ГОСТ 23175-78 Масла смазочные. Метод оценки моторных свойств и определения термоокислительной стабильности.
ГОСТ 23175-78
Группа Б29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАСЛА СМАЗОЧНЫЕ
Метод оценки моторных свойств и определения термоокислительной
стабильности
Lubricating oils. Method for determination of motor
properties and thermal-oxidative stability
ОКСТУ 0253
Дата введения 1980-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 июня 1978 г. N 1592
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологи и сертификации (ИУС N 11-12-94)
ВЗАМЕН ГОСТ 4953-49, ГОСТ 5737-53, ГОСТ 9352-60
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1983 г. (ИУС 3-84)
Настоящий стандарт распространяется на смазочные масла и устанавливает метод оценки моторных свойств и определения термоокислительной стабильности.
Сущность метода заключается в нагревании тонкого слоя масла на металлической поверхности, испарении легколетучих веществ, содержащихся в масле и образующихся при его разложении, с последующим разделением остатка на рабочую фракцию и лак, и определении термоокислительной стабильности.
Показатели, предусмотренные настоящим стандартом, служат для условной оценки склонности масел к образованию лаковых отложений на деталях двигателей и эффективности присадок, уменьшающих лакообразование.
1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
1.1. Аппарат Папок (черт.1), в комплект которого входят диск диаметром 70 или 100 мм и набор испарителей (черт.2), изготовленных из стали Ст.3, 45 и 08 кп. Номера испарителей проставляют на их наружной стороне.
Аппарат Папок
1 - электронагревательный элемент (мощность 650 Вт min); 2 - нагревательная пластина;
3 - металлический корпус; 4 - диск; 5 - верхняя крышка; 6 - термометр;
7 - подвижная стеклянная дверца; 8 - накладка; 9 - нижняя крышка
Черт.1
Испарители
Черт.2
Съемник для снятия испарителя с диска (черт.3).
Съемник
Черт.3
Подставки алюминиевые для испарителей (черт.4 и 5).
Подставка для испарителей с навеской 0,035-0,050 г
1 - стойка (
3 шт.); 2 - пластины (21 шт.); 3 - втулка (60 шт.); 4 - проволока
Черт.4
Подставка для испарителей с навеской 0,2 г
1 - стойка (
3 шт.); 2 - пластины (12 шт.); 3 - втулка (33 шт.); 4 - проволока
Черт.5
Терморегулятор лабораторный или термометр контактный по ГОСТ 9871-75.
Секундомер.
Стакан по ГОСТ 9147-80.
Термометр типа ТН-2 по ГОСТ 400-80 (с ртутным резервуаром длиной 7,0±0,5 мм).
Плитка керамическая.
Насадка НЭТ-250 ТС по ГОСТ 25336-82.
Холодильник типа ХШ-2-250-45/40 ХС по ГОСТ 25336-82.
Колба типа П-1-500-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.
Электроплитка с закрытой спиралью.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Шкаф сушильный или термостат, позволяющий поддерживать температуру (100±5) °С.
Весы аналитические, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,0002 г.
Штатив лабораторный.
Скальпель.
Шкурка шлифовальная с зернистостью 8 и меньше по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или выпускаемая по другой документации.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
Бензин-растворитель марки БР-1 или любой другой бензин-растворитель прямой перегонки.
Эфир петролейный марки 40-70.
Натр едкий технический по ГОСТ 2263-79 или ГОСТ 4328-77.
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77.
Сплав металлический с температурой плавления не выше 200 °С (типа сплава Вуда).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Аппарат Папок устанавливают в месте, обеспеченном приточно-вытяжной вентиляцией. Проверяют горизонтальность установки аппарата по уровню.
При обнаруживании на поверхности диска лаковых отложений их снимают скальпелем, а затем шлифуют шкуркой.
Подготовленный диск устанавливают на нагревательную пластину аппарата. В гнездо диска помещают металлический сплав.
2.3. Испарители перед испытанием должны быть чистыми и сухими.
Если испарители находились в работе и на них имеются лаковые отложения, то их кипятят в 10-15%-ном щелочном растворе в течение 20-60 мин.
После щелочного раствора испарители тщательно промывают водой. Оставшиеся лаковые отложения снимают осторожно скальпелем. Затем испарители опускают в стакан с соляной кислотой на 1-2 мин, сливают кислоту, заливают водой и тщательно промывают струей проточной воды при перемешивании, после чего испарители протирают, высушивают и доочищают шлифовальной шкуркой вручную с помощью электромоторчика, для чего на шкив моторчика надевают резиновую пробку диаметром, равным внутреннему диаметру испарителя, и наклеивают на нее шлифовальную шкурку.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.