ГОСТ 32407-2013 Взрывоопасные среды. Часть 36. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Общие требования и методы испытаний.

   ГОСТ 32407-2013

(ISO/DIS 80079-36)

Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ВЗРЫВООПАСНЫЕ СРЕДЫ

 Часть 36

 Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Общие требования и методы испытаний

 Explosive atmospheres. Part 36. Non-electrical equipment for use in explosive atmospheres. Basic method and requirements

МКС 43.230

           29.060.20*

Дата введения 2015-07-01

 Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией "Ex-стандарт" (АННО "Ex-стандарт") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС N 6-2019), (Поправка. ИУС N 7-2019).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1728-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32407-2013 (ISO/DIS 80079-36) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к проекту первого издания международного стандарта ISO/DIS 80079-36* Взрывоопасные среды - Часть 36: Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Общие требования и методы испытаний (Explosive atmospheres - Part 36: Non-electrical equipment for use in explosive atmospheres. Basic method and requirements).

Степень соответствия - модифицированная (MOD).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты" (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год; поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019

 Введение

Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к проекту первого издания международного стандарта ISO 80079-36 (31M/73/CD), включенного в международную систему сертификации МЭК Ex и европейскую систему сертификации на основе директивы 94/9 ЕС; его требования полностью отвечают потребностям стран СНГ.

Настоящий стандарт разработан в обеспечение ТР ТС 012/2011 "О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах".

Стандарт предназначен для использования в целях нормативного обеспечения обязательного подтверждения соответствия и испытаний оборудования.

Настоящий стандарт входит в серию стандартов, в которых основные требования и принципы взрывозащиты механического оборудования впервые рассмотрены на международном уровне. До настоящего времени, за некоторым исключением, в стандартах ISO и IEC было представлено только проектирование, изготовление, монтаж и эксплуатация электрического оборудования во взрывоопасных средах. К неэлектрическому оборудованию относят сцепления, насосы, коробки передач, тормоза, гидравлические и пневматические двигатели и любое сочетание этих устройств в машине, вентиляторе, двигателе, компрессоре, агрегатах и т.д.

Во многих, хотя и не во всех таких машинах в качестве движущей силы используют электрический двигатель, но меры, необходимые для предотвращения опасности воспламенения механического оборудования, являющегося частью машины, значительно отличаются от мер, применяемых для функционирования электрического оборудования.

В то время как электрическое оборудование, работающее с расчетными параметрами, часто содержит активные источники воспламенения, например искрящие части, это не всегда относится к механическому оборудованию, которое спроектировано для эксплуатации без поломок в периоды между плановым проведением технического обслуживания.

Необходимо рассматривать два варианта воспламенения механического оборудования: воспламенение из-за неисправности оборудования, например при перегреве подшипника, или воспламенение, возникшее в нормальном режиме работы машины, например из-за нагретой поверхности тормоза.

Как показывает опыт, важно провести комплексную оценку опасности воспламенения всего механического оборудования, чтобы выявить все потенциальные источники воспламенения и определить, могут ли они стать активными источниками воспламенения в период предполагаемого срока службы механического оборудования. После того как риск будет выявлен и документально оформлен, могут быть установлены меры защиты с учетом необходимого уровня взрывозащиты оборудования, позволяющие свести к минимуму вероятность того, что эти источники воспламенения станут активными.

Под неэлектрическим оборудованием в соответствии с настоящим стандартом понимают, в основном, механическое оборудование. В данном стандарте рассматривают механическое оборудование и агрегаты, предназначенные для выработки, передачи, хранения, измерения, управления и преобразования энергии и/или переработки материала и способные вызвать взрыв из-за содержащихся в них потенциальных источников воспламенения.

Потенциальные источники воспламенения не ограничиваются источниками, создаваемыми оборудованием, но включают в себя любые источники воспламенения, возникающие при эксплуатации оборудования: например, нагретые поверхности при перекачивании насосом горячих жидкостей или электростатические заряды, образующиеся при транспортировке пластмасс.

Если единственный источник воспламенения детали - внешние воздействия, то такие детали не рассматривают как имеющие собственный источник воспламенения и не относят к области действия настоящего стандарта.

Примечание - Примерами могут служить детали, изготовленные из пластика (полимеров), например пластиковые трубы и резервуары, которые могут накопить заряд из-за внешнего воздействия (но не при эксплуатации оборудования), или детали, температура которых может повыситься под воздействием внешних условий (например, труба). Эти детали сами по себе не считают неэлектрическим оборудованием. Однако если они входят в состав неэлектрического оборудования и могут стать источником воспламенения при использовании оборудования по назначению, то их оценку необходимо проводить вместе с оценкой рассматриваемого оборудования (например, пластиковая труба как деталь бензоколонки может накопить заряд при эксплуатации бензоколонки).

Настоящий стандарт имеет следующие отличия от примененного проекта ISO 80079-36.Ed.1(31M/73/CD), выделенные в тексте курсивом:

- нормативные ссылки на международные стандарты заменены соответственно на эквивалентные межгосударственные и национальные стандарты;

- в 9.3 указано, что знак "U" наносится после маркировки взрывозащиты;

- в 10.2 в перечислении I) указано, что, если имеют место особые условия применения, знак "X" должен быть размещен после маркировки взрывозащиты;

- в 10.2 в перечислении k) исключен текст о маркировке при отсутствии сертификата и добавлен следующий текст: "Если оборудование сертифицировано, наименование или знак органа по сертификации и номер сертификата должны быть указаны в маркировке";

- в 10.2 в перечислении n) указано, что данные, приведенные в перечислениях c)-i), должны быть размещены на одной строке в том порядке, в котором они перечислены [c)-i)], и отделены друг от друга небольшими пробелами;

- в 10.2 исключено перечисление o);

- в 10.5 добавлена следующая фраза: "Маркировку согласно настоящему стандарту наносят при отсутствии вида взрывозащиты, а при его наличии добавляют специальную маркировку в соответствии с примененным стандартом на конкретный вид взрывозащиты", а также внесены изменения с учетом принятой оценки соответствия в форме сертификации и в отношении местонахождения знака "X";

- исправлена нумерация таблиц в приложении C.

Внесение указанных изменений было необходимо для учета нормативно-правовых требований, установленных в государствах-членах Таможенного союза.

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные методы и общие требования к разработке, изготовлению, испытаниям и маркировке неэлектрического оборудования и Ex-компонентов защитных систем, устройств и узлов, смонтированных из этих изделий, содержащих собственные источники воспламенения и предназначенных для использования во взрывоопасных средах.

Ручные инструменты и оборудование с ручным управлением, не накапливающее энергию, исключены из области действия настоящего стандарта. В настоящем стандарте не рассмотрена безопасность статического автономного технологического оборудования, если оно не входит в состав оборудования, упомянутого в настоящем стандарте.

Примечание - Статическое автономное технологическое оборудование включает в себя баки, резервуары, трубопроводы, вентили с ручным приводом, не имеющие собственного источника энергии, способного создать потенциальный источник воспламенения во время работы.

В настоящем стандарте отсутствует уточнение требований, предъявляемых к обеспечению безопасности, кроме непосредственно связанных со взрывоопасностью.

Предполагается, что оборудование может быть использовано в следующих стандартных атмосферных условиях (имеющих отношение к взрывоопасным свойствам окружающей среды):

- температура от минус 20°С до плюс 60°С;

- давление от 80 до 110 кПа (от 0,8 до 1,1 бар);

- воздух с нормальным содержанием кислорода, обычно 21 об.%.

Такие условия могут также существовать внутри оборудования. Окружающая среда может проникать внутрь при естественной вентиляции оборудования в результате колебаний внутреннего рабочего давления и/или температуры оборудования.

Примечания

1 Хотя для стандартных атмосферных условий, приведенных выше, указан диапазон температур от минус 20°С до плюс 60°С, нормальная температура окружающей среды для оборудования составляет от минус 20°С до плюс 40°С, если не указаны и не нанесены на маркировку иные значения. Считается, что температура в диапазоне от минус 20°С до плюс 40°С подходит для большей части оборудования, и требование изготавливать оборудование, подходящее для эксплуатации при верхнем значении температуры окружающей среды плюс 60°С, создаст ненужные ограничения при разработке оборудования.

2 Требования, содержащиеся в настоящем стандарте, могут быть также применены при разработке, изготовлении, испытаниях и маркировании оборудования, предназначенного для использования в других условиях окружающей среды, выходящих за указанный выше диапазон. Однако в этом случае при оценке опасности воспламенения (с обеспечением защиты от воспламенения и проведением при необходимости дополнительных испытаний) техническая документация, представляемая изготовителем, и инструкции для потребителя должны четко указывать и подтверждать соответствие оборудования условиям, в которых оно может быть использовано. Также следует отметить, что изменение температуры и давления может значительно повлиять на характеристики взрывоопасной среды, например на воспламеняемость.

Настоящий стандарт устанавливает требования к разработке и изготовлению оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных средах, в соответствии с уровнем взрывозащиты оборудования групп I, II и III.

Примечание - Оборудование, разработанное и изготовленное в соответствии с настоящим стандартом для определенного уровня взрывозащиты, может быть использовано в зонах, где требуется уровень взрывозащиты более высокого уровня безопасности, если при этом применяются дополнительные меры профилактики и/или взрывозащиты. Настоящий стандарт не распространяется на такие применения. Меры предотвращения взрывов и/или взрывозащиты включают в себя, например, инертирование, подавление и сброс давления или сдерживание распространения пламени, в частности путем разбавления, дренажа, регулирования и выключения оборудования. Эти методы взрывозащиты не входят в область применения настоящего стандарта.

Настоящий стандарт дополняет и изменяет общие требования IEC 60079-0 [1 ], кроме тех, которые указаны в таблице 1. В случае, если требование настоящего стандарта противоречит требованию IEC 60079-0* в отношении применения к неэлектрическому оборудованию, требования настоящего стандарта имеют приоритет.

Положения настоящего стандарта дополнены или изменены следующими стандартами, касающимися отдельных видов защиты:

ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013 Взрывоопасные среды. Часть 37. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты "конструкционная безопасность "c", контроль источника воспламенения "b", погружение в жидкость "k"

ГОСТ IEC 60079-1-2013 Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемые оболочки "d"

ГОСТ IEC 60079-2-2011 Взрывоопасные среды. Часть 2. Оборудование с видом взрывозащиты заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением "p"

ГОСТ IЕС 60079-31-2013 Взрывоопасные среды. Часть 31. Оборудование с видом взрывозащиты от воспламенения пыли "t".

В случаях, когда виды взрывозащиты "d", "p" или "t", указанные выше, применяют к неэлектрическому оборудованию, в требованиях должны быть учтены особенности источников воспламенения неэлектрического оборудования (см. приложение G).

Таблица 1 - Применимость отдельных разделов IEC 60079-0 [1]

      2 Нормативные ссылки

Приведенные ниже стандарты являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для стандартов с указанной датой опубликования применяют только указанное издание. Если дата опубликования не указана, то применяют последнее издание приведенного стандарта (со всеми поправками).

ГОСТ IEC 60079-1-2013 Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемые оболочки "d"

ГОСТ IEC 60079-2-2011 Взрывоопасные среды. Часть 2. Оборудование с видом взрывозащиты заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением "p"

ГОСТ IЕС 60079-31-2013 Взрывоопасные среды. Часть 31. Оборудование с видом взрывозащиты от воспламенения пыли "t"

ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013 Взрывоопасные среды. Часть 37. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты "конструкционная безопасность "c", контроль источника воспламенения "b", погружение в жидкость "k"

ГОСТ ISO/DIS 80079-38-2013* Взрывоопасные среды. Часть 38. Оборудование и компоненты, предназначенные для применения во взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Термины и определения

В целях настоящего стандарта применены термины и определения, приведенные в [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 появление источников воспламенения (ignition source scenarios).

3.1.1 возможный источник воспламенения (possible ignition source): Типы источников воспламенения, которые используют для установления опасности воспламенения.

Примечания

1 К возможным источникам воспламенения относят следующие:

- нагретые поверхности;

- открытое пламя и горячие газы (включая горячие частицы);

- искры, образованные механическим путем;

- электрическое оборудование;

- блуждающие электрические токи, катодная антикоррозионная защита;

- разряды статического электричества;

- молния;

- радиочастотные электромагнитные волны от 10

до 3·10

Гц;

- электромагнитные волны, включая оптическое излучение от 3·10

до 3·10

Гц;

- ионизирующее излучение;

- ультразвуковые волны;

- адиабатическое сжатие и ударные волны;

- экзотермические химические реакции, включая самовоспламенение пыли.

2 См. полный список источников воспламенения в приложении В и таблице В.1.

3 См. рисунок 1.

3.1.2 источник воспламенения, связанный с оборудованием (equipment related ignition source): Любой источник воспламенения согласно определению в 3.1.1, который может создать данное оборудование во время эксплуатации независимо от его способности к воспламенению.

Примечания

1 Такие источники воспламенения иногда называют "прогнозируемые", что может привести к неверному пониманию того, является ли данный источник воспламенения прогнозируемым в силу своего присутствия, способности вызвать воспламенение или в связи с его наличием/отсутствием в оборудовании.

2 Все источники воспламенения, связанные с оборудованием, должны быть учтены при оценке опасности воспламенения для определения возможности их превращения в потенциальные источники воспламенения.

3 См. рисунок 1.

3.1.3 потенциальный источник воспламенения (potential ignition source): Источник воспламенения, связанный с оборудованием, способный воспламенить взрывоопасную среду (т. е. стать активным источником воспламенения).

Примечание - Вероятность перехода потенциального источника воспламенения в активный определяет уровень взрывозащиты (эти источники могут возникнуть при нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемой неисправности, редкой неисправности).

3.1.4 активный источник воспламенения (effective ignition source): Потенциальный источник воспламенения, способный воспламенить взрывоопасную среду, когда рассматривается ситуация возникновения воспламенения (т.е. при нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемой неисправности, редкой неисправности).

Примечания

1 Это важно для определения уровня взрывозащиты.

2 Активный источник воспламенения - это потенциальный источник воспламенения, способный вызвать воспламенение взрывоопасной среды при отсутствии предупредительных или защитных мер.

3 Например, тепло, выделяющееся при трении подшипника, является возможным источником воспламенения. Этот источник воспламенения считается связанным с оборудованием, если в оборудовании использован подшипник. Если энергия, которая может вырабатываться при трении в подшипнике, способна привести к воспламенению взрывоопасной среды, то это - потенциальный источник воспламенения. Переход потенциального источника воспламенения в активный зависит от вероятности возникновения воспламенения в конкретной ситуации.

3.2 нормальный режим эксплуатации (normal operation): Режим эксплуатации оборудования в соответствии с установленными в технических условиях электрическими и механическими характеристиками при соблюдении ограничений, определенных изготовителем оборудования.

Примечания

1 Аварии (например, повреждение уплотнений насоса, прокладок фланцев или случайный выброс горючего вещества), требующие срочной остановки и ремонта оборудования, не рассматривают как нормальный режим эксплуатации.

2 Незначительную утечку горючего вещества можно рассматривать как нормальный режим эксплуатации. Например, утечку из уплотнений, смачиваемых нагнетаемой жидкостью, рассматривают как незначительную.

3.3 неисправность (malfunction): Невыполнение предназначенных с точки зрения взрывозащиты функций оборудованием или компонентами.

Примечания

1 См. также ISO 12100 [3].

2 В настоящем стандарте это может произойти по целому ряду причин, включая:

- изменение характеристик или размеров обрабатываемых материалов или деталей;

- отказ одной (или более) составной части оборудования, систем защиты и компонентов;

- воздействие внешних факторов (например, ударов, вибрации, электромагнитных полей);

- погрешности или недостатки при разработке (например, ошибки программного обеспечения);

- помехи от сети питания или иных коммуникаций;

- потерю управления оператором (особенно в случае применения ручных машин).

3.3.1 ожидаемая неисправность (expected malfunction): Нарушения или неисправности оборудования, обычно происходящие на практике.

Примечание - Это определение идентично определению в [1].

3.3.2 редкая неисправность (rare malfunction): Тип неисправности, происходящей только в редком случае. Две независимые ожидаемые неисправности оборудования, которые по отдельности не могут создать источник воспламенения, но в совокупности способны создать такой источник, рассматривают как единичную редкую неисправность.

Примечание - Это определение идентично определению в [1].

3.4 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Максимальная температура, до которой в процессе эксплуатации при наиболее неблагоприятных условиях (но в пределах установленных отклонений) нагревается любая часть или поверхность оборудования, системы защиты или компонента, которая может привести к воспламенению окружающей взрывоопасной среды.

[По [1] с изменением]

Примечания

1 Максимальная температура поверхности определена в соответствии с 8.2 и содержит коэффициент безопасности, зависящий от уровня взрывозащиты оборудования. В результате применения коэффициента безопасности в соответствии с 8.2 в большинстве случаев максимальная температура поверхности будет превышать самое высокое измеренное значение температуры поверхности.

2 Рассматривают температуры внутренней и наружной поверхности, в зависимости от примененного вида взрывозащиты.

3 Для оборудования, предназначенного для взрывоопасных пылевых сред, температуру поверхности определяют после удаления пыли с поверхности оборудования (см. 6.2.3).

3.5 максимальная возможная потенциальная энергия (maximum possible potential energy): Максимальное количество энергии, которое может содержаться в оборудовании или его частях и преобразоваться в кинетическую энергию при утечке.

3.6 вид взрывозащиты (type of protection): Специальные меры, применяемые к оборудованию для предотвращения воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

Примечание - См. раздел 1.

3.7 неэлектрическое оборудование (non-electrical equipment): Оборудование, способное выполнять свои функции механически.

Примечание - Оборудование, на которое распространяется настоящий стандарт, может приводиться в действие любым видом энергии.

3.8 эксплуатационная температура (service temperature): Максимальная или минимальная температура, которая возникает в определенных точках оборудования при его эксплуатации в нормальном режиме, включая температуру окружающей среды и любые внешние источники нагрева или охлаждения.

Примечание - Разные части оборудования могут иметь разную эксплуатационную температуру.

3.9 Ex-компонент (Ex Component): Часть Ex-оборудования или элемента конструкции, отмеченная знаком "U", не предназначенная для отдельного использования и требующая дополнительного рассмотрения при встраивании в Ex-оборудование или системы, предназначенные для использования во взрывоопасных средах.

Примечание - Данное определение соответствует определению из [1], за исключением замены слова "электрический" на "Ex", что позволяет расширить его применение.

3.10 оборудование (equipment): Машины, аппараты, стационарные или передвижные установки и устройства, элементы их систем управления и контрольно-измерительные приборы, системы обнаружения или предупреждения, которые совместно или по отдельности предназначены для выработки, передачи, хранения, измерения, контроля и преобразования энергии, а также для обработки материалов, и способны вызвать взрыв от собственного(ых) источника(ов) воспламенения.

3.11 Ex-оборудование (Ex-equipment): Оборудование, в котором применены меры для обеспечения подавления активных источников воспламенения в соответствии с уровнем взрывозащиты оборудования.

      4 Классификация оборудования по группам и уровням взрывозащиты

      4.1 Уровни взрывозащиты оборудования

Оборудование для потенциально взрывоопасных сред подразделяют на следующие группы:

a) оборудование группы I, предназначенное для применения в подземных выработках шахт, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли. Данная группа включает два уровня взрывозащиты:

- уровень взрывозащиты Ma,

- уровень взрывозащиты Mb;

b) оборудование группы II, предназначенное для применения в местах со взрывоопасной средой, создаваемой смесью воздуха с газами, парами или туманами. Данная группа включает три уровня взрывозащиты:

- уровень взрывозащиты Ga,

- уровень взрывозащиты Gb,

- уровень взрывозащиты Gc;

c) оборудование группы III, предназначенное для применения в местах с взрывоопасной средой, создаваемой пылевоздушной смесью. Данная группа включает три уровня взрывозащиты:

- уровень взрывозащиты Da,

- уровень взрывозащиты Db,

- уровень взрывозащиты Dc.

Оборудование, предназначенное для шахт, атмосфера которых может содержать кроме рудничного газа значительное количество других горючих газов или горючей пыли (т.е. кроме метана или угольной пыли), должно быть разработано и испытано по требованиям, установленным для оборудования группы I, а также для той подгруппы групп II и III, которая соответствует другим горючим газам или пыли. Такое оборудование должно быть соответствующим образом маркировано.

В целях обеспечения требуемого уровня взрывозащиты возможно применение настоящего стандарта в сочетании со стандартами на конкретные виды взрывозащиты, перечисленные в разделе 1, в зависимости от оценки опасности воспламенения, приведенной в 5.2.

      4.2 Оборудование группы I

Оборудование группы I предназначено для применения в шахтах, опасных по рудничному газу.

Примечание - Виды взрывозащиты оборудования группы I учитывают возможность одновременного воспламенения рудничного газа и угольной пыли, а также усиленную физическую защиту оборудования для применения в подземных выработках.

Оборудование, предназначенное для шахт, в которых атмосфера кроме рудничного газа может содержать значительные концентрации других горючих газов (отличных от метана), должно быть спроектировано и испытано в соответствии с требованиями, относящимися к группе I, а также подгруппе группы II для других часто встречающихся горючих газов. Это оборудование должно быть соответствующим образом маркировано (например, "Ex d I/IIB T3" или "Ex d I/II (NH3)").

      4.3 Оборудование группы II

Оборудование группы II предназначено для использования в местах с взрывоопасной газовой средой, кроме шахт, опасных по рудничному газу.

Оборудование группы II может подразделяться на подгруппы в соответствии со свойствами взрывоопасной газовой среды, для которой оно предназначено.

Подгруппы оборудования группы II:

- подгруппа IIA - типовым газом является пропан;

- подгруппа IIB - типовым газом является этилен;

- подгруппа IIC - типовым газом является водород.

Примечание - Такое подразделение основано на безопасном экспериментальном максимальном зазоре (БЭМЗ) или кратности минимального тока воспламенения (кратность МТВ) взрывоопасной газовой среды, в которой оборудование может быть установлено (см. IEC 60079-20-1 [3]).

      4.4 Оборудование группы III

Оборудование группы III предназначено для использования в местах с взрывоопасной пылевой средой, кроме шахт, опасных по рудничному газу.

Оборудование группы III может подразделяться на подгруппы в соответствии со свойствами взрывоопасной пылевой среды, для которой оно предназначено.

Подгруппы оборудования группы III:

- подгруппа IIIA - в среде, содержащей горючие летучие частицы;

- подгруппа IIIB - в среде, содержащей непроводящую пыль;

- подгруппа IIIC - в среде, содержащей проводящую пыль.

Примечание - Оборудование с маркировкой IIIB подходит для условий, требующих использования оборудования подгруппы IIIA. Подобным образом оборудование с маркировкой IIIC подходит для условий, требующих использования оборудования подгруппы IIIA или подгруппы IIIB.

      4.5 Оборудование для применения в конкретной взрывоопасной среде

Оборудование может быть испытано на возможность его применения в конкретной взрывоопасной среде. В этом случае оборудование должно быть соответственно маркировано, см. 10.2 f).

      5 Оценка опасностей воспламенения

      5.1 Общие требования

Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и, если уместно, измененным требованиям, содержащимся в серии ГОСТ IEC 60079 и ISO 80079.

Условия эксплуатации оборудования, инструкции для безопасной эксплуатации и необходимое техническое обслуживание должны быть подробно изложены и указаны изготовителем (см. 9.5).

К условиям эксплуатации относят небрежное обращение, воздействие влажности, изменения температуры окружающего воздуха и давления, воздействие химических реагентов, коррозию, вибрацию или другие внешние факторы, появление которых можно ожидать при использовании оборудования.

Если оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии с признанной инженерно-технической практикой, а оценка опасностей воспламенения гарантирует, что при нормальном режиме эксплуатации оборудование не содержит активных источников воспламенения, то его можно отнести к оборудованию с уровнем взрывозащиты Gc или Dc.

Если оценка опасности воспламенения подтверждает, что оборудование при нормальном режиме эксплуатации и ожидаемых неисправностях не содержит активных источников воспламенения, то его можно отнести к оборудованию с уровнем взрывозащиты Mb, Gb или Db.

Если оценка опасности воспламенения подтверждает, что оборудование при нормальном режиме эксплуатации, ожидаемых неисправностях и редких неисправностях не содержит активных источников воспламенения, то его можно отнести к оборудованию с уровнем взрывозащиты Ma, Ga или Da соответственно.

Примечание - Для подтверждения уровня взрывозащиты оборудования может применяться приложение A.

На рисунке 1 показана связь между различными типами источников воспламенения.

Рисунок 1 - Взаимосвязи между различными определениями источника воспламенения

      5.2 Процедура оценки опасности воспламенения

5.2.1 Формализованный анализ и оценка опасности воспламенения

Все оборудование должно быть подвергнуто документированной в установленной форме оценке опасностей воспламенения для идентификации всех потенциальных источников, которые могут возникнуть в нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемой неисправности и при редкой неисправности. Затем, в зависимости от планируемого уровня взрывозащиты оборудования, могут быть приняты меры по предотвращению воспламенения от каждого из этих потенциальных источников для того, чтобы свести к минимуму возможность их перехода в активные источники воспламенения.

Формализованный анализ должен применяться к проектированию, изготовлению, установкам, проверке, испытаниям и техническому обслуживанию для обеспечения защиты.

Примечание - Оценку допустимо проводить с помощью таблицы, в которой указаны все потенциальные источники воспламенения и меры, принятые для предотвращения воспламенения (см. таблицу B.1 приложения B).

Защитные меры или виды взрывозащиты должны быть рассмотрены или применены в следующем порядке:

a) свести к минимуму вероятность возникновения источников воспламенения;

b) свести к минимуму вероятность того, что источники воспламенения могут стать активными;

c) свести к минимуму вероятность распространения взрывоопасной среды до источников воспламенения;

d) локализовать взрыв и свести к минимуму вероятность распространения пламени.

В зависимости от предполагаемого уровня взрывозащиты необходимо рассматривать все источники воспламенения, возникшие в нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемой неисправности и редкой неисправности.

Необходимо также рассмотреть источники воспламенения, возникающие из-за возможного нарушения правил эксплуатации оборудования (см. приложение Е).

5.2.2 Оценка опасностей воспламенения для оборудования группы I

5.2.2.1 Оценка для оборудования группы I с уровнем взрывозащиты Ма

При проведении оценки опасностей воспламенения для оборудования с уровнем взрывозащиты Ма должны быть установлены все потенциальные источники воспламенения, как активные, так и те, которые, вероятно, могут стать активными, принимая во внимание то обстоятельство, что оборудование с уровнем взрывозащиты Ма должно иметь очень высокий уровень взрывозащиты и оставаться безопасным в нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемой неисправности и при редкой неисправности, даже если оно остается включенным при внезапном выделении газа.

Для того чтобы свести к минимуму вероятность воспламенения, оценка должна установить, что применен один из следующих способов:

a) при неисправности одного средства защиты необходимый уровень взрывозащиты обеспечен по меньшей мере вторым независимым средством защиты;

b) необходимый уровень взрывозащиты обеспечен в случае наличия двух неисправностей, происходящих независимо друг от друга.

5.2.2.2 Оценка для оборудования группы I с уровнем взрывозащиты Mb

При проведении оценки опасностей воспламенения для оборудования с уровнем взрывозащиты Mb должны быть установлены все потенциальные источники воспламенения, как активные, так и те, которые, вероятно, могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации, принимая во внимание необходимость обеспечения высокого уровня взрывозащиты и что оборудование с уровнем взрывозащиты Mb должно быть безопасным в нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемой неисправности и при редкой неисправности даже в тяжелых условиях эксплуатации, например при небрежном обращении и изменяющихся условиях окружающей среды.

Также должны быть перечислены те источники, для которых сохранен риск стать активными несмотря на то, что в конструкции оборудования предусмотрена возможность отключения в случае возникновения взрывоопасной среды. При проведении оценки должны быть указаны применяемые меры по предотвращению воспламенения в соответствии с настоящим стандартом или со стандартами на конкретные виды взрывозащиты, указанные в области применения настоящего стандарта.

Примечание - Примером может служить ситуация, когда индикатор метана (уровень взрывозащиты Ма) обнаруживает присутствие горючего газа в определенной концентрации (например, 20% НКПР) в окружающей среде, и источник питания оборудования (уровень взрывозащиты Mb) отключается автоматически.

5.2.3 Оценка опасностей воспламенения для оборудования группы II и группы III

5.2.3.1 Оценка для оборудования с уровнем взрывозащиты Ga или Da

При проведении оценки опасностей воспламенения для оборудования с уровнями взрывозащиты Ga и Da должны быть установлены все потенциальные источники воспламенения - активные или те, которые, вероятнее всего, могут стать активными в нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемых неисправностях и редких неисправностях. При проведении оценки должны быть указаны применяемые меры для сведения к минимуму вероятности воспламенения в соответствии с настоящим стандартом или со стандартами по взрывозащите, указанными в области применения настоящего стандарта.

5.2.3.2 Оценка для оборудования с уровнем взрывозащиты Gb, Db

При проведении оценки опасностей воспламенения для оборудования с уровнями взрывозащиты Gb и Db должны быть установлены все потенциальные источники воспламенения - активные или те, которые, вероятнее всего, могут стать активными в нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемых неисправностях и редких неисправностях. При проведении оценки должны быть указаны применяемые меры для сведения к минимуму вероятности воспламенения в соответствии с настоящим стандартом или со стандартами по взрывозащите, указанными в области применения настоящего стандарта.

5.2.3.3 Оценка для оборудования с уровнем взрывозащиты Gc, Dc

При проведении оценки опасностей воспламенения для оборудования с уровнями взрывозащиты Gc и Dc должны быть установлены все потенциальные источники воспламенения - активные или те, которые, вероятно, могут стать активными в нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемых неисправностях и редких неисправностях. При проведении оценки должны быть указаны применяемые меры для сведения к минимуму вероятности воспламенения в соответствии с настоящим стандартом или со стандартами по взрывозащите, указанными в области применения настоящего стандарта.

5.2.4 Оценка опасностей воспламенения с учетом неисправностей

Если для уровня взрывозащиты оборудования необходимо проведение оценки опасностей воспламенения с учетом ожидаемых или редких неисправностей, в оценку следует включать те компоненты оборудования, отказ которых может привести к следующим последствиям:

- воспламенить любые горючие или воспламеняемые вещества, содержащиеся внутри оборудования или являющиеся его элементом (например, смазочное масло);

- превратиться в источник воспламенения или создать такой источник.

5.2.5 Основная информация, необходимая для оценки опасности воспламенения

Оценка опасности воспламенения должна быть основана на следующей информации, в зависимости от обстоятельств:

- описание оборудования;

- предполагаемое использование в соответствии с данными изготовителя, например в маркировке и инструкциях;

- материалы и их характеристики;

- рабочие чертежи и технические условия;

- все принятые допущения (например, нагрузки, значения интенсивности, коэффициенты безопасности и рабочий цикл);

- результаты расчетов при проектировании;

- результаты проведенных проверок;

- требования к монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию.

Примечание - Примеры нескольких оценок опасности воспламенения оборудования приведены в приложении C.

5.2.6 Отчет об оценке опасности воспламенения

В отчете об оценке опасности воспламенения должна быть представлена по меньшей мере следующая информация:

- основная информация в соответствии с 5.2.5;

- выявленные источники воспламенения и причины их возникновения;

- оценка опасности воспламенения;

- меры, принятые для предотвращения или сведения к минимуму опасности воспламенения от выявленных источников (например, меры, указанные в стандартах или других технических условиях в соответствии с разделом 6);

- результат окончательной оценки опасности воспламенения;

- данные об оставшихся источниках воспламенения, в отношении которых необходимо принять меры для снижения до минимума вероятности воспламенения;

- обоснование результатов оценки, при условии необходимости объяснения;

- уровень взрывозащиты с учетом результатов оценки и необходимые ограничения при использовании по назначению для обеспечения безопасности.

Примечание - Отчет о результатах оценки опасности воспламенения должен быть четким и содержать всю необходимую информацию. Причем его составление рекомендовано в виде таблицы. Схема составления отчета об оценке представлена и объяснена в приложении B. Примеры использования этой схемы приведены в приложении C.

Отчет о проведении оценки опасности воспламенения должен быть включен в состав технической документации, служащей подтверждением соответствия оборудования требованиям настоящего стандарта (см. 9.1).

      6 Оценка возможных источников воспламенения и средства контроля

      6.1 Общие положения

В следующих разделах рассмотрены оценка опасности воспламенения для разных видов источников воспламенения и средства контроля, необходимые для снижения возможности воспламенения этих источников в зависимости от установленного уровня взрывозащиты.

Примечания

1 Объяснение метода оценки опасности воспламенения приведено в приложении B.

2 Опасность воспламенения из-за удара молнии, радиоволн, электромагнитных волн, включая оптическое излучение и ультразвуковые волны, не имеет большого значения для изготовителя механического оборудования, и ее устранение отнесено к ответственности пользователя (см. также [1]).

      6.2 Нагретые поверхности

6.2.1 Общие положения

Если взрывоопасная среда находится в контакте с нагретой поверхностью, может произойти воспламенение. Не только нагретая поверхность сама по себе может выступать как источник воспламенения, но и слой пыли или горючее твердое вещество, находящееся во взаимодействии с горячей поверхностью и воспламеняемое горячей поверхностью, может также действовать как источник воспламенения для взрывоопасной среды.

Способность поверхности действовать в качестве источника воспламенения определена максимальной достижимой температурой поверхности.

Максимальная температура поверхности должна быть определена в соответствующей документации в соответствии с разделом 9.

6.2.2 Температура окружающей среды

Если оборудование разработано для применения в диапазоне температур окружающей среды от минус 20°С до плюс 40°С, то необходимость дополнительной маркировки температуры окружающей среды отсутствует. Однако оборудование, разработанное для применения в другом диапазоне температур окружающей среды, признано специальным оборудованием (см. перечисления j) и m) в 10.2 и таблицу 11).

Примечание - Несмотря на то что в области применения указан диапазон от минус 20°С до плюс 60°С, нормальный диапазон температуры окружающей среды для оборудования составляет от минус 20°С до плюс 40°С, если иное не указано в руководстве по эксплуатации и на маркировке.

6.2.3 Определение максимальной температуры поверхности

При проведении оценки опасности воспламенения должна быть установлена максимальная температура поверхности оборудования - самое высокое значение температуры поверхности, скорректированное с учетом коэффициента безопасности, приведенного в 8.2. Таковой является максимальная температура поверхности любой наружной части оборудования, которая может находиться в соприкосновении со взрывоопасной средой или на которой может образоваться слой пыли, с учетом размера и способности поверхности превратиться в источник воспламенения.

При проведении оценки также должны быть учтены встроенные устройства для ограничения максимальной температуры поверхности (например, пробка сливного отверстия гидравлической муфты с низким значением температуры плавления). Если использовано устройство для ограничения температуры, оно должно соответствовать требованиям ГОСТ ISO/DIS 80079-37 для вида взрывозащиты "b" и к контролю над источником воспламенения. Максимальная температура поверхности должна оцениваться при максимальной температуре окружающей среды и при наиболее неблагоприятном режиме работы оборудования, для которого оно спроектировано.

Измерение или определение максимальной температуры поверхности путем расчетов должно быть проведено на оборудовании в наименее благоприятных условиях эксплуатации, однако и с теми неисправностями, которые допустимы для применяемого вида взрывозащиты. Измерение или определение максимальной температуры поверхности путем расчетов должно включать условия эксплуатации при ожидаемых неисправностях для оборудования с уровнями взрывозащиты Mb, Gb и Db и редких неисправностях для оборудования с уровнями взрывозащиты Ma, Ga и Da, для которого не применяют дополнительные защитные меры.

Примечания

1 Максимальную температуру поверхности включают (как определено в соответствии с 8.2, включая коэффициент безопасности) в маркировку оборудования вместе с определенной температурой, температурным классом оборудования или соответствующей взрывоопасной средой. Фактически измеренное или рассчитанное значение максимальной температуры поверхности может быть ниже значения, указанного на маркировке, что связано с применением коэффициента безопасности, определенного в 8.2.

2 Определение максимальной температуры поверхности с помощью расчетов может применяться, например, для крупногабаритных машин, которые практически невозможно подвергнуть испытаниям при полной нагрузке и максимальной температуре окружающей среды.

Если оборудование предназначено и маркировано для использования во взрывоопасной среде, образованной только одним или специальным газом или паром, тогда максимальная температура поверхности не должна превышать наименьшую температуру воспламенения для этих взрывоопасных сред.

Примечание - Оборудование не может быть маркировано как подходящее для использования в конкретных взрывоопасных пылевых средах, так как температура воспламенения зависит от применения.

6.2.4 Оборудование группы I

Максимальная температура поверхности не должна превышать:

a) 150°С - в том случае, если возможно отложение угольной пыли в виде слоя;

b) или 450°С - в том случае, если исключено отложение угольной пыли в виде слоя (например, внутри оболочки со степенью защиты IP5X), при этом:

1) фактическая максимальная температура поверхности должна быть включена в состав маркировки оборудования;

2) при особых условиях применения должно быть размещено на оборудовании обозначение "X", как описано в 10.2 m), и эти условия должны быть указаны в руководстве по эксплуатации.

Примечания

1 При выборе оборудования группы I потребитель должен учитывать температуру тления угольной пыли, если она может отлагаться в виде слоя на поверхностях с температурой свыше 150°С.

2 Отложения угольной пыли могут быть загрязнены маслом, смазкой и растворителями и подобными веществами. Это необходимо учитывать при нормальном режиме эксплуатации и особенно при возможных неисправностях.

6.2.5 Оборудование группы II

Оборудование группы II должно быть:

- классифицировано в соответствии с температурными классами в зависимости от максимальной температуры поверхности, как указано в таблице 2. В этом случае максимальная температура поверхности не должна превышать пределы температурного класса, в соответствии с таблицей 2;

- или определено значением фактической максимальной температуры поверхности;

- или, если приемлемо, использовано для конкретного вида газа, пара или тумана, для которого оно предназначено. В этом случае максимальная температура поверхности не должна превышать температуру самовоспламенения конкретного вида газа, пара или тумана, для которого предназначено оборудование.

Таблица 2 - Классификация максимальных температур поверхности для оборудования группы II

Оборудование группы II должно иметь соответствующую маркировку (см. также 10.2).

Если максимальная температура поверхности зависит непосредственно не от оборудования, а главным образом от условий эксплуатации (таких как нагретая жидкость в насосе), соответствующая информация должна быть включена в инструкцию для потребителя, а на маркировке оборудования должен быть указан или температурный класс, или диапазон температуры (например, Т6...Т4, или 85°С...150°С), чтобы проинформировать потребителя об этой особой ситуации (см. раздел 10).

Примечания

1 Максимальная температура поверхности оборудования включает коэффициент безопасности для минимальной температуры самовоспламенения взрывоопасной среды (см. дополнительную информацию в 8.2).

2 В инструкциях изготовителя может быть указан другой температурный класс, который может применяться, если температура окружающей среды ниже 40°С, или применяются другие ограничения условий эксплуатации.

6.2.6 Особые случаи оборудования группы II

6.2.6.1 Малые элементы

Малые элементы, температура которых превышает допустимое значение для классификации температурных классов, должны быть приемлемыми при условии, что они отвечают требованиям таблицы 3.

Таблица 3 - Оценка для классификации по температурным классам в соответствии с размером компонентов

Общая площадь поверхности	Требования для классификации как температурный класс Т4	Требования для классификации как температурный класс Т5	Максимальная температура поверхности для оборудования группы I (присутствие пыли исключено)
<20 мм	275°С	150°С	950°С
20 мм и 1000 мм	200°С	150°С

Примечание - Для малых элементов, нагреваемых оптическим излучением, применяют ГОСТ 31610.28 [5].

6.2.6.2 Газовая среда в замкнутом пространстве

Минимальная температура воспламенения больших объемов взрывоопасной газовой среды (более 1 л), находящейся внутри оборудования, может быть ниже стандартной температуры и должна быть учтена при оценке опасности воспламенения согласно 5.2, если эти объемы являются частью оборудования.

Примечания

1 Это явление наблюдается в основном в тех случаях, когда стенки резервуара, внутри которого находится смесь, имеют одинаковую температуру.

2 Объем более 1 л считают большим в соответствии с ГОСТ 31438.1 [6].

Для оборудования с уровнем взрывозащиты Ga это свойство должно быть учтено в коэффициенте безопасности, который применяют для определения максимальной температуры поверхности согласно 8.2.1 b). Для оборудования с уровнем взрывозащиты Gb коэффициент безопасности с учетом содержащейся внутри газовой среды будет применен в том случае, если этот объем газа или пара в замкнутом пространстве может нагреться до температуры поверхности.

Примечания

1 В приложении Н содержится полезная информация, касающаяся больших объемов ряда горючих материалов.

2 Для оборудования с уровнем взрывозащиты Gb, если содержащийся в замкнутом пространстве объем газа или пара может нагреться до температуры поверхности. При отсутствии информации в приложении Н или других приемлемых данных коэффициент безопасности, используемый для оборудования с уровнем взрывозащиты Ga, согласно 8.2.1 b), может применяться и для оборудования с уровнем взрывозащиты Gb, чтобы учесть нагревание среды в замкнутом пространстве.

6.2.6.3 Внешние нагретые поверхности

Внешние нагретые поверхности, на которые воздействует взрывоопасная среда вне помещения (свободная конвекция), например трубы в углеводородной среде, должны иметь более высокие значения температуры для воспламенения среды, чем значение температуры воспламенения горючего материала. Если такие значения используют при оценке опасности воспламенения, то неспособность воспламенять среду должна быть доказана в соответствии с 8.2.2.

Примечание - Для некоторых видов режущего оборудования, например пил, сверл, температура, определенная при полной или максимальной нагрузке в соответствии с 6.2.3, может быть значительно ниже максимальной температуры в точке резания. Максимальная температура в точке резания будет зависеть от разрезаемых материалов, режущего инструмента и других факторов. В инструкциях по применению должно быть четко указано, что в этих условиях температура нагретых поверхностей может превысить рабочую температуру оборудования.

6.2.7 Оборудование группы III

Для оборудования группы III следует определять фактическую максимальную температуру поверхности, а оборудование должно иметь соответствующую маркировку.

Если фактическая максимальная температура поверхности зависит непосредственно не от оборудования, а главным образом от условий эксплуатации (таких как нагретая жидкость в насосе), соответствующая информация должна быть включена в инструкцию для потребителя, а в маркировке оборудования должен быть указан диапазон температуры (например, Т185°С...Т150°С), чтобы проинформировать потребителя об этой особой ситуации (см. раздел 10).

6.2.7.1 Максимальная температура поверхности при отсутствии отложений пыли

Максимальная определенная температура поверхности (см. 8.2) не должна превышать максимальную заданную температуру поверхности.

6.2.7.2 Максимальная температура поверхности при наличии отложений пыли

В дополнение к требованию в соответствии с 6.2.7.1 максимальная температура поверхности может быть также определена для данной толщины отложения пыли T

на всех стенках оборудования, если иное не указано в документации, и оборудование должно быть маркировано знаком "X" для обозначения специальных условий применения в соответствии с [1].

      6.3 Пламя и горячие газы (включая горячие частицы)

Если оценка опасности воспламенения показала, что при использовании оборудования по назначению образуются пламя и горячие газы, необходимо принять и документально подтвердить принятие надлежащих мер, чтобы снизить вероятность воспламенения, в соответствии с установленным уровнем взрывозащиты.

      6.4 Искры, образованные механическим путем, и нагретые поверхности

6.4.1 Общие положения

В результате процессов трения, соударения или истирания, таких как дробление, частицы могут отделяться от твердых материалов и нагреваться до высоких температур вследствие преобразования энергии, используемой в процессе дробления. Если эти частицы состоят из окисляемых веществ, например железо или сталь, они могут подвергнуться процессу окисления, таким образом достигая еще более высоких температур. Эти частицы (искры) могут воспламенять горючие газы и пары, а также определенные пылевоздушные смеси (особенно смеси металлической пыли с воздухом). В отложениях пыли искры могут вызвать тление, что может быть источником воспламенения взрывоопасной среды.

6.4.2 Оценка искр, образованных при соударении

6.4.2.1 Оценка единичных искр, образуемых при соударении, как потенциальных источников воспламенения

Эта оценка не применима к следующим источникам воспламенения:

- появившимся в результате дробления и трения (см. 6.4.3);

- единичным искрам, образуемым при соударении, в горном деле (см. ISO 80079-38).

Нет необходимости рассматривать единичные соударения между металлическими деталями как потенциальные источники воспламенения при оценке опасностей воспламенения, если выполняется одно из следующих условий:

a) скорость соударения менее 1 м/с и значение максимальной потенциальной энергии соударения ниже 500 Дж:

i) алюминий, титан и магний не используют в сочетании с ферритной сталью;

ii) алюминий в сочетании с нержавеющей сталью (

16,5% хрома) может быть использован только в том случае, если сталь не подвергается коррозии и на поверхности не скапливаются частицы окиси железа и/или частицы ржавчины (в технической документации и инструкциях по эксплуатации необходимо привести информацию о свойствах нержавеющей стали);

iii) твердую сталь не используют в сочетании с твердой сталью;

iv) не используют твердую сталь в тех случаях, когда возможно ее соударение с гранитом;

v) алюминий в сочетании с алюминием используют только в том случае, если на поверхности не скапливаются частицы окиси железа и/или частицы ржавчины.

Примечание - Под твердой сталью понимают все виды закаленной стали (с поверхностным упрочнением или термообработкой другого вида для увеличения твердости поверхности) или другие виды стали с твердостью по Виккерсу выше 230 HV (в соответствии с ISO 6507 [6] с испытательной нагрузкой

98 N);

b) если при сочетании металлов, не дающих искр, скорость соударения меньше или равна 15 м/с, а максимальная потенциальная энергия меньше 60 Дж - для сред с газом/паром или ниже 125 Дж - для пылевых сред.

Примечание - К металлам, не вызывающим искрения, относят, например, медь (Cu), цинк (Zn), олово (Sn), свинец (Pb), некоторые медные сплавы (CuZn) и бронзу (CuSn), которые являются цветными металлами с высокой теплопроводностью и плохо поддаются окислению. Этим материалы могут вызвать искрение только в том случае, если они использованы в сочетании с другими материалами с очень высокой твердостью поверхности.

6.4.2.2 Оценка единичных искр, образуемых при соударении, как активных источников воспламенения

Нет необходимости рассматривать источники воспламенения, возникшие при соударении, как активные источники воспламенения, если скорость соударения менее 15 м/с, и значения максимальной возможной потенциальной энергии ниже значений, приведенных в таблицах 4, 5, 6 и 7.

В таблицах 4, 5, 6 и 7 приведены данные, позволяющие изготовителю решить, станет ли потенциальный источник воспламенения активным источником. Если соударение, возможность которого рассматривалась в ходе оценки воспламенения, может привести к выделению меньшего количества энергии, чем указано в таблицах, то источник воспламенения не рассматривают как способный стать активным источником воспламенения.

С другой стороны, если значения выделяемой энергии превышают значения, приведенные в таблицах 4, 5, 6 и 7, это не обязательно означает, что источник воспламенения станет активным. В этом случае в ходе оценки опасности воспламенения необходимо рассмотреть все аспекты и доказать, что вероятность соударения достаточно низка для того, чтобы быть приемлемой.

Если значения энергии соударения превышают значения, приведенные в таблицах, следует выполнить их оценку, в частности, установить, когда они появляются и способны ли они воспламенять взрывоопасную среду (т.е. в нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемой неисправности или редкой неисправности), от чего будет зависеть предполагаемый уровень взрывозащиты.

Примечания

1 Если в рамках заданных рабочих параметров применение метода анализа характера отказов или других эффективных методов позволяет доказать, что единичное соударение не может произойти из-за механической неисправности, то нет необходимости рассматривать такое соударение как активный источник воспламенения с учетом предполагаемого уровня взрывозащиты.

2 В некоторых случаях в сочетании нержавеющая сталь/нержавеющая сталь можно избежать искр, возникающих при единичном соударении. Опытным путем установлено, что при использовании в автопогрузчике вилочных захватов с медным покрытием снижается риск воспламенения из-за искр, образующихся при соударении, и кратковременный фрикционный нагрев снижается до очень низкого уровня, следовательно, эта конструкция пригодна к применению как оборудование подгруппы IIВ.

Таблица 4 - Предельные значения энергии, выделяемой при единичном соударении, для оборудования с уровнем взрывозащиты Ga

Таблица 5 - Предельные значения энергии, выделяемой при единичном соударении, для оборудования с уровнем взрывозащиты Gb

Таблица 6 - Предельные значения энергии, выделяемой при единичном соударении, для оборудования с уровнем взрывозащиты Gc

Таблица 7 - Предельные значения энергии, выделяемой при единичном соударении, для оборудования с уровнем взрывозащиты Da, Db и Dc

6.4.3 Оценка искр и нагретых поверхностей, возникающих при трении

Необходимо учитывать трение и измельчение, так как они могут приводить к появлению искр, а также нагреву поверхностей. Для горячих поверхностей применяются требования 6.2.

Будет ли потенциальный источник воспламенения при трении рассмотрен как активный, зависит от условий его возникновения, т.е. в нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемых неисправностях или редких неисправностях.

Примечание - Значение относительной скорости соприкосновения, равное 1 м/с, часто используют в качестве предельного значения, ниже которого источники воспламенения при трении не способны воспламенять взрывоопасную среду. Существуют несколько исключений, таких как пыль, в высокой степени подверженная воспламенению, например пыль серы, и взрывоопасная газовая среда, например водорода и этилена, для которых характерна высокая контактная нагрузка. Для других газовоздушных смесей, в высокой степени подверженных воспламенению, например ацетилена, сероуглерода, угарного газа, этиленоксида, также существует опасность воспламенения.

6.4.4 Внешние части оборудования, содержащие легкие металлы

Если при оценке опасностей воспламенения была выявлена опасность воспламенения из-за трения, приводящего к воспламенению, из-за искр, образовавшихся при соударении или абразивном истирании, применяют требования к металлическим оболочкам, установленные в [1].

      6.5 Источники воспламенения, связанные с электрооборудованием, за исключением блуждающего тока

Если электрическое оборудование используется вместе с механическим оборудованием, оно должно соответствовать требованиям стандартов, разработанных на основе серии IEC 60079.

Примечание - Для некоторых узлов следует применять требования ГОСТ IEC 60079-14 [8].

      6.6 Блуждающие токи, катодная защита от коррозии

6.6.1 Внутренние источники воспламенения

Если источник воспламенения создает само оборудование, его следует рассматривать соответственно (например, индукционные процессы, такие как проскальзывание муфты постоянного магнита).

6.6.2 Внешние источники воспламенения

Эти источники воспламенения не имеют большого значения для изготовителя механического оборудования, за исключением тех случаев, когда изготовитель также отвечает за установку оборудования.