ГОСТ 18949-73 Фрезы концевые сферические, цилиндрические и конические твердосплавные для труднообрабатываемых сталей и сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).
ГОСТ 18949-73
Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ СФЕРИЧЕСКИЕ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И КОНИЧЕСКИЕ
ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Технические условия
Carbide-tipped spherical, cylindrical and conical end
milling cutters for cutting hardworking steels and alloys.
Technical requirements
ОКП 39 1850
Дата введения 1975-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 июня 1973 г. N 1557
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 15.06.89 N 1597
Срок действия продлен дo 01.01.95*
ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1979 г., августе 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 9-79, 12-84, 9-89)
Настоящий стандарт распространяется на цельные и удлиненные концевые сферические, цилиндрические и конические твердосплавные фрезы и на концевые сферические и цилиндрические фрезы, оснащенные коронками из твердого сплава по ГОСТ 18934-73 - ГОСТ 18948-73, предназначенные для черновой и чистовой обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цельные фрезы и коронки должны изготовляться из твердого сплава марки ВК8 по ГОСТ 3882-74.
По заказу потребителей допускается изготовление фрез и коронок из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74.
1.2. Материал оправок удлиненных фрез и фрез с коронками - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71 или 45 по ГОСТ 1050-88 или других марок, аналогичных по своим механическим свойствам.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Длина незакаленной части оправки со стороны режущей части должна быть не более 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Рабочая часть должна быть соединена с оправкой припоем, обеспечивающим необходимую прочность соединения.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.5. Паяный шов должен быть сплошным. Допускается разрыв слоя припоя не более 5% от общей длины паяного шва.
1.5а. Фрезы должны изготовлять двух степеней точности: нормальной и повышенной.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1.6. Радиус округления режущих кромок зубьев должен быть не более для фрез:
|
|
нормальной точности
| 0,04 мм |
повышенной точности | 0,007 мм |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.7. На режущих кромках зубьев фрез не должно быть трещин (сетки), завалов и выкрошенных мест.
На поверхностях фрез не должно быть следов коррозии и остатков припоя.
Примечания:
1 Допускаются скругления зубьев, завалы и выкрашивания до 0,4 мм на шейках грушевидных и эллипсовидных цельных и удлиненных фрез.
2. Допускается наличие припоя на режущих зубьях сферических и сферических эллипсовидных фрез диаметром 10; 12,5; 14; 16 мм со стороны оправки на длине 3 мм.
1.8. Для фрез нормальной точности допускается не более двух выкрашиваний на каждом зубе, расположенных в шахматном порядке, и не более трех выкрашиваний на всей фрезе размерами, указанными в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
Размеры в мм | ||
Диаметр фрезы | Размер выкрашиваний, не более | |
| на каждом зубе | на всей фрезе |
От 4 до 6 | 0,1 | 0,3 |
" 8 " 10 | 0,2 | 0,4 |
" 12,5 " 16 | 0,3 | 0,6 |
Св. 16 " 22 | 0,4 | 0,8 |
При отсутствии выкрашиваний, указанных в табл.1, допускается на одном зубе выкрашивание, превышающее максимальное вдвое.
1.9. Профиль зуба фрез нормальной точности обрабатывается до окончательного спекания и заточке не подвергается.
1.10. Параметры шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:
|
|
передних и задних поверхностей зубьев для фрез повышенной точности |  0,4 |
хвостовиков цельных фрез, цилиндрических поверхностей оправок и конусной (центрирующей) поверхности центрового отверстия для фрез:
|
|
нормальной точности
| 0,8 |
повышенной точности
| 0,4 |
других поверхностей
|
|
центрового отверстия |  40. |
1.11. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать, мм:
|
|
наружного диаметра цельных фрез
|
|
нормальной точности
| ±0,5 |
повышенной точности
| ±0,2 |
наружного диаметра фрез с коронками
|
|
нормальной точности
| ±1,0 |
повышенной точности
| ±0,5 |
общей длины цельных фрез и коронок
| ±1,0 |
общей длины удлиненных фрез и фрез с коронками
| 2H16 |
диаметра цилиндрической (посадочной) части для фрез:
|
|
нормальной точности
| h19 |
повышенной точности
| h7 |
остальных |  . |
1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должен превышать 0,1 мм для фрез нормальной точности, 0,02 мм для фрез повышенной точности.
Примечание. Для инструментов сферической и эллипсовидной формы геометрические параметры зуба и допуск биения измеряются на наибольшем диаметре, а для инструментов cфеpoцилиндpичecкoй и сфероконической форм - на наибольшем диаметре сферы.
1.8-1.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
По заказу потребителя допускается изготовление фрез с передним углом, отличным от -25°.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.14. (Исключен, Изм. N 3).
1.15. Упаковка и маркировка фрез - по ГОСТ 18088-83.
1.16. Вариант внутренней упаковки фрез - ВУ-1 или ВУ-0 по ГОСТ 9.014-78.
1.15, 1.16. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
2.2. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости следует проводить один раз в три года не менее чем на 5 фрезах.
Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя было одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве фрез той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Проверка стойкости и работоспособности фрез должна проверяться при соблюдении следующих условий:
фрезы испытываются в работе с пневматическими приводами мощностью не менее 0,5 л.с. Допускается производить испытания фрез с электроприводами такой же мощности;
режимы испытаний фрез должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
|
|
Обрабатываемый материал | Диаметр фрезы, мм | Частота вращения, об/мин | Подача, м/мин | Прижимное усилие, Н (кгс) |
Сталь марки 12Х18Н9Т | От 4 до 22 | 12000 | 2...3 | 49...107,8(5...11) |
После испытания фрез на режущих кромках не должно быть следов притупления и выкрошенных мест, а также следов ослабления пайки коронки к оправке или цельной фрезы к оправке, и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. При испытании фрез на работоспособность суммарная длина фрезерования:
для фрез диаметром от 4 до 10 мм - не менее 3000 мм,
для фрез диаметром от 12,5 до 22 мм - не менее 10000 мм.
3.3. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.
3.4. Контроль параметров фрез осуществляется средствами контроля, погрешность которых не должна быть более:
при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;
при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значений допуска на проверяемый параметр.
3.5. Параметры шероховатости поверхности фрез должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.10.
3.3-3.5. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На хвостовиках и оправках фрез должны быть четко нанесены:
а) условное обозначение фрезы;
б) товарный знак предприятия-изготовителя;
в) диаметр фрезы;
г) марка твердого сплава;
д) число зубьев.
Маркировку для фрез диаметром 4 мм наносят на бирку. На цельных фрезах диаметром 6 и 8 мм допускается обозначение фрезы не маркировать.
На остальных фрезах допускается маркировать четыре последние цифры обозначения.
4.2. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. (Исключен, Изм. N 2).
Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).