ГОСТ 34233.2-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек.
ГОСТ 34233.2-2017
Группа Г02
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Сосуды и аппараты
НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Calculation of cylindric and conic shells, convex and flat bottoms and covers
___________________________________________________________
МКС 71.120
75.200
ОКП 36 0000
Дата введения 2018-08-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в
ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и
ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523 "Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа"; Закрытым акционерным обществом "ПЕТРОХИМ ИНЖИНИРИНГ" (ЗАО "ПХИ"); Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения" (АО "ВНИИНЕФТЕМАШ"); Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие ЦЕНТРХИММАШ" (ООО "НТП ЦЕНТРХИММАШ"); Акционерным обществом "Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения" (АО "НИИХИММАШ")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2017 г. N 101-П)
За принятие проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
4
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1990-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34233.2-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2018 г.
- ISO 16528-1:2007 "Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 1. Требования к рабочим характеристикам" ("Boilers and pressure vessels - Part 1: Performance requirements", NEQ);
- ISO 16528-2:2007 "Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 2. Процедуры выполнения требований ISO 16528-1" ("Boilers and pressure vessels - Part 2: Procedures for fulfilling the requirements of ISO 16528-1", NEQ)
6 Подготовлен на основе применения
________________
*
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1990-ст
ГОСТ Р 52857.2-2007 отменен с 1 августа 2018 г.
7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
________________
ГОСТ 34233.6 не проводят проверку на малоцикловую прочность, то дополнительно к расчету по настоящему стандарту следует выполнить расчет на малоцикловую прочность по
Настоящий стандарт применим совместно с
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 34233.1-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТ 34233.3-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ 34233.4-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений
ГОСТ 34233.6-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках
ГОСТ 34233.8-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками
ГОСТ 34283-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность при ветровых, сейсмических и других внешних нагрузках. Определение расчетных усилий
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- | площадь поперечного сечения кольца жесткости, мм ; | |||||||
- | площадь поперечного сечения ребра жесткости, мм ; | |||||||
- | ширина кольца жесткости у сферического неотбортованного днища или крышки, мм; | |||||||
, | - | расчетные длины переходных зон конических и цилиндрических обечаек, мм; | ||||||
, | - | исполнительные длины переходных элементов конических и цилиндрических обечаек, мм; | ||||||
- | овальность поперечного сечения отвода (отношение разности максимального и минимального наружных диаметров сечения к их полусумме), %; | |||||||
, , , , , , | - | безразмерные коэффициенты; | ||||||
- | расстояние между двумя смежными кольцами жесткости или коэффициент в приложении А, мм; | |||||||
( i =1, 2, 3, …, n ) | - | длины хорд отверстий в диаметральных сечениях плоских круглых днищ и крышек, мм; | ||||||
- | сумма прибавок к расчетным толщинам стенок, мм; | |||||||
- | прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм; | |||||||
- | прибавка для компенсации минусового допуска, мм; | |||||||
- | технологическая прибавка, мм; | |||||||
- | технологическая прибавка к толщине стенки, учитывающая ее утонение с внешней стороны отвода, зависящая от способа изготовления отвода, мм; | |||||||
- | технологическая прибавка к толщине стенки, учитывающая ее утонение с внутренней стороны отвода, мм (по умолчанию =0); | |||||||
- | технологическая прибавка к толщине стенки, учитывающая ее утонение в средней части (±15% от нейтральной линии) отвода, мм (по умолчанию =0); | |||||||
- | внутренний диаметр сосуда или аппарата, мм; | |||||||
- | расчетный диаметр прокладки, мм; | |||||||
- | эффективный диаметр конической обечайки при наружном давлении, мм; | |||||||
- | эффективный диаметр конической обечайки при осевом сжатии и изгибе, мм; | |||||||
- | расчетный диаметр гладкой конической обечайки, мм; | |||||||
- | наружный диаметр торцов отвода (колена), мм; | |||||||
- | расчетный диаметр днища (крышки) и конической обечайки, мм; | |||||||
- | наружный диаметр сосуда или аппарата, а также внутренний диаметр меньшего основания конической обечайки, мм; | |||||||
- | наименьший диаметр наружной утоненной части плоской крышки, мм; | |||||||
- | диаметр болтовой окружности, мм; | |||||||
- | диаметр отверстия в днище и крышке, мм; | |||||||
- | диаметр отверстия под болт (шпильку), мм; | |||||||
- | наружный диаметр центральной втулки оребренных плоских днищ и крышек, мм; | |||||||
( i =1, 2, 3, …, n ) | - | диаметр отверстий в плоских днищах и крышках, мм; | ||||||
E | - | модуль продольной упругости при расчетной температуре, МПа; | ||||||
- | расстояние между центром тяжести поперечного сечения кольца жесткости и срединной поверхностью обечайки, мм; | |||||||
- | расстояние от центра тяжести поперечного сечения ребра жесткости до его основания, мм; | |||||||
- | расстояние от точки пересечения средней линии стенки сферического сегмента с кольцом до горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести поперечного сечения кольца, мм; | |||||||
- | расстояние от окружности расположения болтов до внутреннего диаметра кольца, мм; | |||||||
- | расстояние от окружности расположения болтов до линии действия реакции прокладки, мм; | |||||||
- | расстояние от срединной поверхности пластины крышки с ребрами до нейтральной поверхности оребренных плоских днищ и крышек, мм; | |||||||
- | расчетное осевое растягивающее или сжимающее усилие (без учета нагрузки, возникающей от внутреннего избыточного или наружного давления), Н; | |||||||
, | - | поперечные усилия в i-й точке оси отвода (i=0, 1, 2, 3, ..., n), Н; | ||||||
- | осевое усилие в i-й точке оси отвода (i=0, 1, 2, 3, ..., n), Н; | |||||||
- | допускаемое растягивающее или сжимающее усилие, Н; | |||||||
- | допускаемое осевое сжимающее усилие из условия устойчивости в пределах упругости, Н; | |||||||
- | допускаемое осевое сжимающее усилие из условия прочности при , равном 1, Н; | |||||||
- | допускаемое осевое сжимающее усилие, определяемое из условия местной устойчивости в пределах упругости, Н; | |||||||
- | допускаемое осевое сжимающее усилие, определяемое из условия общей устойчивости в пределах упругости, Н; | |||||||
- | высота выпуклой части днища по внутренней поверхности без учета цилиндрической части, мм; | |||||||
- | высота втулки оребренных плоских днищ и крышек, мм; | |||||||
- | высота кольца, а также высота ребра жесткости плоского днища (крышки), мм; | |||||||
- | длина цилиндрической отбортовки выпуклых днищ, мм; | |||||||
- | высота сечения кольца жесткости, измеряемая от срединной поверхности обечайки, мм; | |||||||
- | расстояние от нижней поверхности оребренной плоской крышки (днища) до нижнего торца втулки, мм; | |||||||
- | эффективный момент инерции расчетного поперечного сечения кольца жесткости, мм ; | |||||||
- | момент инерции поперечного сечения кольца жесткости относительно оси, проходящей через центр тяжести поперечного сечения кольца (относительно оси X-X ), мм ; | |||||||
- | коэффициент конструкции плоских днищ и крышек; | |||||||
, , , , , * | - | безразмерные коэффициенты; | ||||||
| ||||||||
- | коэффициент ослабления плоских днищ (крышек) с отверстием; | |||||||
- | поправочный коэффициент; | |||||||
- | коэффициент приведения радиуса кривизны эллиптического днища; | |||||||
- | коэффициент тонкостенности сферических неотбортованных днищ и крышек; | |||||||
- | коэффициент жесткости обечайки, подкрепленной кольцами жесткости; | |||||||
L | - | расчетная длина цилиндрической обечайки, укрепленной кольцами жесткости, мм; | ||||||
- | расчетная длина гладкой обечайки, мм; | |||||||
- | эффективная длина конической обечайки, мм; | |||||||
- | эффективная длина стенки обечайки, учитываемая при определении эффективного момента инерции, мм; | |||||||
- | приведенная расчетная длина, мм; | |||||||
- | расстояние между двумя кольцами жесткости по осям, проходящим через центр тяжести поперечного сечения колец жесткости, мм; | |||||||
- | расстояние между крайними кольцами жесткости и следующими эффективными элементами жесткости, мм; | |||||||
- | длина примыкающего элемента, учитываемая при определении расчетной длины или L мм; | |||||||
- | расчетный изгибающий момент, Н·мм; | |||||||
, | - | изгибающие моменты в i-й точке оси отвода (i=0, 1, 2, 3, ..., n), Н·мм; | ||||||
- | крутящий момент в i-й точке оси отвода (i=0, 1, 2, 3, ..., n), Н·мм; | |||||||
- | допускаемый изгибающий момент, Н·мм; | |||||||
- | допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости в пределах упругости, Н·мм; | |||||||
- | допускаемый изгибающий момент из условия прочности при , равном 1, Н·мм; | |||||||
- | число радиальных ребер; | |||||||
- | коэффициент запаса устойчивости; | |||||||
- | расчетное внутреннее избыточное или наружное давление, МПа; | |||||||
- | эквивалентное давление при нагружении осевым усилием, МПа; | |||||||
- | эквивалентное давление при нагружении изгибающим моментом, МПа; | |||||||
- | допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление, МПа; | |||||||
- | допускаемое наружное давление из условия устойчивости в пределах упругости, МПа; | |||||||
- | допускаемое наружное давление из условия прочности при , равном 1, МПа; | |||||||
- | допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление, определяемое из условия прочности или устойчивости всей обечайки (с кольцами жесткости), МПа; | |||||||
- | допускаемое наружное давление из условия устойчивости всей обечайки (с кольцами жесткости) в пределах упругости, МПа; | |||||||
- | допускаемое наружное давление из условия прочности всей обечайки при , равном 1, МПа; | |||||||
* | - | допускаемое наружное давление, определяемое из условия прочности или устойчивости обечайки между двумя соседними кольцами жесткости, МПа; | ||||||
| ||||||||
, | - | допускаемые давления для сферических неотбортованных днищ (крышек) и для плоских днищ (крышек) с радиальными ребрами, МПа; | ||||||
- | расчетное поперечное усилие, Н; | |||||||
- | дополнительное усилие, действующее на центральную часть оребренной плоской крышки (днища), Н; | |||||||
- | допускаемое поперечное усилие, Н; | |||||||
- | допускаемое поперечное усилие из условия устойчивости в пределах упругости, Н; | |||||||
- | допускаемое поперечное усилие из условия прочности при , равном 1, Н; | |||||||
- | коэффициент; | |||||||
- | радиус кривизны в вершине выпуклого днища по внутренней поверхности, мм; | |||||||
- | радиус кривизны сферического сегмента по внутренней поверхности, мм; | |||||||
- | болтовая нагрузка, Н; | |||||||
- | радиус отвода (радиус изгиба), мм; | |||||||
- | реакция прокладки, Н; | |||||||
- | внутренний радиус отбортовки конической обечайки (днища), а также радиус выточки плоских днищ, мм; | |||||||
- | наружный радиус отбортовки торосферического днища, мм; | |||||||
- | средний радиус поперечного сечения отвода, мм; | |||||||
- | исполнительная толщина стенки цилиндрической обечайки, мм; | |||||||
- | исполнительная толщина стенки отвода, мм; | |||||||
- | толщина стенки с внешней стороны отвода, мм; | |||||||
- | толщина стенки с внутренней стороны отвода, мм; | |||||||
- | толщина стенки средней части (±15% от нейтральной линии) отвода, мм (по умолчанию ); | |||||||
- | исполнительная толщина стенки конической обечайки, мм; | |||||||
- | расчетная толщина стенки цилиндрической обечайки, мм; | |||||||
- | расчетная толщина стенки конической обечайки, мм; | |||||||
- | расчетная толщина стенки днищ и крышек, а также переходной зоны конической обечайки, мм; | |||||||
- | расчетная толщина стенки переходной зоны цилиндрической обечайки, мм; | |||||||
- | исполнительная толщина стенки тороидального перехода конической обечайки, мм; | |||||||
- | расчетная толщина стенки тороидального перехода конической обечайки, мм; | |||||||
, | - | эффективные толщины стенок переходных частей обечаек, мм; | ||||||
- | исполнительная толщина стенки днищ и крышек, переходной зоны конической обечайки, а также исполнительная толщина плоской крышки в месте паза для перегородки, мм; | |||||||
- | исполнительная толщина плоской крышки в зоне уплотнения, а также исполнительная толщина стенки переходной зоны цилиндрической обечайки, мм; | |||||||
- | толщина крышки вне уплотнения, мм; | |||||||
- | ширина паза под перегородку, мм; | |||||||
- | исполнительная толщина выступающей части обечайки, мм; | |||||||
- | исполнительная толщина стенки пологого конического днища, мм; | |||||||
- | расчетная толщина стенки пологого конического днища, мм; | |||||||
; | - | расчетная толщина стенки сферического неотбортованного днища, мм; | ||||||
Т | - | расчетная температура, °C; | ||||||
- | ширина поперечного сечения кольца жесткости в месте его приварки к обечайке, мм; | |||||||
- | толщина втулки оребренной плоской крышки (днища), мм; | |||||||
- | несущая ширина кольцевого сварного шва, мм; | |||||||
х | - | параметр в 6.3.2.3; | ||||||
, , | - | - коэффициенты формы отвода; | ||||||
- | половина угла раствора при вершине конической обечайки, град; | |||||||
, , , , , , , , , , , , | - | коэффициенты формы конических обечаек; | ||||||
- | коэффициент интенсификации изгибных продольных напряжений в отводе; | |||||||
- | угол изгиба отвода (угол между плоскостями торцов отвода), град; | |||||||
( i =1, 2, 3, …, n ) | - | угол между торцом и расчетным сечением отвода, град; | ||||||
- | коэффициент интенсификации изгибных поперечных напряжений в отводе; | |||||||
- | гибкость элемента; | |||||||
- | безразмерный геометрический параметр при расчете отводов; | |||||||
- | безразмерный параметр в 5.4.1; | |||||||
- | приведенное напряжение, определяемое по суммарным мембранным и общим изгибным напряжениям, МПа; | |||||||
- | приведенное напряжение, определяемое по суммарным мембранным и общим изгибным напряжениям, МПа; | |||||||
- | допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа; | |||||||
, | - | допускаемые напряжения для плоской крышки, МПа; | ||||||
- | допускаемое напряжение для кольца жесткости при расчетной температуре, МПа; | |||||||
, , | - | допускаемые напряжения для частей сосуда (цилиндрических, конических, сферических) при расчетной температуре, МПа; | ||||||
- | допускаемое напряжение для ребра жесткости, МПа; | |||||||
- | допускаемое напряжение для втулки, МПа; | |||||||
- | допускаемое условно-упругое напряжение при расчетной температуре для оценки напряжений, определяемых по суммам составляющих общих или местных мембранных и общих изгибных напряжений [см. пункт 8.10 )], МПа; | |||||||
- | допускаемое значение суммарных мембранных (общих или местных), изгибных (общих и местных) и общих температурных напряжений, МПа; | |||||||
- | коэффициенты прочности сварных швов; | |||||||
- | коэффициент прочности сварных швов кольца жесткости; | |||||||
- | коэффициент прочности продольного сварного шва; | |||||||
- | коэффициент прочности кольцевого сварного шва; | |||||||
- | коэффициент снижения допускаемых напряжений при расчете на устойчивость из условия местной устойчивости при осевом сжатии; | |||||||
- | коэффициент снижения допускаемых напряжений при расчете на устойчивость из условия общей устойчивости при осевом сжатии; | |||||||
- | коэффициент снижения допускаемых напряжений при расчете на устойчивость из условия местной устойчивости при изгибе; | |||||||
- | вспомогательный параметр; | |||||||
, , , | - | отношение допускаемых напряжений ; ; ; соответственно; | ||||||
- | коэффициент; | |||||||
- | угол между касательной к сферическому сегменту в краевой зоне и вертикальной осью, град; | |||||||
- | безразмерный параметр внутреннего давления при расчете отводов; | |||||||
- | коэффициент. |
4 Общие положения
4.1 Приведенный в настоящем стандарте расчет применим при выполнении требований
4.2 В основу расчетных формул, приведенных в настоящем стандарте, при оценке прочности положен метод предельных нагрузок. При расчете на устойчивость от внешнего давления, при вакууме, а также от других нагрузок, вызывающих сжимающее напряжение, в качестве предельного состояния принято достижение нижних критических напряжений.
4.3 При одновременном действии нескольких нагрузок (давления, осевого сжатия и т.д.) условие прочности (устойчивости) проверяют на основе их линейного взаимодействия, за исключением случаев, когда имеются более точные решения.
4.4 В настоящем стандарте приведены формулы для определения исполнительных размеров элементов сосудов и аппаратов при проектировочном расчете и определении допускаемых нагрузок при поверочном расчете.
5 Расчет цилиндрических обечаек
5.1 Расчетные схемы
5.1.1 Расчетные схемы цилиндрических обечаек приведены на рисунках
1 -
4 .
|
а - обечайка с фланцем или с плоским днищем; б - обечайка с жесткими перегородками
Рисунок 1 - Гладкие цилиндрические обечайки
|
а - обечайка с отбортованными днищами; б - обечайка с неотбортованными днищами
Рисунок 2 - Гладкие обечайки с выпуклыми или коническими днищами
|
Рисунок 3 - Гладкие обечайки с рубашкой
|
Рисунок 4 - Цилиндрическая обечайка, подкрепленная кольцами жесткости
Примечание - Рисунки
1 -
4 не определяют конструкцию и приведены только для указания расчетных размеров.
5.2 Условия применения расчетных формул
5.2.1 Расчетные формулы применимы при отношении толщины стенки к диаметру:
5.2.2 Формулы, приведенные в
5.3.2 ,
5.3.4 -
5.3.7 и
5.4.2 , следует применять при условии, что расчетные температуры не превышают значений, при которых учитывается ползучесть материалов, т.е. при таких температурах, когда допускаемое напряжение определяют только по пределу текучести или временному сопротивлению (пределу прочности). Если нет точных данных по этим температурам, то формулы применимы при расчетных температурах, которые не превышают 380°C для углеродистых сталей, 420°C - для низколегированных и легированных сталей, 525°C - для аустенитных сталей, 150°C - для алюминия и его сплавов, 250°C - для меди и ее сплавов, 300°C - для титана и его сплавов.
5.2.3 Для обечаек, подкрепленных кольцами жесткости, дополнительно к требованиям
5.2.1 и
5.2.2 следует выполнять следующие ограничения:
- расчетные формулы следует применять при условии равномерного расположения колец жесткости;
Примечание - В случае отсутствия полной теплоизоляции колец жесткости теплоизолированных сосудов и в других технически обоснованных случаях необходимо выполнить дополнительный расчет колец жесткости на совместное действие давления и напряжений от стесненности температурных деформаций с оценкой по
5.2.4 Расчетные формулы для обечаек, работающих под действием осевого сжимающего усилия, приведенные в
5.3.4 ,
5.3 Гладкие цилиндрические обечайки
5.3.1 Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением
5.3.1.1 Толщину стенки вычисляют по формуле
где расчетную толщину стенки вычисляют по формуле
5.3.1.2 Допускаемое внутреннее избыточное давление вычисляют по формуле
5.3.1.3 При изготовлении обечайки из листов разной толщины, соединенных продольными швами, расчет толщины обечайки проводят для каждого листа с учетом имеющихся в них ослаблений.
5.3.2 Обечайки, нагруженные наружным давлением
5.3.2.1 Значение необходимой толщины стенки может быть предварительно вычислено по формулам (4) и (5) с обязательной последующей проверкой по формуле (7).
Толщину стенки вычисляют по формуле
Расчетную толщину стенки вычисляют по формуле
Коэффициент В вычисляют по формуле
5.3.2.2 Допускаемое наружное давление вычисляют по формуле
допускаемое давление из условия прочности вычисляют по формуле
а допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости вычисляют по формуле
Если примыкающими элементами являются одна или несколько обечаек той же или другой толщины, при определении расчетной длины обечайки следует учитывать их суммарную длину.
5.3.3 Обечайки, нагруженные осевым растягивающим усилием
5.3.3.1 Толщину стенки вычисляют по формуле
Расчетную толщину стенки вычисляют по формуле
5.3.3.2 Допускаемое осевое растягивающее усилие вычисляют по формуле
5.3.4 Обечайки, нагруженные осевым сжимающим усилием
5.3.4.1 Допускаемое осевое сжимающее усилие вычисляют по формуле
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия прочности вычисляют по формуле
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия устойчивости вычисляют из условия местной устойчивости в пределах упругости по формуле
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия общей устойчивости в пределах упругости вычисляют по формуле
таблице 1 .
Для схем, не приведенных в
5 и
6 .
|
|
|
Расчетная схема | ||
| - | |
| - | 2 |
| - | 0,7 |
| - | 0,5 |
| - | 1,12 |
0 | 2 | |
| 0,2 | 1,73 |
| 0,4 | 1,47 |
| 0,6 | 1,23 |
| 0,8 | 1,06 |
| 1 | |
0 | 2 | |
| 0,2 | 1,7 |
| 0,4 | 1,4 |
| 0,6 | 1,11 |
| 0,8 | 0,85 |
| 1 | 0,7 |
5.3.5 Обечайки, нагруженные изгибающим моментом
5.3.5.1 Допускаемый изгибающий момент вычисляют по формуле
Допускаемый изгибающий момент из условия прочности вычисляют по формуле
Допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости в пределах упругости вычисляют по формуле
рисунке 7 .
5.3.6 Обечайки, нагруженные поперечными усилиями
Допускаемое поперечное усилие вычисляют по формуле
Допускаемое поперечное усилие из условия прочности вычисляют по формуле
Допускаемое поперечное усилие из условия устойчивости в пределах упругости вычисляют по формуле
5.3.7 Обечайки, работающие под совместным действием наружного давления, осевого сжимающего усилия, изгибающего момента и поперечного усилия
Обечайки, работающие под совместным действием нагрузки, проверяют на устойчивость по формуле
|
|
|
5.4 Цилиндрические обечайки, подкрепленные кольцами жесткости
5.4.1 Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные внутренним избыточным давлением
5.4.1.1 Определение размеров колец жесткости при внутреннем давлении
площадь поперечного сечения кольца жесткости вычисляют по формуле
5.4.1.2 Допускаемое внутреннее избыточное давление вычисляют из условия
Допускаемое внутреннее избыточное давление, определяемое из условий прочности всей обечайки, вычисляют по формуле
Допускаемое внутреннее избыточное давление, определяемое из условий прочности обечайки между двумя соседними кольцами жесткости, вычисляют по формуле
5.4.2 Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные наружным давлением
5.4.2.1 Расчетные параметры подкрепленной обечайки
Эффективную длину стенки обечайки, учитываемую при определении эффективного момента инерции, определяют из условия
Эффективный момент инерции расчетного поперечного сечения кольца жесткости вычисляют по формуле
коэффициент жесткости обечайки, подкрепленной кольцами жесткости, вычисляют по формуле
5.4.2.2 Допускаемое наружное давление определяют из условия
Допускаемое наружное давление, определяемое исходя из условий устойчивости всей обечайки, вычисляют по формуле
5.4.3 Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные осевым растягивающим или сжимающим усилием, изгибающим моментом или поперечным усилием
5.4.4 Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные совместно действующими нагрузками
Расчет следует проводить аналогично расчету по
5.3.7 , при этом допускаемое наружное давление следует определять по
5.4.2.2 .
6 Расчет выпуклых днищ и крышек
6.1 Расчетные схемы
6.1.1 На
рисунке 8 приведены расчетные схемы эллиптических, полусферических и торосферических днищ.
|
а - эллиптическое днище; б - полусферическое днище; в - торосферическое днище
Рисунок 8 - Выпуклые днища
Примечание - Рисунок не определяет конструкцию днищ и приведен только для указания необходимых расчетных размеров.
На рисунках
12 -
15 приведены расчетные схемы неотбортованных сферических днищ и крышек.
6.2 Условия применения расчетных формул
6.2.1 Формулы применимы при выполнении условий:
- для эллиптических днищ
- для торосферических днищ
Для неотбортованных сферических днищ и крышек (см. рисунки
12 -
Формулы для неотбортованных сферических днищ и крышек применяют при условии выполнения угловых швов с двусторонним сплошным проваром.
Формулы не учитывают нагружение колец дополнительными нагрузками, например опорными элементами.
6.2.2 Формулы, приведенные в
6.3.2 и
6.4.2 , применимы при условии, если расчетные температуры не превышают значений, при которых учитывается ползучесть материалов, т.е. при таких температурах, когда допускаемое напряжение определяют только по пределу текучести или временному сопротивлению (пределу прочности).
Если нет точных данных по этим температурам, то формулы применимы при расчетных температурах, которые не превышают 380°C для углеродистых сталей, 420°C - для низколегированных и легированных сталей, 525°C - для аустенитных сталей, 150°C - для алюминия и его сплавов, 250°C - для меди и ее сплавов, 300°C - для титана и его сплавов.
6.3 Эллиптические и полусферические днища
6.3.1 Эллиптические и полусферические днища, нагруженные внутренним избыточным давлением
6.3.1.1 Толщину стенки вычисляют по формуле
6.3.1.2 Допускаемое внутреннее избыточное давление вычисляют по формуле
6.3.1.3 Радиус кривизны в вершине днища равен:
где R=D - для эллиптических днищ с Н, равным 0,25D;
R=0,5D - для полусферических днищ с Н, равным 0,5D.
6.3.2 Эллиптические и полусферические днища, нагруженные наружным давлением
6.3.2.1 Значение необходимой толщины стенки может быть предварительно вычислено по формулам (46), (47) с обязательной последующей проверкой по формуле (48)
6.3.2.2 Допускаемое наружное давление вычисляют по формуле
где допускаемое давление из условия прочности
а допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости
|
6.4 Торосферические днища
6.4.1 Торосферические днища, нагруженные внутренним избыточным давлением
6.4.1.1 Толщину стенки в краевой зоне вычисляют по формуле
Для сварных днищ следует дополнительно проверить толщину стенки в центральной зоне по формуле
За расчетное значение принимают большее из значений, полученных по формулам (53) и (55).
6.4.1.2 Допускаемое избыточное давление из условия прочности краевой зоны вычисляют по формуле
Для сварных днищ необходимо дополнительно проверить допускаемое избыточное давление из условия прочности центральной зоны по формуле
За допускаемое давление принимают меньшее из давлений, определяемых по формулам (57), (58).
рисунке 11 , или вычисляют по формулам:
|
|
6.4.2 Торосферические днища, нагруженные наружным давлением
Кроме того, наружное давление не должно превышать допускаемое давление, определяемое по формуле (57).
6.5 Сферические неотбортованные днища и крышки
6.5.1 Сферические неотбортованные днища и крышки, нагруженные внутренним избыточным давлением
6.5.1.1 Толщину стенок крышек и днищ определяют методом последовательных приближений. Предварительно толщину стенки вычисляют по формуле
а затем по формуле
В качестве расчетной толщины стенки днища или крышки принимают большее из двух значений, определяемых по формулам (60) и (61).
Исполнительная толщина стенки
6.5.1.2 Допускаемое избыточное давление
6.5.1.3.1 При заданных геометрических размерах днищ тригонометрические функции вычисляют по формулам:
6.5.1.3.2 Отношение допускаемых напряжений вычисляют по формулам:
таблице 2 .
|
|
|
|
Расчетная модель | М | [М] | |
Модель по рисунку 12 | - | - | - |
Модель по рисунку 13 | |||
Модель по рисунку 14 | 0 | - | |
Модель по рисунку 15 |
- для моделей по рисункам
13 ,
- для моделей по
ГОСТ 34233.4 [формула (9)];
- для моделей по
|
Рисунок 12 - Сферические неотбортованные днища без укрепляющего кольца
|
Рисунок 13 - Сферическое неотбортованное днище с укрепляющим кольцом
|
Рисунок 14 - Сферическое неотбортованное днище с кольцом жесткости на обечайке
|
Рисунок 15 - Сферическая неотбортованная крышка
При наружном давлении на крышку (см.
рисунок 15 ) в формуле при определении М давление р следует принимать со знаком минус.
Если прокладка лежит на всей привалочной поверхности, в формуле при определении М для крышки (см.
6.5.2 Сферические неотбортованные днища и крышки, нагруженные наружным давлением
6.5.2.1 Толщину стенки сферического сегмента днища или крышки предварительно вычисляют по формулам (60)-(62) с последующей проверкой по формулам (67)-(69).
6.5.2.2 Допускаемое наружное давление вычисляют по формуле
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчетные модели | Значение коэффициента при отношении | ||||||||
| 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | Не менее 350 |
Днище (рисунки 12 - 14 ) | 0,33 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,13 | 0,12 | 0,12 | 0,11 | 0,11 |
Крышка ( рисунок 15 ) | 0,46 | 0,30 | 0,25 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,13 | 0,12 |
7 Расчет плоских круглых днищ и крышек
7.1 Область применения расчетных формул
7.1.1 Формулы применимы для расчета плоских круглых днищ и крышек при условии:
7.1.3 Формулы для расчета плоских круглых днищ и крышек с радиальными ребрами жесткости применимы при следующих условиях:
7.2 Расчет плоских круглых днищ и крышек
7.2.1 Толщину плоских круглых днищ и крышек сосудов и аппаратов, работающих под внутренним избыточным или наружным давлением, вычисляют по формуле
таблице 4 .
|
|
|
|
|
Тип | Рисунок | Условия закрепления днищ и крышек | ||
1 |
| 0,53
| ||
2 |
| 0,50 | ||
3 | 0,45 | |||
|
|
| 0,41 | |
4 | 0,41 | |||
|
|
| 0,38 | |
5 | 0,45 | |||
|
|
| 0,41 | |
6 |
| 0,50 | ||
7 | 0,41 | |||
|
|
| 0,38 | |
8 | 0,41 | |||
|
|
| 0,38 | |
9 |
| |||
10 | 30° 90° | 0,41 | ||
|
|
| 0,38 | |
11 |
| 0,40 | ||
12 |
| 0,41 |
Основные расчетные размеры отверстий указаны на рисунках
16 ,
17 .
|
Рисунок 16 - Диаметральные сечения днища или крышки, ослабленные отверстиями
|
Рисунок 17 - Расчетные размеры отверстий
7.2.6 Во всех случаях присоединения днища к обечайке минимальная толщина плоского круглого днища должна быть не менее толщины обечайки, вычисленной в соответствии с
5.3 .
7.2.7 Допускаемое давление на плоское днище или крышку вычисляют по формуле
таблицу 4 ) вычисляют по формулам:
7.3 Расчет плоских круглых крышек с дополнительным краевым моментом
7.3.1 Толщину плоских круглых крышек с дополнительным краевым моментом (см.
рисунок 18 ) под действием внутреннего давления вычисляют по формуле
|
Рисунок 18 - Плоская крышка с дополнительным краевым моментом
или по графику, приведенному на
ГОСТ 34233.4 для рабочих условий.
|
рисунок 18б ) вычисляют с учетом усилия от сжатия прокладки в пазе по формуле
рисунок 18а ) вычисляют по формуле
или определяют по графику, приведенному на
рисунке 20 , в зависимости от отношения диаметров.
|
7.3.8 Допускаемое давление для плоской круглой крышки с дополнительным краевым моментом при поверочных расчетах вычисляют по формуле
7.4 Днища и крышки плоские круглые с радиальными ребрами жесткости
7.4.1 Расчетные схемы днищ приведены на рисунках
21 -
24 .
|
Рисунок 21 - Плоское круглое днище с радиальными ребрами жесткости
|
Рисунок 22 - Плоская круглая крышка с радиальными ребрами жесткости
|
Рисунок 23 - Плоское круглое днище с радиальными ребрами жесткости
|
Рисунок 24 - Плоская круглая пластина с радиальными ребрами жесткости
7.4.2 Для определения допускаемого избыточного давления предварительно определяют следующие параметры:
- расчетное расстояние от поверхности пластинки до нижнего торца втулки
- расчетная высота втулки
- относительный радиус втулки
- расстояние от срединной поверхности пластины до нейтральной поверхности
7.4.3 Изгибающий погонный момент для втулки, отнесенный к длине контурной линии, вычисляют по формуле
7.4.4 Изгибающий погонный момент для пластины, отнесенный к длине контурной линии, вычисляют по формуле
7.4.5 Изгибающий погонный момент для оребренной пластины, отнесенный к длине контурной линии, вычисляют по формуле
7.4.7 Суммарный погонный изгибающий момент вычисляют по формуле
7.4.8 Дополнительное усилие, действующее на центральную часть крышки (днища), должно соответствовать условию
7.4.9 Допускаемое избыточное давление, действующее на крышку (днище), вычисляют по формуле
8 Расчет конических обечаек
8.1 Расчетные схемы и расчетные параметры
8.1.1 На рисунках
25 -
30 приведены расчетные схемы узлов конических обечаек.
|
а - соединение конической и цилиндрической обечаек, б - соединение конической и цилиндрической обечаек с укрепляющим кольцом, в - соединение конической обечайки с цилиндрической обечайкой меньшего диаметра
Рисунок 25 - Соединение обечаек без тороидального перехода
|
Рисунок 26 - Соединение обечаек с тороидальным переходом
|
Рисунок 27 - Основные размеры конического перехода
|
Рисунок 28 - Соединение кососимметричных обечаек
|
Рисунок 29 - Коническая обечайка с кольцами жесткости
|
а - днище с тороидальным переходом, б - днище с укрепляющим кольцом, в - днище без тороидального перехода и укрепляющего кольца
Рисунок 30 - Пологие конические днища
8.1.2 Расчетные параметры
8.1.2.1 Расчетные длины переходных частей вычисляют по формулам:
- для конических и цилиндрических обечаек (см.
рисунок 25 а, б)
- для конических и цилиндрических обечаек (см.
рисунок 26 )
- для конических и цилиндрических обечаек или штуцера (см.
рисунок 25 в)
8.1.2.2 Расчетный диаметр гладкой конической обечайки вычисляют по формулам:
- для конической обечайки без тороидального перехода (см.
рисунок 25 )
- для конической обечайки с тороидальным переходом (см.
рисунок 26 )
8.2 Область и условия применения расчетных формул
8.2.1 Расчетные формулы применимы при соотношении между толщиной стенки наружной обечайки и диаметром в пределах
8.2.2 Расчетные формулы, приведенные в
8.3.10 ,
8.4.2 и
8.5.1 , применимы при условии, что расчетные температуры не превышают значений, при которых должна учитываться ползучесть металлов, т.е. при температурах, когда допускаемое напряжение определяется только по пределу текучести или временному сопротивлению (пределу прочности). Если нет точных данных по этим температурам, то формулы применимы при расчетных температурах, которые не превышают 380°C для углеродистых сталей, 420°C - для низколегированных и легированных сталей, 525°C - для аустенитных сталей, 150°C - для алюминия и его сплавов, 250°C - для меди и ее сплавов, 300°C - для титана и его сплавов.
8.2.3 Формулы настоящего стандарта не применимы для расчета на прочность конических переходов в местах крепления рубашки к корпусу.
В этом случае расчет проводят по
8.2.4 Формулы не применимы, если расстояние между двумя соседними узлами обечаек менее суммы соответствующих расчетных длин обечаек или если расстояние от узлов до опорных элементов сосуда (за исключением юбочных опор и опорных колец) менее удвоенной расчетной длины обечайки по
8.1.2 .
- для соединения обечаек без тороидального перехода
- для соединения обечаек с тороидальным переходом при определении коэффициента по формуле (114)
25 и
26 ).
8.2.6 Формулы узлов конических и цилиндрических обечаек без тороидального перехода применимы при условии выполнения углового шва с двусторонним сплошным проваром.
8.3.1 или
8.3.2 ,
8.4.1 или
8.4.2 и
8.5.1 , для соответствующих нагрузок.
Исполнительная толщина стенки цилиндрического элемента в месте соединения двух обечаек должна быть не менее минимальной толщины стенки, определяемой по формулам
раздела 5 .
8.2.8 Расчет укрепления отверстий конических обечаек проводят в соответствии с
8.2.9 Расчет толщины стенок переходной части обечаек проводят либо методом последовательных приближений на основании предварительного подбора и последующей проверки для выбранных значений
либо сразу с помощью диаграмм.
Если допускаемые напряжения материалов частей перехода отличаются друг от друга, то расчет по диаграммам проводят при использовании меньшего из них.
За допускаемое давление, осевую силу и изгибающий момент для конической обечайки принимают меньшее значение, полученное из условия прочности или устойчивости гладкой конической обечайки и из условия прочности переходной части.
8.2.10 Расчет применим также для кососимметричных обечаек, соединенных с цилиндрическими обечайками.
рисунке 28 .
8.3 Конические обечайки, нагруженные давлением
8.3.1 Гладкие конические обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением
8.3.1.1 Толщину стенки гладкой конической обечайки вычисляют по формуле
8.3.1.2 Допускаемое внутреннее избыточное давление вычисляют по формуле
8.3.2 Гладкие конические обечайки, нагруженные наружным давлением
8.3.2.2 Толщину стенки в первом приближении вычисляют по формулам с введением эффективных размеров с последующей проверкой по формуле (104).
8.3.2.3 Допускаемое наружное давление вычисляют по формуле
где допускаемое давление из условия прочности
и допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости
Эффективные размеры конической обечайки вычисляют по формулам:
8.3.3 Соединение обечайки без тороидального перехода (см.
рисунок 25 а)
8.3.3.2 Толщину стенки из условия прочности переходной зоны вычисляют по формулам:
рисунок 31 ).
|
8.3.3.3 Коэффициент формы вычисляют по формуле
31 или
|
рисунок 32 ).
8.3.4 Соединение конической обечайки с укрепляющим кольцом
8.3.4.1 Формулы для расчета соединения конической обечайки с укрепляющим кольцом (см.
рисунки 25 б,
29 ) применимы при условиях:
- при соединении с цилиндрической обечайкой (см.
рисунок 25 б)
Расчет применим только при отсутствии изгибающего момента на кольце.
8.3.4.2 Площадь поперечного сечения укрепляющего кольца вычисляют по формуле
- при соединении по
рисунку 25 б
рисунок 32 ).
Площадь поперечного сечения укрепляющего кольца вычисляют по формуле
- при соединении по
рисунку 29
8.3.4.3 Допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление из условия прочности переходной части вычисляют по формулам:
- при соединении по
рисунку 25 б
- при соединении по
рисунку 29
8.3.4.4 Общий коэффициент формы для переходной части равен:
8.3.4.5 Проверка прочности сварного шва укрепляющего кольца
рисунок 25 б).
У прерывистого сварного шва действительная его ширина уменьшается в отношении длин сварного шва и всего периметра обечайки. Расстояние между концами прерывистых сварных швов должно быть не более восьми толщин стенки обечайки и сумма всех длин сварных швов - не менее половины длины контура кольца.
8.3.5 Соединение обечаек с тороидальным переходом
8.3.5.1 Формулы для расчета соединения обечаек с тороидальным переходом (см.
рисунок 26 ) применимы при условиях:
8.3.5.2 Толщину стенки переходной части вычисляют по формуле
31 ,
33 .
8.3.5.3 Допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление из условия прочности переходной части
32 ,
34 .
|
|
31 или
32 .
33 или
34 :
8.3.6 Соединение штуцера или цилиндрической обечайки меньшего диаметра с конической обечайкой
8.3.6.1 Формулы для расчета соединения штуцера или цилиндрической обечайки меньшего диаметра с конической обечайкой (см.
8.3.6.2 Толщину стенки вычисляют по формуле
8.3.6.4 .
Расчет толщины стенки конического элемента переходной части проводят с помощью отношения толщин стенок
8.3.6.3 Допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление из условия прочности переходной части вычисляют по формуле
8.3.6.4 Коэффициент формы равен
35 или
|
|
8.3.7 Пологое коническое днище с тороидальным переходом
8.3.7.1 Формулы для расчета пологого конического днища с тороидальным переходом (см.
8.3.7.2 Толщину стенки принимают
8.3.5 .
8.3.7.3 Допускаемое внутреннее избыточное давление принимают как большее из значения
8.3.5 .
8.3.8 Пологое коническое днище с укрепляющим кольцом
8.3.8.1 Формулы для расчета пологого конического днища с укрепляющим кольцом (см.
рисунок 30 б) применимы для действия внутреннего избыточного давления при выполнении условий:
8.3.8.2 Толщину стенки конического днища определяют по
8.3.8.4 Допускаемое внутреннее избыточное давление определяют для конического днища по
8.3.4.5 .
8.3.9 Пологое коническое днище без тороидального перехода и укрепляющего кольца
8.3.9.1 Формулы для расчета пологого конического днища без тороидального перехода и укрепляющего кольца (см.
рисунок 30 в) применимы для действия внутреннего избыточного давления при выполнении условия
8.3.9.2 Толщину стенки принимают:
8.3.3 .
8.3.3 .
8.3.10 Пологое коническое днище, нагруженное наружным давлением
8.3.10.1 Формулы применимы для действия наружного давления при условии
8.3.10.2 Допускаемое наружное давление вычисляют по формуле (104), допускаемое давление в пределах пластичности - по формуле (105) и допускаемое давление в пределах упругости вычисляют по формуле
8.4 Конические обечайки, нагруженные осевыми усилиями
8.4.1 Гладкие конические обечайки, нагруженные осевой растягивающей силой
8.4.1.1 Толщину стенки вычисляют по формуле
8.4.1.2 Допускаемую растягивающую силу вычисляют по формуле
8.4.2 Гладкие конические обечайки, нагруженные осевой сжимающей силой
8.4.2.1 Расчетные формулы применимы при условии
8.4.2.2 Допускаемую осевую сжимающую силу вычисляют по формуле
где допускаемую осевую силу из условия прочности вычисляют по формуле
и допускаемую осевую силу из условия устойчивости в пределах упругости вычисляют по формуле
8.4.3 Соединение обечаек без тороидального перехода
8.4.3.1 Формулы для расчета соединения обечаек без тороидального перехода (см.
рисунок 25 а) применимы при выполнении условий
8.3.3 .
рисунке 30 .
8.4.4 Соединение конической и цилиндрической обечаек с укрепляющим кольцом
8.4.4.1 Формулы для расчета соединения конической и цилиндрической обечаек с укрепляющим кольцом (см.
рисунок 25 б) применимы при выполнении условий
8.3.4.1 .
8.4.4.3 Проверку сварного шва укрепляющего кольца выполняют по
8.3.4.5 .
8.4.5 Соединение обечаек с тороидальным переходом
8.4.5.1 Формулы для расчета соединения конической и цилиндрической обечаек с тороидальным переходом (см.
рисунок 26 ) применимы при выполнении условий
8.3.5.1 .
32 и
33 .
8.4.6 Соединение штуцера или цилиндрической обечайки меньшего диаметра с конической обечайкой
8.4.6.1 Формулы для расчета соединения штуцера или цилиндрической обечайки меньшего диаметра с конической обечайкой (см.
рисунок 25 в) применимы при выполнении условия
8.3.6.1 .
рисунке 36 .
8.5 Конические обечайки, нагруженные изгибающим моментом
8.5.1 Допускаемый изгибающий момент
Допускаемый изгибающий момент вычисляют по формулам:
- из условия прочности
рисунок 27 );
- из условия устойчивости
8.4.2.2 .
8.5.2 Соединения обечаек
8.5.2.1 Допускаемый изгибающий момент из условия прочности переходной части вычисляют по формуле
8.6 Сочетания нагрузок
8.6.1 Условия применения формул
Если коническая обечайка нагружена давлением, осевой силой и изгибающим моментом и сумма эквивалентных давлений от этих нагрузок, вычисляемых по формулам:
составляет менее 10% рабочего давления, то коническую обечайку рассчитывают только на действие давления. Такую проверку следует проводить как для гладкой конической обечайки, так и для ее тороидальных переходных частей у большего или меньшего основания, если они есть.
8.6.2 Расчет при совместном действии нагрузок
Если условие
8.6.1 не выполнено для гладкой обечайки или хоть одной из переходных частей, то производят расчет при совместном действии нагрузок по
8.6.2.1 и
8.6.2.2 . При проверке прочности или устойчивости для совместного действия нагрузок в формулах (165) и (167) для расчетного наружного давления подставляют минус р, а для осевой сжимающей силы - минус F. Изгибающий момент М всегда принимают со знаком плюс.
8.6.2.1 Гладкие конические обечайки
В случае совместного действия нагрузок необходимо проверять условия устойчивости по формуле
Кроме того, должна быть выполнена проверка прочности и устойчивости от отдельных нагрузок
8.3.2.3 ,
8.4.2.2 и
8.5.1 . Проверку проводят, если не выполнено условие
8.6.1 хотя бы для одного из расчетных диаметров конической обечайки.
При внутреннем давлении в формуле (165) следует принять р=0.
8.6.2.2 Переходные части конических обечаек
Кроме проверки условий от отдельных нагрузок по формулам (166) необходимо проверить выполнение условия
8.7 Расчет условных упругих напряжений в конических обечайках и днищах от действия давления, осевой силы и изгибающего момента
Расчет условных упругих напряжений в конических обечайках и днищах от действия давления, осевой силы и изгибающего момента выполняют в следующих случаях:
- если для подтверждения прочности конструкции требуется дополнительный расчет по напряжениям;
- если соотношения размеров элементов конструкции выходят за пределы применения расчетных формул
раздела 8 ;
- если конструкция содержит элементы, не рассматриваемые в настоящем стандарте.
Выполнение условий прочности и устойчивости конических обечаек в соответствии с
8.3.1 и
8.3.2 и пологих конических днищ в соответствии с
8.3.8 -
8.3.10 во всех случаях является обязательным.
При оценке результатов расчета напряжений от действия давления, осевой силы и изгибающего момента в конических обечайках и днищах необходимо руководствоваться следующими правилами:
- мембранные напряжения в местах соединения цилиндрических и конических обечаек или конических днищ без отбортовки по рисункам
25 ,
28 ,
30б и
- мембранные напряжения в укрепляющих кольцах по рисункам
25б ,
29 и
- мембранные напряжения в тороидальных переходах по рисункам
26 ,
разделом 7 . При этом коэффициент конструкции плоских днищ и крышек К принимают равным 0,53.
Приложение А
(справочное)
Расчет на прочность отводов (колен)
Настоящий расчет распространяется на расчет отводов (колен), являющихся элементами сосуда или аппарата.
А.1 Расчетные схемы
Расчетные схемы отводов приведены на рисунках
А.1 и
А.2 .
|
Рисунок А.1 - Отвод (колено)
|
Рисунок А.2 - Расчетные усилия и моменты в торцевом сечении отвода
А.2 Расчет на статическую прочность от действия давления
А.2.1 Условия применения расчетных формул
А.2.2 Вспомогательные коэффициенты, торовые коэффициенты и коэффициенты формы
А.2.2.1 Вспомогательные коэффициенты вычисляют по формулам
А.2.2.2 Торовые коэффициенты вычисляют по формулам:
- для внешней стороны отвода
- для внутренней стороны отвода
- для средней части отвода (±15% от нейтральной линии)
- для внешней стороны отвода
- для внутренней стороны отвода
- для средней части отвода (±15% от нейтральной линии)
- для внешней стороны отвода
- для внутренней стороны отвода
- для средней части отвода (±15% от нейтральной линии)
А.2.3 Толщина стенки отвода
А.2.3.1 Толщину стенки внешней стороны отвода вычисляют по формуле
где расчетную толщину вычисляют по формуле
А.2.3.2 Толщину стенки внутренней стороны отвода вычисляют по формуле
где расчетную толщину вычисляют по формуле
А.2.3.3 Толщину стенки средней части отвода (±15% от нейтральной линии) вычисляют по формуле
где расчетную толщину вычисляют по формуле
А.2.4 Допускаемое давление
А.2.4.1 Допускаемое давление при проектировании отвода вычисляют по формуле
A.3 Расчет отводов на статическую прочность от совместного действия давления и нагрузок от присоединенных трубопроводов
При действии на отвод внешних нагрузок от присоединенных трубопроводов в дополнение к расчету на действие давления проводят проверку прочности отвода при совместном действии давления и нагрузок от присоединенных трубопроводов.
Проверку прочности отвода при действии внешних нагрузок от присоединенных трубопроводов проводят в начальной (i=0), конечной (i=n) и промежуточных точках (i=0-i=n-1) оси отвода, но не более чем через 15°.
А.3.1 Величины внешних нагрузок
Расчетные усилия и моменты в i-й точке оси отвода определяются по формулам:
А.3.2 Номинальные геометрические характеристики отвода
А.3.2.1 Средний радиус поперечного сечения отвода вычисляют по формуле
А.2.3 , с округлением до ближайшего большего размера, имеющегося в сортаменте трубы-заготовки.
А.3.2.2 Безразмерный геометрический параметр вычисляют по формуле
А.3.2.3 Площадь поперечного сечения отвода вычисляют по формуле
А.3.2.4 Момент сопротивления изгибу поперечного сечения отвода определяют по формуле
A.3.3 Вспомогательные коэффициенты
A.3.3.1 Безразмерный параметр внутреннего давления вычисляют по формуле
А.3.3.4 Коэффициент податливости определяют по формуле
А.3.3.5 Коэффициенты интенсификации напряжений определяют по формулам:
А.3.4 Составляющие напряжений от давления
А.3.4.1 Составляющую окружного напряжения от давления вычисляют по формуле
А.3.4.2 Составляющую осевого напряжения от давления определяют по формуле
A.3.5 Условие статической прочности
A.3.5.1 Статическая прочность по суммарным мембранным и общим изгибным напряжениям в поперечном сечении на i-й точке оси отвода обеспечивается при выполнении условия:
где расчетное окружное напряжение вычисляют по формуле
- расчетное осевое напряжение вычисляют по формуле
- расчетное радиальное напряжение вычисляют по формуле
- расчетное напряжение кручения вычисляют по формуле
А.1 и
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,9 | 1,6 | |
18 | 10 | 6 | 3 | 2 | 1,7 | 1,0 | 0,65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | |
1,0 | 0,98 | 0,94 | 0,88 | 0,79 | 0,68 | 0,50 | 0,30 | 0,10 |
А.3.6 Условие статической прочности по суммарным местным мембранным и изгибным напряжениям
где параметр В вычисляют по формуле
таблицы А.3 .
|
|
|
|
|
|
|
|
Класс стали | Безразмерный коэффициент в зависимости от расчетной температуры в °C | ||||||
| 360 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 |
Углеродистый и низколегированный | 0,4 | 0,35 | - | - | - | - | - |
Хромомолибденовый и хромомолибденованадиевый | 0,5 | 0,45 | 0,4 | 0,35 | 0,2 | - | - |
Аустенитный | - | 0,55 | 0,5 | 0,4 | 0,35 | 0,3 | 0,2 |
|
|
|
|
|
УДК 66.023:006.354 | МКС 71.120 | Г02 | ОКП 36 0000 | NEQ |
| 75.200 |
|
|
|
Ключевые слова: сосуды и аппараты, нормы и методы расчета на прочность, цилиндрические, конические обечайки, выпуклые, плоские днища и крышки |