ГОСТ Р 51779-2001 Чистота промышленная. Жидкости смазочно-охлаждающие в процессах механической обработки. Термины и определения.

         

ГОСТ Р 51779-2001

 

Группа Т58

 

      

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

      

     

Чистота промышленная

 

ЖИДКОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ

В ПРОЦЕССАХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

 

Термины и определения

 

Industrial cleanliness. Lubricating and cooling liquids in the machining.

Terms and definitions

     

     

ОКС 01.040.67

         67.060*

ОКП 02 5810

         02 5832

_____________________

* В Указателе "Государственные стандарты" 2003 г. код ОКС - 01.040.75 -

     

Дата введения 2002-06-01

 

      

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 "Обеспечение промышленной чистоты"

 

ВНЕСЕН Госстандартом России

 

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 18 июля 2001 г. N 270-ст

 

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

 

 Введение

Установленные в стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знаний.

 

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

 

Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой "Ндп".

 

Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

 

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

 

Термины и определения общетехнических понятий, необходимые для понимания текста стандарта, приведены в приложении А.

 

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их синонимы -  курсивом.

 

 

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий, относящихся к применению смазочно-охлаждающих жидкостей в машиностроительных производствах.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы по применению смазочно-охлаждающих жидкостей, входящих в сферу работ по стандартизации и использующих результаты этих работ.

 

 

      2 Термины и определения

 

      2.1 Общие понятия

2.1.1 технологический процесс применения смазочно-охлаждающей жидкости: Совокупность операций приготовления, хранения, транспортирования, активации смазочно-охлаждающей жидкости, доставки ее в зоны обработки, сбора и очистки загрязненной смазочно-охлаждающей жидкости, диагностирования состояния смазочно-охлаждающей жидкости и регулирования ее составом, обеззараживания, регенерации, разложения и утилизации смазочно-охлаждающей жидкости.

 

2.1.2 техника применения смазочно-охлаждающей жидкости: Оборудование, механизмы, устройства и приборы, предназначенные для реализации технологического процесса применения смазочно-охлаждающей жидкости при механической обработке заготовок.

 

2.1.3 система применения смазочно-охлаждающей жидкости (Ндп. система очистки смазочно-охлаждающей жидкости): Комплекс функционально связанных оборудования, механизмов, устройств и приборов, реализующих технологические процессы применения смазочно-охлаждающей жидкости при механической обработке заготовок.

 

Примечание - Различают следующие системы применения смазочно-охлаждающих жидкостей:

 

1) индивидуальная - обслуживает одну единицу технологического оборудования (станок);

 

2) групповая - обслуживает несколько (группу) станков;

 

3) централизованная - обслуживает участок, цех или корпус.

 

2.1.4 классификация смазочно-охлаждающей жидкости: Разделение смазочно-охлаждающих жидкостей на классы в соответствии с их составом и физико-химическими свойствами и на группы в соответствии с областью применения.

 

Примечание - Классы смазочно-охлаждающих жидкостей:

 

водные: эмульсионные, полусинтетические;

 

масляные: нефтяные, синтетические масла и их смеси, расплавы металлов, солей и других веществ;

 

группы смазочно-охлаждающих жидкостей по назначению: массовые, специальные.

 

2.1.5 функциональные действия смазочно-охлаждающей жидкости (Ндп. функциональные свойства смазочно-охлаждающей жидкости): Совокупность функций смазочно-охлаждающей жидкости, определяющих эффективность ее применения при механической обработке заготовок.

 

Примечание - Функциональные действия смазочно-охлаждающей жидкости: смазочное, охлаждающее, моющее, диспергирующее, демпфирующее.

 

2.1.6 эксплуатационные свойства смазочно-охлаждающей жидкости: Комплекс свойств смазочно-охлаждающей жидкости, обеспечивающих возможность ее применения в условиях современного производства с учетом социальных, санитарно-гигиенических, экологических, экономических требований.

 

2.1.7 качество смазочно-охлаждающей жидкости: Совокупность свойств смазочно-охлаждающей жидкости, обусловливающих ее пригодность обеспечивать требуемые выходные параметры технологических операций механической обработки заготовок.

 

2.1.8 приготовление смазочно-охлаждающей жидкости: Подготовка основы смазочно-охлаждающей жидкости, введение исходного продукта и присадок в основу, диспергирование компонентов смазочно-охлаждающей жидкости.

 

Примечание - Основой смазочно-охлаждающей жидкости является вода или масло, исходным продуктом - концентрат или эмульсол. Диспергирование - процесс измельчения компонентов смазочно-охлаждающей жидкости, например, эмульсола, с целью получения смазочно-охлаждающих жидкостей, степень дисперсности которых соответствует требованиям нормативной документации.

2.1.9 подача смазочно-охлаждающей жидкости: Доставка смазочно-охлаждающей жидкости в рабочее пространство станка из аккумулирующей емкости станка или магистрали групповой централизованной системы применения смазочно-охлаждающей жидкости.

 

2.1.10 активация смазочно-охлаждающей жидкости: Повышение эффективности применения смазочно-охлаждающей жидкости за счет изменения ее исходных физико-химических свойств во всем объеме или путем временного изменения свойств определенных объемов смазочно-охлаждающей жидкости внешними энергетическими воздействиями.

 

Примечание - Виды активации смазочно-охлаждающих жидкостей: механическая, термическая, электрическая, электрохимическая, магнитная, электромагнитными излучениями.

 

2.1.11 очистка смазочно-охлаждающей жидкости: Удаление из смазочно-охлаждающей жидкости в процессе ее функционирования посторонних твердых механических и жидкостных примесей.

 

2.1.12 стойкость смазочно-охлаждающей жидкости: Свойство смазочно-охлаждающей жидкости непрерывно сохранять свои свойства в течение заданного периода времени.

 

2.1.13 стабилизация свойств смазочно-охлаждающей жидкости: Поддержание физико-химических свойств смазочно-охлаждающей жидкости на заданном уровне в течение периода ее функционирования.

 

2.1.14 регенерация смазочно-охлаждающей жидкости: Восстановление исходных физико-химических свойств функционирующей или отработанной смазочно-охлаждающей жидкости.

 

2.1.15 разложение смазочно-охлаждающей жидкости: Разделение смазочно-охлаждающей жидкости на отдельные компоненты.

 

2.1.16 утилизация смазочно-охлаждающей жидкости: Переработка и повторное использование компонентов отработанной смазочно-охлаждающей жидкости.

 

2.1.17 подготовка системы применения смазочно-охлаждающей жидкости к эксплуатации: Очистка, мойка и дезинфекция элементов системы применения смазочно-охлаждающей жидкости и технологического оборудования.

 

2.1.18 эффективность применения смазочно-охлаждающей жидкости: Совокупность технических и экономических показателей, характеризующих производительность обработки и качество поверхностей заготовок, обработанных с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

 

 

      2.2 Показатели качества смазочно-охлаждающей жидкости

2.2.1 чистота смазочно-охлаждающей жидкости: Уровень загрязнения смазочно-охлаждающей жидкости твердой фазой, посторонними неэмульгированными маслами и микроорганизмами.

 

2.2.2 массовая концентрация воды в смазочно-охлаждающей жидкости: Показатель, характеризующий наличие в смазочно-охлаждающей жидкости несвязанной воды.

 

2.2.3 массовая концентрация исходного продукта в смазочно-охлаждающей жидкости: Показатель, характеризующий содержание исходного продукта в смазочно-охлаждающей жидкости.

 

2.2.4 объемная доля свободных масел в смазочно-охлаждающей жидкости: Показатель, характеризующий наличие в смазочно-охлаждающей жидкости неэмульгированных масел.

 

2.2.5 биостойкость смазочно-охлаждающей жидкости: (Ндп. микробопоражение смазочно-охлаждающей жидкости): Показатель, характеризующий содержание микроорганизмов в единице объема смазочно-охлаждающей жидкости.

 

2.2.6 стабильность исходного продукта: Способность концентрата или эмульсола сохранять свой состав и основные свойства при заданных температурах в условиях транспортирования, хранения и эксплуатации.

 

2.2.7 склонность смазочно-охлаждающей жидкости к пенообразованию (Ндп. вспениваемость): Способность смазочно-охлаждающей жидкости образовывать пену, характеризуемую различной степенью стабильности во времени.

 

2.2.8 коррозионное воздействие смазочно-охлаждающей жидкости на металлы: Разрушение поверхностей металлов химическими или электрохимическими процессами в присутствии смазочно-охлаждающей жидкости.

 

2.2.9 диагностирование состояния смазочно-охлаждающей жидкости: Определение показателей смазочно-охлаждающей жидкости с целью принятия решения о ее возможном применении в эксплуатации.

 

      2.3 Применение смазочно-охлаждающих жидкостей

2.3.1 входной контроль исходного продукта: Контроль качества концентрата или эмульсола в момент его поступления на машиностроительное предприятие и при хранении.

 

2.3.2 подготовка масляной основы смазочно-охлаждающей жидкости: Дегазация и контроль масла на соответствие требованиям нормативных документов.

 

2.3.3 деионизация водной основы смазочно-охлаждающей жидкости: Полное или частичное удаление из воды ионов тяжелых металлов.

 

2.3.4 деминерализация водной основы смазочно-охлаждающей жидкости: Полное или частичное удаление из воды карбонатов и гидрокарбонатов магния и кальция, сульфатов, хлоридов, нитратов, щелочных металлов, соединений кремния и фосфора, органокомплексов.

 

2.3.5 обеззараживание смазочно-охлаждающей жидкости: Предотвращение или устранение заражения смазочно-охлаждающей жидкости микроорганизмами.

 

Примечание - Обеззараживание проводят следующими методами: окислением газами, реагентными методами, ультрафиолетовым излучением, электрическим или электрохимическим методами, обработкой ультразвуком, мембранным, термическим методом.

 

2.3.6 понижение жесткости водной основы смазочно-охлаждающей жидкости: Удаление солей жесткости из воды до уровня, установленного в нормативных документах.

 

Примечание - Для понижения жесткости воды применяют термический, реагентный, ионообменный и комбинированные методы.

 

2.3.7 дегазация масляной основы смазочно-охлаждающей жидкости: Удаление пузырьков газа из масла.

 

Примечание - Дегазацию проводят с целью предотвращения коррозии и окислительного износа режущего инструмента.

 

2.3.8 дегазация водной основы смазочно-охлаждающей жидкости: Удаление из воды углекислоты, растворенного или диспергированного кислорода, хлора.

 

Примечание - Углекислоту удаляют путем аэрации, кислород - кипячением с быстрым охлаждением, вакуумной дегазацией, применением реагентов-растворителей.

 

2.3.9 сепарация смазочно-охлаждающей жидкости: Разделение основы смазочно-охлаждающей жидкости, твердого и жидкого загрязнителей.

 

2.3.10 флотация смазочно-охлаждающей жидкости: Удаление из смазочно-охлаждающей жидкости мелкодисперсных частиц загрязнителя, заключающееся в образовании комплексов "частица загрязнителя - пузырек воздуха", всплывании комплексов и удалении образовавшегося пенного слоя с поверхности смазочно-охлаждающей жидкости.

 

2.3.11 гидроциклонная сепарация смазочно-охлаждающей жидкости: Сепарация смазочно-охлаждающей жидкости под воздействием центробежных сил, действующих при вращении суспензии в гидроциклоне.

 

2.3.12 магнитная сепарация смазочно-охлаждающей жидкости: Отделение ферромагнитных частиц твердого загрязнителя от смазочно-охлаждающей жидкости при воздействии на жидкость магнитных полей.

 

2.3.13 электромагнитная сепарация смазочно-охлаждающей жидкости: Отделение ферромагнитных частиц твердого загрязнителя от смазочно-охлаждающей жидкости при воздействии на жидкость электромагнитных полей.

 

2.3.14 реагентный метод разложения смазочно-охлаждающей жидкости: Метод разложения отработанной смазочно-охлаждающей жидкости с помощью кислот, щелочей, солей.

 

2.3.15 мембранный метод разложения смазочно-охлаждающей жидкости: Метод отделения органических и неорганических примесей от водной фазы без изменения структуры компонентов смеси путем фильтрования смазочно-охлаждающей жидкости через полупроницаемые мембраны под давлением.

 

2.3.16 электрохимическая обработка смазочно-охлаждающей жидкости: Очистка и разложение отработанной смазочно-охлаждающей жидкости с помощью электролиза.

2.3.17 термическое обезвреживание смазочно-охлаждающей жидкости: Разложение отработанной смазочно-охлаждающей жидкости путем окисления содержащихся в ней примесей кислородом воздуха при повышенной температуре.

 

2.3.18 биологическая очистка смазочно-охлаждающей жидкости: Метод очистки отработанной смазочно-охлаждающей жидкости, основанный на способности микроорганизмов использовать в качестве субстрата органические и неорганические соединения, содержащиеся в смазочно-охлаждающей жидкости.

 

2.3.19 деэмульгирование смазочно-охлаждающей жидкости: Разрушение эмульсии при ее разложении с помощью деэмульгаторов.

 

Примечание - Деэмульгатор - поверхностно-активное вещество, обладающее более высокой, чем эмульгаторы, поверхностной активностью, но меньшей стабилизирующей способностью.

 

 

 АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

 

 

активация смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.10

биостойкость смазочно-охлаждающей жидкости

2.2.5

воздействие смазочно-охлаждающей жидкости на металлы коррозионное

2.2.8

вспениваемость

2.2.7

дегазация водной основы смазочно-охлаждающей жидкости

2.3.8

дегазация масляной основы смазочно-охлаждающей жидкости

2.3.7

деионизация водной основы смазочно-охлаждающей жидкости

2.3.3

действия смазочно-охлаждающей жидкости функциональные

2.1.5

деминерализация водной основы смазочно-охлаждающей жидкости

2.3.4

деэмульгирование смазочно-охлаждающей жидкости

2.3.19

диагностирование состояния смазочно-охлаждающей жидкости

2.2.9

доля свободных масел в смазочно-охлаждающей жидкости объемная

2.2.4

качество смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.7

классификация смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.4

контроль исходного продукта входной

2.3.1

концентрация воды в смазочно-охлаждающей жидкости массовая

2.2.2

концентрация исходного продукта в смазочно-охлаждающей жидкости массовая

2.2.3

метод разложения смазочно-охлаждающей жидкости мембранный

2.3.15

метод разложения смазочно-охлаждающей жидкости реагентный

2.3.14

микробопоражение смазочно-охлаждающей жидкости

2.2.5

обезвреживание смазочно-охлаждающей жидкости термическое

2.3.17

обеззараживание смазочно-охлаждающей жидкости

2.3.5

обработка смазочно-охлаждающей жидкости электрохимическая

2.3.16

очистка смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.11

очистка смазочно-охлаждающей жидкости биологическая

2.3.18

подача смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.9

подготовка масляной основы смазочно-охлаждающей жидкости

2.3.2

подготовка системы применения смазочно-охлаждающей жидкости к эксплуатации

2.1.17

понижение жесткости водной основы смазочно-охлаждающей жидкости

2.3.6

приготовление смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.8

процесс применения смазочно-охлаждающей жидкости технологический

2.1.1

разложение смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.15

регенерация смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.14

свойства смазочно-охлаждающей жидкости функциональные

2.1.5

свойства смазочно-охлаждающей жидкости эксплуатационные

2.1.6

сепарация смазочно-охлаждающей жидкости

2.3.9

сепарация смазочно-охлаждающей жидкости гидроциклонная

2.3.11

сепарация смазочно-охлаждающей жидкости магнитная

2.3.12

сепарация смазочно-охлаждающей жидкости электромагнитная

2.3.13

система очистки смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.3

система применения смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.3

склонность смазочно-охлаждающей жидкости к пенообразованию

2.2.7

стабилизация свойств смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.13

стабильность исходного продукта

2.2.6

стойкость смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.12

техника применения смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.2

утилизация смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.16

флотация смазочно-охлаждающей жидкости

2.3.10

чистота смазочно-охлаждающей жидкости

2.2.1

эффективность применения смазочно-охлаждающей жидкости

2.1.18

 

 

      

 

 ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

 

      

Пояснения к некоторым терминам

А.1 К термину "смазочно-охлаждающая жидкость" (2.1.1, 2.1.2, 2.1.3 и др.)

 

Смазочно-охлаждающей жидкостью называют жидкость, искусственно вводимую в зону обработки заготовки резанием или давлением. В отечественной научно-технической литературе и нормативной документации используют аббревиатуру "СОЖ", в англоязычных странах смазочно-охлаждающие жидкости называют "Cutting fluids" - в дословном переводе "Режущие жидкости". Современные смазочно-охлаждающие жидкости являются сложными системами, содержащими базовую основу и в среднем 10-12 присадок - противоизносные, антифрикционные, антизадирные, антиоксиданты, ингибиторы коррозии, антитуманные, антипенные, биоциды, эмульгаторы, поверхностно-активные вещества и др.

 

А.2 К термину "система применения смазочно-охлаждающей жидкости" (2.1.3)

 

Система применения смазочно-охлаждающей жидкости полного состава включает следующие основные подсистемы:

 

приготовление и аккумуляцию смазочно-охлаждающей жидкости;

 

транспортирование смазочно-охлаждающей жидкости к технологическому оборудованию (станкам);

активацию смазочно-охлаждающей жидкости;

 

подачу смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки;

 

сбор загрязненной смазочно-охлаждающей жидкости со станков;

 

очистку смазочно-охлаждающей жидкости от твердого и жидкого загрязнителей;

 

диагностирование состава смазочно-охлаждающей жидкости и регулирование ее компонентного состава;

 

аккумуляцию, обеззараживания, регенерации, разложения и утилизации отработанной смазочно-охлаждающей жидкости.

 

А.3 К термину "эксплуатационные свойства смазочно-охлаждающей жидкости" (2.1.6)

 

Важнейшими эксплуатационными требованиями к смазочно-охлаждающей жидкости являются нетоксичность, антикоррозионность, стабильность, биостойкость, гигиеничность. Смазочно-охлаждающая жидкость не должна разъедать окраску оборудования и трубопроводы, вспениваться, разбрызгиваться, эмульгировать смазочные и гидравлические масла, вызывать заедание трущихся частей станка, разрушать изоляцию электрооборудования, сильно испаряться и т.д. Смазочно-охлаждающая жидкость должна быть жаро- и взрывобезопасна, легко обезвоживаться и разлагаться перед сбросом в сточные воды.

 

А.4 К термину "стабилизация свойств смазочно-охлаждающей жидкости" (2.1.13)

 

Для стабилизации физико-химических свойств смазочно-охлаждающей жидкости периодически или непрерывно компенсируют потери в процессе функционирования смазочно-охлаждающей жидкости, ее водной или масляной основы, исходного продукта, присадок различного назначения.

 

Для продления срока функционирования смазочно-охлаждающей жидкости в ее состав включают антимикробные присадки, содержащие бактерициды, фунгициды, предназначенные для уничтожения микроорганизмов, а также используют различные энергетические воздействия на смазочно-охлаждающую жидкость: ультрафиолетовое, лазерное, радиационное облучения; пастеризацию; стерилизацию; обработку СОЖ ультразвуком и электроимпульсными разрядами.

 

А.5 К термину "регенерация смазочно-охлаждающей жидкости" (2.1.14)

 

С целью регенерации смазочно-охлаждающей жидкости выполняют операции обезжиривания и нейтрализации, восстановления водной фазы, обезвоживания масляных смазочно-охлаждающих жидкостей; вносят в смазочно-охлаждающую жидкость концентраты, эмульсолы, присадки различного назначения.

 

А. 6 К термину "утилизация смазочно-охлаждающей жидкости" (2.1.16)

 

Для утилизации смазочно-охлаждающей жидкости и отходов обработки резанием выполняют следующие операции: сгущение осадков (шламов), т.е. удаление из осадков жидкостных примесей (масла, воды и др.); уплотнение осадков под действием механических усилий; просушивание и прокаливание осадков; брикетирование стружки и шлама.

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

М: ИПК Издательство стандартов, 2001

Чат GPT

Вверх