ГОСТ 29022-91 Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей воде и водяному пару (ИСО 2744-83).
ГОСТ 29022-91
(ИСО 2744-83)
Группа Л29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ
Определение стойкости к кипящей воде и водяному пару
Vitreous and porcelain enamels. Determination of resistance to boiling water
and water vapour
MКC 25.220.50
ОКСТУ 1481
Дата введения 1992-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.91 N 750
Стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 2744-83 "Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей воде и водяному пару" и полностью ему соответствует
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
|
Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка | Обозначение соответствующего стандарта | Раздел, пункт |
- | Разд.2, 5.4 | |
ИСО 2733-83 | Разд.2, 5.1 | |
ИСО 2723-73 | Разд.2, 6.1 | |
ИСО 2742-83 | Разд.2, 6.1 |
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения стойкости плоских поверхностей стекловидных и фарфоровых эмалей к кипящей воде и(или) водяному пару.
Примечание. Если испытание проводят при температуре ниже температуры кипения воды или пользуются недистиллированной водой, это должно быть указано в протоколе испытания.
Метод позволяет определять стойкость эмалей к жидкой и паровой фазам коррозионной среды.
2. ССЫЛКИ
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 29016-91 (ИСО 2733-83) Эмали стекловидные и фарфоровые. Прибор для испытаний с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их паров
ГОСТ 29017-91 (ИСО 2723-73) Эмали стекловидные и фарфоровые для листовой стали. Изготовление образцов для испытаний
ГОСТ 29020-91 (ИСО 2742-83) Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей лимонной кислоте
3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Каждую серию одинаково эмалированных образцов подвергают воздействию кипящей дистиллированной или деминерализованной воды в течение 48 ч (2 сут) или 336 ч (14 сут), помещая образцы в камеру с жидкостью и в паровую камеру испытательного прибора в соответствии с требованиями. Определяют потерю массы и по ней рассчитывают скорость коррозии.
Чем меньше скорость коррозии, тем выше стойкость стекловидной и фарфоровой эмали к кипящей воде или водяному пару.
4. РЕАКТИВЫ
4.1. Дистиллированная или деминерализованная вода.
Для каждого испытания требуется свежеприготовленная вода.
4.3. Обезжиривающий растворитель для промывки образцов, например, трихлорэтилен или ацетон.
5. АППАРАТУРА
5.1. Испытательный прибор и уплотнение В или С в соответствии с ГОСТ 29016.
5.2. Сушильная печь, в которой можно поддерживать температуру не ниже 130 °С.
5.3. Эксикатор, например, внутренним диаметром 200 мм.
5.5. Химические стаканы.
5.6. Весы с погрешностью ±0,2 мг.
5.7. Губка мягкая.
6. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
6.1. Предназначенные для испытания образцы должны быть специально изготовлены по стандартам на соответствующий основной металл. Образцы с эмалевым покрытием с одной стороны можно использовать только для кратковременных испытаний (48 ч).
Примечание. Методы изготовления образцов для испытания стекловидных и фарфоровых эмалей на тонколистовой стали - по ГОСТ 29017, на чугуне - по ГОСТ 29020.
6.2. Образцы промывают водой (п.4.1). В случае необходимости используют подходящий обезжиривающий растворитель. Образец сушат в течение 2 ч в сушильной печи (п.5.2) при (110±5) °С, затем охлаждают не менее 2 ч в эксикаторе (п.5.3) и взвешивают с погрешностью ±0,2 мг (первоначальная масса).
7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
7.1. Каждое определение проводится дважды.
7.2. Закрепляют образцы в испытательном приборе (п.5.1) так, чтобы покрытые эмалью стороны были обращены внутрь цилиндра. Равномерно завинчивают три барашковые гайки для герметизации испытательного прибора.
Испытательный раствор доводят до кипения (2-4 пузырька в 1 с) и с помощью реостата регулируют нагрев таким образом, чтобы до завершения испытания слабое кипение раствора продолжалось. Во время слабого кипения воды записывают температуру.
7.4. Слабое кипение продолжается в течение 48 ч (2 сут). Если потеря массы образца по прошествии указанного времени составит меньше 5 мг, то для испытания берут новые образцы, которые испытывают при слабом кипении в течение 336 ч (14 сут).
Если испытание ограничивается исключительно или главным образом определением стойкости к действию только одной фазы - или жидкости или паров, это определяет время испытания (2 или 14 сут соответственно).
7.5. После слабого кипения в течение 48 ч (или 336 ч) выливают воду из цилиндра, охлаждают его и промывают водой.
Образцы вынимают из испытательного прибора и обтирают их три раза губкой (п.5.7) и уксусной кислотой комнатной температуры, затем промывают водой.
После тщательного удаления остатков уплотнения с краев образцы сушат в течение 2 ч в сушильной печи (п.5.2) при (110±5) °С. Затем образцы охлаждают в эксикаторе в течение по крайней мере 2 ч (п.5.3) и снова взвешивают с погрешностью ±0,2 мг (конечная масса).
8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
8.2. Результаты испытаний, полученные для образцов, помещенных в камеру с жидкостью и в паровую камеру испытательного прибора, записывают отдельно. Поскольку определение состоит из двух параллельных испытаний (два для одного и два для другого), находят среднеарифметическое этих значений.
Разница между минимальным и максимальным значениями скорости коррозии, рассчитанная по среднеарифметическому значений, должна быть не более 30%. В противном случае необходимо проводить дальнейшее испытание, по результатам которого рассчитать среднеарифметическое значение.
Результаты испытания образцов, имеющих дефекты, например, мелкие отверстия до металла, отколовшиеся края или кромочную коррозию, отбрасывают и подвергают испытанию соответствующее число новых образцов.
9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) обозначение испытуемой стекловидной эмали;
c) температуру испытания в градусах Цельсия;
d) время слабого кипения в сутках;
Текст документа сверен по:
официальное издание
Эмали. Защита от коррозии: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005