ГОСТ 9359-80. Массы прессовочные карбамидо- и меламиноформальдегидные. Технические условия.

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 9359-80 Массы прессовочные карбамидо- и меламиноформальдегидные. Технические условия.

ГОСТ 9359-80*

Группа Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

МАССЫ ПРЕССОВОЧНЫЕ

КАРБАМИДО- И МЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ

Технические условия

Urea-formaldehyde and melamine-formaldehyde

moulding materials (aminoplasts). Specifications

ОКП 22 5330

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1980 г. N 2406 срок действия установлен с 01.01.82 до 01.01.87**

ВЗАМЕН ГОСТ 9359-73

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1984 г., Пост. N 623 от 27.02.84 (ИУС 6-84)

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.10.86 N 3148 с 01.03.87, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.12.90 N 3308 с 01.07.91, Изменение N 4, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 04.10.96). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 16.04.97 N 139 введено в действие на территории РФ с 01.07.97

Настоящий стандарт распространяется на карбамидо- и меламиноформальдегидные прессовочные массы (аминопласты), получаемые на основе аминосмол (термореактивных продуктов конденсации формальдегида с карбамидом или меламином или их сочетанием) с наполнителями (органическим или минеральным или их сочетанием) с добавкой окрашивающих и модифицирующих веществ.

Аминопласты предназначаются для изготовления горячим прессованием различных изделий бытового, технического и электротехнического назначения, а также изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья и имущества и охраны окружающей среды, приведены в пп.20 и 21 (табл.2), 4.3, 5.1, 5.24, 5.25.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава, свойств и назначения аминопласты делятся на типы и марки, указанные в табл.1.

Таблица 1


Тип	Код ОКП	Марка	Состав		Рекомендуемое назначение
			связующее	наполнитель
КФА - общего назначения	22 5331 0100	КФА1	Карбамидоформаль- дегидный олигомер	Органический	Для изготовления просвечивающих изделий технического назначения, а также просвечивающих изделий бытового назначения, не соприкасающихся с пищевыми продуктами
	22 5331 0101	Сорт первый
	22 5331 0102	Сорт второй
	22 5331 0200	КФА2	То же	То же	Для изготовления непросвечивающих изделий технического и бытового назначения
	22 5331 0201	Сорт высший
	22 5331 0202	Сорт первый
	22 5331 0203	Сорт второй
МФБ - технического назначения и для изготовления посуды	22 5332 0100	МФБ1	Меламиноформаль- дегидный олигомер	Органический	Для изготовления изделий электротехнического назначения и изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами
	22 5332 0101	Сорт высший
	22 5332 0102	Сорт первый
	22 5332 0103	Сорт второй
МФВ - с повышенными электроизоляционными свойствами	22 5332 0200	МФВ1	Меламиноформаль- дегидный олигомер	Органический, неоргани- ческий	Для изготовления изделий электротехнического назначения
	22 5332 0700	МФВ3
	22 5332 0800	МФВ4
	22 5332 0900	МФВ5
МФД - с повышенными тепло- и дугостойкостью	22 5332 0400	МФД1	То же	То же	Для изготовления изделий электротехнического назначения, к которым предъявляются требования повышенной дугостойкости и теплостойкости
МФЕ - с повышенными механической прочностью, тепло- и дугостойкостью	22 5332 0500	МФЕ1	"	Неоргани- ческий	Для изготовления изделий электротехнического назначения, к которым предъявляются повышенные требования по дуго- и теплостойкости, механической прочности, износостойкости в условиях нормального и влажного тропического климата (при относительной влажности 98% и 35 °С)

Примечание. Аминопласты второго сорта не используются для изготовления изделий бытового назначения, к внешнему виду которых предъявляются повышенные требования.

Пример условного обозначения амипопласта типа КФА, марки КФА1, сорта 1, цвета голубого:

Аминопласт КФА1, сорт 1, голубой ГОСТ 9359-80

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

1.2. Аминопласты марок КФА2 и МФБ1 изготовляют высшего и первого сортов, а аминопласты типов КФА и МФБ в зависимости от внешнего вида отпрессованного образца - высшего, первого и второго сортов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Аминопласты изготовляют различных цветов в соответствии с контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Аминопласты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. По физико-механическим показателям аминопласты должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2 и 3.

Таблица 2


Наименование показателя	Норма для марки								Метод испытания
	КФА			МФБ			МФД	МФЕ
	КФА1	КФА2		МФБ1			МФД1	МФЕ1
		Высший сорт	Первый сорт	Высший сорт	Первый сорт
1. Внешний вид	Тонкий порошок, окрашенный в широкую гамму тонов						Крошка серого цвета	Рыхлые пучки спутанных отрезков стеклянной нити, равномерно пропитанные. Пучки не должны превышать по толщине 40 мм и по массе 100 г	По п.5.4
2. Массовая доля связующего, %	-	-	-	-	-		-	35-40	По п.5.5
3. Остаток после просева на сите, %, не более:									По п.5.6
с сеткой N 018К	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0		-	-
с сеткой N 0355К	0	0	0	0	0		-	-
4. Массовая доля влаги и летучих веществ, %	-	-	-	-	-		Не более 5,0	2,0-4,0	По п.5.7
5. Массовая доля влаги, %, не более	3,0	3,0	3,0	4,0	4,0		-	-	По п.5.8
6. Текучесть, мм	70-160	90-160	70-160	80-180	80-180		90-150	120-190	По п.5.9
7. Насыпная плотность, г/см , не менее	0,3	0,3	0,3	0,25	0,25		Не нормируют		По п.5.10
8. Исключен. (Измененная редакция, Изм. N 3).
9. Внешний вид, цвет и чистота отпрессованного образца	В соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке						Гладкая, блестящая, без вздутий, допускаются включения, предусмотренные нормативно- технической документацией на сырье, разнотонность (мраморность) на поверхности		По п.5.12
10. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см ), не менее	70,4 (715)	86,7 (880)	81,6 (830)	83,3 (850)	81,6 (830)		40,7 (415)	81,6 (830)	По ГОСТ 4648-71 и п.5.13 настоящего стандарта
11. Водопогло-щение, мг, не более:									По ГОСТ 4650-80 и п.5.14 настоящего стандарта
в холодной воде	200	170	200	-	-		150	20
в горячей воде	-	-	-	110	130		-	-
12. Исключен. (Измененная редакция, Изм. N 3).
13. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее:									По ГОСТ 6433.3-71 и п.5.16 настоящего стандарта
в исходном состоянии	-	-	-	12	12		5	12
после кондиционирования	-	-	-	-	-		4	-
14. Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц, не более	-	-	-	0,5	0,5		0,8	-	По ГОСТ 6433.4-71 и п.5.17 настоящего стандарта
15. Дугостойкость, с, не менее	-	-	-	-	-		180	190	По ГОСТ 10345.1-78 и п.5.18 настоящего стандарта
16. Внутреннее электрическое сопротивление, Ом, не менее:									По ГОСТ 6433.2-71 и п.5.19 настоящего стандарта
в исходном состоянии	-	-	-	1·10	1·10		1·10	1·10
после кондиционирования	-	-	-	-	-		1·10	-
17. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее	1·10	1·10	1·10	1·10	1·10		1·10	1·10	По ГОСТ 6433.2-71 и п.5.20 настоящего стандарта
18. Исключен. (Измененная редакция, Изм. N 3).
19. Усадка, %, не более	1,2	0,9	1,2	0,9	1,3		1,2	0,3	По ГОСТ 18616-80 и п.5.22 настоящего стандарта
20. Стойкость к кипячению в 1%-ном растворе серной кислоты	-	-	-	Сохранение блеска в соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке; раствор кислоты не должен окрашиваться			-	-	По п.5.24
21. Массовая концентрация формальдегида в уксуснокислой вытяжке, мг/дм , не более	-	-	-	3,0		3,0	-	-	По п.5.25

Примечание. По согласованию с потребителем допускается выпускать аминопласт марки МФД1 с текучестью, превышающей 150 мм.

Таблица 3


Наименование показателя	Норма для марки							Метод испытания
	МФВ
	МФВ1		МФВ3		МФВ4		МФВ5
1. Внешний вид	Порошок от светло- до темно-серого цвета		Порошок зеленого или черного цвета		Порошок от светло- до темно-серого цвета		Порошок серого цвета	По п.5.4
2. Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более	4,5		4,5		4,5		2,0	По п.5.7
3. Текучесть, мм	140-195		140-195		Не менее 200		100-195	По п.5.9
4. Внешний вид, цвет и чистота отпрессованного образца	Гладкая блестящая поверхность без вздутий, допускаются включения, предусмотренные нормативно-технической документацией на сырье, разнотонность (мраморность) на поверхности							По п.5.12
5. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см ), не менее	63,7 (650)	61,0 (622)		63,7 (650)		63,7 (650)		По ГОСТ 4648-71 и п.5.13 настоящего стандарта
6. Водопоглощение в холодной воде, мг, не более	150	150		150		150		По ГОСТ 4650-80 и п.5.14 настоящего стандарта
7. Исключен. (Измененная редакция, Изм. N 3).
8. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее	12	14		12		12		По ГОСТ 6433.3-71 и п.5.16 настоящего стандарта
9. Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц, не более	0,5	0,3		0,5		0,3		По ГОСТ 6433.4-71 и п.5.17 настоящего стандарта
10. Дугостойкость, с, не менее	10	10		10		10		По ГОСТ 10345.1-78 и п.5.18 настоящего стандарта
11. Внутреннее электрическое сопротивление, Ом, не менее:				-				По ГОСТ 6433.2-71 и п.5.19 настоящего стандарта
в исходном состоянии	1·10	1·10		1·10		-
после кондиционирования	1·10	-		-		-
при 90 °С	1·10	-		-		-
12. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее:								По ГОСТ 6433.2-71 и п.5.20 настоящего стандарта
в исходном состоянии	1·10	1·10		1·10		-
при 90 °С	1·10	-		-		-
13. Исключен. (Измененная редакция, Изм. N 3).
14. Усадка, %, не более	0,5	0,5		0,5		0,5		По ГОСТ 18616-80 и п.5.22 настоящего стандарта

Примечания:

1. (Исключено, Изм. N 2).

2. Показатели 11 и 12, определяемые при 90 °С, для марки МФВ1 не нормируют до 01.01.89. Определение обязательно.

3. Допускается для аминопласта марки МФВ1, предназначенного для изготовления дугостойких изделий, норма по усадке 0,7%".

4. По согласованию с потребителем допускается выпускать аминопласт типа МФВ с текучестью, превышающей верхний предел норм, указанных в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.3. Дополнительные показатели качества аминопластов приведены в справочном приложении 1.

2.4. Перечень пигментов, допущенных для окрашивания аминопластов, предназначенных для изготовления изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и детских игрушек, приведен в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Соответствие норм показателя "водопоглощение", выраженных в миллиграммах и процентах, приведено в справочном приложении 3.

Соответствие обозначений марок аминопластов по настоящему стандарту и ранее действовавшему приведено в справочном приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Применение аминопласта марки МФБ1 для изготовления изделий бытового назначения, соприкасающихся с пищевыми продуктами, должно быть согласовано с Госкомсанэпиднадзором в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.7. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается аминопласты типов КФА и МФБ выпускать с любой текучестью, находящейся в пределах, указанных в табл.2, с допуском ±20 мм.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Пыль аминопласта раздражающе действует на слизистые оболочки глаз. Концентрация пыли не должна превышать 6 мг/м

. Просыпанный аминопласт следует сразу же аккуратно собрать сухой щеткой и совком, чтобы не допустить его распыления. После этого загрязненное место необходимо протереть влажной тряпкой.

При упаковке порошков аминопластов и при всех работах, связанных с выделением пыли аминопласта в воздухе рабочего помещения, следует пользоваться респираторами. При работе с аминопластом типа МФЕ необходимо пользоваться рукавицами.

3.2. При переработке аминопластов возможно выделение свободного формальдегида. Помещения для работы с аминопластами должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией, а рабочие места должны быть оборудованы местными отсасывающими устройствами.

Предельно допустимая концентрация формальдегида составляет 0,5 мг/м

. Температура воспламенения - 430 °С. Область воспламенения - 7-73 об.%. Нижний предел взрываемости пыли аминопластов типа КФА составляет 41-43 г/м

, типа МФБ - 45 г/м

. Аминопласты типов МФВ, МФД и МФЕ к взрывоопасным продуктам не относятся, так как в своем составе имеют неорганический наполнитель.

3.3. Производственные помещения должны быть оснащены техническими средствами контроля состояния окружающей среды. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений осуществляется периодически.

3.4. При работе с аминопластами работающие должны иметь специальную одежду, обувь и индивидуальные средства защиты органов дыхания.

3.5. Тушить аминопласты следует водой и пеной.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Аминопласты принимают партиями. Партией считают количество аминопласта, полученного от одной операции смешения, одного сорта, одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии аминопласта должна быть не менее 500 кг, аминопласта МФВ5 - не менее 30 кг. По согласованию с потребителем масса партии может быть изменена.

Каждая партия аминопласта должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

обозначение марки, сорта, цвета и показателя фактической текучести аминопласта,

применяемый краситель (для окрашиваемых аминопластов),

массу нетто,

дату изготовления,

номер партии,

показатели качества аминопластов по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии аминопласта требованиям настоящего стандарта,

обозначение настоящего стандарта.

Документ на партию аминопласта, предназначенного для переработки в детские игрушки и изделия, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, дополняется пунктом, указывающим его состав.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2. Для проверки соответствия аминопластов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.

Для аминопластов типа КФА и МФБ проводят испытания:

по показателям 1, 6 и 9 табл.2 - на каждой партии;

по показателю 17 табл.2 - не реже одного раза в 6 мес;

по остальным показателям табл.2 - не реже одного раза в квартал.

При использовании аминопласта марки МФБ1 для изготовления посуды не определяют показатели 13, 14, 16 и 17 табл.2, а при использовании для изготовления изделий электротехнического назначения - показатели 20 и 21 табл.2.

Для аминопластов типов МФД и МФЕ проводят испытания:

по показателям 1, 4, 6, 15, 16, 19 табл.2 - на каждой партии;

по остальным показателям табл.2 - не реже одного раза в квартал.

Для аминопластов типа МФВ проводят испытания:

по показателям 1, 2, 3 табл.3 - на каждой партии;

по показателям 10 и 11 табл.3 - на каждой пятой партии;

по остальным показателям табл.3 - не реже одного раза в квартал.

Показатели 11 и 12 при 90 °С для марки МФВ1 определяют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Для проверки качества аминопластов по всем видам испытаний отбирают 10% единиц упаковки, но не менее трех.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых на каждой партии, или периодически по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка аминопластов потребителю прекращается до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Пробы отбирают от каждой упаковочной единицы, отобранной по п.4.3.

Точечную пробу аминопластов в виде порошка и крошки отбирают в равных количествах щупом или другим способом, а волокнистых - вручную из верхнего, среднего и нижнего слоев. Отобранные точечные пробы соединяют и тщательно перемешивают. При отборе пробы из контейнера щуп погружают на

его высоты.

Масса пробы, отобранной для контроля, должна быть не менее 0,5 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Полученную пробу аминопласта помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся металлическую или стеклянную банку или полиэтиленовый пакет, который запаивают или завязывают с двойным перегибом. На банку наклеивают, а в пакет вкладывают этикетку с обозначением наименования продукта, марки, номера партии, даты отбора пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.3. Образцы, применяемые для испытаний, режимы их прессования указаны в табл.4.

Таблица 4*


Наименование показателя	Образец	Марка	Режим прессования
			Подогрев в термошкафу		Удельное давление, МПа (кгс/см )	Темпе- ратура, °С	Время выдержки, мин
			темпе- ратура, °С	время, мин
Плотность, внутреннее электрическое сопротивление	Брусок (120±2)х(10±0,5)х х(15±0,5) мм	КФА1, КФА2	-	-	29,4±4,9 (300±50)	137±3	10
			105±5	5-10	39,2±4,9 (400±50)	145±3	10
		МФБ1	105±5	5-10	39,2±4,9 (400±50)	160±5	10
Усадка	Брусок (120±2)х(10±0,2)х х(15±0,5) мм	МФВ1*, МФВ3, МФВ4, МФВ5	105±5	5-20	29,4±4,9 (300±50)	165±5	15
		МФД1	105±5	5-10	29,4±4,9 (300±50)	150±10	10
		МФЕ1*	-	-	49,0±4,9 (500±50)	150±5	20
Изгибающее напряжение при разрушении, температура размягчения при изгибе	Брусок длиной не менее 80x(10,0±0,5)х(4,0±0,2) мм	КФА1, КФА2*	-	-	29,4±4,9 (300±50)	137±3	6
			105±5	5-10	39,2±4,9 (400±50)	145±5	10
		МФБ1	105±5	5-10	39,2±4,9 (400±50)	160±5	10
		МФВ1*, МФВ3, МФВ4, МФВ5	105±5	2,5-10	29,4±4,9 (300±50)	165±5	4-8
		МФД1	105±5	2,5-5	29,4±4,9 (300±50)	150±10	4
		МФЕ1*	-	-	49,0±4,9 (500±50)	150±5	8
Внешний вид, цвет, чистота поверхности отпрессо- ванного образца, стойкость к кипячению в 1%-ном растворе серной кислоты, массовая концентрация формальдегида в уксусной вытяжке	Диск диаметром 100±1,0; толщиной 2±0,2 мм	КФА1, КФА2*	-	-	29,4±4,9 (300±50)	137±3	4
		МФБ1	105±5	5-10	39,2±4,9 (400±50)	160±5	5
Водопог- лощение в горячей и холодной воде	Диск диаметром 50±1,0; толщиной 3±0,2 мм	КФА1, КФА2*	-	-	29,4±4,9 (300±50)	137±3	5
		МФБ1	105±5	10	39,2±4,9 (400±50)	160±5	7
		МФВ1*, МФВ3, МФВ4, МФВ5	105±5	10	29,4±4,9 (300±50)	165±5	10
		МФД1	105±5	10	29,4±4,9 (300±50)	150±10	10
		МФЕ1*	-	-	49,0±4,9 (500±50)	150±5	12
Электрическая прочность, тангенс угла диэлектри- ческих потерь, удельное поверхностное электрическое сопротивление, внешний вид отпрессо-ванного образца (для типов МФВ, МФД и МФЕ)	Диск диаметром 100±1,0; толщиной 2,8±0,2 мм	КФА1, КФА2*	-	-	29,4±4,9 (300±50)	137±3	5
		МФБ1	105±5	5-10	39,2±4,9 (400±50)	160±5	7
		МФВ1*, МФВ3, МФВ4, МФВ5	105±5	10-15	29,4±4,9 (300±50)	165±5	10
		МФД1	105±5	10	29,4±4,9 (300±50)	150±10	10
		МФЕ1*	-	-	49,0±4,9 (500±50)	160±5	12
Дугостойкость	Диск диаметром 50-100±1; толщиной 4±0,2 мм	МФВ1*, МФВ3, МФВ4, МФВ5	105±5	10-15	29,4±4,9 (300±50)	165±5	13
		МФД1	105±5	10	29,4±4,9 (300±50)	150±10	10
		МФЕ1*	-	-	49,0±4,9 (500±50)	150±5	20

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.