 60 включ.

+

+

+

+

+

От 60 до 80 включ.

-

+

+

+

-

Примечание - +/- - возможно/невозможно производство изделия при указанном сочетании номинального давления и рабочей температуры.

 

* Для транспортировки природного газа.

 

** Если рабочее давление превышает значение номинального давления более чем на 10%, то номинальное давление данного изделия принимают по следующей, более высокой, ступени.

 

 

5.1.4 Следующие параметры конструкции трубы должны быть установлены в документации предприятия-изготовителя при условии, что конечное изделие соответствует требованиям настоящего стандарта:

- толщины полимерных слоев и их предельные отклонения;

- количество спиральной и продольной проволоки армирующего каркаса, их диаметры и их предельные отклонения;

- число витков спиральной проволоки армирующего каркаса, шаг намотки и его предельные отклонения;

- средний внутренний диаметр и его предельное отклонение;

- минимальная толщина стенки и ее предельное отклонение.

Толщина внутреннего полимерного слоя
должна быть не менее 4,0 мм. Толщина наружного полимерного слоя
2 должна быть не менее 1,5 мм.
 

5.1.5 По требованию заказчика изделия могут иметь нанесенные в заводских условиях дополнительные слои: ТИ, системы поддержания температуры вещества (ЭО, водяной нагрев), БС (монолитное бетонное покрытие), дополнительные НЗС и ВЗС. Конструкция и материал дополнительного слоя должны соответствовать документации предприятия-изготовителя и/или изготовителя данного вида продукции.

5.1.6 Визуализированный вид армирующего каркаса, модель трубы в поперечном разрезе, эскиз конструкции трубы с дополнительными слоями представлены в приложении А.

5.1.7 Армирующий каркас должен состоять из продольных и поперечных (спиральных) стальных проволок, соединенных между собой в местах пересечения контактной сваркой, прочность которой определена методом, приведенным в приложении Б.

Конструкция армирующего каркаса изделия зависит от условий эксплуатации и должна обеспечивать коэффициент запаса прочности трубы не менее 2,0.

5.1.8 Трубы изготавливают в виде прямых отрезков длиной не менее 3,0 м и не более 24,0 м с кратностью 0,25 с предельным отклонением 0,01 м.

Для проведения ремонтных работ, а также по согласованию с заказчиком длина труб может быть менее 3,0 м с иными предельными отклонениями, которые должны быть установлены в документации предприятия-изготовителя.

5.1.9 Допустимые значения овальности труб, трубных концов и фитингов указаны в таблице 3.

Таблица 3 - Овальность труб, концов труб и фитингов

 

 

Номинальный размер DN/OD, мм

Овальность, мм, не более

90

1,0

95

1,0

110

1,0

115

1,0

125

1,5

140

1,5

160

2,0

175

2,0

180

2,0

200

2,5

225

2,5

250

3,0

275

3,0

280

3,0

315

3,5

Примечание - Для промежуточных типоразмеров изделий допустимое значение овальности принимают равным как для ближайшего большего типоразмера в соответствии с таблицей 2.

 

 

Методика расчета массы трубы указана в приложении В.

5.1.10 Дополнительные устройства для изделий по снятию зарядов статического электричества не требуются.

5.2 Фитинги

5.2.1 Конструкция, габаритные и установочные размеры фитингов должны быть установлены в документации предприятия-изготовителя.

5.2.2 Настоящий стандарт применим к нижеприведенным основным типам фитингов.

5.2.2.1 Сварные сегментные отводы:

- тип I - с углом в стыке 15° включительно;

- тип II - от 15° до 30° включительно;

- тип III - от 30° до 45° включительно.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление отводов с другими углами соединения. Количество сегментов в отводе должно быть установлено в документации предприятия-изготовителя.

5.2.2.2 Сварные тройники:

- равнопроходные тип I, предназначенные для разветвления трубопровода [рисунок 2а)];

- неравнопроходные тип II, предназначенные для разветвления и изменения проходного сечения трубопровода [рисунок 2б)].

Номинальный угол тройников - 90°.

5.2.2.3 Крестовины сварные:

- равнопроходные тип I, предназначенные для разветвления трубопровода [рисунок 3а)];

- неравнопроходные тип II, предназначенные для разветвения и изменения проходного сечения трубопровода [рисунок 3б)].

Номинальный угол крестовины - 90°.

5.2.2.4 Переходы сварные редукционные, предназначенные для изменения проходного сечения трубопровода (рисунок 4).

 

 

 

 

 

 

а) Равнопроходной тип I

б) Неравнопроходной тип II

 

1
- трубный конец;
2
- тело фитинга;
- номинальный наружный диаметр концов труб/фитингов;
- номинальный наружный диаметр конца присоединяемой трубы меньшего проходного сечения;
- номинальный наружный диаметр трубы;
- номинальный наружный диаметр присоединяемой трубы меньшего проходного сечения
 

Рисунок 2 - Сварной тройник

 

 

 

 

 

 

а) Равнопроходная тип I

б) Неравнопроходная тип II

 

1 - трубный конец; 2 - тело фитинга

 

Рисунок 3 - Сварная крестовина

 

 

 

 1 - трубный конец; 2 - тело фитинга

 

Рисунок 4 - Сварной редукционный переход

5.2.2.5 Переходы, предназначенные для присоединения труб к металлическим трубопроводам с помощью:

- фланцев - разборные [рисунок 5а)];

- электродуговой сварки - неразборные [рисунок 5б)].

5.2.3 Номинальный размер DN/OD фитингов соответствует основному размерному ряду труб, указанному в таблице 1. Фитинги классифицируют по номинальному давлению PN и рабочей температуре Tраб (таблица 2).

5.2.4 Фитинги, изготовленные из труб, должны быть изготовлены из партий труб, прошедших приемо-сдаточные испытания.

 

 

 

а) Разборный переход

 

 

 

б) Неразборный переход

1
- трубный конец;
2
- тело фитинга;
- номинальный наружный диаметр концов труб/фитингов;
- номинальный наружный диаметр трубы
 

Рисунок 5 - Переходы для присоединения труб к металлическим трубопроводам

5.2.5 Фитинги для сварного соединения изготавливают из того же материала труб, с которыми их сваривают.

5.2.6 По требованию заказчика допускается использование дополнительного усиления сварных стыков отводов, тройников и крестовин (см. 5.3.7).

5.2.7 Фитинги не подлежат ремонту.

5.3 Концы труб и фитингов

5.3.1 Трубные концы изделий должны быть предназначены для одного из следующих видов соединений:

- сварное нагретым инструментом встык по ГОСТ Р 55276;

- сварное нагретым инструментом встык по ГОСТ Р 55276 с последующим применением деталей с ЗН;

- сварное при помощи деталей с ЗН (рабочее давление не выше 2,0 МПа);

- фланцевое;

- резьбовое (рабочее давление не выше 4 МПа).

5.3.2 Сварное соединение встык

Общий вид сварного соединения представлен на рисунке 6.

Размеры концов изделий должны соответствовать документации предприятия-изготовителя в зависимости от параметров работы трубопровода (рабочей температуры и рабочего давления). Материал концов изделий должен соответствовать материалу полимерного слоя трубы. Приварку законцовок проводят сваркой трением после экструзии труб и литья законцовок не ранее срока, установленного в документации предприятия-изготовителя, но не менее 12 ч. Расстояние от края армирующего каркаса трубы до торца трубного конца должно быть не менее 15 мм и не более 25 мм при соединениях "труба-труба", "труба-фитинг". Толщина трубного конца под сварное соединение должна быть не менее средней толщины стенки изделия.

 

 

 

1 - трубный конец под сварное соединение; 2 - труба

Рисунок 6 - Сварное соединение труб встык

5.3.3 Сварное соединение встык с применением деталей с ЗН

Общий вид сварного соединения встык с применением деталей с ЗН представлен на рисунке 7.

При данном виде соединения проводят сварку нагретым инструментом встык (см. 5.3.2), затем на сварное соединение устанавливают деталь с ЗН и выполняют сварку. Суммарная длина трубных концов должна быть больше длины детали с ЗН.

5.3.4 Соединение при помощи деталей с ЗН с рабочим давлением не выше 2 МПа

Размеры трубных концов для соединения с применением деталей с ЗН должны соответствовать номинальному размеру DN/OD детали с ЗН. Расстояние от края армирующего каркаса трубы до торца трубного конца должно быть не менее 15 мм и не более 25 мм при соединениях "труба-труба", "труба-фитинг".

Общий вид соединения при помощи деталей с ЗН представлен на рисунке 8.

5.3.5 Фланцевое соединение:

- с трубными концами "шип - шип" [рисунок 9а)];

- с трубными концами "шип - паз" [рисунок 9б)];

- для присоединения труб к трубопроводной арматуре с трубным концом "ответный торец" [рисунок 9в)];

- фланец с трубными концами "гладкий торец-гладкий торец" для
=1,6 МПа [рисунок 9г)].
 

Размеры трубных концов для фланцевого соединения (средний наружный диаметр и его отклонения, длина и ее отклонения, профиль торца), а также номинальные давления должны соответствовать документации предприятия-изготовителя. Материал и размеры уплотняющей прокладки должны соответствовать требованиям 6.5.12. Фланцы устанавливают на изделия в процессе производства до приварки трубных концов под фланцевое соединение.

 

 

 

 1 - труба; 2 - трубный конец под сварное соединение; 3 - деталь с ЗН

 

Рисунок 7 - Сварное соединение встык с применением деталей с ЗН

 

 

 

 1 - трубный конец; 2 - труба; 3 - деталь с ЗН

Рисунок 8 - Соединение при помощи деталей с ЗН

 

 

 

 

 

 

а) Фланцевое соединение с трубными концами "шип-шип"

б) Фланцевое соединение с трубными концами "шип-паз"

 

 

 

 

 

 

в) Фланцевое соединение с трубным концом "ответный торец"

г) Фланцевое соединение с трубными концами "гладкий торец-гладкий торец"

1 - фланец; 2 - труба; 3 - трубный конец; 4 - уплотнительная прокладка; 5 - стальная труба

 

Рисунок 9 - Фланцевое соединение труб и фитингов

5.3.6 Резьбовое соединение

Концы труб с резьбой должны быть выполнены таким образом, чтобы обеспечивать минимальную длину резьбы с полным профилем без необработанных участков.

Уплотнительные смазки, применяемые при сборке резьбового соединения, должны быть стойкими к транспортируемой среде и не должны ухудшать свойства труб, трубных концов и соединительных муфт.

Общий вид конца трубы и соединительной муфты для резьбового соединения представлен на рисунке 10.

Конструкция и размеры соединительных муфт и трубных концов для резьбового соединения должны соответствовать документации предприятия-изготовителя.

В соответствии с [1] применение резьбового соединения труб допускается только для соединения технических устройств, входящих в состав промысловых трубопроводов, и для переходов "труба-металлический трубопровод".

 

 

 

 

 

а) Трубный конец

 

 

б) Соединительная муфта

 

 

в) Общий вид резьбового соединения

 

1 - труба;

 2 - трубный конец под резьбовое соединение; 3 - соединительная муфта; 4 - металлическая гильза; 5 - полимерная втулка

Рисунок 10 - Резьбовое соединение

5.3.7 Усиление стыкового соединения

По требованию заказчика допускается применять усиливающие конструкции сварного соединения из металлических, композитных и иных материалов. Материал усиливающей конструкции должен быть стоек к воздействию окружающей среды. Технические характеристики к усиливающей конструкции должны быть указаны в документации предприятия-изготовителя. Конструкция усиления должна обеспечивать за весь срок эксплуатации изделия в составе трубопровода восприятие нагрузок от контактируемого с конструкцией усиления наружного слоя изделия в местах соединения. Работоспособность конструкции усиления должна быть подтверждена испытаниями и установлена в документации предприятия-изготовителя.

5.4 Условное обозначение

Изделия подразделяют по назначению в зависимости от типа транспортируемого продукта согласно таблице 4.

Таблица 4 - Назначение изделия в зависимости от типа транспортируемого продукта

 

 

 

Назначение

Описание продукта

Пример транспортируемой среды

Вода

Негорючие продукты на водной основе, которые находятся в жидкой фазе при стандартных условиях и при условиях транспортирования

Негорючие продукты, токсичные и нетоксичные, а также пластовые и сточные воды с содержанием нефти не более 20%

Нефть

Горючие продукты, которые находятся в жидкой фазе при стандартных условиях и при условиях транспортирования

Метанол, моноэтиленгликоль, ингибиторы и другие химические реагенты, а также стабильные конденсаты и нефть с газовым фактором не более 300 м
 

Попутный газ

Смесь углеводородных и неуглеводородных газов и паров, находящихся как в свободном, так и в растворенном состоянии, выделяющихся из сырой нефти при транспортировке

Cжиженные нефтяные газы, а также нефть с газовым фактором 300 м
/т и более; нефтяной газ, нестабильные сжиженные углеводородные продукты, имеющие давление насыщенных паров по Рейду выше 0,0667 МПа и транспортирующиеся в жидком состоянии
 

Природный газ

Смесь углеводородных и неуглеводородных газов и паров, находящихся как в свободном, так и в растворенном состоянии

Природный газ, стабильные и нестабильные газовые конденсаты, газоконденсатная смесь

Примечания

 

1 Под давлением насыщенных паров по Рейду понимается абсолютное давление пара сжиженных углеводородных продуктов при температуре 37,8°С и соотношении объемов паровой и жидкой фаз 4:1.

 

2 В качестве стандартных условий приняты давление 760 мм рт. ст. (101325 Па) и температура 20°С.

 

3 Отнесение продукта к продуктам, содержащим сероводород, определяют по требованию заказчика.

 

 

5.4.1 Условное обозначение трубы

 

 

 

где 1 - номинальный размер DN/OD и номинальный внутренний диаметр через "/", мм;

2 - материал внутреннего и наружного полимерных слоев;

3 - номинальное давление PN, МПа;

4 - рабочая температура, °С;

5, 6 - вид соединения [СВ, ФЛ (ФГ, ФО, ФП, ФШ), СВЗН, РЗ];

7 - назначение (нефть, газ, вода);

8 - обозначение настоящего стандарта, или

9 - обозначение технических условий завода - изготовителя отвода.

Пример условного обозначения трубы

Труба номинальным наружным диаметром 200 мм и номинальным внутренним диаметром 177 мм, изготовленная из ПЭ 80, номинальным давлением 1,6 МПа и рабочей температурой плюс 40°С, с трубными концами для фланцевого соединения "фланец гладкий торец-фланец гладкий торец", предназначенная для транспортировки нефти по ГОСТ Р 59910-2021 или по ТУ (номер ТУ завода - изготовителя отвода):

Труба 200/177 ПЭ 80-1,6-40 (ФГ+ФГ) "Нефть" ГОСТ Р 59910-2021 [или ТУ (номер ТУ завода-изготовителя)]

5.4.2 Условное обозначение сварных сегментных отводов

 

 

 

где 1 - номинальный размер DN/OD и номинальный внутренний диаметр через "/", мм;

2 - угол загиба, град.;

3 - угол в стыке, град.;

4 - тип отвода (см. 5.2.2.1);

5 - материал внутреннего и наружного полимерных слоев;

6 - номинальное давление PN, МПа;

7 - рабочая температура, °С;

8, 9 - вид соединения [СВ, ФЛ (ФГ, ФО, ФП, ФШ), СВЗН, РЗ];

10 - назначение (нефть, газ, вода);

11 - обозначение настоящего стандарта, или

12 - обозначение технических условий завода - изготовителя отвода.

Пример условного обозначения сварных сегментных отводов

Отвод сварной сегментный номинальным наружным диаметром 125 мм и номинальным внутренним диаметром 103 мм, с углом соединения 30°, углом в стыке 15°, типа изготовления I, из ПЭ 80, номинальным давлением 1,6 МПа и рабочей температурой плюс 20°С, с трубными концами для фланцевого соединения "фланец гладкий торец-фланец гладкий торец", предназначенного для транспортирования воды по ГОСТ Р 59910-2021 или по ТУ (номер ТУ завода - изготовителя отвода):

Отвод 125/103 30° 15° тип I ПЭ 80-1,6-20 (ФГ+ФГ) "Вода" ГОСТ Р 59910-2021 [или ТУ (номер ТУ завода-изготовителя)]

5.4.3 Условное обозначение сварных тройников

 

 

 

где 1 - номинальный размер DN/OD и номинальный внутренний диаметр через "/", мм;

2 - тип тройника (см. 5.2.2.2);

3 - материал внутреннего и наружного полимерных слоев;

4 - номинальное давление PN, МПа;

5 - рабочая температура, °С;

6, 7, 8 - вид соединения [СВ, ФЛ (ФГ, ФО, ФП, ФШ), СВЗН, РЗ];

9 - назначение (нефть, газ, вода);

10 - обозначение настоящего стандарта, или

11 - обозначение технических условий завода - изготовителя тройника.

Пример условного обозначения сварных тройников

Тройник сварной равнопроходный номинальным наружным диаметром 180 мм и номинальным внутренним диаметром 157 мм из полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT тип II, номинальным давлением 1,6 МПа и рабочей температурой плюс 60°С, с трубными концами для сварного соединения для транспортировки газа по ГОСТ Р 59910-2021 или по ТУ (номер ТУ завода-изготовителя):

Тройник 180/157 тип I PE-RT тип II-1,6-60 (СВ+СВ+СВ) "Газ" ГОСТ Р 59910-2021 [или ТУ (номер ТУ завода-изготовителя)]

5.4.4 Условное обозначение сварных крестовин

 

 

 

где 1 - номинальный размер DN/OD и номинальный внутренний диаметр через "/", мм;

2 - тип крестовины (см. 5.2.2.3);

3 - материал внутреннего и наружного полимерных слоев;

4 - номинальное давление PN, МПа;

5 - рабочая температура, °С;

6, 7, 8, 9 - вид соединения [СВ, ФЛ (ФГ, ФО, ФП, ФШ), ФШ, СВЗН, РЗ)];

10 - назначение (нефть, газ, вода);

11 - обозначение настоящего стандарта;

12 - обозначение технических условий завода - изготовителя крестовины.

Пример условного обозначения сварных крестовин

Крестовина сварная равнопроходная номинальным наружным диаметром 160 мм и номинальным внутренним диаметром 136 мм, тип изготовления I, из ПЭ 80, номинальным давлением 1,6 МПа и рабочей температурой плюс 40°С, с трубными концами для сварного соединения для транспортирования воды по ГОСТ Р 59910-2021 или по ТУ (номер ТУ завода-изготовителя):

Крестовина 160/136 тип I ПЭ 80-1,0-40 (СВ+СВ+СВ+СВ) "Вода" ГОСТ Р 59910-2021 [или ТУ (номер ТУ завода-изготовителя)]

5.4.5 Условное обозначение неравнопроходных переходов

 

 

 

где 1, 2 - номинальные размеры DN/OD и номинальный внутренний диаметр через "/", мм;

3 - материал внутреннего и наружного полимерных слоев;

4 - номинальное давление PN, МПа;

5 - рабочая температура, °С;

6, 7 - вид соединения [СВ, ФЛ (ФГ, ФО, ФП, ФШ), СВЗН, РЗ];

8 - назначение (нефть, газ, вода);

9 - обозначение настоящего стандарта, или

10 - обозначение технических условий завода - изготовителя перехода.

Пример условного обозначения неравнопроходных переходов

Переход сварной неравнопроходный номинальными наружными диаметрами 160 и 125 мм и номинальными внутренними диаметрами 136 мм и 103 мм, из ПЭ 100, номинальным давлением 2,5 МПа и рабочей температурой плюс 40°С, с концами, оформленными под сварное соединение для транспортировки нефти, по ГОСТ Р 59910-2021 или по ТУ (номер ТУ завода-изготовителя):

Переход 160/136х125/103 ПЭ 100-2,5-40 (СВ+СВ) "Нефть" ГОСТ Р 59910-2021 [или ТУ (номер ТУ завода-изготовителя)]

5.4.6 Условное обозначение переходов для присоединения к металлическим трубопроводам

 

 

 

где 1 - тип перехода: Р - разборный, Н - неразборный;

2 - типоразмер металлической трубы, мм;

3 - толщина стенки металлической трубы, мм;

4 - материал металлической трубы;

5 - номинальные размеры DN/OD и номинальный внутренний диаметр через "/", мм;

6 - материал внутреннего и наружного полимерных слоев;

7 - номинальное давление PN, МПа;

8 - рабочая температура, °С;

9 - назначение (нефть, газ, вода);

10 - обозначение настоящего стандарта или

11 - обозначение технических условий завода - изготовителя перехода.

Пример условного обозначения переходов для присоединения к металлическим трубопроводам

Переход разборный для соединения стальной трубы диаметром 114 мм, с толщиной стенки 9,0 мм из стали Ст3, с трубой номинальным наружным диаметром 140 мм и номинальным внутренним диаметром 117 мм, из ПЭ 100, номинальным давлением 4,0 МПа и рабочей температурой плюс 40°С для транспортирования воды по ГОСТ Р 59910-2021 или по ТУ (номер ТУ завода-изготовителя):

Переход Р 114х9,0 Ст3 140/117 ПЭ 100-4,0-40 "Вода" ГОСТ Р 59910-2021 [или ТУ (номер ТУ завода-изготовителя)]

5.4.7 Условные обозначения трубы/фитинга с дополнительными слоями

Условное обозначение трубы/фитингов при наличии в конструкции дополнительных слоев.

 

 

 

где 1 - условное обозначение изделия (см. 5.4.1-5.4.6);

2 - тип дополнительного слоя (ВЗС, ЭО, ТИ, БС);

3 - обозначение ТУ изготовителя дополнительного слоя.

Пример условного обозначения трубы/фитинга с дополнительными слоями

Труба номинальным наружным диаметром 200 мм и номинальным внутренним диаметром 177 мм, внутренний и наружный полимерные слои выполнены из ПЭ 80, номинальным давлением 1,6 МПа и рабочей температурой плюс 40°С, с трубными концами для фланцевого соединения "фланец гладкий торец - фланец гладкий торец", с теплоизоляционным слоем, предназначенная для транспортировки нефти, по ГОСТ Р 59910-2021:

Труба 200/177 ПЭ 80-1,6-40 (ФГ+ФГ) "Нефть" ТИ ГОСТ Р 59910-2021

 

      6 Технические требования

6.1 Общие требования к трубам и фитингам

6.1.1 Документация завода-изготовителя не должна противоречить требованиям настоящего стандарта и устанавливать требования ниже (хуже) требований настоящего стандарта.

6.1.2 Изделия можно хранить, транспортировать и эксплуатировать в составе трубопровода при температуре окружающей среды от минус 60°С до плюс 60°С.

6.1.3 Изделия, эксплуатируемые на открытом воздухе, должны быть защищены от воздействия ультрафиолетовых лучей.

6.1.4 Цвет изделий зависит от назначения трубопровода и должен соответствовать цветам, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Цвет изделий

 

 

Назначение трубопровода

Цвет трубы

Попутный и природный газ

Желтый, оранжевый (оттенки не регламентированы) или черный с желтыми или оранжевыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы

Вода

Черный с синими продольными полосами в количестве не менее трех, равномерно расположенных по окружности трубы

Нефть

Черный с красными продольными полосами в количестве не менее трех, равномерно расположенных по окружности трубы

Примечание - Допускается по согласованию с заказчиком изготовление труб иного цвета без маркировочных полос.

 

 

6.1.5 Изделия должны быть химически стойкими к транспортируемой среде.

Примечание - Оценку соответствия назначению материала внутреннего слоя изделия из термопласта и подтверждения сохранения целостности конструкции при условиях эксплуатации, как правило, включает в себя испытания материала на старение под влиянием среды при температуре и pH. Особое внимание следует уделять депластификации, потере и/или деструкции компонентов рецептуры композиции, абсорбции жидкости, изменению размеров и физико-механических характеристик материала.

Информация по стойкости материалов изделий к химическим веществам приведена в [2]-[4].

При отсутствии информации по транспортируемой среде в вышеизложенной литературе применимость изделия должна быть прописана в документации предприятия-изготовителя и/или согласована с заказчиком.

6.1.6 Должна быть обеспечена возможность диагностики и оценки остаточного ресурса изделий в составе трубопровода в соответствии с нормативными документами и/или документацией предприятия-изготовителя.

6.2 Характеристики труб

6.2.1 Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, следы усадки полимера, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, расслоения, раковины, посторонние включения и другие отдельные дефекты, ухудшающие их эксплуатационные свойства.

6.2.2 Разрушающее давление труб должно соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Испытания на разрушающее давление

 

 

 

 

 

 

Наименование показателя

Рабочее давление
, МПа
 

Метод испытания

 

Не выше 1,6

Св. 1,6 до 2,5

Св. 2,5 до 4,0

Св. 4 до 6,3

 

Разрушающее давление
при температуре плюс 20°С, МПа, не менее
 

3,2

5,0

8,0

12,6

По ГОСТ ISO 1167-1 и 9.6

 

6.2.3 Кривизну труб определяют согласно методике, указанной в 5.7 ГОСТ 26877-2008. Кривизна трубы регламентируется в зависимости от наружного диаметра и должна быть не более значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7 - Предельные отклонения кривизны труб

 

 

Номинальный размер DN/OD, мм

Кривизна не более, мм на 1 м длины трубы

90
125
 

12,0

140
225
 

7,0

250
315
 

5,0

Примечание - Для иных типоразмеров труб кривизна принимается равной как для ближайшего большего типоразмера в соответствии с таблицей 7.

 

6.2.4 Коэффициент линейного теплового расширения определяется по 9.4 и должен быть установлен в документации предприятия-изготовителя. Коэффициент линейного теплового расширения должен быть не более 7·10
1/К.
 

6.2.5 Коэффициент линейного удлинения труб от рабочего давления определяется по 9.7 и не должен превышать 0,1%.

6.2.6 Кольцевая жесткость труб определяется по 9.10 и должна быть установлена в документации предприятия-изготовителя.

6.3 Характеристики фитингов

6.3.1 Внешний вид фитингов должен соответствовать требованиям 6.2.1. При изготовлении фитингов методом литья не допускается наличие следов холодного стыка.

6.3.2 Характеристики фитингов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 8.

Таблица 8 - Испытания фитингов на герметичность и разрушающее давление

 

 

 

 

 

 

Наименование показателя

Рабочее давление
, МПа
 

Метод испытания

 

Не выше 1,6

Св. 1,6 до 2,5

Св. 2,5 до 4,0

Св. 4 до 6,3

 

Испытание на герметичность рабочим давлением 1,5
при температуре плюс 20°С
 

Без утечек в течение 10 мин

По ГОСТ ISO 1167-1 и 9.5

Разрушающее давление
при температуре плюс 20°С, МПа, не менее
 

3,2

5,0

8,0

12,6

По ГОСТ ISO 1167-1 и 9.6

 

6.3.3 Стойкость сварных фитингов к внутреннему давлению определяют при режимах испытаний, указанных в таблице 9.

Таблица 9 - Стойкость сварных фитингов к внутреннему давлению

 

 

 

 

 

Рабочая температура
, °С
 

Температура испытания, °С

Время испытания, ч, не менее

Давления испытания, МПа

Метод испытания

До 40 включ.

80*±1

165**

1,25