ГОСТ Р 70790-2023 Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и технологическое оборудование для строительства морских скважин. Основные требования.
ГОСТ Р 70790-2023
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Нефтяная и газовая промышленность
БУРОВОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА МОРСКИХ СКВАЖИН
Основные требования
Petroleum and natural gas industry. Drilling and technological equipment for constructing offshore wells. Basic requirements
ОКС 75.020
75.180.10
75.180.20
Дата введения 2023-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Газпром морские проекты" (ООО "Газпром морские проекты"), Акционерным обществом "Центральное конструкторское бюро "Коралл" (АО "ЦКБ "Коралл")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2023 г. N 397-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Введение
Настоящий национальный стандарт разработан в соответствии с Программой научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ ПАО "Газпром" на 2021 г., утвержденной Приказом ПАО "Газпром" от 28 декабря 2020 г. N 564 (пункт 64), Приказом ОАО "Газпром" от 22 января 2015 г. N 16 "Об утверждении Программы создания нормативной базы ОАО "Газпром" для обеспечения работ по освоению морских нефтегазовых месторождений".
Объектом стандартизации является буровое и технологическое оборудование для строительства морских скважин.
Целесообразность разработки национального стандарта заключается:
- в гармонизации государственной системы стандартизации Российской Федерации с международными системами стандартизации;
- совершенствовании фонда отечественной нормативной документации;
- установлении общих упорядоченных требований к составу и основным техническим параметрам бурового и технологического оборудования, обеспечивающего строительство разведочных и эксплуатационных морских скважин различной длины;
- сокращении нерационального многообразия требований к оборудованию.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на буровое и технологическое оборудование для строительства морских скважин.
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к конструкции, составу и техническим характеристикам бурового и технологического оборудования, необходимым для обеспечения бурения морских скважин на континентальном шельфе, в территориальном море и внутренних морских водах Российской Федерации. Настоящий стандарт не распространяется на оборудование морских скважин с подводным расположением устья.
Настоящий стандарт применим на всех этапах проектирования морских буровых комплексов: при концептуальном проектировании, разработке проектной и рабочей документации, а также разработке документации для строительства в море.
При установлении требований к надежности бурового и технологического оборудования, устанавливаемого на морском нефтегазопромысловом сооружении, следует руководствоваться ГОСТ 27.310, ГОСТ Р 27.003, ГОСТ Р 27.015, ГОСТ Р 27.302, ГОСТ Р 27.601, ГОСТ Р 27.606.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.115-86 Система стандартов безопасности труда. Оборудование противовыбросовое. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.232 Система стандартов безопасности труда. Оборудование буровое наземное. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 27.310 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения
ГОСТ 13862-90 (СТ СЭВ 6149-87, СТ СЭВ 6913-89, СТ СЭВ 6914-89, СТ СЭВ 6916-89) Оборудование противовыбросовое. Типовые схемы, основные параметры и технические требования к конструкции
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16350 Климат СССР. Районирование и статические параметры климатических факторов для технических целей
ГОСТ 23941 Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования
ГОСТ 31844 (ISO 13535:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Оборудование подъемное. Общие технические требования
ГОСТ ISO 17769-1 Насосы жидкостные и установки. Основные термины, определения, количественные величины, буквенные обозначения и единицы измерения. Часть 1. Жидкостные насосы
ГОСТ Р 27.003 Надежность в технике. Управление надежностью. Руководство по заданию технических требований к надежности
ГОСТ Р 27.015 (МЭК 60300-3-15:2009) Надежность в технике. Управление надежностью. Руководство по проектированию надежности систем
ГОСТ Р 27.302 Надежность в технике. Анализ дерева неисправностей
ГОСТ Р 27.601 Надежность в технике. Управление надежностью. Техническое обслуживание и его обеспечение
ГОСТ Р 27.606 Надежность в технике. Управление надежностью. Техническое обслуживание, ориентированное на безотказность
ГОСТ Р 55311 Нефтяная и газовая промышленность. Сооружения нефтегазопромысловые морские. Термины и определения
ГОСТ Р 57053 Оборудование горно-шахтное. Машины и оборудование геологоразведочного бурения по твердым породам. Термины и определения
ГОСТ Р ИСО 13533 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Оборудование со стволовым проходом. Общие технические требования
ГОСТ Р ИСО 13626 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Сооружения для бурения и обслуживания скважин. Общие технические требования
ГОСТ Р ИСО 13628-4 Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация подводных эксплуатационных систем. Часть 4. Подводное устьевое оборудование и фонтанная арматура
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 13533, ГОСТ Р ИСО 13626, ГОСТ Р ИСО 13628-4, ГОСТ ISO 17769-1, ГОСТ Р 55311, ГОСТ Р 57053, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 буровое оборудование (drilling equipment): Комплекс машин, механизмов и устройств, предназначенных для механизации бурения скважин с морских нефтегазопромысловых сооружений.
3.2 морская скважина (offshore well): Цилиндрическая выработка, расположенная на морском дне и пройденная с помощью специального бурового инструмента вглубь земной коры для изучения ее геологического строения или добычи полезных ископаемых.
3.3
пакер (packer): Механическое уплотняющее приспособление для разобщения пластов в скважине, предназначенное для герметизации кольцевого пространства между трубами и стенками ствола скважины за счет уплотнения пространства между ними, а также блокировки прохождения флюидов.
[Адаптировано из ГОСТ ISO 14310-2014, пункт 3.21] |
3.4 талевая система (block-and-tackle system): Грузонесущая часть буровой установки в виде полиспаста, состоящего из неподвижного кронблока, подвижного талевого блока, каната, являющегося гибкой связью между ними, с закреплением ходовой ветви на барабане буровой лебедки и механизма крепления неподвижной ветви талевого каната, служащая для увеличения грузоподъемности на крюке при производстве спускоподъемных операций.
3.5 технологическое оборудование (technological equipment): Оборудование, при помощи которого обеспечивается выполнение технологических операций по строительству скважины.
Примечание - Под технологическими операциями понимаются операции, связанные с приготовлением, очисткой, хранением, приемом/выдачей бурового раствора.
4 Общие положения
4.1 Назначение и состав комплекта бурового и технологического оборудования
Комплект бурового и технологического оборудования, устанавливаемый на морском нефтегазопромысловом сооружении, должен обеспечивать выполнение полного цикла работ по строительству и капитальному ремонту скважин и включать в себя как минимум следующее:
- оборудование для осуществления спуско-подъемных операций с буровым инструментом: буровая вышка с талевой оснасткой, включающей кронблок, неподвижно закрепляемый на верхней кронблочной раме буровой вышки, канат и подвижный талевый блок, спуско-подъемный агрегат, вспомогательные лебедки;
- оборудование для вращения породоразрушающего инструмента: силовой верхний привод, буровой ротор, винтовой забойный двигатель с системами управления и контроля процессов бурения;
- оборудование для свинчивания/развинчивания бурильной и обсадной колонны: механизмы для манипулирования бурильными свечами на буровой площадке, автоматический буровой ключ, приемный мост, вспомогательные средства механизации;
- оборудование и системы для закачки бурового раствора в скважину: буровые насосные агрегаты и подпорные насосы, система трубопроводов высокого давления для закачки бурового раствора в скважину;
- оборудование для контроля и управления скважиной: устройство для герметизации устья и отвода скважинных флюидов (дивертор), превенторный блок с системой управления, сепаратор бурового раствора, оборудование блоков дросселирования и глушения скважины;
- оборудование для очистки раствора, выходящего из скважины: вибросита, песко- и илоотделители, дегазатор, центрифуги, шнековые транспортеры;
- оборудование для приготовления и хранения бурового раствора: смесители, механические перемешиватели, циркуляционные центробежные насосы, диспергирующие устройства, емкости для приготовления и хранения бурового раствора;
- оборудование для приготовления цементного раствора и закачки его в затрубное пространство: цементировочный агрегат, двухсекционный смесительный блок, бункер постоянного потока цемента, система введения жидких добавок, станция контроля цементирования;
- оборудование системы гидравлического управления гидроприводными механизмами: гидравлическая силовая установка, блок охлаждения рабочей жидкости;
- оборудование для приема и хранения сыпучих материалов: емкости для хранения сыпучих материалов, загрузочные устройства, циклонные уловители пыли, оборудование для очистки запыленного воздуха;
- станции приема/выдачи жидких грузов и сыпучих материалов: вьюшки (барабан или лебедка) со шлангами для приема/выдачи жидких грузов, вьюшки со шлангами для приема/выдачи сыпучих материалов, станции управления вьюшками;
- оборудование системы сжатого воздуха низкого давления: воздушные компрессоры, осушители сжатого воздуха, воздухосборники;
- оборудование системы сжатого азота: азотная станция высокого давления, баллоны высокого давления для сжатого азота.
4.2 Условия эксплуатации
4.2.1 Буровое и технологическое оборудование, устанавливаемое на морском нефтегазопромысловом сооружении, должно обеспечивать безопасный и безаварийный процесс строительства скважины в соответствии с [1] и [2] при следующих статических условиях эксплуатации:
- для полупогружных плавучих буровых установок - наклонение до 15° включительно в любом направлении;
- стационарных, погружных и самоподъемных плавучих буровых установок - наклонение до 10° включительно в любом направлении;
- буровых судов - при крене 15° и одновременном дифференте 5°.
В обоснованных случаях допускаются изменения указанных наклонений, подтвержденные расчетами.
4.2.2 Динамические условия (ограничения) эксплуатации бурового и технологического оборудования, размещаемого на морском нефтегазопромысловом сооружении в составе бурового комплекса, устанавливаются исходными данными и требованиями заказчика.
4.2.3 Буровое и технологическое оборудование, устанавливаемое на морском нефтегазопромысловом сооружении, должно соответствовать климатическим условиям эксплуатации, устанавливаемым ГОСТ 15150, и условиям размещения, определяемым проектом морского нефтегазопромыслового сооружения.
Климатическое районирование на территории Российской Федерации определяют в соответствии с ГОСТ 16350.
4.2.4 Буровое и технологическое оборудование, устанавливаемое на морском нефтегазопромысловом сооружении, необходимо обеспечивать всеми необходимыми средствами контроля и управления, в том числе аварийными.
4.2.5 Буровое и технологическое оборудование, устанавливаемое на морском нефтегазопромысловом сооружении, необходимо рассчитывать на срок эксплуатации не менее 25 лет с момента ввода оборудования в эксплуатацию, если техническим заданием не требуется иное.
4.2.6 Буровое и технологическое оборудование, устанавливаемое на морском нефтегазопромысловом сооружении, должно соответствовать ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.232, ГОСТ 12.3.002.
4.3 Шумовые и вибрационные характеристики бурового и технологического оборудования
4.3.1 Не допускается превышение значений шумовых характеристик бурового и технологического оборудования, установленных ГОСТ 12.1.003.
4.3.2 Методы измерения шумовых характеристик машин выполняют согласно ГОСТ 23941.
4.3.3 Шумовые характеристики оборудования и их предельные значения указывают в паспорте оборудования или руководстве (инструкции) по эксплуатации.
4.3.4 Информацию о вибрационной характеристике оборудования необходимо представить в паспорте или эксплуатационном документе на оборудование.
4.3.5 Оборудование должно безотказно работать в течение периода между капитальными ремонтами в условиях механических воздействий, перечисленных далее:
- вибрации с амплитудой перемещения ±1 мм при частотах от 2 до 13,2 Гц;
4.4 Техническое обслуживание оборудования
Техническое обслуживание оборудования проводят в соответствии с процедурами, установленными предприятиями - изготовителями оборудования. Возможность изменения интервала проведения технического обслуживания в сторону его увеличения необходимо согласовывать с изготовителем оборудования.
Конструкция оборудования и вспомогательные средства механизации, устанавливаемые в составе бурового комплекса на морском нефтегазопромысловом сооружении, должны обеспечивать возможность полного демонтажа оборудования или его крупных узлов для замены или ремонта.
4.5 Состав бурового оборудования для строительства морских скважин
В состав бурового оборудования входит следующее оборудование:
- буровая вышка;
- подвышечное основание;
- система силового верхнего привода;
- комплекс механизмов для манипулирования бурильными трубами на буровой площадке;
- автоматизированный буровой ключ;
- буровой ротор с автономным приводом;
- спуско-подъемный агрегат (буровая лебедка);
- талевый блок;
- механизм крепления неподвижной ветви талевого каната;
- устройство для намотки и хранения талевого каната;
- приемный мост;
- комплект оборудования буровых насосных агрегатов;
- комплект оборудования цементировочного комплекса;
- кабина бурильщика;
- противовыбросовое оборудование.
4.5.1 Буровая вышка должна включать как минимум следующее навесное оборудование и конструкции:
- кронблок со шкивами талевой системы;
- кронблочную площадку;
- укрытие кронблочной площадки;
- площадки обслуживания оборудования;
- укрытие площадки для фиксации свечей бурильных труб;
- успокоитель ходовой ветви талевого каната;
- трапы и переходные площадки с леерами;
- систему экстренной эвакуации верхового рабочего;
- направляющие силового верхнего привода.
4.5.2 Подвышенное основание - объемная, прочная каркасная конструкция, устанавливаемая на палубе морского нефтегазопромыслового сооружения, предназначенная для размещения основного бурового оборудования и восприятия нагрузок, возникающих в процессе строительства морских скважин.
На верхней палубе подвышечного основания (буровой площадке), как правило, размещаются буровая вышка, спуско-подъемное оборудование, ротор, кабина бурильщика, автоматические буровые ключи, гидрораскрепители, оборудование гидро- и пневмопривода, вспомогательные лебедки; под буровой площадкой размещаются устьевая воронка или дивертор, противовыбросовое оборудование.
4.5.3 Система силового верхнего привода должна обеспечивать выполнение следующих операций:
- расхаживания бурильных колонн и промывки скважины при ликвидации аварий и осложнений;
- вращения бурильной колонны с регулированием частоты при бурении, проработке и расширении ствола скважины, при подъеме/спуске бурильной колонны;
- торможения бурильной колонны и ее удержания в заданном положении;
- наращивания бурильной колонны свечами и одиночными трубами;
- обеспечения проведения спуско-подъемных операций, в том числе проведение операций по спуску обсадных колонн и колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) в скважину;
- промывки скважины и одновременного проворачивания бурильной колонны при ликвидации аварий и осложнений;
- задания и обеспечения величин крутящего момента и частоты вращения, их измерения и вывода показаний на дисплей шкафа управления, выносной дисплей, пульт управления и на станцию геологотехнических исследований;
- герметизации внутритрубного пространства шаровыми кранами.
4.5.4 Работу силового верхнего привода необходимо синхронизировать с работой бурового ключа и механизмов системы манипулирования свечами бурильных труб и НКТ, а также обсадными трубами.
4.5.5 В состав системы силового верхнего привода должно входить следующее основное оборудование и системы:
- силовой верхний привод с интегрированным вертлюгом;
- приводной двигатель (допускается многодвигательная компоновка привода);
- статическая блокировка и аварийный тормоз;
- одно- или двухскоростная трансмиссия (допускается применение многоступенчатых трансмиссий);
- трубный манипулятор с зажимом;
- система компенсации нагрузки на резьбу бурового инструмента при свинчивании и развинчивании замковых соединений;
- внутренний превентор (сдвоенный шаровой кран; один из кранов снабжают дистанционным управлением открытия/закрытия);
- каретка перемещения силового верхнего привода по направляющим;
- система отвода штропов элеватора;
- система смазки;
- система охлаждения;
- средства контроля и управления.
4.5.6 Комплекс механизмов для манипулирования бурильными трубами должен обеспечивать выполнение операций по сборке/разборке, установке в подсвечник свечей бурильных труб при бурении и выполнении спуско-подъемных операций во внутривышечном пространстве и на буровой площадке.
Если по условиям проекта буровой установки на буровой вышке предусмотрен отдельный подсвечник для установки свечей обсадных труб, в состав комплекса должны входить механизмы, обеспечивающие выполнение операций по сборке и установке в подсвечник свечей обсадных труб.
4.5.7 В состав комплекса механизмов для манипулирования бурильными и обсадными трубами входят как минимум следующие механизмы:
- расстановщик свечей;
- площадка для фиксации свечей бурильных или обсадных труб ("пальцевый" стол) с возможностью регулировки "межпальцевых" расстояний.
По условиям проекта буровой установки в состав комплекса допускается включать нижнюю площадку для фиксации свечей бурильных или обсадных труб и кабину управления, размещаемую на буровой вышке.
4.5.8 Для возможности расстановки свечей вручную при выходе из строя комплекса механизмов для манипулирования бурильными трубами необходимо предусмотреть:
- откидную/складную площадку с устройствами страховки верхового рабочего и самой площадки;
- вспомогательную пневмоприводную лебедку грузоподъемностью не менее 1000 кг, установленную на площадке обслуживания комплекса механизмов для манипулирования бурильными трубами.
4.5.9 Расстановщик свечей предназначен для перемещения свечей бурильных труб в вертикальном положении между скважиной и "пальцевым столом".
4.5.10 "Пальцевый стол" предназначен для размещения и обеспечения устойчивой позиции свечей бурильных труб и утяжеленных бурильных труб (УБТ) на буровой площадке.
4.5.11 Автоматизированный буровой ключ должен обеспечивать проведение операций свинчивания/развинчивания бурильных труб, толстостенных труб, УБТ и обсадных труб на буровой площадке над центром скважины в режиме синхронной работы с манипуляторами системы расстановки свечей бурильных и обсадных труб и силовым верхним приводом.
Автоматизированный буровой ключ должен обеспечивать контроль и автоматическое ограничение крутящего момента.
Автоматизированный буровой ключ допускается применять для механизации наращивания бурильной колонны через дополнительный шурф и для разборки забойных двигателей на буровой площадке.
4.5.12 Автоматизированный буровой ключ должен обеспечивать выполнение следующих операций:
- свинчивание/развинчивание бурильных труб, УБТ, стабилизаторов и т.п.;
- позиционирование трубозажимного устройства;
- отвод в сторону трубозажимного устройства.
4.5.13 Буровой ротор с автономным приводом должен обеспечивать выполнение функций несущей платформы, воспринимающей нагрузки от веса бурильной и обсадной колонны при их подвешивании в клиньях и проворачивании в процессе строительства скважин.
4.5.14 В состав бурового ротора входят:
- установленные на общей раме и собранные в один агрегат роторный стол, коробка передач с реверсом (при наличии), тормоз и приводной двигатель (допускается многодвигательная компоновка);
- главный вкладыш и комплект втулок для удержания колонны бурильных и обсадных труб;
- тормозная система;
- механические блокираторы вращения.
4.5.15 Спуско-подъемный агрегат должен обеспечивать создание тягового и тормозного усилия при выполнении спуско-подъемных операций технологического процесса строительства скважины.
4.5.16 В состав спуско-подъемного агрегата входит как минимум следующее оборудование:
- буровая лебедка, установленная на раме и включающая подъемный барабан, коробку передач и канатоукладчик;
- основные приводные двигатели (не менее двух);
- резервный двигатель (один или более), использующийся для регулировки подачи долота или в качестве средства для аварийного подъема при выходе из строя основного двигателя;
- система тормозов, включающая рабочий тормоз, стояночный тормоз и аварийный тормоз (допускается совмещение в одном тормозном устройстве не более двух видов тормозов);
- система автоматического поддержания в заданных пределах либо нагрузки на буровой инструмент, либо скорости проходки скважины;
- ограничитель нагрузки на крюке;
- ограничитель высоты подъема.
4.5.17 Основная система управления должна обеспечивать возможность плавного регулирования тормозного момента.
Необходимо, чтобы резервная система управления обеспечивала аварийную остановку и фиксацию барабана лебедки в неподвижном положении.
Управление спуско-подъемным агрегатом следует осуществлять дистанционно, с пульта, размещенного в кабине бурильщика.
Система управления спуско-подъемным агрегатом должна обеспечивать автоматическое отключение привода с одновременным включением тормоза при поступлении сигнала от ограничителя грузоподъемности лебедки и ограничителя подъема талевого блока или системы верхнего привода.
4.5.18 При работе спуско-подъемного агрегата необходимо обеспечить правильную укладку каната на барабан лебедки и исключить возможность перехлеста витков.
4.5.19 Талевый блок должен обеспечивать запасовку подвижной ветви талевого каната и удержание силового верхнего привода на талевой системе в процессе бурения скважин.
4.5.20 Механизм крепления неподвижной ветви талевого каната должен обеспечивать надежное, без заломов и повреждений крепление неподвижной ветви талевого каната, а также возможность быстрого перепуска талевого каната по мере его износа.
4.5.21 Устройство для намотки и хранения талевого каната предназначено для намотки, размотки и хранения запаса талевого каната.
4.5.22 Приемный мост должен обеспечивать перемещение обсадных труб, бурильных труб, УБТ и другого инструмента со стеллажей на буровую площадку и обратно.
4.5.23 Управление и контроль параметров работы механизмов приемного моста следует обеспечить:
- с панели управления, установленной на механизированном приемном мосту;
- из кабины бурильщика.
4.5.24 Буровой насосный агрегат должен обеспечивать при бурении подачу промывочной жидкости (бурового раствора) под давлением на забой скважины с обеспечением выноса шлама на устье.
4.5.25 Напорную линию бурового насосного агрегата необходимо оборудовать предохранительным устройством для сброса давления, срабатывающим при превышении на 10% максимального рабочего давления насоса, соответствующего диаметру установленных втулок.
4.5.26 Комплект оборудования цементировочного комплекса должен обеспечивать приготовление цементного раствора, его нагнетание и продавку при цементировании скважин.
4.5.27 В состав цементировочного оборудования входит как минимум следующее оборудование:
- цементировочный агрегат;
- двухсекционный смесительный блок;
- бункер постоянного потока цемента;
- система введения жидких добавок.
4.5.27.1 Цементировочный агрегат должен обеспечивать выполнение следующих операций:
- механизированное приготовление цементного и других технологических растворов с заданными параметрами и свойствами;
- нагнетание тампонажных растворов, продавочных и других жидкостей в скважину в процессе цементирования и капитального ремонта скважин;
- аварийное глушение и задавку скважин при нефтегазопроявлениях в процессе бурения, капитального ремонта и эксплуатации скважин;
- опрессовку обсадных колонн, скважинного оборудования и трубопроводов высокого давления буровой установки;
- комплекс работ по промывке песчаных пробок и других операций при капитальном ремонте скважин;
- закачивание соответствующих жидкостей при интенсификации притока и освоении скважин;
- нагнетание жидкостей при пескоструйной перфорации, гидроразрыве пластов и других промывочно-продавочных работах.
4.5.27.2 Двухсекционный смесительный блок должен обеспечивать:
- прием цементного раствора от цементировочного агрегата, его перемешивание для осреднения его свойств одновременно в обеих емкостях блока;
- прием внешних жидких сред морского нефтегазопромыслового сооружения - от цементировочного агрегата, из емкостей воды затворения, из систем забортной и пресной технологической воды;
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.