ГОСТ Р 12.4.295-2013 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты ног. Методы испытаний.
ГОСТ Р 12.4.295-2013
(EH ИСО 20344:2011)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система стандартов безопасности труда
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ НОГ
Методы испытаний
Occupational safety standards system. Personal protective equipment. Test methods for footwear
ОКС 13.340.50
Дата введения 2014-12-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Центральный научно-исследовательский институт кожевенной промышленности" (ОАО "ЦНИИКП") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 2120-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ЕН ИСО 20344-2011* "Средства индивидуальной защиты. Методы испытаний обуви" (EN ISO 20344-2011 "Personal protective equipment - Test methods for footwear") путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом**.
Ссылки на международные стандарты замены ссылками на национальные стандарты Российской Федерации и действующие в этом качестве межгосударственные стандарты.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012** (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2016 год
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний средств индивидуальной защиты ног.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ EN 388-2012 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки защитные от механических воздействий. Технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия
ГОСТ ISO 4643-2013 Обувь полимерная. Сапоги общего назначения из пластика поливинилхлоридного литьевого с подкладкой или без подкладки. Технические условия
ГОСТ ISO 5423-2013 Обувь литьевая общего назначения из полиуретана с подкладкой или без подкладки. Технические требования
ГОСТ Р ИСО 17229-2011* Кожа. Метод определения пароемкости
ГОСТ ISO 17708-2014 Обувь. Методы испытаний готовой обуви. Прочность крепления подошвы
ГОСТ ISO 23529-2013 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств
ГОСТ 24621-91 (ИСО 868-85) Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)
ГОСТ Р 12.4.291-2013 (ИСО 17249-2004) Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная, устойчивая к разрезанию ручной цепной пилой. Технические требования
ГОСТ Р ИСО 1817-2009 Резина. Определение стойкости к воздействию жидкостей
ГОСТ Р ИСО 3376-2013 Кожа. Определение предела прочности при разрыве и относительного удлинения
ГОСТ Р EN 12568-2013 Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная. Протекторы для ступней и голени. Технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р ИСО 13287-2013 Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная. Методы определения сопротивления скольжению
ГОСТ Р ИСО 14268-2011* Кожа. Метод определения паропроницаемости
ГОСТ Р ИСО 17075-2011* Кожа. Метод определения содержания хрома (VI)
ГОСТ Р ЕН ИСО 20345-2011 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь защитная. Технические требования
ГОСТ Р ЕН ИСО 20347-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь специальная. Технические требования
ГОСТ Р 53242-2008 (ИСО 4045-2008) Кожа. Метод определения рН
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями по ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 и ГОСТ Р ЕН ИСО 20347.
4 Отбор и кондиционирование образцов
4.1 Отбор образцов
В таблице 1 приведено минимальное количество образцов для испытания для подтверждения соответствия требованиям, определенным в ГОСТ Р ЕН ИСО 20345, ГОСТ Р ЕН ИСО 20347 и другими стандартами на специальную обувь (например, ГОСТ Р 12.4.291), а также минимальное количество испытуемых образцов, заготовленных из каждого отобранного образца.
Испытуемые образцы заготавливают непосредственно из обуви. Данное требование применимо ко всей таблице 1.
Примечания
1 Если невозможно заготовить необходимый испытуемый образец непосредственно из обуви, используют тот же материал, из которого была заготовлена деталь обуви. В протоколе испытаний отмечают способ заготовки испытуемого образца.
2 Размеры обуви в соответствии с приложением В.
Таблица 1 - Минимальное количество образцов обуви и испытуемых образцов
|
|
|
|
|
|
|
Наименование изделия, его части | Вид испытания (В - основное требование, А - дополнительное требование) | Испы- тание только готовой обуви | Подра- здел стан- дарта | Тип и количество отбираемых образцов обуви | Тип и количество испытуемых образцов, заготовленных из отобранных образцов | |
Обувь | Эргономические характеристики | В | Да | 5.1 | По 1 паре обуви 3 размеров | 1 пара обуви |
| Прочность крепления подошвы | В | Да | 5.2 | По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 испытуемый образец, взятый от обуви |
| Внутренняя длина подноска | В | Да | 5.3 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 пара подносков |
| Сопротивление удару | В | Да | 5.4 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 пара обуви |
| Сопротивления сжатию | В | Да | 5.5 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 пара обуви |
| Сопротивление подносков и вставок термическому и химическим воздействиям | В |
| 5.6 | В соответствии с таблицами 3 и 4 | |
| Герметичность | В | Да | 5.7 | 2 полупары обуви различных размеров | 1 полупара обуви |
| Размерное соответствие антипрокольных вставок и сопротивление подошвы проколу | А | Да | 5.8 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 пара обуви |
| Сопротивление антипрокольных вставок к проколу при изгибе | А | Нет | 5.9 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 пара вставок |
| Электрическое сопротивление | А | Да | 5.10 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 пара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) |
| Сопротивление скольжению | В | Да | 5.18 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 полупара обуви |
| Изоляция от повышенных температур | А | Да | 5.12 | 2 полупары обуви разных размеров | 1 полупара обуви |
| Изоляция от пониженных температур | А | Да | 5.13 | 2 полупары обуви разных размеров | 1 полупара обуви |
| Энергопоглощение пяточной части | А | Да | 5.14 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 пара обуви |
| Водопромокаемость | А | Да | 5.15 | 3 пары обуви (минимум две разных размеров) | 1 пара обуви |
| Сопротивление удару защитного устройства плюсны | А | Да | 5.16 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 пара обуви |
| Энергопоглощение материалов для защиты лодыжки | А | Да | 5.17 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 2 испытуемых образца |
Верх, подкладка и язычок | Толщина верха | В | Да | 6.1 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 испытуемый образец |
| Высота верха | В | Да | 6.2 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 полупара обуви |
| Прочность на разрыв верха, подкладки и язычка | В | Да | 6.3 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 3 испытуемых образца от каждого размера |
| Испытание материалов верха на растяжение | В | Да | 6.4 | 3 полупары обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 3 испытуемых образца от каждого размера |
| Сопротивление верха к изгибу | В | Да | 6.5 | По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 испытуемый образец |
| Паропроницаемость | В | Да | 6.6 | По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 испытуемый образец |
| Пароемкость | В | Да | 6.7 | По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 испытуемый образец |
| Значение рН | В | Нет | 6.9 | От каждого вида кожи | 2 испытуемых образца |
| Сопротивление верха гидролизу | В | Да | 6.10 | По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 испытуемый образец |
| Содержание хрома VI | В | Нет | 6.11 | От каждого вида кожи | 2 испытуемых образца
|
| Сопротивление подкладки и вкладной стельки к трению | В | Нет | 6.12 | Обувь или материал подкладки | 6 испытуемых образцов (для испытания во влажном состоянии) |
| - | - | - | - | - | 6 испытуемых образцов (для испытания в сухом состоянии) |
| Водопроницаемость и влагоемкость верха | А | Нет | 6.13 | Обувь или материал | 3 испытуемых образца |
| Сопротивление верха порезу | А | Да | 6.14 | По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) или материал | 2 испытуемых образца |
Стелька, в т.ч. вкладная | Толщина | В | Нет | 7.1 | По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) или материал | 1 испытуемый образец |
| Значение рН | В | Нет | 6.9 | От каждого вида кожи | 2 испытуемых образца |
| Абсорбция и десорбция | В | Нет | 7.2 | По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) или материал | 1 испытуемый образец |
| Сопротивление к истиранию | В | Нет | 7.3 | По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) или материал | 1 испытуемый образец |
| Содержание хрома VI | В | Нет | 6.11 | От каждого вида кожи | 2 испытуемых образца
|
| Сопротивление вкладной стельки к трению | В | Нет | 6.12 | Обувь или материалы | 6 испытуемых образцов (для испытания во влажном состоянии);
6 испытуемых образцов (для испытания в сухом состоянии) |
Подошва | Толщина | В | Да | 8.1 | 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 испытуемый образец |
| Прочность на разрыв | В | Да | 8.2 | 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 испытуемый образец |
| Сопротивление к истиранию | В | Да | 8.3 | 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 испытуемый образец |
| Сопротивление изгибу | В | Да | 8.4 | 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 испытуемый образец |
| Сопротивление гидролизу | В | Да | 8.5 | 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 испытуемый образец |
| Устойчивость к воздействию нефтепродуктов | В | Да | 8.6 | 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 2 испытуемых образца |
| Устойчивость к контакту с нагретыми поверхностями | А | Да | 8.7 | 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) | 1 испытуемый образец |
В случае если для испытания необходимо отобрать образцы трех размеров, то отбирают образцы самого маленького, среднего и самого большого размеров обуви, в таблице 1 это обозначено как МСБ (маленький, средний, большой).
4.2 Кондиционирование
Перед испытанием все испытуемые образцы кондиционируют при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% не менее 48 ч, если иное не заявлено в методе испытаний.
Испытания проводят не ранее чем через 10 мин после окончания кондиционирования, если иное не заявлено в методе испытания.
4.3 Общие требования к методам испытаний
За результат испытания нескольких испытуемых образцов принимают худший результат и отмечают в протоколе испытаний.
Обувь должна быть испытана в том виде, как она изготовлена, если иное не определено в методе испытаний (например, если есть съемный подносок, он остается на месте при проведении испытаний).
Для каждого метода испытаний, приведенного в настоящем стандарте, должна быть оценена погрешность измерения. Используют один из двух методов:
- статистический метод в соответствии с [1];
- математический метод в соответствии с [2].
5 Методы испытаний обуви
5.1 Определение эргономических характеристик
Конкретные эргономические характеристики обуви оценивают по результатам опытной носки обуви тремя испытателями с соответствующими размерами ног.
Испытатели носят обувь, соответствующую размеру ноги, моделируя типичные задачи для определения пригодности обуви для дальнейшей эксплуатации.
Этими задачами являются:
- ходьба в течение 5 мин со скоростью 4-5 км/ч;
- подъем и спуск по лестнице, состоящей из (17±3) ступеней, в течение 1 мин;
- приседание/принятие положения, стоя на колене (рисунок 1).
Рисунок 1 - Приседание/принятие положения, стоя на колене
После выполнения всех задач каждый испытатель заполняет анкету, приведенную в таблице 2.
Таблица 2 - Анкета для оценки эргономических характеристик
|
|
|
|
1 | Обнаружены ли на внутренней поверхности обуви грубые, острые или твердые участки, которые вызвали у Вас раздражение или повреждение (проверяют вручную)? | ДА | НЕТ |
2 | Действительно ли обувь свободна от особенностей, которые, по Вашему мнению, делают эксплуатацию обуви опасной? | ДА | НЕТ |
3 | Могут ли застежки соответствующим образом быть отрегулированы (в случае необходимости)? | ДА | НЕТ |
4 | Удалось выполнить следующие действия без проблем? |
|
|
| 4.1 Ходьба | ДА | НЕТ |
| 4.2 Подъем и спуск по лестнице | ДА | НЕТ |
| 4.3 Приседание/принятие положения, стоя на колене | ДА | НЕТ |
5.2 Определение прочности крепления подошвы
Прочность крепления подошвы определяют в соответствии с ГОСТ ISO 17708**.
5.3 Определение внутренней длины подноска
5.3.1 Подготовка испытуемого образца
Аккуратно извлекают подноски из пары неиспытанной обуви и удаляют все посторонние материалы, прилипшие к нему, или берут новые, идентичные подноски.
Примечание - Предварительное кондиционирование испытуемого образца не требуется.
5.3.2 Определение испытательной оси
Помещают левый подносок тыловым краем на основной линии и обрисовывают его контур. Повторяют эту процедуру с правым подноском, помещая его на ту же самую основную линию так, чтобы контуры передних частей подносков совпадали (рисунок 2).
Отмечают четыре точки А, В, С и D, в которых контуры левого и правого подносков пересекаются на основной линии. Строят перпендикуляр от основной линии в середине между точками АВ или CD. Это будет испытательная ось для обоих подносков.
1 - испытательная ось; 2 - правый подносок; 3 - левый подносок
Рисунок 2 - Определение испытательной оси
5.3.3 Проведение испытаний
Рисунок 3 - Измерение внутренней длины подноска
5.4 Определение сопротивления удару
5.4.1 Аппаратура
5.4.1.1 Аппарат для испытания в соответствии с ГОСТ Р ЕН 12568.
5.4.1.2 Зажимное устройство состоит из стальной пластины толщиной не менее 19 мм и размерами 150х150 мм, минимальной твердостью 60 HRC, с возможностью легкого зажима подноска винтом, который не будет ограничивать никакой боковой деформации подноска в течение испытания (рисунок 4).
1 - регулировочный винт; 2 - зажимной винт; 3 - ударный боек; 4 - цилиндр из глины для моделирования; 5 - стабилизирующая вилка; 6 - опорная плита; 7 - толщина = 10 мм
Примечание - Размеры, приведенные на рисунке, иллюстративны. Для подносков меньших размеров могут быть использованы меньшие стабилизирующие вилки в тех же самых пропорциях.
Рисунок 4 - Пример зажима обуви
Стабилизирующую вилку, которую вводят в переднюю часть обуви, регулируют с помощью регулировочного винта таким образом, чтобы она опиралась на стельку параллельно опорной плите. Зажимной винт (резьба М8) затягивают крутящим моментом (3±1) Н·м.
5.4.1.3 Цилиндр из глины для моделирования диаметром (25±2) мм и высотой (20±2) мм для обуви до размера 40 включительно (французская система размеров) и высотой (25±2) мм для обуви размером больше 40. Торцы цилиндра покрывают алюминиевой фольгой для предотвращения их прилипания к испытуемому образцу или испытательному оборудованию.
Глина для моделирования должна соответствовать требованиям приложения А.
5.4.1.4 Измерительный прибор с круговой шкалой, полусферическим стержнем радиусом (3,0±0,2) мм и полусферической основой радиусом (15±2) мм, с усилием нажатия не более 250 мН.
5.4.2 Проведение испытания
5.4.2.1 Определение испытательной оси (рисунок 5)
Рисунок 5 - Испытательная ось обуви
5.4.2.2 Подготовка испытуемого образца
Переднюю часть обуви отрезают на расстоянии 30 мм от тылового края подноска. Затем удаляют верх и подкладку за тыловым краем подноска. В области подноска верх и подкладку не удаляют. Если обувь с вкладной стелькой, испытания проводят вместе с ней.
Примечание - Предварительное кондиционирование испытуемого образца не требуется.
5.4.2.3 Проведение испытания
Цилиндр из глины для моделирования (5.4.1.3) ставят внутрь испытуемого образца на один из его концов, как показано на рисунке 6.
Рисунок 6 - Положение цилиндра при испытании на удар и сжатие
Испытуемый образец помещают в аппарат для испытания (5.4.1.1) так, чтобы во время удара боек ударял сверху переднюю и заднюю части подноска по нормали.
Регулируют зажимное устройство (5.4.1.2).
Освобождают ударный боек для свободного падения на испытательную ось с соответствующей высоты, чтобы энергия воздействия составляла (200±4) Дж для защитной обуви или (100±2) Дж для безопасной обуви.
Измерительным прибором (5.4.1.4) с точностью до 0,5 мм определяют минимальную высоту, до которой цилиндр был сжат. Это значение - зазор в момент удара.
5.5 Определение сопротивления сжатию
5.5.1 Аппаратура
5.5.1.1 Машина для испытания на сжатие в соответствии с ГОСТ Р ЕН 12568.
5.5.1.2 Цилиндр из глины для моделирования по 5.4.1.3.
5.5.1.3 Измерительный прибор с круговой шкалой по 5.4.1.4.
5.5.1.4 Зажимное устройство по 5.4.1.2.
5.5.2 Подготовка к испытанию
5.5.2.1 Определение испытательной оси
Испытательную ось определяют в соответствии с 5.4.2.1.
5.5.2.2 Подготовка испытуемого образца
Испытуемый образец готовят в соответствии с 5.4.2.2.
Примечание - Предварительное кондиционирование испытуемого образца не требуется.
5.5.3 Проведение испытаний
Цилиндр из глины для моделирования (5.4.1.3) ставят внутрь испытуемого образца на один из его концов, как показано на рисунке 6.
Испытуемый образец помещают в зажимное устройство (5.5.1.4) и регулируют его положение.
Помещают зажимное устройство и испытуемый образец между плитами для испытания на сжатие (5.5.1.1) и сжимают испытуемый образец до нагрузки (15±0,1) кН для защитной обуви или до нагрузки (10±0,1) кН для безопасной обуви (рисунок 7).
1 - верхняя плита; 2 - цилиндр из глины для моделирования; 3 - зажимное устройство; 4 - нижняя плита
Рисунок 7 - Аппарат для испытания на сжатие
Снимают нагрузку, удаляют цилиндр и измерительным прибором (5.5.1.3) определяют с точностью до 0,5 мм минимальную высоту, до которой цилиндр был сжат. Это значение - зазор сжатия.
5.6 Метод определения сопротивления коррозии металлических подносков и вставок обуви класса II
5.6.1 Подготовка испытуемого образца
Отбор испытуемых образцов и методы испытаний для подносков и антипрокольных вставок в соответствии с таблицами 3 и 4.
Таблица 3 - Минимальное количество образцов и испытуемых образцов для подносков и методы их испытаний
|
|
|
|
|
Обувь | Тип и количество образцов | Тип и количество испытуемых образцов из выборки | Испытание только готовой обуви | Метод испытаний |
Класс I, металлический подносок | По 1 подноску от 2 размеров | 1 подносок | Нет, испытывают только новый подносок | ГОСТ Р ЕН 12568, 5.3 |
Класс II, металлический подносок | По 1 полупаре обуви от 2 размеров | 1 полупара обуви | Да | 5.6.3 |
Классы I и II, неметаллический подносок | 5 пар подносков | 1 пара подносков для каждого из 5 видов воздействий | Нет, для каждого воздействия используют новые подноски
| ГОСТ Р ЕН 12568, 5.4 |
Таблица 4 - Минимальное количество образцов и испытуемых образцов для вставок и методы их испытаний
|
|
|
|
|
Обувь | Тип и количество образцов | Тип и количество испытуемых образцов из выборки | Испытание только обуви | Метод испытаний |
Класс I, металлическая вставка | По 1 вставке от 2 размеров | 2 испытуемых образца | Нет, испытывают только новые вставки | ГОСТ Р ЕН 12568, 7.3 |
Класс II, металлическая вставка | По 1 полупаре обуви от 2 размеров | 1 полупара обуви | Да | 5.6.3 |
Классы I и II, неметаллические вставки | По 1 вставке для каждого из 5 видов воздействий | 1 вставка для каждого из 5 видов воздействий (2 испытания на прокол после каждого вида воздействия) | Нет, для каждого воздействия используют новые вставки | ГОСТ Р ЕН 12568, 7.4 |
Примечание - Предварительное кондиционирование испытуемого образца не требуется.
5.6.2 Испытательный раствор
В качестве испытательного раствора используют 1% водный раствор поваренной соли.
5.6.3 Проведение испытаний
Испытуемый образец помещают в раствор поваренной соли таким образом, чтобы подносок/вставка находились под уровнем раствора. Накрывают обувь, например полиэтиленом, чтобы минимизировать испарение.
Оставляют испытуемый образец в растворе в течение 7 дней, затем раствор сливают.
Удаляют подносок/вставку из обуви и исследуют на наличие любых признаков коррозии. При наличии областей коррозии отмечают число таких областей и размер самой большой области коррозии.
5.7 Определение герметичности
5.7.1 Аппаратура
5.7.1.1 Ванна
5.7.1.2 Источник сжатого воздуха
5.7.2 Подготовка испытуемого образца
В качестве испытуемого образца берут готовое изделие.
5.7.3 Проведение испытания
Испытание проводят при температуре (23±2)°С.
Герметизируют верхний край испытуемого образца, например, резиновым рукавом, через который подают сжатый воздух через соответствующее соединение. Погружают испытуемый образец в ванну с водой таким образом, чтобы вода была до края образца, и поддерживают постоянное внутреннее давление (30±5) кПа в течение 30 с. Наблюдают за испытуемым образцом. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует герметичность обуви.
5.8 Определение соответствия размеров вставок и сопротивления подошвы проколу
5.8.1 Соответствие размеров вставок
Рисунок 8 - Определение размеров вставки
5.8.2 Определение сопротивления проколу подошвы с металлической антипрокольной вставкой
5.8.2.1 Аппаратура
- машина для испытания на сжатие, способная прикладывать силу не менее 2000 Н, оснащенная пластиной давления, в которой установлен испытательный гвоздь, и опорной пластиной с круглым отверстием диаметром 25 мм. Оси этого отверстия и испытательного гвоздя должны совпадать (рисунок 9);
- испытательный гвоздь в соответствии с ГОСТ Р ЕН 12568.
5.8.2.2 Подготовка к испытанию
Отделяют верх от низа обуви и используют низ обуви в качестве испытуемого образца.
Для абсорбирующего материала подошвы (например, кожи) испытания выполняют после того, как подошва была выдержана в деионизированной воде в течение (16±1) ч при температуре (23±2)°С.
Примечание - Предварительная подготовка подошв из негигроскопичных материалов не проводится.
5.8.2.3 Проведение испытаний
Размещают испытуемый образец на опорной пластине таким образом, чтобы испытательный гвоздь мог проникнуть через испытуемый образец. Прижимают испытательный гвоздь к испытуемому образцу со скоростью (10±3) мм/мин, пока кончик гвоздя не проникнет полностью через испытуемый образец, и измеряют максимальную силу.
Испытание проводят на испытуемом образце в четырех различных точках (по крайней мере одно испытание в районе пятки) с минимальным расстоянием 30 мм между любыми двумя точками и с минимальным расстоянием 10 мм от края стельки. Для подошв с рифами испытания проводят между рифов. Два из четырех измерений проводят на расстоянии от 10 до 15 мм от линии шва на отливке и вставки в области пятки.
В протоколе испытаний указывают наименьшее значение.
5.8.3 Определение сопротивления проколу подошвы с неметаллической антипрокольной вставкой
5.8.3.1 Общие требования
Если неметаллическую антипрокольную вставку не используют в качестве стельки (например, в конструкции обуви Strobel), то испытание проводят в соответствии с 5.8.2.
1 - пластина давления; 2 - испытательный гвоздь; 3 - испытуемый образец; 4 - опорная пластина
Рисунок 9 - Машина для определения сопротивления проколу подошвы с металлической антипрокольной вставкой
Если неметаллическую антипрокольную вставку используют в качестве стельки, то испытание проводят следующим образом.
5.8.3.2 Аппаратура
- машина для испытания на сжатие, способная прикладывать силу не менее 2000 Н, оснащенная пластиной давления, в которой установлен испытательный гвоздь, и опорной пластиной с круглым отверстием диаметром 25 мм. Оси этого отверстия и испытательного гвоздя должны совпадать (рисунок 10);
1 - пластина давления; 2 - испытательный гвоздь; 3 - испытуемый образец; 4 - опорная пластина
Рисунок 10 - Машина для определения сопротивления проколу подошвы с неметаллической антипрокольной вставкой
- испытательный гвоздь в соответствии с ГОСТ Р ЕН 12568.
5.8.3.3 Подготовка испытуемого образца
Отделяют верх обуви от низа и используют низ обуви в качестве испытуемого образца. Неметаллическая антипрокольная вставка должна быть видна.
Если неметаллическая антипрокольная вставка имеет стежки с нитями, имеющими антистатические свойства, то по крайней мере одно из испытаний выполняют в этой области.
Для абсорбирующего материала подошвы (например, кожи) испытания выполняют после того, как подошва была выдержана в течение (16±1) ч в деионизированной воде при температуре (23±2)°С.
Примечание - Предварительная подготовка подошв из негигроскопичных материалов не проводится.
5.8.3.4 Проведение испытаний
Размещают испытуемый образец на опорной пластине таким образом, чтобы испытательный гвоздь мог проникнуть через испытуемый образец. Прижимают испытательный гвоздь к испытуемому образцу.
Включают машину для испытания и со скоростью (10±3) мм/мин достигают усилия 1100 Н, затем останавливают машину и проводят визуальный осмотр в течение 10 с под углом (90±15)° к оси гвоздя или применяют иной способ обнаружения прокола (например, при помощи электроники или кинопленки).
Испытание проводят на испытуемом образце в четырех различных точках (по крайней мере одно испытание в районе пятки) с минимальным расстоянием 30 мм между любыми двумя точками и с минимальным расстоянием 10 мм от края стельки. Для подошв с рифами испытания проводят между рифов. Два из четырех измерений проводят на расстоянии от 10 до 15 мм от линии шва на отливке и вставки в области пятки.
В протоколе испытаний указывают: прошел или не прошел испытание испытуемый образец.
5.9 Определение сопротивления изгибу антипрокольных вставок
Определение сопротивления изгибу антипрокольных вставок - в соответствии ГОСТ Р ЕН 12568**.
5.10 Определение электрического сопротивления
5.10.1 Принцип
Электрическое сопротивление проводящей обуви измеряют после проведения кондиционирования в сухих атмосферных условиях [5.10.3.3, а)]. Электрическое сопротивление антистатической обуви измеряют после проведения кондиционирования в сухих атмосферных условиях и после проведения кондиционирования во влажных атмосферных условиях [5.10.3.3, а) и b)]. Если есть достаточное количество образцов, оба вида кондиционирования могут быть проведены параллельно.
5.10.2 Аппаратура
5.10.2.1 Прибор, измеряющий электрическое сопротивление с точностью до ±2,5% при напряжении (100±2) В постоянного тока.
5.10.2.2 Внутренний электрод, включающий шарики из нержавеющей стали диаметром 5 мм и общей массой (4±0,1) кг. Стальные шарики должны соответствовать требованиям ГОСТ 3722**. Стальные шарики связаны с испытательным инструментом при помощи медного кабеля.
5.10.2.3 Внешний электрод, включающий медную пластину, перед использованием очищают этанолом.
5.10.2.5 Устройство для измерения сопротивления проводящего лака, состоящее из трех проводящих металлических датчиков, каждый радиусом (3±0,2) мм, присоединенных к опорной плите.
Два датчика размещают на расстоянии (45±2) мм друг от друга и соединяют между собой металлической шиной. Третий датчик должен быть установлен на расстоянии (180±5) мм от осевой линии, соединяющей два других датчика, и электрически изолирован от них.
5.10.3 Подготовка и кондиционирование испытуемого образца
5.10.3.1 Подготовка
Если обувь с вкладной стелькой, испытание проводят вместе с ней. Для устранения загрязнений очищают поверхность подошвы обуви этанолом, промывают дистиллированной водой и высушивают при температуре (23±2)°С. Поверхность не должна быть полированной или шлифованной, на поверхности не должно быть органических веществ, способных вступать в реакцию и приводить к набуханию подошвы.
5.10.3.2 Специальные требования к подготовке образцов для кондиционирования во влажных атмосферных условиях
Заполняют обувь чистыми стальными шариками (5.10.2.2) и помещают на металлические опоры устройства (5.10.2.5) так, чтобы носочная область подошвы поддерживалась двумя опорами, расположенными на расстоянии 45 мм друг от друга, а пяточная область - третьей опорой. Используя прибор (5.10.2.1), измеряют сопротивление между двумя передними и третьей опорами.
5.10.3.3 Кондиционирование
Испытуемый образец кондиционируют в следующих условиях, в зависимости от типа проверяемой обуви:
a) в сухих атмосферных условиях - температура (20±2)°С и относительная влажность (30±5)% (в течение 7 дней);
b) во влажных атмосферных условиях - температура (20±2)°С и относительная влажность (85±5)% (в течение 7 дней).
Испытание проводят в течение 5 мин после удаления испытуемого образца из условий кондиционирования, если испытание не будут проводить в тех же условиях.
5.10.4 Проведение испытаний
Испытуемый образец заполняют чистыми стальными шариками общей массой 4 кг, используя кожух из изоляционного материала для увеличения высоты верха обуви в случае необходимости. Затем помещают испытуемый образец на медную пластину, подают постоянный ток напряжением (100±2) В между медной пластиной и стальными шариками в течение 1 мин и вычисляют сопротивление.
Диссипация энергии в подошве должна быть не более 3 Вт.
При необходимости снижают напряжение, чтобы диссипация энергии в подошве не превышала 3 Вт, и в протоколе испытаний записывают значение напряжения.
5.11 Определение сопротивления скольжению
Определение сопротивления скольжению в соответствии с ГОСТ Р ИСО 13287**.
5.12 Определение устойчивости к воздействию повышенных температур
5.12.1 Аппаратура
5.12.1.1 Песочная баня
1 - точка измерения температуры; 2 - песочная баня (высота песка ~30 мм); 3 - обувь, заполненная шариками из нержавеющей стали; 4 - электрическая плитка
Рисунок 11 - Песочная баня для определения устойчивости к воздействию повышенных температур
Температуру плиты измеряют в местах контакта с обувью (в носочной и пяточной областях) и регулируют в пределах испытательных температур. Два параметра определены в требованиях стандартов на продукцию:
- время контакта.
Мощность системы нагрева должна быть не менее (2500±250) Вт.
5.12.1.2 Среда теплопередачи состоит из шариков из нержавеющей стали диаметром 5 мм и общей массой (4000±40) г.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.