ГОСТ 31610.0-2019 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования (с Поправкой, с Изменением N 1 ред. от 06.09.2022).

ГОСТ 31610.0-2019 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования (с Поправкой, с Изменением N 1 ред. от 06.09.2022).

Теги документа

гост взрывоопасные среды гост оборудование

ГОСТ 31610.0-2019

(IEC 60079-0:2017)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВЗРЫВООПАСНЫЕ СРЕДЫ

Часть 0

Оборудование. Общие требования

Explosive atmospheres. Part 0. Equipment. General requirements

МКС 29.260.20

Дата введения 2020-06-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией "Ех-стандарт" (АННО "Ex-стандарт") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (ТК 403)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 ноября 2019 г. N 124-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2019 г. N 1284-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2020 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к седьмому изданию международного стандарта IEC 60079-0:2017* "Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования" ("Explosive atmospheres - Part 0: Equipment - General requirements", MOD). В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к международному стандарту IEC 60079-0:2017 положения, выделенные курсивом**.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ 31610.0-2012, ГОСТ 30852.0-2002

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2022 год, введенная в действие с 05.08.2022

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 06.09.2022 N 880-ст c 01.01.2023

Введение

Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к седьмому изданию международного стандарта IEC 60079-0:2017.

Настоящий стандарт является одним из комплекса стандартов, устанавливающих требования к взрывозащите оборудования, применяемого во взрывоопасных средах.

Стандарт предназначен для использования в целях нормативного обеспечения подтверждения соответствия и испытаний.

Выполнение установленных настоящим стандартом требований вместе с требованиями стандартов на взрывозащиту конкретных видов обеспечивает безопасность применения оборудования на опасных производственных объектах в угольной, газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Значительные изменения, внесенные в настоящий стандарт, по сравнению с предыдущим изданием, представлены в виде таблицы.

Таблица

Объяснение значимости изменений	Раздел, пункт	Вид
		Незначительные и редакционные изменения	Расширение	Существенные технические изменения
Слово "электрооборудование" заменено словом "оборудование", в соответствующих случаях	Многократно	X
Область применения. Перечень стандартов по "Виды взрывозащиты" и по "Изделия" объединены в один список	1	X
Добавлены определения, используемые в нескольких стандартах, входящих в данный комплекс. Определения согласованы с определениями в стандартах, входящих в данный комплекс, и добавлены в настоящий стандарт, при необходимости. Обновлены определения батарей	3	X
Разъяснение способа выражения информации о влиянии технологической температуры	5.1.2	X
Уточнение в отношении определения эксплуатационной температуры при наличии слоев пыли	5.2	X
Уточнение необходимости предоставления информации об эксплуатационной температуре для Ex-компонентов в перечне ограничений	5.2	X
Перемещение требований к слою пыли при уровне взрывозащиты оборудования Da из ГОСТ 31610.18 и ГОСТ IEC 60079-31	5.3.2.3.1	А1
Уточнено, что для уровня взрывозащиты оборудования Db максимальный указанный слой пыли не допускается более 200 мм, поскольку более толстые слои не оказывают дополнительного влияния на максимальную температуру поверхности	5.3.2.3.1 b)	X
Добавленный для уровня взрывозащиты оборудования Db слой пыли в указанной ориентации обозначен как	5.3.2.3.1 с)		X
Уточнено, что для уровня взрывозащиты оборудования Dc не требуются испытания слоя пыли	5.3.2.3.3	X
Уточнено, что "температура" - это температура воздуха, окружающего компонент	5.3.3	X
Раздел, посвященный более высоким допустимым температурам поверхности для "гладких" поверхностей, разбит на подразделы. Исправлена площадь с 1000 мм на 10000 мм	5.3.4	X
Уточнено, что требования к взрывозащищенности ГОСТ 31610 (IEC 60079) дополняют требования, предъявляемые в соответствующих отраслевых стандартах	6.1	X
Добавлено требование о том, что при использовании клея для крепления прокладки он должен использоваться в пределах рабочей температуры при непрерывной эксплуатации и должен соответствовать требованиям к скрепляющим веществам	6.5			С1
Требования перенесены в ГОСТ 31610.28	6.6.2	А2
Ультразвуковые требования обновлены на основе последних исследований	6.6.3		X
Добавлена ссылка на ГОСТ 31610.28	6.6.4	А2
Параметры идентификации материалов были пересмотрены с учетом обоснованно доступной информации	7.1.2.2	X
Уточнено, что выражение "ОТИ-механический" включает "ОТИ-механическая прочность" и "ОТИ-ударная нагрузка"	7.1.2.2	X
Параметры идентификации материалов были пересмотрены с учетом обоснованно доступной информации	7.1.2.3	X
Перемещена информация о скрепляющих веществах из раздела 12	7.1.2.4	X
Уточнено, что выражение "относительный температурный индекс - механический" включает "относительный температурный индекс - механическая прочность" и "относительный температурный индекс - ударная нагрузка". Требования к скрепляющим веществам согласованы с требованиями к эластомерам	7.2.2	X
Перемещение предельного значения 10 K для уровня взрывозащиты оборудования Gc или Dc из ГОСТ 31610.15, ГОСТ 31610.18 и ГОСТ IEC 60079-31	7.2.2	A3
Добавлено разъяснение в отношении прокладок и уплотнений, в которых только внешний край потенциально подвергается воздействию света	7.3	X
Добавлено уточнение, что можно использовать один или несколько описанных методов	7.4.2	X
Добавлена дополнительная разрядка для случая, когда поверхность находится в контакте с заземленной поверхностью только с двух из четырех сторон	7.4.2 b)		X
Добавлена ссылка на IEC 60243-1 [20] и IEC 60243-2 [21] для метода испытания, требующего испытания при постоянном токе 4 кВ	7.4.2 с)			С2
Добавлены дополнительные рекомендации относительно возможных специальных условий применения	7.4.2 е)	X
Добавлен новый вариант для портативного, питающегося от сети оборудования с защитным заземлением	7.4.2 f)		X
Добавлен вариант определения максимального переносимого заряда	7.4.2 g), таблица 10		X
Добавлены недостающие ограничения (такие же, как в 7.4.2)	7.4.3 а)	X
Уточнено, что испытание проводят при постоянном токе	7.4.3 b)	X
Уточнено, что это требование не применяется к персональному или переносному оборудованию	7.5	X
Уточнены ограничения для оборудования группы I	8.2	X
Уточнены ограничения оборудования группы II, уровня взрывозащиты оборудования Ga	8.3	X
Добавлено ограничение для внешних поверхностей, с содержанием меди более 65%	8.5			С3
Добавлено уточнение относительно того, что считается инструментом	9.1	X
Уточнено, что класс допуска установочного винта не является важным, нужно только чтобы он не выступал из резьбового отверстия после затягивания	9.4	X
Информация о герметиках перенесена в раздел 7	12	X
Добавлено требование о том, что перечень ограничений должен быть указан во всех сертификатах на Ех-компоненты	13.5		X
Пересмотрено, чтобы уточнить, что не все соединительные контактные зажимы должны быть "ячейками"	14	X
Подпункт разделен, чтобы отделить требования к защитному заземлению от эквипотенциального соединения	15.3, 15.4	X
Раздел разделен, чтобы отделить требования к безопасности электрических соединений от внутренней шины заземления	15.6, 15.7	X
Нерезьбовые кабельные втулки группы I больше не обязательно должны быть Ex-компонентами	16.3		X
Нерезьбовые заглушки группы I больше не обязательно должны быть Ex-компонентами	16.4		X
Область применения раздела 17 уточнена для определения применимости	17	X
Добавлены дополнительные рекомендации по подшипникам	17.3	X
Уточнена применимость к размыкателям, устройствам и переключателям блокировки	18.2	X
Требования к предохранителям удалены, поскольку они рассматриваются в отдельных частях	19	X
Добавлены требования к уровням взрывозащиты оборудования Gc и Dc	20.1			С4
Требования к испытательной цепи для взрывозащищенного соединения были удалены, поскольку они более полно определены в ГОСТ IEC 60079-1	20.2	X
Требования к испытанию на ударную нагрузку для осветительных приборов перенесены в таблицу 15	21.1, таблица 15	X
Уточнен механизм работы переключателя блокировки для взрывозащищенных осветительных приборов	21.2	X
Уточнено, что некоторые виды защиты позволяют подключать гальванические элементы параллельно	23.2	X
Добавлены новые типы и данные по первичным элементам	Таблица 13		X
Добавлены новые типы и данные гальванических элементов последних разработок	Таблица 14			С5
Разъяснение того, какая документация должна быть подготовлена в отношении аспектов взрывозащищенности оборудования	24	X
Уточнение того, что типовые испытания должны учитывать инструкции по установке (монтажу)	26.2	X
Уточнение того, что требования к стеклу также применяются к керамическим частям	26.4.1.1	X
Добавлено разрешение на изменение порядка испытаний при низкой температуре и высокой температуре	26.4.1.2.2, 26.4.1.2.3	X
Уточнена конструкция стенда для испытаний на ударную нагрузку	26.4.2	X
Уточнены испытания на ударную нагрузку для стеклянных деталей	26.4.2	X
Добавлено уточнение для учета новых номинальных характеристик IPX9	26.4.5.1		X
Уточнено испытательное напряжение для максимальной температуры поверхности	26.5.1.3	X
Перемещение требований к пылевому слою при уровне взрывозащиты оборудования Da из ГОСТ 31610.18 и ГОСТ IEC 60079-31	26.5.1.3	А1
Перемещение указанных требований к слою пыли для уровня взрывозащиты оборудования Db из ГОСТ IEC 60079-31	26.5.1.3	А4
Добавленный для уровня взрывозащиты оборудования Db слой пыли в указанной ориентации обозначен как	26.5.1.3		В1
Уточнено, что для уровня взрывозащиты оборудования Dc испытание проводят без слоя пыли	26.5.1.3	X
Перемещение термостойкости к тепловой релаксацию 10 K для оборудования Gc из ГОСТ 31610.15, ГОСТ 31610.18 и ГОСТ IEC 60079-31	Таблица 17	X
Разъяснение последовательного способа обращения с эластомерными материалами, подвергающимися воздействию ультрафиолетового излучения	26.10	X
Замена обозначения "масло N 2" на пересмотренное обозначение "масло IRM 902"	26.11	X
Добавлен вариант для испытания при более низких напряжениях для материалов с низким сопротивлением	26.13		X
Добавлено испытание на переносимый заряд на основе ГОСТ 31610.32-2	26.17		X
Ссылка на конкретный документ с инструкциями вместо условия "X", перенесена в перечисление е) вместо примечания с разрешением	29.3 e)	X
Обновлен текст, чтобы отразить дополнительные уровни вида взрывозащиты, уже указанные в подразделах: "da", "dc", "eb", "еc", "oc", "op is", "op pr", "op sh", "pxb", "pyb", "pzc", "qb", "sa", "sb" и "sc"	29.4 b)	X
Добавлен текст для маркировки "Ex-связанное оборудование"	29.4		X
Обновлен текст, чтобы отразить дополнительные уровни видов взрывозащиты, уже указанные в подразделах: "ic", "op is", "op pr", "op sh", "pxb", "pyb", "pzc", "sa", "sb" и "sc", "h"	29.5 b)			X
Уточнена маркировка уровней взрывозащиты оборудования Da, взрывозащиты оборудования Db без слоя пыли, взрывозащиты оборудования Db с указанным слоем пыли и взрывозащиты оборудования Dc	29.5 d)	X
Введена маркировка для уровня взрывозащиты оборудования Db со слоем пыли в заданной ориентации	29.5 d)		X
Добавлен текст для маркировки Ex-связанное оборудование	29.5		X
Добавлен текст для маркировки оборудования, предназначенного для установки на разделительной перегородке	29.9		X
Требования к маркировке корпуса взрывозащищенного компонента была* согласована* с требованиями к маркировке в ГОСТ IEC 60079-1 и ГОСТ 31610.7	29.10	X

Альтернативная маркировка уровней взрывозащиты оборудования была удалена	Ранее 29.13			С6
Уточнена маркировка для электрических машин, работающих с преобразователем	29.15	X
Уточнено содержание руководства по эксплуатации	30.1	X
Добавлен дополнительный раздел руководства по эксплуатации для электрических машин	30.3			С7
Добавлен дополнительный раздел руководства по эксплуатации для кабельных вводов	30.5, А.5			С8
Разрешено использование шлангов в сборе ISO 10807 [50] с кабельными вводами	А.1		X
Уточнено испытание с оправками из нержавеющей стали	А.3	X
Сокращение допустимого времени/проскальзывания	А.3.1.1		X
Уточнение испытаний кабельных вводов на ударостойкость	А.3.3, Рисунок А.3	X
Уточнен порядок испытаний	А.3.4	X
Уточнены замечания	Приложение В	X
Совмещен рисунок с текстом	Рисунок С.1	X
Уточнены положения, касающиеся работы вращающихся электрических машин с преобразователями	Приложение D	X
Уточнены температурные испытания вращающихся электрических машин	Приложение Е	X
Блок-схема испытания кабельных вводов	Приложение G	X
Добавлен расчет энергии искрения подшипников или вала двигателя	Приложение Н	X

Примечание - Указанные технические изменения включают в себя значимые технические изменения в пересмотренном стандарте, но они не представляют собой исчерпывающий перечень всех изменений по сравнению с предыдущей версией.

Разъяснение видов изменений

A) Определения

1 Незначительные и редакционные изменения:

- разъяснение;

- сокращение технических требований;

- незначительные технические изменения;

- редакторские правки.

Такие изменения являются модификацией требований редакционного характера или вносят незначительные технические поправки. К ним относятся: изменение формулировок для уточнения технических требований без внесения технических изменений или сокращение в рамках существующих требований.

2 Расширение: внесение технических дополнений

Данные изменения представляют собой добавление новых или модификацию существующих технических требований, например введение дополнительных вариантов. При этом не допускается расширения требований для оборудования, которое полностью соответствовало требованиям предыдущего издания. Таким образом, данные изменения не должны распространяться на изделия, которые выполнены в соответствии с предыдущим изданием.

3 Значительные технические изменения: дополнение технических требований, расширение технических требований

Данные изменения модифицируют технические требования (дополняют, расширяют область применения или отменяют требования) таким образом, что оборудование, которое соответствовало требованиям, установленным в предыдущем издании, уже не будет соответствовать требованиям, установленным в новом издании. Данные изменения должны быть рассмотрены с точки зрения их применения к оборудованию, соответствующему предыдущему изданию. Дополнительные сведения указаны в пункте В).

Примечание - Данные изменения отражают достижения современных технологий. Однако такие изменения, как правило, не должны влиять на оборудование, уже выпущенное на рынок.

B) Обоснование внесения значительных технических изменений

А1 Требования к слою пыли для уровня взрывозащиты оборудования Da не меняются по сравнению с ранее существовавшими в ГОСТ 31610.18 и ГОСТ IEC 60079-31, но были перенесены в настоящий стандарт, чтобы обеспечить согласованное применение во всех видах взрывозащиты.

А2 ГОСТ 31610.28 теперь включает все требования к оптическому излучению для всех уровней взрывозащиты оборудования.

A3 Требования к рабочей температуре при непрерывной эксплуатации для уровней взрывозащиты оборудования Gc или Dc не меняются по сравнению с ранее существовавшими в ГОСТ 31610.15, ГОСТ 31610.18 и ГОСТ IEC 60079-31, но были перенесены в настоящий стандарт, чтобы обеспечить согласованное применение во всех видах взрывозащиты.

А4 Требования к слою пыли для уровня взрывозащиты оборудования Db с заданной глубиной слоя пыли остаются неизменными по сравнению с ранее существовавшими в ГОСТ IEC 60079-31, но были перенесены в настоящий стандарт, чтобы обеспечить согласованное применение во всех видах взрывозащиты.

В1 Добавлены требования к слою пыли для уровня взрывозащиты оборудования Db со слоем пыли в заданной ориентации.

С1 Признано, что новые требования во многих случаях уже применяют. Изменение заключается в том, чтобы обеспечить их единообразное и последовательное применение.

С2 Требование о необходимости проведения испытания при напряжении 4 кВ постоянного тока.

С3 Данное ограничение распространяется на внешние поверхности, отличные от поверхностей кабельных вводов, заглушек, резьбовых переходников и втулок.

С4 Добавленные требования к креплению и маркировке инструмента согласуются с подходом в ГОСТ 31610.15.

С5 Значения напряжения были изменены после дополнительных исследований из-за сложной оценки и иногда неопределенной конструкции литий-ионных элементов. Было обнаружено, что некоторые ранее указанные значения напряжения были слишком низкими.

С6 Требуемая теперь маркировка уровня взрывозащиты оборудования может отличаться от той, которая разрешена уровнем вида взрывозащиты, для учета предельных ограничений площади поверхности материала или пластмассы.

С7 Дополнительный раздел руководства по эксплуатации для электрических машин необходим для облегчения выбора, установки и обслуживания.

С8 Дополнительный раздел руководства по эксплуатации для кабельных вводов необходим для облегчения выбора и установки.

В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к седьмому изданию международного стандарта IEC 60079-0:2017 положения (слова), отражающие потребности экономики страны СНГ, выделенные курсивом, а именно:

- в разделе 1 и 1.2, 29.4 и 29.16 приведены требования к обозначению неэлектрического оборудования;

- в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001** в связи с невведенностью IEC 60086-1, IEC 60192, IEC 60216-1, IEC 60216-2, IEC 60243-1, IEC 60423-2, IEC 60423, IEC 60662, IEC 60664-1, IEC 61951-1, IEC 61951-2, IEC 61960, ISO 262, ISO 48, ISO 178, ISO 179, ISO 527-2, ISO 3601-1, ISO 3601-2, ISO 4014, ISO 4017, ISO 4892-2, ISO 14583, ANSI/UL 746B, ANSI/UL 746C, ASTM D5964 в качестве межгосударственных стандартов данные документы перенесены из раздела нормативные ссылки в структурный элемент "Библиография". Нормативные ссылки на международные стандарты заменены соответственно на эквивалентные межгосударственные стандарты;

- в раздел 2 дополнительно включены в качестве нормативных ссылок межгосударственные стандарты, входящие в комплекс стандартов по взрывозащите;

- в 3.4, примечание, перечисление b), уточнено требование о нанесении маркировки взрывозащиты на корпус встраиваемого прибора в соответствии с разделом 29;

- в разделе 3 внесены уточнения в определения уровней взрывозащиты оборудования;

- в раздел 3 добавлен пункт с определением уровня взрывозащиты Мс для оборудования группы I;

- уточнено определение 3.36, 3.32, 3.61, 3.76, 3.83, 3.84;

- в раздел 3 добавлен термин "Ex-установки" с соответствующим определением;

- в разделе 4 и по всему тексту стандарта уточнена область применения оборудования групп I, II и III и соответствующих подгрупп в части применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли;

- в 5.3.3 уточнены примеры малых элементов;

- в разделе 6 уточнен текст примечаний;

- в 6.3 уточнены положения перечисления b);

- в 6.4 уточнен текст первого абзаца;

- в 7.4.2 уточнено требование к оболочкам кабелей;

- в 8.2-8.4 уточнено требование к процентному содержанию состава материалов;

- в 9.2 уточнены требования к опорным поверхностям и крепежным деталям;

- в разделе 10 уточнены требования к блокировкам;

- в разделе 13 уточнены требования к компонентам;

- в 13.5 и по всему тексту уточнены требования к расположению знаков "X" и "U";

- в 14.1 добавлены примечания;

- в 18.2 уточнены требования к разделителям;

- в 23.2 уточнены требования к соединениям элементов для образования батарей;

- в 23.3 уточнены требования к элементам;

- в 26.1 уточнены общие требования и текст примечания;

- в 26.4.1.2.2, 26.4.1.2.3 уточнен порядок испытаний;

- в 26.5.1.3 уточнены условия и критерии оценки результатов испытаний;

- по всему тексту стандарта термин "протокол испытаний" изложен в редакции "протокол испытаний (протокол оценки и испытаний)";

- в 29.3, перечисление c), уточнено требование к порядковому номеру;

- в 29.3, перечисление d), уточнено требование к номеру сертификата;

- в 29.3, перечисление e), 29.4, 29.5, 29.8 и 29.11 приведена дополнительная маркировка для оборудования (за исключением связанного оборудования) путем нанесения знака уровня взрывозащиты, размещаемого перед знаком Ex в соответствии с 29.4, перечисление a), настоящего стандарта и размещения знака X после маркировки взрывозащиты, нанесения наименования органа по сертификации и номера сертификата;

- в 29.4, 29.16 принятый в международных стандартах серии IEC 60079 термин вида взрывозащиты - "Повышенная защита "e" обозначен как "Повышенная защита вида "e";

- в 29.6-29.8 и 29.11 приведена дополнительная маркировка для Ex-компонентов путем размещения знака "U" после маркировки взрывозащиты, нанесения наименования органа по сертификации и номера сертификата;

- в 29.4, 29.5 и 29.16 приведена дополнительная маркировка для неэлектрического оборудования;

- в 29.13 уточнено требование к предупредительным надписям;

- в 30.1 уточнено требование к документам;

- в приложении А уточнены требования к кабельным вводам.

По мере принятия межгосударственных стандартов, гармонизированных со стандартами IEC и ISO и приведенных в разделе "Библиография" (идентичных международным или модифицированных), а также нормативных документов, определяющих область применения оборудования для взрывоопасных сред в зависимости от уровня его взрывозащиты или категории применения, в настоящий стандарт будут вноситься соответствующие изменения.

Введение (Измененная редакция, Изм. N 1).

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие требования по конструированию, испытанию и маркировке Ex-оборудования и Ex-компонентов, предназначенных для использования во взрывоопасных газовых и пылевых средах.

Стандартными атмосферными условиями (относящимися к характеристикам среды с точки зрения взрыва), при которых предполагается возможность эксплуатации Ex-оборудования, являются:

- температура от минус 20°С до плюс 60°С;

- давление от 80 кПа (0,8 бар) до 110 кПа (1,1 бар);

- воздух с нормальным содержанием кислорода, как правило, 21% по объему.

Настоящий стандарт и другие стандарты, дополняющие настоящий стандарт, устанавливают дополнительные требования к испытанию Ex-оборудования, работающего в диапазоне, отличающемся от стандартного температурного диапазона. Применение Ex-оборудования в условиях, отличающихся от стандартных условий, в части диапазона атмосферного давления и стандартного содержания кислорода, может потребовать дополнительного рассмотрения и дополнительных испытаний. Дополнительные испытания могут потребоваться в особенности для видов взрывозащиты, которые зависят от гашения пламени, например таких как "взрывонепроницаемые оболочки "d" (ГОСТ IEC 60079-1) или от ограничения энергии - "искробезопасная цепь "i" (ГОСТ 31610.11).

Примечания

1 Хотя, как указано выше, при стандартных атмосферных условиях температура среды принята в диапазоне от минус 20°С до плюс 60°С, нормальной температурой окружающей среды для Ex-оборудования, рассматриваемого в настоящем стандарте, является температура от минус 20°С до плюс 40°С, если не указано или не промаркировано иное. См. 5.1.1. Считается, что температура от минус 20°С до плюс 40°С достаточна для большей части Ex-оборудования и что изготовление всего Ex-оборудования для верхнего предела стандартной температуры окружающей среды 60°С повлечет излишние конструктивные ограничения.

2 Требования настоящего стандарта установлены по результатам оценки опасности воспламенения, проведенной на оборудовании. Учитывались такие источники воспламенения, которые связаны с данным видом оборудования, такие как нагретые поверхности, электромагнитные излучения, фрикционные искры, механические удары, приводящие к термическим реакциям, электрическое искрения и разряд статического электричества при нормальных промышленных условиях эксплуатации.

3 Если взрывоопасная газовая и пылевая среды присутствуют или могут присутствовать в одно и то же время, одновременное их присутствие зачастую ведет к необходимости принимать дополнительные меры защиты. Дополнительное руководство по применению Ex-оборудования в гибридных смесях (смеси горючих газов или паров с горючей пылью или горючими частицами) дано в ГОСТ IЕС 60079-14.

Межгосударственные стандарты серии ГОСТ 31610 (МЭК 60079) не устанавливают требования по защите от других источников воспламенения, непосредственно не связанных с риском взрыва, таких как адиабатическое сжатие, ударные волны, экзотермическая химическая реакция, самовоспламенение пыли, открытое пламя и горячие газы/жидкости.

Примечание - Несмотря на то, что данное оборудование не попадает в область применения данного стандарта, проводят анализ опасностей данного оборудования, в соответствии с которым определяют и устанавливают все потенциальные источники воспламенения, а также меры, которые позволят исключить их возникновение. См. ГОСТ 32407.

Требования настоящего стандарта дополняются или заменяются требованиями стандартов и технических требований, за исключением положений 1.2 настоящего стандарта: ГОСТ IЕС 60079-1, ГОСТ IEC 60079-2, ГОСТ 31610.5, ГОСТ 31610.6, ГОСТ 31610.7, ГОСТ 31610.11, ГОСТ 31610.13, ГОСТ 31610.15, ГОСТ 31610.18, ГОСТ IEC 60079-25, ГОСТ 31610.26, ГОСТ 31610.28, ГОСТ IEC 60079-29-1, ГОСТ 31610.30-1, ГОСТ IEC 60079-31, ГОСТ 31610.33, ГОСТ 31610.35-1, ГОСТ 31610.39, ГОСТ 31610.40, ГОСТ 32407, ГОСТ ISO/DIS 80079-37, [1].

Настоящий стандарт, а также дополнительные стандарты, упомянутые выше, не распространяются на электрические медицинские изделия, взрывотехнические приборы, приборы для проверки электродетонаторов и взрывные цепи.

1.2 Требования раздела 29 настоящего стандарта имеют приоритет по отношению к требованиям ГОСТ 32407 и ГОСТ ISO/DIS 80079-37 в части указания номера стандарта в маркировке. Примеры маркировки в соответствии с ГОСТ 32407 и ГОСТ ISO/DIS 80079-37 приведены в разделе 29 настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 1481 Винты установочные с шестигранной головкой и цилиндрическим концом классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 4647 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 4648** (ISO 178:2010) Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 5915

Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

_______________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4014-2013** "Болты с шестигранной головкой. Классы точности А и В".

ГОСТ 5927

Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры

_______________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4014-2013** "Болты с шестигранной головкой. Классы точности А и В".

ГОСТ 7795 Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7796 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7798 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размер

ГОСТ 7805 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 8724 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 8878** (ИСО 4027-77)

Винты установочные с коническим концом и шестигранным углублением под ключ классов точности А и В. Технические условия

_______________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4027-2013** "Винты установочные с шестигранным углублением и коническим концом".

ГОСТ 10605** (ИСО 4032-86) Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия

ГОСТ 11074** (ИСО 4026-77)

Винты установочные с плоским концом и шестигранным углублением под ключ классов точности А и В. Технические условия

_______________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4026-2013** "Винты установочные с шестигранным углублением и плоским концом".

ГОСТ 11075** (ИСО 4028-77)

Винты установочные с цилиндрическим концом и шестигранным углублением под ключ классов точности А и В. Технические условия

_______________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4028-2013** "Винты установочные с шестигранным углублением и цилиндрическим концом".

ГОСТ 11262** (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11284 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры

ГОСТ 11738** (ИСО 4762-77) Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 12876 Поверхности опорные под крепежные детали. Размеры

ГОСТ 14254** (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 16093** (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 21341 Пластмассы и эбонит. Метод определения теплостойкости по Мартенсу

ГОСТ 27174 (МЭК 623-83) Аккумуляторы и батареи аккумуляторные щелочные никель-кадмиевые негерметичные емкостью до 150 А·ч. Общие технические условия

ГОСТ 28964** (ИСО 4029-77)

Винты установочные с шестигранным углублением и засверленным конусом. Технические условия

_______________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4029-2013** "Винты установочные с шестигранным углублением и концом с лункой".

ГОСТ 31610.5 (IEC 60079-5:2015) Взрывоопасные среды. Часть 5. Оборудование с видом взрывозащиты "кварцевое заполнение оболочки "q"

ГОСТ 31610.6/IEC 60079-6:2015 Взрывоопасные среды. Часть 6. Оборудование с видом взрывозащиты "заполнение оболочки жидкостью "o"

ГОСТ 31610.7 (IEC 60079-7:2015) Взрывоопасные среды. Часть 7. Оборудование. Повышенная защита вида "e"

ГОСТ 31610.11 (IEC 60079-11:2011) Взрывоопасные среды. Часть 11. Оборудование с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь "i"

ГОСТ 31610.13 (IEC 60079-13:2017) Взрывоопасные среды. Часть 13. Защита оборудования помещениями под избыточным давлением "p" и помещениями с искусственной вентиляцией "v"

ГОСТ 31610.15/IEC 60079-15:2010 Взрывоопасные среды. Часть 15. Оборудование с видом взрывозащиты "n"

ГОСТ 31610.18/IEC 60079-18:2014 Взрывоопасные среды. Часть 18. Оборудование с видом взрывозащиты "герметизация компаундом "т"

ГОСТ 31610.20-1 (ISO/IEC 80079-20-1:2017) Взрывоопасные среды. Часть 20-1. Характеристики веществ для классификации газа и пара. Методы испытаний и данные

ГОСТ 31610.20-2/ISO/IEC 80079-20-2:2016 Взрывоопасные среды. Часть 20-2. Характеристики материалов. Методы испытаний горючей пыли

ГОСТ 31610.26/IEC 60079-26:2014** Взрывоопасные среды. Часть 26. Оборудование с уровнем взрывозащиты оборудования Ga

ГОСТ 31610.28 (IEC 60079-28:2015) Взрывоопасные среды. Часть 28. Защита оборудования и передающих систем, использующих оптическое излучение

ГОСТ 31610.30-1 (IEC/IEEE 60079-30-1:2015) Взрывоопасные среды. Часть 30-1. Нагреватели сетевые электрические резистивные. Общие требования и требования к испытаниям

ГОСТ 31610.32-1/IEC/TS 60079-32-1:2013 Взрывоопасные среды. Часть 32-1. Электростатика. Опасные проявления. Руководство

ГОСТ 31610.33 (IEC 60079-33:2012) Взрывоопасные среды. Часть 33. Оборудование с видом взрывозащиты "s"

ГОСТ 31610.35-1** (IEC 60079-35-1:2011) Взрывоопасные среды. Часть 35-1. Головные светильники для применения в шахтах, опасных по рудничному газу. Общие требования и методы испытаний, относящиеся к риску взрыва

ГОСТ 31610.39 (IEC/TS 60079-39:2015) Взрывоопасные среды. Часть 39. Искробезопасные системы с электронным ограничением длительности искрового разряда

ГОСТ 31610.40/IEC/TS 60079-40:2015 Взрывоопасные среды. Часть 40. Требования к технологическим уплотнениям между легковоспламеняющимися технологическими жидкостями и электрическими системами

ГОСТ 31610.46-2020 (IEC TS 60079-46:2017) Взрывоопасные среды. Часть 46. Узлы оборудования

ГОСТ 32407 (ISO/DIS 80079-36) Взрывоопасные среды. Часть 36. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ ISO 7380-1** Винты с полукруглой головкой. Часть 1. Винты с полукруглой головкой и шестигранным углублением

ГОСТ ISO/DIS 80079-37 Взрывоопасные среды. Часть 37. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты "конструкционная безопасность "c", контроль источника воспламенения "b", погружение в жидкость "k"

ГОСТ IEC 60034-1** Машины электрические вращающиеся. Часть 1. Номинальные значения параметров и эксплуатационные характеристики

ГОСТ IEC 60034-5** Машины электрические вращающиеся. Часть 5. Классификация степеней защиты, обеспечиваемых оболочками вращающихся электрических машин (Код IP)

ГОСТ IEC 60034-29 Машины электрические вращающиеся. Часть 29. Эквивалентные методы нагрузки и наложения. Косвенное определение превышения температуры

ГОСТ IEC 60050-426 Международный электротехнический словарь. Часть 426. Оборудование для взрывоопасных сред

ГОСТ IEC 60079-1** Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемые оболочки "d"

ГОСТ IEC 60079-2 Взрывоопасные среды. Часть 2. Оборудование с видом взрывозащиты заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением "p"

ГОСТ IEC 60079-14 Взрывоопасные среды. Часть 14. Проектирование, выбор и монтаж электроустановок

ГОСТ IEC 60079-25

Среды взрывоопасные. Часть 25. Искробезопасные системы

_______________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60079-25-2012** "Взрывоопасные среды. Часть 25. Искробезопасные системы".

ГОСТ IEC 60079-29-1 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Требования к эксплуатационным характеристикам газоанализаторов горючих газов

ГОСТ IEC 60079-31 Взрывоопасные среды. Часть 31. Оборудование с защитой от воспламенения пыли оболочками "t"

ГОСТ IEC 60079-35-2 Взрывоопасные среды. Часть 35-2. Головные светильники для применения в шахтах, опасных по рудничному газу. Эксплуатационные и другие характеристики, относящиеся к безопасности

ГОСТ IEC 60947-1** Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 1. Общие правила

ГОСТ IEC 62626-1** Аппаратура коммутационная и управления низковольтная в оболочке. Часть 1. Выключатели-разъединители в оболочке, не охватываемые областью применения IEC 60947-3, для обеспечения разъединения при ремонте и техническом обслуживании

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

Примечание - Определения других терминов, особенно общего характера, приведены в ГОСТ IEC 60050-426 или других главах МЭС (Международного электротехнического словаря).

3.1 температура окружающей среды (ambient temperature): Температура воздуха или другой среды в непосредственной близости от оборудования или компонента.

Примечания

1 Данное определение не распространяется на температуру технологической среды, если только оборудование или компонент не погружены полностью в данную технологическую среду (см. 5.1.1).

2 Если Ex-оборудование или Ex-компонент располагается внутри или рядом с другим оборудованием, температурой окружающей среды является температура воздуха или другой среды, окружающей Ex-оборудование или Ex-компонент, и может быть выше температуры окружающей среды всего оборудования из-за тепла, рассеиваемого в оборудовании в целом.

3 Термин "температура окружающей среды", применяемый в стандартах серии ГОСТ 31610 и ГОСТ IEC 60079, относится только к взрывобезопасности Ex-оборудования или Ex-компонента.

3.2 взрывоопасная зона (area, hazardous): Зона, в которой присутствует или может образоваться взрывоопасная среда в объеме, требующем специальных мер защиты при конструировании, монтаже и эксплуатации оборудования.

3.3 взрывобезопасная [невзрывоопасная] зона (non-hazardous area): Зона, в которой не предполагается наличие взрывоопасной среды в объеме, требующем специальных мер защиты при конструировании, монтаже и эксплуатации оборудования.

3.4 связанное оборудование (associated apparatus): Оборудование, которое содержит как искробезопасные, так и искроопасные цепи и конструкцией которого исключена возможность отрицательного влияния искроопасных цепей на искробезопасные.

Примечание - Связанным оборудованием является:

a) оборудование, защищенное дополнительным видом взрывозащиты, для эксплуатации в соответствующей взрывоопасной среде;

b) оборудование, не защищенное дополнительным видом взрывозащиты, для эксплуатации в соответствующей взрывоопасной среде и, следовательно, не предназначенное для применения во взрывоопасной среде.

При установке такого связанного оборудования на корпус регистрирующего прибора должна быть нанесена Ex-маркировка в соответствии с разделом 29.

3.5 Ex-связанное оборудование (Ex associated equipment): Вспомогательное оборудование, применяемое совместно со взрывозащищенным оборудованием, для сохранения конкретных аспектов видов взрывозащиты взрывозащищенного оборудования.

Примечания

1 Примерами данного оборудования являются специальные реле, срабатывающие по времени/току применяемые с двигателями с повышенной защитой, системы контроля продувки, пределы мощности для герметизированного Ex-оборудования и т.п.

2 Ex-связанным оборудованием является:

a) оборудование, защищенное дополнительным видом взрывозащиты, предназначенным для эксплуатации в соответствующей взрывоопасной среде; или

3 Подобная концепция применяется к искробезопасности, если она связана со связанным оборудованием. См. 3.4. В одном изделии может присутствовать как Ex-связанное оборудование, так и связанное оборудование.

3.6 температура самовоспламенения (auto-ignition temperature, AIT): Наименьшая температура (поверхности), при которой в указанных условиях (согласно ГОСТ 31610.20-1) происходит воспламенение горючего газа или пара в смеси с воздухом или воздухом/инертным газом.

3.7 элементы и батареи (cells and batteries)

3.7.1 батарея (battery): Один или более элементов, снабженных устройствами, с необходимыми для использования, например, клеммами, маркировкой и защитными устройствами.

Примечание - Типовая конструкция батареи показана на рисунке 1.

3.7.2 емкость (capacity): Электрический заряд, который батарея или элемент могут передавать в обозначенных условиях.

Примечание - Единица заряда или количество электричества в системе СИ измеряется в кулонах (1 Кл=1 А·с), но на практике емкость обычно выражают в ампер-часах (А·ч).

3.7.3 элемент (cell): Базовый функциональный блок, состоящий из сборки электродов, электролита, корпуса, клемм и, как правило, сепараторов, являющихся источником электрической энергии, полученных путем прямого преобразования химической энергии.

Примечание - См. термины "первичный элемент" и "аккумулятор".

1 - корпус элемента/корпус батареи; 2 - корпус батареи

Рисунок 1 - Примеры типовых батарей

3.7.4 зарядка (charging): Операция, в течение которой аккумулятор или батарея снабжаются электрической энергией от внешней цепи, что приводит к химическим изменениям в элементе и, таким образом, накоплению энергии в виде химической энергии.

3.7.5 глубокая разрядка (deep discharge): Снижение значения напряжения элемента по сравнению со значением, рекомендованным изготовителем элемента или батареи.

3.7.6 максимальное напряжение разомкнутой цепи (элемента или батареи) [maximum open-circuit voltage (cell or battery)]: Напряжение новой первичной батареи или полностью заряженная аккумуляторная батарея, когда разрядный ток равен нулю.

Примечание - См. таблицы 13 и 14, в которых указано максимальное напряжение разомкнутой цепи, допустимое для элементов.

3.7.7 номинальное напряжение (элемента или батареи) [nominal voltage (cell or battery)]: Подходящее приблизительное значение напряжения, используемое для обозначения или идентификации элемента или батареи или электрохимической системы.

3.7.8 негерметичный элемент (негерметичная батарея) (vented cell or battery): Аккумулятор или батарея, имеющие отверстие, через которое выходят газы.

3.7.9 первичный элемент (первичная батарея) (primary cell or battery): Элемент или батарея, не предназначенные для повторной электрической зарядки.

3.7.10 обратная зарядка (reverse charging): Пропускание через первичный элемент или аккумулятор тока, в том же направлении, что и в нормальном режиме работы как правило, из-за обратной полярности в элементе с истекшим сроком годности, последовательно подключенного в батарее.

3.7.11 герметичный элемент (sealed cell): Аккумулятор, выполненный в герметичной оболочке, через которую не выделяется газ или жидкость при работе в предписанных условиях, указанных изготовителем элемента.

Примечание - Герметичный элемент может быть снабжен устройством безопасности, предохраняющим от опасного высокого внутреннего давления и предназначенный для работы в течение всего срока службы, указанного изготовителем, без нарушения первоначального герметизированного состояния.

3.7.12 элемент или батарея с регулирующим клапаном (valve-regulated cell or battery): Элемент или батарея, являющиеся закрытыми в нормальном режиме работы, но имеющие предохранительный клапан, позволяющий сбрасывать избыточное давление газа, если значение внутреннего давления превышает заданное.

Примечание - Элемент, как правило, не предназначен для добавления электролита.

3.7.13 аккумулятор (аккумуляторная батарея) (secondary cell or battery): Элемент или батарея, предназначенные для повторной электрической зарядки.

Примечание - Зарядка осуществляется в результате обратимой химической реакции.

3.7.14 аккумуляторный отсек (battery compartment): Отсек оборудования, который вмещает одну или несколько элементов и батарей.

Примечания

1 Аккумуляторный отсек является неотъемлемой частью оборудования.

2 Аккумуляторный отсек может являться контейнером батареи.

3.7.15 контейнер батареи (battery container): Оболочка, в которой расположен один или более элементов или батарей.

Примечание - На рисунке 2 изображены типовые конструкции батареи.

1 - оборудование; 2 - аккумуляторный отсек; 3 - элемент/батарея/заменяемый батарейный блок

Рисунок 2 - Типовой аккумуляторный отсек

3.7.16 корпус батареи, корпус элемента (battery case, cell case): Оболочка элемента или батареи, являющаяся неотъемлемой частью конструкции элемента или батареи.

Примечание - Корпус может быть герметичным, с регулирующим клапаном или негерметичным.

3.7.17 заменяемый батарейный блок (replaceable battery pack): Узел, состоящий из одного или нескольких взаимосвязанных элементов, вместе с любыми встроенными защитными компонентами, которые образуют полностью заменяемый батарейный блок.

Примечание - На рисунке 3 изображены типовые конструкции заменяемого батарейного блока.

1 - контейнер батареи; 2 - элемент/батарея

Рисунок 3 - Типовой заменяемый батарейный блок

3.8 дыхательное устройство (breathing device): Устройство, позволяющее осуществлять обмен между средой внутри оболочки и окружающей средой и поддерживающее целостность вида взрывозащиты.

3.9 проходной изолятор (bushing): Устройство, обеспечивающее прохождение одного или нескольких проводников через внутреннюю или наружную стенку оболочки.

3.10 кабельный ввод (cable gland): Устройство ввода одного или нескольких электрических или оптоволоконных кабелей в Ex-оборудование, обеспечивающее взрывозащиту соответствующего вида и степень разгрузки натяжения.

3.10.1 элемент крепления кабеля (в кабельном вводе) [clamping device (cable gland)]: Элемент кабельного ввода, предотвращающий передачу на соединения усилий, возникающих при растягивающих или скручивающих нагрузках на кабель.

3.10.2 нажимной элемент (кабельного ввода) [compression element (cable gland)]: Элемент кабельного ввода, оказывающий нажимное или смещающее воздействие на уплотнительное кольцо.

3.10.3 уплотнительное кольцо (кабельного ввода) [sealing ring (cable gland)]: Элемент, используемый в кабельном вводе для обеспечения уплотнения между кабельным вводом и кабелем.

3.10.4 Ex-кабельный ввод (Ex Equipment cable gland): Кабельный ввод, предназначенный для установки на оболочке Ex-оборудования, испытуемый отдельно от оболочки оборудования, но имеющий сертификат Ex-оборудования.

Примечание - Настоящим не исключается возможность оформления на кабельные вводы сертификатов Ex-компонентов.

3.10.5 кабельное проходное устройство (cable transit device): Устройство для ввода одного или нескольких электрических или оптоволоконных кабелей с уплотнением из одного или нескольких отдельных эластомерных модулей или частей модулей (модульного внутреннего уплотнения), сжимаемых вместе при сборке и установке устройства.

Примечание - Кабельные проходные устройства также выступают в качестве Ex-заглушек, если позволяют имеющиеся эластомерные модули.

3.11 заливка (неметаллическим компаундом) [casting (non-metallic compound)]: Процесс заливки жидкого компаунда при нормальном давлении окружающей среды в форму.

3.12 сертификат (certificate): Документ, означающий подтверждения соответствие изделия, процесса, системы, лица или организации установленным требованиям.

Примечание - Сертификатом является либо декларация поставщика о соответствии или признание соответствия покупателем или сертификат (как результат действий третьей стороны) в соответствии с [2].

3.12.1 сертификат Ex-компонента (Ex Component Certificate): Сертификат, выданный на Ex-компонент. См. 3.36.

3.12.2 сертификат Ex-оборудования (Ex-equipment certificate): Сертификат, выданный на Ex-оборудование.

3.13 покрытие (coating): Материал, нанесенный на поверхность.

3.14 конформное покрытие (conformal coating): Электроизоляционный материал, наносимый в качестве покрытия на смонтированные печатные платы для получения тонкого слоя, соответствующего поверхности, для создания защитного барьера против вредных воздействий окружающей среды.

3.15 компаунд [для герметизации] [(compound (for encapsulation)]: Термоактивная, термопластичная, полимерная смола или эластомерные материалы с наполнителями и (или) добавками или без них в твердом состоянии.

3.16 трубный ввод (conduit entry): Устройство ввода трубы в Ex-оборудование, обеспечивающее соответствующий вид взрывозащиты.

3.17 соединительные устройства (connection facilities): Клеммы, винты или другие части, используемые для электрического присоединения проводников.

3.18 заводские соединения (connections, factory): Концевые заделки проводов, предназначенные для их подсоединения в процессе изготовления в контролируемых условиях.

3.19 присоединения, выполняемые на месте эксплуатации (connections, field-wiring): Концевые заделки проводов, предназначенные для их подсоединения на месте эксплуатации.

3.20 температура при продолжительной работе (continuous operating temperature): Предел изменения температуры, при котором сохраняются устойчивость и целостность материала в течение ожидаемого срока службы оборудования или его части при применении по назначению.

3.21 преобразователь тока (для применения с электрическими машинами) [converter (for use with electric machines)]: Устройство силового электронного преобразования, изменяющее одну или несколько электрических характеристик и содержащее один или несколько электронных переключателей и связанных элементов, таких как трансформаторы, фильтры, средства коммутации, устройства управления и защиты, а также вспомогательные устройства, при наличии таковых.

Примечание - Известны также другие термины, например, "частотный преобразователь", "инверторный привод", "регулируемый электропривод" или "частотно-регулируемый электропривод".

3.21.1 преобразователь тока для плавного пуска (электрических машин) [converter, soft-start (for use with electric machines)]: Преобразователь, ограничивающий входной ток электрической машины в процессе пуска.

Примечание - Предполагается, что преобразователь для плавного пуска используется только во время пуска и затем отключается от системы питания или шунтируется во время работы машины.

3.22 степень защиты, обеспечиваемая оболочкой (IP) (degree of protection of enclosure): Цифровые обозначения, следующие за кодом IP и указанные на оболочке оборудования, которые в соответствии с ГОСТ 14254 или ГОСТ IEC 60034-5 (в зависимости от применяемого стандарта) характеризуют защиту:

- персонала от прикасания или доступа к находящимся под напряжением или движущимся частям (за исключением гладких вращающихся валов и т.п.), расположенным внутри оболочки;

- оборудования от проникания в него твердых посторонних тел;

- оборудования от вредного проникания воды, если это указано в обозначении кода IP.

Примечания

1 Требования к испытанию вращающихся электрических машин изложены в ГОСТ IEC 60034-5.

2 Оболочка, обеспечивающая степень защиты IP, не обязательно является той же оболочкой оборудования, обеспечивающей виды взрывозащиты, перечисленные в разделе 1.

3 Оболочка, обеспечивающая степень защиты, необходимую в соответствии с требованиями к одному из видов взрывозащиты, перечисленных в разделе 1, будет подвергаться другим видам испытаний перед тем, как подвергнется испытаниям степени защиты. См. 26.4.

3.23 дренажное устройство (draining device): Устройство, обеспечивающее вытекание жидкости из оболочки и поддерживающее целостность вида взрывозащиты оболочки.

3.24 пыль (dust): Общее понятие, к которому относятся горючая пыль и горючие летучие частицы.

3.24.1 горючая пыль (combustible dust): Мелкодисперсные твердые частицы номинальным размером 500 мкм или менее, которые могут образовывать взрывоопасную смесь с воздухом при атмосферном давлении и температуре.

Примечания

1 К горючей пыли относятся пыль и абразив в соответствии с [3].

2 К твердым частицам относятся частицы, включая пустотелые частицы, находящиеся в твердом, а не в газообразном или жидком состоянии.

3.24.1.1 электропроводящая пыль (conductive dust): Горючая пыль, электрическое сопротивление которой равно или менее 1 кОм·м.

Примечание - Метод определения электрического сопротивления пыли приведен в ГОСТ 31610.20-2.

3.24.1.2 неэлектропроводящая пыль (non-conductive dust): Горючая пыль, электрическое сопротивление которой более 1 кОм·м.

Примечание - Метод определения электрического сопротивления пыли приведен в ГОСТ 31610.20-2.

3.24.2 горючие частицы (combustible flyings): Твердые частицы, включая волокна и летучие частицы номинальным размером более 500 мкм, которые могут образовывать взрывоопасную смесь с воздухом при атмосферном давлении и температуре.

Примечания

1 Размер в одном из измерений значительно превышает размеры в двух других измерениях.

2 Волокна и летучие частицы включают в себя вискозу, хлопок (с хлопковым линтером и паклей), сизаль, джут, коноплю, волокна кокосового ореха, паклю и упакованную вату.

3.25 пыленепроницаемая оболочка (dust-tight enclosure): Оболочка, способная полностью предотвратить видимое отложение частиц пыли.

3.26 пылезащитная оболочка (dust-protected enclosure): Оболочка, доступ пыли в которую предотвращен не полностью, но пыль поступает в количествах, не достаточных для нарушения безопасного режима работы оборудования и не скапливается в местах внутри оболочки, в которых она может вызвать опасность воспламенения.

3.27

рабочий цикл (duty cycle): Повторяющееся изменение нагрузки, при которой время цикла слишком короткое для достижения теплового равновесия в первом цикле.

[ГОСТ IEC 60050-411-2015**, 411-51-07]

3.28 эластомерный материал (elastomer): Макромолекулярный материал, который быстро восстанавливает свои исходные размеры и форму после значительной деформации и снятия нагрузки.

Примечание - Это определение относится к испытаниям при комнатной температуре.

3.29 герметизация (encapsulation): Процесс нанесения компаунда для защиты любого(ых) электрического(их) устройства (устройств) любым приемлемым методом.

3.30 оболочка (enclosure): Совокупность стенок, дверей, крышек, кабельных вводов, тяг, валиков управления, валов и т.п. частей, которые содействуют обеспечению вида взрывозащиты или степени защиты IP-оборудования.

3.31 оборудование (equipment): Общий термин, обозначающий оборудование, соединительные детали, устройства, компоненты и другие подобные устройства, применяемые как часть или в соединении с установкой.

3.31.1 электрооборудование (electrical equipment): Устройства, применяемые целиком или по частям и предназначенные для использования электрической энергии.

Примечание - Кроме того, такие устройства осуществляют генерирование, передачу, распределение, хранение, измерение, регулирование, преобразование и потребление электроэнергии, а также включают в себя средства для ее передачи.

3.31.2 фиксированное оборудование (equipment fixed): Оборудование, которое крепится к опоре или иным образом закрепляется в определенном месте при включении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.31.3 персональное оборудование (equipment personal): Оборудование, предназначенное для ношения и контакта с телом человека во время работы.

3.31.4 переносное оборудование (equipment portable): Оборудование, предназначенное для переноски человеком во время эксплуатации.

Примечание - Переносное оборудование, носимое человеком во время эксплуатации, иногда упоминается как ручное оборудование.

3.31.5 передвижное оборудование (equipment transportable): Оборудование, которое не предназначено для переноски человеком во время эксплуатации и не предназначено для фиксированного монтажа.

3.32 классификация оборудования по группам (equipment grouping): Система классификации оборудования в зависимости от взрывоопасной среды, для использования в которой оно предназначено.

Примечание - Настоящий стандарт идентифицирует три группы оборудования:

группа I - оборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли;

группа II, которая разделена на подгруппы, - оборудование для всех мест со взрывоопасной газовой средой, кроме подземных выработок шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли;

группа III, которая разделена на подгруппы, - оборудование для всеx мест со взрывоопасной пылевой средой, кроме подземных выработок шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли.

3.33 уровень взрывозащиты оборудования (equipment protection level): Уровень защиты, присваиваемый оборудованию в зависимости от опасности стать источником воспламенения и для обозначения условий применения во взрывоопасных газовых средах, взрывоопасных пылевых средах, а также в подземных выработках шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли.

3.33.1 уровень взрывозащиты оборудования Ма (уровень взрывозащиты оборудования - рудничный особовзрывобезопасный РО) (EPL Ма): Уровень, присваиваемый рудничному оборудованию для установки в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли, с уровнем защиты "очень высокий", характеризующемуся надежной защищенностью и малой вероятностью стать источником воспламенения в нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемых или редких неисправностях при сохранении питания электрической энергией даже в присутствии выброса газа.

Примечание - В оборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Ма по сравнению с Mb приняты дополнительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на виды взрывозащиты.

3.33.2 уровень взрывозащиты оборудования Mb (уровень взрывозащиты оборудования - рудничный взрывобезопасный РВ) (EPL Mb): Уровень, присваиваемый рудничному оборудованию для установки в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли, с уровнем взрывозащиты "высокий", характеризующемуся надежной защищенностью и малой вероятностью стать источником воспламенения в нормальном режиме эксплуатации или при ожидаемых неисправностях в течение времени от момента выброса газа до обесточивания.

Примечание - В оборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Mb взрывозащита обеспечена как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты.

3.33.3 уровень взрывозащиты оборудования Mc (уровень взрывозащиты оборудования - рудничный повышенной надежности против взрыва РП) (EPL Мс): Уровень, присваиваемый рудничному оборудованию для установки в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли, с уровнем взрывозащиты "повышенный", характеризующемуся достаточной защитой и малой вероятностью стать источником воспламенения в нормальном режиме эксплуатации, где присутствие взрывоопасной среды маловероятно, а если она присутствует, то очень непродолжительное время.

Примечания

1 Оборудование работает во взрывоопасной среде в течение времени от момента ее возникновения до момента обесточивания.

2 В оборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Мс взрывозащита обеспечена только в нормальном режиме эксплуатации.

3.33.4 уровень взрывозащиты оборудования Ga (для оборудования дополнительное обозначение уровня взрывозащиты - особовзрывобезопасный 0) (EPL Ga): Уровень, присваиваемый оборудованию для взрывоопасных газовых сред, с уровнем защиты "очень высокий", не являющемуся источником воспламенения в нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемых или редких неисправностях.

Примечание - В оборудовании с уровнем взрывозащиты Ga по сравнению с Gb приняты дополнительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на виды взрывозащиты.

3.33.5 уровень взрывозащиты оборудования Gb (для оборудования дополнительное обозначение уровня взрывозащиты - взрывобезопасный 1) (EPL Gb): Уровень, присваиваемый оборудованию для взрывоопасных газовых сред, с уровнем защиты "высокий", не являющемуся источником воспламенения в нормальном режиме эксплуатации или при ожидаемых неисправностях и характеризующемуся малой вероятностью стать источником воспламенения в течение времени от момента возникновения взрывоопасной среды до момента обесточивания.

Примечание - В оборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Gb взрывозащита обеспечена как при нормальном режиме работы, так и при учитываемых повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты.

3.33.6 уровень взрывозащиты оборудования Gc (для оборудования дополнительное обозначение уровня взрывозащиты - повышенная надежность против взрыва 2) (EPL Gc): Уровень, присваиваемый оборудованию для взрывоопасных газовых сред с "повышенным" уровнем защиты, не являющемуся источником воспламенения в нормальном режиме эксплуатации и которое может иметь дополнительную защиту, обеспечивающую ему свойства неактивного источника воспламенения при регулярных ожидаемых неисправностях (например, при выходе из строя лампы).

Примечания

2 В оборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Gc взрывозащита обеспечена только в нормальном режиме эксплуатации.

3.33.7 уровень взрывозащиты оборудования Da (EPL Da): Уровень, присваиваемый оборудованию для взрывоопасных пылевых сред, с уровнем защиты "очень высокий", не являющемуся источником воспламенения в нормальных условиях эксплуатации, при ожидаемых или редких неисправностях.

Примечание - В оборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Da по сравнению с Db приняты дополнительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на виды взрывозащиты.

3.33.8 уровень взрывозащиты оборудования Db (EPL Db): Уровень, присваиваемый оборудованию для взрывоопасных пылевых сред с уровнем защиты "высокий", не являющемуся источником воспламенения в нормальном режиме эксплуатации или при ожидаемых неисправностях, характеризующемуся малой вероятностью стать источником воспламенения в течение времени от момента возникновения взрывоопасной пылевой среды до момента обесточивания.

Примечание - В оборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Db взрывозащита обеспечена как при нормальном режиме работы, так и при учитываемых повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты.

3.33.9 уровень взрывозащиты оборудования Dc (EPL Dc): Уровень, присваиваемый оборудованию для взрывоопасных пылевых сред с "повышенным" уровнем защиты, не являющемуся источником воспламенения в нормальном режиме эксплуатации и которое может иметь дополнительную защиту, обеспечивающую ему свойства неактивного источника воспламенения при ожидаемых регулярных неисправностях (например, при выходе из строя лампы).

Примечания

2 В оборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Dc взрывозащита обеспечена только в нормальном режиме эксплуатации.

3.34 Ex-заглушка (Ex equipment blanking element): Заглушка, испытуемая отдельно от оболочки Ex-оборудования, но сертифицируемая в качестве Ex-оборудования и предназначенная для установки на оболочке Ex-оборудования.

Примечание - Данное требование не исключает сертификацию заглушек как Ex-компонентов.

3.35 Ex-резьбовой переходник (Ex equipment thread adapter): Резьбовой переходник, испытуемый отдельно от оболочки Ex-оборудования, но сертифицируемый в качестве Ex-оборудования и предназначенный для установки на оболочке Ex-оборудования.

Примечание - Настоящее требование не исключает сертификацию резьбовых переходников как Ex-компонентов.

3.36 Ex-компонент (Ex Component): Оборудование, которое предназначено, чтобы быть частью Ex-оборудования, отмеченное знаком "U", не предназначенное для отдельного использования и требующее дополнительного рассмотрения (для подтверждения соответствия взрывозащитных свойств требованиям нормативных документов) при встраивании в Ex-оборудование.

3.37 Ex-оборудование (Ex-equipment): Взрывозащищенное оборудование.

Примечание - Данное оборудование зачастую включает Ex-компоненты, но дополнительная оценка всегда требуется при встраивании в оборудование.

3.38 взрывоопасная среда (explosive atmosphere): Смесь с воздухом, при атмосферных условиях, горючих веществ в форме газа, пара, пыли, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени.

3.39 взрывоопасная пылевая среда (explosive dust atmosphere): Смесь с воздухом, при атмосферных условиях, горючих веществ в форме пыли, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени.

3.40 взрывоопасная газовая среда (explosive gas atmosphere): Смесь с воздухом, при атмосферных условиях, горючих веществ в форме газа, пара, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени.

3.41 взрывоопасная испытательная смесь (explosive test mixture): Определенная взрывоопасная смесь, используемая при испытаниях оборудования, предназначенного для применения во взрывоопасных газовых средах.

3.42 учитываемое повреждение (countable fault): Повреждение, происходящее в частях электрооборудования, удовлетворяющего требованиям к конструкции согласно применяемому стандарту по виду взрывозащиты.

3.43 неучитываемое повреждение (non-countable fault): Повреждение, происходящее в частях электрооборудования, не удовлетворяющего требованиям к конструкции согласно применяемому стандарту по виду взрывозащиты.

3.44 рудничный газ (firedamp): Смесь горючих газов, естественным образом образующаяся в шахте.

Примечание - Рудничный газ состоит в основном из метана, но часто содержит небольшое количество других газов, таких как азот, диоксид углерода, водород, а иногда этан и оксид углерода. Термины "рудничный газ" и "метан" часто используются в горной области как синонимы.

3.45 свободное пространство (free space): Пространство, преднамеренно создаваемое вокруг или внутри компонентов.

3.46 предохранитель (fuse): Устройство, которое путем слияния одного или нескольких его специально разработанных и распределенных компонентов, предназначенных для плавления под действием тока, превышающего некоторое определенное значение в течение определенного периода времени, размыкает цепь, в которой оно установлено, путем прерывания тока, когда его значение превышает заданное значение в течение достаточного времени.

3.47 гальваническая развязка (galvanic isolation): Взаимодействие электрических цепей, при котором передача сигналов или энергии между двумя цепями осуществляется без непосредственного контакта между ними.

Примечание - Гальваническая развязка часто осуществляется магнитными элементами (трансформатор или реле) или оптическими средствами связи.

3.48 прокладка (gasket): Сжимаемый элемент, предусмотренный в соединении оболочки, чтобы обеспечить степень защиты от проникновения твердых посторонних предметов или от попадания воды.

3.49 газ (gas): Состояние вещества, которое не может достичь равновесия с его жидким или твердым состоянием в диапазоне температур и давлений, установленном областью применения настоящего стандарта.

Примечание - Данное определение является упрощенной формой научного определения. Согласно данному определению требуется, чтобы вещество находилось выше точки кипения или точки сублимации при температуре и давлении окружающей среды.

3.50 комбинированная смесь (hybrid mixture): Смесь горючего газа или пара с горючей пылью.

Примечание - Согласно ГОСТ 31610.20-2 определение термина "пыль" включает как горючую пыль, так и горючие летучие частицы.

3.51 неповреждаемое разделение (infallible separation): Разделение между токопроводящими частями, которое в соответствии с требованиями к "неповреждаемости" конструкции в соответствии с применяемым стандартом на вид взрывозащиты рассматривается как не подверженное короткому замыканию.

3.52 соединение (joint): Место схождения поверхностей двух частей оболочки или соединения двух оболочек.

3.53 уровень вида взрывозащиты (level of protection): Часть обозначения вида взрывозащиты, связанная с уровнем взрывозащиты оборудования, которая показывает вероятность того, что оборудование может стать источником воспламенения.

Примечание - Например, вид взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь "i" подразделяется на уровни вида взрывозащиты "ia", "ib" и "ic", которые соотносятся с уровнями взрывозащиты оборудования Ga, Gb и Gc (для взрывоопасных газовых сред).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.54 предельная температура (limiting temperature): Наибольшая допустимая температура оборудования или его частей, равная меньшему из двух значений температуры, определенных с учетом:

a) максимальной температуры поверхности;

b) термостойкости использованных материалов.

3.55 нижний предел распространения пламени; НПР (lower flammable limit, LFL): Концентрация горючего газа или пара в воздухе, ниже которой взрывоопасная газовая среда не образуется.

Примечания

1 Для целей Ex-оборудования ранее данный термин назывался нижний концентрационный предел распространения пламени, НКПР.

2 Концентрация может выражаться либо в объемных долях, либо в единицах массы на единицу объема.

3.56 неисправность (malfunction): Невыполнение предназначенных с точки зрения взрывозащиты функций оборудованием или компонентами.

Примечания

1 В настоящем стандарте неисправности могут происходить по целому ряду причин, например:

- выход из строя одного или более элементов оборудования или компонента;

- внешние помехи (например, удары, вибрация, электромагнитные поля);

- ошибки или недочеты, допущенные при проектировании (например, программные ошибки);

- сбои источников питания или других устройств;

- потеря управления оператором (особенно для переносного оборудования).

2 В более ранних изданиях стандартов на виды взрывозащиты в значении "неисправности" применялся термин "повреждение".

3.56.1 ожидаемая неисправность (expected malfunction): Сбои или неисправности оборудования, которые обычно возникают на практике.

3.56.2 редкая неисправность (rare malfunction): Вид неисправности, которая является ожидаемой, но происходит редко.

Примечание - Две независимые ожидаемые неисправности, которые по отдельности не создают источник воспламенения, но при совместном появлении могут стать источником воспламенения, считаются одной редкой неисправностью.

3.57 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, до которой в процессе эксплуатации при наиболее неблагоприятных условиях (но в пределах регламентированных отклонений) нагревается любая часть или поверхность Ex-оборудования.

3.58 минимальная температура воспламенения взрывоопасной газовой среды (minimum ignition temperature of an explosive gas atmosphere): Наименьшая температура нагретой поверхности, которая в заданных ГОСТ 31610.20-1 условиях воспламеняет горючие вещества в виде газа, пара в смеси с воздухом.

Примечание - Данный термин и термин "температура самовоспламенения" часто применяют как взаимозаменяемые.

3.59 минимальная температура воспламенения слоя пыли (minimum ignition temperature of a dust layer): Наименьшая температура горячей поверхности, при которой происходит воспламенение слоя пыли при заданных условиях испытаний.

Примечание - В ГОСТ 31610.20-2 изложены методы определения температуры воспламенения слоя пыли.

3.60 минимальная температура воспламенения облака пыли (minimum ignition temperature of a dust cloud): Наименьшая температура горячей поверхности, на которой происходит воспламенение наиболее воспламеняемой смеси пыли с воздухом при заданных условиях испытаний.

Примечание - В ГОСТ 31610.20-2 изложены методы определения температуры воспламенения облака пыли.

3.61 туман (mist): Жидкость, выпущенная через небольшое отверстие, при температурах ниже температуры вспышки данной жидкости, что приводит к образованию чрезвычайно мелких капель, образующих облако.

Примечание - Действие настоящего стандарта не распространяется на среды, содержащие горючие вещества в форме тумана.

3.62 нормальный режим эксплуатации (normal operation): Режим работы оборудования, при котором его электрические и механические характеристики не выходят за пределы ограничений, указанных изготовителем в технической документации.

Примечания

1 Ограничения, установленные изготовителем, могут предусматривать постоянные условия функционирования, например рабочий цикл функционирования.

2 Изменение напряжения питания в установленных пределах, а также другие отклонения параметров при эксплуатации составляют часть нормального режима эксплуатации.

3.63 категория перенапряжения (overvoltage category): Числовые значения условий временных перенапряжений.

Примечание - Применяются категории перенапряжений I, II, III и IV, см. [4].

3.64 пластмассы (пластические массы, пластики) (plastic): Материалы, основой которых являются высокомолекулярные полимеры и которые формуются на некоторых этапах переработки в готовые изделия.

Примечание - Эластомеры, которые также формуются, не являются пластмассами.

3.65 степень загрязнения (pollution degree): Числовые значения ожидаемых загрязнений микромасштабной окружающей среды.

Примечание - Применяют степени загрязнений 1, 2, 3 и 4, установленные в [4].

3.66 распространяющийся кистевой разряд (propagating brush discharge): Высокоэнергетический электростатический разряд из изолирующего листа, слоя или покрытия на заземленной проводящей поверхности или из материала с высоким удельным сопротивлением и высоким пробивным напряжением с двумя поверхностями, сильно заряженными до противоположной полярности.

3.67 защитное устройство (protective device): Устройство, предназначенное для прерывания электрической цепи в случае, если контролируемый параметр превышает заданное значение.

Примечание - Параметры часто включают ток, температуру, давление и т.д.

3.68 пирофорное вещество (pyrophoric substance): Вещество, которое самопроизвольно воспламеняется при воздействии воздуха (например, фосфора) или воды (например, калия или натрия).

Примечание - Пирофорные вещества не рассматриваются в рамках настоящего стандарта.

3.69 радиочастоты (radio frequency): Электромагнитные волны в диапазоне частот от 9 кГц до 60 ГГц.

3.69.1 непрерывное излучение (continuous transmission): Излучение, продолжительность импульса которого составляет более половины времени теплового инициирования.

3.69.2 импульсное излучение (pulsed transmission): Излучение, продолжительность импульса которого составляет менее половины времени теплового инициирования, но промежуток времени между двумя последовательными импульсами больше трехкратного времени теплового инициирования.

3.69.3 время теплового инициирования (thermal initiation time): Время (усреднения пороговой мощности), в течение которого энергия искрового разряда аккумулируется вокруг него в малом объеме газа, при этом не происходит значительного рассеивания тепла.

Примечание - Для времени, продолжительность которого меньше времени теплового инициирования, общая энергия искрового разряда определяет, произойдет или не произойдет воспламенение. При значительно более длительном времени мощность или энергия искрового разряда становятся определяющим фактором воспламенения.

3.69.4

пороговая энергия

(threshold energy

): Максимальная энергия отдельного импульса радиочастотного разряда, которая может быть принята приемным устройством.

3.69.5

пороговая мощность

(threshold power

): Мощность, образуемая эффективной выходной мощностью передатчика, умноженная на коэффициент усиления антенны.

Примечания

1 Коэффициент усиления антенны определяет увеличение ею уровня сигнала в заданном направлении по сравнению с уровнем сигнала эталонной антенны.

2 Пороговая мощность считается равной эффективной изотропной излучаемой мощности согласно [5].

3.69.6 усиление антенны (antenna gain): Коэффициент усиления, создаваемый излучением, концентрирующемся антенной, в определенном направлении.

Примечание - Усиление антенн часто меньше единицы.

3.70 номинальный параметр (rated value): Значение параметра для указанных условий эксплуатации детали, устройства или оборудования, как правило, устанавливаемое изготовителем.

3.71 номинальное напряжение изоляции (rated insulation voltage): Действующее значение выдерживаемого напряжения, присвоенное изготовителем оборудованию или его части, характеризующее указанную (долговременную) выдерживающую способность его изоляции.

Примечание - Номинальное напряжение изоляции не обязательно равно номинальному напряжению оборудования, которое прежде всего связано с функциональной работоспособностью.

3.72 номинальные характеристики (rating): Ряд номинальных параметров и условий эксплуатации.

3.73 периодическое максимальное напряжение (recurring peak voltage): Значение максимального напряжения при периодических изменениях формы кривой напряжения, являющихся результатом искажений напряжения переменного тока или переключения элементов с напряжением переменного тока на напряжение постоянного тока.

Примечание - Случайные броски напряжения, например при случайном включении, не считаются периодическим максимальным напряжением.

3.74 связанный чертеж (related drawing): Чертеж или документ, указанный в качестве ссылочного в сертификационном чертеже и используемый, например, для детального изготовления составных частей.

3.75 защитное устройство (safety device): Устройство, предназначенное для применения внутри или снаружи взрывоопасной среды, необходимое или способствующее безопасной работе оборудования и защитных систем в отношении рисков взрыва.

3.76 сертификационный чертеж (schedule drawing): Чертеж или документ, указанный в протоколе испытаний (протоколе оценки и испытаний) и описывающий меры по обеспечению взрывозащиты.

3.77 разделительный элемент (separation element): Механический элемент внутри оборудования, который отделяет различные части оборудования с разными уровнями взрывозащиты оборудования.

Примечание - Разделительный элемент состоит из механической перегородки, которая может сочетаться с взрывонепроницаемым соединением или естественной вентиляцией.

3.78 исправное состояние (serviceable condition): Условие, которое позволяет использовать заменяемую или восстановленную компоненту без ущерба для характеристик или характеристик защиты от взрыва оборудования, с учетом графиков чертежей, если это применимо, в которых используется такая составная часть.

3.79 эксплуатационная температура (service temperature): Максимальная или минимальная температура, возникающая в частях оборудования при номинальных условиях с учетом температуры окружающей среды и внешних источников нагревания или охлаждения. См. 5.2.

Примечание - Разные части оборудования могут иметь разную эксплуатационную температуру.

3.80 твердая изоляция (solid insulation): Электроизоляционный материал, прессованный или отливаемый, но не образованный в результате заливки.

Примечание - Изоляторы, выполненные из двух или более частей электроизоляционного материала, соединенных вместе твердым способом, могут считаться твердым электроизоляционным материалом. Термин "твердый электроизоляционный материал" описывает конечную форму, а не обязательно форму, в которой он изначально наносится. Для обмоток электрических машин процесс нанесения лака в качестве консолидации и изоляции обмотки считают в итоге твердым электроизоляционным материалом, несмотря на то, каким образом наносится лак.

3.81 электрические разделения (spacings, electrical): Разделительные расстояния между токопроводящими частями с разными электрическими потенциалами.

3.81.1 электрический зазор (clearance): Наименьшее расстояние по воздуху между двумя токопроводящими частями.

3.81.2 путь утечки (creepage distance): Наименьшее расстояние по поверхности твердого электроизоляционного материала, находящегося в контакте с воздухом, между двумя токопроводящими частями.

3.81.3 расстояние через заливку компаундом (distance through casting compound): Наименьшее расстояние через заливку компаундом между двумя токопроводящими частями.

3.81.4 расстояние через твердую изоляцию (distance through solid insulation): Наименьшее расстояние через твердую изоляцию между двумя токопроводящими частями.

3.81.5 расстояние под покрытием (distance under coating): Наименьшее расстояние между токопроводящими частями по поверхности электроизоляционной среды, на которую нанесено изолирующее покрытие.

3.82 специальное крепежное устройство (special fastener): Особая форма крепежного устройства согласно настоящему стандарту.

3.83 знак "U" (symbol "U"): Знак, указываемый в конце Ex-маркировки, используемый для обозначения Ex-компонента.

Примечание - Знак "U" используют для обозначения того, что оборудование не предназначено для отдельного использования и не может быть установлено без дополнительной оценки для подтверждения соответствия взрывобезопасных свойств требованиям нормативных документов.

3.84 знак "X" (symbol "X"): Знак, указываемый в конце Ex-маркировки, используемый для обозначения специальных условий применения оборудования.

Примечание - Знак "X" используют для обозначения того, что в сертификате содержится дополнительная необходимая информация по установке, использованию и техническому обслуживанию оборудования.

3.85 температурный класс (temperature class): Система классификации Ex-оборудования на основании максимальной температуры поверхности, относящейся к конкретной среде взрывоопасного газа, для использования в которой оно предназначено.

3.86 соединительное отделение (termination compartment): Отделение, содержащее соединительные устройства.

3.87 контрольное испытание (test, routine): Испытание, которому подвергают каждое отдельное устройство в процессе изготовления или после него для установления соответствия этого устройства определенным критериям.

3.88 типовое испытание (test, type): Испытание одного или нескольких устройств определенной конструкции для установления соответствия данной конструкции определенным требованиям.

3.89 вид взрывозащиты (type of protection): Специальные меры, предусмотренные в оборудовании для предотвращения воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

3.90 верхний предел распространения пламени; ВПР (upper flammable limit, UFL): Концентрация горючего газа или пара в воздухе, выше которой взрывоопасная газовая среда не образуется (см. ГОСТ 31610.20-1).

Примечания

1 Для целей Ex-оборудования ранее данный термин назывался верхний концентрационный предел распространения пламени, ВКПР.

2 Концентрация может выражаться либо в объемных долях, либо в единицах массы на единицу объема.

3.91 пар (vapour): Газообразное состояние вещества, которое может достигнуть равновесия в жидком или газообразном состоянии в диапазоне температур и давлений, установленном областью применения настоящего стандарта.

3.92 полость (void): Пространство в компаунде, непреднамеренно образующееся в процессе герметизации.

3.93 рабочее напряжение (working voltage): Максимальное значение напряжения постоянного тока или действующего (эффективного) значения напряжения переменного тока, возможное при номинальном напряжении на электрооборудовании с конкретным типом изоляции.

Примечания

1 Переходные процессы не принимают во внимание.

2 Условия разомкнутой цепи и нормальные условия эксплуатации принимают во внимание.

3.94 Ex-установки (Ex installations): Установки для применения во взрывоопасных средах, представляющие собой совокупность взрывозащищенного электрооборудования и/или неэлектрического оборудования, предназначенного для применения в потенциально взрывоопасных средах, систем электро-, гидро-, пневмо- и/или иной проводки (при наличии) и других необходимых устройств, установленных полностью или частично во взрывоопасной зоне, соединенных согласно технической документации для работы в соответствии с назначением.

Примечание - Примерами Ex-установок являются: комплектное оборудование, комбайн, насосный агрегат, подъемная машина и др.

4 Классификация оборудования по группам

4.1 Общие положения

Оборудование для взрывоопасных сред подразделяют на следующие группы согласно 4.2, 4.3 и 4.4.

4.2 Группа I

Оборудование группы I предназначено для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли.

Примечание - Виды взрывозащиты для оборудования группы I учитывают как воспламенение рудничного газа и угольной пыли, так и повышенную механическую защиту оборудования, применяемого в подземных выработках шахт.

Оборудование, предназначенное для подземных выработок шахт, атмосфера которых может в значительных количествах содержать, кроме рудничного газа, примеси других горючих газов (кроме метана), должно быть сконструировано и испытано согласно требованиям, установленным для группы I, a также для той подгруппы группы II, которая соответствует другим горючим газам.

4.3 Группа II

Оборудование группы II предназначено для применения в средах со взрывоопасной газовой средой, кроме подземных выработок шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли.

Оборудование группы II может быть подразделено на подгруппы в соответствии с категорией взрывоопасности взрывоопасной газовой среды, для которой оно предназначено.

Группа II подразделяется:

- на подгруппу IIA, типовой газ - пропан;

- подгруппу IIB, типовой газ - этилен;

- подгруппу IIC, типовые газы - водород и ацетилен.

Примечания

1 Такое разделение на подгруппы основано на безопасном экспериментальном максимальном зазоре (БЭМЗ) или кратности минимального воспламеняющего тока (кратность МВТ) взрывоопасной газовой среды, в которой оборудование может быть установлено (см. ГОСТ 31610.20-1).

2 Для внешних неметаллических материалов оборудования разделение на подгруппы основывается на опасности накопления электростатического заряда на внешних поверхностях (см. 7.4.2).

3 Оборудование, на котором указано IIB, пригодно также для применения там, где требуется оборудование подгруппы IIA. Таким образом, оборудование, на котором указано IIC, пригодно также для применения там, где требуется оборудование подгруппы IIA или IIB.

4.4 Группа III

Оборудование группы III предназначено для применения во взрывоопасных пылевых средах, кроме подземных выработок шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли.

Оборудование группы III может быть подразделено на подгруппы в соответствии с характеристикой конкретной взрывоопасной пылевой среды, для которой оно предназначено.

Группа III подразделяется:

- на подгруппу IIIA: горючие летучие частицы;

- подгруппу IIIB: непроводящая пыль;

- подгруппу IIIC: проводящая пыль.

Примечание - Оборудование, на котором указано IIIB, пригодно также для применения там, где требуется оборудование подгруппы IIIA. Таким образом, оборудование, на котором указано IIIC, пригодно также для применения там, где требуется оборудование подгруппы IIIA или IIIB.

4.5 Оборудование для применения в конкретной взрывоопасной газовой среде

Оборудование может быть испытано на возможность его применения в конкретной взрывоопасной газовой среде. В этом случае в сертификате должна содержаться информация, а оборудование соответственно маркировано.

5 Температуры

5.1 Влияние окружающей среды

5.1.1 Температура окружающей среды

В маркировке оборудования, сконструированного для использования в нормальном диапазоне температуры окружающей среды от минус 20

С до плюс 40

С, не требуется указывать диапазон температуры окружающей среды. Оборудование, сконструированное для применения в диапазоне температур, отличающегося от нормального диапазона окружающей среды, рассматривают как специальное. В этом случае при маркировке используют знак

или

вместе с указанием верхней и нижней температур диапазона или, если это неосуществимо, используют знак "X" для обозначения специальных условий применения, которые включают в себя значения верхней и нижней температур диапазона окружающей среды [см. 29.3, перечисление e) и таблицу 1].

Примечание - Допускается, чтобы диапазон температуры окружающей среды был ограниченным, например: минус 5

плюс 15

С.

Таблица 1 - Температура окружающей среды в условиях эксплуатации и дополнительная маркировка

Наименование оборудования

Температура окружающей среды в условиях эксплуатации

Дополнительная маркировка

Обычное

Максимальная: 40°С

Минимальная: минус 20°С

Нет

Специальное

Указывает изготовитель

или

с указанием специального диапазона, например: минус 30

С или знак "X"

5.1.2 Внешние источники нагревания или охлаждения

Если оборудование предназначено для непосредственного соединения или воздействия со стороны отдельного внешнего источника нагревания или охлаждения, например с охлаждающей или нагревающей технологической камерой или трубопроводом, в сертификате и инструкции изготовителя должны быть указаны номинальные характеристики такого внешнего источника.

Примечания

1 Внешний источник нагревания или охлаждения часто называют температурой технологического процесса.

2 Параметры номинальных характеристик зависят от типа источника и условий установки и эксплуатации. Для крупных источников (которые в целом больше самого оборудования) достаточно указывать значения максимальной или минимальной температуры. Для небольших источников (которые в целом меньше самого оборудования) или для случая прохождения тепла через теплоизоляцию следует указывать характеристики теплового потока. Также допускается указывать номинальные характеристики путем указания температуры в определенной доступной точке оборудования.

3 При окончательной установке может потребоваться определить воздействие излучаемого тепла (см. ГОСТ IEC 60079-14).

5.2 Эксплуатационная температура

В тех случаях, когда в настоящем стандарте или стандарте на взрывозащиту конкретного вида требуется определение эксплуатационной температуры в любой части оборудования, то температура должна быть определена для номинальных характеристик оборудования при его работе при максимальной или минимальной температуре окружающей среды и, если это необходимо, при максимальном значении номинальных параметров внешнего источника нагревания или охлаждения. Испытания эксплуатационной температуры, если они необходимы, должны быть проведены в соответствии с 26.5.1.

Для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Da при определении эксплуатационной температуры должен применяться такой же пылезащитный слой, что и в 5.3.2.3.1.

Для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Db со слоем пыли, при определении эксплуатационной температуры применяются те же пылевые слои, что и в перечислениях b) или c) 5.3.2.3.2.

Если температурный диапазон Ex-компонента зависит от диапазона эксплуатационных температур одного или нескольких материалов конструкции, от которых зависит вид взрывозащиты, допустимый температурный диапазон для Ex-компонента должен быть указан в перечне ограничений. См. 13.5.

Примечание - Номинальные характеристики электрооборудования включают температуру окружающей среды, характеристики питания и нагрузки, рабочий цикл и режим эксплуатации, заданные изготовителем, обычно в соответствии с указанными в маркировке.

5.3 Максимальная температура поверхности

5.3.1 Определение максимальной температуры поверхности

Максимальная температура поверхности должна быть определена в соответствии с 26.5.1 с учетом максимальной температуры окружающей среды и при максимальных номинальных параметрах внешнего источника нагрева, если таковой имеется.

5.3.2 Ограничение максимальной температуры поверхности

5.3.2.1 Электрооборудование группы I

Для электрооборудования группы I максимальная температура поверхности должна быть указана в соответствующей документации согласно разделу 24.

Максимальная температура поверхности должна быть не более:

150°С - для поверхностей, на которых возможно отложение угольной пыли в виде слоя;

450°С - если отложение угольной пыли в виде слоя является маловероятным (например, на элементах внутри пылезащитной оболочки).

5.3.2.2 Электрооборудование группы II

Максимальная определенная температура поверхности, см. 26.5.1, должна быть не более:

- температуры заданного температурного класса (см. таблицу 2), или

- заданной максимальной температуры поверхности (см. таблицу 2), или,

- если это более приемлемо, температуры воспламенения конкретного газа, для использования в среде которого оборудование предназначено.

Таблица 2 - Классификация максимальных температур поверхности для электрооборудования группы II

Обозначение температурного класса	Значение максимальной температуры поверхности, °С
Т1	450
Т2	300
Т3	200
Т4	135
Т5	100
Т6	85

Для различных температур окружающей среды и разных внешних источников нагревания или охлаждения может быть определен более чем один температурный класс.

5.3.2.3 Электрооборудование группы III

5.3.2.3.1 Максимальная температура поверхности для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Da

Максимальную температуру поверхности следует определять со слоем пыли глубиной не менее 200 мм, который окружает все стороны оборудования в соответствии с 26.5.1.

Примечание - Глубина слоя пыли более 200 мм не приводит к дополнительному увеличению температуры, которое должно быть принято во внимание.

5.3.2.3.2 Максимальная температура поверхности оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Db

Максимальная температура поверхности оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Db может быть определена при любой из трех конфигураций.

a) Максимальная температура поверхности определяется без слоя пыли для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Db.

Максимальная температура поверхности, определенная без слоя пыли в соответствии с 26.5.1, не должна превышать максимальную заданную температуру поверхности.

b) Максимальная температура поверхности относительно заданного слоя пыли для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Db.

В дополнение к максимальной температуре поверхности, согласно перечислению а), указанному выше, максимальная температура поверхности также может быть определена в соответствии с 26.5.1 для заданной глубины слоя (глубину слоя пыли в мм указывают в обозначении максимальной температуры поверхности как значение L в виде

) пыли, окружающей все стороны оборудования. Максимальная указанная глубина слоя не должна превышать 200 мм.

Примечание - Глубина слоя пыли более 200 мм не приводит к дальнейшему повышению температуры.

c) Максимальная температура поверхности относительно слоя пыли для оборудования, которое должно быть установлено в определенном положении, для уровня взрывозащиты оборудования Db.

Если в инструкциях указано одно или несколько конкретных положений, испытания следует проводить в соответствии с 26.5.1 со слоем пыли на поверхностях, на которых может накапливаться пыль (для каждого положения) (слой пыли после символа, указывающего максимальную температуру поверхности,

) и после

Ex-маркировки

должен быть указан знак "X", чтобы указать это конкретное условие использования в соответствии с перечислением d) 29.5.

Примечание - Дополнительная информация о применении оборудования, на котором может накапливаться слой пыли до 50 мм, приведена в ГОСТ IEC 60079-14.

5.3.2.3.3 Максимальная температура поверхности, определенная без слоя пыли для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Dc

5.3.3 Температура поверхности малых элементов электрооборудования группы I или II

Примечание - Существуют теоретические и практические доказательства того, что чем меньше площадь нагретой поверхности, тем выше требуется температура поверхности, способная воспламенить данную взрывоопасную среду.

Использование малых элементов, например, таких электронных компонентов как транзисторы, резисторы, и других, значения температуры которых превышают значения, установленные классификацией взрывоопасных смесей, допустимо, если выполняется одно из следующих условий:

a) при испытаниях в соответствии с 26.5.3 малые элементы не должны поджигать взрывоопасную смесь, а любое их разрушение или деформация из-за высокой температуры не нарушает вид взрывозащиты, или

b) для температурного класса Т4 и группы I размеры малых элементов соответствуют указанным в таблицах 3 и 4, или

c) для температурного класса Т5 температура поверхности элемента, площадь которой менее 1000 мм

(за исключением проволочных выводов), не превышает 150

С.

Перечисления a), b) и c) не применяются к малым элементам, которые приводят к повышению температуры поверхности в результате каталитической или другой химической реакции. Могут применяться испытания 26.5.3, но с горючими смесями, при которых возникает самая высокая температура элемента в результате химической реакции, с учетом как группы оборудования, так и температурного класса, в которых предполагается применение оборудования.

Таблица 3 - Оценка температурной классификации в зависимости от размера элемента

Общая площадь поверхности,	Оборудование группы II с температурным классом Т4		Оборудование группы I (без пыли)
исключая проволочные выводы, мм	Максимальная температура поверхности, °С	Максимальная рассеиваемая мощность, Вт	Максимальная температура поверхности, °С	Максимальная рассеиваемая мощность, Вт
<20	275	-	950	-
20 1000	200	Согласно таблице 4	-	Согласно таблице 4
>1000	-	Согласно таблице 4	-	Согласно таблице 4

Таблица 4 - Оценка температурной классификации элемента с площадью поверхности

20 мм

. Изменение максимальной рассеиваемой мощности с учетом температуры

Максимальная локальная температура*, °С	40	50	60	70	80
Максимальная рассеиваемая мощность, Вт, для группы оборудования:
Группа II	1,3	1,25	1,2	1,1	1,0
Группа I (без пыли)	3,3	3,22	3,15	3,07	3,0
* Локальной температурой считают температуру воздуха вокруг элемента (но не температуру поверхности элемента) с учетом нагрева от элемента или других расположенных рядом элементов, и, если применяется, внешних источников нагрева, в нормальных условиях эксплуатации.

Для потенциометров площадь поверхности выбирают исходя из поверхности резистивного элемента, а не внешней поверхности элемента. В процессе испытаний следует принимать во внимание условия монтажа, теплоотвод и охлаждающий эффект конструкции потенциометра в целом. Температуру измеряют на дорожке потенциометра при значении тока, протекающего в условиях испытания, предусмотренных стандартом на взрывозащиту конкретного вида. Если при этом значение сопротивления меньше 10% значения сопротивления дорожки, измерения температуры следует выполнять при 10%-ном значении сопротивления дорожки.

5.3.4 Температура элементов гладких поверхностей для электрооборудования группы I или II

При площади поверхности не более 10000 мм

температура поверхности может превышать температуру для температурного класса, указанного на электрооборудовании группы II, или соответствующую максимальную температуру поверхности для электрооборудования группы I, если отсутствует опасность воспламенения от этих поверхностей с запасом по безопасности:

- на 50 К - для температурных классов Т1, Т2 и Т3 группы II;

- на 25 К - для температурных классов Т4, Т5 и Т6 группы II;

- на 25 К - для группы I.

Значение данного запаса по безопасности должно быть основано на опыте испытаний подобных элементов или определено путем проведения испытаний самого электрооборудования в представительных взрывоопасных смесях для конкретного температурного класса.

Во всех случаях использование малых элементов, значения температуры которых превышают значения, установленные классификацией взрывоопасных смесей, допустимо, если при испытаниях в соответствии с 26.5.3 малые элементы не воспламеняют представительную испытательную взрывоопасную смесь, а любое их разрушение или деформация из-за высокой температуры не нарушает вид взрывозащиты.

Примечание - На гладких нагретых поверхностях иногда возникает более высокая температура поверхности перед тем, как происходит самовоспламенение окружающей среды. При испытаниях указанный запас по безопасности, как правило, обеспечивается путем повышения температуры окружающей среды или увеличением рассеиваемой мощности элемента. Для метана второй вариант является более практичным.

6 Требования ко всему оборудованию

6.1 Общие положения

Требования настоящего стандарта и стандартов на взрывозащиту конкретных видов, перечисленных в разделе 1, являются дополнительными по отношению к применяемым требованиям по безопасности соответствующих промышленных стандартов.

Примечания

1 При проведении сертификации орган по сертификации не должен проверять соответствие оборудования или компонента требованиям промышленных стандартов.

2 Если Ex-оборудование или Ex-компонент должны выдерживать определенные неблагоприятные условия эксплуатации (например, небрежное обращение, воздействие влажности, колебания температуры окружающей среды, воздействие химических реагентов, коррозию, вибрацию), эти условия обычно сообщаются потребителем изготовителю. Настоящий стандарт не устанавливает требования, чтобы при проведении сертификации орган по сертификации подтверждал пригодность оборудования для использования в неблагоприятных условиях. Как правило, применяют специальные меры предосторожности при воздействии вибрации на клеммы, патроны предохранителей, патроны ламп, токопроводящие соединения, которые могут снизить безопасность оборудования в целом, если они не соответствуют требованиям конкретных стандартов. Дополнительная информация о применении Ex-оборудования при низких температурных условиях ниже минус 20°С, см. [6].

3 Руководства по эксплуатации, как правило, содержат информацию об особых неблагоприятных условиях, для применения в которых оборудование может применяться.

6.2 Механическая прочность оборудования

Оборудование должно быть подвергнуто испытаниям в соответствии с 26.4. Защитные противоударные приспособления, снимаемые только с помощью инструмента, должны оставаться на месте при проведении испытаний на ударостойкость.

6.3 Время открытия оболочки

Оболочки, которые могут быть открыты быстрее времени, необходимого:

a) для разрядки встроенных конденсаторов, заряженных напряжением 200 В или выше, до значения остаточной энергии:

- 0,2 мДж - для электрооборудования группы I или подгруппы IIA,

- 0,06 мДж - для электрооборудования подгруппы IIB,

- 0,02 мДж - для электрооборудования подгруппы IIC, в том числе для оборудования, маркированного только как для группы II,

- 0,2 мДж - для электрооборудования группы III,

или в два раза превышающей приведенные уровни энергии, если зарядное напряжение менее 200 В; или

b) для снижения температуры поверхности встроенных в оболочку нагретых элементов ниже заданной максимальной температуры поверхности или температурного класса электрооборудования, должны иметь надпись:

- предупреждающую о времени задержки открытия согласно 29.13, перечисление a), или

- предупреждающую об открытии согласно 29.13, перечисление b).

6.4 Блуждающие токи в оболочках (например, крупных электрических машин)

В необходимых случаях должны быть приняты меры для защиты от влияния присутствия блуждающих токов, вызываемых магнитными полями, дуговых или искровых разрядов, которые могут возникать при прерывании блуждающих токов, или высокой температуры отдельных частей оборудования, обусловленной протеканием блуждающих токов.

Примечания

1 Магнитные поля рассеяния могут создавать значительные токи как внутри, так и между соединенными болтами секциями многосекционных оболочек, часто применяемых в крупных вращающихся электрических машинах, особенно при пуске двигателя. Важно избегать искрения при периодических прерываниях таких токов.

2 Подобная ситуация возможна не только для крупных вращающихся машин, но и для другого оборудования с большими магнитными полями рассеяния, взаимодействующими с соединенными болтами секциями многосекционных оболочек.

3 Могут быть применены следующие меры:

- уравнивание потенциалов отдельных частей оболочки и других элементов конструкции или

- обеспечение крепежных деталей соответствующей конфигурации.

Если применяют эквипотенциальные уравнивающие проводники, то их номинальные характеристики должны соответствовать ожидаемым значениям тока и обеспечивать надежное протекание тока без искрения при таких неблагоприятных условиях эксплуатации, как вибрация или коррозия. Соединения должны быть защищены от коррозии и ослабления крепления в соответствии с 15.5 и 15.6. Особое внимание должно быть обращено на неизолированные гибкие проводники в непосредственной близости от соединенных деталей.

Использование соединяющих проводников не требуется, если изоляция не допускает возможности возникновения блуждающих токов между частями. Изоляция таких частей должна выдерживать приложение действующего (эффективного) значения напряжения 100 В в течение 1 мин. Вместе с тем следует обеспечивать надежное заземление изолированных открытых токопроводящих частей.

6.5 Крепление прокладки

Если степень защиты, обеспечиваемая оболочкой, зависит от плотности соединения, которое должно быть открыто во время монтажа или в нормальном режиме эксплуатации, прокладки должны быть присоединены или прикреплены к одной из стыковочных поверхностей, чтобы избежать потери, порчи или неправильной установки. Уплотнительный материал не должен прилипать к другой соединительной поверхности. Если соединение было открыто и снова закрыто перед началом испытаний на степень защиты, обеспечиваемую оболочкой, необходимо убедиться, что материал прокладки остается присоединенным или прикрепленным к одной из стыковочных поверхностей и не прилип к другой стыковочной поверхности (см. 26.4.1.2).

В случае использования клея для закрепления прокладки он должен соответствовать требованиям к герметикам по 7.1.2.4 и иметь соответствующую температуру при продолжительной работе.

6.6 Оборудование, создающее электромагнитные и ультразвуковые излучения

6.6.1 Общие положения

Уровень излучений не должен превышать значений, указанных в 6.6.2 или 6.6.3, в зависимости от того, какие требования применяются.

Примечание - Дополнительное руководство о применении источников излучений высокой мощности для групп I и II приведено в [7]. Результаты в протоколе испытаний (протоколе оценки и испытаний) основаны на условиях поля в дальней зоне.

6.6.2 Источники радиочастотных излучений

Пороговая мощность РЧ-излучений (от 9 кГц до 60 ГГц) для непрерывных и импульсных передач с длительностью импульса, превышающей время теплового инициирования, не должна быть более приведенной в таблице 5. Не допускается использование программируемого или программного управления, устанавливаемого пользователем.

Таблица 5 - Пороговая мощность

Обозначение группы (подгруппы) оборудования	Максимальная пороговая мощность, Вт	Максимальное время теплового инициирования, мкс
I	6	200
IIA	6	100
IIB	3,5	80
IIC	2	20
III	6	200

Для импульсных радиолокационных и других передач с импульсом, не превышающим время теплового инициирования, значения пороговой энергии

не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.

Таблица 6 - Пороговая энергия

Обозначение группы (подгруппы) оборудования	Максимальная пороговая энергия , мкДж
I	1500
IIA	950
IIB	250
IIC	50
III	1500

Примечания

1 Значения, указанные в таблицах 5 и 6, применимы для оборудования с уровнями взрывозащиты оборудования Ma, Mb, Mc, Ga, Gb, Gc, Da, Db или Dc в связи необходимостью использования высоких коэффициентов безопасности.

2 В таблицах 5 и 6 для оборудования группы III приняты значения, применяемые для оборудования группы I, а не экспериментально полученные значения.

3 Значения, приведенные в таблицах 5 и 6, применяются в нормальных условиях эксплуатации, при условии, что потребитель оборудования не имеет доступа к регулировке оборудования для настройки более высоких значений. В связи с использованием высоких запасов по безопасности и большой вероятностью того, что радиочастотные усилители быстро выйдут из строя при неисправности, значительно увеличивающей выходную мощность, нет необходимости учитывать возможное повышение мощности при неисправностях.

6.6.3 Источники ультразвуковых излучений

Значения выходных параметров отдельных источников ультразвуковых излучений оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Ma, Mb, Mc, Ga, Gb, Gc, Da, Db или Dc не должны превышать следующих значений:

для газов и пыли:

- 10 МГц;

- для непрерывных источников - уровень звукового давления 170 дБ (соответствует 20 мкПа);

- для источников импульсных излучений (усредненных за один интервал 1 с) - средний уровень звукового давления 170 дБ (соответствует 20 мкПа).

Примечание - Уровень звукового давления 170 дБ (при 20 мкПа в качестве эталонного уровня давления) представляет собой интенсивность звука 10 Вт/см

, что являются значительным послаблением по сравнению с прежним пределом 0,1 Вт/см

;

для жидкостей:

- 10 МГц;

- для непрерывных источников - плотность мощности 40 Вт/см

;

- для источников импульсных излучений (усредненных за один интервал 1 с) - средняя плотность мощности 40 Вт/см

Для

, используют

для расчета плотности мощности,

для

, используют

для расчета плотности мощности,

где

- акустическая мощность или электрическая входная мощность, Вт;

- диаметр излучающей поверхности (или малый размер, если излучающая поверхность является прямоугольной), см;

- длина волны в жидкости, м.

Когда несколько ультразвуковых источников аддитивно перекрываются, сумма интенсивностей также должна соответствовать пороговым значениям.

6.6.4 Лазеры, светильники и другие недивергентные непрерывные волновые оптические источники

Требования к лазерам, светильникам и другим недивергентным непрерывным волновым оптическим источникам, таким как светодиодные светильники, фонари и оптоволоконные передатчики/приемники, приведены в ГОСТ 31610.28.

7 Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек

7.1 Общие требования

7.1.1 Применяемость

К неметаллическим оболочкам и неметаллическим частям оболочек, от которых зависит вид взрывозащиты, следует применять приведенные ниже требования и требования согласно 26.7.

Примечания

1 Примерами неметаллических частей оболочек, от которых зависит вид взрывозащиты, являются уплотнительные прокладки крышки оболочки с видами взрывозащиты "e" или "t", герметизирующие компаунды кабельного ввода с видами взрывозащиты "d" или "e", уплотнительные кольца кабельных вводов, уплотнения приводов переключателей для оболочек с видом взрывозащиты "e" и т.п.

2 Требования настоящего раздела также применяют к неметаллическим частям, которые не являются оболочками, но от которых зависит вид взрывозащиты, например, проходным изоляторам "d", клеммам "е".

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.1.2 Технические характеристики материалов

7.1.2.1 Общие требования

В документации согласно разделу 24 должен быть указан материал оболочки или ее части.

7.1.2.2 Пластмассовые материалы

Технические характеристики пластмассовых материалов должны включать в себя:

a) наименование или зарегистрированный торговый знак изготовителя пластмассового материала;

b) точное и полное обозначение материала, включая его тип, цвет;

c) возможную обработку поверхностей, например покрытие лаком и т.д.;

d) температурный индекс TI, соответствующий точке 20000 ч на графе теплостойкости, отражающий снижение временного сопротивления при изгибе не более чем на 50% начального значения; графу теплостойкости определяют согласно ГОСТ 21341, [8] и [9] с учетом стойкости к изгибу согласно ГОСТ 4648 и [10]. Если материал не разрушился при этом испытании до выдержки в тепле, индекс должен базироваться на сопротивлении к растяжению согласно ГОСТ 11262 и [11] испытательных образцов типа 1А или 1В. Вместо температурного индекса TI может быть использован относительный температурный индекс RTI (характеризующий механическую прочность или ударостойкость), определяемый в соответствии с [12];

e) данные, подтверждающие соответствие 7.3 (светостойкость), когда необходимо.

Должны быть определены источники, из которых получены данные характеристики.

Примечания

1 Настоящий стандарт не требует проведения проверки соответствия пластмассового материала его техническим характеристикам.

2 При выборе пластиковых материалов некоторые производители отмечают, что изменения типа и процентного содержания наполнителей, антипиренов, ультрафиолетовых стабилизаторов света и тому подобное могут оказать значительное влияние на свойства пластмассовых материалов.

3 Руководство по прослеживаемости материалов приведено в [13]. Производители, намеревающиеся использовать метод "отпечатка пальца", такой как инфракрасное сканирование или индекс кислорода для отслеживания пластиков, должны знать об этом во время проведения типовых испытаний, чтобы получить базовую информацию.

7.1.2.3 Эластомерные материалы

Технические характеристики эластомерных материалов должны включать в себя:

a) наименование или зарегистрированный торговый знак изготовителя эластомерного материала;

b) точное и полное обозначение материала, включая его тип и цвет;

c) возможную обработку поверхностей, например покрытие лаком и т.д.;

d) значение температуры при продолжительной работе;

e) данные, подтверждающие соответствие 7.3 (светостойкость), при необходимости.

Должны быть определены источники, из которых получены данные характеристики.

Примечания

1 Настоящий стандарт не требует проведения проверки соответствия эластомерного материала техническим характеристикам, указанным изготовителем.

2 При выборе эластомерных материалов некоторые производители отмечают, что изменения типа и процентного содержания наполнителей, антипиренов, ультрафиолетовых стабилизаторов света и тому подобное могут оказать значительное влияние на свойства эластомерных материалов.

3 Руководство по прослеживаемости материалов приведено в [13]. Производители, намеревающиеся использовать метод "отпечатка пальца", такой как инфракрасное сканирование или индекс кислорода для отслеживания свойств эластомерных материалов, должны знать об этом во время проведения типовых испытаний, чтобы получить базовую информацию.

7.1.2.4 Материалы, используемые в качестве герметиков

Технические характеристики материалов, используемых в качестве герметиков, должны включать в себя:

a) наименование или зарегистрированный торговый знак изготовителя материалов, используемых в качестве герметиков;

b) идентификационные сведения о материале, включая обозначение типа;

c) значение температуры при продолжительной работе.

Должны быть определены источники, из которых получены данные характеристики.

Примечание - Настоящий стандарт не требует проведения проверки соответствия материалов, используемых в качестве герметиков, техническим характеристикам, указанным изготовителем.

7.2 Теплостойкость

7.2.1 Испытания теплостойкости

Испытания теплостойкости и холодостойкости должны быть выполнены в соответствии с требованиями 26.8 и 26.9. См. также - порядок испытаний, приведенный в 26.4.1.

7.2.2 Выбор материала

Пластмассовые материалы должны иметь температурный индекс ТИ (TI) или индекс относительный температурный индекс ОТИ (RTI) - механическая прочность, или ОТИ - ударная нагрузка (в соответствии с 7.1.2), превышающий не менее чем на 20 K (или 10 K для уровней взрывозащиты оборудования Gc, Mc и Dc) максимальную эксплуатационную температуру оболочки или ее части (см. 26.5.1).

Температура при продолжительной работе эластомерных материалов и материалов, используемых в качестве герметиков, должна включать в себя значение минимальной температуры, не превышающее значения или равное значению минимальной эксплуатационной температуры, и значение максимальной температуры, которое не менее чем на 20 K (или 10 K для уровней взрывозащиты оборудования Gc, Mc и Dc) больше значения максимальной эксплуатационной температуры.

Примечание - Разные части оборудования могут иметь разную эксплуатационную температуру. Выбор и испытание отдельных материалов, как правило, осуществляют на основе эксплуатационной температуры данной части, но зачастую они основываются на максимальной (или минимальной) эксплуатационной температуре комплектного оборудования для упрощения программы испытаний.

7.2.3 Альтернативное испытание эластомерных уплотнительных колец

Эластомерные уплотнительные кольца обычно рассматривают как часть оболочки комплектного оборудования, когда необходимо обеспечить определенную степень защиты, обеспечиваемую оболочкой (IP) в соответствии с видом взрывозащиты. В качестве альтернативы металлическую оболочку с эластомерными уплотнительными кольцами в соответствии с [14], используемую при определенных условиях монтажа в соответствии с [15], допускается оценивать с применением испытательного приспособления вместо испытания уплотнительных колец в оболочке готового оборудования. Испытательное приспособление должно повторять размеры крепления уплотнительного кольца в оболочке готового оборудования. Испытания проводят в соответствии с 26.16. Затем уплотнительное кольцо устанавливают в оболочку готового оборудования и подвергают испытаниям на определение IP в соответствии с 26.4.5.

Примечание - Значение остаточной деформации сжатия, определенное после испытаний в соответствии с 26.16, используют для последующего сравнения эластомерных уплотнительных колец с уплотнительными кольцами из других материалов, предназначенных для данного применения.

Испытания для определения степени IP дополнительных материалов уплотнительных колец не требуются, если после испытаний в соответствии с 26.16 значение остаточной деформации сжатия кольцевого уплотнения из другого материала меньше или равно значению для первоначально испытанного уплотнительного кольца.

7.3 Светостойкость к воздействию УФ-света

Светостойкость оболочки или частей оболочки из неметаллических материалов к воздействию УФ-света должна удовлетворять требованиям 26.10. Материалы, соответствующие требованиям к воздействию УФ-света (f1) (см. [16]), считают приемлемыми.

При отсутствии защиты от воздействия УФ-света неметаллическая оболочка или части оболочки, от которых зависит вид взрывозащиты, должны быть испытаны на стойкость материала, из которого они изготовлены, на воздействие ультрафиолетового света. В составе оборудования группы I испытывают только светильники.

Примечание - Внутренние части оболочек, не подверженные прямому воздействию УФ-света, как правило, не подвергаются разрушающему воздействию.

Если при установке оборудования обеспечена его защита от воздействия УФ-света (например, дневного или искусственного) и поэтому испытания не проводят, то оборудование должно иметь маркировку "X" в соответствии с 29.3, перечисление е), для обозначения специальных условий применения.

Требования к стойкости воздействия УФ-света не распространяются на прокладки и уплотнения, имеющие конструкцию, при которой только их внешний край может потенциально подвергаться воздействию света.

Примечания

1 Известно, что стеклянные и керамические материалы при испытании на светостойкость не подвержены отрицательным воздействиям, поэтому проведение таких испытаний может не потребоваться.

2 Испытания на светостойкость проводят на специальных образцах для испытаний, а не на оболочке. Специальные образцы для испытаний не должны подвергаться испытаниям для оболочек по 26.4 до проведения испытаний на светостойкость к воздействию УФ-света.

7.4 Заряды статического электричества на внешних неметаллических материалах

7.4.1 Применяемость

Требования 7.4 распространяются только на внешние неметаллические материалы оборудования.

Требования 7.4 также применяются к неметаллическим частям, которые наносят на внешнюю поверхность оболочки.

Примечания

1 Неметаллические краски, пленки, фольгу и пластины, как правило, наносят на внешнюю поверхность оболочек для обеспечения дополнительной защиты от внешних воздействий. В настоящем разделе рассмотрена их способность сохранять заряд статического электричества.

2 Признано, что стекло не накапливает заряд статического электричества.

3 Дополнительное руководство по риску электростатического разряда приведено в ГОСТ 31610.32-1.

7.4.2 Предотвращение образования электростатического заряда статического для группы I или II

Оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы при нормальных условиях эксплуатации была исключена опасность воспламенения от электростатических зарядов на внешних поверхностях оболочек. Указанное требование обеспечивают путем применения одного или нескольких способов (зачастую целесообразно использовать различные меры по предотвращению рисков на разных частях оборудования):

a) выбором материала, поверхностное сопротивление которого, измеренное в соответствии с 26.13, соответствует как минимум одному из критериев, указанных ниже:

- не более или равно 1 ГОм при относительной влажности (50±5)%;

- не более или равно 100 ГОм при относительной влажности (30±5)%;

b) ограничением площади поверхности неметаллических частей оболочек, как указано в таблице 7.

Таблица 7 - Ограничение площади поверхностей

Максимальная площадь поверхности, мм , для оборудования группы (подгруппы)
I	II
	Уровень взрывозащиты оборудования	IIA	IIB	IIC
10000	Ga	5000	2500	400
	Gb	10000	10000	2000
	Gc	10000	10000	2000

Площадь поверхности определяют следующим образом:

- для листовых материалов поверхностью считают открытую (заряжаемую) поверхность;

- для изогнутых объектов поверхностью считают проекцию объекта, создающую максимальную площадь;

- для отдельных частей из неметаллических материалов площадь поверхности определяют независимо для каждой части, если они разделены проводящими заземленными каркасами.

Значения допустимого размера поверхности могут быть увеличены в четыре раза, если данная поверхность неметаллического материала обрамлена или соприкасается с проводящей заземленной поверхностью.

Значения допустимого размера поверхности могут быть увеличены в два раза, если наибольшие по длине противоположные стороны данной поверхности соприкасаются с проводящей заземленной поверхностью.

Для длинных частей с неметаллическими поверхностями, таких как трубы, стержни или канаты, площадь поверхности можно не учитывать, но значение их диаметров или ширины не должно превышать значения, указанного в таблице 8. Вышеприведенные требования не применяют к оболочкам кабелей, используемых при соединении внешних цепей (см. 16.7).

Таблица 8 - Максимальный диаметр или ширина

Максимальный диаметр или ширина, мм, для оборудования группы (подгруппы)
I	II
	Уровень взрывозащиты оборудования	IIA	IIB	IIC
30	Ga	3	3	1
	Gb	30	30	20
	Gc	30	30	20

с) ограничением толщины слоя неметаллического материала, соединенного с проводящей или рассеивающей поверхностью, подключенной к земле с сопротивлением менее 1 ГОм. Рассеивающими поверхностями в настоящем стандарте считают поверхности, соответствующие требованиям перечисления а) 7.4.2. Значения толщины слоя неметаллического материала не должны превышать значений, указанных в таблице 9, или значение напряжения пробоя (измеренное поперек толщины изоляционного материала в соответствии с методом, описанным в [17] с учетом дополнительных требований к проведению испытаний постоянным током см. [18]) должно быть не более или равно 4 кВ постоянного тока.

Примечание - Окрашенная оболочка, отвечающая только требованиям перечисления с) 7.4.2 и таблицы 9, не будет соответствовать требованиям перечисления с) 7.4.3.

Таблица 9 - Ограничение толщины неметаллического слоя

Максимальная толщина, мм, для оборудования группы (подгруппы)
I	II
	Уровень взрывозащиты оборудования	IIA	IIB	IIC
2	Ga	2	2	0,2
	Gb
	Gc

d) нанесением проводящего или рассеивающего покрытия. Неметаллические поверхности могут иметь долговечное связывающее проводящее покрытие. Электрическое сопротивление между таким покрытием и местом соединения (для стационарных установок) и самой дальней точкой контакта с потенциалом с оболочкой (для переносного оборудования) должно быть не более 1 ГОм. Сопротивление следует измерять в соответствии с 26.13 с помощью электрода площадью 100 мм

в наиболее неблагоприятном положении поверхности и либо в месте соединения, либо в самой дальней точки контакта с потенциалом. В этом случае оборудование должно иметь маркировку "X" в соответствии с перечислением е) 29.3, а документация должна содержать руководство по использованию защитных соединений (для фиксированного оборудования) и необходимые сведения, которые позволят пользователю определять долговечность материала покрытия в зависимости от условий окружающей среды.

Примечание - Условия окружающей среды, влияющие на материал покрытия, могут заключаться в воздействии на покрытие мелких частиц в воздушном потоке, паров растворителей и подобных веществ;

e) для стационарных установок меры по предотвращению возникновения опасности от электростатического разряда могут быть частью процесса его монтажа или подготовки к эксплуатации. В этом случае оборудование должно иметь маркировку "X" в соответствии с перечислением е) 29.3, а инструкции должны содержать руководство для пользователя для минимизации риска электростатического разряда. В отдельных случаях оборудование также может иметь табличку с надписью, предупреждающей об опасности электростатического заряда в соответствии с перечислением g) 29.13.

Примечание - Примеры возможных указаний специальных условий применения:

- контролировать влажность окружающей среды для минимизации образования статического электричества;

- защищать от прямого воздушного потока, вызывающего перенос заряда;

- прикасаться изолирующим предметом;

- обеспечивать средство для непрерывного стекания электростатических зарядов;

f) для переносного оборудования, с питанием от сети, где неметаллические материалы защищены от зарядки или разрядки посредством заземленной проводящей или рассеивающей защиты, оборудование должно быть помечено знаком "X" в соответствии с перечислением е) 29.3. В инструкциях должно быть приведено руководство для пользователя для минимизации риска электростатического разряда. Там, где это практически возможно, оборудование также должно быть отмечено предупреждением о возможности накопления электростатического заряда согласно перечислению g) 29.13;

g) путем испытания того, что максимальный переносимый заряд, измеренный в соответствии с 26.17, находится в пределах пороговых значений, указанных в таблице 10.

Примечания

1 Во многих промышленных областях, включая угольную промышленность, таблички могут стать нечитаемыми из-за отложения на них слоя пыли. В таких случаях возможно возникновение электростатического разряда при очистке таблички.

2 Минимальное значение сопротивления изоляции электроизоляционных материалов, как правило, указывают для исключения опасностей в результате прикасания к наружным неметаллическим частям, находящимся в контакте с токоведущими частями.

3 Эти ограничения толщины не относятся к неметаллическим слоям с поверхностным сопротивлением менее 1 ГОм или 100 ГОм соответственно [см. 7.4.2 перечисление а)].

4 Ограничение толщины неметаллического слоя обусловлено тем, что при его максимальном значении должно обеспечиваться связывание статического заряда на поверхности. Таким образом, не будет происходить накопление заряда статического электричества, способного образовать воспламеняющий разряд.

Таблица 10 - Максимально допустимый перенесенный заряд

Максимально допустимый перенесенный заряд, нКл, для оборудования группы (подгруппы)
I	II
	Уровень взрывозащиты оборудования	IIA	IIB	IIC
60	Ga	60	25	10
	Gb
	Gc
Примечание - В указанных пределах обеспечивается, что не будет происходить появления заряда, способного образовать воспламеняющий разряд.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.4.3 Предотвращение образования заряда статического электричества для группы III

Внешняя поверхность оболочки из пластмассового материала или из металла с окрашенной или защищенной покрытием поверхностью должна быть сконструирована таким образом, чтобы при нормальных условиях эксплуатации была исключена опасность воспламенения от кистевых разрядов.

Оболочки из пластмассового материала не могут быть заряжены до такой критической плотности электрического заряда, при которой возникают распространяющиеся кистевые разряды. Однако никакие плоские токопроводящие поверхности большой площади не должны быть установлены внутри оболочки на расстоянии 8 мм от внешней поверхности.

Внутренняя печатная плата может рассматриваться как плоская токопроводящая поверхность большой площади, хотя это не относится к малогабаритному переносному или персональному оборудованию, если нет вероятности того, что оно подвергнется воздействию мощного генерирующего заряды механизма (это возможно при воздушном переносе порошков или заряда в процессе нанесения порошкового покрытия). Считается, что заряд электростатического электричества от нормально работающего переносного или персонального оборудования не ведет к возникновению мощного генерирующего заряды механизма и, следовательно, возникновению условий распространения кистевых разрядов.

Примечания

1 Единичную плоскую токопроводящую поверхность площадью не более 500 мм

не считают поверхностью большой площади. Это позволяет использовать опорные изоляторы или кронштейны для монтажа плоских токопроводящих пластин внутри оболочки.

2 Разряды от изоляционных поверхностей, не поддерживаемых проводящим материалом, не могут воспламенить взрывоопасную пылевую среду.

3 Механизмы образования зарядов, такие как натирание вручную, не являются риском воспламенения для взрывоопасной пылевой атмосферы. Однако механизмы образования зарядов, такие как быстро движущиеся частицы вдоль поверхности, пневматическая передача порошков и распыление заряда в процессе нанесения электростатического покрытия, обычно приводят к риску образования воспламеняющих разрядов с изоляционных поверхностей площадью более 500 мм

, с проводящим материалом, соединенным с землей, с сопротивлением 1 МОм или менее.

Если пластмассовый материал или эластомер с площадью поверхности более 500 мм

используют в качестве покрытия на проводящем материале, следует использовать одну или несколько следующих мер по предотвращению рисков (зачастую целесообразно использовать различные меры по предотвращению рисков на разных частях оборудования):

- не более или равно 1 ГОм - при относительной влажности (50±5)%;

- не более или равно 100 ГОм - при относительной влажности (30±5)%;

b) выбором материала с напряжением пробоя не более или равно 4 кВ постоянного тока (измеренное поперек толщины изоляционного материала с использованием метода, описанного в [17] с учетом дополнительных требований к проведению испытаний постоянным током [18]);

c) контролем толщины неметаллического материала не менее или равной 8 мм.

Примечание - Окрашенная оболочка, отвечающая требованиям перечисления с) 7.4.2 и только таблицы 9, не будет соответствовать требованиям перечисления с) 7.4.3. При применении как во взрывоопасных газовых, так и пылевых средах часто используют перечисление а) 7.4.2 и перечисление а) 7.4.3; или перечисление с) 7.4.2 и перечисление b) 7.4.3;

d) нанесением на оборудование знака "X" в соответствии с перечислением е) 29.3. Данное требование относится только к стационарным установкам, когда установка предназначена для уменьшения риска электростатического разряда. В инструкции должно содержаться руководство для пользователя по мерам, которые необходимо выполнять для уменьшения риска электростатического разряда.

7.5 Прикрепленные внешние проводящие части

Внешние проводящие части, такие как таблички, которые прикрепляются к неметаллической оболочке или части неметаллической оболочки с электрическим сопротивлением относительно земли более 1 ГОм, измеренным при (500±25) В постоянного тока, способны накапливать заряды статического электричества, которые могут стать источником воспламенения. Должна быть определена емкость таких частей в соответствии с 26.14.

Оборудование:

- кроме переносного или персонального; и

- если измеренная емкость любой проводящей части превышает значение, приведенное в таблице 11,

должно иметь маркировку "X" в соответствии с 29.3, перечисление е), и измеренное значение емкости должно быть указано в специальных условиях применения, чтобы потребитель мог определить пригодность оборудования для конкретного применения. Не требуется испытывать внешние проводящие части, расположенные таким образом, что возникновения разрядов при соприкосновении с заземленными объектами маловероятно.

Таблица 11 - Максимальная емкость незаземленных проводящих частей

Максимальная емкость, пФ, для оборудования
групп I или III	группы II
	Уровень взрывозащиты оборудования	Подгруппа IIA	Подгруппа IIB	Подгруппа IIC
10	Ga	3	3	3
	Gb	10	10	3
	Gc	10	10	3

Примечания

1 Принято, что значение емкости незаземленной металлической крепежной детали, например, винта для закрепления крышки, не превышает 3 пФ.

2 Для оборудования группы III, предназначенного для применения в коробах или трубах, в которых может присутствовать движущаяся с высокой скоростью пыль, более низкое предельное значение емкости находится на рассмотрении.

8 Металлические оболочки и металлические части оболочек

8.1 Состав материала

Документация согласно разделу 24 должна содержать сведения о материале оболочки или части оболочки.

Примечания

1 Настоящий стандарт не требует проведения испытаний химического состава материала.

2 Краски или покрытия, нанесенные на металлические оболочки, являются неметаллическими частями оболочки и к ним необходимо применять требования 7.4.

8.2 Группа I

Процентное содержание состава материалов, используемых для изготовления оболочек оборудования группы I с уровнем взрывозащиты оборудования Ma, Mb или Мс, должно быть не более:

- 15% (в сумме) - алюминия, магния, титана и циркония, с не более чем 7,5% (в сумме) магния, титана и циркония.

Эти требования не распространяются на переносное измерительное оборудование группы I. Однако такое оборудование должно иметь маркировку "X" в соответствии с 29.3, перечисление е), а в специальных условиях применения должны быть приведены специальные меры предосторожности при хранении, транспортировании и использовании оборудования.

8.3 Группа II

Процентное содержание состава материалов, используемых для изготовления оболочек оборудования группы II, для указанных ниже уровней взрывозащиты оборудования должно быть:

- для уровня взрывозащиты оборудования Ga не более 10% (в сумме) - алюминия, магния, титана и циркония, с не более чем 7,5% (в сумме) - магния, титана и циркония;

- для уровня взрывозащиты оборудования Gb - не более 7,5% (в сумме) магния, титана и циркония;

- для уровня взрывозащиты оборудования Gc - без ограничений, кроме лопастей вентиляторов, кожухов и вентиляционных жалюзи, которые должны соответствовать требованиям для уровня взрывозащиты оборудования Gb.

В случаях, когда предельные значения для оборудования для уровней взрывозащиты оборудования Ga или Gb превышены, оборудование должно иметь маркировку "X" в соответствии с 29.3, перечисление е), и в руководстве по эксплуатации должны быть указаны специальные условия применения для определения потребителем пригодности оборудования для конкретного применения во избежание опасности воспламенения от фрикционных искр, образующихся при трении или соударении деталей.

8.4 Группа III

Процентное содержание состава материалов, используемых для изготовления оболочек оборудования группы III, для указанных ниже уровней взрывозащиты оборудования должны содержать:

- для уровня взрывозащиты оборудования Da - не более 7,5% (в сумме) магния, титана и циркония;

- для уровня взрывозащиты оборудования Db - не более 7,5% (в сумме) магния, титана и циркония;

- для уровня взрывозащиты оборудования Dc - без ограничений, кроме вентиляторов, кожухов и вентиляционных жалюзи, которые должны соответствовать требованиям для уровня защиты оборудования Db.

В случаях, когда содержание легких сплавов в материале оболочки превышает указанные предельные значения для уровня взрывозащиты оборудования Da или Db, оно должно иметь маркировку "X" в соответствии с 29.3, перечисление е), и в руководстве по эксплуатации должны быть указаны специальные условия применения для определения потребителем пригодности оборудования для конкретного применения во избежание опасности воспламенения от фрикционных искр, образующихся при трении или соударении деталей.

8.5 Медные сплавы

Изготовленные из меди или медных сплавов оболочки оборудования и оболочки Ex-компонентов, предназначенные для наружного монтажа в средах, содержащих ацетилен:

- должны быть покрыты оловом, никелем или другими покрытиями; или

- максимальное содержание меди в сплаве должно составлять не более 65%.

Кабельные вводы, как определено в приложении А, заглушки, резьбовые переходники и проходные изоляторы не считаются оболочкой, требующей ограничения на покрытие или содержание меди.

Примечание - Ограничение использования меди в средах ацетилена связано с потенциальным образованием ацетилидов на внешних поверхностях, которые могут воспламеняться при трении или ударе.

9 Крепежные детали

9.1 Общие требования

Части, обеспечивающие взрывозащиту конкретного вида или используемые для предотвращения доступа к неизолированным электрическим частям, находящимся под напряжением, должны быть сняты или ослаблены только с помощью инструмента, такого как ключ, отвертка или гаечный ключ.

Крепежные детали для оболочек из материалов, содержащих алюминий, магний, титан или цирконий, могут быть изготовлены из алюминия, магния, титана или циркония, или неметаллического материала, если материал крепежной детали совместим с материалом оболочки.

Резьбовые отверстия под крепежные детали крышек, открываемых в условиях эксплуатации для регулировок, проверок и по другим причинам, должны быть нарезаны непосредственно в материале оболочки, если форма резьбы совместима с используемым материалом оболочки.

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.