ГОСТ 32661-2014 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Общие технические условия.

ГОСТ 32661-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНОМ

 Общие технические условия

 Fibre reinforced thermosetting plastic pipes and parts of pipelines. General specifications

МКС 93.030,

          23.040.01

Дата введения 2015-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" совместно с Некоммерческим профессиональным объединением "Союз производителей труб и изделий из композиционных материалов"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 "Стеклопластики, стекловолокна и изделия из них"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2014 г. N 67-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2014 г. N 516-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32661-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном (далее - трубы и фитинги), DN от 300 до 3000, допустимой жесткостью до 10000 Па, допустимым рабочим давлением до 3,2 МПа, температурой рабочей среды до 35°С, предназначенные для строительства систем водоснабжения, дренажа и канализации, транспортирования жидких углеводородов, пара, газообразных и агрессивных сред, а также систем специального назначения.

Настоящий стандарт распространяется на трубы, изготавливаемые методами непрерывной намотки, периодической намотки и центробежного формования, предназначенные для подземной, наземной и надземной прокладки.

Стандарт не распространяется на трубы, предназначенные для микротоннелирования, а также на трубы, имеющие в поперечном сечении форму, отличную от окружности.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 25.601-80 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания плоских образцов на растяжение при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощения

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см

). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения

ГОСТ 17139-2000 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия

ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 30775-2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Классификация отходов. Идентификация и кодирование. Основные положения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 трубопровод: Часть трубопроводной системы, включающая в себя трубы и соединительные детали (фитинги).

3.2 фитинг: Соединительная деталь трубопроводной системы, изготовленная из реактопластов, армированных волокном и устанавливаемая в местах разветвлений, поворотов, переходов на другой диаметр или соединений труб и (или) трубопроводной арматуры.

Примечание - Фитинги подразделяются на тройники, отводы, переходы, муфты и фланцы.

3.3 пластмасса, армированная стекловолокном (стеклокомпозит) (Нрк. стеклопластик): Реактопласт, армированный стекловолокном

Примечания

1 Стеклокомпозит может быть дополнительно армирован другими видами волокон, при этом основным армирующим материалом является стекловолокно.

2 Материал стенки трубы и ламинат являются монолитными конструкционными материалами и обозначаются в настоящем стандарте как стеклокомпозит на основе ненасыщенных полиэфирных смол, армированных стекловолокном. Сокращенное наименование материала стенки трубы и ламината СК/НПС.

3.4 армирующий материал: Материал, соединенный с термореактивной смолой до начала процесса отверждения для улучшения физико-механических характеристик полимерного композита.

Примечания

1 К армирующим материалам относятся непрерывные волокна, микросферы и др. Термин не является синонимом термина наполнитель, штапельные волокна, ровинги, ленты, ткани, маты, нитевидные монокристаллы.

2 Кварцевый песок, тиксотропные, огнестойкие, абразивостойкие и прочие инертные добавки, пигменты или красители относятся к наполнителям.

3.5 номинальный диаметр трубопроводной системы (из реактопластов, армированных волокном) (номинальный диаметр)

(Нрк. условный диаметр): Числовое обозначение внутреннего диаметра полимерной композитной трубопроводной системы, которое используется для целей классификации в качестве общего параметра для всех деталей трубопроводной системы, за исключением профильных деталей и деталей, которые характеризуются наружными диаметрами или диаметрами резьбы.

Примечания

1 Номинальный диаметр не имеет размерности и приблизительно равен внутреннему диаметру полимерной композитной трубопроводной системы, выраженному в миллиметрах, и соответствующему ближайшему значению из стандартного ряда чисел. Номинальный размер имеет обозначение DN, за которым следует число.

2 Стандартный ряд чисел устанавливается стандартами технических условий на трубопроводные системы по их функциональному назначению.

3.6 номинальное давление трубопроводной системы (из реактопластов, армированных волокном) (номинальное давление)

(Нрк. условное давление): Используемое для целей классификации числовое обозначение внутреннего рабочего давления, которое численно равно наибольшему избыточному или наименьшему вакуумному внутреннему давлению в МПа, при котором обеспечивается заданный срок службы полимерной композитной трубопроводной системы при расчетной температуре рабочей среды и округленное до ближайшего целого числа из стандартного ряда чисел.

Примечания

1 Номинальное давление имеет обозначение

, за которым следует число.

2 В настоящем стандарте числовое значение номинального давления соответствует округленному до первого десятичного знака избыточному внутреннему давлению, выраженному в Н/мм

(МПа).

3.7 труба и фитинг безнапорные: Труба и фитинг, классифицируемые в настоящем стандарте по номинальному давлению

не более 0,4.

3.8 труба и фитинг напорные: Труба и фитинг, классифицируемые в настоящем стандарте по номинальному давлению

более 0,4.

3.9 номинальная жесткость трубы (из реактопластов, армированных волокном)

(номинальная жесткость): Используемое для целей классификации числовое обозначение физико-механического свойства полимерной композитной трубы, которое численно равно кольцевой жесткости трубы и округленное до ближайшего целого числа из стандартного ряда чисел.

Примечания

1 Номинальная жесткость имеет обозначение

, за которым следует число.

2 В настоящем стандарте численные значения номинальной жесткости соответствуют классам жесткости, выраженными в Н/м

(Па), которые применяются в нормативном документе и технической документации для труб из реактопластов, армированных волокном.

3 В проектных расчетах номинальная жесткость является параметром, определяющим несущие свойства трубы при поперечных нагрузках, перпендикулярных продольной оси трубы.

3.10 кольцевая жесткость трубы (из реактопластов, армированных волокном) (удельная кольцевая жесткость)

, Н/м

: Физико-механическое свойство полимерной композитной трубы, определяющее ее способность выдерживать нагрузку, направленную перпендикулярно продольной оси трубы.

Примечания

1 Кольцевую жесткость определяют по формуле

,                                                                       (1)

где

- кольцевой модуль упругости материала трубы на растяжение, определенный в результате испытаний на кольцевую жесткость, Н/м

;

- момент инерции площади поперечного сечения трубы на единицу длины, м

/м;

- средний диаметр трубы, м.

2 Момент инерции определяют по формуле

,                                                                         (2)

где

- толщина стенки трубы, м.

3 Средний диаметр трубы определяют по формуле

                                                             (3)

или

,                                                                 (4)

где

- внутренний диаметр трубы, м;

- наружный диаметр трубы, м.

4 Начальная кольцевая жесткость

- кольцевая жесткость готовой трубы после полного завершения процесса отверждения связующего.

3.11 температура эксплуатации

,°С: Максимальная постоянно действующая температура рабочей среды, которая допускается во время эксплуатации трубопровода.

3.12 ламинирование: Способ изготовления отдельных частей фитингов или соединения частей фитингов при их изготовлении или в процессе монтажа и ремонта, заключающийся в попеременном нанесении на изготавливаемый участок или на поверхности соединяемых или ремонтируемых частей труб и фитингов слоев полиэфирных смол, армирующих материалов и наполнителей.

Примечание - Ламинирование поверхностей труб и фитингов может быть выполнено и без использования армирующих материалов и наполнителей.

3.13 ламинат: Слоистый материал (стеклокомпозит), получаемый в процессе ламинирования после отверждения термореактивной смолы, образующий на поверхности или на стыках изделий монолитную структуру со стенкой изделия.

      4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Классификация

4.1.1 Трубы и фитинги классифицируют по:

- назначению;

- номинальному диаметру (

);

- номинальному давлению (

);

- номинальной жесткости (

).

4.1.2 По назначению трубы классифицируют на:

- трубы для систем водоснабжения:

а) для транспортирования питьевой воды - "П";

б) для транспортирования технической воды - "Т";

- трубы для систем водоотведения (канализации), используемые для дренажа и отвода бытовых, промышленных и ливневых стоков - "К";

- трубы для транспортирования химически агрессивных жидких сред - "X").

4.1.3 Номинальные диаметры труб должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Номинальный диаметр труб

Номинальный диаметр	Номинальный диаметр	Номинальный диаметр
300	900	2000
400	1000	2200
500	1200	2400
600	1400	2600
700	1600	2800
800	1800	3000
Примечания   1 Допускается изготовление труб промежуточными номинальными диаметрами и с номинальными диаметрами от 100 до 4000. 2 Для переходов и неравнопроходных тройников номинальный диаметр большей трубы обозначают , а номинальный диаметр меньшей трубы - .

Номинальный диаметр
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
Примечания   1 Допускается изготовление труб промежуточными номинальными диаметрами и с номинальными диаметрами от 100 до 4000. 2 Для переходов и неравнопроходных тройников номинальный диаметр большей трубы обозначают , а номинальный диаметр меньшей трубы - .

4.1.4 Номинальные давления труб должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Номинальное давление

Номинальное давление
0,1	0,4	0,6	1,0	1,6	2,0	2,5	3,2

Примечание - Трубы номинальным давлением

0,1-0,4 классифицируются как безнапорные (самотечные).

4.1.5 Номинальные жесткости труб должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Номинальная жесткость

Номинальная жесткость
1250	2500	5000	10000
Примечания   1 Трубы номинальной жесткостью до 1250 включительно не предназначены для подземной прокладки и изготовляются по согласованию между изготовителем и потребителем. Трубы номинальной жесткостью 2500 имеют ограниченное использование и применяются для облегченных условий эксплуатации.   2 По согласованию между изготовителем и потребителем по технической документации, утвержденной в установленном порядке, допускается изготовление труб с промежуточными значениями номинальной жесткости и номинальной жесткостью более 10000.

4.2 Основные параметры и размеры

4.2.1 Основные параметры и размеры труб и фитингов приведены в приложении А.

4.2.2 Условные обозначения труб и деталей трубопроводов.

Условные обозначения труб и фитингов, используемые при заказе или в других документах, должны включать в себя:

- наименование изделия;

- классификационные и другие (при необходимости) параметры;

- обозначение настоящего стандарта.

4.2.3 Примеры условных обозначений изделий:

- пример условного обозначения трубы, предназначенной для транспортирования бытовых стоков, номинальным диаметром 800, безнапорной номинальной жесткостью 5000:

Труба-К 800-0,1-5000 ГОСТ 32661-2014;

- пример условного обозначения муфты, предназначенной для транспортирования питьевой воды, номинальным диаметром 400, номинальным давлением 0,6:

Муфта-П 400-0,6 ГОСТ 32661-2014;

- пример условного обозначения отвода с углом 45°, предназначенного для транспортирования технической воды, номинальным диаметром 1000, номинальным давлением 1,0, номинальной жесткостью 10000:

Отвод-Т 45-400-1,0-10000 ГОСТ 32661-2014;

- пример условного обозначения перехода эксцентрического, предназначенного для транспортирования химически агрессивных сред, с номинального диаметра 1200 на номинальный диаметр 800, безнапорного, номинальной жесткостью 5000:

Переход-Э-Х 1200/800-0,1-5000 ГОСТ 32661-2014;

- пример условного обозначения тройника неравнопроходного, с установочным углом 90°, предназначенного для систем канализации, номинальным диаметром главного трубопровода 1200, номинальным диаметром бокового патрубка 600, безнапорного, номинальной жесткостью 5000:

Тройник-НК-К 40-1200/600-0,1-5000 ГОСТ 32661-2014;

- пример условного обозначения фланца свободного с накидным кольцом, предназначенного для систем канализации, номинальным диаметром 1200, номинального давления 1,0, номинальной жесткостью 5000:

Фланец-С-К 1200-1,0-5000 ГОСТ 32661-2014.

      5 Технические требования

5.1 Основные показатели и характеристики

5.1.1 Трубы и заготовки муфт изготавливают методами непрерывной и периодической намотки, а также методом центробежного формования. Трубные заготовки муфт подвергают механической обработке для комплектования их уплотнительными элементами.

5.1.2 Фитинги изготавливают методами ручного формования из отрезков труб или намоткой.

Примечание - Для обеспечения требуемых условий соединений концы труб и фитингов могут быть подвергнуты дополнительной механической обработке.

5.1.1* Конструктивные требования

5.1.1.1 Трубы и фитинги должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.1.2 Применяются следующие виды подвижных и жестких соединений труб и фитингов между собой, а также с другими элементами трубопроводной системы:

- подвижные муфтовые и раструбные соединения;

- жесткие муфтовые и раструбные соединения в замок;

- фланцевые соединения;

- ламинированное соединение встык;

- механическое (ремонтное) соединение стяжной муфтой (хомутом).

5.1.2 Физико-механические свойства

5.1.2.1 Усредненные физико-механические показатели композитного материала стенки трубы для в* 4.1.3-4.1.5 номенклатуры труб указаны в таблице 5.1. Каждое конкретное значение показателя зависит от сочетания номинальных параметров (номинального диаметра

, номинального давления

, номинальной жесткости

) и свойств материалов в составе композита стенки трубы.

Таблица 5.1 - Физико-механические свойства трубы

Наименование показателя	Значение
1. Средний коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С	от 24·10 до 30·10
2. Показатель твердости внутренней и наружной поверхности по Барколу, ед. Баркола	35
3. Степень отверждения связующего, %	>94
4 Водопоглощение, %	0,15
Примечание - Значения всех показателей являются справочными, конкретные значения могут быть определены по требованию потребителя.

5.1.2.2 Минимальная начальная номинальная осевая (продольная) прочность при растяжении на разрыв должна соответствовать таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Минимальная осевая (продольная) прочность при растяжении на разрыв

Номинальный диаметр	Номинальное давление
	0,4	0,6	1,0	16*	2,0	2,5	3,2
	Минимальная осевая прочность на разрыв, Н/мм окружности
300	95	115	140	150	160	190	220
400	105	130	160	185	205	240	285
500	115	150	190	220	245	290	345
600	125	165	220	255	280	345	415
700	135	180	250	290	325	395	475
800	150	200	280	325	375	450	545
900	165	215	310	355	410	505	620
1000	185	230	340	390	450	555	685
1200	205	260	380	460	545	660	810
1400	225	290	420	530	640	790	990
1600	250	320	460	600	710	860	1120
1800	275	350	500	670	790	950	-
2000	300	380	540	740	880	-	-
2200	325	410	580	810	-	-	-
2400	350	440	620	-	-	-	-
2600	375	470	660	-	-	-	-
2800	400	505	705	-	-	-	-
3000	430	540	-	-	-	-	-

Относительное удлинение испытательных образцов трубы до разрушения должно быть не менее 0,25% от длины образца.

5.1.2.3 Минимальная окружная прочность при растяжении на разрыв должна соответствовать таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Минимальная окружная прочность при растяжении на разрыв

Номинальный диаметр	Номинальное давление
	0,4	0,6	1,0	1,6	2,0	2,5	3,2
	Минимальная окружная прочность на разрыв, Н/мм длины
300	240	360	600	960	1200	1500	1920
400	320	480	800	1280	1600	2000	2560
500	400	600	1000	1600	2000	2500	3200
600	480	720	1200	1920	2400	3000	3840
700	560	840	1400	2240	2800	3500	4480
800	641	960	1600	2560	3200	4000	5120
900	720	1080	1800	2880	3600	4500	5760
1000	800	1200	2000	3200	4000	5000	6400
1200	960	1440	2400	3840	4800	6000	7680
1400	1120	1680	2800	4480	5600	7000	8960
1600	1280	1920	3200	5120	6400	8000	10240
1800	1440	2160	3600	5760	7200	9000	-
2000	1600	2400	4000	6400	8000	-	-
2200	1760	2640	4400	7040	-	-	-
2400	1920	2880	4800	-	-	-	-
2600	2080	3120	5200	-	-	-	-
2800	2240	3360	5600	-	-	-	-
3000	2400	3600	-	-	-	-	-

5.1.2.4 Начальная кольцевая жесткость труб

должна быть не менее значения номинальной жесткости

с допустимым отклонением до минус 5%.

5.1.2.5 Предельные кольцевые деформации за двухминутное воздействие поперечной сжимающей нагрузки при различных состояниях стенки трубы должны соответствовать таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Допустимые минимальные относительные кольцевые деформации.

Номинальная жесткость	2500	5000	10000	Требования
Минимальная относительная кольцевая деформация, %	15	12	9	Первый уровень деформации: отсутствие признаков трещин на внутренней поверхности
	25	20	15	Второй уровень деформации: отсутствие расслоения стенки и разрушения внутреннего слоя

5.1.2.6 Трубы и муфты укомплектованные уплотнителями, должны выдерживать без потери герметичности и без нарушения целостности стенок минимальное испытательное гидравлическое давление, превышающее номинальное давление

в 1,5 раза. По согласованию между изготовителем и потребителем трубы и муфты могут быть испытаны максимальным испытательным гидравлическим давлением, превышающим номинальное давление

в два раза и более.

5.1.2.7 Физико-механические свойства фитингов и фланцев, а также включающих их узлов трубопровода должны быть на уровне или превосходить физико-механические свойства труб и муфт.

5.1.2.8 Долговременные испытания физико-механических свойств труб должны проводиться в соответствии с заводской нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке, и международными стандартами [1]*, [2], [3], [4], [5], [6], [7].

5.1.2.9 При поставке изделий для транспортирования химически агрессивных сред изготовитель должен уведомить потребителя о допустимости транспортирования данной среды в соответствии с таблицей Б1 приложения Б.

5.1.3 Внешний вид

5.1.3.1 Трубы и фитинги должны иметь внешний вид наружных, внутренних и торцевых поверхностей, соответствующий контрольным образцам-эталонам внешнего вида, утвержденным в установленном порядке.

5.1.3.2 На внутренних и наружных поверхностях изделий не допускаются неровности и неоднородности, которые могут ухудшить их физико-механические свойства (см. 5.1.2).

5.1.3.3 Торцы труб и фитингов должны быть обрезаны без заусенцев перпендикулярно оси трубы и обработаны в соответствии с конструкторской и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

5.1.3.4 На готовом элементе системы трубопровода не допускаются:

- заусенцы, расслоения, выходы армирующего наполнителя;

- негладкие, неперпендикулярные к осевой линии торцевые поверхности;

- нарушения целостности внутреннего слоя;

- непропитанные смолой участки;

- воздушные (газовые) и посторонние включения во внутреннем слое;

- волнистость, вмятины, выступы (вздутия), наплывы различной формы высотой (глубиной) более 3 мм;

- трещины, раковины;

- механические повреждения, пропилы, сколы более 10 элементов на 1 м

наружной поверхности размером более 6 мм, проникающие в конструкционный слой, расслоение наружного слоя вследствие удара по поверхности и термических деструкций;

- на механически обработанных участках труб и фитингов должно быть выполнено ламинирование полиэфирной смолой или должен быть нанесен защитный слой.

5.1.3.5 Перечень устранимых дефектов и способы их устранения должны быть установлены в технической и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Требования к сырью и материалам

5.2.1 Материалы, применяемые для изготовления стеклокомпозитных труб и фитингов, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их соответствие требованиям данных нормативных документов.

5.2.2 Качество сырья и материалов, используемых при изготовлении труб и фитингов, должно быть подтверждено соответствующими документами о качестве; каждая партия сырья и материалов должна быть проверена при входном контроле по ГОСТ 24297.

5.2.3 Для изготовления труб и деталей трубопроводов должны использоваться следующие виды сырья и материалов:

- термореактивные смолы;

- армирующие материалы;

- облицовочные маты или сетки на основе синтетических волокон;

- наполнители (кварцевый песок или другие виды минеральных наполнителей);

- дополнительные технологические компоненты.

5.2.4 Должны применяться следующие виды термореактивных смол:

- ортофталевые;

- изофталевые;

- терефталевые;

- винилэфирные;

- бисфенольные.

5.2.5 В качестве армирующих материалов должны использоваться:

- тканые и нетканые стеклоткани, маты и вуали из стекла класса "Е";

- стеклоровинги из стекла класса "Е", допускается использование ровинга намоточного из стеклянных нитей по ГОСТ 17139;

- стеклосетки и облицовочные ленты (маты) из стекла класса "С".

5.2.6 В качестве наполнителя используют песок кварцевый с размером частиц не более 1 мм.

5.2.7 В зависимости от условий эксплуатации и требований потребителя (для высоких температур, повышенной стойкости к истиранию и т.п.) могут применяться другие материалы, отвечающие требованиям нормативных документов. Требования к ним должны устанавливаться в нормативном документе, конструкторской и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3 Комплектность

5.3.1 В стандартной комплектации потребителю поставляется труба с укомплектованной уплотнителями муфтой на одном конце, установленной в заводских условиях, а также документ, удостоверяющий качество продукции и составленный в соответствии с требованиями 5.4. По требованию потребителя трубы и муфты могут поставляться отдельно.

5.3.2 В поставке по заказу трубы и муфты должны поставляться потребителю в комплекте с фитингами, всеми необходимыми соединительными деталями и уплотнителями, а также с "Руководством по монтажу".

5.3.3 Детали под муфтовое соединение поставляются в комплекте с уплотнительными кольцами и муфтами. Свободные фланцы могут поставляться потребителю в комплекте с накидными металлическими кольцами.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка труб, муфт и фитингов должна быть впечатана или нанесена на готовой продукции способом, не нарушающим целостность поверхностей изделий. Допускается нанесение маркировки на бумажном или тканевом носителе, размещаемом на поверхности изделия с покрытием носителя полиэфирной смолой. Если применяется впечатывание, цвет впечатываемой информации должен отличаться от цвета поверхности изделия и маркировка должна быть читаема.

5.4.2 Маркировка должна размещаться на каждом изделии и содержать следующую информацию:

- условное обозначение трубы или фитинга в соответствии с настоящим стандартом;

- дату изготовления;

- наименование или товарный знак изготовителя.

Примечания

1 Допускается включать в маркировку другую дополнительную информацию.

2 Допускается нанесение маркировки на внутренней поверхности изделий.

5.4.3 Для контроля правильности выполнения муфтового соединения на концах соединяемых труб и фитингов могут наноситься несмываемой краской кольцевые ограничительные линии. На торцы труб и фитингов также может наноситься несмываемая краска или иное защитное покрытие.

5.4.4 Маркировку наносят на расстоянии от 500 до 1000 мм от торца изделия параллельно его оси. Для малогабаритного изделия маркировку наносят на равном расстоянии от торцов.

5.4.5 Транспортную маркировку изделий необходимо выполнять по ГОСТ 14192. При этом в случае необходимости изделия снабжаются ярлыком, вид и содержание которого устанавливают в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.5 Упаковка

5.5.1 В процессе обращения трубы и фитинги не требуют тары и не подлежат пакетированию и упаковыванию. При использовании фитингов можно применять поддоны.

5.5.2 Для защиты торцев изделий от механических повреждений и попадания на внутренние поверхности посторонних предметов применяют защиту (заглушки) из полимерных материалов или дерева. Способы защиты определяют по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.5.3 При укладке труб для предотвращения непредвиденного перемещения используют ложементы, бруски и стяжки. Расстояние между ложементами и брусками не должно быть более 3,5 метров.

5.5.4 При укладке труб друг на друга в штабели между рядами используют деревянные бруски из расчета не менее трех штук на одну трубу. Высота штабеля не должна превышать 3 м.

5.5.5 При укладке труб методом "труба в трубе" (телескопически) необходимо использовать резиновые прокладки, бруски или другие приспособления, исключающие трение труб друг о друга.

5.5.6 При укладке изделий на хранение или для их последующего транспортирования используют средства скрепления тарно-штучных грузов в виде синтетических лент и канатов по ГОСТ 21650.

5.5.7 Работы по укладке изделий проводятся на площадках, удаленных от мест проведения работ с открытым пламенем.

      6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 К работе с изделиями из стеклокомпозита могут допускаться лица не моложе 18 лет, предварительно прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.

6.2 В процессе производства труб и фитингов из сырья и материалов, указанных в 5.2, в воздушную среду рабочей зоны выделяются пары стирола и ацетона, фрагменты стекловолокна, стеклянная пыль, пыль кварцевого песка, пыль стеклокомпозитного материала, вызывающие раздражение слизистых оболочек глаз, кожи, зуд, оказывающие фиброгенное воздействие на верхние дыхательные пути. Также возможно попадание связующего и технологических компонентов на кожу рук, которое вызывает раздражение и дерматиты.

6.3 Предельно допустимые концентрации (ПДК) и классы опасности указанных веществ в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативам [8] приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Предельно допустимые концентрации веществ и классы опасности в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	ПДК, мг/м	Класс опасности
Пероксид циклогексанона	1	III
Пыль кварцевого песка	2	III
Стекловолокно	2	III
Стеклянная пыль	2	III
Пыль стеклопластика	5	III
Стирол	30	III
Ацетон	200	IV

6.4 Производственные помещения, в которых изготавливают и обрабатывают трубы и фитинги, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, а рабочие места - местными отсосами, обеспечивающими выполнение требований 6.3.

6.5 Для защиты работников от вредных воздействий в процессе производства применяют средства коллективной и индивидуальной защиты работающих по ГОСТ 12.4.011.

6.6 Для защиты органов дыхания от паро- и газообразных вредных веществ необходимо использовать фильтрующие противогазовые респираторы РПГ-67 (патрон А) по ГОСТ 12.4.004. Для защиты органов дыхания от пыли и аэрозолей необходимо использовать респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028. Для защиты кожи рук применяют пасту на основе ланолина, силиконовый крем для рук, технические резиновые перчатки по ГОСТ 20010, а также индивидуальные защитные дерматологические средства с маркировкой Пн, Пт, Ск и О по ГОСТ 12.4.068.

6.7 Готовые трубы и фитинги из стеклокомпозита, используемые в трубопроводных системах в процессе хранения, монтажа и эксплуатации, не являются взрывоопасными, неэлектропроводны, не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер безопасности.

6.8 В местах производства работ с использованием элементов системы трубопроводов из термореактивного стеклопластика на основе полиэфирных смол, а также вблизи мест их складирования запрещается разводить огонь, хранить легковоспламеняющиеся вещества.

6.9 Композиционный материал элементов системы трубопроводов должен относиться к трудносгораемым материалам и являться самозатухающим материалом по ГОСТ 12.1.044.

6.10 При работе с трубами, муфтами и фитингами следует соблюдать правила пожарной безопасности; рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения (огнетушителями пенными углекислотными, водой, песком и др.). При тушении в закрытых помещениях следует использовать противогазы по ГОСТ 12.4.121, тип I.

6.11 Все оборудование, используемое в производственном процессе изготовления труб и фитингов, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003. В соответствии с правилами защиты от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 оборудование должно быть заземлено.

6.12 Трубы и фитинги, предназначенные для использования в питьевом водоснабжении, испытываются на контакт с водой в соответствии с едиными санитарно-эпидемиологическими и гигиеническими требованиями к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), утвержденными КТС ЕврАзЭС [9] (глава II, раздел 16).

6.13 Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фитингов из реактопластов, армированных стекловолокном, специальные требования к охране окружающей среды не предъявляют.