Отраслевой стандарт ОСТ 26-01-1298-81 Фланцы сосудов и аппаратов из титана. Типы, конструкция и размеры. Метод расчета на прочность и герметичность.

Отраслевой стандарт ОСТ 26-01-1298-81 Фланцы сосудов и аппаратов из титана. Типы, конструкция и размеры. Метод расчета на прочность и герметичность.

ОСТ 26-01-1298-81

Группа Г47

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Фланцы сосудов и аппаратов из титана. Типы, конструкция и размеры. Метод расчета на прочность и герметичность

ОКП 36 1003

Приказом по Всесоюзному промышленному объединению от 30.11.1981 г. N 190 срок действия с 01.01.1983 г.

ВЗАМЕН ОСТ 26-01-1298-75, РД РТМ 26-01-114-78

Настоящий стандарт распространяется на типы, конструкцию, размеры и метод расчета фланцев диаметрами от 400 до 4000 мм для сосудов и аппаратов из титана ВТ1-0 и титановых сплавов ОТ4-0, АТЗ, предназначенных для работы в химической и других отраслях промышленности в условиях статических, повторно-статических нагрузок под внутренним избыточным давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см

) и под вакуумом с остаточным давлением не ниже 5 мм рт.ст. (0,0005 МПа ост.) при температуре от минус 50

С до плюс 400

С.

Допускается применять метод расчета на давление до 6,3 МПа (63 кгс/см

1. Типы

1.1. Стандарт устанавливает типы фланцев в зависимости от диаметров сосудов и аппаратов, условного давления и температуры в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Тип фланцев	Исполнения	Диаметр аппарата, мм	Условное давление, МПа (кгс/см )	Предельная температура, °С
1. Фланцы плоские		400 1000	0,3; 0,6; 1,0 (3,0; 6,0; 10)	от минус 50 до плюс 200
		100 3200	0,3; 0,6 (3,0; 6,0)
		3400 4000	0,3 (3,0)
2. Фланцы со свободными кольцами		400 2000	0,3; 0,6; 1,0; 1,6 (3,0; 6,0; 10,0; 16,0)	от минус 50 до плюс 300
3. Фланцы приварные встык		400 1200	1,0; 1,6; 2,5; 4,0 (10,0; 16,0; 25,0; 40,0)	от минус 50 до плюс 400
		300 1600	1,0; 1,6; 2,5 (10,0; 16,0; 25,0)
		1800 2400	1,0; 1,6 (10,0; 16,0)
		2600 2800	1,0 (10,0)
4. Фланцы под зажимы		2200 3000	0,3 (3,0)	от минус 50 до плюс 300
		400 1600	0,6; 1,0; 1,6 (6,0; 10,0; 16,0)
		1800 2000	0,6 (6,0)

1.2. Пределы применения в зависимости от расчетной температуры учитывают снижение механических свойств материалов элементов фланцевого соединения и должны соответствовать табл.2.

Таблица 2

Давление условное		Давления рабочие избыточные предельные, МПа (кгс/см ) при температуре среды ° С
МПа	кгс/см	до 100	150	200	250	300	350	400
0,3	3,0	0,3 (3,0)	0,27 (2,7)	0,24 (2,4)	0,22 (2,2)	0,18 (1,8)	0,17 (1,7)	0,17 (1,7)
0,6	6,0	0,6 (6,0)	0,54 (5,4)	0,48 (4,8)	0,44 (4,4)	0,35 (3,5)	0,34 (3,4)	0,33 (3,3)
1,0	10	1,0 (10)	0,89 (8,9)	0,81 (8,1)	0,73 (7,3)	0,59 (5,9)	0,57 (5,7)	0,56 (5,6)
1,6	16	1,6 (16)	1,44 (14,4)	1,29 (12,9)	1,17 (11,7)	0,94 (9,4)	0,92 (9,2)	0,89 (8,9)
2,5	25	2,5 (25)	2,24 (22,4)	2,02 (20,2)	1,83 (18,3)	1,46 (14,6)	1,43 (14,3)	1,4 (14,0)
4,0	40	4,0 (40)	3,58 (35,8)	3,23 (32,3)	2,92 (29,2)	2,34 (23,4)	2,29 (22,9)	2,24 (22,4)

1.3. Первая ступень рабочего избыточного давления при температуре до 100 °С распространяется и на минусовые температуры, указанные в табл.1.

1.4. Расчетное давление определяется по ОСТ 26-01-279-78.

2. Конструкция и размеры

2.1. Конструкция и размеры должны соответствовать черт.1, 2 и табл.3 для типа 1, черт.3, 4 и табл.4 для типа 2, черт.5 и табл.5 для типа 3, черт.6 и табл.6 для типа 4.

1. Размер

не менее 150 мм.

2. Катет шва равен

3. Размер

равен

, но не более 15 мм.

Черт.1

1. Размер

не менее 150 мм.

2. Катет шва равен

3. Размер

равен

, но не более 15 мм.

Черт.2

Таблица 3

Размеры в мм

											Болты, шпильки		Давление условное		Приме- няемость
											диа- метр	число, шт.	МПа	кгс/см
400	520	480	444	13,5	452	443	12	20	8	23	М20	16	0,3	3
								25					0,6	6
	535	495	458		466	457		30	10			20	1,0	10
500	620	580	544		552	543		20	8			20	0,3	3
								25					0,6	6
	640	600	564		572	563		30	10			24	1,0	10
600	720	680	644	14	652	643		20	8			20	0,3	3
								30				24	0,6	6
	740	700	664		672	663		35	12			28	1,0	10
700	820	780	744		752	743		20	8			24	0,3	3
								35				28	0,6	6
	840	800	764		772	763		40	12			32	1,0	10
800	920	880	842		852	841		25	8			28	0,3	3
								35				32	0,6	6
	945	905	866		876	865		40	12			40	1,0	10
900	1030	990	952		962	951		30	8			32	0,3	3
								40				36	0,6	6
	1045	1005	966		976	965		45	12			40	1,0	10
1000	1130	1090	1052	15,5	1062	1050	13	30	8			36	0,3	3
								50					0,6	6
	1145	1105	1066		1072	1064			12			44	1,0	10
1100	1230	1190	1150		1162	1148		30	8			40	0,3	3
								50	10				0,6	6
1200	1330	1290	1248		1260	1246		35	8			44	0,3	3
								50	10				0,6	6
1300	1430	1390	1348		1360	1346		35	8			44	0,3	3
								55	10			48	0,6	6
1400	1530	1490	1448		1460	1446		40	8			48	0,3	3
								55	10			52	0,6	6
1500	1630	1590	1548	16,5	1560	1546		40	8			52	0,3	3
								55	10			56	0,6	6
1600	1730	1690	1648	17,5	1660	1645		45	8			60	0,3	3
								60	12				0,6	6
1800	1930	1890	1848		1880	1845		50	8			64	0,3	3
								65	12			68	0,6	6
2000	2130	2090	2046		2060	2043		60	10			68	0,3	3
								70	14			72	0,6	6
2200	2330	2290	2246		2260	2243		70	10			72	0,3	3
								76	14			80	0,6	6
2400	2530	2490	2446		2460	2443		80	10			80	0,3	3
								85	14			88	0,6	6
2600	2750	2705	2656	22	2670	2653	18	80	10	27	М24	84	0,3	3
								95	14			88	0,6	6
2800	2950	2905	2856		2870	2853		80	10			88	0,3	3
								105	14			92	0,6	6
3000	3150	3105	3056		3070	3053		85	10			92	0,3	3
								125	14			100	0,6	6
3200	3350	3305	3256		3270	3259		90	10			100	0,3	3
								135	14			108	0,6	6
3400	3580	3520	3466		3480	3463		105	10	33	М30	88	0,3	3
3600	3780	3720	3666		3680	3663		105	12			92	0,3	3
3800	3980	3920	3866		3880	3863		110	12			96	0,3	3
4000	4180	4120	4066	22,5	4080	4063		115	12			104	0,3	3

Примечания: 1. Массы фланцев и втулки приведены в справочном приложении 1.

2. При применении прокладок из фторопласта-4 размер

равен

и размер

равен

Пример условного обозначения фланца типа 1 исполнения 3 диаметром 1200 мм на условное давление 0,6 МПа (6 кгс/см

) при высоте втулки 150 мм.

Фланец 1-3-1200-6-150 ОСТ 26-01-1298-81

При заказе фланца без втулки высота втулки в обозначении не указывается.

1. Размер

не менее 150 мм.

2. Размер

равен:

3 мм для

400

1200 мм

5 мм для

1300

2000 мм

Черт.3

1. Размер

не менее 150 мм.

2. Размер

равен:

3 мм для

400

1200 мм

5 мм для

1300

2000 мм

Черт.4

Таблица 4

Размеры в мм

													Болты, шпильки		Давление условное		Приме- няе- мость
													диа- метр	число, шт.	МПа	кгс/см
400	520	480	444	13,5	452	443	12	20	25	3	4	23	М20	16	0,3	3
															0,6	6
	535	495	458		466	457		25	30		6			20	1,0	10
									35		8				1,6	16
500	620	580	544		552	543		20	25		4			20	0,3	3
															0,6	6
	640	600	564		572	563		25	30		6			24	1,0	10
								30	35		10				1,6	16
600	720	680	644	14	652	643		20	30		4			20	0,3	3
								25			5			24	0,6	6
	740	700	664		672	663		30	35		6			28	1,0	10
								35	40		10				1,6	16
700	820	780	744		752	743		20	30		4			24	0,3	3
								25			5			28	0,6	6
	840	800	764		772	763		30	35		8			32	1,0	10
								40	40		10				1,6	16
800	920	880	842		852	841		20	30		4			28	0,3	3
								30	35		6			32	0,6	6
	945	905	866		876	865		35	40		8			40	1,0	10
					872			40	50		12				1,6	16
900	1030	990	952		962	951		20	30		4			32	0,3	3
								30	35		6			36	0,6	6
	1045	1005	966		976	965		35	40		10			40	1,0	10
					972			45	50		12				1,6	16
1000	1130	1090	1052	15,5	1062	1050	14	20	35		6			36	0,3	3
								40	40		8				0,6	6
	1145	1105	1066		1072	1064			50		10			44	1,0	10
								50	65		14				1,6	16
1100	1230	1190	1150		1162	1148		25	35		6			40	0,3	3
								40	40		8				0,6	6
	1250	1210	1168		1176	1166		45	50		10			52	1,0	10
								50	65		14				1,6	16
1200	1330	1290	1248		1260	1246		25	40		6			44	0,3	3
								40	45		8				0,6	6
	1350	1310	1268		1276	1266		50	55		10			56	1,0	10
								55	75		14				1,6	16
1300	1430	1390	1348		1360	1346		25	40		6			44	0,3	3
								40	45		8			48	0,6	6
	1450	1410	1368		1376	1366		50	55		10			60	1,0	10
								55	75		16				1,6	16
1400	1530	1490	1448		1460	1446		30	50		6			48	0,3	3
								40			8			52	0,6	6
	1550	1510	1470		1480	1468		55	65		12			68	1,0	10
								60	85	15	16				1,6	16
1500	1630	1590	1548	16,5	1560	1546	14	30	50	3	6			52	0,3	3
								45			8			56	0,6	6
	1650	1610	1570		1580	1568		55	65		12			68	1,0	10
	1680	1630	1682		1594	1580		60	85	15	16	27	М24		1,6	16
1600	1730	1690	1648	17,5	1660	1645		35	55	3	6	23	М20	60	0,3	3
								45	60		8				0,6	6
	1780	1730	1682		1692	1679		60	75	15	14	27	М24	68	1,0	10
								70	105	20	18			76	1,6	16
1800	1930	1890	1848		1860	1845		35	70	3	6	23	М20	64	0,3	3
								45			10			68	0,6	6
	1980	1930	1882		1892	1879		65	85	20	14	27	М24	84	1,0	10
								85	115	25	18				1,6	16
2000	2130	2090	2046		2060	2043		40	70	3	6	23	М20	68	0,3	3
								50	80		10			72	0,6	6
	2185	2135	2086	21,5	2096	2083	18	65	100	25	16	27	М24	84	1,0	10
								85	125		20			92	1,6	16

Примечания: 1. Масса фланцев и втулки приведены в справочном приложении 1.

2. При применении прокладок из фторопласта-4 размер

равен

и размер

равен

Пример условного обозначения фланца типа 2 исполнения 1 диаметром 1200 мм на условное давление 1,0 МПа (10 кгс/см

) при высоте втулки 150 мм.

Фланец 2-1-1200-10-150 ОСТ 26-01-1298-81

При заказе фланца без втулки высота втулки в обозначении не указывается.

Черт.5

Таблица 5

Размеры в мм

													Болты, шпильки		Давление условное		При- ме- няе- мость
													диа- метр	число, шт.	МПа	кгс/см
400	535	495	458	13,5	466	457	12	412	432	30	65	23	М20	20	1,0	10
									436		70				1,6	16
								418	440	40	75			24	2,5	25
	590	530		15,5			14	424	454	50	95	33	М30	20	4,0	40
500	640	600	564	13,5	572	563	12	514	532	30	65	23	М20	24	1,0	10
									536		70				1,6	16
								522	544	45	80			28	2,5	25
	695	635	558	15,5		557	14	524	560	60	115	33	М30	24	4,0	40
600	740	700	664	14	672	663	12	614	634	35	65	23	М20	28	1,0	10
								616	640		70				1,6	16
								624	648	50	85			32	2,5	25
	795	735	658	16		657	14	630	664	65	120	33	М30	28	4,0	40
700	840	800	764	14	772	763	12	716	736	35	65	23	М20	32	1,0	10
								718	740	40	80				1,6	16
	850	810	774		782	773		728	754	50	90			40	2,5	25
	895	835	752	16	772	757	14	732	766	75	130	33	М30	32	4,0	40
800	945	905	866	14	876	865	12	818	833	40	70	23	М20	40	1,0	10
					872			820	846		85				1,6	16
	965	915	876		886	875		830	860	55	100			48	2,5	25
	1005	945	870	20,5		868	14	838	876	76	135	33	М30	36	4,0	40
900	1045	1005	966	14	976	965	12	918	940	40	75	23	М20	40	1,0	10
					972			920	948	45	95				1,6	16
	1070	1020	978		988	977		932	964	55	100	27	М24	48	2,5	25
	1110	1050	970	20,5		968	18	940	980	85	145	33	М30	40	4,0	40
1000	1145	1105	1066	15,5	1072	1064	13	1020	1044	45	85	23	М20	44	1,0	10
								1024	1050	50	95				1,6	16
	1175	1125	1080		1092	1078		1026	1066	60	115	27	М24	52	2,5	25
	1240	1170	1075	20,5		1073	18	1042	1088	100	170	40	М36	40	4,0	40
1100	1250	1210	1168	15,5	1176	1166	13	1120	1144	50	95	23	М20	52	1,0	10
								1126	1152	60	110				1,6	16
	1285	1235	1190		1205	1188		1138	1172	70	130	27	М24	56	2,5	25
	1345	1275		28			25	1144	1192	110	190	40	М36	44	4,0	40
1200	1350	1310	1268	15,5	1276	1266	13	1220	1248	50	95	23	М20	56	1,0	10
								1226	1256	60	110				1,6	16
	1400	1345	1296		1310	1294		1240	1276	70	130	30	М27		2,5	25
	1455	1385	1290	28		1287	25	1248	1302	110	190	40	М36	48	4,0	40
1300	1450	1410	1368	15,5	1376	1366	13	1320	1352	50	100	23	М20	60	1,0	10
								1328	1360	65	115				1,6	16
	1505	1450	1400		1414	1398		1340	1382	75	145	30	М27		2,5	25
1400	1550	1510	1470		1480	1468		1424	1452	50	105	23	М20	68	1,0	10
								1432	1460	65	115				1,6	16
	1610	1555	1506		1520	1504		1444	1484	80	150	30	М27	64	2,5	25
1500	1650	1610	1570	16,5	1580	1568	14	1524	1558	50	105	23	М20	68	1,0	10
	1680	1630	1582		1594	1580		1536	1568	65	115	27	М24		1,6	16
	1720	1660	1608	17	1620	1606		1548	1590	80	150	33	М30	64	2,5	25
1600	1780	1730	1682	17,5	1692	1679		1626	1664	55	110	27	М24	68	1,0	10
								1638	1672	65	120			76	1,6	16
	1820	1760	1708		1720	1705		1648	1690	95	170	33	М30	68	2,5	25
1800	1980	1930	1832		1892	1879		1828	1864	65	120	27	М24	84	1,0	10
								1840	1872	75	130				1,6	16
2000	2185	2135	2086	21,5	2096	2083	18	2028	2064	65	130	27	М24	84	1,0	10
								2042	2072	90	150			92	1,6	16
2200	2385	2335	2286		2300	2283		2232	2276	65	130	27	М24	88	1,0	10
								2248	2280	110	165			104	1,6	16
2400	2595	2540	2480		2505	2487		2436	2476	75	140	30	М27	92	1,0	10
	2610	2550	2496		2510	2493		2448	2483	130	130	33	М30	88	1,6	16
2600	2800	2745	2695	22	2710	2692		2640	2688	80	150	30	М27	96	1,0	10
2800	3000	2945	2895		2910	2892		2840	2888	85	155	30	М27	100	1,0	10

Примечания: 1. Масса фланцев приведена в справочном приложении 1.

2. При применении прокладок из фторопласта-4 размер

равен

и размер

равен

Пример условного обозначения фланца типа 3 исполнения 2 диаметром 1200 мм на условное давление 2,5 МПа (25 кгс/см

)

Фланец 3-2-1200-25 ОСТ 26-01-1298-81

150 мм

Че

рт.6

Таблица 6

Размеры в мм

										Зажимы		Давление условное		Приме- няемость
										диаметр болта	число, шт.	МПа	кгс/см
400	470	444	13,5	443	12	20	5	6	6	М16	20	0,6	6
									8		24	1,0	10
	475					30	6	8	10	М24	20	1,6	16
500	575	544		543		25	5	6	8	М16	24	0,6	6
									10		30	1,0	10
	580					35	6	8	12	М24	28	1,6	16
600	675	644	14	643		25	5	6	8	М16		0,6	6
						30			10		40	1,0	10
	680					45	6	8	12	М24	32	1,6	16
700	780	744		743		25	5	6	8	М16		0,6	6
						30	6	8	12	М24	24	1,0	10
	785					45			14		36	1,6	16
800	885	842		841		30			10	М16	36	0,6	6
						35			12	М24	28	1,0	10
	890					55			14	М27	36	1,6	16
900	985	952		951		30			10	М24	24	0,6	6
						40			12		36	1,0	10
	990					60			14	М27	40	1,6	16
1000	1085	1052	15,5	1050	13	35			10	М24	36	0,6	6
						45			12		40	1,0	10
	1090					60			16	М27	48	1,6	16
1100	1185	1150		1148		35			10	М24	30	0,6	6
						45			14		44	1,0	10
	1190					60			16	М27	52	1,6	16
1200	1290	1248		1245		35			10	М24	30	0,6	6
						45			14		52	1,0	10
	1295					60			18	М27	60	1,6	16
1400	1495	1448	15,5	1446		45			12	М24	40	0,6	6
						55			16	М27	54	1,0	10
	1500					75			20	М30	72	1,6	16
1600	1695	1648	17,5	1645	14	45			14	М24	48	0,6	6
						65			18	М27	68	1,0	10
	1700					75			21	М30	80	1,6	16
1800	1900	1848		1845		55			14	М27	52	0,6	6
2000	2100	2046		2043		60			14		60	0,6	6
2200	2310	2246		2243					10		40	0,3	3
2400	2510	2446		2443					12		44	0,3	3
2600	2710	2656	22	2653	18						52	0,3	3
2800	2920	2856		2853							58	0,3	3
3000	3120	3056		3053							60	0,3	3

Примечания: 1. Масса фланцев приведена в справочном приложении 1.

2. При применении прокладки из фторопласта-4 размер

равен

и размер

равен

Пример условного обозначения фланца типа 4 исполнения 2 диаметром 1200 мм на условное давление 1,0 МПа (10 кгс/см

)

Фланец IV-2-1200-10 ОСТ 26-01-1298-81

2.2 Фланцы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-17-76, свободное кольцо - ОСТ 26-291-79*, правил Госгортехнадзора СССР и настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Прокладки должны быть изготовлены в соответствии с ОСТ 26-430-79.

2.4. По форме, размерам и шероховатости поверхности фланцы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.5. Материал фланцев и буртов должен соответствовать требованиям ОСТ 26-01-17-76 и оговаривается при заказе.

Материал свободного кольца - низколегированные и малоуглеродистые стали по ОСТ 26-291-79.

Допускается изготовление кольца из сталей аустенитного класса в случаях, обоснованных расчетом на прочность по настоящему стандарту.

2.6. Бурты фланцев типа 2 и фланцы типов 3, 4 должны быть изготовлены из поковок по ОСТ 1 90000-79 и ТУ 1-5-068-72.

2.7. Механические свойства и материал болтов, шпилек, гаек должны соответствовать указанным в табл.7, ГОСТ 1759-70 и ОСТ 26-2043-77.

Допускается применение других марок крепежных материалов для фланцев типа 2 с учетом требований раздела 2 ОСТ 26-291-79, если их механические свойства не ниже приведенных табл.7.

Таблица 7

Тип фланца	Вид крепежа	Марка стали	Границы применяемости
			по диаметрам, мм	по температуре, °С	по условному давлению кгс/см
Плоские и приварные в стык	Болты по ГОСТ 7798-70 ОСТ 26-2037-77*	30Х13, 14Х17H2	Без ограничения в пределах ОСТ 26-01-1298-81	от минус 30 до плюс 400	3 25
	Шпильки по ГОСТ 22032-76 ОСТ 26-2039-77*				25 40
	Гайки по ГОСТ 5915-70 ОСТ 26-2038-77*	12Х13, 20Х13			3 40

Со свободными кольцами	Болты по ГОСТ 7798-70 ОСТ 26-2037-77	35 класс прочности 6,6 по ГОСТ 1759-70	400 2000 400 800	от минус 30 до плюс 300	3 10 16
	Шпильки по ГОСТ 22032-76 ОСТ 26-2039-77	35Х, 38ХА класс прочности 8,8 по ГОСТ 1759-70	900 1300		16
			1400 1600
	Гайки по ГОСТ 5915-70 ОСТ 26-2038-77	35 класс прочности 6 по ГОСТ 1759-70	400 2000		3 16
Плоские приварные в стык, со свободными кольцами	Болты по ГОСТ 7798-70 ОСТ 26-2037-77	20ХН3А	Без ограничения в пределах ОСТ 26-01-1298-81	от минус 50 до плюс 50	3 25
	Шпильки по ГОСТ 22032-76 ОСТ 26-2039-77				25 40
	Гайки по ГОСТ 5915-70 ОСТ 26-2038-77	10Г2			3 40

2.8. Материал прокладок - паронит по ГОСТ 481-80, резина по ГОСТ 7338-77*, картон асбестовый по ГОСТ 2850-75 и фторопласт-4 по ТУ 6-05-810-76.

Допускается применение других мягких материалов в зависимости от среды.

2.9. Для фланцев типов 1, 2 и 4 допускается приварка фланца к обечайке или днищу толщиной равной или больше толщины втулки.

Допускается приварка фланца к втулке (обечайке) или днищу толщиной меньше

в случаях, обоснованных расчетом фланцевого соединения.

2.10. Диаметр расточки во фланце (тип 1) под втулку должен быть больше на 1 мм действительного наружного диаметра втулки.

2.11. Диаметр проточки в кольце (тип 2) должен быть больше действительного наружного диаметра бурта на 4 мм.

2.12. Зажимы для фланцев типа 4 по ОСТ 26-01-64-77.

2.13. Предельные отклонения от номинальных размеров:

- H12

- h12

Допуски расположения осей отверстий для крепежных изделий должны соответствовать ГОСТ 14140-69*.

Предельные смещения от номинального расположения отверстий под болты (шпильки)

диаметром от 23 до 33 мм ± 2,2 мм

диаметром 40 мм ±2,8 мм

Неуказанные предельные отклонения

отверстий Н14

валов h14

остальных

2.14. Эксцентриситет окружностей

по отношению к окружности диаметром

для всех типов фланцев не должен превышать:

2 мм - для

1000 мм

3 мм - для

1000 мм.

Смещения осей отверстий во фланцах, а также окружности

от номинального положения не должно превышать допускаемого по ГОСТ 12815-80.

2.15. Отклонения от плоскости уплотнительных поверхностей под прокладку у фланцев в готовом изделии не должно превышать 0,4 мм на 1 м диаметра аппарата, но не более 0,8 мм.

2.16. Контроль качества сварных соединений фланцев типа 1 производится по специальной "Инструкции по контролю сварных сосудов и аппаратов, работающих под давлением, недоступных для проведения гамма, рентгено или ультразвуковой дефектоскопии", утвержденной Техническим управлением.

2.17. Маркировать условное обозначение и марку материала.

2.18. Фланцевые соединения рассчитаны в соответствии с разделом 3 при расчетной температуре 100 °С без учета прибавки на коррозию, внешней осевой силы и внешнего изгибающего момента. При расчете принята паронитовая прокладка.

3. Метод расчета фланцевых соединений на прочность и герметичность*

________________

* Допускается применение метода расчета для фланцев с

400 мм.

3.1. Общая часть

Метод расчета предусматривает расчет на герметичность, статическую и усталостную прочность.

3.2. Условные обозначения

- ширина прокладки, мм (см)

- нагрузочная способность зажима, Н (кгс)

- прибавка для компенсации коррозии, мм (см)

- внутренний диаметр фланца (бурта), мм (см)

- внутренний диаметр свободного кольца, мм (см)

- наружный диаметр фланца, свободного кольца, мм (см)

- наружный диаметр бурта, мм (см)

- диаметр болтовой окружности, мм (см)*

________________

* Для фланцев под зажимы

- средний диаметр прокладки, мм (см)

- диаметр проточки свободного кольца, мм (см)

- наружный диаметр болта (шпильки), мм (см)

- модули упругости материалов фланца, свободного кольца,

болтов при 20

С и расчетной температуре, МПа (кгс/см

)

- модуль упругости материала прокладки, МПа (кгс/см

)

- осевая нагрузка, Н (кгс)

- площадь поперечного сечения болта (шпильки) по внутреннему диаметру резьбы, мм

(см

)

- толщина фланца (бурта), мм (см)

- толщина свободного кольца, мм (см)

- высота проточки сводного кольца, мм (см)

- толщина прокладки, мм (см)

- длина конической втулки, мм (см)

- внешний изгибающий момент, Н·мм (кгс·см)

- расчетное давление, МПа (кгс/см

)

- наружное давление, МПа (кгс/см

)

- толщина обечайки, мм (см)

- толщина конической втулки соответственно в месте соединения с тарелкой фланца и обечайкой, мм (см)

- расстояние между опорными поверхностями гаек, мм (см)

- число болтов (шпилек), зажимов, шт.

- расчетная температура среды,

- расчетная температура рассчитываемых элементов,

- коэффициенты линейного расширения материалов приварного фланца, свободного кольца, болтов (шпилек) при расчетной температуре, мм/мм·°С (см/см·град)

- коэффициент Пуассона для материалов обечайки, прокладки

- допускаемые напряжения материала болтов (шпилек) при расчетной температуре, МПа (кгс/см

)

- пределы текучести и допускаемые напряжения материала

- свободного кольца при 20

С и при расчетной температуре, МПа (кгс/см

)

- пределы текучести материала фланца (бурта) при 20

С и при расчетной температуре, МПа (кгс/см

)

- предел текучести материала болтов (шпилек) при 20

С и при расчетной температуре, МПа (кгс/см

)

- предел прочности материала болтов (шпилек) при 20

С, МПа (кгс/см

)

- предел длительной прочности материала болтов (шпилек) за 100 тыс. часов при расчетной температуре, МПа (кгс/см

)

- средний 1% предел ползучести материала, МПа (кгс/см

)

- предел усталости материала фланца при расчетной температуре, МПа (кгс/см

)

- допускаемое напряжение, МПа (кгс/см

)

- расчетная и допускаемая амплитуда условных упругих напряжений соответственно, МПа (кгс/см

)

- расчетное и допускаемое число циклов нагружения

- коэффициенты запаса прочности по напряжениям и числу циклов соответственно

- коэффициент запаса прочности по пределу текучести материала болтов (шпилек)

1,8 - запас прочности по пределу длительной прочности

1,1 - запас прочности по пределу ползучести

- относительное поперечное сужение материала, %

3.3. Расчетные формулы применимы при

2 и

0,25

3.4. Проверочный расчет на усталостную прочность производится после определения размеров по разделу 2 настоящего ОСТ и статического расчета, если число циклов нагружения (сборка-разборка) больше:

для фланцев типа	1	2	3	4
из титана ВТ1-0	1000	2500	2500	2500
из титана сплава ОТ4-0	300	900	900	900
из титанового сплава АТЗ	600	2000	2000	2000

3.5. Расчетным числом циклов нагружения называется суммарное число повторных затяжек болтов фланцевого соединения (сборка - разборка) за весь период эксплуатации.

3.6. При работе аппарата в условиях нескольких расчетных режимов по температуре и давлению расчет производится на наиболее тяжелый режим.

3.7. Типы фланцевых соединений приведены на черт.7.

1 - бурт; 2 - свободное кольцо

Черт.7

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию, а предназначен для пояснения расчетных зависимостей.

3.8. Расчетная температура элементов фланцевого соединения устанавливается в соответствии с данными табл.8.

Таблица 8

Тип фланцевого соединения	Изолированные			Неизолированные

Плоские приварные		-	0,97	0,96	-	0,85
Приварные встык
Со свободными кольцами		0,87	0,9	0,96	0,9	0,81
Плоские приварные с зажимами		-	0,55	0,96	-	0,55

3.9. Допускаемые напряжения для материалов болтов (шпилек) определяются по пп.3.9.1-3.9.2.

3.9.1. Допускаемые напряжения для стальных болтов (шпилек) определяются по формуле

, МПа (кгс/см

где

- определяется по табл.19;

- определяется по табл.9.

Таблица 9

Отношение предела текучести к пределу прочности
		затяжка не контролируется	затяжка контролируется
0,7		2,8	2,4
0,7	Углеродистые стали	2,3	2,1
	Нержавеющие стали	1,9	1,8

3.9.2. Для условий предварительного затяга при

С величины

могут быть увеличены не более, чем на 20%.

3.10. Допускаемое напряжение для кольца свободного фланца

, МПа (кгс/см

)

3.11. Допускаемые напряжения для материала фланцев.

3.11.1. При статическом расчете допускаемые напряжения определяются по табл.10.

Таблица 10

Тип фланцев	Сечения

Тип 1 черт.7а	-	0,8
Тип 2 черт.7б бурт	-	0,8
Тип 3 черт.7в	1,3	0,8
Фланец под зажим	-	0,8

3.11.1.1. Предел текучести и допускаемое напряжение

для материала фланца при расчетной температуре принимается по ОСТ 26-01-279-78.

3.11.1.2. Коэффициент прочности сварного шва принимается по ОСТ 26-01-279-78.

3.11.2. При расчете усталостной прочности при заданном числе циклов нагружения по кривым усталости на черт.8, 9, 10 определяется допускаемая амплитуда условных упругих напряжений

Расчетная кривая усталости для титана ВТ1-0 до температуры 330 °С

Черт.8

Расчетная кривая усталости для сплава ОТ4-0 до температуры 400 °С

Черт.9

Расчетная кривая усталости для сплава АТЗ до температуры 350 °С

Черт.10

В случае, когда известны механические характеристики материала, допускаемая амплитуда условных упругих напряжений

принимается меньшей из 2-х

, МПа (кгс/см

где

30.

3.11.2.1. Величина предела усталости при отсутствии справочных данных определяется зависимостью

, МПа (кгс/см

3.11.2.2. При расчете по условиям, указанным в п.3.6 характеристики механических свойств (

) принимаются минимальными в рассматриваемом интервале расчетных температур по приложению 2.

3.12. Допускаемые напряжения элементов фланцевого соединения при температуре ниже 20 °С принимаются такими же, как при температуре 20 °С.

3.13. Параметры фланца*

________________

* В случае соединения с разными фланцами расчет следует производить для каждого фланца.

3.13.1. Эквивалентная толщина втулки

, мм (см),

где

- определяется по черт.11.

Черт.11

Для фланцев по черт.7 (а, б, г)

3.13.2. Угловая податливость фланца

где

0,38

- принимается по черт.12.

Для типовых фланцевых соединений:

по черт.7а, в, г

по черт.7б

Для свободного кольца

;

для бурта

Черт.12

3.13.3. Угловая жесткость фланца для фланца по черт.7а

, Н·мм (кгс·см),

где

- определяется по табл.11;

- определяется по табл.12

для фланцев по черт.7 (б, в, г)

, Н·мм (кгс·см).

Таблица 11

	при соотношении
	0,0025	0,005	0,0075	0,010	0,0125	0,015	0,0175	0,020	0,0225	0,025	0,050
2	1,0877	1,1548	1,1907	1,2276	1,2295	1,27893	1,4507	1,4153	1,4201	1,4652	1,8523
3	1,0843	1,1496	1,1831	1,2172	1,2169	1,2652	1,4411	1,4014	1,4037	1,4479	1,8262
4	1,0812	1,1449	1,1765	1,2083	1,2061	1,2536	1,4330	1,3899	1,3901	1,4338	1,8058
5	1,0783	1,1407	1,1706	1,2004	1,1967	1,2436	1,4262	1,3801	1,3787	1,4220	1,7895
6	1,0757	1,1369	1,1653	1,1935	1,1885	1,2350	1,4202	1,3718	1,3690	1,4120	1,7762
7	1,0732	1,1334	1,1606	1,1874	1,1812	1,2274	1,4151	1,3645	1,3607	1,4034	1,7651
8	1,0708	1,1301	1,1563	1,1818	1,1748	1,2207	1,4106	1,3582	1,3534	1,3960	1,7557
9	1,0687	1,1272	1,1524	1,1768	1,1691	1,2148	1,4066	1,3527	1,3470	1,3895	1,7476
10	1,0666	1,1245	1,1488	1,1723	1,1639	1,2094	1,4030	1,3477	1,3414	1,3837	1,7406

Таблица 12

	при соотношении
	0,0025	0,005	0,0075	0,01	0,0125	0,015	0,0175	0,02	0,0225	0,025	0,050
2	0,9907	1,0345	1,0395	1,0401	1,0192	1,0575	1,2664	1,1868	1,1656	1,1993	1,4581
3	0,9861	1,0264	1,0288	1,0266	1,0047	1,0409	1,2446	1,1649	1,1426	1,1743	1,4161
4	0,9820	1,0196	1,0202	1,0159	0,9935	1,0281	1,2281	1,1485	1,1256	1,1560	1,3871
5	0,9784	1,0140	1,0130	1,0073	0,9845	1,0180	1,2152	1,1357	1,1125	1,1420	1,3658
6	0,9753	1,0091	1,0070	1,0002	0,9772	1,0098	1,2048	1,1255	1,1021	1,1309	1,3495
7	0,9725	1,0049	0,0019	0,9942	0,9710	1,0030	1,1963	1,1172	1,0936	1,1220	1,3366
8	0,9700	1,0012	0,9975	0,9890	0,9659	0,9974	1,1892	1,1103	1,0866	1,1146	1,3262
9	0,9678	0,9979	0,9937	0,9846	0,9614	0,9925	1,1831	1,1044	1,0807	1,1083	1,3176
10	0,9657	0,9950	0,9903	0,9808	0,9576	0,9883	1,1779	1,0994	1,0756	1,1030	1,3104

3.14. Угловая податливость свободного кольца

где

;

- определяется по черт.12.

3.15. Угловая жесткость свободного кольца

, Н·мм (кгс·см)

3.16. Плечи моментов для фланцев по черт.7 (а, в, г)

, мм (см)

, мм (см),

черт.7б

, мм (см)

где

3.17. Параметры прокладки

3.17.1. Эффективная ширина прокладки

при

15 мм

при

15 мм.

3.17.2. Характеристики прокладки

;

принимаются по табл.13.

Таблица 13

Материал прокладки	Коэф- фициент	Удельное давление обжатия прокладки , МПа (кгс/см )	Допускаемое удельное давление , МПа (кгс/см )	Коэффициент Пуассона	Модуль упругости 10 МПа ( 10 кгс/см )
Резина по ГОСТ 7338-77 с твердостью по Шору А до 65 единиц	0,5	2 (20)	18 (180)	0,45	0,3 ·10 х(1+ )
Резина по ГОСТ 7338-77 с твердостью по Шору А более 65 единиц	1,0	4 (40)	20 (200)	0,45	0,4 ·10 х(1+ )
Картон асбестовый по ГОСТ 2850-75 при толщине 1 3 мм	2,5	20 (200)	130 (1300)	0,40	0,02
Паронит по ГОСТ 481-60 при толщине больше 1 мм	2,5	20 (200*)	130 (1300)	0,40	0,02
Фторопласт-4 ТУ 6-05-810-76 при толщине 1 3 мм	2,5	10 (100)	40 (400)	0,50	0,02

Примечание: Для сред с высокой проникающей способностью (водород, гелий, легкие нефтепродукты, сжиженные газы и т.п.)

35 МПа (

350 кгс/см

3.17.3. Податливость прокладки

, мм/Н (см/кгс),

где

0,09 - для прокладок из резины

- для прокладок из других материалов.

3.17.4. Угловая жесткость прокладки

, мм·Н (см·кгс).

3.18. Параметры болта (шпильки)

3.18.1. Расчетная длина болта (шпильки)

- для болта

- для шпильки

3.18.2. Податливость болтов (шпилек)

, мм/Н (см/кгс),

где

- принимается по табл.14.

Таблица 14

Наименование параметра

Параметры для болтов

М16

М20

М24

М27

М30

М36

Площадь поперечного сечения болта по внутреннему диаметру резьбы*

, мм

(см

)

144

(1,44)

225

(2,25)

324

(3,24)

430

(4,30)

520

(5,20)

760

(7,60)

Нагрузочная способность

, Н (кгс)

18000

(1800)

28000

(2800)

40000

(4000)

53000

(5300)

65000

(6500)

102000

(10200)

Податливость зажима

·10

, мм/Н (см/кгс)

0,31

0,27

0,24

0,21

0,20

0,18

Высота упора

, мм (см)

28,0

(2,8)

32,0

(3,2)

36,0

(3,6)

36,0

(3,6)

37,0

(3,7)

42,0

(4,2)

_______________

* В случае применения шпилек с проточкой стержня до диаметра, меньшего внутреннего диаметра резьбы, значение площади поперечного сечения определяется по диаметру проточки.

3.18.3. Податливость зажимов

, мм/Н (см/кгс),

где

- принимается по табл.14.

Таблица 15

Температура, °С	Коэффициент линейного расширения ·10 см/см·град для материалов
	сталь 20	сталь 35	35Х	30Х13	14Х17Н2	ВТ1-0	ОТ4-0	АТЗ
От 0 до 100	11,60	11,10	13,40	9,98	10,60	8,30	8,00	8,20
От 0 до 200	12,20	11,90	13,30	10,65	10,80	8,80	8,60	8,20
От 0 до 300	12,78	12,65	14,05	11,13	11,00	9,20	9,10	8,20
От 0 до 400	13,38	13,40	14,80	11,48	11,10	9,50	9,60	8,20

3.18.4. Жесткость болтов (шпилек)

, Н·мм (кгс·см),

где

для фланцев по черт.7а, в, г

0,1

для фланцев по черт.7б

0,3

0,5.

3.19. Коэффициент жесткости фланцевого соединения

3.19.1. Для соединения с одинаковыми фланцами

где

Примечание.

Для фланцев со свободными кольцами

3.19.2. Для соединения с разными фланцами

где

3.20. Определение нагрузок фланцевого соединения, работающего под внутренним давлением.

3.20.1. Равнодействующая внутреннего давления

, Н (кгс).

3.20.2. Реакция прокладки в рабочих условиях

, Н (кгс).

3.20.3. Усилие, возникающее от температурных деформаций

Для соединения с одинаковыми фланцами

по черт.7 (а, в)

, Н (кгс),

где

- определяется по п.3.19.1.

по черт.7б

, Н (кгс),

где

- определяется по п.3.19.1

по черт.7г

, Н (кгс),

- принимаются по табл.15.

Для соединения с фланцами из разных материалов

, Н (кгс),

где

- определяется по п.3.19.2.

3.20.4. Болтовая нагрузка в условиях монтажа до подачи внутреннего давления принимается большей*

________________

* Величину внешнего изгибающего момента

следует учитывать, если

, Н (кгс)

, при

0,6 МПа

где

________________

0, если усилие растягивающее.

- определяется по табл.14.

3.20.5. Приращение нагрузки в рабочих условиях

, Н (кгс).

3.21. Расчет фланца*

________________

* В случае соединения с разными фланцами расчет следует производить для каждого фланца.

3.21.1. Угол поворота фланца

где

;

для фланцев по черт.7а

;

- принимается по табл.16.

Таблица 16

	при соотношении
	0,0025	0,005	0,0075	0,01	0,0125	0,015	0,0175	0,02	0,0225	0,025	0,050
2	0,0018	0,0040	0,0062	0,0085	0,0108	0,0137	0,0196	0,0214	0,0240	0,0279	0,0762
3	0,0019	0,0043	0,0069	0,0094	0,0120	0,0154	0,0221	0,0242	0,0273	0,0318	0,0886
4	0,0021	0,0047	0,0075	0,0103	0,0133	0,0171	0,0246	0,0270	0,0306	0,0357	0,1011
5	0,0022	0,0050	0,0081	0,0112	0,0145	0,0188	0,0271	0,298	0,0338	0,0396	0,1136
6	0,0023	0,0054	0,0087	0,0121	0,0158	0,0204	0,0296	0,0327	0,0371	0,0435	0,1260
7	0,0024	0,0057	0,0093	0,0130	0,0170	0,0221	0,0321	0,0355	0,0404	0,0474	0,1384
8	0,0025	0,0061	0,0099	0,0139	0,0183	0,0238	0,0346	0,0383	0,0436	0,0513	0,1510
9	0,0027	0,0064	0,0106	0,0149	0,0195	0,0255	0,0370	0,0411	0,0469	0,0552	0,1634
10	0,0028	0,0067	0,0112	0,0158	0,0208	0,0272	0,0396	0,0439	0,0502	0,0591	0,1759

3.21.2. Меридиональные напряжения на наружной и внутренней поверхности

в сечении

для фланцев по черт.7в.

, МПа (кгс/см

)

, МПа (кгс/см

где

, МПа (кгс/см

)

в сечении

для фланцев по черт.7 (б, в, г)

, МПа (кгс/см

)

, МПа (кгс/см

где

- определяется по черт.13

для фланцев по черт.7(а)

Черт.13

, МПа (кгс/см

)

, МПа (кгс/см

)

где

, МПа (кгс/см

)

- принимается по табл.17

- принимается по табл.18.

Таблица 17

	при соотношении
	0,0025	0,005	0,0075	0,01	0,0125	0,015	0,0175	0,02	0,0225	0,025	0,050
2	0,9918	1,0100	1,0093	1,0003	0,9938	1,0092	1,1042	1,0639	1,0511	1,0638	1,1502
3	0,9860	1,0006	0,9962	0,9837	0,9740	0,9874	1,0839	1,0397	1,0242	1,0354	1,1092
4	0,9807	0,9920	0,9847	0,9693	0,9571	0,9689	1,0669	1,0195	1,0020	1,0121	1,0774
5	0,9757	0,9843	0,9745	0,9567	0,9424	0,9531	1,0524	1,0025	0,9834	0,9927	1,0519
6	0,9710	0,9773	0,9653	0,9455	0,9296	0,9394	1,0398	0,9879	0,9675	0,9763	1,0310
7	0,9667	0,9709	0,9571	0,9356	0,9182	0,9273	1,0289	0,9753	0,9539	0,9622	1,0136
8	0,9627	0,9651	0,9496	0,9267	0,9082	0,9167	1,0194	0,9642	0,9420	0,9499	0,9989
9	0,9589	0,9597	0,9428	0,9187	0,8992	0,9072	1,0109	0,9545	0,9315	0,9392	0,9863
10	0,9554	0,9548	0,9366	0,9114	0,8911	0,8988	1,0034	0,9459	0,9223	0,9298	0,9754

Таблица 18

при соотношении
0,0025	0,005	0,0075	0,01	0,0125	0,015	0,0175	0,02	0,0225	0,025	0,050
0,0013	0,0025	0,0038	0,0048	0,0058	0,0071	0,0096	0,0101	0,0109	0,0123	0,0250

3.21.3. Окружные напряжения на наружной и внутренней поверхности* в сечении

________________

* Для фланцев по черт.7а вместо

следует подставлять

, определяемое по п.3.21.2.

, МПа (кгс/см

)

, МПа (кгс/см

)

в кольце фланца по черт.7в

3.21.4. Условие прочности фланца

3.21.4.1. При статическом расчете

в сечении

3.21.4.2. При расчете усталостной прочности

или

где

Для фланцев по черт.7в

;

где

- определяется по черт.14.

Черт.14

для фланцев по черт.7а

для фланцев по черт.7б, г

3.22. Расчет свободного кольца

3.22.1. Угол поворота свободного кольца

3.22.2. Кольцевое напряжение в свободном кольце

, МПа (кгс/см

где

- определяется по п.3.14.

3.22.3. Условие прочности

3.23. Расчет болтов (шпилек)

3.23.1. Крутящий момент на ключе при затяжке болтов (шпилек)

, Н·мм (кгс·см),

где

3.23.2. Условия прочности

для фланцев по черт.7 (а, б, в)

, МПа (кгс/см

)

, МПа (кгс/см

)

для фланцев по черт.7г

, МПа (кгс/см

)

, МПа (кгс/см

3.24. Расчет прокладки

3.24.1. Условие прочности

, МПа (кгс/см

)

3.25. Условия герметичности

где

0,013.

3.26. Определение нагрузок фланцевого соединения, работающего под наружным наблюдением.

3.26.1. Равнодействующая наружного давления

3.26.2. Усилие, возникающее от температурных деформаций, определяется по п.3.20.3.

3.26.3. Болтовая нагрузка в условиях монтажа до подачи наружного давления принимается большей

, Н (кгс)

, для фланцев по черт.7г.

3.26.4. Болтовая нагрузка в рабочих условиях

3.27. Расчет фланцевого соединения, работающего под наружным давлением.

3.27.1. Угол поворота фланца

где

- определяется по п.3.13.3;

- определяется по п.3.17.4;

- определяется по п.3.18.4.

3.27.2. Изгибающий момент

в сечении

для фланцев по черт.7в

в сечении

для фланцев по черт.7а

где

- определяются по п.3.13.2;

- принимается по табл.17.

3.27.3. Расчет фланцевого соединения выполняется по п.3.21.2-3.21.4, 3.22

3.25.

3.28. Пример расчета приведен в приложении 3.

Таблица 19

Расчетная температура, °С	Предел текучести , кгс/см для материала					Предел прочности , кгс/см для материала
	35	35Х	30Х13	20ХН3А	10Г2	35	35Х	30Х13	20ХН3А	10Г2
20	3600	6400	7100	7500	2500	6000	8000	9000	9500	4300
200	3390	5760	6700	-	-	5000	7580	7800	-	-
300	2290	5520	6400	-	-	5000	7490	7400	-	-
400	2080	4960	5800	-	-	5670	5890	6700	-	-

Приложение 1

Справочное

Масса фланцев типа 1

Таблица 1

	Исполнение					Втулка	Давление условное
	1	2	3	4	5
	Теоретическая масса, кг						МПа	кгс/см
400	5,9	5,6	7,2	5,4	5,2	6,9	0,3	3
	7,7	7,3	8,9	7,1	6,9	6,9	0,6	6
	10,6	10,2	11,8	9,8	9,7	8,7	1,0	10
500	7,2	6,8	8,7	6,5	6,3	8,6	0,3	3
	9,3	8,9	10,8	8,6	8,3	8,6	0,6	6
	13,5	13,1	15,1	12,4	12,5	10,8	1,0	10
600	8,7	8,2	10,4	7,8	7,5	10,3	0,3	3
	13,3	12,8	15,1	12,5	12,2	10,3	0,6	6
	18,7	18,2	20,5	17,4	17,5	15,6	1,0	10
700	9,9	9,3	11,9	8,9	8,6	12,0	0,3	3
	18,3	17,7	20,3	17,3	17,0	12,0	0,6	6
	25,0	23,3	27,1	22,4	23,7	18,1	1,0	10
800	14,3	13,7	16,6	13,3	12,8	13,7	0,3	3
	20,6	20,0	22,9	19,6	19,1	13,7	0,6	6
	29,2	28,6	31,6	27,5	27,7	20,7	1,0	10
900	21,6	20,9	24,2	20,2	20,0	15,4	0,3	3
	29,6	28,9	32,2	28,1	27,9	15,4	0,6	6
	37,5	36,8	40,2	35,6	35,8	23,2	1,0	10
1000	23,8	22,9	26,8	22,2	21,9	17,1	0,3	3
	42,1	41,2	45,1	40,4	40,2	17,1	0,6	6
	46,5	45,4	49,5	44,2	44,5	25,8	1,0	10
1100	26,0	25,1	29,3	24,3	23,9	18,8	0,3	3
	45,5	44,5	48,7	43,8	43,3	23,6	0,6	6
1200	33,6	32,9	37,2	31,8	31,2	20,5	0,3	3
	49,2	48,2	52,9	47,5	46,9	25,7	0,6	6
1300	36,4	35,3	40,3	34,5	33,9	22,2	0,3	3
	58,9	57,8	62,8	57,0	56,4	27,8	0,6	6
1400	45,3	44,1	49,5	43,3	42,6	23,9	0,3	3
	63,2	62,0	67,4	61,1	60,5	29,9	0,6	6
1500	48,4	47,0	52,9	46,2	45,5	25,6	0,3	3
	67,4	66,1	72,0	65,2	64,5	32,1	0,6	6
1600	58,2	56,6	63,1	55,9	55,1	27,3	0,3	3
	78,1	76,5	83,0	75,8	75,0	41,1	0,6	6
1800	73,4	71,2	78,9	70,4	69,9	30,7	0,3	3
	95,3	93,2	100,8	92,3	91,8	46,2	0,6	6
2000	98,4	96,4	104,5	95,7	94,4	42,7	0,3	3
	113,8	111,9	119,7	111,2	109,8	59,8	0,6	6
2200	127,6	125,6	134,4	124,7	123,3	45,9	0,3	3
	134,4	132,3	141,1	131,4	130,0	65,8	0,6	6
2400	159,9	157,6	167,2	156,7	155,2	51,2	0,3	3
	167,1	164,8	174,5	163,9	162,4	71,7	0,6	6
2600	198,9	195,6	207,4	194,5	193,2	55,4	0,3	3
	235,0	231,7	243,5	230,6	229,3	77,7	0,6	6
2800	214,2	210,6	224,3	209,5	208,1	59,6	0,3	3
	281,4	277,8	291,5	276,6	275,2	83,6	0,6	6
3000	244,7	240,9	255,5	239,6	238,1	63,9	0,3	3
	360,6	356,8	371,4	355,5	354,0	89,6	0,6	6
3200	276,2	272,2	287,8	270,8	270,1	68,1	0,3	3
	415,5	411,5	427,1	410,1	409,4	95,5	0,6	6
3400	415,4	411,1	429,2	408,4	406,4	72,4	0,3	3
3600	438,1	433,5	452,7	430,7	428,6	92,0	0,3	3
3800	485,1	480,3	500,5	477,3	475,2	97,2	0,3	3
4000	532,8	527,6	549,0	524,6	522,3	102,2	0,3	3

Масса фланцев типа 2

Таблица 2

	Исполнения					Кольцо	Втулка	Давление условное
	1	2	3	4	5
	Теоретическая масса, кг							МПа	кгс/см
400	3,3	2,9	3,7	2,6	2,3	13,3	3,4	0,3	3
	3,3	2,9	3,7	2,6	2,3	13,3	3,4	0,6	6
	5,3	4,8	5,7	4,4	4,0	17,8	5,2	1,0	10
	5,3	4,9	5,8	4,4	4,1	20,3	6,9	1,6	16
500	4,0	3,5	4,6	3,2	2,9	16,1	4,3	0,3	3
	4,0	3,5	4,6	3,2	2,9	16,1	4,3	0,6	6
	7,1	6,6	7,6	5,9	5,4	22,6	6,4	1,0	10
	8,6	8,1	9,2	7,4	7,0	24,9	10,8	1,6	16
600	4,8	4,2	5,4	3,8	3,4	23,2	5,1	0,3	3
	6,0	5,4	6,6	5,0	4,6	22,4	6,4	0,6	6
	10,0	9,4	10,7	8,6	8,1	31,2	7,7	1,0	10
	11,8	11,2	12,5	10,4	9,9	33,6	12,9	1,6	16
700	5,6	4,8	6,3	4,4	4,0	26,6	6,0	0,3	3
	7,0	6,2	7,7	5,8	5,4	25,8	7,5	0,6	6
	11,7	11,0	12,5	10,1	9,5	34,7	12,0	1,0	10
	15,6	14,8	16,4	13,9	13,3	38,5	15,1	1,6	16
800	6,3	5,5	7,2	6,1	4,5	30,0	6,8	0,3	3
	9,5	8,7	10,4	8,3	7,7	33,5	10,3	0,6	6
	16,3	15,5	17,2	14,4	13,6	46,6	13,7	1,0	10
	17,9	17,0	18,7	15,9	15,3	55,0	20,7	1,6	16
900	8,5	7,5	9,4	6,8	6,0	36,8	7,7	0,3	3
	12,7	11,8	13,7	11,0	10,3	41,4	11,5	0,6	6
	18,4	17,5	19,4	16,2	15,4	50,8	19,3	1,0	10
	22,4	21,4	23,4	20,2	19,5	61,9	23,2	1,6	16
1000	9,6	8,4	10,7	7,7	6,8	46,0	12,9	0,3	3
	18,8	17,6	19,9	16,9	16,1	51,0	17,1	0,6	6
	22,0	20,8	23,1	19,5	18,8	70,6	21,4	1,0	10
	27,6	26,4	28,7	25,2	24,4	86,0	30,1	1,6	16
1100	13,0	11,7	14,2	11,0	10,0	50,2	14,1	0,3	3
	20,6	19,3	21,8	18,6	17,6	55,6	18,8	0,6	6
	28,5	27,2	29,7	25,7	24,8	80,1	23,6	1,0	10
	31,9	30,7	33,2	29,2	28,2	97,9	33,1	1,6	16
1200	13,7	12,3	15,0	11,6	10,5	62,5	15,4	0,3	3
	21,7	20,3	23,1	19,6	18,6	68,1	20,5	0,6	6
	34,3	32,9	35,7	31,3	30,3	95,8	25,7	1,0	10
	38,1	36,7	39,4	35,1	34,1	122,8	36,1	1,6	16
1300	14,8	13,3	16,2	12,5	11,4	65,5	16,6	0,3	3
	23,5	22,0	24,9	21,2	20,1	70,6	22,2	0,6	6
	37,1	35,6	38,6	33,9	32,8	99,8	27,8	1,0	10
	41,4	39,9	42,8	38,1	37,1	122,8	44,7	1,6	16
1400	18,9	17,3	20,5	16,5	15,3	88,2	17,9	0,3	3
	25,2	23,7	26,8	22,8	21,6	84,2	23,9	0,6	6
	46,3	44,7	47,9	42,7	41,4	121,6	36,0	1,0	10
	50,8	49,2	52,4	47,3	45,9	139,1	48,1	1,6	16
1500	20,2	18,5	22,1	17,7	16,4	94,1	19,2	0,3	3
	30,2	28,5	32,1	27,7	26,4	89,9	25,6	0,6	6
	49,5	47,7	51,3	45,7	44,2	130,7	38,5	1,0	10
	63,8	62,0	65,7	59,3	57,6	190,8	51,5	1,6	16
1600	25,0	23,0	27,0	22,3	20,9	109,4	20,4	0,3	3
	32,2	30,2	34,2	29,5	28,1	115,1	27,3	0,6	6
	66,2	64,1	68,2	61,4	59,8	183,6	48,0	1,0	10
	77,5	75,4	79,5	72,7	71,0	240,7	61,8	1,6	16
1800	23,5	21,2	25,7	20,4	19,6	158,1	23,0	0,3	3
	30,6	28,3	32,8	27,5	26,7	145,1	38,3	0,6	6
	80,3	78,0	82,5	74,9	73,1	225,3	53,9	1,0	10
	104,9	102,6	107,1	99,6	97,7	291,2	69,5	1,6	16
2000	35,5	33,0	37,9	32,2	30,3	174,8	25,5	0,3	3
	44,8	42,3	47,2	41,5	39,6	183,8	42,7	0,6	6
	93,2	90,0	96,3	86,9	84,8	297,9	68,5	1,0	10
	121,7	118,5	124,8	115,5	113,3	356,9	85,8	1,6	16

Масса фланцев типа 3

Таблица 3

	Исполнения				Давление условное
	1	2	3	4
	Теоретическая масса, кг				МПа	кгс/см
400	13,4	12,3	12,9	12,8	1,0	10
	13,9	12,8	13,5	13,4	1,6	16
	17,9	16,8	17,5	17,4	2,5	25
	32,8	31,2	32,4	31,7	4,0	40
500	17,1	15,7	16,4	16,5	1,0	10
	17,8	16,4	17,1	17,2	1,6	16
	25,9	24,4	25,2	25,3	2,5	25
	50,8	48,1	55,2	47,7	4,0	40
600	22,8	21,2	22,1	22,2	1,0	10
	23,8	22,1	23,0	23,1	1,6	16
	34,0	32,4	33,2	33,4	2,5	25
	64,3	62,0	63,8	62,7	4,0	40
700	26,6	24,7	25,7	25,9	1,0	10
	31,0	30,2	30,1	31,4	1,6	16
	43,8	41,6	42,6	43,1	2,5	25
	88,9	86,2	88,2	87,0	4,0	40
800	35,5	33,2	34,4	34,6	1,0	10
	39,2	36,9	38,1	38,3	1,6	16
	57,6	54,9	56,2	56,7	2,5	25
	102,8	101,3	102,0	102,4	4,0	40
900	41,1	38,5	39,8	40,1	1,0	10
	50,1	47,6	48,8	49,2	1,6	16
	69,8	66,4	68,1	68,5	2,5	25
	133,5	130,1	132,5	131,3	4,0	40
1000	52,2	49,6	50,9	51,2	1,0	10
	58,7	56,1	57,4	57,8	1,6	16
	90,0	86,2	88,2	88,5	2,5	25
	195,7	191,1	194,4	192,7	4,0	40
1100	65,7	62,7	64,2	64,6	1,0	10
	81,3	78,2	79,8	80,1	1,6	16
	122,1	117,4	119,8	120,4	2,5	25
	243,4	239,2	242,0	241,0	4,0	40
1200	72,2	68,9	70,6	70,9	1,0	10
	89,2	85,9	87,6	88,0	1,6	16
	142,6	137,0	139,8	140,5	2,5	25
	279,5	274,5	278,0	276,4	4,0	40
1300	80,5	76,9	78,7	79,1	1,0	10
	104,5	100,9	102,7	103,1	1,6	16
	174,2	167,8	170,9	171,9	2,5	25
1400	98,1	85,1	87,1	87,7	1,0	10
	112,8	108,9	110,9	111,4	1,6	16
	203,4	196,3	199,6	201,0	2,5	25
1500	97,3	93,3	95,3	95,9	1,0	10
	143,5	138,0	140,9	141,4	1,6	16
	227,8	220,1	223,8	225,2	2,5	25
1600	131,9	126,2	129,2	129,8	1,0	10
	163,1	157,4	160,4	161,0	1,6	16
	282,1	273,9	277,8	279,3	2,5	25
1800	169,1	162,8	166,1	166,8	1,0	10
	198,2	191,9	195,2	195,9	1,6	16
2000	199,6	193,5	196,5	197,6	1,0	10
	267,1	261,0	264,0	265,1	1,6	16
2200	228,0	221,1	224,6	225,6	1,0	10
	348,6	341,7	345,2	346,1	1,6	16
2400	290,4	282,2	286,4	287,4	1,0	10
	496,8	487,4	492,2	493,3	1,6	16
2600	355,3	345,9	350,6	352,1	1,0*	16
2800	401,5	391,4	396,4	398,1	1,0	10

Масса фланцев типа 4

Таблица 4

	Исполнение					Втулка	Давление условное
	1	2	3	4	5
	Теоретическая масса, кг						МПа	кгс/см
400	3,8	3,4	4,3	3,8	4,6	5,2	0,6	6
	4,0	3,5	4,4	3,3	4,7	6,9	1,0	10
	6,5	6,1	7,0	5,9	7,3	8,7	1,6	16
500	6,6	6,1	7,1	5,8	7,5	8,6	0,6	6
	6,8	6,2	7,3	6,0	7,7	10,8	1,0	10
	10,2	9,7	10,8	9,4	11,2	13,0	1,6	16
600	7,8	7,2	8,5	6,8	9,0	10,3	0,6	6
	9,7	9,1	10,4	8,8	10,8	12,9	1,0	10
	15,8	15,1	16,4	14,8	16,9	15,6	1,6	16
700	9,6	8,8	10,3	8,4	10,9	12,0	0,6	6
	11,9	11,2	12,7	10,8	13,3	18,1	1,0	10
	19,6	18,8	20,3	18,4	20,9	21,2	1,6	16
800	13,9	13,1	14,8	12,7	15,4	17,2	0,6	6
	16,8	16,0	17,6	15,6	18,2	20,7	1,0	10
	28,7	27,9	29,6	27,5	30,2	24,2	1,6	16
900	15,6	14,7	16,6	13,9	17,6	19,3	0,6	6
	21,6	20,7	22,6	19,9	23,6	23,2	1,0	10
	35,2	34,2	36,1	33,4	37,2	27,2	1,6	16
1000	20,4	19,6	21,5	18,5	22,6	21,4	0,6	6
	27,1	25,9	28,2	25,2	29,2	25,8	1,0	10
	39,3	38,2	40,4	37,4	41,5	34,5	1,6	16
1100	22,3	21,1	23,6	20,4	24,6	23,6	0,6	6
	30,1	28,9	31,4	28,1	32,4	33,1	1,0	10
	43,1	42,2	44,3	41,1	45,3	37,9	1,6	16
1200	25,5	24,2	26,9	23,5	27,9	25,7	0,6	6
	34,4	33,1	35,8	32,4	36,8	36,1	1,0	10
	49,7	48,8	51,1	47,6	52,0	46,5	1,6	16
1400	41,4	39,8	42,9	38,9	44,2	36,0	0,6	6
	52,2	50,7	53,8	49,8	55,0	48,1	1,0	10
	76,4	74,8	78,0	74,0	79,2	60,3	1,6	16
1600	47,7	45,7	49,7	45,0	50,8	48,0	0,6	6
	71,2	69,2	73,1	68,4	74,2	61,8	1,0	10
	87,3	85,2	89,2	84,5	90,4	72,3	1,6	16
1800	69,1	66,8	71,3	66,0	72,6	53,9	0,6	6
2000	83,8	81,3	86,3	80,6	87,5	59,8	0,6	6
2200	98,8	96,0	101,4	95,2	102,8	46,9	0,3	3
2400	108,5	105,5	111,4	104,4	112,9	61,4	0,3	3
2600	117,3	113,2	121,4	112,1	123,2	66,5	0,3	6
2800	136,9	132,5	141,2	131,3	143,3	71,6	0,3	3
3000	146,5	141,8	151,1	140,5	153,3	76,7	0,3	3

Приложение 2

Справочное

Температура, °С	Относительное поперечное сужение материала , %
	ВТ1-0	ОТ4-0	АТЗ
20	55,0	35,0	38,0
100	47,2	39,5	39,8
200	40,3	42,9	53,2
300	54,5	53,7	54,0
400	-	-	-

Приложение 3

Справочное

Пример расчета фланцевого соединения (черт.7в)

Исходные данные

100 см	5,0 см	20 ° С
114,5 см	2,5 см	16 кгс/см
110,5	1,2 см	1,15 ·10 кгс/см
105,1 см	2,0 см	2 ·10 кгс/см
1,3 см	2,25 см	2 ·10 кгс/см
0,3 см	44 шт.

1. Параметры фланца

Эквивалентная толщина втулки

см,

где

1,377 - определяется по черт.11

;

0,0753 - принимается по черт.12;

угловая податливость фланца

Угловая жесткость фланца

2. Плечи моментов

см;

см.

3. Параметры прокладки

эффективная ширина прокладки

см

податливость прокладки

см/кгс,

где

1 для прокладки из паронита

угловая жесткость прокладки

кгс·см.

4. Параметры болта

расчетная длина болта

см

податливость болтов

см/кгс

жесткость болтов

5. Коэффициент жесткости фланцевого соединения

где

6. Определение нагрузок

равнодействующая внутреннего давления

кгс

реакция прокладки в рабочих условиях

кгс

усилие, возникающее от температурных деформаций

болтовая нагрузка в условиях монтажа до подачи внутреннего давления принимается большей

кгс,

где

, т.к.

кгс

приращение нагрузки в рабочих условиях

гс.

7. Расчет фланца

угол поворота фланца

где

8. Меридиональное напряжение во втулке фланца в сечении

кгс/см

в сечении

где

1,68 - определяется по черт.13

кгс/см

кгс

/см

9. Окружные напряжения на наружной и внутренней поверхности в сечении

кгс/см

в кольце фланца

кгс/

см

10. Условия прочности фланца

в сечении

кгс/см

в сечении

кгс/см

11. Условие прочности болтов

кгс/см

12. Условие прочности прокладки

кгс/см

13. Условия герметичности

кгс/см

40=40.