ГОСТ 18949-73 Фрезы концевые сферические, цилиндрические и конические твердосплавные для труднообрабатываемых сталей и сплавов. Технические условия.

       

ГОСТ 18949-73

 

Группа Г23

 

 

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ СФЕРИЧЕСКИЕ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И КОНИЧЕСКИЕ

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

 

Технические условия

 

Carbide-tipped spherical, cylindrical and conical end

milling cutters for cutting hardworking steels and alloys.

Technical requirements

ОКП 39 1850

Дата введения 1975-01-01

 

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 июня 1973 г. N 1557

 

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 15.06.89 N 1597

 

Срок действия продлен дo 01.01.95*

 

ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1979 г., августе 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 9-79, 12-84, 9-89)

 

Настоящий стандарт распространяется на цельные и удлиненные концевые сферические, цилиндрические и конические твердосплавные фрезы и на концевые сферические и цилиндрические фрезы, оснащенные коронками из твердого сплава по ГОСТ 18934-73 - ГОСТ 18948-73, предназначенные для черновой и чистовой обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов.

 

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 

 

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цельные фрезы и коронки должны изготовляться из твердого сплава марки ВК8 по ГОСТ 3882-74.

 

По заказу потребителей допускается изготовление фрез и коронок из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74.

 

1.2. Материал оправок удлиненных фрез и фрез с коронками - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71 или 45 по ГОСТ 1050-88 или других марок, аналогичных по своим механическим свойствам.

 

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Твердость оправок фрез -
42 ... 46.
 

Длина незакаленной части оправки со стороны режущей части должна быть не более 20 мм.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

1.4. Рабочая часть должна быть соединена с оправкой припоем, обеспечивающим необходимую прочность соединения.

 

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 

1.5. Паяный шов должен быть сплошным. Допускается разрыв слоя припоя не более 5% от общей длины паяного шва.

 

1.5а. Фрезы должны изготовлять двух степеней точности: нормальной и повышенной.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

 

1.6. Радиус округления режущих кромок зубьев должен быть не более для фрез:

 

 

 

 

нормальной точности

 

0,04 мм

повышенной точности

0,007 мм

 

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 

1.7. На режущих кромках зубьев фрез не должно быть трещин (сетки), завалов и выкрошенных мест.

 

На поверхностях фрез не должно быть следов коррозии и остатков припоя.

 

Примечания:

 

1 Допускаются скругления зубьев, завалы и выкрашивания до 0,4 мм на шейках грушевидных и эллипсовидных цельных и удлиненных фрез.

 

2. Допускается наличие припоя на режущих зубьях сферических и сферических эллипсовидных фрез диаметром 10; 12,5; 14; 16 мм со стороны оправки на длине 3 мм.

 

1.8. Для фрез нормальной точности допускается не более двух выкрашиваний на каждом зубе, расположенных в шахматном порядке, и не более трех выкрашиваний на всей фрезе размерами, указанными в табл.1.

 

Таблица 1

 

 

 

 

Размеры в мм

Диаметр фрезы

Размер выкрашиваний, не более

 

на каждом зубе

на всей фрезе

               От  4   до  6

0,1

0,3

                 "   8    "  10

0,2

0,4

                 " 12,5  "  16

0,3

0,6

              Св. 16   "  22

0,4

0,8

 

При отсутствии выкрашиваний, указанных в табл.1, допускается на одном зубе выкрашивание, превышающее максимальное вдвое.

 

1.9. Профиль зуба фрез нормальной точности обрабатывается до окончательного спекания и заточке не подвергается.

 

1.10. Параметры шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

 

 

 

 

передних и задних поверхностей зубьев для фрез повышенной точности

 
0,4
 

 

хвостовиков цельных фрез, цилиндрических поверхностей оправок и конусной (центрирующей) поверхности центрового отверстия для фрез:

 

 

 

 

нормальной точности

 

 
0,8
 

повышенной точности

 

 
0,4
 

других поверхностей

 

 

центрового отверстия

 
40.
 

 

1.11. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать, мм:

 

 

 

 

наружного диаметра цельных фрез

 

 

нормальной точности

 

±0,5

повышенной точности

 

±0,2

наружного диаметра фрез с коронками

 

 

нормальной точности

 

±1,0

повышенной точности

 

±0,5

общей длины цельных фрез и коронок

 

±1,0

общей длины удлиненных фрез и фрез с коронками

 

2H16

диаметра цилиндрической (посадочной) части для фрез:

 

 

нормальной точности

 

h19

повышенной точности

 

h7

остальных

.
 

 

1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должен превышать 0,1 мм для фрез нормальной точности, 0,02 мм для фрез повышенной точности.

 

Примечание. Для инструментов сферической и эллипсовидной формы геометрические параметры зуба и допуск биения измеряются на наибольшем диаметре, а для инструментов cфеpoцилиндpичecкoй и сфероконической форм - на наибольшем диаметре сферы.

 

1.8-1.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).

 

1.13. Передний угол для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, - 25
.
 

По заказу потребителя допускается изготовление фрез с передним углом, отличным от -25°.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

1.14. (Исключен, Изм. N 3).

 

1.15. Упаковка и маркировка фрез - по ГОСТ 18088-83.

 

1.16. Вариант внутренней упаковки фрез - ВУ-1 или ВУ-0 по ГОСТ 9.014-78.

 

1.15, 1.16. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

 

 

 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

 

2.2. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости следует проводить один раз в три года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

 

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 

2.3. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя было одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве фрез той же партии.

 

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

 

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

 

 

 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проверка стойкости и работоспособности фрез должна проверяться при соблюдении следующих условий:

 

фрезы испытываются в работе с пневматическими приводами мощностью не менее 0,5 л.с. Допускается производить испытания фрез с электроприводами такой же мощности;

 

режимы испытаний фрез должны соответствовать указанным в табл.2.

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

 

Обрабатываемый материал

Диаметр фрезы, мм

Частота вращения, об/мин

Подача, м/мин

Прижимное усилие, Н (кгс)

Сталь марки

12Х18Н9Т

ГОСТ 5632-72

От 4 до 22

12000

2...3

49...107,8(5...11)

 

После испытания фрез на режущих кромках не должно быть следов притупления и выкрошенных мест, а также следов ослабления пайки коронки к оправке или цельной фрезы к оправке, и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

3.2. При испытании фрез на работоспособность суммарная длина фрезерования:

 

для фрез диаметром от 4 до 10 мм - не менее 3000 мм,

 

для фрез диаметром от 12,5 до 22 мм - не менее 10000 мм.

 

3.3. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.

 

3.4. Контроль параметров фрез осуществляется средствами контроля, погрешность которых не должна быть более:

 

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

 

при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый угол;

 

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значений допуска на проверяемый параметр.

3.5. Параметры шероховатости поверхности фрез должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.10.

 

Сравнение осуществляется с помощью лупы ЛП 2-4
.
 

3.3-3.5. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

 

 

 4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На хвостовиках и оправках фрез должны быть четко нанесены:

 

а) условное обозначение фрезы;

 

б) товарный знак предприятия-изготовителя;

 

в) диаметр фрезы;

 

г) марка твердого сплава;

 

д) число зубьев.

 

Маркировку для фрез диаметром 4 мм наносят на бирку. На цельных фрезах диаметром 6 и 8 мм допускается обозначение фрезы не маркировать.

 

На остальных фрезах допускается маркировать четыре последние цифры обозначения.

 

4.2. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

 

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 

4.3. (Исключен, Изм. N 2).

 

Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).

 

 

Вверх