Технические условия УК 39-191-89 Превентор плашечный ПП 230х35. Технические условия на капитальный ремонт.

 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО

НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"

ПРЕВЕНТОР ПЛАШЕЧНЫЙ ПП 230x35

 Технические условия на капитальный ремонт

УК 39-191-89

 1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (в дальнейшем - ТУ) распространяются на капитальный ремонт (в дальнейшем - ремонт) превентора плашечного ПП-230x35 (в дальнейшем - превентор).

Общий вид превентора приведён на рисунке.

Превентор предназначен для герметизации устья скважин в составе противовыбросового оборудования.

ТУ являются обязательными для всех предприятий нефтегазодобывающей отрасли, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированные изделия.

ТУ разработаны на основе:

1) рабочей конструкторской документации;

2) "Методики расчёта исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";

3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях нефтегазодобывающей отрасли;

4) изучение материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонт;

5) РДС 39-064-89 "Организация ремонта оборудования. Основные положения".

ТУ состоят из двух частей:

часть I "Общие технические требования";

часть II "Специальные требования к составным частям.

ПРЕВЕНТОР ПЛАШЕЧНЫЙ ПП-230х35

Рис.

 ЧАСТЬ I

 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сдача превентора в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями РДС 39-064-89 "Организация ремонта оборудования. Основные положения".

2.2. Правила приемки в ремонт

2.2.1. Превентор принимается в ремонт представителем ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с превентором документов (см. приложение 10) и составлением приемо-сдаточного акта, в котором должно указываться общее техническое состояние превентора, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектности ведомости комплектации (приложение 1) или согласно спецификации рабочих чертежей.

В случае обнаружения некомплектности исполнитель обязан в 5-дневный срок известить заказчика, а заказчик в 10-дневный срок со дня получения извещения доукомплектовать превентор.

2.2.2. На сдаваемом в ремонт превенторе не должно быть деталей, отремонтированных способом, исключающим возможность их последующего использования или ремонта.

2.2.3. В ремонт не принимается:

1) превентор с дефектами базовых частей, устранение которых не предусмотрено действующей нормативно-технической документацией на ремонт, а также с дефектами, возникшими в результате аварии и нарушения правил эксплуатации;

2) превентор имеющий неисправимые дефекты (трещины корпуса и т.д.).

2.2.4. Допускается:

1) сдавать превентор с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска;

2) отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10%, предусмотренных конструкцией.

2.2.5. Превентор должен быть:

1) очищен от загрязнений;

2) предохранен от коррозии, механических и других повреждений при транспортировании на ремонтное предприятие, а отверстия для подсоединения трубопроводов управления должны быть закрыты пробками.

2.2.6. Превентор, имеющий на корпусе более одного номера, в ремонт не принимается.

Примечание. Превентор должен иметь один ремонтный номер, нанесенный ремонтным предприятием.

2.2.7. В случае установления исполнителем технической невозможности производства капитального ремонта превентора, заказчик обязан в 5-дневный срок после получения известия распорядиться оборудованием. При непоступлении от заказчика указаний, исполнитель вправе возвратить превентор заказчику (владельцу) с отнесением всех расходов за счет заказчика.

2.2.8.Указания о порядке, способах и сроках хранения принятого в ремонт превентора устанавливаются договорными обязательствами.

2.3. Подготовка к дефектации и ремонту

2.3.1. Разборка, мойка и подготовка превентора к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках ремонтного предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

2.3.2. Детали и сборочные единицы, поступающие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.

2.3.3. Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих TУ.

2.3.4. При дефектации превентора ремонтным предприятием должна составляться ведомость дефектации отбракованных, годных без ремонта и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 2).

2.3.5. Результаты проверки деталей, подлежащих дефектоскопии, должны быть занесены в акт проверки дефектоскопии деталей (приложение 7).

2.4. Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений

2.4.1. Ремонт превентора должен производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках в соответствии с технологическими процессами утвержденными в установленном порядке.

2.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящих ТУ.

2.4.3. Допускаются временные отклонения от требований чертежей:

1) замена марок материалов, материалами, не ухудшающими качество изделий;

2) замена видов заготовок (штамповка, отливки и т.д.) заготовками не ухудшающими качества изделий.

Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.

2.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:

1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;

2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;

3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;

4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки: по методу Роквелла ГОСТ 9013-59, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78 и по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 прибором ГОСТ 23677-79;

5) качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242-79 методом контроля согласно рабочим чертежам и технологическим процессам.

2.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету и классу точности "средний" по ГОСТ 25670-83*.

2.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81. Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093-81*: 7Н - для гаек, 8g - для болтов. Сбег резьб по ГОСТ 10549-80.

2.4.7. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений деталей, отремонтированных сваркой, должны соответствовать ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.

2.4.8. Сварка и наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться электродами ГОСТ 9467-75 или наплавочной ГОСТ 10543-82* и сварочной ГОСТ 2246-70 проволоками (согласно рабочим чертежам и технологическим процессам).

2.4.9. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие) не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.

2.4.10. Поверхности деталей, восстановленные гальваническим наращиванием (хромированием, железнением и другими способами), должны быть гладкими без отслоений и трещин.

2.4.11. Сборочные единицы, имеющие в сопряжении детали с неподвижными посадками, не требующие по ТУ замены (запрессованные втулки, шпильки и другие детали), разборке не подлежат, за исключением случаев, когда это требуется по условиям ремонта. Если сборочное соединение подлежит разборке, то весь износ (за счет распрессовывания пары) следует относить к одной детали, так как другая сопрягаемая с ней деталь должна быть восстановлена или изготовлена вновь с учетом сохранения характера посадки.

2.4.12. В ряде случаев ТУ рекомендуется несколько способов восстановления деталей, расположенных в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.

Допускается применение плазменной и газоплазменной наплавки, напыление поверхностей полимерными материалами, лазерного упрочнения и других не указанных в ТУ прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.

2.4.13. При ремонте превентора разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.

2.14.14. Установленный срок службы превентора, не работавшего в условиях открытого фонтанирования согласно ТУ 26-16-296-91 не менее:

 3. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

3.1. Отремонтированный превентор должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

3.2. Основные параметры и размеры

3.3. Требования к деталям, воспринимающим внутреннее давление, по ОСТ 26-16-1608-79.

3.4. Допуск плоскостности привалочных поверхностей боковых крышек и соответствующих поверхностей корпуса - по 9 степени точности ГОСТ 24643-81.

Остальные требования к форме и расположению поверхностей корпуса и крышек - по ОСТ 26-16-1608-79.

3.5. Поверхности канавок под уплотнительные кольца должны быть чистыми без забоин, царапин и других дефектов.

 4. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

4.1. Отремонтированный превентор должен быть принят отделом технического контроля по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний согласно ТУ 26-16-296-91.

4.2. При внешнем осмотре проверяется:

1) внешний вид и качество сборки;

2) надежность крепления деталей;

3) наличие и надежность стопорения болтовых соединений.

4.3. При приемочном контроле каждый отремонтированный превентор должен пройти приемо-сдаточные испытания:

1) на герметичность уплотнений и соединений;

2) на правильность взаимодействия частей и функционирования гидропровода;

3) на воздействие статического давления для деталей воспринимающих внутреннее давление.

4.3.1. Испытание превентора на герметичность уплотнений и соединений должно производиться при закрытых на контрольном патрубке плашках водой с ингибитором коррозии рабочим давлением

35 МПа. Диаметр контрольного патрубка - в соответствии с установленными плашками. Время выдержки при установившемся давлении - 15 мин.

Не допускаются пропуски испытательной жидкости во время испытания через закрытые плашки, а также все соединения.

4.3.2. Испытание превентора на правильность взаимодействия частей и функционирования гидропривода должно производиться рабочей жидкостью путем двухкратного закрытия-открытия на контрольном патрубке плашек превентора при номинальном давлении гидропривода.

4.3.3. На воздействие статического давления корпус и крышки превентора испытываются водой с ингибитором коррозии при давлении

по ОСТ 26-16-1608-79. Время выдержки при установившемся давлении - 5 мин. Пропуски испытательной жидкости не допускаются.

Гидроцилиндры превентора испытываются рабочей жидкостью при пробном давлении гидропривода 15 МПа. Время выдержки при установившемся давлении - 5 мин. Пропуски испытательной жидкости не допускаются.

Камеры обогрева испытываются воздухом при давлении 1,2 МПа или водой при давлении 2 МПа. Время выдержки - 10 мин. Пропуски испытательной среды не допускаются.

Вкладыши плашек испытываются рабочим давлением при испытании превентора по п.4.3.1.

4.4. Согласно ТУ 26-16-296-91 показатель технического уровня - нагрузка на плашки, для первой категории качества не нормируется.

4.5. Проверка легкости поворота боковых крышек для возможности замены вкладышей плашек без демонтажа превентора проводится согласно конструкторской документации.

4.6. Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки и контрольных испытаний, подлежат устранению, после чего превентор предъявляется к сдаче вновь.

4.7. Результаты проверки и испытаний превентора должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт.

4.8. Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях превентора.

 5. ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ

5.1. Все необработанные поверхности сборочный единиц и деталей, а также несопрягаемые обработанные поверхности, за исключением тех, для которых чертежами предусмотрены другие виды покрытия, должны быть окрашены.

5.2. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80*.

5.3. Наружные поверхности окрасить красной эмалью ПФ-133 ГОСТ 926-82 или красной эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76. Покрытие цифр рабочего давления, заводского знака - эмаль ПФ-115 желтая ГОСТ 6465-76.

5.4. Качество окрашенных поверхностей превентора должно соответствовать требованиям IV класса по ГОСТ 9.032-74 и группе условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.101-79* для макроклиматических районов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

5.5. Поверхности канавок под уплотнительные металлические кольца от окраски предохранить.

5.6. Консервация превентора по ГОСТ 9.014-78 для II группы изделий. Срок действия консервации 3 года. Консервации подлежат все наружные обработанные неокрашенные и незагрунтованные поверхности.

 6. КОМПЛЕКТНОСТЬ

6.1. Превентор, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован сборочными единицами и деталями, предусмотренными рабочими чертежами в пределах конструктивных изменений и ведомости комплектации (приложение 1).

6.2. При выпуске из ремонта превентора ремонтное предприятие должно прилагать документы согласно требованиям РДС 39-064-89 (приложение 10).

 7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. К отремонтированному превентору должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67 содержащая:

1) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;

2) заводской ремонтный номер;

3) наименование или шифр изделия;

4) дату выпуска из ремонта (месяц, год);

5) массу нетто.

7.1.1. Надпись на табличке должна выполняться травлением ударным способом или электроискровым.

7.2. У отверстий для подсоединения трубопроводов управления должны быть нанесены надписи соответственно для трубопроводов, обеспечивающих

открытие - ОТКР.

закрытие - ЗАКР.

7.2.1. Надписи у отверстий должны быть нанесены несмывающей краской.

Примечание. Маркировка завода-изготовителя должна быть сохранена или восстановлена.

7.3. Превентор транспортируется без упаковки, закрепленным на поддоне в рабочем положении.

7.3.1. При транспортировании плашки превентора должны быть закрыты и зафиксированы; проходные отверстия должны быть закрыты крышками, защищающими также уплотнительные канавки. Штуцеры отверстий для подсоединения трубопроводов управления должны быть предохранены пробками.

7.4. Документация, отправляемая вместе с превентором должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к превентору.

7.5. Превентор должен транспортироваться любым видом транспорта.

7.6. При отправке железной дорогой или морским транспортом на отправляемом превенторе должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла. Транспортная маркировка груза по ГОСТ 14192-77*.

7.7. Условия хранения и транспортирования превентора по группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150-69.

 8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

8.1. Разборка, сборка, ремонт и испытание превентора должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности"*, утвержденных Госгортехнадзором РФ 14 декабря 1992 года, и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.

8.2. При контроле деталей методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными Госэнергонадзором 31 марта 1992 года, и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденными Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года.

8.3. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003-86.

8.4. Окраска превентора должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

8.5. Работы по металлопокрытиям при ремонте превентора должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008-75.

8.6. Консервация превентора должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.

8.7. Содержание производственных участков, рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарное содержанию помещения и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения.

8.8. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке превентора, должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

8.9. Размещение и крепление превентора на подвижном составе должно производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" МПС СССР 1969 г., а также чертежами и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.

 9. ГАРАНТИИ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

9.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного превентора требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

9.2. Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня ввода превентора в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отправка с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.3. К отремонтированному превентору должен прилагаться гарантийный талон (приложение 8).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ

Наименование	Обозначение	Количество
Гидроцилиндр левый	П2.05.04.000	1
Гидроцилиндр правый	П2.05.05.000	1
Корпус	П2.05.03.000	1
Плашка 127	П2.05.00.120	2
Плашка глухая	П2.05.00.170	2
Кожух	П2.05.00.190	1
Коллектор	П2.05.00.210	1
Маслопровод правый	П2.05.00.220	1
Маслопровод левый	П2.05.00.230	1
Уплотнение армированное	П4.05.00.010	2
Вилка	П2.05.00.001	2
Винт М48х97	П2.05.00.002	16
Винт	П2.05.00.003	2
Ось	П2.05.00.004	2
Кольцо	П2.05.00.005	2
Кольцо СП 52x29x7	П2.05.00.006	4
Шайба	П2.05.00.007	2
Вилка	П2.05.00.026	2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ

 ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПЕРЕЧЕНЬ

стандартов, технической документации и литературы, используемой при разработке ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

 АКТ

ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

АКТ

О ВЫДАЧЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РЕМОНТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

АКТ

ДЕФЕКТОСКОПИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Обязательное

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

В целях дальнейшего совершенствования изделия просим дать замечания и предложения.

После заполнения настоящий опросный лист направить по адресу

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ ПРИЛАГАЕМЫХ К ПРЕВЕНТОРУ

1. Документы заказчика, прилагаемые при приемке на ремонт:

1) паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту;

2) справка (акт) о техническом состоянии;

3) аварийный акт, если превентор направляется в ремонт в результате аварии;

4) комплектовочная ведомость;

5) сопроводительное письмо

2. Документы, прилагаемые при выдаче превентора из ремонта:

1) паспорт (формуляр) с отметкой о проведении ремонта;

2) акт о проведении дефектоскопии деталей (приложение 7);

3) акт о выдаче превентора из ремонта (приложение 6);

4) акт приемо-сдаточных испытаний (приложение 5);

5) комплектовочная ведомость (приложение 1);

6) гарантийный талон (приложение 8);

7) опросный лист (приложение 9)

Примечание: Допускается вместо акта о выдаче из ремонта и акта испытания выполнять соответствующие записи в паспорте (формуляре) превентора за подписью главного инженера и ОТК.

 Лист регистрации изменений

 ЧАСТЬ II      

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, прокладок, пружин, трубопроводов и деталей, имеющих трещины.

1.2. В картах технических требований на дефектацию приводятся следующие данные:

1) возможные дефекты;

2) способы и средства контроля;

3) допустимые размеры без ремонта;

4) предельно-допустимые зазоры (натяги) с сопрягаемой деталью;

5) рекомендуемые способы восстановления.

1.3. Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.

При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая её проверка не производится.

1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального измерительного инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.

1.5. Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.

1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:

1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;

2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями, - цвет маркировки желтый;

3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению, - цвет маркировки белый;

4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект, - цвет маркировки красный.

1.7. В картах технических требований на дефектацию в графе "Размеры допустимые" над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.

1.8. Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.

В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться или браковаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления".

1.9. Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.

1.10. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям рабочих чертежей.

 2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

2.1. Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей

2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.

2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

2.1.3. Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износ граней более 0,05S.

2.1.4. Дефектные резьбовые отверстия в деталях должны быть восстановлены одним из следующих способов:

1) калибровкой резьбы;

2) нарезкой резьбы ремонтного размера;

3) постановкой резьбовых пробок;

4) нарезкой резьб номинального размера, смещенных относительно дефектных.

Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.

2.2. Дефектация деталей, имеющих трещины

2.2.1. Трещины на деталях не допускаются (кроме оговоренных особо).

2.3. Дефектация стопорных и пружинных шайб

2.3.1. Стопорные шайбы не должны иметь трещин или надрывов в месте перегиба.

2.3.2. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной её толщине, допустимый - полуторной.

2.4. Дефектация уплотнений и прокладок

2.4.1. При капитальном ремонте обязательной замене подлежат все неметалические уплотнения и прокладки.

2.5. Дефектация трубопроводов, угольников, наконечников и ниппелей

2.5.1. Не допускаются без правки вмятины глубиной более 10% от величины внутреннего диаметра трубопровода, расположенных на расстоянии менее 50 мм одна от другой.

В местах под шланги вмятины и задиры не допускаются.

2.5.2. Накидные гайки должны свободно перемещаться по трубопроводу и не должны иметь смятых граней.

2.5.3. Допускается заварка или пайка трещин длиной не более 30 мм и постановка соединительных муфт на расстоянии не менее 300 мм одна от другой, количеством не более трех на одной трубе.

Постановка муфт в местах изгиба не допускается.

2.6. Перечень деталей, подлежащих обязательной замене, приведен в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

 ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЕ

ПРЕВЕНТОР ПЛАШЕЧНЫЙ ППГ 230х35

Рис.1

Рис.2

КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ							К эскизу		N 1, 2
Узел		Превентор ПП-230х35 П2.05.00.000СБ
Пози- ция на эскизе	Наимено- вание сопря- гаемых деталей		Номера деталей по чертежам	Размеры, зазоры, натяги в мм
				по чертежу		предельно-допустимые без ремонта
				размеры	зазор (+) натяг (-)	зазор (+) натяг (-)	размеры в сопряжении с деталью
							новой	бывшей в эксплуат.
Б	Крышка правая		П2.05.02.010СБ	90			90,075	90,055
	Крышка левая		П2.05.01.01
					+0,11	+0,15
	Шток		П2.05.04.00.10СБ	90			89,885	89,905
В	Цилиндр		П2.05.01.001	200			200,140	200,115
					+0,15	+0,20
	Шток		П2.05.04.001	200			199,898	199,923
Г	Крышка правая с ниппелем		П.2.05.05.010СБ	60Н9			60,144	60,109
	Крышка левая с ниппелем		П2.05.04.010СБ
					+0,178	+0,248
	Шток		П2.05.04.002	60f9( )			59,856	59,821
Д	Крышка		П2.05.04.033	40Н12			40,55	40,40
					+0,67	+0,97
	Вал		П2.05.04.004	40b12( )			39,28	39,43
Е	Корпус		П2.05.03.010СБ	30			30,24	30,19
					+0,225	+0,325
	Ось		П2.05.00.004	30			29,815	29,865
Ж	Корпус		П2.05.03.010СБ	340			340,64	340,49
					+0,84	+1,14
	Корпус плашки		П2.05.00.009	340			339,20	339,35

КРЫШКА ЛЕВАЯ С НИППЕЛЕМ П2.05.04.010СБ

КРЫШКА ПРАВАЯ С НИППЕЛЕМ П2.05.04.010СБ

Рис.3

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.3
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КРЫШКА ЛЕВАЯ С НИППЕЛЕМ КРЫШКА ПРАВАЯ С НИППЕЛЕМ			П2.05.04.010СБ П2.05.05.010СБ			-		-			1 1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ В ДЕТАЛЯХ СБОРКИ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		заменить дефектную деталь			-
	ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ	ОСМОТР ЛУПА-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М72 - 7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8222-0210 7Н ГОСТ 17759-72 ПРОБКА 8222-1210 7Н ГОСТ 17760-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 60Н9 (+0,074)	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР 50-100 ГОСТ 9244-75			ШТОК П2.05.04.002		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

ГАЙКА П2.05.04.020СБ

Рис.4

КРЫШКА ЛЕВАЯ П2.05.01.010СБ

КРЫШКА ПРАВАЯ П2.05.02.010СБ

Рис.5

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.5
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КРЫШКА ЛЕВАЯ КРЫШКА ПРАВАЯ			П2.05.01.010СБ П2.05.02.010СБ			-		-			1 1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ в детали I	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ	ОСМОТР ЛУПА-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 90+0,035	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР 50-100 ГОСТ 9244-75			ШТОК П2.05.04.001		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G 3/4-B	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8225-0319 КЛ. В ГОСТ 18924-73		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

КЛАПАН П2.05.01.030 СБ

Рис.6

ШТОК П2.05.04.001

Рис.7

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.7
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ШТОК			П2.05.04.001			СТАЛЬ 40Х ГОСТ 4543-71		223-262НВ			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 90 - 0,040; -0,075	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 100 ГОСТ 4381-87			КРЫШКА ПРАВАЯ П2.05.02.010СБ   КРЫШКА ЛЕВАЯ П2.05.01.010СБ		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 200 - 0,022; -0,052	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 200-2 ГОСТ 6507-90			ЦИЛИНДР П2.05.01.001		ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ПОВРЕЖДЕНИЕ ХРОМИРОВАННОГО СЛОЯ	ОСМОТР		-	-		ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

ШТОК П2.05.04.002

Рис.8

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.8
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ШТОК			П2.05.04.002			СТАЛЬ 40Х ГОСТ 4543-71		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ИЗОГНУТОСТЬ	ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ.1 ГОСТ 577-68		0,02	-		БРАКОВАТЬ ПРИ ИЗОГНУТОСТИ БОЛЕЕ 0,5 ММ, МЕНЕЕ 0,5 ММ - ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 60f9 (-0,036; -0,104)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 75 ГОСТ 4381-87			КРЫШКА ПРАВАЯ С НИППЕЛЕМ П2.05.05.010СБ КРЫШКА ЛЕВАЯ С НИППЕЛЕМ П2.05.04.010СБ		ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
А	ПОВРЕЖДЕНИЕ ХРОМИРОВАННОГО СЛОЯ	ОСМОТР		-	-		ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

ВАЛ П2.05.04.004

Рис.9

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.9
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ВАЛ			П2.05.04.004			СТАЛЬ 40Х ГОСТ 4543-71		248-293НВ			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ИЗОГНУТОСТЬ	ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ.2 ГОСТ 577-68		0,02	-		БРАКОВАТЬ ПРИ ИЗОГНУТОСТИ БОЛЕЕ 0,5 ММ, МЕНЕЕ 0,5 ММ - ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА			-
Б	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ Tr 40Х6LН-7е	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР-КОЛЬЦО НЕ Tr 40Х6LН-7е ГОСТ 10071-89		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 40b12 (-0,17; -0,42)	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 ГОСТ 6507-90			КРЫШКА П2.05.04.003		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Г	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24 - 8g	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0092 8g ГОСТ 17763-72 КОЛЬЦО 8211-1092 8g ГОСТ 17764-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
Д	ИЗНОС БОКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЬЕВ	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ2-034-225-87		зазор между шаблоном и боковой поверхностью зуба 0,1 мм	-		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

ПАЛЕЦ П2.05.04.008

Рис.10

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.10
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ПАЛЕЦ			П2.05.04.008			СТАЛЬ 25 ГОСТ 1050-88		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕХНОСТИ ПО 15Н14 (+0,43)	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 ГОСТ 166-89		15,8	ОСЬ П.2.05.04.007		БРАКОВАТЬ			-

ЦИЛИНДР П2.05.01.001

Рис.11

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.11
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ЦИЛИНДР			П2.05.01.001			СТАЛЬ 820 ГОСТ 8731-74		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 200+0,09	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 160-250-2 ГОСТ 868-82			ШТОК П2.05.04.001		ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

ШПИЛЬКА П2.05.01.002

Рис.12

КОРПУС П2.05.03.010СБ

Рис.13

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.13
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КОРПУС			П2.05.03.010СБ			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ	ОСМОТР ЛУПА-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	СЛЕДЫ КОРРОЗИИ	ОСМОТР		-	-		ЗАЧИСТИТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБ: М12-7Н; М42Х3-7Н; М48-7Н; М64Х4-7Н; G 1/2-8	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3053 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8221-3140 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8221-3150 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8222-0190 7Н ГОСТ 17759-72 ПРОБКА 8222-1190 7Н ГОСТ 17760-72 ПРОБКА 8225-0317 КЛ. В ГОСТ 18924-73		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 30	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82			ОСЬ П2.05.00.004		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР. ИЗГОТОВИТЬ ОСЬ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА			Р = 30,5   Р = 31
Г	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 340	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 600 ГОСТ 10-88		340,64 340,49	КОРПУС ПЛАШКИ П2.05.00.009		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Д	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 230	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 600 ГОСТ 10-88		235,0	-		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Е	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО РАЗМЕРУ Н=350	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-II-400-0,1-1 ГОСТ 166-89		Н=340,0	-		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Ж	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТЕЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КАНАВОК ПО РАЗМЕРАМ:   D=286,5±0,13   b=16,5±0,2   h=11	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛИ ГОСТ 166-89 ШЦ-I-125-0,1-1 ШЦ-II-300-0,1-1		D=287,2   B=17,2   h=12,0	-		1 НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ 2 ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ Е НАПЛАВКОЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КАНАВКИ ЗАПЛАВИТЬ ПОЛНОСТЬЮ И ОБРАБОТАТЬ НОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КАНАВКИ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Примечание - Наплавку производить в среде углекислого газа электродом Э50 по ГОСТ 9467-75 или сварочной проволокой Св08Г2С по ГОСТ 2246-70

ПЛАШКА

127 ММ С КОРПУСОМ П2.05.00.120СБ

Рис.14

КОРПУС ПЛАШКИ П2.05.00.009

Рис.15

ПЛАШКА ГЛУХАЯ С КОРПУСОМ П2.05.00.170СБ

Рис.16

АРМАТУРА

127 П4.05.00.039

Рис.17

АРМАТУРА П4.05.00.081

Рис.18

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.17, 18
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
АРМАТУРА 127   АРМАТУРА			П4.05.00.039 П4.05.00.081			12ДН2ФЛ ГОСТ 977-88		-			2 2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3053 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

ВКЛАДЫШ

127 П4.05.00.019

Рис.19

ВКЛАДЫШ ГЛУХОЙ П4.05.00.024

Рис.20

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.19, 20
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ВКЛАДЫШ 127   ВКЛАДЫШ ГЛУХОЙ			04.05.00.019 П4.05.00.024			12ДН2ФЛ ГОСТ 977-88		-			2 2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3092 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

КОЛЛЕКТОР П2.05.00.210СБ

Рис.21

МАСЛОПРОВОД ПРАВЫЙ П2.05.00.220СБ

МАСЛОПРОВОД ЛЕВЫЙ П2.05.00.230СБ

Рис.22

ВИЛКА П2.05.00.001

Рис.23

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.23
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ВИЛКА			П2.05.00.001			СТАЛЬ 40Х ГОСТ 4543-71		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 26+0,52	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82		27,0	ПАЛЕЦ АГВ 10167-1		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР. СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ КРЕСТОВИНА АГВ 10103-1			Р= 27,5+0,52
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО РАЗМЕРУ 85+0,87	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 ГОСТ 166-89		86,7	КРЕСТОВИНА АГВ 10103-1		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Г	ИЗНОС БОКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБА	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН		зазор между шаблоном и боковой поверхностью зуба 0,1 мм	ВАЛ П2.05.04.004		БРАКОВАТЬ			-